织物的耐久性(pdf 8页)
织物的耐久性
织物的耐久性织物的耐久性取决于多个因素。
首先是原材料的选择，纤维的质量和强度决定了织物的耐久性。
天然纤维如棉花、羊毛和丝绸通常比人造纤维更耐磨损。
其次是织物的密度和编织方式，高密度的布料往往更坚固耐用。
最后是加工工艺，包括染色、印花和整理等环节，这些都会影响织物的耐久性。
消费者可以通过一些方法来测试织物的耐久性。
首先是触摸和感受，手感粗糙且质地坚实的织物往往更加耐用。
其次是拉伸和扭曲，如果织物很容易变形或者断裂，那么它的耐久性就不够。
最后是观察，看织物的表面有没有起球、褪色或者破损的迹象，这些都是耐久性不佳的表现。
在购买织物时，消费者应该注意选择品质好的原材料，密度高的织物，并且仔细观察是否有任何瑕疵。
另外，正确的使用和保养也能够延长织物的使用寿命，如避免摩擦、用中性洗涤剂清洗、避免阳光直射等。
总的来说，织物的耐久性是一个综合因素，消费者在购买时需要综合考虑原材料、工艺和使用条件，才能选择到耐久性好的织物产品。
很多时候，当我们购买织物制品时，特别是家居用品（如窗帘、床上用品等）或者服装时，我们可能会被各种各样的优惠、花哨的设计以及时尚的风格所吸引，但是很多时候我们忽略了产品的耐久性。
事实上，耐久性是评价一种织物的一项非常重要的指标。
耐久性不仅仅是指产品是否经久耐用，还包括了产品的抗磨损能力、抗老化能力、抗日晒能力等多个方面。
因此，在购买织物产品时，我们需要有一定的了解，以便能够选择到最具有耐久性的产品。
首先，原材料的选择对产品的耐久性有重要影响。
天然纤维比起合成纤维通常更加耐磨损。
例如，棉花纤维因为具有较好的弹性和耐受性，所以常常用来制作高耐久性的家居用品，比如床上用品和窗帘。
另外，羊毛也是一种非常耐久的原材料，因为其纤维的强度和柔软度都非常出色。
所以在购买时可以优先选择这些原材料制造的产品。
其次，织物的密度和编织方式也是决定其耐久性的关键因素。
一般来说，密度高的织物通常更加耐久。
因为高密度的织物更加紧密，难以磨损，也更难被穿透。
2021,2021东华大学纺织材料学真题名词解释答案
2021,2021东华大学纺织材料学真题名词解释答案20211、纳米：纳米：长度单位，一微米为千分之一毫米，一纳米等于千分之一微米。
相当于发丝的十万分之一，没有技术属性。
）2、短/短（S/S）及短/长（S/F）复合纺纱：利用两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。
具有复合效应及特殊的外观。
有不同种类短纤的并合及长丝与短纤纱的并合。
3、织物的耐久性：一般是指材料与使用寿命有关的力学、热学、光学、电学、化学、生物老化等性质，还涉及织物形态、颜色、外观的保持性，即织物性状的持久与稳定。
狭义的耐久性是指力学性质的持久与稳定。
4、纤维的形态特征及原纤：纤维的形态特征：指纤维长短、粗细、截面形态、卷曲和转曲的表达和测量，是纤维性状定量描述的基本内容，也是确定纺织加工工艺参数的先决条件。
原纤：纤维是柔软的细长物，其微细结构的基本组成单元大多为细长纤维状的物质，统称为原纤。
5、品质长度及短绒率：品质长度（右半部平均长度）：比主体长度长的那部分纤维的平均长度。
短绒率：某一界限以下的纤维所占的百分率（表示长度整齐度的指标）。
6、针织物的未充满系数：δ为线圈长度与纱线直径的比值。
可以表示织物在相同排列密度条件下，因纱线粗细对针织物稀密程度的影响。
未充满系数越大，说明织物线圈全部面积中被纱线直径所覆盖的面积越小，即织物越稀疏。
7、各向异性：材料在各个方向的力学和物理性能呈现差异的特性。
8、接触角及浸润滞后性：接触角：气-液切面与固-液界面间含液体的夹角。
浸润滞后性：固体表面第一次浸润和第二次浸润间存在的差异，且第一次浸润角恒大于第二次浸润角。
9、混纺织物：混纺织物：是以单一混纺纱线织成的织物。
10、纺织材料的耐热性及热稳定性：纺织材料的耐热性：纤维经热作用后力学性能的保持性；纺织材料的热稳定性：指纤维在热作用下的结构形态和组成的稳定性。
20211、分子间引力：纤维大分子间的作用力与大分子链间的相对位置，链的形状、大分子排列的密度及链的柔曲性等有关。
第6讲 织物的耐用性能-2-概要
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4.4.2 纱线的捻度与紧度
纱线的捻度对织物抗皱性的影响，以纱线 捻度适中，织物抗皱性为好。因为捻度过小， 纱线中纤维松散，纤维间易产生不可恢复的位 移，使抗皱性能变差。 纱线捻度过大，纤维间变形大，且弯曲时 纤维间相对滑移小，纱线抗弯曲性能差，易使 织物起皱。
织物的紧度对织物的折痕回复性也有影响。 一般规律是： 纬向紧度接近情况时，随着纬向紧度 的提高，织物中纱线之间摩擦增加，折痕 3-9-17
5.4 影响悬垂性的材料学因素
（1）纤维本身的基本力学特性； （2）纤维形态、摩擦及耐磨性能； （3）纱线形态（包围角、接触压 力、挤压程度）； （4）捻向及复捻的配合； （5）织物结构及交织点多少。 一般，刚性大的面料悬垂性较差。
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思考题
