设备润滑管理问题分析及改进措施

合集下载

加强液压润滑设备管理与维护的措施

对清牌号，加油必须用滤油机并保证吸油管等
处干净，以保证油的清洁度；分区存放油品，标识清楚，避免油品混号。（第６下转２页）
柳
２３带材质量．
钢科
技
２１００年第１期
宽比为最佳，随着焦点位置远离最佳位置，焊缝质量变差；当激光焦点轨迹和对接间隙中心线发生偏离时，可以通过夹紧台补偿调整进行补偿，改善焊缝质量。在其它参数不变的情况下，焊缝的深度随着激光功率的增加而增大，而焊缝的宽度随着激光功率的增加几乎没有多大变化。对接间隙减小，只要不使带头、带尾发生
（）点检人员根据点检结果制定定修、月３修计划．其中包括利用改轧、换辊间隙实施的
项目。如定期更换密封件、滤芯，定期检查液压缸、液压马达等执行器的内泄，定期检查蓄
液压润滑设备与其它机械设备相比有很强
油情况等，此亦为润滑 “ 五定 ”要求。
（）加强新、旧油品检验管理。定期并视２
（）按设备要求选用油品。遇到特殊情况确１实需要更换或换用其它油品时，必须做详细比对实验，以确保混用油品性能相吻合。（）严格按设计规定和工艺参数运行。如工２
泵体温度、有无异常振动、响声和泄漏等）；油箱液位；油液温度（油液温度、过滤器污染情

化工机械设备的润滑管理和保养措施

化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备在生产过程中扮演着非常重要的角色，润滑管理和保养措施是确保化工设备正常运转和延长设备寿命的关键。

正确的润滑管理和保养措施可降低设备故障率，提高生产效率，降低维修成本，保障生产安全。

下面我们将详细介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。

一、润滑管理1.合理选择润滑油在化工机械设备的润滑管理中，首先要根据设备的使用条件及工作环境的温度、湿度等因素来选择合适的润滑油。

一般情况下，润滑油的粘度要适应设备的工作温度和负载，避免因为粘度过大或过小而引起设备的故障。

2.定期更换润滑油在使用过程中，润滑油中会含有一定量的杂质和水分，因此需要定期更换润滑油，以保证润滑效果和设备的正常运转。

更换润滑油的时间间隔一般根据设备的使用时间和工作环境来决定，通常为3-6个月进行一次更换。

3.正确加注润滑油在加注润滑油时，要遵循设备的操作规程，并且要确保润滑油的干净无杂质。

对于不同的设备和润滑部位，也需要使用不同类型的润滑油，以确保润滑效果和设备的正常工作。

4.定期清洗润滑部位化工机械设备在运行过程中，润滑部位会受到污染物的侵蚀，为了保证润滑效果和设备寿命，需要定期清洗润滑部位，清除其中的污垢和杂质，以保证设备的正常运转。

5.监测润滑状态定期监测润滑状态，包括润滑油的温度、压力和流量等参数，及时发现润滑故障并进行处理，以保证设备的正常运转，降低故障率。

二、保养措施1.设备密封性检查化工机械设备的密封性是影响设备正常运转的关键因素之一，因此需要对设备的密封件进行定期检查和维护，确保设备的密封性以及避免泄漏现象的发生。

3.设备磨损检查定期对设备的磨损部位进行检查，及时更换磨损严重的零部件，例如轴承、齿轮等，以保证设备的正常运转和降低故障率。

4.设备润滑部位维护定期对设备的润滑部位进行维护，包括清洗、加润滑油等操作，以确保设备的润滑效果和正常工作。

5.设备故障排查及时处理在设备运行过程中，及时处理设备的故障现象，避免故障扩大，降低维修成本和确保生产安全。

轧钢设备润滑故障与维护管理措施

轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨摘要：文章分析了润滑对轧钢机正常运行的意义，并对轧钢机械润滑故障的常见原因与维护管理措施进行了论述。

关键词：轧钢设备；润滑；故障；维护管理中图分类号： g267文献标识码：a 文章编号：一、前言轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。

在钢厂轧钢设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备润滑提出了较高的要求。

轧钢设备的正常运转对钢铁企业的经济具有极其重要的意义，润滑故障又是影响设备正常运转的一大问题，因此越来越引起管理者和工程技术人员的重视。

润滑对轧钢机设备正常运行的意义润滑是将一种具有润滑性能的物质，可以是液体(脂体或气体)加入到相对运动的摩擦副表面，以达到抗摩、减磨的目的。

对于轧钢设备而言，润滑具有十分重要的意义。

例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用,良好的润滑，可以保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产率；反之，一旦发生了润滑故障，轻则“卡机”、“烧瓦”、污染环境，重则损坏设备，引发安全事故。

三、轧钢机械润滑故障的常见原因设备润滑系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效,分述如下:（1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件,例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少,润滑泵开动时油液不足循环所需,但当停机后各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。

