等通道热挤压00Cr19Ni10奥氏体不锈钢的晶粒细化机制

低碳结构钢的奥氏体晶粒超细化

低碳结构钢的奥氏体晶粒超细化
杜林秀;姚圣杰;熊明鲜;王国栋
【期刊名称】《东北大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2007(028)011
【摘要】以两种不同成分的低碳微合金结构钢为研究对象,结合热模拟实验与实验室热轧实验,研究原始组织、化学成分及部分加热条件对低碳钢加热过程奥氏体晶粒超细化的影响规律.结果表明,以热轧态铁素体/珠光体经温轧并且冷变形的组织为原始组织最有利于获得超细晶奥氏体(1 μm);此外适量添加合金元素Nb,Ti,V,适当提高加热速度均有利于细化奥氏体,而当加热速度大于100 ℃/s时,对奥氏体的超细化效果不明显;另外,加热前预变形可以显著细化奥氏体晶粒,且提高其尺寸均匀性.【总页数】4页(P1575-1578)
【作者】杜林秀;姚圣杰;熊明鲜;王国栋
【作者单位】东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004;东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004;东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004;东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.1
【相关文献】
1.合金结构钢的奥氏体晶粒度检验方法探讨 [J], 彭晟;张全新
2.S355J2微合金结构钢奥氏体晶粒长大的热模拟研究 [J], 洪永昌;单军战
3.调质状态结构钢原始奥氏体晶粒的显示 [J], 沈焕祥;纪淑媛
4.激光加热淬火时奥氏体晶粒超细化的研究 [J], 陈君才;周兆
5.加钛和氮对结构钢加热时奥氏体晶粒长大的影响[J], Я.Н.МАЛИНОЧКа;佟焕琼
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一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺[发明专利]

专利名称：一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺专利类型：发明专利
发明人：张瑞庆,张忠明,张伟东,王忠安,马晗珺
申请号：CN201710843823.4
申请日：20170919
公开号：CN107604140A
公开日：
20180119
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺，属于奥氏体不锈钢锻件晶粒细化工艺领域，该奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺具体步骤为锻前对锻件进行准备处理、在设定的温度范围内锻造、对锻造成型后的锻件进行冷却、锻后归类。

本发明工艺成熟，奥氏体不锈钢锻件内晶粒细化效果好，晶粒排列规则，有效的提高了产品的力学性能，采用多火次锻造能够防止奥氏体不锈钢锻件裂纹的产生，克服了奥氏体不锈钢锻件传统锻造工艺的缺陷，本工艺生产的奥氏体不锈钢锻件还提高了材料的抗腐蚀、抗蠕变和耐氧化、耐疲劳、耐高温的性能。

申请人：无锡宏达重工股份有限公司
地址：214128 江苏省无锡市滨湖区雪浪街道壬港社区周家湾48号
国籍：CN
代理机构：南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：夏恒霞
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等通道热挤压00Cr19Ni10奥氏体不锈钢的晶粒细化机制