第十六章：1、2、6、12、14 ； 第十七章：1、2、3、4、5。
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抗皱性、免烫性（保形性、形状记忆性）主要 包括以下内容： 1. 织物的变形回复能力； 2. 织物的抗皱能力； 3. 织物的形状保持能力（包括折裥保持能力）； 4. 织物水洗后的抗皱、保形能力； 5. 织物洗涤的快干性能。等 4.1.2 抗皱性表征方法 织物的折痕回复性能力可以直接用折痕回复角 的数值大小来表示。折痕回复角大即抗皱性好。 折痕回复率= 折痕回复角 100 %
4．抗皱性与免烫性（保形性）
4.1 折皱性能及其表征 4.1.1 折皱与抗皱 在搓揉织物时发生塑性弯曲变形而 形成的折皱性能，称为折皱性。织物抵 抗由于搓揉而引起的弯曲变形能力，称 为抗皱性。有时，抗皱性也理解为卸去 引起织物折痕的外力后，由于织物的急 弹、缓弹性而使织物逐渐回复到起始状 态的能力。从这个含义上讲，抗皱性也 可称为折皱回复性。
19第十七章织物耐久性
织物的耐久性
§17-1
织物的耐磨损性
磨损：织物间或与其他物质间反复摩 擦,织物逐渐破损的现象。
耐磨性：织物抵抗磨损的特性。
一、磨损机理 （一）机械作用
织物的磨损过程： 由表及里 1） 表面纱线首先磨损；
2） 部分纤维断裂头端露出； 3 ）部分纤维抽出，致使纱体变细，织物变薄，结构松散； 4 ）严重时出现破洞。 ——外观破坏，力学性质下降，丧失继续使用价值。
4、织物组织： 经纬密较低：平纹耐磨性好 较紧密的织物，缎纹最好。 经纬密适中，斜纹织物较耐磨。 针织物的耐磨性一般比同样单位面积重量的机织物低
（四）树脂整理
经树脂整理后，纤维的伸长率降低——不利于耐磨 纤维端露出织物↓——有利于耐磨
试验剧烈时，树脂整理后耐磨↓ 缓和时， 耐磨↑
§17-2 织物的耐勾丝性
1.定义：织物中纤维和纱线因勾挂而被拉出于织物表面的
现象。
（长丝织物和针织物）
危害：严重恶化外观，影响内在质量，进而影响耐用性
（强力不匀）
2.测试方法
原理都是使织物在一定条件下与
尖硬物体（如角钉、锯齿）相互 作用产生钩丝，然后再与样照对 比评级。
钉锤式、刺辊式、箱式
织物与磨料摩擦时相对运动情况
磨损破坏的主要表现形式
1、纤维疲劳：
凸起部分反复碰撞——拉伸——导致疲劳。断裂为主，兼有 少量纤维丢失。 是织物磨损的基本破坏形式。织物组织不过分紧密，纤维具 有一定强度，而伸长率与弹性变形能力较大时，使纤维受到反复 拉伸作用，纤维疲劳而致破坏。
2、纤维从织物中抽出
纤维抱合力较小，纱线、织物结构较松 磨料较大 纤维逐渐被抽出丢失， 与织物分离
纺织材料的耐久性与使用寿命研究
纺织材料的耐久性与使用寿命研究在我们的日常生活中，纺织材料无处不在，从我们身上穿着的衣物，到家居中的床上用品、窗帘，再到工业领域的各种织物，纺织材料都发挥着重要的作用。
然而，你是否曾经思考过，这些纺织材料能够使用多久？它们的耐久性又受到哪些因素的影响呢？这就是我们今天要深入探讨的主题——纺织材料的耐久性与使用寿命。
纺织材料的耐久性，简单来说，就是指材料在使用过程中抵抗各种破坏因素的能力，以及保持其原有性能的时间长度。
而使用寿命，则是指纺织材料从开始使用到无法再满足使用要求的时间段。
这两个概念密切相关，但又有所区别。
耐久性是材料本身的特性，而使用寿命则受到更多外部因素的影响。
影响纺织材料耐久性和使用寿命的因素众多。
首先，材料的成分和结构是关键因素之一。
不同的纤维种类，如天然纤维（棉、麻、丝、毛）和合成纤维（聚酯、尼龙、腈纶等），具有不同的物理和化学性质，从而影响其耐久性。
天然纤维通常具有较好的透气性和吸湿性，但在强度和耐磨性方面可能不如合成纤维。
例如，棉花柔软舒适，但容易起皱和磨损；羊毛保暖性好，但在水洗时需要特别注意，否则容易缩水变形。
合成纤维则在强度、耐磨性和抗皱性方面表现出色，但透气性和吸湿性可能较差。
此外，纤维的细度、长度、捻度等结构参数也会对材料的耐久性产生影响。
较细的纤维通常更容易断裂，而捻度适中的纱线则具有更好的强度和耐磨性。
其次，纺织材料的加工工艺也对其耐久性和使用寿命有着重要的影响。
在纺纱、织造和染整等过程中，如果工艺不当，可能会导致纤维损伤、纱线结构不均匀、织物密度不匀等问题，从而降低材料的耐久性。
例如，在纺纱过程中，如果过度拉伸纤维，可能会使其强度下降；在织造过程中，如果经纬纱密度不均匀，织物容易出现局部薄弱点，从而影响其整体强度和耐久性；在染整过程中，如果使用的化学试剂不当或处理温度过高，可能会损伤纤维，导致织物褪色、泛黄、脆化等问题。
使用环境也是影响纺织材料耐久性和使用寿命的一个重要因素。
织物的耐久性与使用寿命研究
织物的耐久性与使用寿命研究在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居中的窗帘、床上用品，再到汽车内饰和工业用布等。
然而，你是否曾经思考过这些织物能够陪伴我们多久？它们的耐久性如何？又是什么因素决定了它们的使用寿命呢？这不仅关系到我们的消费选择和经济支出，还对资源利用和环境保护有着重要的影响。
