Mn13高锰耐磨钢性能分析

Mn13高锰耐磨钢的优异性能

Mn13高锰耐磨钢的优异性能Mn13钢板是一种奥氏体淬火钢，在受到振动或材料强烈冲击后具有很高的耐磨性。

它在冲击载荷和磨损条件下使用，并具有表面奥氏体组织变形引起的马氏体相变。

表面层的硬度和强度随组织相强度的变化和位错的增强而急剧增加，但内层基体的仍然是奥氏体并且仍然具有很高的塑性韧性。

实际使用结果表明，这种钢在变形层具有明显的加工硬化现象，表面硬度大大提高。

具有高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。

高锰钢在强冲击磨料磨损的条件下具有优异的抗磨性能，并具有更大的抗冲击性和耐磨性。

冲击载荷低时，Mn13钢板的表面硬度可达到HB300-400，冲击载荷高时可达到HB400-500。

Mn13钢板用途
Mn13高锰耐磨钢主要应用于抛丸机、球磨机衬板、粉碎机、发电厂扇磨叶片等。

Mn13具有高耐磨的表面层和良好的冲击韧性，许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

高锰耐磨钢厂家
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，供应涟钢Mn13高锰耐磨钢，可供规格4-25mm，代订期货，是集原材料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。

MN13简介

在水韧固溶上，宝钢轧制MN13更胜一筹。无论是品质还是价格宝钢MN13都有很大的优势。
国内最早生产轧制MN13的厂家就是原来的上钢三厂。
Mn13机械性能：
屈服：400-500，抗拉：850-950，伸长率：30-50
水韧固溶后良好的机械性能保证了Mn13的折弯不开裂。
化学成份：
碳 C ：1.10～1.50
硅 Si：0.30～1.00.050
磷 P ：≤0.090
Mn13是高锰无磁抗冲击耐磨钢。适用于高冲击磨损行业。
抛丸机，路面机械，特种工程，矿山、冶金、煤炭、机械、电气等地。
Mn13是最好的冲击磨损材料。
Mn13有其他材料无法替代的加工硬化特性。能在很大外力冲击接触下，Mn13钢板表面自己产生加工硬化，硬度迅速提高到HB500以上，Mn13立刻产生高耐磨表面层。而Mn13钢板内部还保持着奥氏体的高冲击韧性的特点。适合于长时间受高冲击物料磨损的耐磨部件。
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥637
伸长率 δ (％)：≥20
硬度：≤229HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。
MN13是中国的牌号，德国牌号：X120Mn12;美国牌号：1.3401
因为高锰钢是德国人发明的，目前我国内根本就没有MN13的国家标准，都是各钢厂按自己的企业标准生产的。现今国内能生产轧制MN13的只有宝钢、太钢、重钢三家大型钢厂可生产。

锰13钢板材质

自古以来，生产就占据了人类文明发展的很大一部分。

时代的发展，使生产结构和方式产生了变化，也使得人们对钢材的要求越来越高。

锰13钢板就是在这样的环境中诞生的。

下面，为大家介绍一下锰13钢板的基本信息。

高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。

碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。

因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。

通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。

热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。

高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。

奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。

形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。

低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。

随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。

高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。

高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。

在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。

在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。

这是加工硬化的重要原因。

另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。

常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。

ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。

上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。

想要了解更多锰13钢板的信息，可以咨询南京和菱贸易有限公司。

Mn13高锰低磁性钢板

Mn13高锰低磁性钢板一：Mn13简介四：Ｍｎ１３特点Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

高锰钢最大的特点有两个:一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。

Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

五：Ｍｎ１３标准标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。

其相关的国家标准和国际标准如下:我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-2010)牌号有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有:ASTM-A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明:如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件);日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。

Mn13高锰耐磨钢性能介绍

Mn13高锰耐磨钢性能介绍
高锰钢是指含锰量在1、5或10%以上的合金钢，分为高碳高锰耐磨钢ZGMn13，中碳高锰无磁钢40Mn18Cr3、50Mn18Cr4，低碳高锰不锈钢，高锰耐热钢，TWIP钢，中锰钢%Mn=3-8%wt等。

Mn13特别适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。

Mn13成品钢板具有良好塑韧性，易于加工成型，表面经冲击后，由于围观组织变化，表面硬度迅猛升高，从而表现出优异的耐磨性能。

随着表面的逐渐磨损，内部组织逐渐发生转变，使钢板表面持续拥有良好抗耐磨性能。

上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，主营产品有耐磨钢、高强钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、容器板、耐酸钢、中高碳钢等特殊材料，常备万吨库存，品种规格全，可代订期货。

