冷换设备的操作法
制冷设备安全操作规程
制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为规范制冷设备的使用，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有制冷设备的安全操作，包括但不限于冷库、冰箱、空调等。
第三条制冷设备的操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，方可操作设备。
第四条操作人员应具备良好的工作态度和操作习惯，严格按照本规程进行操作，任何违反规程的行为都将承担法律责任。
第五条本规程由设备管理人员负责解释和执行，如有需要可以进行修订，修订后的规程应及时通知相关人员并进行培训。
第二章设备操作第六条操作人员在进入冷库、冰箱等装有制冷设备的区域前，必须检查设备的工作状态和温度，确认没有异常后方可进入。
第七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防寒服、防滑鞋等，以防止意外事故的发生。
第八条操作人员在操作制冷设备时，必须按照设备使用说明书进行操作，不得随意改变设备的工作参数和设置。
第九条操作人员在调整设备温度时，应当逐步调整，避免温度急剧变化引起设备故障。
第十条操作人员在操作制冷设备时，禁止将手、脚等身体部位放入设备内部。
第十一条操作人员操作设备时应保持清晰的头脑和良好的状态，不得饮酒后操作设备。
第十二条操作人员在操作设备时，应当做好记录，记录设备开关机时间、温度变化等情况，便于日后的查询和分析。
第三章设备维护第十三条设备管理人员应定期对制冷设备进行维护保养，保障设备的正常运转。
第十四条设备管理人员应定期清洁制冷设备内部和外部，清除设备上的灰尘和污物。
第十五条设备管理人员应定期检查制冷设备的电源线、插头等电气部件，确保其没有损坏和电气泄漏现象。
第十六条设备管理人员应定期检查制冷设备的冷媒循环系统，确保其正常运行，并添加或更换冷媒。
第十七条设备管理人员应定期检查制冷设备的控制系统和传感器，确保其灵敏度和准确性。
第十八条设备管理人员应定期检查制冷设备的密封性能，确保无漏气现象。
第十九条设备管理人员应定期对制冷设备进行润滑和加油，保证设备的顺畅运转。
溶剂油操作规程.
溶剂油装置操作规程目录第一章概述第一节溶剂油装置简介第二节工艺流程说明（附图）第三节设备明细表第四节工艺指标和产品质量指标第二章溶剂油分离过程与基本原理第一节原料油的组成第二节溶剂油的原料及产品的物理性质第三节精馏的基本原理第四节精馏过程第五节汽化与冷凝第六节精馏过程的物料平衡与热平衡第七节精馏条件的选择与影响第三章主要设备第一节塔的种类及作用第二节泵的作用和特点第三节再沸器与冷凝器第四章自动控制及控制仪表的操作第一节仪表的基础知识第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法第五章装置开工第一节开工的要求及开工前的准备工作第二节蒸汽贯通和联合试压、水运第三节开工顺序第六章装置停工第一节停工要求和停工前准备工作第二节停工顺序第三节紧急停工第七章岗位操作法第一节精馏岗位操作法第二节冷换设备操作法第三节机泵岗位操作法第八章事故处理第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理第三节操作事故处理第九章安全知识第一节防火第二节防爆第三节防毒第四节防冻第十章主要规章制度第一节岗位责任制第二节安全生产制第三节交接班制第四节设备维护保养制第五节巡回检查制第六节质量负责制第一章概述第一节溶剂油装置简介溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。
凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170︒C，比重为0.67~0.69，其中小于130︒C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。
凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。
因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。
溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。
