供应商质量能力认证体系标准(QCA)
QCA
“QCA”质量体系焊一组培训会议
2017年3月10日下午三时“长安汽车供应商质量认证体系（QCA）”焊一组培训会议在大食堂召开。
焊一组班组领导、车间技术员、焊一组全体员工出席了本次会议此次会议是为了全面贯彻落实“QCA”质量体系适时召开的重要会议。
同时，此次会议还组织员工学习新版班组制度
首先，焊一组组长陈怡宣读并讲解了新版班组制度，并指出班组未来的管理大致方向，他强调，身为公司员工，应当为公司发展做出贡献，新版制度是规范生产管理，提高员工工作素质的重要道路。
接着，车间技术员钟散云为大家讲解“长安汽车供应商质量体系(QCA)”的各项注意事项。
同时，也指出生产工作中存在的一些问题和不足。
此次会议充分显示了班组对进入“QCA”质量体系的渴望，通过学习，能使班组全体成员更科学化的投入到生产工作中，对于班组未来发展具有很重要的意义。
同时，新版的班组制度的实施不仅使生产工作更规范化、科学化、人性化；而且更有利于员工自身工作素质的全面提高。
CA-QIP, QCA 翻译
CA-QIP 是什么？CA-QIP即为长安汽车质量提升流程，源于福特的GQIP(全球质量提升流程)CA-QIP是以客户需求为导向，通过建立质量问题快速反应机制，不断改进和提升产品实物质量，以产品零缺陷为终极目标。
不断提升客户满意度。
QCA是什么？长安汽车供应商质量能力认证体系长安汽车对卓越供应商的制造和管理基本要求长安汽车质量理念和企业文化在供应商的传递和诠释质量能力和制造能力持续提升的工具供应商应遵循的标准可量化的评价分数帮助供应商持续改进What is CA-QIP ?CA-QIP, derived from GQIP (Global Quality Improvement Process) of Ford, means ChangAn Quality Improvement Process:CA-QIP is driven by customer’s demands and targeted its final goal as zero defect. By establishing fast response mechanism for quality problems, CA-QIP constantly improves the quality of products and enhances customer satisfaction.What is QCA ?Quality Certi fication System for ChangAn’s supplier;Basic requirements of manufacturing and management for excellent supplier; Explanation and transmission of ChangAn’s quality concept and enterprise culture;Tool to constantly improve quality and manufacturing capability; Standard that supplier should comply with;Quantifiable evaluation standard;Assistance for supplier to make constant improvement.。
供应商质量管理体系评估标准
供应商质量管理体系评估标准供应商质量管理体系评估标准一、引言本文档旨在制定供应商质量管理体系评估标准，以确保供应商的质量体系达到一定的标准，致力于提供高质量的产品和服务。
二、评估准则1.供应商管理体系1.1 供应商的组织结构及管理责任是否合理明确；1.2 供应商的质量管理体系是否完善，包括质量目标、流程与程序等；1.3 供应商的质量文件是否齐全并与实际操作相符；1.4 供应商对员工的质量培训是否有效进行；1.5 供应商是否采用适当的质量管理工具与方法。
2.产品质量控制2.1 供应商对原材料、零部件及成品的质量控制是否符合要求；2.2 供应商的质量检验方法和技术是否准确可靠；2.3 供应商是否建立了合适的非符合品管理体系，并采取了相应的纠正措施；2.4 供应商对产品质量问题的处理是否及时有效。
3.交货准时性与售后服务3.1 供应商是否能够按时交货，且交货准确无误；3.2 供应商是否提供及时、有效的售后服务，包括产品使用指导、维修与换货等。
4.成本管理与合作能力4.1 供应商是否有成本控制的体系与方法，并能够提供合理的价格；4.2 供应商是否愿意与客户合作，解决问题，并持续改进。
三、评估流程1.评估范围明确，确定评估的供应商和产品范围；2.评估依据，根据本文档制定的评估准则进行评估；3.评估方法，通过现场考察、质量数据分析、访谈等方式进行评估；4.评估结果，根据评估结果进行供应商分类和优化策略的制定。
四、附件1.供应商质量管理体系评估表2.评估记录表3.其他附加文件五、法律名词及注释1.法律名词：指涉及法律的专业名词或术语；2.注释：对法律名词进行简明扼要的解释和说明。
QCA系列课程 供应商质量能力认证体系 兼容模式
反悔与长安汽车签订的合同
接标外包 承接产品后，未经长安汽车同意，私自将产品外包。
违反产品 开发承 未履行与长安汽车签订的产品开发承诺。
诺
提供虚假报告 向长安汽车提交不实报告，存在故意欺瞒行为。
3、QCA评价标准
（5）、诚信原则
停止发运频次 0次，6个月内 1次，6个月内 2次或更多，6个月内
分数 0分 -100分 -250分
否决项
3、QCA评价标准
（2）、持续的质量业绩——6个月产品PPM
指标
第一步：与产品当年PPM目标比较
100%
75%至99%
PPM小于目标值
50%至74% 25%至49%
11%至24%
0%至10%
1%至24%
3、QCA评价标准
