拉丝工艺简介
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程拉丝工艺及安全操作规程一、拉丝工艺概述钢丝拉丝是工业中常见的一种拉伸加工方法，其特点是在拉伸过程中，金属截面积逐渐缩小、长度逐渐增长，同时其力学性能也逐渐发生变化。
通过一定的控制手段，可以使钢丝的力学性能得到优化和提高，同时对其表面质量和尺寸精度也有一定的要求。
钢丝拉丝的主要设备是钢丝拉拔机，在套股中传递时需要用到锚定器、张力控制器等。
拉丝过程中需要控制多种参数，如拉速、张力、套股形状和摩擦系数等，以保证拉出的钢丝符合规定的技术要求。
二、钢丝拉丝的安全要求1.质量标准：钢丝拉丝生产出来的产品必须符合国家规定的技术标准，并应保证产品的表面光滑、不存在折痕、缩颈、裂纹、气泡等缺陷。
2.作业人员：拉丝操作的人员必须接受专业的培训，具有相关的操作技能证书，并严格按照操作规程进行操作。
3.设备安全：钢丝拉拔机必须采用安全可靠的设备，并定期进行检查和维护。
发现设备故障应立即停机维修，维修后要经过检验合格后才能使用。
4.作业环境：拉丝生产线应保持干燥、无尘、通风良好的环境，以保证拉出的钢丝质量。
根据需要可安装智能化除尘设备。
5.消防安全：作业场所应设置消防器材，尤其要注意控制氧气浓度，防止火灾事故发生。
三、钢丝拉丝的操作流程1.准备工作：检查、更换拉丝机主轴磨齿，确保双股机套件及张力传感器的安装、线圈、对轴预紧力基础调整、油泵导轨及上下缸等调整，客观检查轮轮缘及套股夹位，使其处于规定位置。
2.开机启动：按车间标准操作流程，注意操作顺序，如有任何不当立刻关闭全场，通过专业人员的检查调试恢复正常后方可重新投产。
3.控制拉速：通过控制马达转速和左、右轮之间的动态径向间隙来控制拉速，提高拉速可以提高钢丝的硬度，同时要注意拉速的控制不得超过拉丝机的承受极限。
4.张力控制：通过张力控制器来控制拉丝机各段的张力，以保证钢丝拉丝的平稳、连续进行，防止出现较大的误差、抖动或过大的张力等现象。
5.定尺切割：钢丝的定尺切割通常采用自动拉力切割机和红外线定位分切装置，要确保破碎区离放线轮够近，保证钢丝不会滑动，以及在破碎区前的进刀速度等参数的控制，以保证切割的精度和正确性。
拉丝处理工艺
拉丝处理工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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拉丝工艺技术
拉丝工艺技术一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
拉丝生产工艺
拉丝生产工艺引言：拉丝生产工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各行各业。
本文将介绍拉丝生产工艺的基本原理、工艺流程以及相关设备和应用领域。
一、基本原理：拉丝是通过将金属材料经过一系列的加工步骤，使其在截面积减小的同时，长度显著增加的一种加工方法。
其基本原理是利用拉力和摩擦力使原材料发生塑性变形，从而实现金属材料的延伸和细化。
二、工艺流程：1. 材料准备：首先需要准备好金属材料，常用的有铁、铜、铝等。
材料的选择要根据具体的要求来确定，例如需要强度高的零件可以选择高强度的合金材料。
2. 加热处理：将金属材料加热至一定温度，以提高其塑性。
加热可以采用电阻加热、感应加热等方式，具体选择根据材料和设备的特点来确定。
3. 拉丝过程：将加热后的金属材料送入拉丝机中，经过多道模具的拉制，逐渐降低截面积，增加长度。
拉丝机通常由进料系统、拉丝模组、牵引装置和收线装置等部分组成。
4. 表面处理：拉丝后的金属材料表面通常不够光滑，需要进行表面处理。
常用的方法有抛光、酸洗、喷砂等，以提高表面质量和光洁度。
5. 检测和修整：拉丝完成后，需要对产品进行检测和修整。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、材料成分分析等，以确保产品符合要求。
6. 最终加工：拉丝后的产品可以根据需要进行最终加工，例如切割、冷镦、焊接等。
这些加工可以进一步改变产品的形状和性能。
三、设备和工具：1. 拉丝机：是拉丝生产的核心设备，根据不同的需求和材料特性选择合适的拉丝机。
常见的拉丝机有牵引式拉丝机、摩擦式拉丝机等。
2. 模具：用于将金属材料进行拉伸的工具。
根据产品的形状和要求，选择合适的模具。
常见的模具有圆孔模具、方孔模具、异形模具等。
3. 加热设备：将金属材料加热至一定温度的设备，常见的有电阻炉、感应加热器等。
根据材料和工艺要求选择合适的加热设备。
4. 表面处理设备：用于对拉丝后的产品进行表面处理的设备。
常见的有抛光机、酸洗槽、喷砂机等。