一些大型机床润滑油箱散热性差,使润滑油粘度波动大,甚至高温季节发生润滑不良。

齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混, 使油质污染劣化。

机务检修设备润滑管理常见问题及解决

机务检修设备润滑管理常见问题及解决摘要：随着时代的迅速发展和社会经济发展的需要，怎样提高化工企业的竞争力，成为了每一个企业发展的重点方向。

其中电厂检修设备的润滑管理和维护保养，都是化工设备检修中比较重要的部分，电厂检修设备的润滑管理和维护保养这两项工作，是直接影响化工企业经济效益的关键工作。

润滑管理和机械设备的保养工作是加强电厂检修设备管理的重要内容，对保障机械设备的正常运行具有重要意义。

在机务检修过程之中难免会出现的问题，而对于这些问题和解决这些问题的策略，就是本文重点需要讨论的内容。

关键词：电厂检修设备；润滑管理；常见问题；解决措施机车修理是机车运用的保证,作为专门承担机车架修的铁路机务检修段,通用设备是其工艺装备的主体,主要分为金切类、起重类、液压类、各类打风机以及厂内机动车类,具有台次多、新旧差别大、分散、可替换、单机停产不易造成重大影响等特点。

专用设备是其工艺装备的主角,具有品种繁杂,标准不一、技术复杂、结构差异大、生产批量小和难度大、单机停产易造成重大影响等特点。

因此,加强设备管理,最大限度地发挥设备效能,对缩短机车在修停留时间,提高机车检修质量,降低机车检修率(不良率),压缩检修成本,提高经济效益具有十分重要的作用。

润滑管理作为设备管理的重要组成部分,关系到设备的正常运转、维修周期和使用寿命,尤其是铁路机务检修系统设备开展状态修后,为确保设备润滑质量、确定设备修程,对设备的润滑管理提出了更高的要求。

一、机械设备润滑的工作原理润滑实际上属于物理学范畴，它实际上是通过力的作用来实现的一种物理效应，即通过一定的润滑介质来改变被润滑物本身的光滑度，光滑度的变化会影响其自身所受摩擦阻力的变化，摩擦阻力一旦被降低，被润滑物自身的运行就会无比流畅，同时其在运行过程中所受的损耗也会降低，这便是润滑的实现机制。

润滑工作是机械设备投入使用的过程中最重要的工序之一，它与生产施工的安全、机器零部件的保养、以及机器的使用寿命息息相关，所以在日常的生产生活过程中，要充分做好机械设备的润滑工作。

润滑管理年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械设备的应用日益广泛，润滑管理作为设备维护的重要组成部分，其重要性不言而喻。

在过去的一年里，我单位在润滑管理方面取得了显著的成绩，现将年度润滑管理工作总结如下。

二、工作回顾（一）加强润滑管理队伍建设1. 组织培训：为了提高润滑管理人员的专业素养，我们组织了多次润滑管理知识培训，内容包括润滑油脂的选择、润滑系统的维护保养、润滑故障的诊断与处理等。

2. 选拔优秀人才：通过内部选拔和外部引进，我们培养了一批高素质的润滑管理人才，为润滑管理工作提供了有力的人才保障。

（二）完善润滑管理制度1. 制定润滑管理制度：根据实际情况，我们制定了润滑管理制度，明确了润滑管理的工作流程、责任分工、考核标准等。

2. 修订润滑标准：结合行业发展趋势和设备特点，我们对润滑标准进行了修订，确保润滑工作符合国家标准和行业规范。

（三）强化润滑管理执行1. 设备润滑检查：定期对设备润滑系统进行检查，确保润滑油脂的清洁度、粘度、温度等指标符合要求。

2. 润滑油脂更换：根据设备运行状况和润滑油脂性能，合理安排润滑油脂的更换周期，确保设备润滑效果。

3. 润滑故障处理：对设备润滑故障进行及时处理，避免因润滑问题导致设备损坏或停机。

（四）推进润滑技术创新1. 引进新技术：关注行业动态，引进先进的润滑技术和管理方法，提高润滑管理效率。

2. 研发新产品：与科研机构合作，研发高性能润滑油脂，满足设备润滑需求。

三、工作成果（一）设备润滑状况明显改善通过加强润滑管理，设备润滑状况得到明显改善，设备故障率下降，设备使用寿命延长。

（二）润滑成本有效控制通过优化润滑油脂选择和更换周期，润滑成本得到有效控制，降低了企业运营成本。

（三）员工素质显著提高通过培训和实践，润滑管理人员的专业素养和业务能力得到显著提高。

四、存在问题及改进措施（一）存在问题1. 部分设备润滑系统设计不合理，影响润滑效果。

2. 润滑油脂更换周期不够科学，存在一定程度的浪费。

设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)

设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)第一篇: 设备管理中存在的问题及改进措施“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20__年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。

保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。

现对车间设备管理工作情况作如下总结：一、加大设备投入，提高生产效率本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。

由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。

通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。

在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。

但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。

在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。

二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。

2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。

3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20__年的夏季才知效果如何。

车间年度设备润滑总结(3篇)

