标准孔板计量方法
计量基本知识
计量第一部分计量基本知识：一、计量管理概论：1、计量的一般概念及其发展概况：计量发展的历史是与社会进步联系在一起的，它是人类文明的一个重要组成部分。
人类在认识和改造大自然的过程中，通过思维对自然界的各种现象进行大量的比较，这种用比较方法来确定事物“量”的大小的过程，就是早期“测量”的概念。
测量既然是一个“比较”过程，必然需要一个比较物作为测量的“标准”。
最初作为比较的标准也是任意的，它会因人、因事、因时而改变。
随着人类生产力的发展，人们的劳动成果有了剩余，开始出现了物物交换，出现了商品和商品流通。
商品的流通必须遵循“等价交换”的原则，而经济利益又使人们在交换中“斤斤计较”，这就要求对同一物体在不同的地点，经不同的人的测量结果必须一致，这就是早期的“计量”概念。
计量是以确定量值为目的的一组操作。
计量属于测量的范畴，也可以说是一种特殊形式的为使被测量的单位量值在允许范围内溯源到基本单位的测量。
起初的测量方法是原始的，单位是任意的。
当商品交换、分配形成社会活动的时候，就需要测量的统一，即在一定的准确度内对同一物体在不同地点达到其测量结果的一致。
为此，就要求以法定的形式建立统一的单位制，复现出基准、标准，并以这种基准、标准来检定测量计量器具，保证量值准确可靠，这就出现了“计量”。
因此，计量的含义可以理解为“实现单位统一，量值准确可靠的测量，它涉及整个测量领域”，或者说“是以单位统一，量值准确一致的测量，它对整个测量领域起指导、监督、保证和仲裁作用。
”计量应包括计量学、计量经济、计量法制、计量组织和计量管理等内容。
2、计量学的分类：计量学是计量的基础，它是研究测量、保证测量统一和准确的科学。
计量学包括的专业很多，应用范围十分广泛。
我国目前大体上按专业分为十大类，即几何量计量、温度计量、力学计量、电磁学计量、电子计量、时间频率计量、电离辐射计量、光学计量、声学计量、标准物质计量。
3、计量工作的特点：（1）统一性：统一性是计量工作的本质特征，它主要反映在横向和纵向两个方面。
采气井井口及集气站操作规程
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XJ 0059—2009代替Q/SY XJ 0059-2003采气井井口及集气站操作规程Produtive operational regulations of natural gas well and gas gathering station前言本标准代替Q/SY XJ 0059-2003《采气井及集气站生产操作规程》。
本标准与Q/SY XJ 0059-2003 相比，主要修订内容如下：——将原标准名称改为“采气井井口及集气站操作规程”；——删除了“阀门的安装”、“井口取燃料气操作”内容；——增加了“清管操作”、“井口及集气站自动控制系统操作”内容；——规范了“阀门的操作”、“气井开关井操作”、“气井计量操作”及“水套加热炉操作”部分用词用语。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委提出。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委归口。
本标准起草单位：新疆油田分公司采气一厂。
本标准主要起草人：李名生、刘德青、杜宏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/ XJ 0059-1995；——Q/SY XJ 0059-2003。
标准名称1 范围本标准规定了采气井井口及集气站阀门、仪表、保温及安全要求等现场操作内容。
本标准适用于油气田采气井和集气站的现场操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究应可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 6143 天然气流量的标准孔板计算方法SY/T 6176 气藏开发井取资料技术要求Q/SY XJ 0068 水套炉操作规程3 阀门的操作3.1 闸阀与截止阀的操作3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One10引言孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。
由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。
但是流量的计算是一个复杂的过程。
炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。
（1）其中Q ——体积流量，Nm3/h；Q max——设计最大流量，Nm3/h；ΔP ——实际差压，Pa；ΔP设——设计最大差压，Pa。