选择合适的设备和工艺，可以改善产品的表面质量。
拉丝工艺
2.砂带拉丝：产品固定与夹具上，下压砂带贴服在产品表面做直线循环 运动
砂带拉丝机
砂带
纹路效果
特点：纹理为乱纹，线条粗犷，有手感，表面去材料较少，通常为0.030.08mm，
3.尼龙拉丝：使用尼龙轮旋转磨擦产品表面
尼龙拉丝机
尼龙轮
纹路效果
特点：纹理为乱纹，线条细腻，无手感，表面不去除材料或极少，对产
全自动料带拉丝机
放产品
尼龙轮
取产品
自动产品拉丝机
五. 实例：
改善对策: 更换砂带,用锯条和铜刷对砂带和尼轮进行清理,打腊或加润滑油,抬 高砂带高度和降低拉丝机转速.
3.产品拉蹋角: 位. 改善对策: 产品周边和孔位做限位,使用D2料热处理或硬质合金,限位可更换 夹具周边和孔位未做限
四. 非标机器设备：
连续模冲压
送料机
尼龙轮
感应器 Hale Waihona Puke 膜装置 固定装置 清洗装置 校平机
拉丝工艺
一.工艺说明： 通过研磨材料对金属表面做机械相对运动，得到一层粗细分布均匀的 线条状纹路
二.拉丝种类：
1.直纹拉丝：产品固定与夹具上，产品上顶，砂带紧贴住产品表面做高速直 线循环运动
直纹拉丝机
3M金字塔砂带
纹路效果
特点：拉丝纹理清晰，线条粗犷，手感较强，一般应用在铝合金产品表
面，拉丝面必须为平面，表面去材料较多，通常为0.05-0.12mm， 适用小面积拉丝，面积在150*80mm以下
品的外形特征要求不高，各种外形几乎都可以做此种拉丝，对拉 丝前的产品的表面效果要求较高。
三.拉丝常见问题点及改善对策：
1.产品变形: 夹具设计不合理,拉丝时产 品温度过高受热变形 改善对策: 夹具设计以3D内型或定位销做管位,拉丝时加水或冷却液,抬高拉丝机 砂带高度,延长拉丝时间. 2.表面深线条: 不够. 砂带和尼轮表面磨损或夹带铝削,润滑
拉丝工艺技术
拉丝工艺技术拉丝工艺技术是一种通过拉伸金属材料来改变其截面形状和尺寸的加工方法。
它广泛应用于制造业中，包括航空航天、汽车、电子、建筑等多个领域。
在本文中，我将介绍拉丝工艺技术的基本原理、工艺过程和应用领域。
首先，让我们来了解一下拉丝工艺技术的基本原理。
拉丝是通过将金属材料通过模具或者机械力的作用逐渐拉长，从而改变材料的形状和尺寸。
拉丝的本质是将截面积减小，同时保持材料的体积不变。
通过拉伸过程中的塑性变形，原来的粗大截面被拉伸成为细长的截面，形成所需要的形状和尺寸。
接下来，让我们了解一下拉丝的工艺过程。
首先，准备好需要加工的金属材料，并确定需要的拉丝截面形状和尺寸。
然后，将金属材料装入拉丝机的材料槽，通过传动装置将材料传送至拉丝机的拉丝轴。
拉丝轴上安装有拉丝模具，将材料在模具的作用下逐渐拉伸，形成所需的拉丝形状和尺寸。
在拉丝的过程中，通过适度的拉力控制来保证拉丝材料的均匀性和拉伸的一致性。
最后，将拉丝完成的材料经过冷却和修整处理，得到最终的成品。
拉丝工艺技术有着广泛的应用领域。
在航空航天领域，拉丝工艺技术可用于制造飞机的飞机壳体、发动机零部件等；在汽车工业中，拉丝工艺技术可用于制造汽车的车身、车轮、发动机零部件等；在电子领域，拉丝工艺技术可用于制造电子设备的外壳、散热器等。
此外，拉丝工艺技术还可以应用于建筑领域，用于制造建筑材料，如不锈钢拉丝板。
总的来说，拉丝工艺技术是一种重要的金属加工方法，通过拉伸金属材料来改变其形状和尺寸。
它具有广泛的应用领域，在制造业中起着重要的作用。
随着科技的不断发展和工艺技术的不断创新，拉丝工艺技术也在不断提高和完善，为制造业的发展做出了巨大贡献。
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程一、工艺介绍拉丝工艺是一种金属加工方法，通过将金属材料拉伸，使其截面积减小，长度增加，从而得到希望的形状和尺寸。
拉丝工艺通常用于金属丝、线和管材的生产，广泛应用于机械、电器、汽车等行业。
二、工艺步骤1. 材料准备：根据产品要求选择适当的金属材料，并进行表面清洁和除杂处理。
2. 加热处理：将金属材料进行预热，以提高可塑性。
3. 钢丝拉拔：将金属材料放入拉丝机，通过连续拉拔、减小截面积的方式，使其逐渐细长。
4. 退火处理：在拉拔过程中，适时进行退火处理，以减少材料的硬度和提高韧性。
5. 表面处理：拉拔完成后，对产品表面进行清洁和去除氧化层的处理。
6. 包装：将拉丝成品按规格包装，并进行标识和入库。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在操作拉丝机前，必须穿戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
2. 熟悉设备操作：操作人员必须接受拉丝机的专业培训，熟悉设备的结构和运行原理，并掌握操作技巧。
3. 检查设备状态：在操作拉丝机前，要仔细检查设备的电气线路、润滑系统和传动部件等是否正常，确保设备安全可靠。