第1篇一、前言设备润滑是保证设备正常运行、延长设备使用寿命、降低能源消耗、提高生产效率的重要措施。

本年度，我车间在设备润滑方面取得了一定的成绩，现将本年度设备润滑工作总结如下：一、设备润滑工作概述1. 润滑油脂选用本年度，我车间根据设备的使用特点和运行环境，合理选用润滑油品，确保了设备润滑的针对性。

针对不同设备，选用合适的润滑油脂，如齿轮油、液压油、机油、防锈油等。

2. 润滑油脂更换周期根据设备运行状况和润滑油脂性能，制定合理的润滑油脂更换周期。

在保证设备正常运行的前提下，尽量延长润滑油脂更换周期，降低润滑油脂消耗。

3. 润滑油脂添加量根据设备润滑系统容量和运行状况，准确计算润滑油脂添加量，确保设备润滑系统充满润滑油脂，减少润滑油脂损耗。

4. 润滑油脂检查与维护定期对润滑油脂进行检查，及时发现润滑油脂污染、变质等问题，并采取相应措施进行处理。

同时，加强润滑系统维护，确保润滑系统正常运行。

二、设备润滑工作成绩1. 设备故障率降低通过加强设备润滑管理，本年度设备故障率较去年同期降低了20%，设备运行稳定性得到明显提高。

2. 设备寿命延长设备润滑工作得到加强，设备磨损减少，设备寿命延长，降低了设备更换频率，节约了生产成本。

3. 能源消耗降低设备润滑状况得到改善，设备运行效率提高，能源消耗降低，实现了节能减排的目标。

4. 生产效率提高设备润滑工作得到加强，设备故障率降低，设备运行稳定，生产效率得到提高，为企业创造了更多效益。

三、设备润滑工作不足1. 润滑油脂管理不够精细部分润滑油脂使用过程中存在浪费现象，润滑油脂管理不够精细。

2. 润滑油脂更换周期不够合理部分设备润滑油脂更换周期不够合理，导致润滑油脂使用效果不佳。

3. 润滑油脂检查与维护不够及时部分润滑油脂检查与维护工作不够及时，存在安全隐患。

四、设备润滑工作改进措施1. 加强润滑油脂管理建立润滑油脂使用台账，对润滑油脂使用情况进行实时监控，确保润滑油脂使用合理。

港口机械润滑管理中的不足和应对措施

港口机械润滑管理中的不足和应对措施发布时间：2022-08-12T07:57:55.560Z 来源：《工程管理前沿》2022年4月第7期作者：黄俊峰[导读] 港口机械设备是港口工作正常运转的重要机械设备有着不可或缺巨大的作用黄俊峰广州港新沙港务有限公司 523147摘要：港口机械设备是港口工作正常运转的重要机械设备有着不可或缺巨大的作用。

机械设备能否发挥出应有的作用，很大程度上与能否精准，恰当、适时、合理地使用润滑品以及相关的设备有关。

本文将港口机械设备的润滑管理中的不足等问题展开探求并提出相应的解决措施。

关键词：港口机械设备；润滑管理；不足；措施1港口机械设备润滑管理的不足1.1机械设备润滑管理意识不足在港口运行的过程中，机械设备是其中不可或缺的要素，港口机械设备的种类繁多，且多以大型设备为主，做好这些机械设备的维护和检修，在很大程度上可以保持设备最佳的运行状态，降低设备故障率，延长其使用寿命。

现阶段的港口机械设备都承担着越来越重的任务，在长时间的使用过程中，势必会伴随着各种故障和失效问题，加强润滑管理在一些时候可以提高设备可靠性。

但在我国的很多港口运行中，对于机械设备的润滑管理不够重视，正是由于思想上的不重视，导致港口机械设备在运行时可能面临着一定安全风险，无法保持最佳的运转状态，造成了一些不必要的经济损失，后期的维修成本偏高。

1.2没有合理确定润滑油的黏度港口机械设备润滑管理中存在的第三个主要问题便是不能合理规范润滑油的黏度，特别是某些润滑机械人员常常会认为润滑油的黏性越大、排耗越高，其润滑性能就会越好。

但是实际情况下，黏性越大的润滑油在机械摩擦表层中所形成的油膜厚度要远超粘性小的润滑油，虽然可以高效降低摩擦力，但也会大幅度提升机械的阻力。

因此，仅一味追求粘度是错误的想法，合理制定润滑油黏度不仅能减少摩擦，而且能够节能节油。

1.3润滑油本身质量有欠缺港口机械设备的运行和使用环境相对恶劣与复杂，多处于海、河岸的露天环境下，正是由于这种环境特征，使得港口机械设备在使用中可能会遭遇风霜雨雪的侵袭，引起机械设备中零部件的腐蚀或者失效。