6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。
MTBE操作规程(1)
Q/SY HS 1008-2004目次前言 (3)管理和使用方法 (4)第一章工艺技术规程 (5)1.1 装置概况1.2 工艺指标第二章操作指南 (10)2.1 反应系统操作指南2.2 回收系统操作指南第三章开工规程 (23)3.1 开工统筹图3.2 开工纲要3.3 开工操作3.4 说明第四章停工规程 (38)4.1 停工统筹图4.2 停工纲要4.3 停工操作4.4 说明第五章专用设备操作规程 (42)5.1 关键机泵5.2 甲醇卸车第六章基础操作规程 (45)6.1 机泵的开、停与切换操作6.2 冷换设备的投用与切除6.3 关键部位取样操作程序及注意事项第七章事故处理预案 (49)7.1 事故处理原则7.2 紧急停工方法7.3 事故处理预案7.4 事故处理预案演练规定第八章操作规定 (66)8.1 定期操作规定8.2 操作规定第九章仪表控制系统操作法 (69)9.1 DCS系统概述9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）9.3 装置自保的逻辑控制说明第十章安全生产及环境保护 (71)10.1 安全知识10.2 安全规定10.3 装置防冻防凝措施10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训10.5 本装置易燃易爆的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃等10.6 本装置主要有害介质（易燃、易爆、有毒）的有关参数10.7 本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十一章附录 (78)11.1 设备明细表11.2 主要设备结构图11.3 装置平面布置图11.4 安全阀定压值11.5 控制参数报警值11.6 可燃气体和和硫化氢报警仪布置图11.7 装置消防设施布置图11.8 常用基础数据前言本标准是根据中国石化洛阳设计院设计及生产实际情况提出，并经操作运行检验可行。
本标准作为指导、组织装置生产依据。
本标准对生产工艺参数指标、设备仪器、质量标准方面均做了具体的要求，并由生产技术、机动、安全、技术监督等部门修订，公司技术总经理审核。
冷换设备及容器检修规程
冷换设备及容器检修规程
一、检修前准备
•确认设备已停止运行，并将其断开电源；
•清理设备周围杂物，确保操作空间畅通；
•准备必要的工具和安全装备，如手套、护目镜等；
•根据设备操作手册和检修指南了解设备结构和工作原理。
二、检修步骤
1. 开始检修
•检查设备外观是否有明显损坏或异常；
•解除设备固定螺丝，打开设备外壳；
•观察设备内部状况，检查是否有松动、脱落或破损部件。
2. 检查冷却系统
•检查冷却系统管道是否有堵塞或泄漏；
•清洁冷却系统，确保通畅；
•检查冷却剂水平，必要时添加或更换冷却剂。
3. 检查换热器
•检查换热器是否有漏水或生锈现象；
•清洁换热器表面，确保换热效果良好；
•调整换热器压力和温度参数，以确保正常运行。
4. 检修容器
•检查容器内部是否有积水、结垢或异物；
•清洁容器内部表面，确保无污垢；
•检查容器阀门、密封件等部件，确保完好无损。
5. 维护记录
•记录检修过程中发现的问题和处理方法；
•记录更换的零部件和维护时间；
•完成检修后，整理好工具和设备，清理现场。
三、检修后验收
•完成检修后，重新组装设备；
•启动设备，进行试运行，确保运行正常；
•观察设备运行情况，检查是否有异常声音或震动。
四、安全注意事项
•在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；
•使用防护装备，如手套、护目镜等；
•严禁在设备运行时进行检修操作。
以上为冷换设备及容器检修规程，若在检修过程中遇到问题，应及时停止操作，寻求专业人员帮助。
制冷设备的操作规程(3篇)
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
冷库开关操作方法有哪些
冷库开关操作方法有哪些冷库开关操作方法主要包括以下几种：1. 电源开关：冷库电源开关一般位于电源箱或电控柜上，用于控制冷库的总电源。
开机前需要检查是否接上电源，然后按下开关打开电源。
2. 制冷系统开关：冷库的制冷系统开关位于电控柜上，用于控制制冷系统的运行。
开机前需要确保电源已打开，并按下开关启动制冷系统。