ｍａｎｒｆｉｇｍｅｈｎｓｉｉｅｎｎｃａｉｉｍｎ５～８ｐｓ．ａｓＭａｅｉｌｎｅＨｏｑａｈｎｅｇｌｒＰｅｓｎｔｒａｄｘＩｔＥｕｌＣａｎｌＡｎｕａｒｓｉｇ．Ａｓｅｉｔｉｌｓ。ＧａｎＲｅｎｍｅｔＭｅｈｎｓｕｔｎｔＳａｎｅｓｅｒｉｆｅｎｅａｉｍｉ
ＧｒｉｆｎｍｅｔＭｅｈｎｓｆ０１Ｎｉ０ＡｕｔｎｔｔｉｌｓｔｅａｎＲｅｅｎｃａｉｍｏ０Ｃｒ９ｌｓｅｉｅＳａｎｅｓＳｅｌｉｂｏｕｌＣｈａｎｌＡｎｕｌｒＰｒｓｉｇｙＨｔＥｑａｎｅｇａｅｓｎ
ＷａｇＣｈｎｎａｇ，ＹａｇＧａｇ，ＷａｇＬｍｉｎｎｎｉｎ，ＧａｎｌｎｎｈｎｉｎｏＹｏｇｉｇａｄＺｏｇＨａｌａｉ
（ｔｃｒｔｉｅｅｒｈＩｓｔｅｅｔｏｎｔｅＩｓｔｔ，ｅｉｇ１０８）ＳｕｔａＭａｅａＲｓａｃｔｕ，ＣｎａＩｎａｄＳｅｌｎｔｕＢｉｎ００１ｒｕｌｒｌｎｉｒｒｌｉｅｊ
王昌杨钢王立民高永亮钟海林
（铁研究总院结构材料ｉ０不锈钢（：．２Ｃ、８７Ｃ、０９Ｎ）７０℃ 、ｍ０ＣｌＮｌ％００５１．５ｒ１．６ｉ经０挤压速度９ｍ／、ｍｓ８道次等通道挤压后获得１０３０ａ５～５ｍ超细晶组织。通过光学显微镜，和透射电镜，一衍射，了在等通道挤压变形扫描ｘ射线分析过程钢的微观组织演变，出晶粒细化的位错、晶和动态再结晶机制，提孪研究发现在１～４道次以孪晶细化机制为主，５～８道次以动态再结晶细化机制为主。关键词等通道热挤压法奥氏体不锈钢晶粒细化机理

细化奥氏体晶粒的措施

细化奥氏体晶粒的措施
奥氏体晶粒的细化是提高钢材性能的重要手段之一。

为了达到细化奥氏体晶粒的目的，可以采取以下措施：
1.控制钢材的冷却速度。

冷却速度越快，奥氏体晶粒就会越细。

因此，采用快速冷却的淬火工艺是细化奥氏体晶粒的有效方法之一。

2.控制钢材的碳含量。

在相同的冷却速度条件下，碳含量越低，奥氏体晶粒就会越细。

因此，采用低碳钢或减少钢材中的碳含量是细化奥氏体晶粒的有效方法之一。

3.控制钢材的合金元素含量。

一些合金元素，如钼、钒、铌等，能够细化奥氏体晶粒。

因此，在钢材中添加适量的这些元素，可以有效地细化奥氏体晶粒。

4.采用热处理技术。

热处理可以使奥氏体晶粒再结晶，使其更加细小。

常用的热处理方法包括正火、退火、球化退火等。

5.控制钢材的变形温度和变形程度。

在变形过程中，应控制变形温度和变形程度，使得钢材的奥氏体晶粒得到细化。

通过以上措施的综合应用，可以有效地细化钢材的奥氏体晶粒，提高钢材的性能。

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一种细化40Cr钢奥氏体晶粒的加热工艺方法[发明专利]

专利名称：一种细化40Cr钢奥氏体晶粒的加热工艺方法专利类型：发明专利
发明人：亓海全,焦慧彬,周伍
申请号：CN201510085980.4
申请日：20150223
公开号：CN104630421A
公开日：
20150520
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种细化40Cr钢奥氏体晶粒的加热工艺方法。

该方法采用电接触加热或感应加热等快速加热手段和奥氏体区分级冷却、短时保温的加热工艺，能够解决40Cr钢在传统热处理细化奥氏体晶粒时存在的奥氏体未充分均匀化、保温时间长及细化晶粒效果有限等问题。

主要技术特征在于加热过程采用快速加热、奥氏体区分级降温+短时保温的加热工艺，能够有效细化奥氏体晶粒到ASTM10~15级。

同时，本发明方法工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大，易于大规模推广应用。

申请人：桂林理工大学
地址：541004 广西壮族自治区桂林市建干路12号
国籍：CN
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022cr19ni10不锈钢热处理