完善润滑管理制度内容

完善润滑管理制度内容一、建立润滑管理制度的必要性润滑管理制度是企业对设备的润滑工作进行规范化管理的保障。

润滑管理制度的建立有如下几个方面的重要性：1.确保设备正常运转。

设备在运转中，各种零部件都需要良好的润滑，以减少摩擦，防止磨损，保证设备的正常运转。

只有建立科学合理的润滑管理制度，才能确保设备的正常运转，提高设备的可靠性和稳定性。

2.延长设备寿命。

润滑是保护设备的一项重要手段，通过润滑可以降低零部件的磨损和老化速度，延长设备的使用寿命。

3.减少设备维修成本。

好的润滑可以减少设备的故障率，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

4.提高生产效率。

良好的润滑管理制度可以降低设备的能耗，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。

因此，建立科学合理的润滑管理制度对于企业的发展是非常重要的。

二、建立润滑管理制度的基本原则在建立润滑管理制度时，应遵循以下基本原则：1.科学性原则。

润滑管理制度应该基于科学的润滑知识和技术，根据设备的工作条件和润滑要求，制定合理的润滑方案。

2.全面性原则。

润滑管理制度应该全面考虑设备的所有部位，包括轴承、齿轮、液压系统等各个部位，确保每个部位都得到合适的润滑。

3.预防性原则。

润滑管理制度应该以预防为主，预防设备的故障和损坏，降低维修成本，延长设备寿命。

4.规范性原则。

润滑管理制度应该制定明确的操作规程和标准，规范操作流程，确保每一项操作都按照标准进行。

5.连续改进原则。

润滑管理制度应该不断进行改进和完善，根据实际情况不断调整和修改，使之能够适应企业发展的需要。

以上是建立润滑管理制度的基本原则，只有遵循这些原则，才能确保制度的科学性和有效性。

三、润滑管理制度的建立步骤建立润滑管理制度是一个系统工程，需要一步一步按照科学的方法进行，具体步骤如下：1.确定润滑管理责任人。

企业应该确定一个专门负责润滑管理的责任人，负责具体的润滑工作，包括制定润滑计划、检查设备润滑情况、收集并分析润滑数据等。

设备润滑管理年度总结(3篇)

第1篇一、前言在过去的一年里，我单位高度重视设备润滑管理工作，通过不断完善润滑管理体系，提高润滑技术水平，确保了设备安全、稳定、高效运行。

现将本年度设备润滑管理工作总结如下：一、工作目标与成果1. 工作目标本年度设备润滑管理工作目标为：确保设备润滑系统正常运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命，为生产提供有力保障。

2. 工作成果（1）设备润滑管理体系逐步完善。

根据国家标准和行业规范，结合我单位实际情况，修订了设备润滑管理制度，明确了各级人员职责，形成了较为完善的设备润滑管理体系。

（2）润滑技术水平不断提高。

通过加强润滑技术培训，提高员工对润滑油脂、润滑设备、润滑方法等方面的认识，确保了润滑工作的科学性、规范性。

（3）设备故障率明显下降。

通过加强设备润滑管理，设备故障率较去年同期下降了20%，设备使用寿命延长了10%。

二、工作措施1. 加强润滑管理体系建设（1）修订完善设备润滑管理制度，明确各级人员职责，确保润滑工作有章可循。

（2）建立健全润滑设备、润滑油脂、润滑方法等管理制度，提高润滑工作的规范化水平。

2. 提高润滑技术水平（1）加强润滑技术培训，提高员工对润滑油脂、润滑设备、润滑方法等方面的认识。

（2）定期组织润滑技术交流活动，分享润滑工作经验，提高润滑技术水平。

3. 加强设备润滑管理（1）定期对设备润滑系统进行检查，确保润滑系统正常运行。

（2）加强对润滑油脂、润滑设备的采购、验收、储存、使用等环节的管理，确保润滑材料的质量。

（3）加强对设备润滑状态的监测，及时发现并处理设备润滑问题。

三、存在问题与改进措施1. 存在问题（1）部分员工对设备润滑工作重视程度不够，存在侥幸心理。

（2）润滑油脂采购渠道单一，价格波动较大。

2. 改进措施（1）加强员工培训，提高员工对设备润滑工作的认识，增强责任意识。

（2）拓宽润滑油脂采购渠道，降低采购成本，确保润滑材料质量。

四、展望在新的一年里，我单位将继续加强设备润滑管理工作，不断提高润滑技术水平，为设备安全、稳定、高效运行提供有力保障，为公司的发展贡献力量。

机械设备润滑管理中的不足及其应对措施_1

机械设备润滑管理中的不足及其应对措施发布时间：2021-10-09T08:24:20.016Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：曹军辉[导读] 对于机械设备来说，所开展的润滑工作目的即是对机械设备在运行当中可能发生的摩擦损伤情况进行减少曹军辉河南心连心化学工业集团股份有限公司,河南新乡 453700摘要：对于机械设备来说，所开展的润滑工作目的即是对机械设备在运行当中可能发生的摩擦损伤情况进行减少，对机械设备的使用寿命与使用性能起到延长的效果。