其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动( 变化) 较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。
所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。
在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。
1孔板流量计计算公式1.1通用计算公式（2）(2)其中Q——体积流量，Nm3/h；K——系数；d——工况下节流件开孔直径，mm；ε——膨胀系数；α——流量系数；ΔP——实际差压，Pa；ρ——介质工况密度，kg/m3。
公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有（3）P ——压力，单位Pa；V ——体积，单位m3；T ——绝对温度，K；n ——物质的量；R ——气体常数。
相同( 一定) 质量的气体在温度和压力发生变化时，有：（4）P1——某种状态下气体压强，Pa；V1——某种状态下气体体积，m3；T1——某种状态下气体绝对温度，K；又： (5)(5) 代入（4）式，由于m1=m, 化简得(6)所以有：（7）（7）式代入（2）式，有：(8)P1、T1、1 一般选择某一已知值，如标况下氮气压力P1=，温度T1=273K，密度1=1.25kg/m3；或者根据流量计算书，令P1= 工况压力，T1= 工况温度，1= 工况密度。
标准孔板流量计计量天然气流量方法集锦
标准孔板流量计计量天然气流量方法集锦1天然气流量计量方法我国天然气计量通常以体积表示，法定单位是立方米。
我国规定天然气流量测量的标准状态是:绝对压力为0.101325MPa，温度为23.15℃。
天然气流量计量方法很多，可用的流量仪表也很多，按工作原理大致分为:差压式流量计、容积式流量计、速度式流量计3种类型。
在计量标准方面，目前世界上多数国家计量标准逐步向IS05167《用孔板测量充满圆管的流体的流量》靠拢，我国天然气计量标准也修订为SY/T6143－1996《天然气流量的标准孔板计量方法》。
2孔板流量计自动计量概况所谓自动计量，就是利用变送器实时检测天然气流量计量中所涉及到的温度、压力、压差等参数，通过计算机中的流量计算软件，实现整个流量测量环节中无人工参与的天然气流量测量。
随着计量技术的发展和计算机运用的普及。
实现孔板流量计自动化计量的方案较多，目前主要有以下4种模式。
2.1单变量变送器+流量计算机(或工控机)利用单变量模拟变送器分别检测温度、压力、差压，并将检测到的电信号转换成标准的4－20MA模拟信号送人流量计算机(或工控机)的数据采集卡，通过A/D转换成数字量，在流量计算机(或工控机)上通过流量计算软件计算出天然气瞬时流量、累积流量以及实现其他辅助功能。
此方式属传统自动计量模式，缺点为采集、传输为模拟信号，抗干扰能力较差，由于信号转换等问题计量精度难以提高，而且硬件较复杂、中间环节较多、可靠性较差。
可扩展为:单变量变送器+流量计算机+工控机，从而实现流量计算与显示分开，提高系统的可靠性和可视性。
2.2多变量变送器+流量计算机(或工控机)利用1台多变量智能变递器同时检测温度、压力、差压等，采用现场总线制，通过数字信号传输，送入流量计算机(或工控机)数据采集卡后上通过流量计算软件计算出天然气瞬时流量、累积流量及实现其他功能。
此方式硬件连接简化了许多，提高了系统的可靠性和测量精度。
但由于变送器仅检测测量信号不进行数据处理，因此在校准时必须和流量计算机一起实行联校。
孔板流量计测量精度的方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。
在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。
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标准孔板
板上游端面垂直，其边缘是尖锐的，孔板厚与孔板直径比是比较小的。
孔板在测量管内的部分应该是圆的并与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的3.1孔板偏心根据GB2624-81规定，孔板应与节流装置中的直管段对中。
实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，应不用值高的孔板。
3.2孔板弯曲由于安装或维修不当。
使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。