是集原材料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。

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Mn13钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

Mn13钢板是高锰耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

Mn13钢板切割方式：1、Mn13钢板的切割,建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。

采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰聊城泰佑启金属：0635-7779210 139-69-55-8118钢的首选。

也可采用空气等离子切割。

2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

Mn13钢板切割有关事项：mn13钢板切割包含冷切割和热切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

高级别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：1. 切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。

因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

13mn锰钢成分

13mn锰钢成分13mn锰钢是一种常见的高强度钢材，其成分主要由碳、锰和少量的其他合金元素组成。

下面将从成分、性能、应用领域等方面进行详细介绍。

一、成分13mn锰钢的主要成分是碳、锰和少量的其他合金元素。

其中，碳是提高钢材硬度和强度的关键元素，通常占据较高的比例，可以提高钢材的强度和耐磨性。

锰是13mn锰钢的主要合金元素，可以提高钢材的韧性和耐磨性，同时还可以提高钢材的硬度和强度。

除此之外，13mn锰钢中还含有少量的硅、磷、硫等元素，这些元素可以提高钢材的冷加工性能和耐蚀性。

二、性能13mn锰钢具有良好的强度、韧性和耐磨性。

由于其含有较高的碳和锰元素，13mn锰钢的硬度和强度较高，能够在一定程度上抵抗外界的冲击和压力。

同时，13mn锰钢的韧性也相对较好，能够在受力时具有一定的塑性变形能力，从而减少因受力而引起的断裂和损坏。

此外，13mn锰钢还具有优异的耐磨性能，能够在摩擦和磨损环境中保持较长的使用寿命。

三、应用领域由于13mn锰钢具有良好的强度、韧性和耐磨性，因此广泛应用于矿山、冶金、建筑和工程机械等领域。

在矿山领域，13mn锰钢常用于制造矿山机械设备的耐磨零件，如破碎机的颚板、锤头等。

在冶金领域，13mn锰钢常用于制造高温高压的设备和管道，如炼铁炉的冷却壁和管道等。

在建筑领域，13mn锰钢常用于制造高强度的建筑结构件，如桥梁、高层建筑的支撑结构等。

在工程机械领域，13mn锰钢常用于制造挖掘机、装载机和推土机等重型机械设备的耐磨零件，以应对恶劣的工作环境和高强度的工作要求。

13mn锰钢是一种具有良好强度、韧性和耐磨性的钢材。

其成分主要由碳、锰和少量的其他合金元素组成，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。

由于其优异的性能，13mn锰钢被广泛应用于矿山、冶金、建筑和工程机械等领域，为各行各业提供了可靠的材料支持。

改性高锰钢ZGMn13Cr2组织及性能研究

改性高锰钢ZGMn13Cr2组织及性能研究摘要：在传统高锰钢成分基础上添加铬钼等合金元素得到改性高锰钢zgmn13cr2，水韧处理后测定试验材料的力学性能和耐磨性能，分析磨损时间和冲击功对其加工硬化效果和耐磨性的影响。

结果表明，与zgmn13材料相比，改性高锰钢组织晶粒细小，硬度、韧性和耐磨性能明显提高。

静载荷固定磨料磨损条件下，随着磨损时间增加，合金化高锰钢的耐磨性是传统mn13的1.25倍以上；在2.0j的冲击功下，合金化高锰钢表现出较高的加工硬化效果，其抗冲击磨料磨损性能是传统高锰钢的1.4。

关键词：改性高锰钢组织力学性能冲击磨性中图分类号：tg142.72 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）007-009-031 前言高锰钢具有较高的耐磨性能和冲击韧性，因而被广泛应用于球磨机衬板等易损件。

高锰钢作为耐磨材料，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损或凿削磨损方面，其优异的耐磨性是其他材料所无法比拟的。