3. 通风系统开关：冷库的通风系统开关通常位于电控柜上，用于控制通风系统的运行。
开机前需要确保电源已打开，并按下开关启动通风系统。
4. 照明系统开关：冷库的照明系统开关一般位于墙壁或顶棚上，用于控制照明灯的亮灭。
开机前需要检查开关是否处于关闭状态，然后按下开关打开照明系统。
5. 温度控制开关：冷库的温度控制开关位于电控柜上，用于设置和调节冷库的温度。
开机前需要先将温度控制开关拨到所需温度位置，然后按下开关以启动或调节冷库的温度。
6. 除霜开关：冷库的除霜开关一般位于电控柜上，用于控制除霜系统的运行。
需要注意除霜开关与制冷系统开关的配合使用，通常在制冷系统运行一段时间后，按下除霜开关进行除霜操作。
7. 报警开关：冷库的报警开关一般位于控制面板上，用于控制报警系统的启动。
如果冷库出现异常情况如温度过高或运行故障时，报警系统会及时发出警报。
开机前需要确保报警开关处于打开状态。
8. 紧急停止开关：冷库的紧急停止开关一般位于控制面板或墙壁上，用于紧急情况下停止冷库的运行。
开机前需要确保紧急停止开关处于关闭状态，以免误触。
9. 手动/自动切换开关：冷库的手动/自动切换开关位于电控柜上，用于切换冷库的工作模式。
手动模式下，冷库的运行状态由人工控制，而自动模式下，冷库的运行状态由系统自主控制。
开机前需要先确定所需的工作模式，然后将开关拨到对应位置。
10. 数据记录开关：部分冷库设备带有数据记录功能，相应的数据记录开关一般位于电控柜上。
开机前需要确保数据记录开关处于打开状态，以便记录冷库的运行数据和参数。
以上是冷库开关操作方法的主要种类，不同类型的冷库可能会有些许差异，具体操作时应根据冷库设备的实际情况和厂家提供的说明进行操作。
催化裂化装置操作工(中级)题库含参考答案
催化裂化装置操作工(中级)题库含参考答案一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.分馏塔顶油气分离器液面暴涨的原因( )A、提升管蒸汽量大幅度提高B、催化剂循环量大幅提高C、提升管进料量大幅度提高D、主风量大幅提高正确答案：A2.分馏塔底液面过高，处理不正确的是( )。
A、提高油浆循环量B、提高油浆回炼量C、提高重轻柴油抽出量D、加大油浆外排量正确答案：A3.管线吹扫时，流量计有副线走副线，无副线（）。
A、走主线B、接短管C、拆流量计D、不必吹扫正确答案：B4.反应器内构件材料一般选用( )板材。
A、10GB、20GC、40GD、30G正确答案：B5.外取热器管束内漏，造成再生器压力急剧上升，两器差压无法控制应立即( )。
A、降低处理量B、关闭外取热器C、关闭内漏管束D、切断进料正确答案：D6.汽包干锅时，外取热器及再生器密、稀相床温度急剧( )。
A、无法确定B、上升C、下降D、不变正确答案：B7.保证柴油的供油量、雾化状态、燃烧情况和高压油泵的重要指标是( )。
A、十六烷值B、粘度C、凝固点D、闪点正确答案：B8.油浆固体含量高于( )，会造成管道阻塞油浆泵抽空。
A、6g/LB、3g/LC、4g/LD、5g/L正确答案：A9.燃烧油调节幅度不能太大，以免发生超温和（）。
A、催化剂跑损B、催化剂热崩C、催化剂温度不均D、催化剂偏流正确答案：B10.筒体、封头、支座、法兰、手孔和人孔、视镜、液面计、补强圈等属于( )。
A、通用零件B、工艺零件C、基础零件D、常用零件正确答案：A11.引循环水时将冷换设备的操作错误的是（）。
A、先将循环水冷换设备中垃圾吹扫掉B、先引介质再引循环水C、冷换设备出口前的放空阀打开将管道和冷换设备内的空气赶走D、引循环越慢越好正确答案：B12.提升管底部喷汽油的弊端是会导致（）收率下降。
A、焦炭B、汽油C、液化气D、柴油正确答案：B13.在板式塔中，气液两相在塔内逐板接触进行（）交换。
冷风机操作规程
冷风机操作规程引言概述：冷风机是一种常见的工业设备，用于调节和控制环境温度。
为了确保冷风机的正常运行和安全操作，制定一份冷风机操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述冷风机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 冷风机的启动和停止1.1 确保冷风机周围环境安全：在启动冷风机之前，必须确保周围没有可燃物或其他危险物品。
同时，检查冷风机的电源和电气连接是否正常。
1.2 启动冷风机的步骤：按照冷风机的操作手册，依次打开冷风机的电源开关、风机开关和控制面板，确保各部件正常运行。