（3）、持续的交付业绩
交付业绩评价细则：
序号
评分细则
1 月度总订单执行率，每低于目标值1%，扣5分，最多扣50分
2 因非质量问题造成生产停线，每停线1分钟扣1分
3 因非质量问题导致生产滑线，每滑线一辆扣0.8分
4 因非质量问题导致车辆保留，每保留一辆扣0.5分
5 未按要求开展盛具回收、运输、贮存、装卸的，每次扣5分
否决项
18
3、QCA评价标准
（2）、持续的质量业绩——6个月供应商PPM
指标
分数
100%
100
75%至99% 75
50%至74% 50 PPM小于目标值
25%至49% 20
11%至24% 10
0%至10%
0
评价对象： ¾供应商6个月的总PPM 评价规则： ¾采取6+6评价原则 ¾以供应商向长安集团各供货工厂为统 计单位，以供货业绩最差的工厂的供 应商PPM进行加分； ¾6个月内，至少有2个月供货，且累 计供货量大于20000件才纳入评价； ¾当供应商PPM达到目标值时进行加 分，未达到目标值不减分。
ciqa团体标准
ciqa团体标准
一、质量管理体系
本团体标准要求建立并持续完善质量管理体系，确保产品符合相关法规和标准要求，保障消费者权益。
二、检测方法与技术
针对不同产品类别，本团体标准明确了适用的检测方法和技术要求，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、合格评定程序
合格评定程序是保证产品质量的重要环节，本团体标准明确了对产品进行合格评定的程序和要求。
四、认证机构与审核员要求
为确保认证机构的公正性和审核员的专业能力，本团体标准对认证机构和审核员提出了具体要求，包括资质、信誉、经验等方面。
五、检测实验室能力要求
为保证检测结果的准确性和可靠性，本团体标准对检测实验室的设备、人员、环境等方面提出了具体要求。
六、标识、标签和包装要求
为提高产品的可追溯性和安全性，本团体标准规定了产品的标识、标签和包装要求，确保消费者能够清晰了解产品的相关信息。
七、产品安全与性能指标
本团体标准规定了各类产品的安全与性能指标，确保产品符合相关法规和标准要求，保障消费者权益。
八、环保与可持续发展要求
在保障产品质量的同时，本团体标准强调了环保与可持续发展的重要性，要
求企业采取有效的措施，减少对环境的影响。
九、贸易技术壁垒应对措施
针对国际贸易中的技术壁垒问题，本团体标准提出了相应的应对措施，帮助企业提高产品的国际竞争力。
十、产品质量追溯与召回机制
为应对可能出现的质量问题，本团体标准要求企业建立完善的产品质量追溯与召回机制，确保问题产品能够及时召回并追溯到源头。
供应商质量管理体系评估标准
供应商质量管理体系评估标准1、目的:识别供应商质量风险，并进行分级，根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。
2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。
A-风险很小、B—风险小、C-风险中、D-风险大3、适用范围：适用于某某医药公司所有合格供应商。
4、操作方法：（1）每年评定1次,每年1月份，由公司质量部按此标准进行初步评定，然后分别与相关部门进行评审确定，评审后将结果(包括不能达成共识的名单）一并提交公司总经理。
（2)总经理根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布，各单位要按照评定结果予以操作执行.（3）一旦发布生效,则执行本管理制度。
（4)风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款,则当年自动降为D级。
（5）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。
（6)上一年的D类供应商转为“C"类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由质量部启动全面认证和评估,经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。
5、评价标准首先按“质量保证体系"和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。
上一年的D类供应商转为“C"类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估,认证合格后方可转级。
◆非合格供应商质量风险等级自然为D。
◆当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C。
5。
1、质量保证体系评价标准5。
1。
1 质量体系分项评价5。
1。
2 质量体系总体标准：质量保证体系评价分为A/B/C/D四级:A-—优秀、B-良好、C-一般、D—很差。
根据前面分项评价结果，按以下标准给出质量保证体系总体评价结果。
总体评价标准如下:(1)只要有一项为D,则质量体系总体评价为D(2）在没有D项情况下,有二项为C，则质量体系总体评价为C（3）在没有C、D项情况下，有三项为A，则质量体系总体评价为A(4）除了上述情况，则质量体系总体评价为B5。
供应商质量能力评价标准DK-SQCA+2016年版
审核组长：
审核员：
记录
日期：
得分 7
项目
过程要求
3.1.4 3.2 3.2.1
是否建立了员工的激励机制并有效地运用？ 要求 / 说明
审核组长：
审核员：
记录
日期：
得分 5
项目 2.8
过程要求
原材料 / 内部剩余材料是否按要求发送 / 贮存？ 要求 / 说明