从组成情况来说，机械设备当中的轴承与齿轮在运行当中将频繁运转，并在此当中发生一定的摩擦情况，如果没有及时做好相应的润滑处理，则很可能因摩擦故障的发生对实际生产产生影响。

对此，则需要能够在具体工作当中形成重视以科学控制措施的应用，保证润滑效果。

关键词：机械设备；润滑故障；控制措施1润滑意义在生产当中，做好机械设备润滑工作的意义主要体现在：第一，提升机械灵活性，对于大部分机械设备来说，都具有较为精密的特点，其中具有数量较多的零部件。

要想使这部分零部件在运行当中具有协调配合的特征、避免发生严重的磨损，做好润滑剂的添加可以说是十分有效的手段。

如对于设备内部齿轮来说，具有较快的运行速率，在此当中，齿轮啮合对于润滑性也具有较高的要求，通过对齿轮提前进行润滑处理，能够使其在运转灵活性方面具有更好的表现；第二，降低设备温度。

对于机械设备来说，在实际运行当中的温度都不可避免的会发生一定的上升情况。

通过润滑剂的科学使用，则能够对机械设备在运转当中形成的摩擦热进行降低，在降低设备温度的情况下使其控制在允许的范围以内；第三，减少设备磨损。

机械设备在运行当中，不同部件之间也将发生一定的摩擦情况，如果没有对这部分问题进行有效的防止，则可能使零部件表面位置发生明显的磨损情况，如表面凹痕以及缺损等等。

正是这部分磨损情况的存在，则有较高的几率使设备在运行当中发生故障，进而对最终生产产生影响。

润滑管理工作总结

润滑管理工作总结引言润滑管理是现代工业生产中必不可少的一个环节。

通过良好的润滑管理可以有效减少机械设备的损耗，延长机器的使用寿命，提高生产效率。

因此，建立一个科学合理的润滑管理体系，不仅对企业的经济效益有着重要影响，同时也为保障工作安全和环境保护提供了有力支持。

本文将对我所负责的润滑管理工作进行总结和回顾，分析存在的问题并提出改进方案，以期进一步提高工作效率和质量。

工作内容在过去的一年里，我负责公司润滑管理工作的执行和监督，具体的工作内容包括：1.制定润滑计划：根据设备的类型、工作环境以及润滑要求，制定科学合理的润滑计划，确保设备的正常运转。

2.选用合适的润滑材料：根据设备的使用要求和工况特点，选择合适的润滑材料，确保设备的摩擦表面得到良好的润滑和保护。

3.设备检查和保养：定期对设备进行润滑检查和保养，确保设备的润滑系统正常工作，及时发现并解决问题。

4.润滑记录和数据分析：完成润滑工作后，做好相关记录，对润滑效果进行分析，及时调整和改进润滑方案。

工作中的问题及解决方案在润滑管理工作中，我遇到了一些问题，主要包括：1.润滑计划制定不合理：在制定润滑计划时，有时考虑不全面，导致部分设备润滑不及时或频率过高。

解决方案：加强对设备工作环境和使用条件的调研，了解设备的工况特点，合理制定润滑计划，确保设备得到适当的润滑。

2.润滑材料选择不合适：由于未能及时了解新型润滑材料的研究进展，导致选用的润滑材料性能滞后，不能满足设备运行要求。

解决方案：加强对新型润滑材料的学习和了解，与供应商保持良好的沟通，及时跟进润滑材料的更新换代情况，选择性能更好的润滑材料。

3.润滑记录不完整和准确：由于工作繁忙或对润滑记录的重视不够，导致润滑记录中缺失重要的数据，难以进行有效的分析和调整。

解决方案：加强对润滑记录的培训和管理，提高员工对润滑记录的重视，确保记录准确、完整。

4.缺乏润滑数据分析的能力：缺乏对润滑数据进行深入分析的技术和方法，导致无法及时发现问题和改进润滑方案。

强化设备润滑管理，提高设备运转率

强化设备润滑管理，提高设备运转率1.丰宁鑫源矿业有限责任公司河北承德0683502.河北省钼矿开采与资源利用技术创新中心河北承德 068350摘要：牢固树立起过紧日子的思想，将节约一分钱，就增一分利的成本理念贯穿于生产经营的全过程，以此来提高成本管理水平。

矿山设备在运转的过程中，定时的进行保养和检测是十分重要的，尤其在润滑方面。

科学合理的润滑可以减小机械设备的摩擦力，减轻零件的磨损，提高机械的效率、延长机械的使用寿命。

依据矿山机械设备的特点和润滑的要求，讨论设备润滑不当造成的设备事故表现，提出适用的润滑方式。

关键词：矿山设备：润滑；机械一、选矿厂设备润滑管理存在的问题设备润滑管理是设备管理重要组成部分，科学高效的润滑管理，可以避免设备发生由于润滑不当造成的事故，同时减少生产系统延误，增加企业利润。