在法兰取压的孔板上进行测试，孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%，3.3孔板边缘尖锐度孔板入口边缘磨损变钝不锐或受腐蚀发生缺口，或孔板管道内部的焊缝或计量法兰垫片，都将使实际流量系数增大和差压降低，造成计算气量偏小。
二、提高计量精度的措施1.消除气流中的脉动流管道中由于气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，而节流装置的流量计算公式是以兰孔板的稳定流动为基础的，当测量点有脉动现象时，稳定原理不能成立，从而影响测量精度，产生计量误差。
脉流流量总不确定度等于按GB/T2624-93计算的测量误差与脉动附加不确定度的合成。
式中：ET-脉动附加不确定度，无量纲; -轴向时均速度，m/s; -速度脉动分量均方根值，m/s。
(公式应用条件≤0.32)因此，为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流。
常用的措施有：(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，提高差压和孔径比;(2)采用短引压管线，减少管线中的阻力件，并使上下游管线长度相等，减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加;(3)从管线中消除游离液体，管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理。
2.计量装置的设计安装应符台SY/T 6143-1996由于影响孔板流量计测量精度的根本原因是节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。
因此在使用过程中必须定期做好系统的校检、维护工作，对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正。
天然气计量国际标准及其它规范简介
天然气计量国际标准及其它规范简介来源:66仪器仪表网点击:48 发布时间:2011-04-08在天然气计量的相关标准中，流量计量标准是主要的，另外它还应包括天然气密度、组成、发热量、压缩因子等相关参数的测量和计算标准。
此外，还有仪器仪表，设计及安全等标准。
天然气计量涉及到设计、建设、投产、操作、维修、检验、检定以及安全环保等各个方面，因此其相关标准是很广泛的。
1．国际标准化组织（ISO）等天然气计量相关标准的情况1）流量方面制订天然气流量计量标准的ISO技术委员会为TC30<封闭管道流体流量测量技术委员会>和TC28<石油和润滑油技术委员会>，国际法制计量组织（OIML）为TC8<流体量的测量技术委员会>，他们制订的有关标准和国际建议有：ISO 5167:2000 用差压装置测量流体流量，共分四部分，包括总则、孔板、喷嘴和文丘里喷嘴、文丘里管等。
ISO 9300:1990 采用临界流文丘里喷嘴的气体流量测量ISO 9951:1993 封闭管道中气体流量测量-涡轮流量计ISO 10790:1994 封闭管道中流体流量测量-科里奥利质量流量计ISO/TR 12765:1998 封闭管道中流体流量测量-传播时间法超声流量计ISO/TR 5168:1998 流体流量测量-不确定度的估计ISO/TR 7066-1:1997 流量测量装置校准和使用方面不确定度的估计-第一部分：线性校准关系ISO 7066-2:1988 流量测量装置校准和使用方面的不确定度的估计-第二部分：非线性校准关系R6:1989 气体体积流量计一般规范R31:1995 膜式气体流量计R32:1989 旋转活塞式气体流量计和涡轮气体流量计2）天然气方面制订天然气的ISO技术委员会为TC193<天然气技术委员会>，该委员会围绕热值计算和能量计量的要求完成一批国际标准，他们已出版的标准有26项，见表1所示。
天然气计量国际标准及其它规范简介
天然气计量国际标准及其它规范简介来源:66仪器仪表网点击:48 发布时间:2011-04-08在天然气计量的相关标准中，流量计量标准是主要的，另外它还应包括天然气密度、组成、发热量、压缩因子等相关参数的测量和计算标准。
此外，还有仪器仪表，设计及安全等标准。
天然气计量涉及到设计、建设、投产、操作、维修、检验、检定以及安全环保等各个方面，因此其相关标准是很广泛的。
1．国际标准化组织（ISO）等天然气计量相关标准的情况1）流量方面制订天然气流量计量标准的ISO技术委员会为TC30<封闭管道流体流量测量技术委员会>和TC28<石油和润滑油技术委员会>，国际法制计量组织（OIML）为TC8<流体量的测量技术委员会>，他们制订的有关标准和国际建议有：ISO 5167:2000 用差压装置测量流体流量，共分四部分，包括总则、孔板、喷嘴和文丘里喷嘴、文丘里管等。