发放的原材料和从生产部门退回的剩余材料按认可状态进行贮存，防止损坏和 混放。有疑问的 / 隔离的产品必须贮存在隔离库中。 需考虑的要点，例如： 1、库房产品的包装和防护 2、有序和清洁 3、目视化的先进先出（FIFO） / 按批次投入使用 4、防损 / 防污 / 防锈，特殊零部件有温度、湿度、静电等要求时，是否监控并 配备相应设备 5、检验区域和隔离仓库（设置和使用） 6、标识（可追溯性 / 检验状态 / 加工工序 / 使用状态） 7、防混料 8、仓库管理系统 9、考虑顾客要求及贮存成本，建立合理库存量，确保安全储备定额， 10、实施看板管理，清楚明示库存数量、质量状态， 11、原材料 / 外购件供货出现瓶颈时的应急计划（应急战略）
采购件不合格品处理流程 需考虑的要点，例如： 1、是否有采购件不合格品处理流程？ 2、当分供方产品及过程出现偏差时，是否及时反馈、隔离，快速制定临时措施， 并对实施效果进行监控？ 3、如有让步接收产品，是否组织所涉及的相关方进行充分评审，与产品技术规范 2.7 不符的让步评审是否得到顾客方技术、质量批准？ 4、是否约束涉及整车装配、性能、功能不得让步接收， 5、是否使用 PDCA、8D 报告等质量工具组织供方对质量问题进行分析、整改、验 证，形成闭环？ 6、是否将采购件质量问题列入产品FMEA库中预防后期同类产品再次出现类似问 题？
供方综合质量能力评价标准(新编)
供方综合质量能力评价标准
1、目的
确保供应商建立完善的质量体系能力，为公司提供满足要求的产品和服务
2、范围
适合于所有供应商
3、职责
3.1 采购部负责提供价格的数据信息（包括质量体系评审结果）并进行综合能力评价
3.2 质保部负责提供质量监控数据信息（包括纠正措施效果验证）
3.3 物料仓库提交交付及时率数据信息（包括附加运费）
4、流程
4.1 供应商综合质量能力评分每年进行一次，结果作为供应商供货资质和供货份额的主要依据，供应商资质共分4级
4.1.1、A级供应商综合能力评分95～100分
4.1.2、B+级供应商综合能力评分85～94分
4.1.3、B级供应商综合能力评分75～84分
4.1.4、C级供应商综合能力评分74分以下
4.2 综合能力评分分绩效和体系评分两项内容，具体方式如下表：
4.2.1、质量体系审核分
a、在体系审核以外的供应商，如该供应商通过了第三方质量体系审核的可视为B级供应商
b、评价方式：
C、评价范围：
每年制定供应商审核计划，审核计划主要以《合格供方清单》中为准：-涉及产品原材料及过程要素的供应商（A类）每年至少评审一次
-B类供应商每月供货稳定持续3次以上，每年至少评审一次
-针对客户指定的供应商每两年至少评审一次
-针对比我司能力强势及客户每年都周期评审的合格供应商，可以不做评审要求
4.2.2 绩效评价方式
4.3 综合能力评价为B+级的供应商应视情况，由供应商制定改进措施，综合能力评价为B级的供应商必须提交整改报告并对结果进行验证，综合能力评价为C级的供应商取消其供货资格。
供应商质量能力评估标准
供应商质量能力评估标准一、引言供应商质量能力评估是为了确保供应商能够满足我们公司的质量要求，并提供稳定可靠的产品和服务。
本文将详细介绍供应商质量能力评估标准的内容和要求。
二、评估标准1. 供应商资质评估1.1 供应商注册信息：包括公司名称、注册地址、法定代表人等信息。
1.2 供应商经营资质：包括营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等。
1.3 供应商信誉评估：包括近期有无质量问题、有无违约行为等。
2. 质量管理体系评估2.1 供应商质量管理体系：包括质量手册、程叙文件、工作指导书等。
2.2 质量控制流程评估：包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
2.3 不良品处理能力评估：包括不良品的处理流程、责任追溯等。
3. 产品质量评估3.1 产品设计能力评估：包括产品设计团队的资质、设计流程、技术能力等。
3.2 产品生产能力评估：包括生产设备、生产工艺、产能等。
3.3 产品质量控制评估：包括检验设备、检验方法、质量记录等。
4. 供应商绩效评估4.1 供货准时率评估：包括供应商按时交付货物的能力。
4.2 供货稳定性评估：包括供应商供货的稳定性和可靠性。
4.3 售后服务评估：包括供应商的售后服务能力和响应速度。
5. 风险评估5.1 供应商地理位置评估：包括供应商所在地的地理环境、交通便利性等。
5.2 供应商经济稳定性评估：包括供应商的财务状况、资金流动性等。
5.3 供应商产能扩展能力评估：包括供应商的产能规划、设备投资等。
三、评估方法1. 文件审核：对供应商提交的相关文件进行审核，评估其资质和质量管理体系。
2. 现场考察：对供应商的生产设施、生产过程进行实地考察，评估其生产能力和质量控制流程。
3. 样品检验：对供应商提供的样品进行检验，评估其产品质量。
4. 绩效评估：根据供应商的供货记录和售后服务情况，评估其供货能力和售后服务水平。
5. 风险评估：通过对供应商地理位置、经济稳定性和产能扩展能力的评估，确定其风险等级。
供应商质量能力评估标准
2.8-技术资料的归档及更新。
·是否执行
2.9-最初样件的检验报告。*
·是否进行了验审，有无完整的报告
2.10-更改的实施及跟踪。
·产品及工艺更改是否也作为最初样件来实施
·有无证实资料
3-检验的一般手段
3.1-计量室。
-设备的状况及其跟踪。
·检测设备能否满足生产需要
·检定周期是否合理
·是否按周期检定
6.6-检验工位的定置管理。
·检验工位上的物品（包括检验手段和被检的产品）是否按要求摆放
6.7-可使用性。
·检验工位（包括手段）是否适用
6.8-手段（设备）的校验及结果的存档。
·检验手段（设备）是否按周期检定、校准
·有无检定档案
6.9-由质量部门决定验收标准。
·质量部门根据用户的要求，制定验收标准，此标准作为检验员进行检验的依据（如检验卡、标准样件等）
4-外协件质量
4.1-对供应商的选择。*
·是否对供应商质量保证能力进行系统的评估