4. 避免超负荷操作：根据产品要求和设备的负荷参数，合理安排拉丝速度、拉伸力和拉丝次数，避免超负荷操作。
5. 注意设备维护：定期对拉丝机进行保养和维护，包括清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行。
6. 停机前的准备工作：在停机前，要关闭拉丝机电源、切断气源，并清理工作场地，将拉丝机及配件归位整理。
四、安全防范措施1. 防火安全：严禁在拉丝机附近进行吸烟、明火操作和使用易燃、易爆物品。
2. 用电安全：拉丝机电源接地良好，电气线路完好无损，严禁私拉乱接电源线，避免电气火灾。
3. 防护装置：拉丝机应安装防护罩和安全开关，确保操作人员不会接触到旋转部件和运动件，以减少事故风险。
4. 废料处理：拉丝过程中产生的废料要统一收集，严禁乱堆乱放，避免刮伤和坠落事故。
铝拉丝工艺
铝拉丝工艺铝拉丝工艺是一种常用的金属加工工艺，通过拉伸和挤压铝材，使其形成所需的形状和尺寸。
这种工艺广泛应用于铝制品的制造，如铝线、铝管、铝带等。
本文将从工艺流程、设备要求和应用领域等方面介绍铝拉丝工艺。
一、工艺流程铝拉丝工艺的基本流程包括原料处理、拉丝加工、退火处理和表面处理等步骤。
1. 原料处理：首先需要对铝材进行预处理，包括清洗、干燥和裁切等。
清洗可以去除表面的污垢和氧化物，保证拉丝工艺的顺利进行。
2. 拉丝加工：将经过预处理的铝材送入拉丝机，通过拉伸和挤压的力量，使其逐渐变细、变长，同时改变其截面形状。
拉丝机通常由多道模具组成，每道模具都会将铝材拉伸一次，直至达到所需的尺寸和形状。
3. 退火处理：拉丝过程中，铝材会受到一定的应力和变形，为了消除这些应力和提高材料的塑性，需要进行退火处理。
退火温度和时间的选择对拉丝材料的性能有着重要影响。
4. 表面处理：拉丝后的铝材表面通常比较粗糙，需要进行表面处理，以提高其光洁度和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括酸洗、抛光和阳极氧化等。
二、设备要求铝拉丝工艺需要一套完整的设备来实现，主要包括拉丝机、退火炉和表面处理设备等。
1. 拉丝机：拉丝机是铝拉丝工艺中最重要的设备，它能够通过拉伸和挤压的力量将铝材变形成所需的形状和尺寸。
拉丝机通常由进料系统、模具系统和拉丝系统等部分组成。
2. 退火炉：退火炉用于对拉丝后的铝材进行退火处理，以消除应力和改善材料的塑性。
退火炉通常采用电加热或气体加热方式，具有可控的温度和时间参数。
3. 表面处理设备：表面处理设备用于对拉丝后的铝材进行清洗、抛光和阳极氧化等处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性。
不同的表面处理方法需要相应的设备和工艺流程。
三、应用领域铝拉丝工艺具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 电子行业：铝拉丝材料常用于电子元器件的外壳、导线和连接器等部分。
铝拉丝材料具有良好的导电性和导热性，能够满足电子产品对性能和外观的要求。
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程拉丝工艺是一项常见的加工工艺，用于加工金属材料，制造出用于各种领域的各种零件。
本文将介绍拉丝工艺及其安全操作规程。
拉丝工艺拉丝工艺是一种将金属材料经过一定的变形加工，使其变细长、光亮的工艺。
该工艺可以应用于多种金属材料，例如铜、铝、钢、锌、镁、锡、镍以及其它合金。
拉丝工艺一般按照以下步骤进行：1.材料准备：选择适当的金属材料，并配备相应的拉丝机械设备。
2.切割材料：使用切割工具将材料切割成合适的长度。
3.清洗材料：使用清洗工具将材料清洗干净，以便于后续的操作。
4.加热处理：对某些需要进行加热处理的材料，进行适当的加热，提高其塑性。
5.拉丝加工：将加热后的材料输送到拉丝机械设备，进行拉伸加工，逐渐将材料变细长、光亮。
6.清洗材料：将拉丝加工后的材料清洗干净，以去除表面残留物。
7.成品加工：将拉丝加工后的材料切割成合适的长度，并进行后续的加工处理。
安全操作规程在进行拉丝工艺时，需要注意一些安全操作规程，以保证人员和设备的安全。
以下是拉丝工艺中的安全操作规程：1. 操作前检查设备在进行拉丝工艺时，需要事先检查设备的连接状态和工作情况，确保设备连接紧密，且设备运转正常。
2. 穿戴安全防护装备在进行拉丝工艺时，需要穿戴安全防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以避免身体受到金属材料、机器以及杂音的伤害。
3. 安全围栏在拉丝机械设备周围需要设置足够高的安全围栏，以避免材料滑出机器或是不慎踩进机器造成人员伤害。
