洁净室技术
洁净室安全技术交底模板
一、交底项目：洁净室安全技术交底二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：洁净室施工现场四、交底对象：所有进入洁净室施工的人员五、交底内容：1. 洁净室概况（1）洁净室的定义及分类洁净室是指通过特殊设计、施工和设备，将室内空气中的尘埃、细菌等污染物控制在一定程度的室内环境。
根据空气洁净度等级，洁净室可分为百级、千级、万级等。
（2）洁净室的功能及作用洁净室主要用于药品、生物制品、半导体、精密仪器等行业，用于生产、研发、检测等。
2. 洁净室安全技术要求（1）施工人员安全要求1）进入洁净室前，必须经过专业培训，了解洁净室的安全操作规程。
2）穿着专用工作服、鞋帽，不得穿非洁净室服装。
3）佩戴防护口罩、手套等个人防护用品。
4）不得在洁净室内吸烟、饮食、化妆等。
（2）设备安全要求1）进入洁净室前，确保设备运行正常，无安全隐患。
2）定期检查设备，发现异常情况立即停机检修。
3）设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，确保操作安全。
（3）环境安全要求1）保持洁净室内空气洁净度，避免交叉污染。
2）定期检测洁净室内空气、尘埃、细菌等指标，确保符合国家标准。
3）严格控制室内温湿度，保持适宜的空气质量。
（4）施工安全要求1）施工过程中，严格遵守施工方案，确保施工质量。
2）合理规划施工区域，避免交叉作业。
3）施工材料、工具等不得带入洁净室。
4）施工过程中，确保施工人员安全，防止发生意外。
3. 应急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，迅速撤离现场，使用灭火器灭火。
（2）发生人员伤害时，立即停止施工，采取急救措施，拨打急救电话。
（3）发生设备故障时，立即停机检修，确保设备安全。
六、交底人：____七、接受人：____八、备注：1. 本安全技术交底适用于洁净室施工过程中的安全管理工作。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保安全生产。
3. 施工过程中，如有疑问，应及时向交底人咨询。
4. 本安全技术交底由施工单位负责编制、修订，并报相关部门备案。
层流洁净技术简介
层流洁净技术简介层流洁净技术简介层流洁净技术（Cleanroom Technology）是一种用于控制环境中微生物和颗粒物浓度的技术，主要应用于医疗、制药、食品加工、电子、航空航天等领域。
本文将从基本概念、应用领域、工作原理和未来发展等方面对层流洁净技术进行探讨。
1. 基本概念层流洁净技术是一种全封闭式的环境控制系统，通过过滤、空气流动和压力控制等手段，能够有效控制环境中的微生物和颗粒物污染。
该技术主要通过空气过滤系统、空气流动控制和建筑结构密封等措施，将外界空气经过高效过滤器过滤后，均匀地通过洁净室内墙壁或地板的特定位置进入室内，形成向下、向上或水平的无菌层流。
2. 应用领域层流洁净技术广泛应用于医疗、制药、食品加工、电子、航空航天等对环境洁净度要求较高的行业。
在医疗领域，层流洁净技术被应用于手术室、病房和实验室等场所，以降低术中感染和保障病人安全。
在电子行业，层流洁净技术用于半导体芯片制造，以防止微小颗粒对器件性能的影响。
3. 工作原理层流洁净技术主要通过空气流动和压力控制来达到洁净环境。
首先，外界空气经过高效过滤器过滤后，进入洁净室内。
然后，通过调节送风口、排风口和墙壁的位置和形状，实现空气在室内的均匀流动，并将其中的颗粒物和微生物排除。
此外，洁净室内的压力控制也是保持洁净环境的重要手段，通过向室内注入洁净空气，维持正压状态，避免外界空气通过裂缝渗入。
4. 未来发展随着科技的不断进步和应用领域的扩大，层流洁净技术也在不断发展和创新。
一方面，新型过滤材料、过滤器和空气净化设备的研发，将进一步提高过滤效果和净化能力。
另一方面，基于物联网和人工智能技术的洁净室智能化控制系统的推出，将实现洁净室的远程监测、自动调节和智能化管理。
未来，层流洁净技术将呈现出更高的洁净度、更低的能耗和更好的用户体验。
总结回顾：层流洁净技术是一种在医疗、制药、食品加工、电子、航空航天等领域广泛应用的环境控制技术。
通过过滤、空气流动和压力控制等手段，层流洁净技术能够有效控制环境中的微生物和颗粒物浓度。
洁净室安全技术交底模板
一、交底项目：洁净室施工安全二、交底对象：施工人员、管理人员三、交底时间：[具体日期]四、交底内容：1. 洁净室施工安全概述（1）洁净室施工是指对空气净化、温湿度控制、防尘、防菌、防辐射等要求较高的场所的施工。
施工过程中，应严格按照相关规范、标准进行操作，确保施工安全。
（2）洁净室施工过程中，易发生的事故有：高空坠落、物体打击、触电、火灾、中毒、窒息等。
2. 洁净室施工安全措施（1）人员安全：1）施工人员必须经过专业培训，熟悉洁净室施工工艺和安全操作规程。
2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3）施工人员不得酒后上岗，保持良好的精神状态。
（2）设备安全：1）施工前，应对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
2）使用电气设备时，应严格遵守操作规程，防止触电事故。
3）使用高空作业设备时，应确保设备固定牢固，操作人员必须佩戴安全带。
（3）材料安全：1）施工材料应分类存放，标识清晰，避免混淆。
2）易燃、易爆、有毒有害材料应严格存放，并采取相应安全措施。
3）施工过程中，不得随意丢弃施工垃圾，应按照规定进行处理。
（4）施工环境安全：1）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2）施工区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3）施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能及时扑救。
3. 洁净室施工安全注意事项（1）高空作业时，必须佩戴安全带，操作人员应保持身体平衡，不得随意攀爬。
（2）使用电气设备时，应确保设备接地良好，防止触电。
（3）施工过程中，不得随意触摸正在运行的设备，防止发生意外。
（4）施工现场应保持通风良好，防止中毒、窒息事故发生。