1.3 停止冷风机的步骤：先关闭控制面板上的风机开关，然后再关闭电源开关。
在停止冷风机后，应等待一段时间，确保设备完全停止运行后再离开现场。
2. 温度和湿度的调节2.1 温度调节：根据实际需要，通过控制面板上的温度设置功能，设定冷风机的目标温度。
冷风机将自动调节风速和制冷效果，以达到设定的温度。
2.2 湿度调节：冷风机通常也具备湿度调节功能。
根据需要，可以通过控制面板上的湿度设置功能，设定冷风机的目标湿度。
冷风机将自动调节风速和加湿或除湿效果，以达到设定的湿度。
3. 维护和保养3.1 定期清洁：冷风机使用一段时间后，会积累灰尘和污垢，影响设备的散热效果。
因此，定期清洁冷风机非常重要。
可以使用吸尘器或软布轻轻擦拭设备表面，清除灰尘和污垢。
3.2 检查和更换滤网：冷风机的滤网可以阻止灰尘和其他杂物进入设备内部。
定期检查滤网的状况，如发现堵塞或破损，应及时更换。
3.3 润滑和紧固：冷风机的运转需要润滑和紧固的部件。
定期检查设备的润滑和紧固情况，如有需要，及时添加润滑剂或紧固螺丝。
4. 故障处理和维修4.1 常见故障排除：冷风机在运行过程中可能会出现一些常见故障，如风机不转、制冷效果不佳等。
根据冷风机的操作手册，可以采取相应的故障排除方法，如检查电源、清洁滤网等。
4.2 维修和保养：对于无法自行解决的故障，应及时联系专业技术人员进行维修。
化工单元操作实训思考题
离心泵思考题1．为什么离心泵启动前一定要打开入口阀灌泵？答：离心泵开始工作时，若泵内有气体因为空气的密度比液体的密度小得多，在叶轮旋转时所产生的离心力不足以在泵内造成足够的真空度（真空度很小），贮槽液面和泵入口处的静压差很小，不能推动液体进入泵内，产生气缚。
因此，在开泵前必须使泵的吸入系统内充满液体，也就是灌泵。
2．为什么离心泵启动前要关闭出口阀？答：离心泵是靠叶轮的高速旋转将液体甩出泵外，流量越大，所消耗的功率越大，当流量为零时轴功率最小，所以离心泵启动时，为了减小启动功率，保护电机，可将出口阀关闭。
待电机运转到额定转速后，再逐渐打开出口阀。
3．离心泵为什么会抽空？泵抽空有哪些现象，如何处理？答：泵抽空原因是由于泵运转中进入泵内的液体不能满足需要，发生供不应求的现象，而这时泵还在高速运转，就会抽空。
泵抽空的原因：（1）塔、罐、容器的液面低或空；（2）油品带水，温度高会气化；（3）入口阀开得过小；（4）两泵同时运行（5）入口阀未打开或芯掉；（6）入口阀堵。
泵抽空的现象：压力、电流下降并波动、流量小或无、管线发出“叮、叮”响声，管线、泵体剧烈振动、严重时造成密封漏或泵盖垫漏。
处理方法：（1）关小出口阀，开打入口阀，并打开放空阀进行排气；（2）提高吸入泵液位，如液面低，可停泵，待液面上升后再启动；（3）若抽空时密封漏，可进行换泵；（4）若进口管线堵塞，要吹扫管线；入口阀芯坏掉要更换泵。
4．离心泵轴承发热的原因是什么？有何危害？如何处理？答：原因；（1）润滑油（脂）液面过高或过低、变质、脏；（2）冷却水、封油不足或管路堵；（3）滚珠架松、落、卡、花点；（4）安装质量差；（5）同心度不正；（6）机泵振动（7）机环甩脱或不转；（8）超负荷运行。
严重时，会烧坏轴承，造成停泵，给生产带来损失最大。
处理：（1）调整液面或换油（2）搞通管路，加大油量或封油量（3）更换轴承（4）联系谦恭处理。
5．为什么用泵的出口阀调节流量？这种方法有什么优缺点，是否还有其他方法？答：因为通过用泵出口阀调节流量，可以使流量在最大值和最小值之间变动。
换热器操作规程
换热器操作规程一、设备简介冷换设备可以从用途、传热方式和结构等不同角度进行分类。
按用途分类，可分为加热器、冷却器、冷凝器、重沸器、蒸汽发生器等;按传热方式分类，可分为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器;按结构分类，可分为管壳式换热器、板式换热器、板翅式换热器、管翅式换热器、热管式换热器等。
管壳式换热器是目前在炼油化工生产中应用最广泛的传热设备，与其他换热器相比，具有结构简单、操作弹性大、适应性强、耐高温、高压及高温差、高压差的优点。
主要包括固定管板式换热器、U形管式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器。
固定管板式换热器---主要由外壳、管板、管束、封头等部件组成，两端管板采用焊接方式与壳体连接固定；这种换热器的优点是结构简单、重量轻、造价低，在相同的壳程情况下，可较其他形式的管壳式换热器多排些管子。