4.2-最初样件的接收。*
评估内容
扣分
结论
评估记录
·对最初样件是否进行过验审
·有无验审报告
4.3检验工艺及图纸。*
·有无外购件进厂的检验工艺卡及图纸
4.4-定期检验（性能、疲劳、实验室）。
·是否按照检验工艺卡要求的频次进行性能、疲劳、实验室检验
是否掌握用户提出的技术规范与相关标准是否掌握用户3提出的质量可靠性易维修性目标是否掌握安全与法规方面的要求是否掌握使用条件环境条件装配情况是否掌握同类产品所遇到的问题的历史记录用户工厂的产品部门质量部门联系人的地址电话是否清楚是否指定了一名安全法规件的质量负责人并将其姓名地址电话通知用户工厂102开发设计的组织
供应商质量能力认证体系标准(QCA)
I编 委 会主 任：朱华荣副主任：罗明刚 黄忠强 刘 波总 编：李新强副总编：贺国平 施海峰 张玉祥 李 伟 崔荣庆 范正文 詹樟松 李世华主 编：曾祥丽 朱祥文 陈 盛 陈 东 袁昌碧 曾清勇 夏 晖 吴 杰 陈昌云 颜福容 张立强 汪仕刚刘丙军 陈 炜成 员：甘文洁 曹 勤 夏红艳 韩竞宇 赵金焕 雷 鑫 罗 艳 谢 珊 陈 攀 杨会玲 于庆生 任 强袁丽英 于立群 胡 珺 刘 旭 付晓蕙 姜金函序在中国汽车工业发展的过程中，长安汽车以“引领汽车文明、造福人类生活”为使命，始终坚持走自主创新之路，现已成为中国自主品牌汽车的领军企业。
然而，随着汽车产业的迅速发展、市场竞争的愈发激烈、顾客需求的不断提升、国家法律法规的更加严格，对质量的要求越来越高，优质的产品已成为企业生存和发展的关键。
为此，我们清楚认识到，中国自主品牌汽车质量与世界一流企业相比，仍存在一定差距，长安汽车要想实现战略发展，实现“打造世界一流汽车企业”的愿景，就必须快速提升产品质量。
汽车产业，产品为王，质量是根基，零部件质量是核心。
纵观世界一流汽车企业，依靠其完善的供应商质量管理体系，提高了零部件质量水平，保障了整车质量。
因此，长安汽车结合自身特点，建立了具有长安特色的供应商质量能力认证体系，希望通过该体系的实施和推广，加快零部件质量提升步伐，强化供应商体系管控能力，确保整车质量水平显著提升。
质量是企业的生命，是我们生存的根本。
长安汽车将坚持“持续提升、客户满意、追求卓越”的质量理念，与广大供应商一道，确保质量工作“一年提升、两年完善、三年精益”，为公司健康快速发展，打造世界一流汽车企业提供坚强的质量保障。
长安行天下！前 言!世界一流的汽车企业，需要一流的供应商体系支撑。
为此，重庆长安汽车股份有限公司（以下简称长安汽车）结合供应商体系规划，全力打造符合长安汽车发展的供应商质量能力认证体系（以下简称QCA）。
该体系的建立和实施，将快速提升供应商的质量体系保障能力，有效支撑一流供应商体系建设，为打造世界一流的汽车企业奠定坚实的基础。
供应商质量管理体系评估标准
供应商质量管理体系评估标准本文档涉及附件：无。
本文所涉及的法律名词及注释：⒈供应商质量管理体系评估标准：指针对供应商的质量管理体系进行评估的标准和要求。
⒉供应商：指向公司提供产品或服务的外部实体，包括原材料供应商、零部件供应商等。
⒊质量管理体系：指组织在实施过程中，通过制定和执行质量方针和目标，建立的一整套协调一致的质量管理要素和活动，以实现质量目标的管理体系。
⒋评估：指对供应商质量管理体系进行调查和检查，以确定其符合标准和要求的程度。
⒌标准：指评估供应商质量管理体系的依据，包括相关法律法规、国家标准、行业标准等。
供应商质量管理体系评估标准⒈背景与目的⑴背景在公司的供应链管理中，供应商的质量管理体系评估至关重要。
通过评估供应商的质量管理体系，可以确保供应商生产过程中的质量控制符合公司的要求，有效降低风险和成本，并保证最终产品的质量稳定可靠。
⑵目的本文档旨在规定供应商质量管理体系评估的标准和要求，确保评估过程的公正性、准确性和一致性。
⒉评估范围⑴适用对象本标准适用于向公司供应产品或服务的所有供应商。
⑵评估内容评估内容包括但不限于以下方面：- 供应商质量管理体系的组织结构和责任分工- 质量管理文件的建立与维护- 供应商质量控制的过程和方法- 质量数据的记录和分析- 缺陷管理和改进措施- 供应商培训和技能认证- 风险管理与应急措施- 供应商绩效评估和反馈机制⒊评估方法⑴评估依据评估依据包括但不限于以下内容：- 公司制定的供应商质量管理要求和流程- 相关法律法规、国家标准和行业标准- 公司与供应商之间签订的协议和合同⑵评估程序评估程序包括但不限于以下步骤：- 评估申请：供应商向公司提交质量管理体系评估申请。
- 评估准备：公司组织评估团队，准备评估所需的资料和工具。
- 评估实施：评估团队对供应商进行现场调查和检查，验证其质量管理体系的符合性。
- 结果汇总：评估团队根据评估结果编制评估报告，并将其提交给供应商和相关部门。
供应商质量保证能力评估审核标准
供应商质量保证能力评估审核标准与
审核报告
供应商审核标准
1、定义
本标准为公司对供应商的统一标准，确保对供应商的审核评估客观、公正、科学、合理。
2、目的
指导公司内审核员的审核工作，确保审核工作的顺利进行。
3、范围
本标准适用全部公司的供应商。
4、评估标准
审核记分以380分记，分六个等级：
根据得分推出结论：
注：供应商如涉及重大食品安全问题，审核员可立即终止审核。
5、评估依据
质量和食品安全 ISO9001:2000和HACCP
法律法规要求国家标准、行业标准、企业标准、相关标准与法律法规
6、附件供应商审核报告（在相对应分值的评分栏内用“√”做标记，如该项为零分则用“×”做标记）。
供应商名称：
供应商综合得分：供应商评定级别：供应商代表：
1.0管理体系要求
供应商审核评分表2.0产品实现
供应商审核评分表3.0产品安全
供应商审核评分表4.0质量管理
供应商审核评分表5.0产品交付
评分注意事项：
1、NA项表示当此项不适用于供应商供应货的产品，一律以3分记。