织物的耐久性，简单来说，就是指织物抵抗各种破坏因素的能力，包括物理磨损、化学侵蚀、光照、温度变化、湿度影响等。
而使用寿命则是指织物在正常使用条件下能够保持其性能和外观的时间长度。
物理磨损是影响织物耐久性和使用寿命的常见因素之一。
当我们穿着衣物进行日常活动时，织物会与身体、外界物体不断摩擦。
例如，袖口、领口、裤脚等部位往往更容易受到磨损。
如果织物的纤维强度不够高，或者编织结构不够紧密，就很容易在这种反复的摩擦中出现起毛、起球、变薄甚至破损的情况。
化学侵蚀也是不容忽视的。
我们在洗涤衣物时使用的洗涤剂、漂白剂等化学物质，如果使用不当或者织物本身对这些化学物质敏感，就可能导致纤维的损伤和褪色。
此外，汗液、油脂等人体分泌物也可能对织物产生化学作用，使其性能逐渐下降。
光照同样会对织物产生影响。
长时间暴露在阳光下，紫外线会使纤维老化、变脆，颜色也会逐渐褪去。
这在户外用品如帐篷、遮阳伞等织物上表现得尤为明显。
温度和湿度的变化也会对织物的耐久性产生作用。
高温可能导致纤维变形、缩水，而潮湿的环境则容易滋生霉菌和细菌，影响织物的卫生和质量。
除了外部因素，织物本身的材质和结构也是决定其耐久性和使用寿命的关键。
天然纤维如棉、麻、丝等具有良好的透气性和吸湿性，但相对来说，其强度和耐磨性可能不如一些合成纤维，如聚酯纤维、尼龙等。
然而，合成纤维在某些性能上表现出色的同时，也可能存在透气性差、静电问题等不足。
织物的编织结构也至关重要。
紧密的编织结构能够提供更好的耐磨性和抗拉伸性，而疏松的结构则相对更容易受损。
例如，平纹织物结构简单，透气性好，但耐久性一般；而斜纹和缎纹织物由于纤维交织点较多，结构更稳定，耐久性通常更好。
纺织品的耐久性与使用寿命研究
纺织品的耐久性与使用寿命研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到床上用品，从窗帘到沙发套，它们不仅为我们提供了舒适和美观，还在很大程度上影响着我们的生活质量。
然而，你是否曾经思考过，为什么有些纺织品能够经久耐用，而有些却在短时间内就出现磨损、褪色甚至破损的情况？这就涉及到纺织品的耐久性和使用寿命的问题。
纺织品的耐久性是指其在使用过程中抵抗各种破坏因素的能力，包括物理磨损、化学腐蚀、光照、温度变化、湿度影响等。
而使用寿命则是指纺织品从开始使用到失去其使用价值的时间长度。
理解和研究纺织品的耐久性与使用寿命对于消费者的选择、生产厂家的质量控制以及环境保护都具有重要意义。
首先，让我们来看看影响纺织品耐久性的因素。
纤维的种类和质量无疑是关键因素之一。
例如，天然纤维如棉和羊毛具有较好的吸湿性和透气性，但相对来说不如合成纤维如聚酯纤维耐磨。
而高质量的纤维通常具有更均匀的结构和更好的物理性能，这使得由它们制成的纺织品更耐用。
织物的结构和编织方式也对耐久性产生重要影响。
紧密的编织结构可以提供更好的耐磨性和抗拉伸性，而疏松的结构则可能更容易破损。
此外，织物的厚度和重量也会有所不同，较厚和较重的织物一般更能承受日常使用中的摩擦和拉扯。
使用和维护方式同样不可忽视。
频繁的洗涤、不正确的洗涤方法、过度的暴晒以及不恰当的熨烫都可能加速纺织品的老化和损坏。
比如，使用过热的水洗涤某些纺织品可能导致缩水和变形，而长时间暴露在阳光下则可能使颜色褪色。
接下来，我们探讨一下如何评估纺织品的耐久性。
常见的测试方法包括耐磨测试、拉伸强度测试、色牢度测试等。
耐磨测试可以模拟纺织品在日常使用中受到的摩擦，通过测量磨损前后的重量或厚度变化来评估其耐磨性能。
拉伸强度测试则用于确定织物在受到拉力时的抵抗能力。
色牢度测试则是检验纺织品在洗涤、光照等条件下颜色保持的程度。
在实际生活中，延长纺织品的使用寿命有许多方法。
正确的洗涤和保养是至关重要的。
面料的耐久性与使用寿命
面料的耐久性与使用寿命引言面料是纺织品的重要组成部分，其耐久性与使用寿命直接影响到纺织品的质量和使用体验。
面料的耐久性是指其在长期使用过程中所能承受的磨损、拉力和撕裂等外部力量的能力。
而使用寿命则是指纺织品在正常使用情况下能够保持良好状态的时间。
面料的耐久性和使用寿命不仅受到面料本身质量的影响，还受到使用环境、使用方式和维护养护等因素的影响。
本文将探讨面料的耐久性与使用寿命的相关问题，旨在帮助消费者更好地选择和使用面料制品。
面料的耐久性材料选择面料的耐久性与其所采用的材料密切相关。
常用的面料材料包括天然纤维（如棉、麻、丝等）和合成纤维（如聚酯纤维、尼龙纤维等）。
天然纤维的耐久性较差，容易受到腐蚀、虫害和湿度等因素的影响，所以在面料的选择上应尽量选择质地坚韧、耐磨损的纤维材料。
合成纤维由聚合物制成，具有较高的强度和耐久性，是目前广泛应用于纺织品制造的材料之一。
编织密度面料的耐久性还与其编织密度有关。
编织密度是指单位面积内纱线的数量，一般用每英寸或每平方厘米的纱线数目来表示。
编织密度越高，纱线之间的交叉越多，面料的强度和耐久性就越好。
但编织密度过高也会导致面料变得过于密实和僵硬，影响舒适度和透气性。
在选择面料时，应根据具体用途和需求，合理选择编织密度。
表面处理面料的表面处理也对其耐久性有一定影响。