由于不存在弯管，管内不易积聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。
如果管子发生泄漏或损坏，便于进行堵管。
但无法清洗管子的外表面，且难以检查，不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。
最主要的缺点是冷热两流体之间的温差不能太大，因温差太大时，会产生较大的热应力，使管子与管板结合处松脱而产生泄漏。
为了减少温差应力，可在壳体上设置膨胀节，利用膨胀节在外力作用下产生较大变形的能力来降低管束与壳体中的温差应力。
膨胀节的形式较多，常见的有U形、平板形与Ω形。
浮头式换热器---主要部件有：管束（芯子）、管箱、浮头、壳体、折流板（档扳）等。
将换热器的二块管板与管子组成单独管束，一端管板由外壳法兰用螺栓紧固定位，另一端与外壳不定位，以便管子受热或受冷时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以叫作浮头式换热器。
换热器中一块管板与壳体固定，另一侧管板可相对壳体滑动，能承受较大的管壳间温差热应力。
浮头部分由浮头管板、钩圈与浮头端盖组成，是可拆联接，管束可以从壳体中取出，便于检修、清洗。
其缺点是结构相对复杂，制造成本高，若浮头的垫片密封不严，会造成管内外流体互相混合，泄漏量不大时不易察觉。
单位内部认证硫磺工知识考试(试卷编号121)
单位内部认证硫磺工知识考试(试卷编号121)1.[单选题]机械密封与填料密封相比,机械密封( ).A)价格低;B)密封性能差;C)机械损失少。
答案:C解析:2.[单选题]石墨垫片和石棉垫片，（）。
回答：A)耐高温B)耐低温C)在常温条件下使用答案:A解析:3.[单选题]贫液中H2S含量高的原因,以下哪项不正确( )。
A)再生塔顶部温度高B)再生塔压力高C)富液中CO2含量偏高D)重沸器壳程液位过高答案:A解析:4.[单选题]换热器扫线，轻重介质扫线的先后顺序是：（）。
回答：A)先扫换热器轻介质，再扫换热器重介质B)先扫换热器重介质，再扫换热器轻介质C)换热器的轻重介质同时扫D)没有规定本题得分： (满分：0) 题型：答案:B解析:5.[单选题]如何预防催化剂着火，（）A)防止FeＳ生成B)降低反应温度C)注意防止配风过大6.[单选题]投影线或投影方向垂直于投影面的投影称为( )投影法。
A)中心B)正C)斜D)平行答案:B解析:7.[单选题]以下哪种不属于回转式压缩机( )。
A)螺杆式B)滑片式C)液环式D)混流式答案:D解析:8.[单选题]停冷却器在停下后要应该( )防止憋压。
A)马上吹扫B)放尽冷却器内的存水C)略微给蒸汽加热D)放置一段时间答案:B解析:9.[单选题]企业生产经营活动中,要求员工遵纪守法是( )。
A)约束人的体现B)保证经济活动正常进行所决定的C)领导者人为的规定D)追求利益的体现答案:B解析:10.[单选题]通常使用的二氧化碳、氮气、水蒸气等的灭火机理主要是（）作用。
回答：A)冷却B)隔离C)窒息D)化学抑制11.[单选题]引循环水时将冷换设备的操作不正确得是( )。
A)冷换设备出口前的放空阀打开将管道和冷换设备内的空气赶走B)引循环越慢越好C)先引介质再引循环水D)先将循环水冷换设备中垃圾吹扫掉答案:C解析:12.[单选题]当前严峻的就业现实要求人们( )。
A)尽快跳槽B)爱岗敬业C)哪里条件好就去哪里D)按兵不动答案:B解析:13.[单选题]现有两种氧单质O2和Om的混合气体，从其中取出体积相同的两份，往一份中加松节油，Om完全被吸收，结果气体的体积减少了V毫升，加热另一份，使其中Om全部分解成氧气，则气体的体积增加0.5V毫升，（以上各气体的体积都是在相同温度和压强下测定的）。
冷换设备操作法
冷换设备操作法换热器和冷却器及冷凝冷却器系统称为冷换设备，冷换设备是冷、热介质靠导管进行传热而达到热交换进行工作的。