高锰钢在较大的冲击载荷或接触应力作用下，其表层迅速产生加工硬化，并有高密度位错和形变孪晶相继生成，从而产生高耐磨的表面层，而此时内层奥氏体仍保持着良好的韧性。

然而，随着现代工业的发展，普通高锰钢已经不能适应某些特殊工况条件的要求，需要进一步提高机械性能和耐磨性能，延长耐磨件的使用寿命。

试验表明，用合金化高锰钢制作的破碎机板锤、锤头、衬板和颚板等耐磨产品的使用寿命和抗磨损能力较普通高锰钢产品有很大的提高。

本文通过加入合金元素对奥氏体高锰钢进行合金化，研究了合金化高锰钢的显微组织、力学性能和耐磨性。

2 实验方法2.1 试样的制备熔炼采用500kg中频感应电炉，原料是废钢、生铁、高碳锰铁、铬铁、硅铁、钼铁、钛铁，用碳粉和硅钙粉作为还原剂，用铝终脱氧。

按照合金成分严格配料，以保证钢液质量，造型工艺为砂型铸造，浇注成标准铸钢楔形试块，高锰钢浇注温度不低于1500℃，改性高锰钢浇注温度1480-1500℃。

Mn13

子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰钢的首选。也可采用空气等离子切割。
2、高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气
1mm-2.5mm 3mm-5mm 6mm-8mm 10mm-20mm
24500
19500
16500
15500
元／吨备注含税不含运费
应用数据
经抛丸机用户使用后的数据如下：钢板试样： 12mm×500mm×1000mm；钢丝切丸直
上海尧率经贸有限公司地址：上海浦东新区龙居路 1 号龙居大厦 1502 室 021-50350392
牌号 Mn13
C 0.90-1.0.30-0.80
11.00-14.00
P ≤0.035
单位：％ S
≤0.030
牌号 Mn13
抗拉强度 ≥800MPa
机械性能
冲击性能延伸率
20℃
初始硬度值（HB）
≥40％ ak≥90（J） 200-250
硬化后硬度值（HB）＞300
冷弯 180° 合格
大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断
形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛
应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业
的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器
25
高铬铸铁
117
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高锰钢的切削加工性讲解

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刃倾角
• 为了保持刀尖部分的强度，切削高锰钢时一般应选择负刃倾角。
• 选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°。
• 选用陶瓷刀具时，λs =-10°～-5°。
刀尖圆弧半径
• 切削高锰钢时,不论采用何种刀具材料,刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径,以加强刀尖强度,提高刀具耐用度.一般粗车时rε=1～ 2 mm;半精车时 rε=0.5～1 mm;精车时 rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值,反之取小值。
前后角
主副偏角
刃倾角
前角与后角
1. 切削高锰钢时,为了减轻加工硬化,要求刀具保持锋利.但一般不可以采用大前角,因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件.常采用较小前角或负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。 2. 采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°， α0=8°～12°；采用陶瓷刀具时，γ0=-5°～10°,α0=5°～10°。粗车时取小值,精车时取大值。
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铣削ZGMn13的刀具磨损曲线
结束
水韧处理：
所谓水韧处理,就是把钢加热到1000℃～ 1100℃,保温一段时间,使钢中的碳化物全部溶入奥氏体中,然后迅速冷却,使碳化物来不及从奥氏体中析出,从而保持了单一的均匀的奥氏体组织.
铁碳合金相图
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高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HBS200～220，加工后表面硬度可达 HBW450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
4. 高锰钢在切削过程中,由于塑性变形和切削力的影响,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的加工硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。 5. 一般粗车时αp =3～6 mm，f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm; 半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口αp ≤1 mm；f≤0.2mm/r。

ZGMn13高锰钢的切削加工特点

高锰钢的种类锰含量在11%～18%的钢称高锰钢。

高锰钢分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢及高锰耐热钢。

ＺＧＭｎ13是一种高锰钢,因其在承受外来的强大压力或冲击产生变形硬化后,显示出极高的耐磨性能而广泛应用于工程机械和矿山机械中。

同时,它也是一种典型的难加工材料,其切削加工性能在高锰钢中很具有代表性。

1 2高锰钢的性能( 1)高锰钢是一种耐磨钢,经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。

( 2 )高锰钢具有很高的耐磨性。

2ＺＧＭｎ13高锰钢的切削加工特点( 1)加工硬化严重。

( 2 )切削温度高。

( 3)切削力大。

( 4 )断屑困难。

( 5 )尺寸精度不易控制。

3切削高锰钢的合理方法3 1通过热处理改善高锰钢的切削性能改善高锰钢的切削性能可以通过高温回火来实现。

将高锰钢加热60 0～65 0℃,保温2ｈ后冷却,使高锰钢的奥氏体组织转变为索氏体组织,其加工硬化程度显著降低,加工性能明显改善。

加工完成的零件在使用前应进行淬火处理,使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。

3 2合理选择刀具材料( 1)采用硬质合金刀片常用牌号有:ＹＧ8、ＹＧ6Ａ、ＹＧ6Ｘ、ＹＧ8Ｎ、ＹＷ1、ＹＷ2Ａ、ＹＷ3、ＹＣ4 5、767、798、813等。

虽然ＹＧ类硬质合金较为常用,但其不适于高速切削。

因为高速切削钢料时,切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损,并加速后刀面磨损,刀具耐用度降低。