022cr19ni10不锈钢热处理022Cr19Ni10不锈钢是一种常见的不锈钢材料，也被广泛应用于各个领域。

本文将介绍022Cr19Ni10不锈钢的热处理过程及其对材料性能的影响。

热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以达到改善材料性能的目的。

对于022Cr19Ni10不锈钢来说，热处理可以改变其晶粒尺寸、相组成和组织结构，进而影响材料的力学性能、耐腐蚀性和可焊性。

常见的022Cr19Ni10不锈钢热处理方式包括固溶处理、时效处理和淬火处理。

固溶处理是将022Cr19Ni10不锈钢加热到固溶温度，使其形成一个均匀的固溶相，然后迅速冷却。

固溶处理可以改善不锈钢的塑性和韧性，降低硬度和强度。

时效处理是在固溶处理后将材料再次加热到适当的温度，保持一段时间后再冷却。

时效处理可以使不锈钢的强度和硬度得到提高，同时保持一定的塑性和韧性。

淬火处理是将022Cr19Ni10不锈钢加热到固溶温度后迅速冷却，以形成马氏体组织。

淬火处理可以显著提高不锈钢的硬度和强度，但会降低其塑性和韧性。

热处理对022Cr19Ni10不锈钢的影响主要体现在以下几个方面：1. 晶粒尺寸：热处理可以改变不锈钢的晶粒尺寸。

晶粒尺寸的增大会降低材料的强度和硬度，但有利于提高塑性和韧性。

相反，晶粒尺寸的减小会提高材料的强度和硬度，但可能降低其塑性和韧性。

2. 相组成：热处理可以影响022Cr19Ni10不锈钢中的相组成。

例如，在固溶处理过程中，不锈钢中的铁素体相会溶解，形成一个均匀的奥氏体相。

时效处理可以使奥氏体相中的碳化物析出，进而提高不锈钢的强度和硬度。

3. 组织结构：热处理可以改变022Cr19Ni10不锈钢的组织结构。

例如，在淬火处理过程中，不锈钢会形成马氏体组织，其具有高硬度和强度。

但马氏体组织也会降低材料的塑性和韧性。

因此，在实际应用中需要根据具体要求选择适当的热处理方式。

022Cr19Ni10不锈钢的热处理可以改变其晶粒尺寸、相组成和组织结构，进而影响材料的力学性能、耐腐蚀性和可焊性。

00cr19ni10标准

00cr19ni10标准
00Cr19Ni10 是一种常用的不锈钢材料，其标准通常包括以下内容：
1. 化学成分：00Cr19Ni10 不锈钢的化学成分应符合相应的标准规定，通常包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等元素的含量。

2. 物理性能：00Cr19Ni10 不锈钢的物理性能应符合相应的标准规定，通常包括密度、熔点、热膨胀系数、电阻率、磁导率等参数。

3. 力学性能：00Cr19Ni10 不锈钢的力学性能应符合相应的标准规定，通常包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性等参数。

4. 耐腐蚀性能：00Cr19Ni10 不锈钢的耐腐蚀性能应符合相应的标准规定，通常包括耐蚀性、抗晶间腐蚀性能、耐点蚀性能等参数。

5. 表面质量：00Cr19Ni10 不锈钢的表面质量应符合相应的标准规定，通常包括表面光洁度、表面缺陷、表面处理等参数。

6. 检验方法：00Cr19Ni10 不锈钢的检验方法应符合相应的标准规定，通常包括化学分析、力学性能测试、耐腐蚀性能测试、表面质量检查等方法。

以上是00Cr19Ni10 不锈钢标准的一般内容，具体标准可能因地区、行业、用途等因素而有所不同。

奥氏体不锈钢晶粒度

奥氏体不锈钢晶粒度
摘要：
一、奥氏体不锈钢晶粒度的概念及影响因素
二、奥氏体不锈钢晶粒度的控制方法
三、奥氏体不锈钢通过热处理细化晶粒的实践
正文：
一、奥氏体不锈钢晶粒度的概念及影响因素
奥氏体不锈钢晶粒度是指在钢加热到相变点以上某一温度，保温一段时间后，所得到的奥氏体晶粒的大小。

