乙丙橡胶ppt教材
橡胶材料-第6节乙丙橡胶
*第6节 乙丙橡胶
(EPR) (ethylene-propylene copolymer rubber)
EPR
乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为原 料,在Zeigler-Natta立体有规催 化聚和工艺得到的一系列橡胶 材料。
二元
EPM, ethylene-propylene copolymer 三元
(3) 绝缘性能优良,特别是浸
水后电绝缘性能变化不大,耐电 晕性也特别好。
(4)耐化学品性能好,耐 醇、酸(甲酸、乙酸)、强 碱 、 氧 化 剂 ( 如 H2O2) 等 有 较强的抗耐性,但对浓酸长 期作用后性能会下降。
(5) 耐油性能,不耐非极性 油类及溶剂。如苯、汽油等,但 耐极性油,如磷酸酯类液压油。
EPDM, ethylene-propylenediene copolymer
EPDM性能:
(1) 优异的耐热氧老化、 臭氧老化、天候老化性。
120℃环境下长期使用,通用橡胶中耐 臭氧、天候老化性能最好,耐天候老化性 是指自然环 (2) 优异的耐热水、过热水和 水蒸气性能,水是强极性物质,乙 丙橡胶具有疏水性。
(5)乙丙橡胶的密度低,是所
有橡胶中最低的,还具有高填充性, 可大量填充油和填料
应用
用于耐老化、 耐水、 耐腐蚀、 电气绝缘等几个领域
如内胎侧,门窗密封条,防水卷材、汽车 散热管、防腐蚀衬里、电线、电缆护套等。
乙丙橡胶ppt.
共 聚
乙丙橡胶
3、第三单体
工业化生产中常用的第三单体有:乙叉降冰片烯 (ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1,4-己二烯(HD)。
近年来国外研制出用1,7-辛二烯、6,10-二甲基1,5,9-十一三烯、3,7-二甲基-1,6-辛二烯、5,7-二甲基-
1,6-辛二烯、7-甲基-1,6-辛二烯等作第三单体。
化,得到了广泛的应用,成为乙丙橡胶的主要品种。
典型的二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的化学结构式可表达 如下: 二元乙丙橡胶(EPM)
乙叉降冰片稀型三元乙丙橡胶(ENB-EPDM)
双环戊二烯型三元乙丙橡胶(DD-EPDM):
二、乙丙橡胶的性能
2.6 电性能
乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性, 电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、 聚乙烯和交联聚乙烯
2. 7 弹性
由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基,分 子内聚能低,分子链可在较宽范围内保持柔 顺性,仅次于天然橡胶和顺丁橡胶,并在低 温下仍能保持。 乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团,内 聚能低,加上胶料易于喷霜,自粘性和互粘 性很差。
一、乙丙橡胶及其分类
1、乙丙橡胶(EPR)是一种以由乙烯和丙烯为主要单体共聚得 到的高分子聚合物,是一种非结晶型共聚物。 2、分类: 根据组成单体分为:二元乙丙橡胶(EPM) 三元乙丙橡胶(EPDM) EPM为乙烯和丙烯的共聚物 EPDM为乙烯、丙烯和少量第三单体非共轭二烯烃 的共聚物。
乙烯
丙烯
4、化学结构
乙丙橡胶分子主链上,乙烯和丙烯单体呈无规则排列,失 去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性,从而成为弹性体,由 于乙丙橡胶二烯烃位于侧链上,因此三元乙丙橡胶不但可
乙丙橡胶 (2)
乙丙橡胶简介乙丙橡胶是一种合成橡胶,由乙烯(ethyl)和丙烯(propylene)两种单体共聚而成。
其化学结构中交替排列的乙烯和丙烯单体单元赋予了乙丙橡胶良好的性能和广泛的应用领域。
物理性质1.外观:乙丙橡胶呈白色或乳白色固体。
2.纹理:乙丙橡胶具有柔软的纹理。
3.密度:乙丙橡胶的密度通常在0.87-0.89 g/cm³之间。