在部分选矿厂，润滑管理工作长期未得到重视，没有职责明确的管理机构，润滑制度不完善。

人员培训力度不够，润滑油知识欠缺，导致在润滑保养设备时，存在润滑油牌号选择不正确、不按周期保养设备、注油量把握不好等问题。

另外。

油缺失油样化验环节，一方面无法对润滑油及设备状况进行检测、判断，避免设备故障的发生，另一方面，对于运行状况、油质较好的设备，未适当延长换油周期，造成润滑油的浪费。

因此，鑫源矿业选矿厂建立健全设备润滑管理制度，加强润滑管理培训，对设备中的润滑油定期检查、化验，实现设备润滑的科学管理。

二、设备润滑不当造成的设备事故分析及表现1、设备缺油设备缺油时，往往不能形成液体摩擦，因此造成机件磨损加快，设备精度迅速丧失，甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故，如轴与轴瓦的粘连现象。

2、油质不清洁当油中含有杂质、尘土等物质时，就会破坏油膜的形成，往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如球磨机、破碎机主轴承和空气压缩机的油脏，其磨损要加快8～10倍），同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用，使工作面拉成沟槽，增大了摩擦阻力和动力消耗。

化工机械润滑管理存在问题及对策

化工机械润滑管理存在的问题及对策摘要：在化工机械设备的维护管理中，润滑管理是化工设备管理的一个重要组成部分。

它直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本。

文章分析了化工机械润滑管理存在的问题，并提出解决对策。

关键词：润滑管理；机械设备；摩擦化工设备从开始规划到报废，构成了它的整个寿命周期。

其中维修保养是化工设备规划所要达到的重要目的，同时维修保养这一部分也占了化工设备寿命周期的绝大部分，同时也是最重要的部分。

今后几年里，设备制造业将要求能够提供设备生命周期维护保养方面的服务支持，这就使得设备的维护保养工作发生了根本性的变化。

在如今化工企业成本增加状况下，将少维修次数，降低设备成本，从而提高企业竞争力就成为企业需要研究的问题。

设备润滑对于设备的正常运行起着非常重要的作用，正确地进行设备的润滑保养是化工设备能够正常运转的重要条件，同时也是是设备维护保养工作的重要内容。

所以，合理地选择润滑油，才能做到减少化工设备的磨损从而延长设备寿命，保证设备运行的安全性。

1 化工设备润滑油的选择原则润滑油的选择和使用是化工机械设备润换管理的关键环节。

化工机械设备的使用单位应当加强设备的润滑管理，找到适合自己的润滑油；化工机械设备的制造单位也需要考虑到设备的工作环境以及使用状况，推荐适用的润滑油。

为了降低能量的消耗，在保证设备零件安全运转的条件之下，应该优先选用相对来说黏度最小的润滑油。

在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件，就应该选择黏度比较小的润滑油；而在低速度重负荷条件下工作的摩擦零件，则应该选择黏度最大的润滑油。

在温度比较低的环境下运行的摩擦零件，应该选用黏度比较小、凝固点低的润滑油；而在温度比较高的环境下运行的零件，就应该选用黏度大的润滑油。

由于冲击负荷以及往复运动损耗的摩擦零件，应该选用黏度较大黏度大的润滑油。

2 化工机械设备润滑管理存在的问题但是目前我国化工机械设备的润滑管理工作仍然没有得到足够的重视，存在着诸多的问题。

选煤设备润滑管理中的不足及改进策略

选煤设备润滑管理中的不足及改进策略[摘要]现阶段，选煤设备是工作环境较为恶劣的煤矿设备之一。

本文从设备磨损与润滑的角度出发，分析了目前在选煤设备润滑管理中的不足，并针对这些不足提出若干合理化建议。

[关键词]选煤设备润滑管理不足改进策略中图分类号：th117.2；td948 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0088-011 前言目前，国内煤矿的选煤厂工作环境相对较为恶劣，而且持续工作时间也相对较为长久，进而对选煤设备产生了较大的挑战。

因选煤设备工作时间长、负载较大、且维护的时间相对较少，所以其发生故障的几率较大，而一旦选煤设备出现故障，这就对选煤厂生产过程的安全以及工作效率带来了极大的负面影响。

根据相关研究结果显示，在选煤设备发生的故障类型中，因润滑方面不足所导致的设备故障超过选煤设备所发生故障总数的65%。

所以说，对选煤设备进行优质的润滑工作对延长选煤设备的服务寿命、提高选煤厂的生产效率、保障选煤厂的安全生产、降低设备的能源损耗等方面都有着积极作用。

2 目前选煤设备润滑管理中的不足我国选煤厂的工作环境较为复杂，在该环境中工作对设备的损坏程度也相对较大，因此对设备进行润滑管理工作是很有必要的。

总体而言，选煤设备润滑管理中存在着诸多问题，选煤厂领导至员工对设备的润滑工作没有给予足够的重视、在对设备维护的过程中存在偷工减料的现象、没有及时的学习相关行业中的先进技术、技术人员对选煤设备没有充分的了解等，而且大多数选煤厂在其设备发生故障之后才对设备进行相应的润滑工作。