晶粒度对钢的力学性能、强度和韧性有着重要影响。

如果加热温度过高或保温时间过长，会导致奥氏体晶粒粗化，从而降低钢的性能。

影响奥氏体不锈钢晶粒度的因素主要有：加热温度与保温时间、加热速度、钢的原始组织及成分等。

二、奥氏体不锈钢晶粒度的控制方法
为了保证奥氏体不锈钢在热处理加热时晶粒不粗化，需要考虑以下几个方面的因素：
1.加热温度与保温时间：应尽量降低加热温度和保温时间，以保证工件完全热透并获得均匀奥氏体。

2.加热速度：采用快速加热和短时间保温的方法，有利于细化晶粒。

3.钢的原始组织及成分：提高钢的原始组织细度，有利于获得细晶粒组织；控制奥氏体中碳的质量分数，以减小晶粒长大的倾向性。

三、奥氏体不锈钢通过热处理细化晶粒的实践
奥氏体不锈钢通过热处理细化晶粒的典型例子是固溶处理。

固溶处理是一种将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却的热处理工艺。

这种工艺能够有效细化晶粒，提高钢的性能。

总之，奥氏体不锈钢晶粒度对钢的性能具有重要影响，通过控制加热温度、保温时间、加热速度以及优化钢的原始组织和成分，可以有效细化晶粒，提高钢的力学性能和韧性。

00Cr19Ni10不锈钢焊接接头性能的研究

00Cr19Ni10不锈钢焊接接头性能的研究文章主要对00Cr19Ni10不锈钢的焊接接头进行研究，通过对不锈钢板的焊接，对焊接接头进行拉伸试验、显微硬度、微观组织及铁素体数量测量试验；测试得出00Cr19Ni10不锈钢焊接接头的力学性能的准确数值，通过对接头组织的金相分析和铁素体数量测量，得出组织中有组织长大趋势会产生粗大柱状晶，00Cr19Ni10的铁素体含量控制在3%～8%区间内，可以防止热裂纹的产生并提高了焊接接头力学性能。

标签：00Cr19Ni10不銹钢；力学性能；焊接接头前言奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢种，产量约占不锈钢总产量及用量的70%，该类钢是一种十分优良的材料[1]，有极好的抗腐蚀性和生物相容性，因而在各领域中得到广泛应用[2]。

奥氏体不锈钢在焊接时容易产生热裂纹，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等[3]，00Cr19Ni10钢是奥氏体不锈钢中很有代表性的钢，属于18-8型奥氏体不锈钢[4]，相当于ASME材料304L，塑性和韧性比较好，在焊接过程中一般很少出现淬火硬化现象，但其线膨胀系数要远远大于一般碳钢的线膨胀系数，接头加工硬化能力强[5]，因而易出现焊接热影响发生软化现象，但是它的抗拉强度仍然很高，因此在焊接时很少考虑接头的强度问题[6]，主要考虑的是焊接热裂纹和焊接过程中的热胀冷缩所带来的焊接变形问题[7]。

1 实验方法采用厚度为4mm的00Cr19Ni10板进行焊接工艺试验。

填充金属用ER308L 的焊丝，焊接采用纯氩保护气体，焊接选用日本产P-300直流氩弧焊机，焊完后对接头进行力学性能和微观组织分析。

2 实验结果及分析2.1 机械力学实验参照GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》，对接头进行拉伸试验，测定焊接接头的抗拉强度。