常见的表面处理方式包括防水处理、防褪色处理、防静电处理等。
防水处理可以提高面料的耐水性，避免透水现象的发生；防褪色处理可以延长面料的色牢度，减少因日晒或清洗而导致的颜色褪变；防静电处理可以减少面料的静电产生，提高穿着的舒适度。
这些表面处理方式可以有效提高面料的使用寿命。
面料的使用寿命使用环境面料的使用寿命与使用环境密切相关。
不同的环境下，面料所受到的磨损程度和损坏风险也不同。
举例来说，在户外运动和极端天气条件下，面料容易受到阳光、雨水、风沙等因素的侵蚀，从而导致面料的老化和损坏。
而在室内环境下，面料所受的外力相对较小，使用寿命一般比较长。
《纺织材料》名词解释答案（仅供参考）
《纺织材料》名词解释答案（仅供参考）以下仅供参考，大家要积极查阅课本1.吸湿平衡：一定的大气条件下，一定时间后，纤维材料达到吸收与放出水分子的速率相等的状态，宏观表现为纤维材料的回潮率达某一值（平衡回潮率）后不变的状态。
2.应力松弛：纤维在恒定的拉伸变形下，随着时间的的延长纤维内部应力减的现象。
3.纤维热定形：是指在Tg与与软化点温度Tm之间的条件下处理一段时间，使纤维材料内部大分子发生结构重排并生成更稳定的内部结构，并在低于Tg条件下能保持该结构的后处理方式。
4.热变形：在高于T g并对纤维材料施以一定作用力的条件下，纤维材料内部结构重排并达稳定状态，最终保持该变形的后处理方法。
5.羊毛的缩绒性：由于羊毛纤维表面鳞片层的存在与定向排列，造成纤维表面的正逆摩擦系数不同形成差微摩擦效应，表现为羊毛织物在洗涤搓揉过程中羊毛向内收缩、织物尺寸变小的现象。
6.纤维的耐热性：是指纤维经热处理后力学性能的保持性。
7.纤维的热稳定性：是指纤维经热处理后其形态结构与化学组成的稳定性。
8.玻璃化温度Tg：是指纤维材料从玻璃态转变成高弹态的温度范围。
9.变形纱：是指对伸直而滑溜的化纤丝束经变形加工而获得二维或三维的卷曲、螺旋结构的纱线。
10.临界捻系数：是指纱线加捻过程中使纱线具最高强度的捻系数。
11.滑脱长度：短纤纱中一根纤维受到其周围纤维对其切向阻力的总和等于该纤维断裂强力时所对应的接触长度。
12.免烫性：是指织物因具有良好的抗皱性与褶间保持性，使得织物在洗涤后依旧有良好的尺寸稳定与形态稳定的性能。
13.手感：是指织物的某些机械物理性能对人手掌刺激所引起的综合反映。
14.针织物线圈长度：是指线圈中针编弧长度、沉降弧长度以及2倍的圆柱长度的总和。
15.重量偏差：一般指百米纱线的实际干重、设计干重差值与设计干重的百分比，是表征纱线的气度与细度不匀的指标。
16.电荷半衰期：是指纤维上静电荷衰减至原来一半时所用的时间。
18第十六章 织物的力学耐用性
二、一次拉伸断裂机理（断裂的特征） 一次拉伸断裂机理（断裂的特征）
2、断裂机理： 、断裂机理：
织物拉伸的初始模量通常均较低，随着织物中纱线、 织物拉伸的初始模量通常均较低，随着织物中纱线、纤维 的伸直和沿受力方向的调整，拉伸曲线陡增。 的伸直和沿受力方向的调整，拉伸曲线陡增。 拉伸方向的纱体显著变细，纤维伸长， 拉伸方向的纱体显著变细，纤维伸长，垂直于拉伸方向的 纱线屈曲收缩，呈束腰现象。 纱线屈曲收缩，呈束腰现象。 继续拉伸，部分纱线或纤维达到断裂伸长，开始逐根断裂， 继续拉伸，部分纱线或纤维达到断裂伸长，开始逐根断裂， 直至大部分纤维和纱线断裂后，织物结构解体，试样断裂。 直至大部分纤维和纱线断裂后，织物结构解体，试样断裂。 织物的真实断裂不是同时发生的， 织物的真实断裂不是同时发生的，而是织物最弱的纱线处 首先断裂，形成应力集中进而纱线迅速逐根断裂, 首先断裂，形成应力集中进而纱线迅速逐根断裂,致使织 物断裂。 物断裂。
二、撕裂破坏机理
（2）梯形法 ）梯形法： 同样有受力三角形 三角形，但主要由受力纱线的伸直和变形 三角形 而产生，三角形 三角形不明显。 三角形 与单缝法相比，梯形法的力值波 与单缝法相比， 动较小。 动较小。
单缝法撕裂时，断裂的纱线是非受拉系统的纱线， 单缝法撕裂时，断裂的纱线是非受拉系统的纱线， 撕裂时 即试样沿经向拉伸时是纬纱断裂， 即试样沿经向拉伸时是纬纱断裂，沿纬向拉伸时是 经纱断裂。 经纱断裂。 梯形法撕裂时，断裂纱线是受拉系统的纱线， 梯形法撕裂时，断裂纱线是受拉系统的纱线，拉伸 撕裂时 力方向与断裂纱线的方向一致。 力方向与断裂纱线的方向一致。 撕裂破坏主要是靠撕裂三角形区域的局部应力场作 对于变形能力较大的针织物和非织造布来说， 针织物和非织造布来说 用。对于变形能力较大的针织物和非织造布来说， 由于撕裂应力集中区的扩大， 由于撕裂应力集中区的扩大，撕裂的不同时性明显 减弱，从而转向大面积的拉伸， 减弱，从而转向大面积的拉伸，故较少进行撕裂的 评价。 评价。
纺织品的耐久性与可持续性研究
纺织品的耐久性与可持续性研究纺织品是我们日常生活中必不可少的一部分，无论是衣物、家居用品还是工业用品，都离不开纺织品的存在。
然而，随着全球人口的不断增长和消费水平的提高，对纺织品的需求量也越来越大。
因此，纺织品的耐久性和可持续性变得尤为重要。
本文将重点探讨纺织品的耐久性和可持续性，并提出解决方案。
首先，让我们来了解什么是纺织品的耐久性。
耐久性是指纺织品在使用过程中经受住磨损、拉力、摩擦等因素的能力。