ISO 9300:1990 采用临界流文丘里喷嘴的气体流量测量ISO 9951:1993 封闭管道中气体流量测量-涡轮流量计ISO 10790:1994 封闭管道中流体流量测量-科里奥利质量流量计ISO/TR 12765:1998 封闭管道中流体流量测量-传播时间法超声流量计ISO/TR 5168:1998 流体流量测量-不确定度的估计ISO/TR 7066-1:1997 流量测量装置校准和使用方面不确定度的估计-第一部分：线性校准关系ISO 7066-2:1988 流量测量装置校准和使用方面的不确定度的估计-第二部分：非线性校准关系R6:1989 气体体积流量计一般规范R31:1995 膜式气体流量计R32:1989 旋转活塞式气体流量计和涡轮气体流量计2）天然气方面制订天然气的ISO技术委员会为TC193<天然气技术委员会>，该委员会围绕热值计算和能量计量的要求完成一批国际标准，他们已出版的标准有26项，见表1所示。
孔板流量计常见问题及处理
孔板流量计常见问题及处理孔板流量计装反了会怎么样？流量和孔板的前后压差成一定的比例关系（忘了是否是线性），但肯定是差压越大，流量越大，为了测量准确，才有孔板的倒角，以加大差压，而孔板装反，则差压减小，当然流量显示就变小了，因流量孔板的内边是45度的斜刀口，所以也被称为锐孔板。
设置刀口的目的是要让气体到孔板处能迅速减压提高流速然后再迅速释放，以增大孔板前后的压差，然后根据此压差来计算流量，其是用伯努利方程来计算的。
在孔板后会出现一缩脉，此处气体的流速最大而压力最小，就是根据缩脉处的压力和孔板前的压差来计算。
当装反了后就不能达到迅速减压也就是孔板前后压差会减小，而流量与前后压差是成正比的，所以显示会偏小。
标准孔板流量计有哪些取压方式？标准孔板根据国家标准包括角接取压、法兰取压、径距取压。
1、角接取压包括钻孔取压和环室取压，有利于缩短直管段，精度较高。
其中钻孔取压适合管径为DN400-DN3000，环室取压适合DN50-DN400。
2、法兰取压具有加工简单、易安装易清理等特点，但精度低于角接取压，适合管径为DN50-DN1000。
3、径距取压点固定，适合雷诺数大的场合，适合管径为DN50-DN1000。
环室取压就属于角接取压，用上环室进行均压效果更好一些，但是DN600的孔板用环室成本就提高不少，若只用法兰式角接取压安装时要注意精确到位也行，准确度会有所降低；法兰取压较简单，容易装配，但准确度较角接取压低一些；此外还有径距取压，但其压差较小不易测量，因此很少采用，但径距取压适用于大管道的过热蒸汽测量；根据你这种情况采用环室角接取压效果最好，准确度和灵敏度都高，但是成本稍高一些。
提高孔板流量计测量精度的方法有哪些？1、计量装置的设计安装应符合相应的标准，在使用过程中必须定期做好系统的校验、维护工作，对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正，可采用全补偿的流量计算机的积算方案，以减少计量误差，确保计量精度。
标准孔板流量计在燃气大流量计量中的独特优势
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总之 ，通 过 以上分析 ，可 以看 出 ，未来 北京燃
气行业会迎来大发展 的黄金时期 ，燃气行业发展受政 治 、经济 、社会文化和技术等 因素 的影响 ，燃气管 网 等基础设施也会快速发展 ，气源结构 、燃气应用方式
等 也会呈 现 多样化 。同时 ，对 因气 源不 足 、自然 灾
３“ 十二 五 ”天 然气 消费 量年 预增 ２ ％ 提价 － ｎ Ｃ Ｉ／ａ ／ ｔ ／ ＯＬ ｔｐ ／ ／ ．ｎ ｅ ．Ｏｌ ｇ ｓ ｈ ｍｌ ｌ
比 。因此 ，可根 据差 压 的大小来 确 定燃 气流 量 的大
小 。这种测量方法 的理论基 础 ，就是连续 性方程 （ 质
定 的情况下 ，通过测量转子 的旋转次数 ，便 可求 出燃
气 的流量值 。
量守恒 ） 与伯努利方程 （ 能量守恒 ）。
１２ 涡 轮 流 量 计 ．
２ 常用的燃 气大流量流量 计的使用要求 及特性
２ 城 燃 月 ２ ｌ 市 气． 刊
雷
励 ・ 准子 板 流 量 计 在 燃 气 大 流 量 计 量 中 的 独特 优 势 标 Ｌ
流量计④超声 波流量计⑤ 罗茨 （ 腰轮 ）流量计 等 。其 中 ，第①项 属于差 压式 流量计 ，其原理是燃气流量与 其通 过孑板 的差压相关联 ；第② 至④项属于速度式流 Ｌ 量计 ，其原理是燃气流量与其通过流量计 的速度相关 联 ；第⑤项属于容积式流量计 ，相 当于用量杯对通过
孔板流量计正确使用步骤 孔板流量计如何操作
孔板流量计正确使用步骤孔板流量计如何操作孔板流量计在投入运行时,应精准操纵位于它上部的三阀组。