拉伸试样沿着垂直于焊缝方向截取，截取的试样端部经机械加工后，使纵轴与焊缝的轴线吻合，焊缝位于试样中心。

金属材料的晶粒细化与强化机制探究

金属材料的晶粒细化与强化机制探究导言金属材料作为一种重要的工程材料，在各个领域都得到了广泛应用。

为了提高金属材料的力学性能，研究人员一直努力探索晶粒细化与强化机制。

晶粒细化是指将大尺寸的晶粒变得更小，而强化则是在晶粒界面或晶粒内部引入各种类型的位错，从而改善金属材料的力学性能。

一、晶粒细化机制晶粒细化通常通过以下两种方式实现：一是材料在加工中通过机械形变、热处理等方式使晶粒尺寸减小；二是通过添加细化剂，如微合金元素或添加剂来控制晶粒生长。

这些方法都可以有效地控制金属材料的晶粒尺寸，从而提高材料的力学性能。

1.1 机械形变细化晶粒在金属材料的加工过程中，常常会发生大量的位错和晶界滑移现象。

随着加工的进行，位错和滑移将逐渐增多，晶粒边界也开始变得复杂并形成多个小的晶粒。

这是由于材料在变形过程中，位错在晶粒界面上会发生堆集，从而促进了晶界滑移，进而导致晶粒尺寸的细化。

此外，晶体的应力也会导致晶粒的再结晶，从而减小晶粒尺寸。

1.2 热处理细化晶粒热处理也是一种常见的晶粒细化方法。

当金属材料在过热状态下冷却时，晶粒界面上的位错会出现滑移，晶粒将重新排列形成新的晶界，从而实现细化。

此外，在热处理过程中，溶质元素通过减小了晶界能，从而抑制了晶粒长大。

通过控制热处理条件，可以达到更好的晶粒细化效果。

二、强化机制金属材料的强化主要通过位错的增多和位错的相互作用来实现。

位错是晶体中的一种缺陷，当应力作用于晶体时，位错会发生运动和相互消长。

通过控制位错的密度和分布情况，可以有效地提高材料的强度和硬度。

2.1 塑性变形强化在金属材料中，位错是一种很常见的缺陷。

当应力作用于晶体时，位错会发生运动，进而引起位错的互相交错和相互消长。

此种位错相互作用的过程可以阻碍晶体的滑移，从而达到强化的效果。

此外，对于弥散相、析出相的存在也会增加晶界的能量，提高材料的强度。

2.2 相间位错强化金属材料中存在不同成分的相时，会引起相间界面的位错运动。

奥氏体晶粒的细化

控制轧制与常规轧制的区别
➢ 常规轧制的工艺特点: 高温加热、高温开轧、 Nhomakorabea的终轧温度、
低的卷取温度,即三高一低。
➢ 控制轧制的工艺特点: 再结晶区轧制、未再结晶区轧制和
（+）两相区轧制。
高温变形的应力-应变特征曲线
t＝常数
。

ε＝常数
高应变速率低应变速率
真应变，ε
图1.1 动态回复时的应力－应变曲线特征
➢ 奥氏体晶粒尺寸的影响表现为两方面: ➢ 奥氏体晶粒的细化将增加其单位体积的有效界
面积，从而能明显提高晶界形核位置的体积分数。 ➢ 随着奥氏体晶粒的细化，相变开始温度有所提高，不利于铁素体晶粒的细化。 ➢ 因此，工业生产中，应将奥氏体晶粒控制在适当的尺寸范围。
控轧控冷的物理冶金基础
➢ 相变前形变量的影响表现在三个方面: ➢ 通过变形使奥氏体晶粒拉长，并在晶粒内产生形
控轧控冷的物理冶金基础
➢ 综合考虑以上两个因素,轧制过程中,若形变温度足够高和形变量足够大,则会发生动态再结晶,形变前的晶粒越细,形变温度越高,形变速率愈低,愈有利于动态再结晶.
➢ 故通常的中厚板生产中,由于每道次的压下量有限, 难以发生动态再结晶,而主要是静态再结晶过程, 但应注意混晶现象.
控轧控冷的物理冶金基础
➢ 形变速率:提高形变速率将不利于动态再结晶的发生,但也有研究表明,提高形变速率将缩短动态再结晶时间.
➢ 原始晶粒尺寸(D0): D0愈小愈有利于动态再结晶: D0减小,静态再结晶时间亦越短.
控轧控冷的物理冶金基础
➢ 钢中溶质原子及第二相粒子:在钢中适当添加Nb、 Ti等微合金元素,通过溶质拖曳机制和析出钉扎机制,细化奥氏体晶粒.