2、审核时发现有连续的不符合，无需要重复给单项记分，记最接近该单项最低分即可。
3、审核时给予不同级别的单项分时，应有客观的审核发现，评分应杜绝主观因素和外界干扰。
公司审核人员签字：
供应商代表签字：。
供应商质量能力认证体系标准 QCA
I编 委 会主 任：朱华荣副主任：罗明刚 黄忠强 刘 波总 编：李新强副总编：贺国平 施海峰 张玉祥 李 伟 崔荣庆 范正文 詹樟松 李世华主 编：曾祥丽 朱祥文 陈 盛 陈 东 袁昌碧 曾清勇 夏 晖 吴 杰 陈昌云 颜福容 张立强 汪仕刚刘丙军 陈 炜成 员：甘文洁 曹 勤 夏红艳 韩竞宇 赵金焕 雷 鑫 罗 艳 谢 珊 陈 攀 杨会玲 于庆生 任 强袁丽英 于立群 胡 珺 刘 旭 付晓蕙 姜金函序在中国汽车工业发展的过程中，长安汽车以“引领汽车文明、造福人类生活”为使命，始终坚持走自主创新之路，现已成为中国自主品牌汽车的领军企业。
然而，随着汽车产业的迅速发展、市场竞争的愈发激烈、顾客需求的不断提升、国家法律法规的更加严格，对质量的要求越来越高，优质的产品已成为企业生存和发展的关键。
为此，我们清楚认识到，中国自主品牌汽车质量与世界一流企业相比，仍存在一定差距，长安汽车要想实现战略发展，实现“打造世界一流汽车企业”的愿景，就必须快速提升产品质量。
汽车产业，产品为王，质量是根基，零部件质量是核心。
纵观世界一流汽车企业，依靠其完善的供应商质量管理体系，提高了零部件质量水平，保障了整车质量。
因此，长安汽车结合自身特点，建立了具有长安特色的供应商质量能力认证体系，希望通过该体系的实施和推广，加快零部件质量提升步伐，强化供应商体系管控能力，确保整车质量水平显著提升。
质量是企业的生命，是我们生存的根本。
长安汽车将坚持“持续提升、客户满意、追求卓越”的质量理念，与广大供应商一道，确保质量工作“一年提升、两年完善、三年精益”，为公司健康快速发展，打造世界一流汽车企业提供坚强的质量保障。
长安行天下！前 言!世界一流的汽车企业，需要一流的供应商体系支撑。
为此，重庆长安汽车股份有限公司（以下简称长安汽车）结合供应商体系规划，全力打造符合长安汽车发展的供应商质量能力认证体系（以下简称QCA）。
该体系的建立和实施，将快速提升供应商的质量体系保障能力，有效支撑一流供应商体系建设，为打造世界一流的汽车企业奠定坚实的基础。
中策橡胶荣获长安汽车QCA供应商认证
刘怀现 等·行星式滚筒挤出机对填料分散的影响2020年 第46卷·15·The influence of planetary roller extruder on filler dispersionLiu huaixian 1, Liu Yuanshun 2, Wang Yanhong 3(1.Qingdao Aiboer Management Consulting Co. LTD., Qingdao 266200, Shandong, China;2.Qingdao New Material Technology Industrial Park Development Co. LTD., Qingdao 266200, Shandong, China;3.Shandong Meichen Industry Group Co. LTD., Weifang 262200, Shandong, China)Abstract: This article studies the application of the planetary roller extruder in the rubber mixing process. The planetary roller extruder has a small volume and a very large contact surface area. The small volume increases the operating and environmental safety factor, while the large contact area ensures complete mixing under high-speed transportation. The Mooney viscosity, strain modulus, and loss modulus of the compound dispersed by planetary rollers are relatively low. At the same time, the Phillips dispersion grade is higher than or equal to the internal mixing process.Key words: extruder; planetary type; roller; dispersion (R-11)中策橡胶荣获长安汽车QCA 供应商认证Zhongce Rubber won the QCA supplier certification of Changan Automobile中策橡胶凭借优异品质、高产品份额、高效保供等优异表现荣膺长安汽车QCA 供应商认证殊荣。
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本标准共 7 个章节 1.6 万字，主要阐述了 QCA 的适用范围，术语及定义、评 价体系组成、持续评价、认证流程等，详细介绍了 QCA 从供应商申请认证、现 场评审、综合评估、资质授予、持续评价等全过程的管理规范和要求，是长安汽 车 QCA 管理的标准文件。
供应商质量能力认证体系标准
序
在中国汽车工业发展的过程中，长安汽车以“引领汽车文明、造福人类生活” 为使命，始终坚持走自主创新之路，现已成为中国自主品牌汽车的领军企业。