4. 操作时保持清醒在进行拉丝工艺时，必须保持清醒，避免精神状态不佳导致安全事故。
5. 材料处理夹持材料时，需要使用夹具或机械设备，杜绝手动操作。
同时，加工后的材料必须在指定的区域里存储，以避免操作时弯曲、压碎等数据。
6. 维护设备操作完成后，必须对设备进行日常维护保养，清理设备及周围区域。
7. 急救措施在操作时，如发生意外事故，必须立即停止设备运转，并采取相应的急救措施。
拉丝工艺及安全操作规程是保证加工质量、人员和设备安全的一项重要措施。
拉丝工艺资料
拉丝工艺的材料选择
拉丝工艺的材料要求
• 塑性：易于产生塑性变形的金属 • 硬度：具有一定的硬度，以保证纹理清晰 • 耐磨性：具有良好的耐磨性，以提高制品的使用寿命
常用的拉丝工艺材料
• 铜：具有良好的塑性、硬度和耐磨性，适用于各种拉丝工艺 • 铝：轻质、耐腐蚀，适用于建筑装饰和家具制造 • 不锈钢：耐腐蚀、耐磨，适用于医疗器械和厨房用具
拉丝工艺的操作方法与技巧
拉丝工艺的操作方法
• 根据产品要求选择合适的拉丝工艺和材料 • 调整拉丝机的参数，如速度、压力等 • 将金属制品固定在拉丝机上，进行拉丝处理
拉丝工艺的操作技巧
• 熟练掌握拉丝机的操作，避免出现废品 • 注意观察金属表面的变化，及时调整参数 • 保持拉丝过程的稳定性，以保证纹理均匀
拉丝工艺的创新技术
拉丝工艺的创新技术
• 激光拉丝：利用激光技术进行拉丝处理，提高纹理精度和质量 • 电化学拉丝：通过电化学方法进行拉丝处理，降低能耗和环境影响 • 复合拉丝：结合多种拉丝工艺，实现多种纹理和效果
拉丝工艺的创新应用
• 智能家居：将拉丝工艺应用于家居产品，提高产品品质和档次 • 新能源汽车：将拉丝工艺应用于汽车零部件，提高性能和美观度 • 航空航天：将拉丝工艺应用于航空航天器材，提高性能和可靠性
拉丝工艺在塑料制品中的应用 案例
• 拉丝工艺在塑料制品中的应用案例 • 手机外壳：将拉丝工艺应用于手机外壳制作，提高产品质感和 档次 • 电脑键盘：将拉丝工艺应用于电脑键盘制作，提高产品舒适度 和美观度 • 家用电器：将拉丝工艺应用于家用电器外壳制作，提高产品品 质和形象
拉丝工艺在其他领域的应用案 例
拉丝设备的维护
• 定期检查设备的运行状态，确保正常运行 • 及时更换磨损的部件，保证设备性能 • 保持设备的清洁，避免杂质影响拉丝效果
拉丝工艺技术大全
拉丝工艺技术大全
拉丝工艺技术是金属加工中常用的一种工艺，通过将金属材料经过锻造、拉拔等方式，变成细长的丝状，从而得到所需的形状和尺寸。
下面就为大家介绍一下拉丝工艺技术的全过程。
首先，进行材料的准备。
一般来说，拉丝使用的材料主要包括钢、铜、铝等金属材料。
在材料准备过程中，需要对原材料进行切割和处理，以便后续进行拉丝操作。
接下来，进行材料的热处理。
热处理的目的是改变材料的组织和性能，使其适应后续的拉丝操作。
常见的热处理方法包括退火、淬火等。
然后，进行拉丝操作。
拉丝操作一般分为粗拉和细拉两个阶段。
粗拉是将材料经过一系列的拉拔操作，使其变细变长。
细拉是在粗拉的基础上，进一步将材料拉长，得到所需的细丝。
在拉丝过程中，需要注意以下几点。
首先，要控制拉丝速度和拉丝力度，以避免材料断裂、变形等问题。
其次，要对拉丝机具备高精度的调整和控制能力，确保拉丝的精度和质量。
最后，要对拉丝工艺进行合理的设计和优化，以提高拉丝的效率和产量。
最后，在拉丝完成后，需要对细丝进行后续的处理。
一般来说，可以采用抛光、清洗、涂层等工艺，对细丝进行表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。
总结起来，拉丝工艺技术是一种常用的金属加工工艺，通过一系列的准备、热处理、拉丝操作和后续处理等步骤，将金属材料变成细长的丝状。
在拉丝过程中需要合理设计工艺参数，控制力度和速度，确保拉丝的质量和效率。
在拉丝完成后，还需要对细丝进行后续处理，提高其表面质量和性能。
拉丝工艺技术在金属加工中具有广泛的应用和重要的意义。
拉丝工艺的介绍及特点
拉丝工艺的介绍及特点
拉丝工艺是用拉丝机拉制出金属丝或金属薄片的工艺，即利用丝轮、拉丝机和拉丝模将金属丝或金属薄片拉出一定的方向和尺寸。
拉丝是一种古老的金属加工方法，在古代我国就已采用这种方法加工各种金属制品。
在现代工业中，拉丝工艺仍被广泛应用，如铜管、铝管、铝材等的加工。
1.拉丝设备
（1）拉床：拉床是一种由机械传动、电气控制及温度控制
等组成的拉拔机床。
其结构包括机架、丝轮传动机构、升降机构、退刀机构和电气控制系统等。
其中，丝轮传动机构和电气控制系统是其关键部件。
（2）拉丝机：拉丝机是一种专用于拉拔各种金属丝或金属
片的设备。
目前，拉丝机多采用电液伺服控制方式，其特点是具有较高的加工精度和速度。
（3）拉丝模：拉丝模是用来将丝材拉成一定的尺寸和形状
的模具。
