热力设备安装与检修

热力设备安装与检修
施工组织设计的类型:施工组织条件设计、施工组织总设计、单位工程施工设计、分部分项工程设计
施工的基本顺序“四先四后”:先地下后地上、先主体后维护、先结构后装饰、先土建后安装施工现场的力能供应种类:供电、供水、氧气、乙炔、压缩空气、供热、氮气施工准备工作的分类:1按工程项目施工准备工作范围划分:全场性施工准备、单位工程施工条件准备、分部分项工程作业条件准备2按拟建工程所处的施工阶段划分:开工前的施工准备、各施工阶段前的施工准备
施工准备工作的内容:
技术准备(核心):熟悉和审查施工图纸和相关技术资料，原始资料调查分析。

物资准备:建筑安装材料，配件，制品的加工，建筑安装机具的准备劳动组织准备:建立精干的施工队组，向施工队组、工人队组进行技术指导施工场内外准备:内:无通一平(通路、通水、通电、通信、通暖和平整场地)外:材料设备的加工，订货
检修制度分类:
四种检修体质:事后维修、预防性定期检修、状态检修、改进性检修
制度:预防检修制度、点检管理、发电设备状态检修
点检管理的主要内容:定点、定量、定人、定周期、定标值、定点检作业卡、定点检处、理流程、定记录
状态检修:在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。

主要施工测量工具:钢尺，线锤，塞尺，千分尺，百分表，水平仪，玻璃管水平仪，分像水平仪，水准仪，经纬仪
钢丝绳的安全系数K与载荷性质、牵引方式。

挠曲大小因素有关
常用起重机具:千斤顶，链条葫芦，滑车和滑车组，卷扬机
与钢丝绳配合使用的拴连工具:锁卡，卸卡，吊环，槽吊梁，地锚
起重类型:门式起重机，塔式起重机，桥式起重机，龙门式起重机，移动式起重机转子测量的项目及含义:
1轴颈的锥度和椭圆度
锥度:轴颈上同一纵断面内最大直径与最小直径之差
椭圆度:同一横断面内最大直径与最小直径之差
2晃度:转子上施转零件外圈面对轴心线的径向跳动。

用百分表来测量
3飘偏度:转子上旋转部件端面与轴线不垂直的程度(百分表测量)
4轴弯曲度
转子按联轴器找中心:
目的:使轴系各转子的中心线在热态运行工况下形成一条自然光滑均匀的曲线，自垂产生静垂弧
测量的基本方法:1测量两联轴器外圆偏差A、B、C、D(专用夹子，百分表) 2测量端面距a、b、c、d(塞尺，规)
找中心工艺过程(找中心过程):1将两联轴器送联结(用一条直径小于孔径的螺栓)2选择一个联轴器安装固定测量卡子(牢固)3同时转动两转子，在0、90、180、270，四个方位测量外圆值，端面距，测量记录
联轴器中心不对准可能出现的三种状态:1 A?B?C?D 外圆不同心 a=b=c=d 端面平行2 A=B=C=D 外圆同心a?b?c?d 端面不平行 3 A?B?C?D 外圆不同心a?b?c?d 端面不平行
刚性转子:外力作用在转子上，转子轴心线变形量很小可以忽略不计，或转子的工作转速低于其第一临界转速，这样的转子称为刚性转子
转子不平衡的三种类型:静不平衡，动不平衡，动、静混合不平衡
转子找静平衡的方法(三种):静平衡法、低速动平衡法、高速动平衡法低速动平衡质量的评价:在工作转速下剩余不平衡重量对某侧所产生的离心力F不应超过转子自身作用在该侧轴承上重力的5%，否则应视不合格
副相影响系数:在转子某侧任意位置上试加单位重量后，引起的每个轴承的振幅和相位变化基本验收的主要内容:
1外观检查
2测量汽轮机台板下混凝土表面和凝汽器基础标高
3检查地脚螺栓孔
4检查基础的纵横槽中心线
5检查基础上的预埋件
设置基础各标高处的沉降观测点
垫铁布置原则:
1台板地脚螺栓的两侧
2台板主筋及纵向中心线部位
3台板的四角处
4布置垫铁的总面积，按垫铁单位面积的静载荷不超过392N/cm2计算
5相邻两块垫铁距离，小台板一般为300mm左右，大型台板可达700mm左右轴承座渗漏要求:将轴承座垫高，下部法兰孔及其他空洞上好堵板，将煤油注入轴承座内，注油高度到回油管孔上缘以上，在轴承座外部相对盛油部位涂油白粉，静置24h后检查，观察外涂白粉有无渗漏现象。