晶粒细化机制

晶粒细化机制剧变形晶粒细化机制众多研究者通过等通道挤压(ECAP)、累积叠轧焊(ARB)、高压扭转(HPT)等变形方式在低温、中温变形区对金属及其合金进行了强塑性变形，同样获得了类似的晶粒微细化效果：Tsuji 等[1]采用反复叠轧焊的加工方法在纯铁中获得了约0.5μm大小的细小晶粒；Valiev等[2]通过等通道挤压强变形在铝合金中获得了尺寸大约在0.2μm左右的超细晶粒；此外，高压扭转强变形加工工艺可在纯铁中获得尺寸约为0.3μm 的超细晶组织[3]；通过不断改变载荷方向的反复温压缩变形可在304 奥氏体不锈钢中获得尺寸在0.3μm 左右的超细晶粒[4]。

可见走“低温强变形之路”来制备微米、亚微米级的超细晶粒材料成为一种新的思想。

大量的结果表明，低、中温强变形加工晶粒超细化机制与普通热变形过程中形核、长大的不连续动态再结晶机制不同。

Shin 等通过观察低碳钢等通道挤压过程中微观结构演变，提出了等通道挤压强变形过程中的晶粒细化机制[5]；Hansen 等[6]则采用微观带和形变带分割理论解释了滚压强变形过程中的晶粒细化原理；D.A. Hughes 等研究者认为强塑性变形过程中的晶粒细化是位错滑移的结果[7]；Sakai 等[8]则认为强变形过程中的晶粒细化是由于应变诱发大角度晶界密度上升，原始晶粒被分割为亚微米级结构的结果。

A.Belyakov 等人[9]对304 不锈钢在0.22～0.5Tm（Tm 为熔点，绝对温度）的低温区高应变后的组织演化机制进行了研究，他们认为晶粒细化可能与发生于高位错密度亚晶粒的动态回复有关：强烈的塑性变形使原始晶界弯曲成锯齿状，且晶界附近产生大取向差的亚晶粒，随着晶界的迁移发生亚晶粒的倾转，而动态回复又进一步使应变诱发生成的位错亚晶界转化成通常晶界，然而，随着应变的增加亚晶界取向差是如何增大的还不是很清楚。

弄清强塑性变形过程中的晶粒细化机制，不但能够丰富极端条件下的塑性变形理论，而且在实际生产中对形变工艺的制定具有重要的指导意义。

00Cr19Ni10钢管材固溶温度对性能的影响

00Cr19Ni10钢管材固溶温度对性能的影响
毕正绪
【期刊名称】《特钢技术》
【年(卷),期】2010(016)004
【摘要】通过对比在不同温度固溶处理后的00Cr19Ni10钢管材的室温拉伸、α相以及扩口、压扁性能的检测结果发现:固溶温度在1060℃～1080℃范围内时可使00Cr19Ni10钢成品管材获得相对最佳的性能状态.
【总页数】4页(P15-18)
【作者】毕正绪
【作者单位】攀长钢公司技术中心,四川江油621704
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.25;TG142.71
【相关文献】
1.固溶处理温度对GH3625合金热挤压管材微观组织和力学性能的影响 [J], 丁雨田;马元俊;豆正义;刘建军;高钰璧;孟斌
2.固溶处理温度对2507不锈钢焊接接头组织与性能的影响 [J], 冯玉兰;吴志生;李岩;李亚杰;王瑞森
3.固溶温度对铸造高氮钢组织与性能的影响 [J], 贾冬生;王金栋;李兴东;吕中惠;王小龙;熊伟
4.固溶温度对022Cr22Ni5M03N双相不锈钢组织和性能的影响 [J], 李宁
5.固溶温度对S30432新型奥氏体不锈钢性能的影响 [J], 钟正彬;张杰
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【CN109735696A】一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的方法【专利】