这是评估纺织品品质的重要指标。
耐久性取决于纺织品的材料、纺织方法、加工工艺等因素。
一般来说，纺织品的耐久性越高，其使用寿命就越长，也就能减少资源的消耗和废弃物的产生。
然而，在当前纺织品市场上，一些快时尚品牌追求利润最大化，忽视了纺织品的耐久性。
这些产品通常采用低成本的材料和工艺，导致其生命周期短暂。
这不仅浪费了资源，还增加了废弃物的产生。
因此，我们需要采取措施，提高纺织品的耐久性。
首先，选择高品质的纺织原料非常重要。
天然纤维如棉花、亚麻、丝绸等具有较高的耐久性，而合成纤维如聚酯、尼龙等则通常较低。
因此，在纺织品生产过程中，应优先选择天然纤维或混合纤维，以提高纺织品的耐久性。
其次，改进纺织品的加工工艺也能够提高纺织品的耐久性。
一些加工方法如预缩处理、防缩处理、皂化处理等能够使纺织品具有更好的弹性和耐磨性。
此外，适当的纺织技术也能提高纺织品的耐久性。
例如，采用较密实的编织结构、增加纺纱密度等都能提高纺织品的耐久性。
在提高纺织品的耐久性的同时，我们还应注重纺织品的可持续性。
即使具有较高耐久性的纺织品，如果其生产过程对环境和社会造成了负面影响，依然难以被视为可持续的。
因此，纺织品的可持续性需要从原材料获取、生产过程、使用阶段以及废弃物处理等多个方面来考虑。
首先，采用可持续的纺织原料非常重要。
我们应该优先选择天然纤维或由再生纤维生产的纺织品，如有机棉、竹纤维等。
这些原料的生产过程相对较环保，并且能够降低对化石能源的依赖。
织物的耐久性
织物的耐久性织物的耐久性是指织物在长时间使用和经常洗涤下能够保持其原有形态和性能的能力。
织物的耐久性对于衣服、家居用品等各种纺织品来说是非常重要的特性。
在选择和购买纺织品时，消费者常常会考虑其耐久性，因为一件耐久性好的纺织品可以确保其使用寿命长、经久耐用。
影响织物耐久性的因素织物的纤维材质织物的耐久性与其所选用的纤维材质密切相关。
通常来说，天然纤维如棉、羊毛、丝等具有较好的耐用性，而合成纤维如涤纶、尼龙等也可以提供较高的耐久性。
不同纤维材质的织物在耐久性上会有所差异，消费者在购买纺织品时可以根据纤维材质来判断其耐久性。
织物的织法和结构织物的织法和结构对于其耐久性也起着重要的作用。
不同的织法和结构会影响织物的抗拉强度、耐磨性和耐洗性等性能。
例如，经过特殊加工的织物如牛津布、帆布等往往具有更高的耐久性，适用于需要经常洗涤和磨损的场合。
织物的后整理工艺织物在生产过程中经过一系列后整理工艺，如染色、整理、定型等。
这些后整理工艺不仅可以改善织物的外观和手感，还可以提高其耐久性。
通过合适的后整理工艺处理，可以使织物具有抗皱、耐洗、不易变形等特性，从而增强其耐用性。
织物的使用和保养方法除了织物本身的因素外，织物的使用和保养方法也会直接影响其耐久性。
正确的使用和保养方法可以延长织物的使用寿命，如避免暴晒、避免摩擦磨损、注意洗涤方法等。
同时，定期对织物进行清洁和保养也是保持织物耐久性的重要措施。
如何选择耐久性好的织物在选择织物时，消费者可以从以下几个方面考虑，以确保选购到耐久性好的织物：纤维材质选择具有较好耐久性的纤维材质，如棉、羊毛、涤纶等，并根据不同用途的需求选择合适的纤维材质。
织物的织法和结构选择织法和结构较为紧密、坚固的织物，如帆布、牛津布等，可以提高织物的耐磨性和耐用性。
后整理工艺选择经过优质后整理工艺处理的织物，可以增强其耐洗、抗皱等性能，提高耐久性。
使用和保养方法遵循正确的使用和保养方法，定期对织物进行清洁和保养，注意避免暴晒、摩擦等不良因素，可以延长织物的使用寿命。
纺织材料的耐久性与性能评估
纺织材料的耐久性与性能评估在我们的日常生活中，纺织材料无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗防护材料，纺织材料的性能和耐久性直接影响着产品的质量和使用寿命。
那么，什么是纺织材料的耐久性？如何对其性能进行评估呢？让我们一起来探讨一下。
纺织材料的耐久性，简单来说，就是指材料在使用过程中抵抗各种破坏因素的能力，以及保持其原有性能的稳定性。
这包括了材料的耐磨、耐洗、耐光、耐化学腐蚀等多个方面。
耐久性好的纺织材料能够在长时间的使用和多次的处理后，依然保持良好的外观、手感和功能。
首先，我们来谈谈耐磨性能。
想象一下，我们经常穿着的牛仔裤，经过长时间的摩擦，特别是在膝盖和臀部等部位，如果材料不耐磨，很容易出现破损和变薄的情况。
耐磨性能的评估通常通过模拟实际使用中的摩擦情况来进行，例如使用马丁代尔耐磨试验机。
这种试验机可以对纺织材料进行反复的摩擦，通过测量材料的重量损失、厚度变化或者外观的损坏程度来评估其耐磨性能。
耐洗性能也是纺织材料耐久性的一个重要方面。
衣物在洗涤过程中会经历浸泡、搅拌、揉搓等一系列动作，同时还会受到洗涤剂的化学作用。
如果纺织材料的耐洗性能不佳，可能会出现缩水、褪色、变形甚至破损等问题。
评估耐洗性能时，会将材料按照一定的洗涤程序进行多次洗涤，然后观察其尺寸变化、颜色牢度、纤维强度等指标的变化。
耐光性能对于户外使用的纺织材料尤为重要。
比如遮阳伞、帐篷等，如果材料不耐光，长时间暴露在阳光下会出现褪色、脆化等现象。