4.硬度:乙丙橡胶的硬度范围通常在60-90 Shore A之间。
5.耐热性:乙丙橡胶具有良好的耐热性,在高温下仍可保持其弹性和物理性能。
6.耐腐蚀性:乙丙橡胶对酸、碱及大部分有机溶剂具有较好的耐腐蚀性。
主要应用由于乙丙橡胶具有良好的物理性质和耐化学腐蚀性,它在许多领域得到广泛应用。
以下是乙丙橡胶的主要应用领域:1. 汽车工业乙丙橡胶被广泛应用于汽车行业。
它常用于汽车密封件、悬挂系统、减震器、轮胎等零部件的制造。
乙丙橡胶的优良耐热性、耐磨性和耐候性使其成为汽车工业的重要材料。
2. 医疗器械乙丙橡胶在医疗器械领域也有广泛应用。
由于其良好的生物相容性和低过敏性,乙丙橡胶常用于制造医疗器械、医用管道和密封件。
3. 电气领域由于乙丙橡胶具有良好的绝缘性能和耐热性,它常用于制造绝缘电缆、电线和电子元件。
乙丙橡胶还可以用于制造电气绝缘胶带和电气绝缘垫等电气辅助材料。
4. 建筑行业乙丙橡胶也在建筑行业得到广泛应用。
它常用于制造防水膜、屋顶防水材料和建筑密封胶等。
乙丙橡胶的耐候性和耐腐蚀性使其成为建筑行业的理想选择。
5. 体育用品乙丙橡胶常用于制造运动鞋的外底,具有良好的耐磨性和弹性。
此外,乙丙橡胶还可以用于制造乒乓球拍的胶皮,提供良好的摩擦力和旋转性能。
生产过程乙丙橡胶的生产过程主要包括以下几个步骤:1.单体聚合:乙烯和丙烯单体通过聚合反应共聚成乙丙橡胶。
通常使用聚合物化学方法进行反应。
2.乳液凝固:乙丙橡胶形成乳液,并通过乳液凝固过程将其转化为固体。
3.干燥:将凝固后的乙丙橡胶干燥,以去除水分。
橡胶知识简介 ppt课件
低直接影响硫化速度的快
挤出性能改善,外观性提高,
慢,含量越高,耐热性越
粘着性能降低,开炼机加工性
差
能较差,耐介质性能越好
门尼粘度:数值越大,生 胶粘度高,流动性变差, 但填充能力越高,生胶强 度大,挺性回复力越好, 耐热性越好,压缩永久变 形越低;
预充油:实际上是超高门尼粘 度的EPDM在合成时预先充油, 有利于低硬度产品的加工性能 和弹性
微波硫化,N550系粒径较小有利于吸收微波能量
汽车密封条图示
汽车散热胶管EPDM典型应用-汽车行业
散热器胶管的生产方法:首先是挤出EPDM内层管芯,然 后在内层上缠绕织物或纤维增强层,之后再包上外胶层 得到管坯,最后切成段插上芯棒,进入硫化罐硫化,最 后脱出芯棒。
散热器胶管的要求:耐高温125℃-150℃,最高可达175℃, 同时要求耐汽车发动机的冷却液及其电化学作用
三元乙丙橡胶的典型物性
a.优异的耐臭氧性 b.优异的耐候性 c.良好的耐热性 d.良好的耐低温性(取决于乙烯含量) e.良好的耐化学介质性能 f. 良好的电绝缘性能
第三单体:如一般何以判EN定B含三元乙 乙丙烯胶:的含量性越能高, 硬度越高,
量以4.5%为标准,含量高
拉伸强度越好,低温性能越差,
三元乙丙胶的加工-开炼机(二)
顺序
描述
时间 /min
1
开冷却水,调节至适当辊温,调小辊距,使生胶包辊,
2
2
加入少量干粉(炭黑,或白炭黑)+氧化锌+硬脂酸+防老剂+
3
石油树脂+其他非硫化剂的所有小料,左右割刀捣胶,使之分
散均与
3
逐渐放大辊距,使之包辊,交替加入其他填料炭黑+白炭黑+
乙丙橡胶(EPM, EPDM)ppt课件
第九节 乙丙橡胶(EPM, EPDM)
Ethylene-Propylene Rubber
.
1
复习提问:
1.丁基橡胶的结构特点?
.
23
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
EPDM防水卷材
.
24
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
颗粒EPDM
.
25
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
.
26
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
密封圈
.
27
五、作业
P54-16
16. 二元和三元乙丙橡胶的区别在哪儿?它们的共同优点 是什么?与结构有何关系?
.
28
.
29
非极性,近似饱和
2.丁基橡胶具有哪些优异的性能?
.
2
.
3
.
