裁线脱皮检验规范
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剥皮长度见图 21，同轴电缆编织屏蔽层保留的长度 L2 约等于连接器压接滚花的长度 a；同轴电 缆绝缘剥去长度 L1 约等于连接器焊杯槽的长度 b；护套剥去的总长度 L3 约等于同轴连接器连接区 的长度 c。
图21 剥皮长度与同轴连接器对应的长度关系
（五）水晶头与双绞线的加工裁线剥皮要求：
A.非屏蔽水晶头与非屏蔽电缆 使用剥线钳或剥线机进行剥皮，护套剥除长度见图 22。
B. 剥内护套
在剥外护套后，根据加工的需要还要剥去电缆的内护套，露出加工需要使用的芯线或导体，见 图 16。
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注意事项： 请参考剥外护套的注意事项。
图16 剥内护套
2.剥绝缘
在剥内外护套后，根据加工使用的要求，将芯线的绝缘剥去适当的长度，露出导体。 注意事项： 请参考剥外护套的注意事项。
2.在焊锡过程中容易晃动.
七．缺点名称: 导线缺口(CONDUCTOR NICKING) 见图 33、图 34、图 35 缺点等级: 主要缺点 定义: 切割或压制绝缘体或裸导体时在其上面产生的缺损,缺口.
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图29 多线合压时的剥皮长度
（十）OT、UT 端子与电缆的加工剥皮要求：
剥皮可以按照图 30 确定，在多线合压时需适当增加剥皮的长度。
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图30 剥皮长度
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（十一）冷压端子与电缆加工的剥皮要求：
使用剥线钳、刀片及专用剥线工具进行剥皮，剥皮尺寸与端子长度有关，通常应满足所示长度 要求，见图 31。L1 为管状端子导体的长度，L2 为预绝缘管过渡区的长度，L3 为电缆的剥皮长度（L3 ≈L1+L2，由于一些电缆的绝缘可以伸入预绝缘管过渡区，所以 L3 还需要根据实际情况进行调整）。
基本原理：绝缘体切割不良导致 CRIMPING 时,压接在绝缘体上面,导致开路..
六．缺点名称: 绝缘体松弛( LOOSE INSULATION) 见图 32 缺点等级: 主要缺点 定义: 电线绝缘体与导体接触相互滑动,接触不紧密.
图 32 导体与绝缘体松动（附着力太小）
可能原因:1.电线材质不良 控制标准:1.电线必须满足供应商的束紧程度标准. 基本原理:1.绝缘体松弛将影响绝缘体剥离长度的品质.
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图 24 RCA 莲花公头芯线剥皮尺寸要求
3.5 双声道公头见以下图 25、图 26：注意各剥皮长度 L1、L2、L3、L4 的控制。
图 25 3.5 双声道公头剥线尺寸示意图
图 26 3.5 双声道公头焊接所需芯线和剥皮尺寸
图31 剥皮长度
当一条或几条电缆合压时的绝缘尺寸大于端子预绝缘套管适用规格时，可将插入端子预绝缘套 管内的电缆绝缘剥去，套上尺寸合适的热缩套管后吹缩，见图 32。
图32 电缆合压时的剥皮
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二．常见不良（缺点）分类：
一．缺点名称: 导线削掉/破损(shave off)。见图 23 缺点等级: 主要缺点 定义: 电线内导体部分被切除致使导体原尺寸减少
图12 参差不齐的芯线/导体
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断面斜口不垂直
图13 断铜线
外被压/拉伤 Page 5 of 18
XXXXX 公司内部教材 线芯受伤
切断线芯
电线切斜 拉断绝缘皮
图14 伤铜线
图15 线股允许断铜标准
（4）、要避免用裸手直接触摸剥出的电缆芯线导体，并且剥出的导体应及时加工，以防导体表 面氧化。
图 23 电缆内导体切伤
可能原因：1.切割挡板安装不良 2.电线内的导体中心尺寸超出标准
控制标准：1.SOLID CONDUCTOR 的导线削掉/破损不允收 2.对于 STRANDED CONDUCTOR,每股导线削掉小于单一导线直径的 50%,允收. 超出单一导线直径则不允收.