耐光性能的测试通常使用氙灯或紫外线灯来模拟日光照射，经过一定时间的照射后，评估材料的颜色变化和强度损失。
除了上述这些常见的耐久性指标，耐化学腐蚀性能也不容忽视。
例如，在一些工业环境中，纺织材料可能会接触到酸、碱、有机溶剂等化学物质，如果材料不耐化学腐蚀，就会迅速损坏，影响其使用性能。
耐化学腐蚀性能的评估通常是将材料浸泡在特定的化学试剂中，一定时间后观察其外观和性能的变化。
接下来，我们再聊聊纺织材料的性能评估。
织物的耐磨性与使用寿命分析
织物的耐磨性与使用寿命分析在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿的衣物到家居用品中的窗帘、沙发套等等。
而在选择织物时，除了考虑外观、舒适度等因素外，织物的耐磨性和使用寿命也是至关重要的。
毕竟，谁也不想刚买的衣服没穿几次就出现磨损破洞，或者家里的沙发套没用多久就变得破旧不堪。
那么，究竟什么因素影响着织物的耐磨性和使用寿命呢？首先，织物的材质是关键。
不同的纤维材料具有不同的特性，这直接影响了它们的耐磨性能。
像天然纤维中的棉，它具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，但相对来说耐磨性不是特别出色。
经过多次摩擦后，棉织物容易出现起毛、起球甚至破损的情况。
而麻纤维则比棉更加坚韧，耐磨性较好，但麻织物通常手感较硬，穿着的舒适度可能稍逊一筹。
丝绸是一种高档的天然纤维，其质地柔软光滑，给人以高贵的感觉。
然而，丝绸的耐磨性较差，需要格外小心呵护，不适合用于经常摩擦的场合。
与天然纤维相比，合成纤维在耐磨性方面往往具有一定的优势。
例如，聚酯纤维（涤纶）具有较高的强度和耐磨性，且不易变形。
尼龙（锦纶）也是一种常见的合成纤维，它的耐磨性和弹性都不错。
除了材质，织物的编织结构也对耐磨性产生重要影响。
紧密的编织结构能够提供更好的耐磨性能，因为纤维之间的相互交织更加紧密，不容易在摩擦过程中发生位移和断裂。
比如平纹织物，其结构简单，经纬纱线每隔一根就交织一次，这种结构使得织物比较平整，但耐磨程度相对一般。
而斜纹织物，由于纱线的交织点相对较少，所以织物表面更加光滑，同时也具有较好的耐磨性。
缎纹织物则是三种基本组织中最光滑、最柔软的一种，但它的耐磨性能相对较弱。
织物的后整理工艺同样不容忽视。
通过一些特殊的处理方法，可以改善织物的耐磨性能。
例如，进行抗磨涂层处理，可以在织物表面形成一层保护膜，减少摩擦对织物的损伤。
另外，日常的使用和保养方式也极大地影响着织物的使用寿命。
正确的洗涤方法能够延长织物的寿命。
对于一些耐磨性能较差的织物，应选择轻柔的洗涤模式，避免过度搅拌和揉搓。
第5讲 织物耐用性能-1-概要
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为 织物的 耐久性 或 坚牢度 ，其使用性能也称 为 耐用性能 ，大多是通过测试织物的拉伸 断裂、顶裂（破）、撕裂以及耐磨性等来 反映这一性能的。 因此，耐用性能较多地体现了力学性 能，同时也包含了其他一些有关的 材料性 能(如抗钩丝性、抗脱圈性、刺破性能、抗 劣化性、起毛起球性等) 、牢度性能（如染 色牢度等）及舒适性能（如缩水率）。
1．2．2 撕裂破坏
由图表可知，撕裂时，裂口处形成了一个 纱线的受力三角形，当试样中受力的纱线逐渐 上下分开时，不直接受力的纱线与受力的纱线 间开始发生相对移动，并逐渐靠拢开成一个近 似三角形的区域---受力三角形。 因摩擦阻力的作用，纱线间的相对滑移是有 限的，但纱线的应力和应变会急剧增加。受力 三角形底边的第一根纱线断裂时，形成第一个 断裂负荷的极大值，（曲线上的第一个峰值）， 随后，靠近它的另一根纱线成为受力最大的纱 线， -------- ，每断裂一根纱线，便在撕裂曲线 上形成一个峰值，其中的最大值即为撕裂强力。 由于撕裂时，受力三角形内的每一根纱线都同 时承担这一外力，所以撕裂过程中出现的断裂 峰值大于同一纱线的强力值。
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2．2．1 纤维的磨损破坏
当磨料与织物接触并作相对移动时，纤维表面微 小的凸起部分，会因为机械外力的作用而被去除，从 而形成破坏。 对合成纤维等易于受热软化、熔融的材料而言， 摩擦所产生的热量会使纤维表面凸起的粒子被软化或 熔融而形成破坏。 当磨料与织物接触并相对移动时，磨料从A点运 动到B点，会对织物产生一个冲击力，如果纤维的变 形能力较强，则在冲击力的作用下，纤维会立即发生 变形并跟随磨料移动微量的距离，这样纤维还不至于 被切割损伤，但弹性差的纤维这时会积累较大的变形 不能恢复，经反复摩擦后，这部分变形便会引发纤维 的疲劳破坏。
第5讲 织物的耐用性能-1-概要
2012-3-26
1．织物的拉伸性能 ．
1．1 织物的破坏形式 ． 织物常见的一次性破坏主要有拉 伸破坏、撕裂破坏、 伸破坏、撕裂破坏、顶裂破坏三种形 织物拉伸破坏的受力形式与纤维、 式。织物拉伸破坏的受力形式与纤维、 纱线相似， 纱线相似，只是拉伸方向需按织物的 二维平面来考察，可以沿经向、纬向、 二维平面来考察，可以沿经向、纬向、 斜向或经纬双向同时拉伸。 斜向或经纬双向同时拉伸。