它们大都处在较高温度和压力下运行，必须认真操作维护、加强管理一、正常操作与管理1.操作员每两小时应对本岗位的冷换设备巡回检查一次，观察压力、温度变化情况，管箱、浮头等紧固件是否泄漏2.在正常生产中，应保持温度、压力稳定，允许大幅度波动3.在温度的变化调节过程中要求缓慢进行4.对于容易结焦结垢的介质，要保证一定量（即保证流速），不得随便开付线，防止设备结垢结焦5.为了保持传热效率，物料介质不可过低6.后路必须畅通，不得弊压，尤其对于高温换热器更应注意，否则发生超压泄漏引起火灾，且漏处难于处理二、冷却器1.投用步骤：⑴冷却器投用前管、壳程试压合格，并放净积水⑵关闭管、壳程所有放空阀⑶先开冷却水入口阀，同时打开冷却水出口排凝阀排出空气，然后，关闭排凝阀，冷却水充满后缓缓打开冷却水出口阀⑷根据热流出口温度高低调节入口水阀，使其在指标围内⑸切换时待投用正常后，再停原冷却器⑹投用高凝固点油品，冷却器可先不可给水（但水出口阀要开），待热油通过后，根据出口温度再调整水量2.正常操作与管理⑴按指标控制油品冷却温度⑵冷却水回水温度不许过高，防止产生水击和结垢，也不能过低，增加耗水量⑶经常检查冷却器出口水含油情况⑷冬季不走水的冷却器，要打开放空，防止冻坏设备3.停用步骤：⑴先关热流出、入口阀，后关水出入口阀，开放空阀放水，若水中带油，应将其引至指定点排放⑵开、停工用蒸汽扫线或退油时，必须线打开另一侧放空，防止憋坏设备⑶切除冷却器应线打开油侧付线阀，水线在冬季要防止冻管三、换热器1.投用步骤⑴换热器投用前，必须试压检查合格⑵放净存水，清除周围易燃物⑶检查并关闭出入口阀，放空阀⑷慢开冷流入口阀，稍开出口阀，待冷流通过并五渗漏时，全开出入口阀，慢关付线阀，注意系统压力⑸冷流投用正常后，再引热流，方法同上，注意存水引起压力突然上升2.正常操作与管理⑴按时检查封头等有无泄漏⑵注意换热温度、压力的变化，跳均各路流量，发现情况，查明原因处理3.停用步骤：⑴先停热流后停冷流，先开付线阀后关进出口阀⑵待温度降到重油150℃，轻油100℃以下，蒸汽吹扫存油至污油罐⑶蒸汽吹扫时要防止另一侧憋压⑷开、停工扫线应先走付线后走换热器。
第六章 冷换设备
第六章冷换设备常减压蒸馏装置中，从常压塔、减压塔出来的油品均具有较高的温度，若要出装置必须进行冷却达到一定的温度。
同时，原油从罐区出来也需要经过加热才能进入塔、炉进行进一步的加热及加工。
热的产品需冷却，冷的原油需加热，一般通过冷换设备来进行热量的交换。
由于常减压蒸馏装置中冷换设备较多，所以怎样开好冷换设备，搞好冷换设备的操作水平，是合理利用热源，提高装置热量回收率，做好装置节能降耗的一项重要措施。
6.1 常用冷换设备的类型及表示方法6.1.1 常用冷换设备的类型常减压蒸馏装置使用的冷换设备主要是管壳式换热器，其中用量最多的是浮头式换热器。
此外，还有固定管板式换热器、U形管式换热器。
它们是以使用温度、压力及两侧流动介质特性为选用依据。
总的优点是结构简单、价廉、选材广、清洗方便、适应性强。
但在传热效率、紧凑性、单位传热面金属耗量等方面，不及板型和其他类型换热器。
6.1.2 常用冷换设备表示方法（1）浮头式换热器如：AES500-1.6-54-6/25-4Ⅰ表示为平盖管箱，公称直径500mm,管程和壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积54m2，较高级碳钢或低合金钢（即Ⅰ类材质）冷拨换热管外径25mm,管长6m，4管程，单壳程的浮头式换热器。
（2）固定管板式换热器如：BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4Ⅰ表示为封头管箱，公称直径700mm,管程设计压力为2.5MPa，壳程设计压力为1.6Mpa，公称换热面积200m2，较高级碳钢或低合金钢（即Ⅰ类材质）冷拨换热管外径25mm,管长9m，4管程，单壳程的固定管板式换热器。
（3）U型管式换热器如：BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2Ⅰ表示为封头管箱，公称直径500mm,管程设计压力为4.0MPa，壳程设计压力为1.6Mpa，公称换热面积75m2，较高级碳钢或低合金钢（即Ⅰ类材质）冷拨换热管外径19mm，管长6m，2管程，单壳程的U型管式换热器。
工艺操作规程
操作规程以上组分含量的控制1、液化气中C5影响因素：（1）分馏塔顶回流量小，塔顶温度高。
（2）分馏塔压力低。
（3）分馏塔底重沸器返塔温度高。
（4）气体热旁路调节幅度大。
（5）分馏塔进料温度高，进料口偏上。
调节方法：（1）提高分馏塔顶冷回流量，降低塔顶温度保持合适的回流比。
（2）适当提高稳定塔压力，并保持平稳。
（3）适当降低塔底温度。
（4）气体热旁路不要大幅度调节。
（5）改变进料口位置（下移），降低进料温度。
2、汽油蒸汽压和10%点的控制影响因素：（1）返塔温度高，汽油的蒸汽压低，10%点高。
（2）分馏塔塔顶压力高，汽油蒸汽压高，10%点低。
（3）分馏塔进料量、组成及进料位置变化。
（4）分馏塔进料温度高，汽油蒸汽压低，10%点高。
（5）顶回流量大，塔顶温度低，汽油蒸汽压高，10%点低。