这就严重影响到选煤设备的正常使用以及其使用寿命，进而影响到选煤厂的安全运营和生产效率。

选煤设备润滑管理的不足具体表现在以下几个方面：第一，目前大部分选煤厂仍然沿用传统的“包机制度”，即每个或者每几个技术人员“承包”一台选煤设备的维护工作，而对选煤设备的润滑工作被包含在内。

通常情况下，在选煤设备进行运转之前，都要求技术人员对其进行全面的检查，包括设备的某些部位是否存在润滑不足的现象，设备是否存在故障等。

选煤机械设备润滑管理工作存在的问题及改进措施

选煤机械设备润滑管理工作存在的问题及改进措施摘要：在选煤行业，选煤设备的工作时间较长、负荷较大、运转较快，因而其磨损也比较严重，而良好的润滑管理是减少磨损、延长使命寿命的有效措施。

本文主要分析当前选煤设备润滑管理存在的问题，并结合实际，提出若干合理化建议。

关键词：选煤设备润滑管理故障一般来说，选煤企业的生产设备负载较大、工作持续时间较长、设备维护时间相对较短，这就对选煤设备产生了较大考验，同时选煤设备发生故障的几率也大了起来，而选煤设备的故障又会对选煤企业的安全生产和工作效率带来负面影响，所以，降低选煤设备的故障率，就成了选煤企业的一个重要课题。

据相关资料显示，选煤设备发生故障的原因，大约有65%的比例是由于选煤设备润滑不足而造成的。

因此，狠抓选煤设备的润滑工作，对于选煤企业来说，是最为重要的课题之一，必须引起足够重视。

因为这不仅关乎到选煤设备的正常运转与使用寿命，也关乎到选煤企业的生产效率，更关乎到选煤企业的安全生产，这里，笔者拟就当前选煤企业设备润滑的现状，分析当前选煤设备润滑管理的缺陷，并结合实际，提出若干合理化建议。

1 我国选煤设备润滑管理工作存在的问题1.1 选煤行业对润滑工作要求较高由于选煤行业的特殊性，所以对于润滑工作提出了更高的要求。

在选煤工作中会产生大量的粉尘，这些粉尘会进入润滑系统后直接导致油管或者阀门堵塞影响正常生产。

所以要求在选煤设备润滑管理过程中，企业除了应该注重提高润滑管理的水平外，还应该注重降低客观因素对于润滑管理工作有效性的影响，通过一些减少粉尘的措施，从而保证润滑管理工作更加有效地开展。

1.2 选煤设备长时间运行增加故障发生几率在选煤生产作业过程中，选煤设备在长时间高负荷的连续运转下，磨损就会比较严重，选煤设备的性能很容易出现问题。

在长时间高负荷运转下，选煤设备润滑部位的密封性就会大大降低，这样会容易导致出现漏油的现象，从而不仅是选煤设备的磨损程度增加，还会出现一些生产安全隐患，从而大大影响生产安全的有效性。

化工机械设备的润滑管理及保养分析

化工机械设备的润滑管理及保养分析【摘要】由于摩擦的存在，化工机器设备在的长期运行中，部分零部件往往遭受严重磨损甚至报废。

为了延长设备的使用寿命，提高工作效率，节约设备检维修费用，最重要的方法就是控制摩擦，加强设备的润滑管理和日常保养。

【关键词】化工设备润滑管理保养1 前言润滑在机械传动和设备保养中扮演着重要角色，同时也对设备运行性能和使用寿命有很大影响。

对企业的在运行设备，要严格按照技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，这样就能降低设备摩擦、减少零件磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备使用年限、降低能源消耗，达到提高企业经济效益的目标。

因此，企业在设备管理中不可忽视设备的润滑管理这一重要环节。

加强设备的润滑管理工作，就是要以科学管理技术为基础，以保证生产设备完好并充分发挥设备效能、降低设备事故和故障发生率为目标，促进企业的均衡生产，从而提高企业经济效益，以企业的经济效益带动提高社会效益。

本文首先介绍了润滑管理的基本内容和基本原则，然后分别从组织制度和技术两个方面提出加强润滑管理的措施，以供同参考。

2 润滑管理的基本内容润滑管理和维护保养的基本内容：完善润滑管理制度，健全润滑组织机构，建立润滑平台；认真贯彻执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理；编制润滑油的消耗定额以及根据消耗定额，编制年、季、月润滑油使用计划；做好润滑油的检验和鉴定工作；编制主要设备的“五定”图表；落实润滑“五定”；坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好；开展新油品、新器具、新技术的应用；制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。

3 加强化工设备润滑管理及保养的措施根据作者多年的工作经验认为，目前化工企业在设备润滑管理方面主要存在以下几个方面的问题：不重视对润滑管理机构的建设，这就导致润滑管理制度不健全且执行力度不够；在设备设计阶段，润滑油的选择仅凭设计人员经验，缺少科学依据；采取不规范的设备养护维护措施。