如果有渗漏，即与制造厂联系，采取补漏措施汽缸组合方法:圆筒形组合法和汽缸水平组合法
轴承座的纵向扬度和标高应根据转子的安装扬度来确定
负荷分配:安装时，将汽缸的重力合理的分配到各个承力面上去
负荷分配方法:猫爪垂弧法，测力计测量法
支持轴承检修的主要内容:
1轴承清理检查
a轴承清理干净，轴瓦部件齐全无损伤，将轴承放入轴承洼窝，检查垫块与轴承洼窝接触情况，0.05mm塞尺赛不入，接触面达70%以上，均匀分布b轴承检查检查轴承是否脱胎
2轴承球面或垫块研刮
轴承洼窝按转子找中心目的:
使转子中心线与轴封洼窝中心线在安装时保持某一合理的相对位置，从而使静、动部件的中心线在正常运行时尽可能保持重合
隔板找中心的目的:
使静动叶片中心能够对上，获得设计要求的速度三角形和级效率，保证轴功率隔板找中心的方法:拉钢丝法、假轴法、激光准直仪法
轴封套的安装工作，应在轴封洼窝根据转子找中心后进行
汽封测量方法:汽封贴胶布印记法测量径向间隙，用塞尺测量汽封径向间隙，轴向间隙，退让间隙
胀差:转子的膨胀量减去汽缸的膨胀量
螺栓紧固方法:顺序从中间向两边，由内向外到四角，对称紧固
锅炉设备安装(锅炉安装)的基本要求:准确性、严密性、膨胀性
锅炉设备安装(锅炉安装)的特点:安装质量要求高、大型吊装机具多，施工场地大、组件运输吊装需要加固，悬吊式结构吊装困难多、阀门安装工作量大，质量要求高，钢种繁多，焊接工艺复杂、管，箱内要求高清洁度、施工方案错综复杂锅炉钢架种类:
立柱，炉顶钢架(大梁，次梁，横梁，过渡梁)
炉顶钢架校正方法:冷核(水平横梁、立柱)，热校(立柱)。

热校包括:外力热校法和局部加热校正法
锅炉受热面的组合准备工作与基本顺序:
准备:设备检查、组合支架的分类(由组合支墩和承托面俩部分组成)及布置、组合支架搭设、组合支架的比较与选用
基本顺序:1组合架搭设2联箱的画线(目的:画定联箱端面水平，垂直中心线，作为受热面组合尺寸，吊装定位的依据)3联箱的找正4管排安装5刚性梁及附件安装(目的:提高刚度，防止受热面变形)6组合件单片的水压试验
锅炉启动前准备工作内容:
1锅炉整体水压试验2漏风试验3烘炉4锅炉化学清洗5吹管6蒸汽密封性试验及安全阀调整7锅炉试运行
锅炉整体水压试验:
内容:冷态下检查锅炉受热面及系统的严密性和承压强度
范围:给水泵出口——过热蒸汽管道到汽轮机电动主汽门前
步骤程序:1上水2升压3超压4降压5放水
化学清洗的主要步骤和目的:
目的:除去锅炉汽水系统(省煤器、汽包、下降管、水冷壁)部件内壁的铁锈，氧化皮及其它杂物，保障良好的汽水品质
步骤:(三部曲:碱法、酸法、钝化)
1NaOH碱洗目的:去油污，湿润金属表面
2水冲洗除碱，直到PH=7为止
3酸洗一般用Hcl，目的:除锈
4水冲洗除酸，直到PH=7
5漂洗柠檬酸除去金属表面残余铁离子的原锈
6钝化金属表面形成一层致密的磁性氧化膜
吹管的目的，方法:
目的:除去主蒸汽，再热蒸汽系统中的杂物，铁锈，氧化皮等方法:恒压法(直流炉)、蓄能降压(汽包炉)。