在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用ＹＴ类硬质合金。

ＹＧ类硬质合金中添加适量的ＴａＣ或ＮｂＣ(一般为0 5 %～3% ) ,可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。

随着硬质合金中含钴量的增加,这些优点更为显著。

因此,以ＴａＣ和ＮｂＣ为添加剂的通用型硬质合金也适用于高锰钢的切削加工。

( 2 )采用金属陶瓷刀片采用金属陶瓷刀片进行高锰钢的精车、半精车,可选用较高的切削速度,加工表面质量好,刀具耐用度高。

Mn13的焊接(修补)

高锰钢（Mn13）的焊接（焊补）高锰钢是指含碳量为0.9%～1.3%，含锰量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。

此材料在1000～1100 ℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，即在1100～1050 ℃间的温度内立即水淬至常温。

经过热处理后的高锰钢，如果再加热到250 ℃以上，就会有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的线胀系数大，易出现较大内应力，如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象，原因是焊后缓冷到950～250 ℃的温度区间内，会有大量碳化物析出，使母材变脆，再有内应力大，冷却后检查焊缝与母材间已开裂。

解决此问题，就要根据此材料的特殊性质，采取特殊焊接工艺，采取间断焊接、焊后立即水冷至常温的办法，使焊缝避开那段温度区。

它的特点是：抗强烈的挤压，冲击耐磨钢。

其表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。

用于ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（或D266）（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。

用于补焊ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条用：A102（或A107）.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化极气体保护焊等。

焊补或焊接工艺：1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。

若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。

磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。

mn13 高锰钢标准

mn13 高锰钢标准一、化学成分MN13高锰钢的化学成分主要包括锰、碳以及其他合金元素。

其中，锰的含量在10%～15%之间，碳含量较高，一般在0.90%～1.50%之间，大部分在1.0%以上。

具体的化学成分（以质量百分比计）应符合以下要求：碳 (C)：0.90%～1.50%锰 (Mn)：10%～15%硅 (Si)：0.30%～1.00%磷 (P)：≤0.03%硫 (S)：≤0.03%二、力学性能MN13高锰钢的力学性能也是非常重要的指标。

一般来说，MN13高锰钢的屈服强度在800～1200 MPa之间，抗拉强度在1100～1400 MPa之间。

在低温下，其屈服强度和抗拉强度会略有提高。

此外，MN13高锰钢的冲击韧性也是重要的指标，应满足以下要求：冲击韧性(α)：≥25 J/cm²（试样尺寸：25 mm×25 mm×25 mm，试验温度：-20℃）三、其他性能除了化学成分和力学性能外，MN13高锰钢还具有一些其他重要的性能指标。

例如，耐磨性、耐腐蚀性、热处理工艺等。

这些性能指标的具体要求可能因应用场景和产品标准而异。

四、热处理工艺MN13高锰钢的热处理工艺也是关键的一部分。

一般来说，MN13高锰钢需要进行水韧处理，以获得最佳的力学性能和耐磨性。

水韧处理的温度一般在950～1100℃之间，保温时间根据产品厚度和规格而定。

在冷却过程中，应避免出现较大的温度梯度和应力集中。

五、应用领域MN13高锰钢由于其优良的耐磨性、韧性、耐腐蚀性和加工性能，被广泛应用于矿山机械、建筑机械、铁路运输、汽车制造等领域。

特别是在矿山机械和破碎筛分设备中，MN13高锰钢被广泛用于制造耐磨件和重要结构件。

锰13

锰13锰13是奥氏体高锰钢，表示锰含量为13%。

Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。

奥氏体高锰钢是碳含量为0.9%～1.3%、锰含量为11%～14%的高合金钢。

奥氏体高锰钢经过热处理后，具有很高的韧性，是一种非常强韧的非磁性合金，在冲击载荷作用下，表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性，广泛用于制造具有高耐磨性并承受冲击载荷的部件。

材料名称：耐磨钢铸件标准：GB 5680-85锰钢特性及适用范围：具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。

一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿化学成份：碳 C ：1.10～1.50硅 Si：0.30～1.00锰 Mn：11.00～14.00硫 S ：≤0.050磷 P ：≤0.090力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥637伸长率δ (％)：≥20硬度：≤229HB热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。