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1．3．2 织物的集合结构 ． ．
（1）经纬纱排列密度 ）
一般来说，密度愈高，受力纱线数增加， 一般来说，密度愈高，受力纱线数增加，织物承载负荷的能力 加大。但机织物的纬密增加，不一定能正常增加织物的经向能力。 加大。但机织物的纬密增加，不一定能正常增加织物的经向能力。
撕裂破坏时， 撕裂破坏时，密度增加也会使纱线间的摩擦阻力 加大，移动减少，而使受力三角形减小， 加大，移动减少，而使受力三角形减小，造成实 际受撕裂的纱线数减少，从而对撕裂强力不利。 际受撕裂的纱线数减少，从而对撕裂强力不利。
（3）纱线的屈曲收缩率 ） 显然，屈缩率大的织物在接受外力时， 显然，屈缩率大的织物在接受外力时，因纱线由弯 曲到伸直的长度大，织物的拉伸断裂伸长值可以增加， 曲到伸直的长度大，织物的拉伸断裂伸长值可以增加， 断裂功加大
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2、反复机械力的作用下磨损破坏 、
2．1 织物的破坏形式 ．
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2．4．2 纱线和织物的结构 ． ．
（1）纱线捻度 ）
对耐磨性的影响与对强力的影响相似。 对耐磨性的影响与对强力的影响相似。长 丝纱织物的耐磨性一般随纱线捻度的增加而减 小，但捻度过小也会导致纤维分离而使耐磨性 下降。 下降。 （2）织物单位面积质量 ） 织物单位面积质量也称面密度 面密度， 织物单位面积质量也称面密度，它对耐 磨性的影响是最显著的， 磨性的影响是最显著的，耐磨性几乎随单位面 积质量呈线性增加。 积质量呈线性增加。 （3）织物支持面 ） （4）织物的经纬纱编织规则与密度 ）
布料耐久性标准
布料耐久性标准引言本文档旨在制定布料的耐久性标准，以确保其质量和可靠性。
具体的标准将有助于消费者正确选择和购买耐久性符合预期的布料。
以下是对布料耐久性的定义和测量方法的总结。
定义布料的耐久性是指其在正常使用条件下经受使用和洗涤后的性能表现。
耐久性包括耐磨损性、耐拉伸性、耐撕裂性、耐褪色性、耐洗涤性等方面。
测量方法布料的耐久性可通过以下方法进行测量：1. 耐磨损性测试：使用万能拉力测试机或其他适当设备，以一定速度和一定压力对布料进行摩擦测试，记录耐磨损的程度。
耐磨损性测试：使用万能拉力测试机或其他适当设备，以一定速度和一定压力对布料进行摩擦测试，记录耐磨损的程度。
2. 耐拉伸性测试：使用万能拉力测试机或其他适当设备，以适当的速度和力量对布料进行拉伸测试，记录布料在不同拉力下的变形程度。
耐拉伸性测试：使用万能拉力测试机或其他适当设备，以适当的速度和力量对布料进行拉伸测试，记录布料在不同拉力下的变形程度。
3. 耐撕裂性测试：使用适当的设备对布料进行撕裂测试，记录撕裂时产生的力量和撕裂的程度。
耐撕裂性测试：使用适当的设备对布料进行撕裂测试，记录撕裂时产生的力量和撕裂的程度。
4. 耐褪色性测试：将布料暴露在适当的环境中，例如阳光、湿度等条件下，观察布料在不同环境下的褪色程度。
耐褪色性测试：将布料暴露在适当的环境中，例如阳光、湿度等条件下，观察布料在不同环境下的褪色程度。
5. 耐洗涤性测试：将布料进行多次洗涤，并观察洗涤后的变化，例如收缩、变形、颜色保持等。
耐洗涤性测试：将布料进行多次洗涤，并观察洗涤后的变化，例如收缩、变形、颜色保持等。
标准制定与监管制定布料耐久性标准需要充分考虑行业和消费者的需求，同时结合相关法规和标准。
相关标准应被指定为可追溯的，符合标准检验要求，且可以由第三方机构进行检测和验证。
监管部门应确保标准的制定和执行，并对相关制造商和销售商进行监督和检查，以确保市场上销售的布料符合耐久性标准。
纺织品的耐久性能研究
纺织品的耐久性能研究下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第十七章 织物的耐久性
织物的耐久性一般指材料与使用寿命有关的耐力学、热学、光学、电学、化学、生物老化的性质，还涉及织物形态、颜色、外观的保持性，即织物性状的持久与稳定。
狭义的耐久性（durability ）是指性状的持久与稳定。
第一节 织物的力学耐久性
一、织物的耐疲劳性
1．织物在静态机械外力作用下的疲劳 （1）疲劳现象与机理
织物（或纤维、纱线）在较小拉伸力作用下直至断裂，是“疲劳”现象。
（2）疲劳性的测量与表达
εεε(t εε0
1P P P
图17-1 静力作用下的伸长率与时间曲线
2．织物在动态机械外力作用下的疲劳 （1）疲劳现象与机理
织物（或纤维、纱线）经受多次加负荷—去负荷（负荷远远小于断裂负荷）的反复拉伸循环作用，即在重复（交变）外力或伸长作用下性能衰退直至破坏，称为动态“疲劳”现象。
（2）定负荷疲劳及测试
(a)受力有停顿
(b)到P 0立即回复
图17-2 定负荷反复拉伸曲线
（3）定应变疲劳及测试
图17-3 定伸长率（应变）反复拉伸曲线
（4）疲劳极限与循环次数