其工作原理是，在拉丝机上装上专用模具，在通过拉丝模孔口的拉拔下，将金属丝或金属片拉成一定长度和形状的成品，其特点是拉成的成品精度高、表面质量好、尺寸稳定。
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拉丝工艺
一.拉丝基本介绍
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝 具有刷除表面划痕和装饰表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹 两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对表面进行连续水平直线磨擦（如在有装 置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝 直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原 理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊， 产品从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝 是在高速运转的铜丝刷下，使产品前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对产品的表面要求较高。 波纹 一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在产品表面磨刷，得 出波浪式纹路。 旋纹 也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏， 对产品表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的 装饰性加工。 螺纹 是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度 左右的角度，另外做一个装有固定铝板压条的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯 薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在产品表面旋擦出宽度 一致的螺纹纹路。
二.拉丝工艺流程
湿式拉丝机 拉丝后样品
拉丝用的设备有干式拉丝机和湿式拉机两种。辅助材料有砂纸/砂布。 以湿式拉丝机为例进行说明。拉丝制作过程是将砂纸/砂布固定在拉丝机上﹐将产品 放入传送带﹐根据料厚调整研磨头高度及产品表面所受压力﹐使砂纸切削到铝/铜/ 不锈钢﹐这样在铝/铜/不锈钢表面即可拉出丝痕﹐达到所要求的效果。 湿式拉丝机加工流程﹕(一次完成) 粗拉-精拉-研磨-吹干
什么是拉丝工艺拉丝工艺的特点
什么是拉丝工艺拉丝工艺的特点拉丝工艺是一种金属加工工艺。
那么你对拉丝工艺了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是拉丝工艺的内容，希望大家喜欢!拉丝工艺的简介在金属压力加工中。
在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
使其改变形状。
尺寸的工具称为拉丝模。
如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5~8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如3.5mm,2.0mm等。
机械加工表面处理：拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。
可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。
拉丝工艺的特点为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索，开发设计出的兼具知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板。
此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难以表现的重金属感得以充分体现。
金、银乃富贵色是身份与地位的象征。
金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。
按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌的效果。
拉丝工艺的作用金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟熏等特性。