基本原理：1.SHAVE OFF 导致导体直径减小,可能导致终端口断裂. 2.导体直径的减小将导致电阻值变大,因而影响电气性能.
注意事项：
图7 编织屏蔽层后翻(多芯双绞线)
（1）、剥外护套的过程中要注意不能损伤屏蔽层（铜编织网或铝箔麦拉）、绝缘、芯线导体以及 不需处理部分的电缆护套；
（2）、对于电缆组件加工后仍然可见的护套断面（如电缆的空端），则要求断面要整齐，不允许
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图22 非屏蔽电缆与非屏蔽水晶头装接的剥皮
B. 屏蔽水晶头与屏蔽电缆 对于屏蔽的电缆则需要将电缆的屏蔽层后翻，长度如图 23 所示，L2-L1=1~2mm。
图23 屏蔽电缆的剥皮
（六）音/视频连接器与电缆的加工剥皮要求：
A .RCA 莲花公头见图 24：剥皮长度 L1 与 L2 需符合焊接时的要求
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A. 剥外护套 当电缆有总屏蔽层时，在剥外护套后（图 4、图 5）需要将露出的编织屏蔽层后翻（图 6、图 7）。 然后去除聚酯膜、填充绳、撕裂线等填充物。
图4 多芯同轴电缆剥去外护套后
图5 多芯双绞线剥去外护套后
图6 编织屏蔽层后翻(多芯同轴电缆)
可能原因:1.切割工具或刀片钝掉 2.导体与绝缘附着太紧或导体绞距太大造成。
控制标准:1.只要绝缘体剥离后的导体终端口可容易插进 PCB 接口或电缆端子接口则允收 基本原理:1.影响插件或压接操作.
五．缺点名称: 绝缘体切割不良（POOR INSULATION CUT）见图 31 缺点等级: 主要缺点 定义:. 绝缘体切割边缘磨损,破损.
（三）D 型连接器与电缆的加工剥皮要求：
1.剥护套：
直出线时剥护套的长度请见图 17，L 为注塑外模时电缆护套剥离处与最远焊点间的距离，即外 护套剥皮长度 L 约等于外壳或注塑外模的长度 c。
图17 直出线时剥护套和绝缘的长度
斜出线时剥护套的长度请见图 18，L 为注塑外模时电缆护套剥离处与最远焊点间的距离，也即 为电缆护套的剥去长度。
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2.剥绝缘：
图18 弯出线时剥护套和绝缘的长度
剥双绞线绝缘
双绞线剥绝缘长度，请见图 17，绝缘的剥去长度 L1 约等于连接器焊杯的深度 a。 剥同轴电缆绝缘
同轴电缆剥绝缘长度与双绞线要求相同，但需要对电缆的编织做以下处理。
1）没有地线的同轴电缆 同轴电缆在剥皮后，需要从编织屏蔽层中挑出适当根编织线扭绞成一股（至少要达到 26AWG）， 然后套上热缩套管，其余的编织沿护套断面剪掉，请见图 19。 2）有地线的同轴电缆 有地线的同轴电缆可以直接将地线挑出（如果地线的线径小于等于 28AWG，则仍然要从屏蔽层 中挑出适当根编织线扭绞成一股（至少要达到 26AWG）），然后套上热缩套管，其余的编织沿护套 断面剪掉，请见图 19。
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图 31 绝缘体切割不平/起齿轮状
可能原因: 1.切割挡板安装不良 2.切割刀片钝掉
控制标准:1.如果绝缘层剥离长度超出标准则拒收. 2.绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕可接收。 3.绝缘层的厚度減少不超过20%可接收。 4.绝缘层的不平整度（齿轮状）要小于绝缘层外径的20%或者小于2mm(0.078in)可 接收。
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2009 年 5 月 8 日发布
2009 年 5 月 10 日实施
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常用裁线脱皮设备：
气动脱皮机
气动热脱皮机
自动裁线/脱皮机
电脑控制全自动裁线/脱皮机
2.电缆材质缺陷:电缆尺寸间隔超出标准. 控制标准：有任何导体露出均不允收 基本原理：暴露的导体易导致电性短路. 三．缺点名称: 股线断裂（BROKEN STRANDS）见图 25、 图 26 缺点等级: 主要缺点 定义: 切割过度导致导线部分股蹦断.