ZGMn13高锰钢化学成分表ZGMn13ZGMn13高锰铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）钢号 C Si Mn P≤ S≤ Cr MoZGMn13-1 1.00～1.45 0.30～1.00 11.0～14.0 0.090 0.040 ——ZGMn13-2 0.90～1.35 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 ——ZGMn13-3 0.95～1.35 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.035 ——ZGMn13-4 0.90～1.30 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 1.50～2.50 —ZGMn13-5 0.75～ 1.30 0.30～ 1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 — 0.90～1.20b.高锰铸钢的力学性能与用途。

mn13标准

mn13标准一、Mn13钢板介绍Mn13定位于高锰钢板，Mn13钢板执行标准为；GB/T5680-2010专用技术条件。

二、Mn13钢板性能指标介绍Mn13钢广泛应用在煤矿机械、水泥、矿山工程等行业，挖掘机、前轮装载机、各类自卸车车厢、输送机、溜槽、容器、破碎机、切碎机、搅拌机、筛选设备、爆破拆除工具以及驳船等设备。

Mn13钢板在具有高的强度和硬度的同时，还具有较好的低温冲击韧性、焊接性能、机加工性能和成型性能。

Mn13钢板已在不同气候类型、地形和工作环境下经过反复考验，并表现出十分优异的性能。

工程机械的底盘件材料，包括链轨节、支重轮、销轴套、履带板等四轮一带产品用钢，以及动臂销轴、支撑件、液压件等产品用钢三、Mn13钢板化学成分及合金元素介绍合金元素碳=C；0.95-1.20合金元素硅=Si；0.30-0.80合金元素锰=Mn；12.00-14.00合金元素磷=P；0.035合金元素硫=S；0.005四、Mn13钢板交货状态介绍Mn13钢板默认正火轧制状态交货，根据需求的不同可做正火+回火、淬火等Mn13钢板厚度探伤可做‘NB1、NB2、NB3’Mn13钢板厚度延伸可做‘z15、z25、z35’板厚度探伤有什么用？答；检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤、着色探伤等方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

答：在不损坏材料基体的前提下，探测金属材料或部件内部的裂纹或缺对受力要求较高陷，主要是保证高建桥梁等不同受力方向要求较高的钢板，还有钢轨等受力方向特殊的钢材。

探伤不合格的钢板，钢板存在一定内部缺陷，在焊接的时候会产生裂纹及并扩展。

内部缺陷较为严重的存在内部裂纹，钢板受力是钢板心部首先受到破坏，进而扩展到整个厚度方向。

我国高锰钢的型号

我国高锰钢的型号
摘要：
1.高锰钢的简介
2.高锰钢的型号分类
3.不同型号高锰钢的特点和应用领域
正文：
高锰钢是一种常用的耐磨钢，其主要成分是铁、锰和碳。

在我国，高锰钢的型号众多，根据其化学成分和性能特点，大致可分为以下几类：
1.普通高锰钢：这类高锰钢的锰含量较低，一般在5%~10%之间，主要用于制造各种耐磨零件，如挖掘机斗齿、破碎机锤头等。

2.高锰钢Mn13：Mn13高锰钢的锰含量较高，一般在13%左右，具有较好的耐磨性和韧性。

它广泛应用于矿山、冶金、建材、电力等领域，制造各种磨损环境下的耐磨零件。

3.高锰钢Mn16：Mn16高锰钢的锰含量进一步提高，一般在16%左右，具有更高的耐磨性和耐冲击性。

它主要用于制造冲击磨损环境下的耐磨零件，如磨煤机磨辊、卸料器等。

4.高锰钢Mn20：Mn20高锰钢的锰含量达到20%，具有优良的耐磨性能和抗拉强度。

它主要用于制造高磨损、高强度要求的零件，如矿石破碎机、钢厂炼钢设备等。

5.高锰钢Mn25：Mn25高锰钢的锰含量进一步提高，一般在25%左右，具有极高的耐磨性和抗拉强度。

它主要用于制造极端磨损环境下的耐磨零件，
如磨矿机、石料破碎机等。

综上所述，我国高锰钢的型号丰富多样，能满足不同磨损环境和应用领域的需求。

mn13cr2化学成分标准

mn13cr2化学成分标准
mn13cr2化学成分标准
MN13CR2化学成分标准
MN13CR2是一种高锰钢，其化学成分标准为：碳含量在1.1-1.4%之间，锰含量在11-14%之间，铬含量在1.5-2.5%之间。