第一步,先打开平衡阀,然后打开正压阀和负压阀,最后封闭平衡阀,以避开压力单相过载损坏差压变送器的传孔板流量计在投入运行时,应精准操纵位于它上部的三阀组。
第一步,先打开平衡阀,然后打开正压阀和负压阀,最后封闭平衡阀,以避开压力单相过载损坏差压变送器的传感器,拆卸差压变送器时也应先打开平衡阀,后封闭正压阀和负压阀。
孔板流量计导压系统及前后管道应定期排污,新装引压导管需排污勤一点（约1个星期排一次）,往后时间可长一点，注意定期的仪表检修。
当工作条件改动或孔板流量计开孔直角入口边沿的锋利度和垂直度、孔板端面平行度、光亮度等参数超差时,应实时对孔板进行修正和予以更换。
引压管中应保持冷凝水,以防蒸汽进入变送器正负压容室,惹起计量偏差。
当变送器因误操纵,而遭到单向工作压力时,应尽快使高处与低处压室无压力,并调解零点,使输出电流变化不大于0.1mA。
差压变送器容室“O”形密封圈拆装时,必需驱除密封槽内渣滓,并用清洗剂光滑。
变送器、表现仪表应定期校验。
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孔板流量计可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，其具有稳定性好、结构简单、安装维护和修理便利等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
为了确保您的孔板流量计在合适参数范围内保持正常运行。
南京金诺表依据多年的阅历以及客户的看法收集了孔板流量一些计使用方法，实在如下：1、选择与全部预期过程流体和清洁/冲洗剂化学兼容的磁流量传感器材料，注意蒸汽输出条件，要求仪表额定温度更高，真空度更高。
sy-t_6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法
sy-t_6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：SY/T 6143-1996《天然气流量的标准孔板计量方法》是中国石油天然气行业的一项标准，旨在规范使用孔板计量方法对天然气流量进行准确测量。
天然气是一种重要的清洁能源，在生产、储运和使用过程中需要进行流量计量，以确保生产运行的安全和生产数据的准确性。
而孔板计量方法是一种简单、经济、可靠的流量测量方法，被广泛应用于天然气计量领域。
孔板计量方法是基于伯努利方程和连续方程建立的一种流量计算方法，通过孔板上的压差测量来得出天然气的流量。
孔板计量方法适用于对干燥、无腐蚀性、无凝积性气体进行流量计量，具有结构简单、安装方便、维护成本低等优点。
SY/T 6143-1996标准详细规定了孔板计量方法的应用范围、计算公式、试验装置、试验步骤等内容，以确保孔板计量方法在实际应用中能够获得准确可靠的流量数据。
该标准要求在进行孔板计量之前，要对孔板进行严格的检查和校准，确保孔板的几何尺寸和表面光洁度符合标准要求。
在孔板计量过程中，应注意避免气体泄漏、管道振动等因素对测量结果的影响，同时要及时记录测量数据和环境条件，以备后续分析和核查。
第二篇示例：天然气是一种重要的能源资源，在很多领域都有着广泛的应用。
为了有效地监测和计量天然气的流量，我们需要使用一些特殊的设备和方法。
标准孔板计量方法是一种非常常用和有效的计量方法。
本文将详细介绍和解释sy-t_6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法。
一、标准孔板的特点标准孔板是一种测量流体流量的装置，通常用于中小口径管道中的流量测量。
标准孔板具有以下特点：1. 结构简单：标准孔板由一块金属板上开有一个孔构成。
2. 安装方便：标准孔板安装在管道内部，与管道之间不存在密封接触，不会对管道内部的流体造成阻力。
3. 测量准确：标准孔板通过测量差压来计算流量，精度高，适用范围广。
二、标准孔板计量方法标准孔板计量方法是通过测量差压和温度来计算天然气的流量。
天然气流量计的选择方式 天然气流量计常见问题解决方法
天然气流量计的选择方式天然气流量计常见问题解决方法天然气流量计接受卡门涡街原理制造，具有测量精度高、量程宽、功耗低、安装便利、操作简单、压力损失小等优点，可测量工况体积流量或标准体积流量（一体化智能温度天然气流量计接受卡门涡街原理制造，具有测量精度高、量程宽、功耗低、安装便利、操作简单、压力损失小等优点，可测量工况体积流量或标准体积流量（一体化智能温度、压力补偿），依据用户需要，可附带脉冲或4～20mADC电流输出功能。
是目前比较理想的天然气计量仪表通常能够使用到天然气流量计的用户大都是从事商业用途，目的在于了解天然气的使用情况，还有就是了解天然气使用来带的效益依据。
用户在选择天然气流量计时，需要依据本身本身的燃气设备运行情况及规模选用合适的天然气流量计。