（5）施工过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改施工工艺。
五、交底人：[具体姓名]六、接受人：[具体姓名]七、备注：1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如遇安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 本交底内容为洁净室施工安全基本要求，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
医疗器械洁净室技术要求
医疗器械洁净室技术要求
1
温度及相对湿度
在生产工艺没有特殊要求的情况下，温度应在18℃～26℃、相对湿度应在45%～65%。
2
静压差
不同级别洁净室(区)之间≥5Pa，洁净室(区)与室外大气≥10Pa。
必要时，相同洁净级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。
3
换气次数
10,000级应≥20次/h，100,000级应≥15次/h，300,000级应≥12次/h。
4
悬浮粒子
不同级别洁净区（域）对悬浮粒子的要求见表1。
表1 不同级别洁净室（区）对悬浮粒子的要求
5
微生物
5.1 浮游菌
不同洁净区（域）对浮游菌要求应符合表2的要求。
表2 不同级别洁净室（区）对浮游菌的要求
5.2 沉降菌
不同洁净区（域）对沉降菌要求应符合表3的要求。
表3 不同级别洁净室（区）对沉降菌的要求
风速
6
100级水平单向流风速应≥0.4m/s，100级垂直单向流风速应≥0.3m/s。
洁净室装饰施工工艺和技术方案
洁净室装饰施工工艺和技术方案洁净室是为满足特定工艺生产、实验、检测等要求，控制室内空气洁净度、温度、湿度、气流动力学等参数设计的一种特殊空间。
洁净室广泛应用于电子、半导体、光电、制药、生物等行业。
洁净室的装饰施工工艺和技术方案是确保洁净室洁净度和安全的重要保障，本文将从以下几个方面进行阐述。
一、洁净室装饰施工流程1、平面布局：根据洁净度要求，将洁净室分为物料准备区、卫生洁净区、半净净区、净化区和超净区等多个分区。
2、基础处理：对地面进行单、双层龙骨防震处理，并对附着于地下深处的地下水和较高含水量的土方进行截流和干燥处理。
3、墙体构建：采用钢架结构或混凝土结构，表面采用石膏板、玻璃钢等材料进行构建，要求平整、无瑕疵。
4、屋面设计：采用板材、钢构、彩钢板等材料进行屋面设计，防水与保温效果要达到标准要求。
5、装饰施工：根据洁净区域等级的要求，选择不同等级的墙面、地面及顶角装饰材料，要求材料无尘、无异味、易清洁、防静电等。
6、通风系统：安装完全隔离的空气处理设备，能够控制室内的温度、湿度和污染物浓度。
7、照明：采用LED灯具进行室内照明，亮度和灯光色温要求和卫生标准一致。
二、洁净室装饰施工技术1、洁净度：洁净室内颗粒物的数量与尺寸的限制要求非常严格。
施工过程中，要严格控制建筑材料及施工人员带入洁净室的灰尘和尘埃，确保完全达到洁净室对空气质量的要求。
2、密封性：洁净室要求室内外的分界面具有良好的密封性能。
施工过程中要保证墙面地面及顶角的平整度，同时选择符合密封性能要求的材料进行施工。
3、顺应性：洁净室的构造和结构必须顺应生产工艺和设备的要求，施工需要尽量考虑业主的生产工艺，以便能够保证设备运转的正常以及室内洁净度要求。
4、耐化学性：洁净室常常处在严苛的化学环境下，因此在装饰材料的选择上必须具有耐酸碱性能好，不易产生气味的特征，例如使用耐腐蚀的玻璃钢，不织布等材料作墙面装饰。
5、防静电：施工过程中要选择易于处理的装饰材料，避免电荷积累和放电产生，防止对灵敏的设备造成破坏。
洁净室涂装技术方案
洁净室涂装技术方案一、技术方案概述为了满足洁净室内涂装的需求，需要采用一种高效、安全、环保的涂装技术方案。
本方案将通过采用静电喷涂技术、自动喷涂机、高效风机过滤系统等手段，实现对洁净室内涂装的精确控制和高效处理。
二、设备及工艺流程1.设备：（1）静电喷涂枪和喷涂系统：采用静电喷涂技术，通过高压静电给涂料粒子带电，使其在喷涂过程中更容易附着在工件表面，并且能够提高涂层的均匀性和质量。
（2）自动喷涂机：采用自动化操作，通过预设的参数和程序来控制喷涂过程，提高生产效率并降低操作工人的劳动强度。
（3）高效风机过滤系统：将洁净室内空气进行过滤，保持洁净度，减少外来颗粒污染，确保喷涂质量。
（4）喷塑烤箱：将喷涂的工件放入烤箱进行烘烤，使涂料快速干燥固化，提高涂层的附着力和耐久性。
2.工艺流程：（1）准备工作：清洁工件表面，确保表面无油污和杂质。
（2）喷涂准备：将喷涂涂料充分搅拌均匀，调整喷涂参数。
（3）喷涂操作：将工件放置在喷涂台上，通过自动喷涂机进行喷涂，保持喷枪与工件的恒定距离，并控制喷枪的速度和喷涂涂料的压力。
（4）烘烤处理：将喷涂的工件放入喷塑烤箱进行烘烤，按照涂料厂商的要求和工件的具体情况进行温度和时间的设定。
（5）质检验收：对喷涂完成的工件进行质检，检查涂层的附着力、厚度和外观质量等指标，合格后进行包装和出库。
三、技术优势1.静电喷涂技术：静电喷涂技术具有喷涂效果好、喷涂涂料利用率高、绿色环保等优势。
2.自动喷涂机：自动化操作不仅提高了生产效率，还减轻了操作工人的劳动强度，保证了喷涂的一致性和稳定性。
3.高效风机过滤系统：有效过滤空气中的颗粒物，保持洁净室的洁净度，提高喷涂质量。
4.喷塑烤箱：烘烤工艺可以使涂料快速干燥固化，提高涂层的附着力和耐久性。
四、安全环保措施1.涂料选择：选择符合环保标准的涂料，尽量减少有害物质的含量。
2.通风换气：洁净室内需要配置高效风机过滤系统，保持室内空气的流通和排放废气的处理。
洁净室施工技术要求标准
洁净室施工技术要求标准洁净室施工技术要求标准一、施工资质与文件1.施工单位应具备相应的施工资质和经验，具备洁净室施工的成熟技术和能力。
2.施工单位应提交详细的施工方案和技术措施，包括施工图纸、施工计划、材料设备清单等。
3.施工单位应遵循相关的法规和标准，如《洁净室施工及验收规范》、《洁净室设计规范》等。
二、施工前准备1.施工单位应对施工现场进行勘察和测量，了解现场环境、地质条件、水文气象等信息。
2.施工单位应进行详细的设计交底和技术交流，明确设计意图和技术要求。
3.施工单位应进行全面的材料设备检查和验收，确保材料设备的品质和性能符合要求。
4.施工单位应进行必要的人员培训和技术准备，确保施工质量和安全。