外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦的水平表面，或是一般的垂直面。
此外，本产品建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不致过重的地方，以维持产品的稳定性。
金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。
拉丝板表面效果分类拉丝板一般是指表面纹路加统称，以前的叫法是磨砂板，表面的纹路有直纹、乱纹(和纹)、波纹和螺纹等主要几种。
1、拉丝直纹通常是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。
拉丝工艺 (4)
拉丝工艺1. 简介拉丝工艺是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料经过一系列的机械操作来细化其结构和提高其延展性。
拉丝工艺通常用于制造细丝、绳索、网线等细长金属制品。
本文将介绍拉丝工艺的基本原理、工艺流程和应用领域。
2. 基本原理拉丝工艺基于材料的塑性变形特性，通过施加力量使金属材料发生塑性变形。
在拉丝工艺中，金属材料首先被加热到合适的温度，然后通过拉力使其在模具孔径缩小的过程中逐渐延长并细化。
拉丝过程中，金属材料的纤维状结构得以排列，并随着拉力的施加而变得更加均匀。
3. 工艺流程拉丝工艺的基本流程如下：3.1 材料准备选择合适的金属材料，并根据需要对其进行预处理，如清洗、去除氧化层等，以确保材料质量。
3.2 加热将金属材料加热至适宜的温度，一般需要根据材料类型和规格进行调控。
加热过程中，要避免过高或过低的温度，以免影响拉丝效果。
3.3 插丝将加热后的金属材料通入模具孔中，并逐渐增加拉力，使材料逐渐通过模具缩小的孔径，实现拉丝作业。
3.4 卷取当金属材料通过模具孔后，将其卷取到绕线盘或大卷筒上。
在此过程中，要注意拉力的控制，以免过度拉伸导致材料断裂。
3.5 冷却和处理将拉丝完成的金属材料进行冷却，并进行必要的处理工艺，如退火、淬火等，以增加材料的强度和韧性。
4. 应用领域拉丝工艺在众多领域中得到广泛应用，以下为几个典型的应用领域：4.1 电线电缆拉丝工艺被广泛用于制造电线电缆的导线。
通过拉丝工艺，导线的金属材料得以细化，从而提高导电性能和柔韧性。
4.2 钢丝绳钢丝绳是一种由多股金属丝编织而成的绳索，广泛用于吊装、牵引等领域。
拉丝工艺被用于制造细丝，这些细丝再经过编织，形成坚固耐用的钢丝绳。
4.3 金属丝网拉丝工艺也被应用于金属丝网的生产。
通过拉丝工艺，金属丝得以细化和拉长，然后通过编织或焊接等工艺制成各种尺寸和规格的金属丝网。
4.4 金属工艺品拉丝工艺可以用于制造各种金属工艺品，如金属首饰、金属雕塑等。
拉丝加工工艺介绍
表面拉丝◎是一修复工艺，也可起到美观作用：因为金属表面局部有划痕，就整面用拉丝机作出一致的划痕（减小壁厚）-淹盖划痕，最好不用（经加工后有加工硬化，改变性能）但划痕不好避免，所以又常用◎拉丝不单有刷除铝板表面划痕，也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。
另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来◎拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程一、引言拉丝是一种常见的材料加工工艺，广泛应用于金属、塑料等材料的加工与制造过程中。
本文将介绍拉丝工艺的基本原理、设备、流程以及相关安全操作规程。
二、拉丝工艺的基本原理拉丝工艺是通过将原始材料经过一系列的冷加工工序，使其在横截面积减小的同时，长度增加，从而达到细长丝状的材料。
其基本原理是应用拉伸力使金属或塑料元材料发生塑性变形，并在变形过程中改变其力学性能和外观。
三、拉丝设备1. 拉丝机：一种专用的机械设备，用于施加拉伸力和控制拉伸速度。
根据拉丝材料的不同，可选择不同类型的拉丝机。
2. 模具：用于控制拉丝工艺的成型和细化效果，常用的模具形状有圆孔模具、曲线模具等。
3. 辅助设备：包括冷却系统、切割系统和排气系统等。
四、拉丝工艺流程拉丝工艺的一般流程如下：1. 准备工作：包括原材料的准备、设备的调试和安全防护措施。
2. 加热：将原材料加热到适当的温度，以提高其塑性，便于拉丝操作。
3. 挤压：将加热后的原材料通过挤压机制成细长的棒材。
4. 拉丝：将挤压好的棒材通过拉丝机进行拉伸，使其横截面积逐渐减小，长度增加。
5. 冷却：通过冷却系统对拉丝后的材料进行冷却，以固化其形状。
6. 切割：根据需要，将冷却固化后的材料切割成所需长度。