那么该如何选择呢？下面为大家分析一下：1、流体的特性：天然气的压力、温度、压缩性、密度等。
气体的体积会随着温度、压力的变化而变化，所以在决议选购流量计的时候就必需考虑是否需要配置温度、压力补偿。
2、仪表的性能：天然气流量计的精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、始动流量、输出信号以及响应时间等，要对仪表的这些性能进行认真的比较分析，依据使用需求来选择。
3、安装条件：燃气管道的走向，气体的流动方向、直管段的长度、管道直径、安装位置以及管道是否有震动等，这些都会影响天然气流量计的测量精度、维护成本和使用寿命。
4、价格：除了考虑仪表的价格，还要考虑流量计的安装费用、维护费用、检验费用等，综合对比衡量，选出充分本身需求价格的仪表。
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孔板流量计的使用要求 孔板流量计技术指标
孔板流量计的使用要求孔板流量计技术指标孔板流量计（流量与差压的平方成正比）的使用条件、使用范围和对管道的要求：1.流体应是单相、均质的牛顿流体，在通过节流装置时不发生相变和析出杂质，在节流装置中不得有任何形式的物质黏附或聚集。
2.管道仅适用于圆管，管径大小有确定限制，上下游有很长的直管段，而且节流件上游10D、下游4D直管段的内表面粗糙度、圆度要严格符合实在规定。
3.流态流动应是连续、稳定的，不是脉动流；在受到节流件影响前已形成典型的、充分进展的流速分布（紊流速度分布），流线与管轴线平行，不得为旋转流。
作为国内较早研发和生产孔板流量计的厂家，生产的一体化孔板流量计质量优良，性能杰出，在国内浩繁工业现场得到广泛应用。
V锥流量计是利用V锥体在流场中产生的节流效应，通过检测上下游压差来测量流量。
与一般节流件相比，它更改了节流布局，从中心孔节流改为环状节流。
实践使用证明，V锥流量计与其他流量仪表相比，具有长期精度高、稳定性好，受安装条件局限小、耐磨损、测量范围宽、压损小、适合赃污介质等优点。
而且V锥体本身作为流场的整流器而成为一种具有独特性能的优异的新型流量计。
由V锥传感器和差压变送器组合而成的V锥流量计，可精准明确测量宽雷诺数（8103≤Re≤5107）范围内各种介质的流量。
生产节流装置厂商都知道，在对孔板流量计和V锥流量计等节流装置依据现场参数计算开孔直径的时候，会涉及到这么一个问题，就是差压变送器的最大差压值如何选取的问题？差压值如何选取，该选多大的？和很多因素有关，比如：不确定度，前后直管段等，所以说在计算孔板流量计和V锥流量计的开孔直径时，千万不能盲目的选取大的差压，而要综合考虑一些相关因素。
我国天然气计量通常以体积表示，法定单位是立方米。
我国规定天然气流量测量的标准状态是:确定压力为0.101325MPa，温度为23.15℃。
天然气流量计量方法很多，可用的流量仪表也很多，按工作原理大致分为:差压式流量计、容积式流量计、速度式流量计3种类型。
孔板流量计的详细介绍
孔板流量计的详细介绍孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计的适用范围1. 公称直径：15 mm ≤DN≤1200mm2. 公称压力：PN≤10MPa3. 工作温度：－50℃≤t≤550℃4. 量程比：1:10， 1:155. 精度：0.5级，1级孔板流量计的特点▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度，完善的自诊断功能▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1智能型技术指标▲高精度：±0.075%▲高稳定性：优于0.1%FS/年▲高静压：40MPa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响▲抗高过压孔板流量计设计风格流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
孔板流量计的节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，使用期限长，价格较低，是工业中常用到的流量测量仪表，整个加工过程采用国际标准，并经过严格的校验检测，用户在购买后可放心使用。
该流量计应用领域比较广泛，所有的单相流速都可以测量，一部分混相流也可以使用该产品孔板流量计使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
气体工况、标况流量快速换算
注意：改变蓝色区域的数据，可以自动进行换算。