三、施工过程1.施工单位应按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
2.施工单位应采取必要的防护措施，如搭建脚手架、安装安全网等，确保施工安全。
3.施工单位应按照规范要求进行洁净室内的环境控制，如温度、湿度、压差等。
4.施工单位应对施工过程进行全面监控和检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后检查与验收1.施工单位应对施工结果进行全面的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2.施工单位应提供完整的施工记录和报告，包括施工过程记录、质量检验记录、验收报告等。
3.验收合格后，施工单位应将洁净室移交给使用单位，并按照合同约定进行保修和维护。
五、施工安全与环保1.施工单位应遵守相关的安全法规和标准，建立安全管理体系，确保施工安全。
2.施工单位应采取必要的环保措施，如减少噪音污染、控制尘土飞扬、合理利用资源等。
3.施工单位应对危险源进行辨识和评估，制定相应的安全措施和应急预案。
4.施工单位应配备必要的消防器材和安全设施，确保施工现场的消防安全。
5.施工单位应按照环保要求处理废弃物和污水，避免对环境造成污染。
六、施工记录与报告1.施工单位应建立完善的施工记录与报告制度，对施工过程进行全面记录和总结。
2.施工记录与报告应包括施工图纸、施工计划、材料设备清单、质量检验记录、验收报告等内容。
洁净系统技术说明
Technical Specifications of KCS Cleanroom SystemKCS洁净室系统技术说明1. The Tulip cleanroom walls1. 洁净室郁金香墙1.1. General1.1. 概述The steel walls are totally flat and smooth, without protruding parts or grooves and cavities. Since KCS cleanrooms are built with a total steel structure, any static electricity will be discharged through the grounded system. Grounding should be taken up in the electrical contract.彩钢板墙体表面光滑平整，没有凹凸部分及划痕。
墙板需在吊顶完成之后安装。
由于KCS墙板是钢结构，有利于静电从地面释放。
1.2. Wall dimensions1.2. 墙的尺寸The thickness of the wall is 60 mm or 100mm. The vertical joint between the panels will be sealed with kit. The core material is compressed honeycomb (paper / aluminum).The wall has a weight of approximately 15 kg.m-2. The wall elements are completely airtight. Bending of the wall, at an over pressure of 40 Pa at a wall height of 3,000 mm, is smaller than 0.3 mm.墙体厚度为60mm或100mm。
洁净室技术要求
洁净室的系统建设及技术要求洁净室是空气悬浮粒子浓度受控的房间，其建造和使用方式可最大限度减少房间进入的、产生的和滞留的粒子。
房间内的温度、湿度、压力等其他相关参数均按要求受控。
洁净室的四大技术要素一、送风至少经过三级过滤（粗效、中效和高效），并且高效过滤器应设置在系统的末端。
二、洁净室应有足够的净化和空调的送风量。
三、洁净室应维持必要的压力梯度（正压梯度或负压梯度）。
四、洁净室应有合理的气流组织。
洁净室的分类按气流流型洁净室可划分为：单向流洁净室；非单向流洁净室；混合流洁净室；矢流洁净室。
单向流洁净室单向流（层流）洁净室，其中又分垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室。
单向流气流的净化原理是活塞和挤压原理，把灰尘从一端向另一端挤压出去，用洁净气流置换污染气流。
包括有垂直单向流和水平单向流。
垂直单向流是气流以一定的速度（0.25m/s~0.5m/s）从顶棚流向地坪的气流流型。
这种气流能创造100级、10级、1级或更高洁净级别。
但其初投资很高、运行费很高，工程中尽量将其面积压缩到最小，用到必须用的部位。
水平单向流是气流以一定的速度（0.3m/s~0.5m/s）从一面墙流向对面的墙的气流流型。
该气流可创造100级的净化级别。
其初投资和运行费低于垂直单向流流型。
非单向流洁净室非单向流洁净室的气流流型又可分为顶送下回；顶送下侧回；顶送顶回等。
非单向流气流的净化原理是稀释原理。
一般型式为高效过滤器送风口顶部送风；回风的型式有下部回风、侧下部回风和顶部回风等。
依不同送风换气次数，实现不同的净化级别，其初投资和运行费用也不同。
混合流洁净室混合流气流是将垂直单向流和非单向流两种气流组合在一起构成的气流流型。
这种气流的特点是将垂直单向流面积压缩到最小，用大面积非单向流替代大面积单向流以利节省初投资和运行费。
矢流（对角流）洁净室选上侧圆弧型高效过滤器风口送风，对侧下回风口回风的气流流型。
矢流洁净室的气流是以放射型的流线流出，流线之间没有竖向交叉，可用相对少量的送风获得较高级别的洁净度。
洁净室原理及技术指标
洁净室原理及技术指标洁净室是指对空气洁净度、温度、湿度、流速、压力、噪声等参数根据需要进行控制的密闭性较好的空间。
分为十级（4级）、百级（5级）、千级（6级）、万级（7级）、十万级（8级）洁净室。
●气流组织○ 非单向流（乱流型）具有多个道路或气流方向不平行，通过洁净室或洁净区的气流。
非单向气流组织，可适用于万级（或千级）的洁净室。
○ 单向流（层流）具有平行流线，以单一方向，通过洁净室或洁净区的气流。
单向流气流组织广泛用于百级，甚至高于百级的洁净室。
●温、湿度洁净室的温度、相对湿度应与药品生产工艺要求相应，无特殊要求时，温度应控制在18℃-26℃，相对湿度45%-65%。