图 25 线股切断
可能原因:1.切割挡板安装不良 2.导体中心偏移. 3.控制标准:根据 IPC-A-620 标准，对于绞线股的导体，裁线时断铜标准如下：见图 27
出现如图 8 所示的不规则断面。断面允许最多有 1 处的齿形突起，突起高度 L 应小于电缆外径 D 的 1/5 且绝对值不能大于 2mm，如图 9、图 11; 绝缘层不允许压伤，如图 10；
图8 不规则断面
图9 断面上的齿形突起
图10 压伤绝缘层
图11 绝缘层断面不平齐
（3）、剥露出的芯线或导体断面也要求整齐，不允许出现如图 12 所示的参差不齐或伤/断铜丝的 现象；如有线股伤/断铜，则按图 14 中的第 3 级标准接收，如图 13、图 14、图 15
注意事项：
图19 处理编织屏蔽
对于设计图纸中未体现各同轴的屏蔽层可以短路时，则需要用热缩套管等将各个同轴露出的编 织包覆、隔开，请见图 20。
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图20 用热缩套管将各个同轴电缆的屏蔽层隔开
（四）同轴连接器与同轴电缆的加工剥皮要求：
图 26 线股切断
基本原理:1.影响电气导电性能. 2.影响 CRIMPING 的压接紧密效果.
图 27 线股允许断铜标准 我司需执行的标准
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四．缺点名称: 毛头 / 切割边缘磨损 (FRAY CUT ----O/S WIRE o ) 见图 28、图 29、图 30 导体分散(鸟笼状) Wire Separation (Birdcaging)
一．基础工艺：
（一）裁线
用自动裁线设备或手动裁线工具将线材裁剪成符合电缆加工需求的长度。见图 1
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图 1 常用线材的裁断和脱皮
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注意事项： （1）、裁线时注意不要损伤电缆的其它部分； （2）、裁线的长度要留出加工损耗余量； （3）、裁断后长度大于 2m 的线材需要绕成线盘或扎成线束。 （4）、IDC 与扁平电缆的裁线要求： 扁平排线的裁线应保证与排线边线保持垂直，裁线后要求各芯线间的最大长度差应小于 0.05× （电缆芯数）×（PIN 间距）并且绝对值不大于 0.5mm，见图 2。
图2 扁平电缆裁线
（二）脱皮（剥皮）
用自动剥皮设备或手动剥皮工具剥去电缆的护套及绝缘，露出电缆组件加工需要使用的芯线或 导体。
对于单层绝缘的单芯电缆，只需一步即完成剥皮的全部操作，见图 3。
图3 剥单层护套单芯电缆护套
对于即有护套又有绝缘的多芯电缆，剥皮分为剥护套和剥绝缘两个步骤。
1.剥护套
剥护套操作又分为剥外护套和剥内护套两部分。
二．缺点名称: SLITTING 过程中导体暴露。见图 24 缺点等级: 主要缺点 定义: 在处理扁平电缆(FLAT CABLE)的切割分离的工艺中,切割不当导致绝缘替破损,导 体露出来.