气体状态方程：PV=nRT工况与标况换算公式：P1×V1/T1=P2×V2/T2由此得出：工况流量×（工作压力Mpa×1000+实际大气压Kpa）×273.15标况流量 =101.325×（工作温度℃+273.15）标况流量×101.325×（工作温度℃+273.15）工况流量 =（工作压力Mpa×1000+实际大气压Kpa）×273.15P1：标况压力，单位Kpa，以标准大气压取值=101.325KpaV1：标况流量，单位m3/hT1：标况温度，单位开尔文K，取值273.15K（即0℃）。
P2：工况压力=（表压Mpa×1000+P现）Kpa。
P现：现场实际大气压，近似按标准大气压取值=101.325KpaV2：工况流量T2：工况温度=（实际温度℃+273.15）K。
温度换算：K=℃+273.15快速近似换算公式：标况流量=工况流量×（工作压力kgf/cm2 + 1）上式在工作温度为-3℃,实际大气压为标准大气压时最准确气体的标准状态分三种：1、1954年第十届国际计量大会(CGPM)协议的标准状态是：温度273.15K（0℃），压力101.325KPa。
世界各国科技2、国际标准化组织和美国国家标准规定以温度288.15K（15℃），压力101.325KPa作为计量气体体积流量的标态。
3、我国《天然气流量的标准孔板计算方法》规定以温度293.15K（20℃），压力101.325KPa作为计量气体体积流量天然气标况体积换算公式和普通气体的不一样的，必须符合中国石油天然气总公司发布的标准SY/T6143-1996。
气体的气态方程式Qn=Zn/Zg•(Pg+Pa)/Pn•Tn/Tg•Qg式中：Qn——标准状态下的体积流量（Nm3/h）Zn——标准状态下的压缩系数Zg——工作状态下的压缩系数Pg——表压（KPa）Pa——当地大气压（KPa）Pg+Pa——工况下的绝对压力Pn——标准大气压（101.325KPa）Tn——标准状态下（天然气国标20℃）的绝对温度（293.15K）Tg——介质的绝对温度（273.15+t）Kt ——被测介质的摄氏温度（℃）Qg——未经修正的体积流量（m3/h）带n的是标况参数，带g的是工况参数。
sy-t_6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法
sy-t_6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法
SY/T 6143-1996《天然气流量的标准孔板计量方法》是我国天然气流量计量的一项标准规范。
该标准规定了天然气流量测量的方法、设备和计算方法，适用于天然气输送、加工、销售等领域。
根据这一标准，天然气流量计量方法主要分为差压式、容积式和速度式三种类型。
1. 差压式流量计：利用孔板或其他节流装置产生压差，通过测量压差来计算天然气流量。
差压式流量计包括孔板流量计、喷嘴流量计等。
2. 容积式流量计：通过测量天然气通过流量计的体积来计算流量。
容积式流量计包括旋转式流量计、椭圆齿轮流量计等。
3. 速度式流量计：通过测量天然气通过流量计的速度来计算流量。
速度式流量计包括电磁流量计、涡轮流量计等。
在实际应用中，天然气流量计量设备需要满足一定的精度要求。
SY/T 6143-1996标准规定，天然气流量计量的误差应控制在±2%以内。
为保证计量精度，标准还对流量计量的环境条件、设备安装和维护等方面提出了要求。
总之，SY/T 6143-1996《天然气流量的标准孔板计量方法》是我国天然气流量计量的基础性标准，为天然气行业提供了流量计量的技术要求和操作方法。
天然气企业应严格按照这一标准进行流量计量，以确保天然气贸易结算的公平、公正。
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对改建或新建的计量系统应满足本标准要 求。本标准不强调更新已建计量系统。如 果计量系统不满足本标准要求，由于流动 条件和上游直管不相适应，就可能存在计 量系统附加误差。
二、气流条件
1）气流通过节流装置的流动应是保持亚音速的， 稳定的或仅随时间缓慢变化的。本标准不适用于 脉动流的流量测量。 2）气流应是均匀单项的牛顿流体。若气体含有 质量成分不超过2%的固体或流体微粒，且呈均匀 分散状态，也可以认为是均匀单项的牛顿流体。 3）气流流经孔板以前，其流束应与管道轴线平 行，气流流动应为充分发展紊流且无漩涡，管道 横截面所有点上的旋涡角小于2°，即认为无旋 涡。
四、安装要求
1）节流装置应安装在两段具有等直径的圆 形横截面的直管段之间，在此中间，除了 取压孔、测温孔外，无本标准规定之外的 障碍和连接支管。直管段毗邻孔板的上游 10D（D为上游测量管内径，下同）或流动 调整器后和下游4Dde直管部分需机加工， 并符合本标准规定。
2）符合上述所要求的最短直管段长度随阻 流件的形式和直径比而异，并随是否安装 流动调整器而不同，见图1。