电子行业温度一般控制在20℃-24℃。
●正压差空气洁净级别不同的相临房间的静压差级别高的房间应高5帕,洁净室与室外大气的静压差应大于10帕。
如：十万级≥10Pa万级≥15Pa。
● 照度主要洁净工作室的照度宜为300Lx,一般生产区及通道宜为150Lx-300Lx（电子行业主要工作区照度为300Lx-1000Lx）●噪音洁净室内的噪声级（空态），非单向流洁净室不大于60dB(A),单向流混合流洁净室不应大于65dB(A),手术室不大于50-52dB(A).确认洁净室符合国家规范要求，应进行八项测试：◆空气洁净度测试◆浮游菌测试◆沉降菌测试◆静压差测试◆风速风量测试◆温度测试◆照度测试◆噪声测试洁净室的负荷特点与节能：一般情况下，洁净空调系统的能耗大于普通舒适性空调，产生原因：1.由于生产线的排风量比较大，故补充的新风量比较大，从而冷负荷比较大；2.洁净室的换气次数大于普通空调，故风机的送风量比较大，输送的动力消耗大，风机管道温升高；3.室内的设备发热量大，消耗的冷量大。
以上三项负荷占总冷量对70~95%。
节能控制的着眼点：1.减少新风量；2.控制送风量（换气次数）；3.充分利用回风量；4.选用高效低阻的过滤器。
洁净工程施工技术标
洁净工程施工技术标一、前言随着科技的飞速发展，洁净技术在各个领域得到了广泛的应用。
洁净室工程作为洁净技术的重要组成部分，在电子、医药、食品等行业中发挥着重要作用。
为了确保洁净室工程的施工质量和洁净度要求，本文将详细介绍洁净工程施工的技术要点和注意事项。
二、洁净室工程概述洁净室工程是指在特定空间内，通过空气过滤、净化处理、控制温度、湿度和压差等手段，创造出洁净、无尘、无菌的室内环境。
洁净室工程主要包括室内装修、净化空调系统、纯水系统、电气系统等施工项目。
三、洁净工程施工技术要点1. 室内装修工程（内装）施工技术要点（1）内装材料选用应符合不产尘、不积尘、易清扫的原则。
（2）技术夹层内各种主干管基本安装完毕，进行金属顶壁板的安装。
施工过程中应特别要注意各种接缝处的处理措施。
（3）施工应在相对封闭的，地面、柱、墙、空间应彻底清扫的室内环境中开始。
（4）排板设计要点：顶棚的固定和吊挂件应与厂房主体结构相联，不得与设备或管道支架相接。
2. 净化空调系统施工技术要点（1）净化空调系统均为高压和中压系统，其中洁净度等级N1级至N6级为高压系统，N7级至N9级为中压系统。
（2）风管制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料；风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。
（3）洁净度等级N1级至N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。
（4）风管连接处必须严密不漏。
（5）高效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、擦拭后进行。
3. 洁净气体施工技术要点（1）根据现场实际情况划分区域，包括一般作业区、半成品加工区、产品组装生产区、成品包装储存库、办公生活区和休息室、消防控制室、配电室、动力站、通风柜、空调机房、除尘风机房、管道电缆桥架、电气控制柜、照明灯具、给排水管线等。
（2）预处理阶段，包括进入洁净厂房工程室内的空气通过初效滤器和静电除尘器的组合来去除空气中较大的颗粒灰尘和气态污染物质的过程。
(完整版)10万级别洁净室技术方案
上海XXXX有限公司洁净机械加工车间项目技术方案YYY设计研究院有限公司2016年09月30日上海xxxx洁净加工车间项目技术方案 1一、主要设计依据1．建设单位设计要求及相关技术文件；2．参考设计规范：1)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013)；2)《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；3)《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-2001)；4)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)5)《建筑照明设计标准》 (GB50034-2004)6)《洁净室及相关受控环境国际标准》ISO 14644二、设计施工范围1．建筑装修1)洁净室吊顶系统。
2)无龙骨的洁净室壁板维护系统。
3)环氧自流平地面4)高效过滤器风口。
5)洁净室密封吊顶系统。
6)空气风淋室。
7)洁净室设备入口处自动门。
8)洁净室装修五金。
9)洁净室观察窗及平开门。
10)洁净室接缝处密封剂。
11)洁净室测试和鉴定。
2．净化空调1)新风空调设备及盘管2)冷热水管道系统。
3)空调风管系统。
上海xxxx洁净加工车间项目技术方案 24)设备及管道的保温系统5)管道支架系统。
6)卫生器具及管道。
7)温度、湿度及压差控制系统。
8)空气系统测试、调节和平衡。
3．电气配电1)动力及实验设备配电柜。
2)电线和电缆。
3)动力及工艺设备接线。
4)电动机控制。
5)照明灯具。
6)暖通空调系统自动控制系统三、建筑装修1．综述作为机械洁净车间的外在体现，除了满足防防尘、防霉、防火、易清洁等功能要求外，同时也强调体现科技、环保，整体装修风格与整体空间协调；普通洁净区域满足洁净和便于维护的需要；装修设计按功能分区进行考虑；所有管线能隐蔽的尽量暗装。
2．墙身1)主要采用50mm厚彩钢板隔断，芯材采用阻燃岩棉夹心；部分隔墙上安装玻璃视窗，视窗尺寸根据图示，具体施工可根据现场调整。
2)地面吊顶与墙面守边采用铝合金倒角，避免灰尘淤积。
洁净室设计技术手册
洁净室设计技术手册洁净室是一种特别设计的封闭空间，可以维持洁净、无菌条件，用于生产、加工、制造、试验等工业活动。
本文将介绍洁净室的设计技术，包括空气流动、压力控制、材料选择、设备布局等方面。
一、空气流动设计洁净室内的空气流动至关重要，它可以带走进入室内的污染物，同时将内部的粒子排至室外。
为了保持洁净室的恒定性能，设计人员必须规划好空气流动路径、速率、平衡度等参数。
1.1 室内空气流动路径洁净室的空气流动路径通常包括水平流、垂直流、混合流等几种方案。
水平流适用于比较干净的生产环境，垂直流适用于对洁净度要求高的场所，混合流则适用于多个生产区域的隔离。