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ห้องสมุดไป่ตู้
CN 109735696 A
说明书
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一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的方法
技术领域 [0001] 本发明属于锻造及热处理技术领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的方法。
背景技术 [0002] 奥氏体不锈钢是是碳在γ-Fe中的固溶体，无磁性，具有很高的韧性和塑性，耐腐蚀性能非常好。由于独特的耐蚀性和易加工性，奥氏体不锈钢在石油、化工、医疗、环保、食品等行业得到了广泛应用。 [0003] 奥氏体不锈钢铸件在形成过程中会出现缩孔缩松、偏析、气孔、微裂纹、非金属夹杂等问题，严重降低了铸件的性能，在日常生产中带来了极大的危害。即使经过完全退火等后期热处理方式，这些缺陷也不会完全被消除。 [0004] 晶粒的细化处理是提高不锈钢材料性能的一种有效手段。细化晶粒既能有效的消除材料的缩孔缩松、非金属夹杂物，也能防止裂纹的扩展，提高不锈钢的强度与塑性，并且提高其耐腐蚀性能。 [0005] 目前常用的合金晶粒的细化方法多为加热法和快速冷却法，如碳钢和合金钢可以通过热处理，重新奥氏体化，形成新的奥氏体晶粒，细化晶粒。但奥氏体不锈钢是单相奥氏体组织，在热处理过程中没有组织相变，因此，不能通过热处理改变组织和细化奥氏体晶粒。 [0006] CN107604140A公开了一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：锻前对奥氏体不锈钢锻件进行准备处理，将需要锻造的奥氏体不锈钢锻件擦净后放置在锻炉内，所述锻炉的温度控制在600～650℃ ，所述奥氏体不锈钢锻件在锻炉内保温2～4分钟；步骤二：在设定的锻造温度范围内锻造，所述锻造温度的中下限为1000～850 ℃ ，所述奥氏体不锈钢锻件经锻造变形，所述锻造的变形量为≥10％；步骤三：对锻造成型后的奥氏体不锈钢锻件进行水冷冷却，使奥氏体不锈钢锻件表面温度迅速下降；步骤四：锻后归类，将水冷降温后的奥氏体不锈钢锻件贴上标签，然后归类入库，该发明通过多火次锻造，防止了奥氏体不锈钢锻件裂纹的产生。 [0007] CN104651589A公开了一种细化316LN奥氏体不锈钢晶粒的热变形工艺，将固溶处理后的316LN奥氏体不锈钢以10℃/s的速率加热至1200℃，保温90秒；材料内外温度均匀后以5℃/s的速率冷却至1080℃，保温7min后以0 .03s-1的应变速率进行热压缩这个过程的温度维持恒定，应变量达到0 .8时取出材料水淬，获得再结晶充分、细小均匀的奥氏体组织，晶粒度≥9 .5级，该发明通过固溶处理后的加热和冷却处理，细化了晶粒，避免了材料的开裂。 [0008] 到目前为止，晶粒细化的研究已取得了很大发展，但大多以快速冷却法为主，但快速冷却法对晶粒度的控制性较差，导致晶粒大小不均匀，同时对不锈钢的强度、塑性和耐腐蚀性能的改进效果并不佳，无法满足市场的需求，因此，亟需开发一种可控性好的奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的方法。