十一、孔板夹持器：分为法兰取压孔板夹持器、角接取压 孔板夹持器 十二、天然气流量测量原理和计算方法
1）测量原理 天然气流经节流装置时，流束在孔板处形成局部收缩，从 而使流速增加，静压力降低，在孔板前后静压力差（差 压），气流的流速越大，孔板前后产生的差压也越大，从 而可通过测量差压来衡量天然气流过节流装置的流量大小。 这种测量流量的方法是以能量守恒定律和流动连续性方程 为基础的。
五、直管段的条件
1）直管段直度：节流装置用的直管应该是 直的。当与管道直线的偏差不超过其长度 的0.4%时，则认为管道是直的，通常情况 下只需目测检查。上下游直管段对接引起 管道直线的偏差也应不超过其长度的0.4%。 2）直管段圆度和直径：直管段圆度在孔板 上下游侧距取压孔沿测量管轴向长度上各 为0.5Dde范围内，应实测。
用标准孔板流量计测量天然气 流量
一、适用范围
本标准规定了标准孔板的结构形式、技术 要求；节流装置的取压方式、使用方法、 安装和操作条件、检验要求；天然气在标 准参比条件下体积流量、质量流量以及测 量不准确度的计算方法；同时还给出了计 算流量及其有关不确定度等方面必需的资 料。
本标准适用于取压方式为法兰取压和角接 取压的节流装置，用标准孔板对气田或油 田采出的以甲烷为主要成分的混合气体的 流量测量。 本标准不适用于孔板开孔直径小于12.5mm， 测量管内径小于50mm和大于1000mm，直 径比小于0.1和大于0.75，管径诺雷数小于 5000的场合。
7）上游边缘G应是尖锐的。如果边缘半径 不大于0.0004d，无反射光束时，可认为是 尖锐的。 8）孔板下游边缘H和I，应无毛刺划痕和可 见损伤。 9）孔板下游边缘H和I处在分离流动区域内， 因而有它的品质要求，但低于对孔板上游 边缘G处的要求，因此有些细小的缺陷是 允许的。
10）孔板开孔直径d： （1）在任何情况下，孔板开孔直径d均应 大于或等于12.5mm。直径比应在0.10— 0.75的范围内。 在上述极限值之内，值由用户选择。 （2）孔板B面的外边缘部位应刻有表示孔 板安装的符号、出厂编号、安装位号、测 量管内径D和孔板开孔直径d的实测尺寸值。
八、流动调整器
1）流动调整器的作用可减少上游直管段的 长度，可通过满足附录B给出的合格性试验 或专用测试要求，用在任一上游阻流件的 下游。在任一条件下，测试流动调整器均 应采用孔板进行。 2）管束流动调整器和Zanker整流板可用在 孔板上游的任一阻流件下游，以减少所需 上游直管段长度。
3）当采用流动调整器时，温度计安装按上 述要求执行。如要在孔板上游侧安装时， 温度计套管或插孔直径距流动调整器上游 入口的距离应大于900mm。
4）为进行流量测量，应保持孔板下游侧静 压力与上游侧静压力之比等于或大于0.75。 5）可接受的速度剖面条件为：横截面上任 一点局部留苏与最大流速的必至于很长直 管段（超过100D）后管道横截面上流速比 值在5%之内一致。
三、标准参比条件
本标准规定投入气体及流量计量的标准参 比条件和发热量测量的燃烧标准参比条件 均为绝对压力Pn等于101.325kPa和热力学 温度Tn等于293.15K。也可以采用合压力 和合同温度作为参比条件。
六、温度计安装：
1）气流温度最好在孔板下游侧直管段外测 得，它与孔板之间的距离可等于或大于5D， 但不得超过15D。当环境温度与流体温度 相差过大，需要节流装置进行热绝缘。
2）如应在孔板上侧安装温度计时，则温度 计与孔板之间的距离由温度计套管或插孔 直径按表2相应栏决定。
七、对试验研究工作，孔板 上游侧的最短直管段长度至 少比表2中所列数值增加一 倍。
十、孔板：孔板在测量管内 的部分应该是圆的，开孔与 测量管轴线同轴，孔板的两 端面应始终是平整的和平行 的。
1）上游端面A：孔板A面应 无可见损伤。 2）下游端面B：应是平的且 与A面平行。 3）孔板开孔厚度e应在 0.005D与0.02D之间。 4）孔板厚度E应在e与 0.05D之间。 5）边缘G，H和I 6）上游边缘G应无卷口、 无毛边、无目测可见的异常 现象。
九、应注意孔板在孔板加持器中的安 装方向，使气体从孔板的上游端面流 向孔板的下游端面。
1）装配和夹紧的方法均应该保证孔板安装 在正确的位置上，且保持不变。当孔板装 在法兰之间时，要允许它自由热膨胀以避 免孔板翘曲和弯扭。
2）为了满足安装要求，应将孔板、夹紧环和上 游侧10D（包括配对法兰）及下游侧4D（包括配 对法兰）的测量管部分先行配套组装，检验合格 后再装入管道与直管长度不足的部分连接，所产 生的沟槽应受到限制。应沿着直管段轴线平行方 向测量沟槽长度，当轴向长度小于或等于 6.35mm时，不受深度限制；当轴向长度大于 6.35mm沟槽深度应小于或等于0.02D。 3）新装测量管路系统应在管道吹扫后再进行孔 板的安装。