1.2 空气流速和空气交换率洁净室内空气流速的大小决定了粒子的移动速率，空气交换率的大小直接决定了洁净室内部的洁净程度。
根据生产环境要求，要合理调整空气流速与空气交换率的比例，保证室内气流的稳定性。
二、压力控制洁净室内的压力控制主要依靠加压或负压来实现，目的是在空间产生稳压的气流成为气氛，排走异味或异质物质。
2.1 加压加压是指将洁净室内与周围的空气形成压差，使得外界的气流不能进入洁净室内部。
根据洁净室所需空气的交换率来确定室内外空气压差大小。
2.2 负压负压是指将室内压力低于周围环境，可以避免污染物外泄，特别适用于防止病菌扩散的地方。
负压空调系统可在病房、手术室等地方使用。
三、材料选择选择合适的材料对于洁净室的制造非常重要。
对于不同生产环境的洁净室，需要选择耐腐蚀、易清洁、不释放微粒的材料。
常用的材料有工程塑料、304/316L不锈钢、陶瓷等。
四、设备布局设备的布局是洁净室设计的关键环节。
通常需要考虑生产需求、材料输送路径、物流流程和设备维修等诸多因素。
设备和工作人员的进出口应该考虑到物流流程和洁净级别。
总之，洁净室的设计技术是很复杂的过程，必须按照治理、空气流动等多项要求进行规划。
本文仅仅是简要介绍了这方面的设计技术，如果想要详细了解更多的设计要点，需要借助专业的咨询公司或者设计团队进行。
无菌室、洁净室技术要求详解
何谓洁净室？一、洁净室之定义洁净室(CleanRoom),亦称为无尘室或清净室。
它是污染控制的基础。
没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。
在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。
也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。
当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
如表所示，每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。
目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。
微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
二、洁净室控管之项目1.能除去空气中飘游之微尘粒子。
2.能防止微尘粒子之产生。
3.温度和湿度之控制。
4.压力之调节。
5.有害气体之排除。
6.结构物与隔间之气密性。
7.静电之防制。
8.电磁干扰预防。
9.安全因素之考虑。
10.节能之考量。
三、洁净室之分类1.紊流式(TurbulentFlow)：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室,并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。
洁净室施工工艺及技术措施
洁净室施工工艺及技术措施引言洁净室是一种用于控制空气质量、温度、湿度和气流速度的特殊工作环境。
在洁净室的施工过程中，需要采取一系列的工艺和技术措施，以确保洁净室的正常运行和洁净度要求的满足。
施工工艺1. 设计规划：在施工前，应根据洁净室的用途和需求，进行详细的设计规划。
包括确定洁净室的布局、各个区域的功能划分和流线布局等。
2. 材料选择：在洁净室的施工中，应选用符合洁净室技术要求的材料。
包括地面材料、墙面材料、天花板材料等。
这些材料应具有抗静电、易清洁、不释放有害物质等特性。
3. 建筑结构：洁净室的建筑结构应具有稳固性和密封性。
包括楼板、墙体、门窗等。
这些结构应能有效隔绝外界空气、灰尘和噪音等因素。
4. 空调系统：洁净室的空调系统是保证洁净室正常运行的重要组成部分。
应根据洁净室的等级要求，选择合适的空调设备和过滤器。
5. 电气系统：洁净室的电气系统应具备安全可靠的特点。
包括电气线路的敷设、插座的设置和灯光的选择等。
6. 排风系统：洁净室的排风系统应保证室内空气的流通和排放。
应合理设置排风口和排风机，同时添加过滤器以净化排出的空气。
技术措施1. 清洁措施：施工过程中应注意洁净室的清洁。
包括材料运输前的检查、施工现场的清洁和施工人员的个人卫生等。
2. 防尘措施：在施工过程中，应尽量减少产生灰尘的行为。
可以采取覆盖、隔离和湿化等措施来防止灰尘的产生和扩散。
3. 气密性测试：在施工完成后，应进行洁净室的气密性测试。
通过对洁净室的压力差、气流速度和漏风点等进行测试，确保洁净室的密封性达到要求。
4. 空气质量监测：洁净室应设有空气质量监测系统，以实时监测室内的温度、湿度、气流速度和空气洁净度等指标。
并及时采取必要的措施对不合格的指标进行调整和修复。
结论洁净室施工工艺和技术措施的合理应用，可以有效保证洁净室的正常运行和空气质量的控制。
在实际施工中，需要依据洁净室的具体要求和等级标准，采取相应的措施，确保施工质量和洁净度要求的达到。
洁净手术室-净化技术及管理要求
洁净手术室的管理
02 手术室温湿度控制
1、湿度控制 相对湿度选择依据四个原则：防止金属器械锈蚀；防 止室内产生静电；满足人的舒适要求；不利于空气中 微生物的生存。 控制标准：40％~60%
洁净手术室的管理
03 手术间空气质量控制
02
减少障碍物干扰
01
手术室间的准备
03
手术间内正压控制
洁净手术室的管理
03 手术间空气质量控制
3、手术间内正压控制 正压控制指室内的压力大于室外的压力，保证气
流从室内流向室外。
洁净手术室的管理
04
净化空气系统主要装置日常维护
01
空气处理机组
02
新风机组
03
高效过滤器
每月检查一次，并清洁内部表面
04
送风天花板
每月检查一次
每日检查一次，初效果滤网每两天清 洗一次，过滤器1~2个月更换；中效过 滤器每周检查，3个更换；亚高效过滤 器一年一更换
手术
一般洁净 手术室
2
4
5
10000级 100000级
普通外科（除去I类切口手 术），妇产科等手术
准洁净手 术室
5
5
300000级
肛肠外科及污染类等手术
注：1.浮游法的细菌最大平均浓度采用括号内数值。细菌浓度是直接所测的结果，不是沉降法和浮游法互
相换算的结果；2.I级眼科专用手术室周边区按10000级要求
一年检查一次，超过设计阻力 160kpa或使用3年以上予以更 换
05
定期检查，每周清扫，每年更换