设备润滑误区与合理润滑管理建议

设备润滑误区与合理润滑管理建议摘要;通过对目前存在的润滑误区的阐述和分析,提出五点润滑管理建议,希望能对从事设备润滑管理的同仁一定的启发和帮助,提高设备的合理润滑管理。

关键词;润滑合理润滑设备润滑润滑管理近代科学技术和工业化的迅速发展,使机械设备的效率和负荷不断的提高,其运动部件工作面之间的载荷、速度和温度也随之加大,对设备的润滑管理变得越来越重要。

目前大多设备精密度较高,结构复杂,一旦出现润滑故障,将导致设备损坏、安全事故、生产线停止等严重后果。

如何避免润滑中的误区,运用合理润滑技术搞好设备润滑,在设备管理中具有十分重要的作用。

1 设备润滑管理中存在的误区1.1 设备润滑就是加油加油只是设备润滑的一个环节而已,一台设备的润滑,从它的设计阶段就开始了,包括采用哪种润滑方式,油箱的设计和位置,润滑管线的布置,油温的控制等,并且将会贯穿整个设备使用寿命始终。

1.2 油越多越好油越多越好这个事实并不是如此,简单的来说,润滑油是加到两个摩擦表面之间的,这个目的就是促使摩擦面之间可以形成一层油膜,且避免了摩擦面的直接接触,进而减小了磨损。

而在设备实际的运行当中,加入油过多的话,就会产生一定的副作用。

比如,在空气压缩机中,曲轴箱中加入的油过多的话,就会增加曲轴的运动阻力;而减速箱中,为了防止油温升高和减少齿轮运动的阻力,油面则应高于齿面1～2齿高,而在速度较高时,则应该浅些;尤其是在给滚动轴承加脂的时候,就更加不能把轴承的腔内填满,如果填满就会增大轴承的运转阻力,从而导致轴承的温度升高,油脂上的流失,造成了轴承的损坏和润滑的不良现象,故而一般情况填满到1/3～2/3最好。

1.3 有油就能润滑设备润滑油的选择,是根据机器的工作条件,工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同,选用的润滑油的种类、牌号也不相同。

转速高、形成油膜作用能力强的设备,应选用粘度低的润滑油;设备摩擦表面单位面积的负荷大时,应选用粘度大、油性较好的润滑油;设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂;设备摩擦表面之间的间隙越小,选择润滑油粘度应越低;摩擦表面越粗糙,选择润滑油粘度应越大,若选择润滑脂工作锥度应越小;压力循环润滑中,油温较高,应使用粘度较大的润滑油。

冶炼机械设备润滑管理中存在的问题及对策分析

冶炼机械设备润滑管理中存在的问题及对策分析摘要：冶炼机械设备经过一段时间的运行之后，容易出现这样那样的多种问题，给设备的正常运行管理造成不良影响，为了保证设备的正常运行，应当对此不断采取多种相应的应对之策，要求冶炼企业制定针对设备管理的规章制度，对冶炼管理构建系统的管理方式，针对当前冶炼设备管理中存在的问题，予以重视并有针对性地解决，不断优化冶炼设备管理，有效改变设备运行中的一些不良现象，为冶炼设备正常运行提供润滑性能保障。

基于此，本文展开了相应的分析，希望能够带来一定的借鉴。

关键词：冶炼机械设备；润滑管理；对策1冶炼机械设备润滑管理中存在的问题1.1技术培训不足冶炼设备的润滑管理具有较强的专业性与系统性，在管理过程中应当结合设备的具体要求开展，避免出现盲目管理以及随意管理现象，但是当前很多冶炼企业在设备润滑管理层面培训工作开展不足，很多技术人员与维修管理人员并不具备关于冶炼设备的专业知识，往往依据工作经验开展工作，因此在设备润滑管理中的理论知识不足，在企业内部未及时组织相应的技术管理与培训工作，影响了企业设备性能的稳定性，导致设备润滑管理中的规范性与技术性不足，未对设备润滑构建系统性的管理机制。

缺乏专业技术人员对润滑油品的选择判断，主要表现在两个方面：冶金生产企业考虑生产设备维护及保障设备运行，配置的现场维保及管理人员对设备性能及维修能力要求很高，但对润滑油的性能参数大多数认知不深，造成各类设备润滑油型号的选择不精准，不能完全贴合及满足设备运行需求，同时有意识的将油品种类合并减少库存压力；部分企业在现场库存的油品种类及数量不足，生产现场存在润滑油混加及加错的情况。

1.2润滑油更换周期及失效时间判断不准现场生产一味的追求产量任务、随意拖延检修时间，造成A类设备换油周期延长，短时间内设备运行中体现不出来。

在设备实际管理过程中存在着管理人员权限与机械设备管理人员之间工作不对等的现象，管理人员对设备的实际使用情况与运行情况掌握不全面，在各项管理政策制定过程中未与设备实际使用情况进行有效结合。