σN 10σεσεb
b (a )σ-N 或ε-N 曲线
(b )ln N-σ(ε)曲线
图17-4 疲劳极限与使用寿命曲线
3．影响织物耐疲劳性能的因素
织物的耐疲劳性主要取决于三方面的因素。
其一是织物的结构，织物结构越稳定，结构中弹性部分越多，则织物越耐疲劳。
其二是构成织物的纱线甚至纤维本身的耐疲劳性。
其三是试验和使用条件，包括环境温湿度和反复作用的频率及停顿时间。
温度和湿度越高，织物越易疲劳；作用频率越高、停顿时间越少时，故织物越不耐疲劳。
二、织物的耐磨损性
1．织物的磨损机理
（1）摩擦中纤维的断裂
图17-5织物表面受到磨损的示意图
（2）纤维从织物中抽出
（3）纤维被切割断裂
（4）纤维表面磨损
（5）摩擦生热作用
2．织物耐磨性的测量方法及指标
（1）耐磨仪测量
a.平磨
平磨是指织物试样表面在定压下与磨料摩擦所受到的磨损。
(a)往复式
转速可调(b)回转式
图17-6 平磨式磨损测量机构原理示意图
b.曲磨
图17-7 曲磨测定仪 c.折边磨
图17-8 折边磨测定仪
d.复合磨
动态磨。
图17-9 动态磨测定仪
e.翻动磨
图17-10 翻动磨测定仪
()54321C O O O O O O ++++= (0-1)
（2）穿着试验
3．影响织物耐磨性的主要因素 （1）纤维的性质和几何形状
a .纤维的几何特征
b .纤维的力学性能
c .合成纤维的软化点 （2）纱线性状
a .纱线的捻度：
b .纱线的条干：
c .单纱与股线：
d .混纺纱的径向分布： （3）织物几何结构
a .织物厚度：
b .织物经、纬密和组织：
c .织物中经、纬纱细度： d.织物单位面积的重量： e.织物表观密度与毛羽： f .织物结构相和支持面： （4）试验条件
环境的温湿度、摩擦方向及压力等对织物耐磨性有较大影响。
（5）后整理
树脂整理可使织物耐磨性改善。
三、织物的耐钩丝性
1．织物的钩丝性
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的现象称为钩丝。
2．织物钩丝性的测量方法和指标 (1) 钉锤式钩丝仪测量方法 （2）刺辊式钩丝仪测量方法
(a)钉锤式
(b)刺辊式
(c)滚箱式
图17-11 织物钩丝测量方法及机构示意图
（3）箱式钩钩丝仪测量方法
3．影响织物钩丝性的因素
(1)纤维性状方面
(2)纱线性状方面
(3)织物结构方面
(4)后整理加工方面
四．织物的耐刺割性
1．基本概念
织物的耐刺割性是指织物被利器刺穿或切割或复合作用破坏的难易性。
耐刺穿主要是织物的结构紧密和纤维的抗切割及抗拉断强度，抗切割主要是纤维的硬度和韧性；而耐切割是两者的复合再加上良好的整体避让和弹性变形，以达到缓冲和耗散能量。
2. 刺割破坏机理
图17-12 织物刺割曲线
3. 织物耐刺割性的测量与指标
(b)不同切割效果
C S
(a)
机构原理图
图17-13 织物刺割仪测量原理及刺割曲线
4. 影响织物耐刺割的基本因素
第二节 织物的耐老化性
一. 织物老化现象及作用
1. 现象
织物的老化主要表现在：织物的变脆、弹性下降等力学性质的劣化；织物褪色、泛黄、光泽暗淡、破损、出现霉斑等外观特征的退化；织物原有电绝缘或导电、可导光或变色、可耐高温或易变形、高强高模或高弹性、高吸湿或拒水、吸油或抗污、抗降解或生物相容、阻燃或导热等功能的消失。
使人们原以为仍旧可用的织物变得无法使用，甚至产生不安全和危害。
2. 作用形式
二． 单一作用的老化
1. 基本作用机理 （1）物理作用
对力作用来说，主要是织物的塑性变形积累，织物中纤维的断裂、滑移解体所致。
对热作用来说，主要是纤维聚集态结构的变化，即结晶度和取向度的降低、无序区的增加，以及大分子的热降解和滑移增加所致。
对光作用来说，主要是织物中纤维分子的光降解、光氧化和光热转换的热作用所致。
对电磁作用来说，主要是电击穿、电热转换的热击穿、放电的刻蚀和电解作用所致。
对水作用来说，主要是膨胀改变分子间作用力，甚至水解分子的作用所致。
（2）化学作用
化学作用主要是对纤维的分子结构和分子间结构的化学溶解、降解、开键、交联等作用，会改变大分子的聚合度、破坏分子间的相互作用，形成活性较强的低分子物或极性基团，使纤维的物理、
化学可及性增大，纤维的结构变得不稳定，甚至被破坏。
由此引起纤维的变脆、变色、变形而导致性能失效。
自然，织物的性状也随之劣化和最终破坏。
（3）生物作用
生物相容的棉、毛、丝、麻，不仅微生物体可以生存，酶可以发生作用，而且是某些昆虫寄生或食用的物质。
菌可产生酶对纤维素、蛋白质分子实施分解；昆虫可直接吞食纤维或分泌污物污染织物，这种老化作用比较复杂，会影响纤维的存在、颜色、性状、力学性质，进而影响织物的外观和性能。
生物作用大多发生在有水或潮湿状态下。
2. 基本测量与评价指标
三．复合作用的老化
1. 基本复合作用及结果差异
（1）作用实例
（2）与单一作用的差异
2. 一般评价方法
复合作用老化的评价方法应该是所要复合作用，如光、热、力、电、磁、声、水、汽、温度、化学溶剂、人体液等，能在同一时空中存在，并作用到织物上。
我们称这种测量为“组合原位（composite-in situ）”测量。