回风口过滤器
一次。特殊污染后应及时处理
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洁净技术的主要原理：过滤原理 稀释原理 空气动力学原理
洁净室技术要求标准
洁净室是一种用于控制环境中微粒、微生物和其他污染物浓度的高度控制的环境。
洁净室通常用于医疗、制药、半导体生产、生命科学研究等领域，要求严格的技术要求和标准以确保其正常运行。
以下是一些与洁净室技术要求相关的标准和指南：1. ISO 14644系列标准：国际标准化组织（ISO）制定了ISO 14644系列标准，包括ISO 14644-1至ISO 14644-9等，用于规定洁净室的分类、设计、运行和监测。
ISO 14644-1规定了洁净室的分类和粒子浓度要求，而其他部分提供了更详细的技术要求和指南。
2. USP 797和USP 800：美国药典（United States Pharmacopeia，USP）发布了USP 797和USP 800，这两个标准规定了制药洁净室的要求，包括空气质量、工作区域的设计、工作程序和洁净室的运行要求。
3. EU GMP：欧洲药品管理局（European Medicines Agency，EMA）发布了一系列与洁净室相关的指南，特别是Good Manufacturing Practice（GMP）指南，用于药品生产中的洁净室要求。
4. ANSI/ASHRAE标准：美国暖通空调和制冷工程师协会（American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers，ASHRAE）发布了一些标准，如ANSI/ASHRAE Standard 170，该标准规定了医疗机构中的洁净室设计和运行要求。
5. FDA指南：美国食品和药物管理局（FDA）发布了与洁净室相关的指南，适用于制药、医疗设备和食品生产领域。
这些标准和指南提供了有关洁净室设计、操作、维护和监测的详细规定。
具体的要求会根据洁净室的用途、级别和行业而有所不同。
洁净室的技术要求通常涵盖了空气质量、温度、湿度、气流、过滤、清洁程序和设备维护等各个方面。
洁净室空气洁净度的级别国家标准和有关规范
洁净室空气洁净度的级别——中国国家标准和有关规范SICOLAB整理1、空气洁净技术措施我国于1979年3月由国家建委科教局批准实施的空气洁净技术措施;是我国正式公布的第1个洁净技术方面的文件;把洁净室的含尘浓度按每升环境空气中所含粒子数量;分为5个级别;即3级、30级、300级、3000级和30000级..各级分别是每升空气中含粒径≥0·5μm的尘粒平均数不超过3粒、30粒、300粒、3000粒和30000粒..该技术措施正式公布后;由于与实践中通常采用的“美国联邦标准209”在级别的表示方法上完全不同;使人们不习惯;所以未被真正实施和推广..但我国一些版本的药剂学、工业药剂学、制药工程教材都采用了这一标准..2、洁净厂房设计规范GBJ73-84这是中华人民共和国国家标准;这个标准参照美国联邦FS209标准;按每立方米每升空气中≥0·5μm微粒数的多少;将洁净度级别划分为4个等级;即100、1000、10000、100000级..3、药品生产质量管理规范GMP1992年;卫生部制订的GMP和中国医药工业公司的GMP;是参照美国联邦标准FS209B和国家标准GBJ73-84;将洁净度划分为4个等级100级、1万级、10万级、30万级;100、1万、10万级别的无生命微粒规定与GBJ73-84一致;另外还对有生命微粒的含量作了规定..1998年;对GMP进行了修订;称为药品生产质量管理规范GMP;附录中空气洁净度级别划分仍为4个等级..这个规范作为医药行业生物洁净室的标准一直沿用到今天..2007-04-18;我国组织修订1998年版的GMP;第三讨论稿正文已在网上发布..现在;国家食品药品监督管理局药品安全监管司关于对药品GMP专家修订稿进行评估论证的函已在网上公布;广泛征求意见;讨论稿附录中将空气洁净度级别分为A、B、C、D 4个等级..4、洁净厂房设计规范GB50073-20012001年;根据国际化组织ISO关于空气净化制定的国际标准ISO14644-1：1999;公布了洁净厂房设计规范;代替国家标准GBJ73-84..这个标准将洁净度划分为9个等级;等级整数之间的中间数;还可以按0·1为最小单位细分等级..2003年国家卫生部公布的保健食品GMP审查方法和评价准则中;明确规定洁净室要采用新标准GB50073-2001..2005年版中国药典关于空气净化级别的划分;没有执行这一国际标准和国家标准..可能是因为GB50073-200111标准中对浮游菌和沉降菌没有做出规定的原因..5、医药工业洁净厂房设计规范2008-11-12;中华人民共和国住房和城乡建设部批准了医药工业洁净厂房设计规范国家标准;标准的编号为GB50457-2008;规定自2009-06-01起实施..GB50457-2008关于空气洁净度级别仍以1998年版GMP为准..在GB50457-2008的“条文说明”中说出不采用国际标准ISO14644-1的理由是：①ISO14644-1中没有微生物标准；②ISO14644-1与我国GMP1998版微粒规定有差异；③我国GMP1998版洁净度30万级在ISO14644-1中没有相应的级别；④发达国家和国际组织GMP没有采用ISO14644-1..SICOLAB 认为这几条理由可能都欠妥当..5.1网上已经公布国家食品药品监督管理局药品生产质量管理规范GMP专家讨论稿;将洁净室洁净度级别划分为A级、B级、C级、D级4个等级..5.2我国也采用了国际标准ISO-14644-1;并发布了国家标准GB50073-2001..5.3美国已经宣布废除209E标准而代之以国际标准ISO-14644-1..5.4欧盟2008年4月修订的第5版GMP附录中要求：“洁净室和洁净空气设备应按欧盟/国际标准化组织EU/ISO14644-1划分级别”..例如：附录01-无菌药品制造“洁净间和洁净级别”项下4·洁净室和洁净空气设备应按EN/ISO14644-1划分级别……；7·……EU/ISO14644-2提供了证明连续符合设定洁净级别所需测试方法的信息..5.5关于生物污染控制的法则和方法;有国际标准ISO 14648-1..5.6高效空气过滤器2008-11-04中华人民共和国国家标准高效空气过滤器发布;标准编号为GB/T13554-2008;规定于2009-06-01实施..