可能原因：1.切割挡板安装不良
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图 24 排线切伤
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缺点等级: 主要缺点 定义: 毛头指电线剥离过程中产生的金属屑或粗糙的切割边缘
切割边缘磨损专指电线切割边缘的平整度,形成斧头式的形状. 导体分散是指在脱皮后，导体各股或各单根铜丝分散分叉的状态。
图 28 线材剥皮后毛头/切割边缘磨损
图 29 导体分散（鸟笼状）－可接收
图 30 导体分散（鸟笼状）－不可接收
（七）USB 连接器与电缆的加工剥皮要求：
见以下图 27：各部位剥皮长度 L1、L2、L3
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图 27 USB A 公头焊接前所需剥皮长度 Page 11 of 18
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（九）连续端子与电缆的加工剥皮要求：
剥皮长度 L 请见图 28。
图28 单线的剥皮长度
当一条或几条电缆合压时的电缆的总绝缘尺寸大于端子适用规格时，可加长绝缘的剥去长度， 然后套上尺寸合适的热缩套管后吹缩，剥皮长度 L 请见图 29。
图21 剥皮长度与同轴连接器对应的长度关系
（五）水晶头与双绞线的加工裁线剥皮要求：
A.非屏蔽水晶头与非屏蔽电缆 使用剥线钳或剥线机进行剥皮，护套剥除长度见图 22。
B. 剥内护套
在剥外护套后，根据加工的需要还要剥去电缆的内护套，露出加工需要使用的芯线或导体，见 图 16。
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注意事项： 请参考剥外护套的注意事项。
图16 剥内护套
2.剥绝缘
在剥内外护套后，根据加工使用的要求，将芯线的绝缘剥去适当的长度，露出导体。 注意事项： 请参考剥外护套的注意事项。
2.在焊锡过程中容易晃动.
七．缺点名称: 导线缺口(CONDUCTOR NICKING) 见图 33、图 34、图 35 缺点等级: 主要缺点 定义: 切割或压制绝缘体或裸导体时在其上面产生的缺损,缺口.
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图29 多线合压时的剥皮长度
（十）OT、UT 端子与电缆的加工剥皮要求：
剥皮可以按照图 30 确定，在多线合压时需适当增加剥皮的长度。
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图30 剥皮长度
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（十一）冷压端子与电缆加工的剥皮要求：
使用剥线钳、刀片及专用剥线工具进行剥皮，剥皮尺寸与端子长度有关，通常应满足所示长度 要求，见图 31。L1 为管状端子导体的长度，L2 为预绝缘管过渡区的长度，L3 为电缆的剥皮长度（L3 ≈L1+L2，由于一些电缆的绝缘可以伸入预绝缘管过渡区，所以 L3 还需要根据实际情况进行调整）。
基本原理：绝缘体切割不良导致 CRIMPING 时,压接在绝缘体上面,导致开路..
六．缺点名称: 绝缘体松弛( LOOSE INSULATION) 见图 32 缺点等级: 主要缺点 定义: 电线绝缘体与导体接触相互滑动,接触不紧密.
图 32 导体与绝缘体松动（附着力太小）
可能原因:1.电线材质不良 控制标准:1.电线必须满足供应商的束紧程度标准. 基本原理:1.绝缘体松弛将影响绝缘体剥离长度的品质.
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图 24 RCA 莲花公头芯线剥皮尺寸要求
3.5 双声道公头见以下图 25、图 26：注意各剥皮长度 L1、L2、L3、L4 的控制。
图 25 3.5 双声道公头剥线尺寸示意图
图 26 3.5 双声道公头焊接所需芯线和剥皮尺寸
图31 剥皮长度
当一条或几条电缆合压时的绝缘尺寸大于端子预绝缘套管适用规格时，可将插入端子预绝缘套 管内的电缆绝缘剥去，套上尺寸合适的热缩套管后吹缩，见图 32。
图32 电缆合压时的剥皮
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二．常见不良（缺点）分类：
一．缺点名称: 导线削掉/破损(shave off)。见图 23 缺点等级: 主要缺点 定义: 电线内导体部分被切除致使导体原尺寸减少
图12 参差不齐的芯线/导体
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断面斜口不垂直
图13 断铜线
外被压/拉伤 Page 5 of 18
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切断线芯
电线切斜 拉断绝缘皮
图14 伤铜线
图15 线股允许断铜标准
（4）、要避免用裸手直接触摸剥出的电缆芯线导体，并且剥出的导体应及时加工，以防导体表 面氧化。
图 23 电缆内导体切伤
可能原因：1.切割挡板安装不良 2.电线内的导体中心尺寸超出标准
控制标准：1.SOLID CONDUCTOR 的导线削掉/破损不允收 2.对于 STRANDED CONDUCTOR,每股导线削掉小于单一导线直径的 50%,允收. 超出单一导线直径则不允收.
基本原理：1.SHAVE OFF 导致导体直径减小,可能导致终端口断裂. 2.导体直径的减小将导致电阻值变大,因而影响电气性能.