（6）原料-外甩汽油换热器漏，原料串入汽油中，汽油蒸汽压高，10%点低。
调节方法：（1）适当调节塔底温度。
（2）调节分馏塔压力，并使其平稳。
（3）尽量避免进料量，组成大幅度变化，必要时换原料。
（4）降低分馏塔进料温度。
（5）降低顶回流量，提高塔顶温度。
（6）切出原料与汽油换热器，调整操作。
3、分馏塔顶和回流罐顶压力的控制影响因素：（1）分馏塔底温变化或塔顶温度变化。
（2）不凝气和热旁路压控阀调节不当（3）塔顶回流量过大，压力上升。
（4）塔顶冷却器冷却效果差。
（5）回流罐液面过高。
（6）仪表失灵。
（7）原料含气体量多，塔内压力上升。
调节方法：（1）根据汽油质量，适当调节分馏塔底温度来改变压力。
（2）正常时由分馏塔顶压控表分程控制其压力。
（3）适当调整顶回流量。
（4）提高冷却器冷却效果。
（5）控制好回流罐液面，液面过高要及时查明原因相应处理。
（6）仪表失灵改副线控制，联系仪表处理。
（7）换罐或降低进料量。
4、回流罐液位控制影响因素：（1）分馏塔压力变化。
压力高，液位低。
（2）冷却器冷却效果差，液面低。
（3）分馏塔顶温度高，液面高。
化工工艺过程冷换设备
化工工艺过程冷换设备（单元操作）一、换热器的计算设备计算HTFS：管壳式换热器再沸器空冷器加热炉网络（设备）计算：HEXTRAN工艺过程计算：PROⅡASPENHYSYS二、换热—加热或冷却即热量传递用于换热的单元操作：间壁式换热增湿（减湿）换热增湿（减湿）换热在气体与液体直接接触的增湿与减湿过程中，气液之间存在着温度差、湿度差，因此该过程同时存在传递及热量传递。
增湿过程出塔的气体温度和湿度应低于进塔的进塔的液体温度和该温度下的饱和湿度。
出塔的液体温度应高于进塔气体的湿球温度。
对于此单元操作仅用温度差、湿度（浓度）差作为过程的推动力来考虑是不合理的，应选用焓作为过程的推动力。
传质、传热过程计算同时进行传质、传热过程，共有3个传递速率方程：气相传热、液相传热、气相传质在增湿过程气相传质阻力取主导作用在减湿过程气相传热、气相传质取传质高度最大的间壁式换热热量传递的三种基本方式：导热对流辐射此类换热设备种类较多：套管蛇管板式管壳式管壳式：结构上分：浮头U型固定管板等等用途上分：冷凝器再沸器普通热交换器空冷器：湿式干式板式三、换热网络在石油、化工生产过程中，一些工艺物流需要加热，而另一些工艺物流需要冷却，如何合理地将这些物流匹配在一起，充分利用热物流去加热冷物流、提高过程的热回收率，以便尽可能地减少公用工程加热和冷却负荷是一个多方案、多目标的集成问题。
换热网络就是确定出这样的换热过程，使它具有最小的冷换设备投资费用和操作费用，将每一个过程物流由初始温度达到指定的目标温度。
1.换热网络的合成物流的图示方法2.组合曲线多个热过程物流与多个冷过程物流换热分成若干个温度区间，在每个温度区间内把物流的热负荷累加起来，用一个具有累加负荷的虚拟物流代表该温度区间的所有热（或冷）物流。
3.换热网络合成目标公用工程加热与冷却负荷构成换热网络操作费用的主要部分。
选择合理的换热面积（设备投资费用）与公用工程费用之和最小为目标，来确定换热网络的最小允许传热温差ΔT min，然后确定出最小公用工程负荷，进行换热网络的设计。
中级催化裂化装置操作工考试试题库含答案
中级催化裂化装置操作工考试试题库含答案1、催化裂化干气主要包括从( )的10多种烃类。
A、C1-C2B、C1-C3C、C2-C3D、C1-C4答案：D2、气液两相在填料塔内呈( )状态流动。
A、逆流B、并流C、错流D、折流答案：A3、增压机轴承温度过高，达到( )以上，经调节无效必须进行停机。
A、65℃B、75℃C、85℃D、95℃答案：B4、蝶阀一般用于催化裂化的( )系统。
A、烟气B、富气C、蒸汽D、干气答案：A5、分馏塔冷回流带水应加强（）脱水。
A、封油罐B、分馏塔顶油气分离器C、气压机出口油气分离器D、稳定塔顶分离罐答案：B6、提升管底部喷汽油的弊端是会导致（）收率下降。
A、汽油B、柴油C、液化气D、焦炭答案：A7、如不凝气多时，可适当提高解吸塔底温;根据汽油( )调节稳定塔底重沸器温度。
A、初馏点B、干点C、闪点D、蒸气压答案：D8、引循环水时将冷换设备的操作错误的是（）。
A、冷换设备出口前的放空阀打开将管道和冷换设备内的空气赶走B、引循环越慢越好C、先引介质再引循环水D、先将循环水冷换设备中垃圾吹扫掉答案：C9、油浆发生严重泄漏时，严重危及人身安全时，操作人员应（）。
A、切断泄漏源B、撤离现场C、远端切断D、紧急停工答案：B10、反应降量后，一般再生压力由( )控制。