其5.3项下规定高效空气过滤器组装车间的空气洁净度为ISO 8级;超高效空气过滤器组装车间的空气洁净度为ISO 7级..5.7新版药品生产质量管理规范专家修订稿国家食品药品监督管理局于2009年4月公布的GMP专家讨论稿;其中附录1无菌药品第3章洁净度级别;参照了WHO的GMP和欧盟第4版的GMP标准;将洁净度划分为A级、B级、C级、D级4个等级..公布的专家修订稿所采用的标准是欧盟第4版洁净度级别的划分标准;其已经被第5版取代..欧盟第5版关于洁净度级别的划分;≥0·5μm尘粒最大允许数/m3静态和动态;各级别A、B、C、D级完全和ISO14644-1相对应级别的≥0·5μm尘粒最大允许数/m3保持一致；但≥5μm尘粒最大允许数/m3静态和动态比第4版GMP修改得更接近于ISO14644-1标准..关于生物粒子洁净度级别标准;第5版和第4版相同..“GMP专家修订稿”未实施第5版欧盟/国际标准化组织EU/ISO14644-1来划分空气洁净度级别;而是采用了已经淘汰的第4版洁净度级别;不知究竟是什么原因..2003发布的卫生部关于印发保健食品良好生产规范审查方法与评价准则的通知规定;我国保健食品采用GB50073-2001；而药品从2009-06-01起则要求执行GB50457-2008标准；另一个国家标准GB/T13554-2008也是规定2009-06-01实施..现在SFDA公布了新GMP专家讨论稿..3个国家标准和一个待公布的规范空气洁净度级别划分标准明显不同：一个是按国家标准GB50073-2001分为9级；一个是分为100、1万、10万、30万级；一个是按A、B、C、D划分为4个等级；现在又是按GB/T13554-200814执行国际标准ISO分级..保健食品和药品的生产都是由国家食品药品监督管理局统一监督管理;应该解决空气洁净度级别标准之间的冲突..如果一个企业既生产药品又生产保健食品;那么应该执行哪个空气洁净度级别标准有关部门应尽快组织有关专家讨论;协商解决国内“4种空气洁净度级别划分”的冲突..近年来;由于我国生物、医药、航天、微电子等与洁净室有关的行业发展迅速;行业的标准化需求越来越迫切;但是国内尚无正式明确的国际标准化组织ISO/TC 209对口单位..承担这方面标准化工作的部门;分散在医药、卫生、建设、电子等行业;标准之间的冲突以及需要协调的问题比较多;这些问题应尽快解决;以便更好地与国际接轨..。
洁净室技术送审流程
洁净室技术送审流程
洁净室技术是现代高科技制造业中的重要技术之一，它主要应用
于半导体、液晶显示、微电子等领域，涉及到的环节复杂多样，需通
过严格的送审流程来确保它们的有效性和可靠性。
下面我们将从几个
方面介绍它的送审流程。
1、洁净室设计阶段的送审
在洁净室尚未建成时，就要通过设计阶段的送审来确保它符合国
家标准和客户要求。
设计方案需要经过设计审查员和业务负责人审核后，进行调整。
最后，设计方案才可以提交给客户审核和验收。
2、洁净室建设阶段的送审
建设阶段的送审是指在洁净室建设过程中的各个环节需要在指定
时间和地点提交工艺试验报告、资质审核报告等资料，评估其合格性，确保洁净室的建设过程可控、可靠。
3、洁净室运营阶段的送审
在洁净室运营过程中，需要定期进行送审。
送审内容主要包括设备、工艺、样品测试的验收情况。
掌握运营过程中的关键数据并对其
进行持续分析，为洁净室优化提供有效的参考。
4、洁净室翻新阶段的送审
洁净室的翻新需要重新进行送审，翻新后的洁净室需要经过质量
检验、试运行、验收等步骤。
这些步骤的目的是确保翻新后的洁净室
符合设计要求和客户需求。
总的来说，洁净室技术送审流程是一种符合国家标准和客户要求
的有效手段，可有效提升洁净室技术的可靠性和稳定性，为现代高科
技制造业的发展提供更加坚实的保障。
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ISO14644-1 和GB50073-2001
洁净度等级 ISO （N） ISO1 ISO2 ISO3 ISO4 ISO5 ISO6 ISO7 ISO8 ISO9
备注 大气尘计数效率 大气尘计数效率 大气尘计数效率 大气尘计数效率 钠焰法效率 钠焰法效率 钠焰法效率 计数效率
纤维过滤器过滤机理
• 拦截、惯性、扩散、重力、静电
拦 截 效 率
总效应
微粒大小
0.1
1
10
影响过滤效率的因素
• • • • • • • 微粒尺寸 微粒种类 微粒形状 纤维粗细和断面形状 过滤速度 纤维填充率 温度\湿度\压力\
• • • •
机械分离：重力、惯性、旋风 电力分离：静电 洗涤分离：喷雾、水膜、文式 过滤分离：填充式、袋式
空气过滤系统过滤器分类
性能指标 类别 粗效 中效 高中效 亚高效 高效A 高效B 高效C 高效D
额定风量下的 初阻力 % % pa ≥5μ ;80>η ≥20 ≤50 ≥1μ ;70>η ≥20 ≤80 ≥1μ ;99>η ≥70 ≤100 ≥0.5μ ;99.9>η ≥95 ≤120 ≥0.5μ ;η ≥99.9 ≤190 ≥0.5μ ;η ≥99.99 ≥0.5μ ;η ≥99.99 ≤220 ≥0.5μ ;η ≥99.999 ≥0.5μ ;η ≥99.999 ≤250 ≥0.1μ ;η ≥99.999 ≥0.1μ ;η ≥99.999 ≤280 额定风量下的效率 20%额定风量下的效率
• 送风方式
高效过滤器顶送、 密集流线型散流器顶送、局部孔板送风、 侧送
单向流洁净室
• 基本原理
在洁净室内，从送风口到回风口，气流流经图中几乎没有什么变化，加上送风静压 箱和过滤器的均流作用，全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单 向平行，没有涡流。
• 送风方式
上送下回
侧送侧回
上送侧回
微粒过滤机理
2）单夹层、集中送风、上夹层为静压箱
2）净化间利用率偏低 3）安全性上来说有利也有弊 4）不利于设备布局的变化
净化间常见形式之六
特点：
1、双技术下夹层；FFU+CLEAN BOOTH+SMIF方式 2、设备主体与辅助设备垂直放置 3、作业层是大开间、增加设备布局变化的灵活性
净化系统基本流程图
初 效 过 滤 水 喷 淋 化 学 过 滤 中 效 过 滤 高 效 过 滤
施工阶段---安全管理
1）牢固树立“安全第一”的思想 2）建立安全生产监督管理体系 3）安全教育与培训 4）安全警示和安全设施
设备材料选择