此外，还含有少量的硅、磷、硫等元素。

这种高锰钢具有很高的硬度和耐磨性，因此被广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域。

其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗冲击性强、耐腐蚀性好、可焊性好等。

MN13CR2高锰钢的主要应用领域是矿山机械、水泥机械、建筑机械、冶金机械、化工机械等。

在这些领域中，高锰钢的耐磨性和抗冲击性是非常重要的，因为这些机械设备经常需要在恶劣的环境下工作，如高温、高压、高速等。

MN13CR2高锰钢的制造工艺也非常重要。

在制造过程中，需要控制好化学成分、热处理、机械加工等环节，以确保高锰钢的性能达到最佳状态。

此外，还需要对高锰钢进行质量检测，以确保其质量符合标准要求。

MN13CR2高锰钢是一种非常重要的材料，具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域。

在制造和使用过程中，需要严格控制化学成分、热处理、机械加工等环节，以确保高锰钢的性能达到最佳状态。

mn13材质标准

mn13材质标准MN13材质是一种高锰钢材料，具有出色的耐磨性和抗冲击性能。

在矿山、建筑、冶金和铸造等行业中广泛应用。

本文将对MN13材质的标准进行介绍，包括其化学成分、力学性能以及适用范围等内容。

一、化学成分MN13材质主要由以下元素组成：碳（C）：0.90-1.20%硅（Si）：0.30-0.80%锰（Mn）：11.00-14.00%磷（P）：≤0.035%硫（S）：≤0.030%此外，材质中还包含轻微量的铜（Cu）和镍（Ni），其余杂质元素控制在很低的水平。

二、力学性能1. 抗拉强度MN13材质的抗拉强度为≥685MPa。

这使得它能够在恶劣工况下保持良好的强度和耐久性。

2. 屈服强度材料的屈服强度为≥430MPa，使其能够承受较大的外部冲击和压力。

3. 延伸率MN13材质的延伸率为≥35%。

这意味着它在受到冲击或变形时能够保持足够的塑性，减少断裂的风险。

4. 冲击韧性冲击韧性是衡量材料抵抗冲击断裂能力的指标。

MN13材质的冲击韧性为≥24J/cm^2，具有出色的抗冲击性能。

三、适用范围MN13材质主要用于制造耐磨、耐冲击的零部件，常见的应用领域包括：1. 矿山设备MN13材质可制成矿山机械的破碎锤头、破碎板等零部件。

它们可以在破碎、筛分等工艺中承受高频率的冲击和摩擦，保持长久的使用寿命。

2. 建筑工程在建筑施工中，MN13材质常被用于生产混凝土搅拌机的搅拌叶片、铲斗和槽体等。

这些部件在搅拌混凝土时承受着高速旋转和较大的冲击力，因此需要具备良好的耐磨性和抗冲击性能。

3. 冶金设备在冶金工业中，MN13材质常用于制造耐火材料冷却装置的冷却板和衬板等。

这些零部件在高温环境下不仅要承受冷却介质的冲击，还需要抵抗高温下的氧化和腐蚀。

4. 铸造行业MN13材质也广泛应用于铸造设备的模具和模板等。

模具材料需要具备良好的耐磨性和抗冲击性，才能满足高温铸造过程中的需求。

总结：MN13材质是一种高锰钢材料，具有出色的耐磨性和抗冲击性能。

ZGMn13性能耐磨件资料

ZGMn13性能
锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理,水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。

水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

锰钢的缺点是价格较贵,但从使用寿命、成本等方面总体考虑,ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。

Q345B是按钢的屈服强度等级来划分的.单从成分来看也算锰钢,但一般不怎么说.13锰钢应该是指的ZGMn13,是一种高锰钢,Mn 含量为13%,组织为奥氏体,而16Mn是指较高锰含量的优质碳素结构钢,这里的16指碳含量的万分之16,即含碳量=0.16%,锰含量=0.7--1.0%.
我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；
一、干法磨机耐磨件衬板锤头性能：
牌号：1、Mn13 2、Mn13Cr2 3、Mn13Cr2Ti
4、Mn13Cr2UTi
注：1号约8500元每吨2号约9000元每吨
3号约9500元每吨4号约12000元每吨
二、湿法磨机耐磨件衬板锤头性能：
合金牌号：40CrUMnSiReB使用寿命为Mn13的1.5倍
约8600元/T。