4
一、乙丙橡胶(EPR)简介
乙丙橡胶
二元乙丙橡胶(EPM) EPM:ethylene-propylene-methylene
三元乙丙橡胶(EPDM) EPDM :ethylene-propylene-diene-methylene
乙丙橡胶
结构特点:
I、无规共聚物,为非结晶性橡胶; II、分子主链上无双键,属饱和橡胶; III、甲基的空间阻碍小,无极性,是典型的非极
性橡胶,分子链柔性好。
.
16
三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
2. 化学性质:饱和橡胶,化学稳定性好
耐老化性优异,现有通用型橡胶中最好,
其次为IIR、再其次是CR
合成橡胶PPT课件
活化剂
还原剂 螯合剂
硫酸亚铁 雕白粉
EDTA
缓
冲
剂
磷酸钠
聚合温度
反应条件
聚合物合成工艺学多媒体课件
转 化 率,% 聚合时间,h
配方I 70 30 0.20 200 4.5 0.15 0.08 0.05 0.15
0.035 0.08
5 60 7-12
配方II 72 28 0.16 195 4.62 -
SBR
丁苯橡胶: 由1,3-丁二烯
与苯乙烯共聚而得 的高聚物,简称 SBR,是一种产量 和消耗量最大的通 用橡胶。
聚合物合成工艺学多媒体课件
概述
工业生产方法
第二节 丁苯橡胶 广泛应用
溶液聚合
乳液聚合
烷丁 基苯 锂橡 溶胶 液 聚
胶醇 烯 溶 液 聚 丁 苯 橡
1 4-
高丁 反苯 式橡 聚胶 ,
锡丁 偶苯 联橡 溶胶 液 聚
31
38
第三节 顺丁橡胶
顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺
二、生产原理与工艺
生产中存在的问题-----挂胶现象(聚合中普遍性问题)
危害
挂胶发生在搅拌轴、釜壁上及管道内壁,严重影响聚 合,产生产事故,甚至停车。
产生 原因
1.原料纯度;2.催化剂种类和用量:Al/B↑,挂胶严重; 3.溶剂种类与用量;4.聚合温度:T↑,挂胶严重;5.聚合釜结 构、搅拌情况及釜壁光洁度。
国防、聚交合通物及合日成常工生艺活学中多。媒体课件
一、橡胶的类型
第一节 概述
聚合物合成工艺学多媒体课件
轮胎制品
一、橡胶的类型
第一节 概述
聚合物合成工艺学多媒体课件工业制品
二、橡胶的特性
乙丙橡胶
(2)气相聚合法
气相聚合法就是直接在气相中聚合生成乙丙橡胶的一种工艺。工艺 包括聚合、分离净化和包装3个工序。
Байду номын сангаас
(3)悬浮聚合法
悬浮聚合工艺生产的乙丙橡胶主要用于聚烯烃改性,此工艺是利用 丙烯在共聚反应中活性较低的性质,将丙烯既作为反应的单体又作 为反应的介质,并靠丙烯本身的蒸发致冷作用来控制反应温度,维 持反应压力,生成的含30%(质量分数)左右悬浮液的共聚物, 经汽提脱除丙烯后得到成品。
3.乙丙橡胶的性能
耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、 酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐 性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓 酸长期作用下性能也要下降。
耐水蒸汽性能
乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽 中,近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁 腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。
4.乙丙橡胶的接枝改性
常见的乙丙橡胶接枝改性方法:
(1)对乙丙橡胶进行 官能化处理引入过氧等 官能团,然后进行自由基 或阳离子接枝聚合。 (2)在过氧化物引发 剂存在下直接进行熔融 或溶液接枝聚合。
(5)用电子束或γ射线 辐照进行接枝聚合。
(3)在乙丙橡胶的第 三单体上引入原子转移 自由基聚合引发活性点, 进行活性自由基接枝聚 合。
3.乙丙橡胶的性能
主要性能
低密度高填充性
乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶,其密度为0.87。加之可大量充 油和加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本,弥补了乙丙橡胶生胶 价格高的缺点,并且对高门尼值的乙丙橡胶来说,高填充后物理机械 性能降低幅度不大。
橡胶配合加工技术讲座第6讲乙丙橡胶_EPR_
橡胶配合加工技术讲座第6讲 乙丙橡胶(EPR)安宏夫(青岛化工学院橡胶工程学院 266042) 乙丙橡胶(EPR)是50~60年代开发和发展起来的一种介于通用橡胶和特种橡胶之间的SR。
19世纪50年代纳塔与意大利Montecatini(现为Montedison)公司以乙烯和丙烯为单体,采用齐格勒2纳塔型催化体系进行阴离子配位共聚,首先成功地合成了二元乙丙橡胶(EPM),其分子主链完全饱和,抗臭氧和耐热性能优良。
1963年美国杜邦公司用乙烯、丙烯单体,加入少量非共轭的环状二烯作第三单体,首先合成了分子侧链上含有少量双键的低不饱和度的三元乙丙橡胶(EPDM)。
因其分子主链仍完全饱和,故不仅保持了EPM的优异特性,而且达到了可用硫黄硫化的目的。
此后,许多国家都积极致力于EPR的开发。
到80年代末期,已有包括我国在内的10多个国家的近20家公司共生产出100多个商品牌号的EPR。
近年来又开发出了高乙烯摩尔分数的EPR、高不饱和度的EPDM、热塑性EPR、EPDM与NBR共混胶及各种改性EPR等。
1 制造111 共聚反应EPR是以乙烯、丙烯及少量非共轭二烯为单体,采用溶液法或悬浮法进行二元 作者简介 安宏夫,男,59岁。
副教授。
1964年毕业于山东化工学院(现青岛化工学院)橡胶工程专业。
一直从事教学工作,参与编写专著3部。
或三元共聚而制得的无规共聚物。
其中溶液共聚法是目前EPR生产中主要采用的方法。
溶液共聚法采用三氯氧钒2倍半卤化烷基铝作催化剂,正己烷为溶剂,于一定压力和温度下进行共聚。
常加入催化剂第三组分作活性剂,以提高催化剂的活性。
并采用氢或其它化合物作相对分子质量调节剂。
因聚合度越高,溶液的粘度越大,搅拌越困难,故反应必须在较低浓度下进行,因而生产效率较低,而且获得极高相对分子质量的产物比较困难。
悬浮共聚法是在液态丙烯(既是单体,又是介质)中进行共聚反应,聚合产物不溶于丙烯液体,而是呈悬浮粒子状存在,因而可在较高浓度下进行反应。