• • • • • • • • • • • • 内装：壁板、顶板、门窗、架空地板、卷材、防尘涂料、防静电地面 空调净化：空调机、高效过滤器、FFU、保温材料、各种风管、风量调节阀、 风机、防火阀、排烟阀等 自动控制：各种传感器（温湿度、露点、液位、流量、压力、微压差等）、各 种调节阀门（气动、电动）、工业控制机、控制软件 生命安全：温感、烟感、水泄露检测、药品泄露检测、气体泄露检测、固定或 移动灭火装置、紧急喷淋、紧急排气、紧急排烟等 气体：空压机、气体纯化器、各种不锈钢管材及接头、阀门、检测仪器仪表 设备冷却水：水泵、水箱、热交换器、管材、阀门。 真空：真空设备、管材及阀门、压力表 排气：PVC管道、玻璃钢管道、不锈钢管道、酸碱洗气塔、有机吸附装置、防 腐风机等等 药品供应：管道、供液泵、废液回收等 供配电及照明：变压器、UPS、配电柜、电缆、桥架、照明器具 冷热源：锅炉、冷冻机、热交换设备、冷却塔等 其他关联系统：纯水制备、废水处理等等
洁净厂房设计规范
净化间污染控制问题
基本系统组成
• • • • • • • • 空调与净化 供配电与照明 冷热源 生命安全 CCTV 纯水 真空 设备冷却水
•排气
•药品供给 •大宗气体与特气 •自动控制 •排水
•内装
•……
洁净厂房常见的几种形式
• 按照气流组织 单向流、非单向流 • 按技术下夹层 无下技术夹层、单技术夹层、双技术夹层 • 按空气搬送风机的布置 完全分散（ＦＦＵ）、相对集中（ＦＭＵ）、高度集中 • 按照设备布局方式 港湾式、大开间式（FFU+CLEAN BOOTH+SMIF）
金属壁板
• • • • • • 表面钢板厚度：0.3mm,0.5mm,0.8mm 夹心材料:岩棉、聚苯、纸蜂窝、铝蜂窝 拼接方式： 表面处理方式: 性能：防火、隔热、平整度、强度 价格:80~240元/M2
架空地板
• 材质: 全钢制、钢制+水泥、高压铝制、 铸铝等 • 主要性能参数：集中荷载、均布荷载、 表面导电率等 • 尺寸600*600
超 高 效 过 滤
人 身 净 化
中 效 过 滤
空调系统基本构成
外 气
Cooling tower 冷 冻 水
Chiller
集水缸 分水缸
新风机
循环空调机
C/R
冷冻水泵 冷却水泵 Dispensing Box Cooling Water Pump Chilling Water Pump
Assembling Box
天然气或 柴油
锅炉
蒸汽
热交换
热水
采暖系统
Make up air unit
净化间的节能问题
• • • • • • 温湿度的调节方式 冷热回收 当地自然条件的充分利用 高效率产品采用 高级别区域的最小化 隔热与保温
洁净室的施工
如何建设一个好的净化间
质量、工期、建设费用、运转成本、灵活性、环保与安全
第一节一般规定 第二节给水排水 第三节消防设施 第四节气体管道 第五节电气装置 第五章工程验收 第一节一般规定 第二节竣工验收 第三节综合性能全面评定 第四节评定标准
施工阶段--质量控制
1）设计意图把握 2）施工规范理解与贯彻 3）把好进货质量检验关 4）合格分供方的评价 5）必要的检验与测试 6）过程控制 7）把问题消灭在萌芽状态 8）沟通协作与团队精神
洁净室 clean room
中电四公司
洁净室
第一篇：基础知识 第二篇：洁净室设计 第三篇：洁净室施工 第四篇：洁净室测试
洁净室基础知识
• • • • • 微粒基础知识 大气尘 洁净室基本原理 净化级别 空气过滤器
微粒
烟பைடு நூலகம்烟
油烟 病毒 细菌 孢子 毛发 雾 喷雾 雨
永久性大气尘
沉降性大气尘
重工业灰尘
洁净室施工及验收规范
第一章总则 第二章建筑装饰 第一节一般规定 第二节材料要求 第三节构造与装饰要求第四节施工要求 第五节装配式洁净室的安装 第三章净化空调系统 第一节一般规定 第二节风管及其部件的制作 第三节系统安装 第四节高效过滤器安装 第五节空调器安装 第六节空气净化设备和装置的安装 第四章、水、电、气
微粒大小与过滤效率
过 滤 效 率
总效应
微粒大小
0.1
1
10
滤速与效率
效 率
拦截
滤速
洁净室设计
1、洁净室设计要考虑的问题 2、常见几种洁净室的形式
业主的问题
1、如何设计一个不需要化很大代价来改变和修改 的净化间？ 2、如何建造一个灵活的净化间来避免今后设备变 化而付出昂贵代价？ 3、如何把需要控制的空气量减少从而把建造成本 和运转成本最小化？ 3、怎样才能制订出一个可以信赖的工程预算？ 4、如何才能使工期持续缩短而不以牺牲质量为代 价？
N
大于或等于表中粒径的最大浓度限值（P/M ） 0.1微米 0.2微米 0.3微米 0.5微米 1微米 5微米 10 2 100 24 10 4 1000 237 102 35 8 10000 2370 1020 352 83 100000 23700 10200 3520 832 29 1000000 237000 102000 35200 8320 293 352000 83200 2930 3520000 832000 29300 35200000 8320000 293000
净化间的测试
测试项目
• 中间测试：管道大压、风管捡漏、过滤器捡漏 • 最终测试：
• • • • • • • • • 温度： 湿度： 照度： 噪音： 洁净度：浮游尘、降下尘 风速： 风向偏转度： 地面导电性能： 特殊：分子污染、微振动、
洁净室原理
1、控制污染的途径: 1)有效阻止室外的污染侵入室内. 2)迅速有效的排除室内已经发生的污染 3)控制污染源\减少污染发生量.
乱流洁净室
• 原理
当一股干净空气从送风口送入室内时，迅速向四周扩散，同时把差不多同样数量 的空气从回风口排走，这股干净空气稀释着污染的空气，把原来含尘浓度比较高 的空气充淡了，一直达到平衡。所已气流扩散得越快，越均匀，稀释的效果就越 好。一般适应于1000级及以下的洁净度。
电子显微镜 X射线 紫外线
光学显微镜 可见光 红外线
肉眼可见
μm
大气尘
• 总悬浮微粒(TSP) : 10~100微米 <10微米(可吸入颗粒) • 大气尘组成： 矿物碎片、烟、花粉、植物纤维、煤、碳、水泥等细 粉、腐败植物、皮屑、金属、微生物等 • 大气尘随温度、湿度、风向等情况变化而变化
空气洁净度级别
2.08
3
Cn=10 *(0.1/D)
N：等级 D：粒径 CN：浓度限值
美国联邦标准209E
洁净等级
国际单位 M1.5 1 英制 106
大于等于某粒径的粒子数（个/单位体积）