模壳施工方案

目录

1、工程概况 (2)

2、施工工艺流程 (2)

3、施工方法 (2)

3.1 满堂脚手架搭设

3.2 模板安装

3.3 混凝土浇筑

4、主要资源需求计划 (4)

4.1 材料需求计划

4.2 劳动力需求计划

4.3 设备需求计划

5、质量控制措施 (5)

5.1 模壳材料控制

5.2 模壳现场安装

5.3 模壳支模验收

5.4 混凝土浇筑

5.5 拆模后处理

6、成品保护 (6)

7、安全措施 (6)

1 工程概况

1 、青岛人民路285号改造项目地下地上建筑为统一整体的一层车库和二层网点，建筑面积29120.85 m2; 地上建筑分为四个单体，其中3#楼建筑面积11931.46 m2; 4#楼建筑面积10569.18 m2; 7#楼建筑面积20793.8卅; 9#娄建筑面积20043.15 m2;总建筑面积92458.44mL BM棚膜密肋楼盖是有一次性BM棚膜模壳与现浇混凝土肋梁组成。本工程采用标准模壳980X 980X450 型号，不合模数处采用980X680X450、980X480X450、680X 680X450、980X 400X 450 型号，

2施工工艺流程

2、搭设满堂脚手架-铺设木方及钢管-铺设底模-绑扎框架梁钢筋

-弹BM棚膜控制边线-固定BM棚膜-绑扎肋梁及楼板钢筋-浇筑混凝土。

3施工方法

3.1满堂架手架搭设

搭设满堂脚手架，满堂脚手架在底部起20cm设一道扫地杆，第一道横杆

1.8米，每间隔1.2米设置一道横杆，最顶上一道横杆距离底模50cm,满堂脚手架设水平剪刀撑与竖向剪刀撑。

3.2模板安装

3.2.1模板体系采用木胶合板，背楞体系采用80X 50木方及①48钢管体

系，支撑体系采用①48钢管。

3.2.2模壳控制边线为棚膜下口翼缘边线，铺设棚膜时将下口翼缘对准模壳控制边线即可，控制边线参考图纸。（下图为模壳平面布置图

3.2.3模板上弹出模壳控制边线后，沿模壳控制边线粘贴双面海绵胶条，摆放BM棚模时下口翼缘边线与模壳控制边线重合。BM棚模摆放完毕后，

在模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉，对于局部模壳出现翘曲时，用水泥砂浆进行填充，以防止混凝土漏浆。

3.3肋梁及楼板钢筋绑扎

3.3.1待模壳摆放整齐后，工人依次绑扎次梁钢筋。待次梁钢筋绑扎完成后再绑扎板筋，同时对模壳间距较大处采用相应钢筋进行补强。

3.4混凝土浇筑

3.3混凝土浇筑

4.3机械需求计划 见表4.3.1所示

341、 混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。

342、 架设泵管时泵管下每隔3m 垫废旧轮胎一个，轮胎下垫废模板 一块，泵

管避免直接接触钢筋。

插图3泵管架设示意图

3.4.3、泵送时，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下 沉甚至跌

落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒 不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。同时做好 28d 强

度试块和早期强度试块。

344浇筑混凝土时，应安排木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整 棚膜与钢筋，

并安排木工对支模架进行看护。

3.4.5浇筑完成后应安排专人进行混凝土养护，同时应作上荷牌设定放线 及上荷时

间，防止上荷时间过早影响混凝土质量。

4主要资源需求计划

4.1材料需求计划

3#、4#、7#、9#楼为现浇板

车库顶板采用BM 棚膜。

3#、4#、7#、9#楼及车库顶板混凝土用量见表 4.1.1所示。

段，单个施工段所用混凝土工36人

4.2 劳

动 力需 求计 划

根 据后 浇带 划分 施工

表4.1.1材料需要量计划

质量控制措施

5.1模壳材料控制：模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。

模壳规格尺寸允许偏差

5.2模壳现场安装：木胶板底模铺设完毕后，弹出模壳控制边线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳翼缘边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。

5.3模壳支模验收：模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检

手续。模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见下表。

模壳支模验收标准允许偏差

模壳的施工荷载应不大于~m i

5.4、在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，

会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及

时处理，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，具体做法详见下图。

插图4跑模、爆模处理示意图

4.2拆模后处理

检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补

抹平。

6成品保护

6.1应尽可能避免或减少BM棚膜到场后的临时堆放与二次搬运，BM棚膜在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。

6.2 BM棚膜安装固定过程中，在模壳顶铺垫木板作保护，不允许直接踩踏

BM棚膜，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护棚膜。

6.3混凝土浇筑过程中禁止将泵管直接压放在BM棚膜上，可在棚膜顶垫

设旧汽车轮胎缓减甭管对棚膜的冲击力。

7安全措施

7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例, 结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员与班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员职责，抓好工程的安全生产。

7.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

7.3各类房屋、库房、材料等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放