乙丙橡胶ppt教材
(5)热塑性乙丙橡胶(EPDM/PP)是以三元乙 丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙 丙橡胶达到预期交联程度的产物。它不但在 性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性,而且 还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹 塑及压延成型的工艺性能。
(6)除此之外,改性乙丙橡胶还有氯磺化乙 丙橡胶、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。
3.1.2改性品种
(1)溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂
处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速 度和粘合性能,但机械强度下降,因而溴化 乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘 合的中介层。
(2)氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡 胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫 化速度以及与不饱和橡胶的相容性,耐燃性、 耐油性,粘合性能也有所改善。
3. 2 乙丙橡胶的应用
因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓 越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永 久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能,其 应用极为广泛,消耗量逐年增加。根据乙丙 橡胶的不同系列和分子结构方面的特点,乙 丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫 化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同 应用类型。从实际应用情况分析,乙丙橡胶 在非轮胎方面得到了广泛的应用。
乙丙橡胶分子主链上,乙烯和丙烯单体呈无规则排列,失 去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性,从而成为弹性体,由 于乙丙橡胶二烯烃位于侧链上,因此三元乙丙橡胶不但可 以用硫磺硫化,同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
二元乙丙橡胶分子中不含双键,不能被硫磺硫化,只能用 过氧化物、辐射等特殊方法硫化;而三元橡胶可用硫磺硫 化,得到了广泛的应用,成为乙丙橡胶的主要品种。
(3)磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂 中,经磺化剂及中和剂处理而成。磺化乙丙橡 胶由于具有热塑性弹性体的性质和良好的粘着 性能,在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水材料、 防腐衬里等方面将得到广泛的应用。
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二元乙丙橡胶分子中不含双键,不能被硫磺硫化,只能用 过氧化物、辐射等特殊方法硫化;而三元橡胶可用硫磺硫 化,得到了广泛的应用,成为乙丙橡胶的主要品种。
典型的二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的化学结构式可表达 如下:
二元乙丙橡胶(EPM)
乙叉降冰片稀型三元乙丙橡胶(ENB-EPDM)
双环戊二烯型三元乙丙橡胶(DCPD-EPDM): 1,4-己二稀型三元乙丙橡胶(HD-EPDM):
二、乙丙橡胶的性能
2. 1 低密度高填充性
乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶,其 密度为0.87。加之可大量充油和加入 填充剂,因而可降低橡胶制品的成本, 弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点, 并且对高门尼值的乙丙橡胶来说,高 填充后物理机械性能降低幅度不大。
3.1.2改性品种
(1)溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂
处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速 度和粘合性能,但机械强度下降,因而溴化 乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘 合的中介层。
(2)氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡 胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫 化速度以及与不饱和橡胶的相容性,耐燃性、 耐油性,粘合性能也有所改善。
3.1.1主要改性方法
改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、 氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机 硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝 丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来,采用共混、 共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手 段,获得了许多综合性能好的高分子材料。
乙丙橡胶通过改性,也在性能方面获得很 大的改善,从而扩大了乙丙橡胶的应用范 围。