7. 细化处理：根据要求，对拉丝后的材料进行表面处理、抛光等操作。
五、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等。
2. 操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，且定期进行维护保养。
3. 拉丝过程中应保持操作区域清洁整齐，杜绝杂物和其他人员进入。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意修改设备参数或操作流程。
5. 在拉丝过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近拉丝机的拉伸区域。
6. 拉丝材料加热时，应避免过高的温度导致材料损坏或爆炸危险。
7. 冷却过程中，操作人员应远离冷却系统以及可能产生的冷气流，以免造成不适或伤害。
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拉丝工艺简介拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。
现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）。
铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。
但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。
压铸件当然也可以做表面氧化处理，表面哑光是可以做到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化处理的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下：喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。
喷砂通常在专用喷砂机内进行。
根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。
均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。
铝合金一般用阳极处理，其工艺大约与电镀相反，是一种电化学的阳化处理，在金属表面生成AL2O3，是一种比较硬的稳定化合物，同时可以染不同的颜色。
或做双色阳极，经封处理后，表面手感较好，如结合laser雕刻，photo etching, 可做出不同效果;表面拉丝一般在金属上做，主要是起装饰作用，也可用于塑件，一般用电铸或chemical etching的方法来做模仁，然后电镀。
什么是镁铝合金表面拉丝处理后，会不会有凸凹效果，若不需要着色，是不是就不需要阳极氧化？拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果，但不管是否需要着色，通常是需要表面氧化处理的，氧化处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。
着色确实是与氧化同时进行的，但也确实称其为该工艺的后处理，其意思是之其附加在该工艺中进行的（不进行也可以）。
阳极氧化着色的表示方法是H.Y.ZX（X 代表具体的颜色），小数点把它分成三部分，第一部为镀覆方法（H表示化学的方法），第二部分表示镀覆特征（Y氧化）,第三部分表示的是后处理（ZX着色）。
具体的可看GB1238-76（不知有没有更新的国标）。
普通的阳极氧化（不着色）表示为H.Y。
拉丝阳极氧化着色可表示为Y／H.Y.ZX，Y代表拉丝（拉丝的符号表示我还还没查到），／表示前后是两种工艺。
着色的方法各有不同：一是在处理液中添加颜料，该产品的红和兰色一般是这样，二是添加一些显色剂，比如草酸等三是以上两种都添加。
电解着色，是导电氧化，一般铝板导电氧化成金黄色。
拉丝是否必须在平面上方可进行？拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。
拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。
对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做表面氧化处理的。
至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的。
另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。
化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。