A、入口主风流量B、烟机旁路蝶阀C、双动滑阀D、烟机入口蝶阀答案：C11、一般终止剂采用的介质是( )。
A、油浆B、汽油C、回炼油D、柴油答案：B12、不影响外取热器传热系数的因素有( )A、再生床层温度B、流化风气速C、管束排列方式D、催化剂活性答案：D13、循环水由于循环水冷却器的（）要求，比新鲜水要求高。
A、冷却B、防腐防垢C、流速D、回用答案：B14、因液面低，油浆泵不上量，应( )。
A、提高油浆返塔温度B、降低油浆返塔温度C、降油浆循环量D、提高外排油浆量答案：B15、开工时建立开路大循环的目的，可使设备（）。
现场操作安全技术知识
现场操作平安技术1、氮气N2排放平安要求1〕采用对天排放，排放管高度不得低于2米。
2〕垂直放空口应有防雨设施。
3〕采用低点排放时，现场必须安排专人监护，设置戒备线。
4〕采用胶皮管，将N2引入空地排放，距离大于15米，现场必须安排专人监护，设置戒备线。
2、氢气H2排放平安要求1〕控制流速不大于3 m/s，放空阀开度1/4。
2〕放空口高度高于建筑物、设备等1米。
3〕放空口上方〔或前方〕不得有遮挡物，如钢梁、钢格板、墙体、设备等。
4〕放空口处的放空管线上必须安装阻火器。
5〕垂直放空口应有防雨设施。
6〕沿地面放空时，现场必须安排专人监护，设置戒备线；封锁附近周围道路，严禁车辆通行。
3、引蒸汽作业平安要求1〕引蒸汽前必须关闭蒸汽线上各分支的阀门，翻开沿途排凝阀。
2〕引蒸汽时，分段引蒸汽、分段暖管，及时排凝，防止发生水击。
3〕蒸汽目测不见液体水后投用疏水器，关闭排凝阀。
4〕蒸汽管线运行正常后，才能向各用汽点送汽。
5〕发生水击时，必须关小蒸汽阀门，加大排凝。
4、停蒸汽作业平安要求1〕关闭蒸汽线上各分支的蒸汽阀门。
2〕关闭疏水器，翻开排凝阀排气、排凝，不见蒸汽和水后关闭排凝阀。
3〕排凝不见蒸汽后，关闭蒸汽阀门。
5、临氢管线、设备的置换作业平安要求1〕置换介质：N2%。
3〕采样分析地点：排放口。
4〕采样器：球胆。
6、法兰紧固作业平安要求1〕对准螺栓孔，不能有错位，调整好法兰面和密封垫片。
2〕第一遍：依次对角紧固螺栓。
3〕第二遍：再次对角紧固螺栓。
4〕第三遍：逆时针或顺时针紧固螺栓。
5〕两头螺栓丝扣均匀地留出2~3扣。
6〕法兰面螺栓孔有错位的情况下，不能硬上螺栓。
7、换热器投用作业平安要求1〕检查工艺流程，并经三级落实。
2〕翻开换热器冷流体进口阀门。
3〕翻开换热器冷流体出口阀门。
4〕翻开换热器冷流体侧排空阀检查冷流体流动情况。
5〕翻开换热器热流体进口阀门。
6〕翻开换热器热流体出口阀门。
7〕检查换热器有无泄漏。
8、处理低点排凝作业平安要求1〕检查判定管道、设备内的介质性质〔可燃性、有毒有害性、腐蚀性〕。
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冷换设备的操作法
1.1换热器的操作法
1.1.1换热器的启用
①•换热器试压合格后方可启用，启用前排尽换热器管程、壳程内存水。
②•检查有关流程，防止误操作。
③•缓慢稍开换热器冷流介质入口阀，同时将冷流介质出口管线上排凝阀稍开排空气，排凝阀见介质时迅速关闭排凝阀，然后全开冷流介质出口阀和入口阀，同时关闭副线手阀。
④•缓慢稍开换热器热流质入口阀，同时将热流介质岀口管线上排凝阀稍开排空气，排凝阀见介质时迅速关闭排凝阀
（排凝阀开度要适当以防发生意外），然后全开热流介质出口阀和入口阀，视情况缓慢关闭热流介质副线阀。
⑤•检查浮头、头盖、法兰等处有无泄漏。
1. 1.2换热器的停用
①•检查有关流程，防止节流，憋压。
②•先开热流付线阀，然后关热流入口阀（需关热流岀口阀时应先冷却一段时间后再关）。
③•开冷流副线阀，关冷流入口阀，需要时关冷流岀口阀。
④•操作时严防冷流密闭加热。
1.2水冷器的操作法
1.2. 1水冷器的启用：
①•水冷器试压合格后方可启用，启用前排尽换热器壳程内存水。
②•检查有关流程，防止误操作。
③•打开水冷器冷却水入口阀，同时打开岀口排凝阀排空气, 直到排出冷却水为止，然后关闭排凝阀，打开冷却水出口阀。
④•稍开热流介质入口阀，开热流出口排凝排除设备内空气后（排凝阀开度要适当以防发生意外），关闭排凝阀，打开热流岀口阀，关热流介质副线阀。
⑤•检查浮头、头盖、法兰等处有无泄漏。
1.2.2水冷器的停用
①•检查有关流程，防止节流，憋压。
②•先开热流付线阀，然后关热流入口阀（需关热流出口阀时应先冷却一段时间后再关）。
③•关闭冷却水入口阀、出口阀，操作时严防冷却水密闭加热。