注意事项：
图7 编织屏蔽层后翻(多芯双绞线)
（1）、剥外护套的过程中要注意不能损伤屏蔽层（铜编织网或铝箔麦拉）、绝缘、芯线导体以及 不需处理部分的电缆护套；
（2）、对于电缆组件加工后仍然可见的护套断面（如电缆的空端），则要求断面要整齐，不允许
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图22 非屏蔽电缆与非屏蔽水晶头装接的剥皮
B. 屏蔽水晶头与屏蔽电缆 对于屏蔽的电缆则需要将电缆的屏蔽层后翻，长度如图 23 所示，L2-L1=1~2mm。
图23 屏蔽电缆的剥皮
（六）音/视频连接器与电缆的加工剥皮要求：
A .RCA 莲花公头见图 24：剥皮长度 L1 与 L2 需符合焊接时的要求
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A. 剥外护套 当电缆有总屏蔽层时，在剥外护套后（图 4、图 5）需要将露出的编织屏蔽层后翻（图 6、图 7）。 然后去除聚酯膜、填充绳、撕裂线等填充物。
图4 多芯同轴电缆剥去外护套后
图5 多芯双绞线剥去外护套后
图6 编织屏蔽层后翻(多芯同轴电缆)
可能原因:1.切割工具或刀片钝掉 2.导体与绝缘附着太紧或导体绞距太大造成。
控制标准:1.只要绝缘体剥离后的导体终端口可容易插进 PCB 接口或电缆端子接口则允收 基本原理:1.影响插件或压接操作.
五．缺点名称: 绝缘体切割不良（POOR INSULATION CUT）见图 31 缺点等级: 主要缺点 定义:. 绝缘体切割边缘磨损,破损.
（三）D 型连接器与电缆的加工剥皮要求：
1.剥护套：
直出线时剥护套的长度请见图 17，L 为注塑外模时电缆护套剥离处与最远焊点间的距离，即外 护套剥皮长度 L 约等于外壳或注塑外模的长度 c。
图17 直出线时剥护套和绝缘的长度
斜出线时剥护套的长度请见图 18，L 为注塑外模时电缆护套剥离处与最远焊点间的距离，也即 为电缆护套的剥去长度。
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2.剥绝缘：
图18 弯出线时剥护套和绝缘的长度
剥双绞线绝缘
双绞线剥绝缘长度，请见图 17，绝缘的剥去长度 L1 约等于连接器焊杯的深度 a。 剥同轴电缆绝缘
同轴电缆剥绝缘长度与双绞线要求相同，但需要对电缆的编织做以下处理。
1）没有地线的同轴电缆 同轴电缆在剥皮后，需要从编织屏蔽层中挑出适当根编织线扭绞成一股（至少要达到 26AWG）， 然后套上热缩套管，其余的编织沿护套断面剪掉，请见图 19。 2）有地线的同轴电缆 有地线的同轴电缆可以直接将地线挑出（如果地线的线径小于等于 28AWG，则仍然要从屏蔽层 中挑出适当根编织线扭绞成一股（至少要达到 26AWG）），然后套上热缩套管，其余的编织沿护套 断面剪掉，请见图 19。
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图 31 绝缘体切割不平/起齿轮状
可能原因: 1.切割挡板安装不良 2.切割刀片钝掉
控制标准:1.如果绝缘层剥离长度超出标准则拒收. 2.绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕可接收。 3.绝缘层的厚度減少不超过20%可接收。 4.绝缘层的不平整度（齿轮状）要小于绝缘层外径的20%或者小于2mm(0.078in)可 接收。
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气动热脱皮机
自动裁线/脱皮机
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2.电缆材质缺陷:电缆尺寸间隔超出标准. 控制标准：有任何导体露出均不允收 基本原理：暴露的导体易导致电性短路. 三．缺点名称: 股线断裂（BROKEN STRANDS）见图 25、 图 26 缺点等级: 主要缺点 定义: 切割过度导致导线部分股蹦断.