通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。
1.铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的一种表面处理工艺，其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力（如发黑、发蓝）和使产品具有装饰效果（如均匀一致的各种颜色）。
2.铝合金的氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。
3.铝合金表面氧化着色后通常还有后续处理工艺，使整个产品更具美观性。
如此款MD播录机上的“SONY"标志采用了高光切削，使之具有立体高光亮效果，其余平面文字（图案）则采用丝网印刷工艺。
4.此款MD播录机还采用了拉丝后氧化着色的表面处理工艺金属拉丝工艺常见广告说采用金属拉丝工艺，不知所云，这种工艺有什么特色吗？没有那么悬乎,其实很简单: 金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷而已.最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝,再做固定处理(氧化,钝化,镀膜或者喷涂)现在有很多做拉丝处理的机器,但原理就是这个,不过自动化,专业化更高了为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，开发设计出的金、银拉丝饰面金属板。
此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。
金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。
按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。
金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。
外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。
此外，建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。
拉丝工序工艺要求拉丝工序(拉丝+连续退火)工序→老工艺：拉-地坑退火，软硬不均、耗电大、效率低；连拉连退则效率高,软硬均匀。
(1)原材料:φ8.0±0.4mm电工圆铜杆；φ9.5±0.5mm电工圆铝杆。
圆铜杆可以是光亮杆或无氧杆。
内在质量：铜杆20℃电阻率：T1或TU1 R型应≤0.01707Ω.mm2/mT2、T3或TU2 R型应≤0.017241Ωmm2/m；断裂伸长率：T1或TU1 R型应≥40％T2、T3或TU2 R 型应≥35％铝杆20℃电阻率：A2铝杆≤0.02785Ω.mm2/m,A4、A6、A8铝杆≤0.02801Ω.mm2/m ；断裂伸长率：A2≥12%，A4≥10%，A6≥8%，A8≥6%；铝单丝抗拉强度：L Y4型：95-130 N/mm2 L Y6型：115-165 N/mm2 ，20℃电阻率：统一≤0.028264Ω.mm2/m ；（2）模具：铜拉每道用钻石模或聚晶模；铝拉最后两道模用聚晶模或钻石模,其它用钨合金钢模。
（3）铜拉丝润滑液：拉丝润滑剂+水，油脂含量10-15％，碱含量0.2-0.4％, 润滑液温度应不超过65℃。
(退火用的冷却液：可用0.5-1.0 ％肥皂水,由公用循环系统供应)。
铝拉丝润滑液：铝大拉用高速铝拉丝油；十模拉丝机一般夏季用52号过热气缸油，冬季用38号过热气缸油或用混合均匀的60%黄油＋40%机油；成品模及其后两个过桥模油盒内可加少许清油或工业猪油，达到单丝表面圆整、光亮。
（4）工艺参数:铜、铝线退火温度通过调整“退火电压V”和“退火电流A”来控制。
（电力电缆用铝单线要用LY4-L Y6型铝单丝→相当于半硬铝线，所以也要退火；供LJ和LGJ用的圆铝单线为H9状态、L Y9型硬圆铝线，不需退火）。
连续退火采用“接触式电阻加热方法”，通常称接触式或电阻式连续退火。
“退火电压V”和“退火电流A”主要与退火装置的功率、线径大小、出线速度、接触轮直径等有关。
都出于欧母定律（I=V/R），一般地说，线径越大，出线速度越快，退火电压和退火电流也越大；反之越小。
生产中验证退火电压、电流是否合适的最好办法，就是通过检验铜、铝单线的退火质量是否符合标准要求来确定：16-35kV电缆用TR 型圆铜线，经（拉+连退）出来应当是TR型。
除表面应光洁、无氧化等缺陷外，20℃电阻率应≤0.017241Ω.mm2/m（即100％IACS导电率），≤3.00mm单丝断裂伸长率≥28％；＞φ3.00单丝≥32％。