2. 3 耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低,因而对各 种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、 洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性; 但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中 稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。 在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气 态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并 规定了1-4级表示其作用的程度,见表1。
2. 7 弹性
由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基,分 子内聚能低,分子链可在较宽范围内保持柔 顺性,仅次于天然橡胶和顺丁橡胶,并在低 温下仍能保持。
2.8 粘接性
乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团,内 聚能低,加上胶料易于喷霜,自粘性和互粘 性很差。
三、改性品种及应用
3.1改性
二元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代 末、60年代初开发成功以来,世界上又出 现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶 (如EPDM/PP),从而为乙丙橡胶的广泛应用 提供了众多的品种和品级。
2. 2 耐老化性
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、 耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、 充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在 120℃下可长期使用,在150-200℃下可短 暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其 使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡 胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡 胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下, 可达150h以上不龟裂。
(3)磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂 中,经磺化剂及中和剂处理而成。磺化乙丙橡 胶由于具有热塑性弹性体的性质和良好的粘着 性能,在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水材料、 防腐衬里等方面将得到广泛的应用。
(4)丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂,过 氯化苯甲醇为引发剂,在80℃笔下使丙烯腈接 枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留 了乙丙橡胶耐腐蚀性,而且获得了相当于丁腈26的耐油性,具有较好的物理机械性能和加工 性能。
一、乙丙橡胶及其分类
1、乙丙橡胶(EPR)是一种以由乙烯和丙烯为主要单体共聚得 到的高分子聚合物,是一种非结晶型共聚物。 2、分类:
根据组成单体分为:二元乙丙橡胶(EPM) 三元乙丙橡胶(EPDM)
EPM为乙烯和丙烯的共聚物 EPDM为乙烯、丙烯和少量第三单体非共轭二烯烃 的共聚物。
乙烯
丙烯
共 聚
2. 5 耐过热水性能
乙丙橡胶耐过热水性能亦较好,但与所用硫 化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD 为硫化系统的乙丙橡胶,在125℃过热水中浸 泡15个月后,力学性能变化甚小,体积膨胀 率仅0.3%。
2.6 电性能
乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性, 电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、 聚乙烯和交联聚乙烯
等级 体积溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响
1
<10
<10
轻微或无
2
10-30
<20
较小
3
30-60
<30
中等
4
>60
>30
严重
2. 4 耐水蒸汽性能
乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并 优于其耐热性。在230℃过热蒸汽 中,近100h后外观无变化。而氟橡 胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、 丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下, 经历较短时间外观发生明显劣化现 象。
乙丙橡胶
一:乙丙橡胶及其分类 二:乙丙橡胶的性能 三:改性品种及应用
简介
2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右,其中三 元乙丙橡胶用量为2.04万吨,仅占合成橡胶用量的 1.8%。近年来,世界合成橡胶生产能力增长变缓, 乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长,但增长 速度不大,年均增长3.8%左右。国内乙丙橡胶消耗 增长量也不大,根据预测,2004年三元乙丙橡胶在 汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万-1.2万吨。 但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中 已成为主体材料,其开发和应用都有体
工业化生产中常用的第三单体有:乙叉降冰片烯 (ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1,4-己二烯(HD)。
近年来国外研制出用1,7-辛二烯、6,10-二甲基1,5,9-十一三烯、3,7-二甲基-1,6-辛二烯、5,7-二甲基1,6-辛二烯、7-甲基-1,6-辛二烯等作第三单体。
4、化学结构