然而，随着汽车产业的迅速发展、市场竞争的愈发激烈、顾客需求的不断提 升、国家法律法规的更加严格，对质量的要求越来越高，优质的产品已成为企业 生存和发展的关键。为此，我们清楚认识到，中国自主品牌汽车质量与世界一流 企业相比，仍存在一定差距，长安汽车要想实现战略发展，实现“打造世界一流 汽车企业”的愿景，就必须快速提升产品质量。
本标准在 2014 年 QCA 试行版的基础上第一次修订，希望读者提出宝贵的意 见，便于我们不断改进，以期更规范、更有效地指导 QCA 认证工作。
本标准的解释权归长安汽车采购部。
重庆长安汽车股份有限公司 二〇一五年一月
供应商质量能力认证体系标准
目录
1 范围...................................................................................................................................1 1.1 总则....................................................................................................................................1 1.2 范围....................................................................................................................................1 2 术语及定义......................................................................................................................... 1 3 认证体系组成要素............................................................................................................. 1 3.1 合格的体系........................................................................................................................ 2 3.2 持续的业绩........................................................................................................................ 2 3.3 精益质量控制.................................................................................................................... 2 3.4 满意度认可........................................................................................................................ 3 3.5 评分标准............................................................................................................................ 3 4 持续评价............................................................................................................................. 5 4.1 合格的体系........................................................................................................................ 5 4.2 持续的业绩........................................................................................................................ 5 4.3 精益质量控制.................................................................................................................... 5 5 资格撤销............................................................................................................................. 6 6 认证步骤............................................................................................................................. 6 6.1 自我评价与申请................................................................................................................ 7 6.2 资格初审............................................................................................................................ 7 6.3 现场辅导............................................................................................................................ 7 6.4 满意度认可........................................................................................................................ 7 6.5 资格复审............................................................................................................................ 7 6.6 现场评审............................................................................................................................ 8 6.7 资格终审............................................................................................................................ 8 6.8 颁证授旗仪式.................................................................................................................... 8 7 QCA 运用 ............................................................................................................................ 8 附录 A .....................................................................................................................................10 附录 A.1 持续业绩评价标准 .............................................................................................. 10 附录 A.1.1 质量业绩 ............................................................................................................. 10 附录 A.1.2 交付业绩 ............................................................................................................. 12 附录 A.1.3 诚信原则 ............................................................................................................. 14 附件 A.2 供应商制造能力评价（MCE） ...........................................................................15 附录 A.3 物流管理及评审体系（LME） ...........................................................................23 附录 B .....................................................................................................................................28 附录 B.1 供应商 QCA 申请表 ............................................................................................. 28 附录 B.2 供应商 QCA 简报 ................................................................................................. 29 附录 B.3 QCA 资格检索表 .................................................................................................. 33 附录 B.4 满意度认可书....................................................................................................... 34