图 25 线股切断
可能原因:1.切割挡板安装不良 2.导体中心偏移. 3.控制标准:根据 IPC-A-620 标准，对于绞线股的导体，裁线时断铜标准如下：见图 27
出现如图 8 所示的不规则断面。断面允许最多有 1 处的齿形突起，突起高度 L 应小于电缆外径 D 的 1/5 且绝对值不能大于 2mm，如图 9、图 11; 绝缘层不允许压伤，如图 10；
图8 不规则断面
图9 断面上的齿形突起
图10 压伤绝缘层
图11 绝缘层断面不平齐
（3）、剥露出的芯线或导体断面也要求整齐，不允许出现如图 12 所示的参差不齐或伤/断铜丝的 现象；如有线股伤/断铜，则按图 14 中的第 3 级标准接收，如图 13、图 14、图 15
注意事项：
图19 处理编织屏蔽
对于设计图纸中未体现各同轴的屏蔽层可以短路时，则需要用热缩套管等将各个同轴露出的编 织包覆、隔开，请见图 20。
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图20 用热缩套管将各个同轴电缆的屏蔽层隔开
（四）同轴连接器与同轴电缆的加工剥皮要求：
图 26 线股切断
基本原理:1.影响电气导电性能. 2.影响 CRIMPING 的压接紧密效果.
图 27 线股允许断铜标准 我司需执行的标准
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四．缺点名称: 毛头 / 切割边缘磨损 (FRAY CUT ----O/S WIRE o ) 见图 28、图 29、图 30 导体分散(鸟笼状) Wire Separation (Birdcaging)
一．基础工艺：
（一）裁线
用自动裁线设备或手动裁线工具将线材裁剪成符合电缆加工需求的长度。见图 1
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图 1 常用线材的裁断和脱皮
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注意事项： （1）、裁线时注意不要损伤电缆的其它部分； （2）、裁线的长度要留出加工损耗余量； （3）、裁断后长度大于 2m 的线材需要绕成线盘或扎成线束。 （4）、IDC 与扁平电缆的裁线要求： 扁平排线的裁线应保证与排线边线保持垂直，裁线后要求各芯线间的最大长度差应小于 0.05× （电缆芯数）×（PIN 间距）并且绝对值不大于 0.5mm，见图 2。
图2 扁平电缆裁线
（二）脱皮（剥皮）
用自动剥皮设备或手动剥皮工具剥去电缆的护套及绝缘，露出电缆组件加工需要使用的芯线或 导体。
对于单层绝缘的单芯电缆，只需一步即完成剥皮的全部操作，见图 3。
图3 剥单层护套单芯电缆护套
对于即有护套又有绝缘的多芯电缆，剥皮分为剥护套和剥绝缘两个步骤。
1.剥护套
剥护套操作又分为剥外护套和剥内护套两部分。
二．缺点名称: SLITTING 过程中导体暴露。见图 24 缺点等级: 主要缺点 定义: 在处理扁平电缆(FLAT CABLE)的切割分离的工艺中,切割不当导致绝缘替破损,导 体露出来.
可能原因：1.切割挡板安装不良
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图 24 排线切伤
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缺点等级: 主要缺点 定义: 毛头指电线剥离过程中产生的金属屑或粗糙的切割边缘
切割边缘磨损专指电线切割边缘的平整度,形成斧头式的形状. 导体分散是指在脱皮后，导体各股或各单根铜丝分散分叉的状态。
图 28 线材剥皮后毛头/切割边缘磨损
图 29 导体分散（鸟笼状）－可接收
图 30 导体分散（鸟笼状）－不可接收
（七）USB 连接器与电缆的加工剥皮要求：
见以下图 27：各部位剥皮长度 L1、L2、L3
杜琪山编制 2009-4
图 27 USB A 公头焊接前所需剥皮长度 Page 11 of 18
XXXXX 公司内部教材
（九）连续端子与电缆的加工剥皮要求：
剥皮长度 L 请见图 28。
图28 单线的剥皮长度
当一条或几条电缆合压时的电缆的总绝缘尺寸大于端子适用规格时，可加长绝缘的剥去长度， 然后套上尺寸合适的热缩套管后吹缩，剥皮长度 L 请见图 29。