直流油泵控制柜缺陷处理方案 (1)
直流事故油泵控制柜技术规范和使用说明.doc
级电阻未正常切换，则恶化蓄电池的运行工况，对电气二次回路的正常工作造成威胁，
比如事故情况下部分接触器不能脱钩，使事故扩大。
电阻切换时，施加在电动机电枢绕组上的电压和电流呈阶跃上升，对电动机的冲击很大，
电机容易出现转速不正常、电刷火花过大、过热或冒烟等问题。
在停泵过程中，直流电机的反电动势，通过直流接触器断开时的电弧瞬时加入直流系统，
串接电阻启动并不能彻底解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题，启动过程中直 流电机的启动电流仍然大于其额定电流数倍,依旧有可能因启动电流过大而引起电机的
淄博凯隆电气有限公司
凯隆系列产品
损坏或者电路跳闸，导致启动失败。
直流电机软启动控制器
这种启动方式需由几个大容量的直流接触器和中间继电器、时间继电器组成，控制原理
导致直流系统电压大幅波动，严重时电压波动幅度大于 100V，对整个系统的正常工作造
成极大威胁，如现场运行中的开关无故跳开的现象，很多便是由此引起。
直流电动机最显著的特点就是：低速转矩大、启动后转速稳定，但启动电流大，最大冲击电 流可达到额定电流的 15~20 倍，将使供电系统受到极大的电流冲击，电动机和辅机也易受到强烈 的机械冲击。针对这点，以前各种需要直流电机作为备用动力的系统中，应用最广泛的启动方式是 电枢回路串接电阻启动，该方式是在直流电动机的电枢回路中串入启动电阻，以限制启动时的电压 和电流，类似于交流电机的自耦降压启动。启动电阻一般是一个或三个串接的电阻，在开始启动时， 电源接入电枢回路，并串入全部电阻，以降低启动电压和电流，随后在时间继电器的干预下，以固 定时间逐级退出三个电阻，以此来启动直流电机。由于以前受限于直流供电系统复杂的调控技术， 无法找到更好的控制方式，这种启动方式在以往生产中使用还是比较普遍的，但其暴露出的缺陷及 隐患也是比较多的，归纳起来，大致有如下几项：
直流系统常见故障及处理措施
直流系统常见故障及处理措施直流系统常见故障及处理措施一、当直流系统出现异常情况时，应遵循以下原则来进行检查和处理1、熟悉设备图纸、使用说明书等技术资料只有熟悉了这些文件资料，才能正确地进行检查和维护。
2、先考虑外部和操作再考虑设备本身引起直流设备出现异常情况原因一般有三个方面：①操作不当-------如某一开关位置不对，设备的运行参数设置不当等。
②外部原因-------如输入电源消失、缺相等。
③设备本身-------如某个器件损坏失灵、接触不良、保险熔断等对于由操作不当和外部原因引起的设备运行异常，只要引起的原因消失，系统就会正常工作，而没有必要对设备本身进行处理，所以应在确认没有这两个方面的原因后再进行设备原因方面的检查和处理。
3、注意区分电源的电压等级和极性，搞清回路的走向在检查处理有问题的设备单元是要注意区分交流输入的电压等级和相序，直流电源电压等级和正负极性。
4、注意安全，尽量隔离问题区域，不要扩大故障范围直流系统异常情况在处理时可能会带电作业，所以一定要注意安全，采取安全措施，并且在不影响系统运行的情况下，尽量进行必要的局部隔离，如检查更换充电机模块单元时，要断开相应交流空开，检查电池是可分开电池回路，断开电池熔断器（空气开关）等。
另外在更换器件时拆下的线头要进行绝缘扎捆处理，不要人为的扩大故障范围。
二、直流系统常见故障及处理措施㈠、充电机模块故障及处理：1、充电机模块输入过压、欠压保护当输入模块的交流电压大于一定值（湖南科明大于485±10V）或小于一定值（湖南科明小于313±10V）充电机模块自动保护，无直流输出，保护指示灯点亮（黄灯），当电压恢复到一定值（湖南科明电压恢复到460±10V、335±10V）后，充电机模块自动恢复工作。
当发生充电模块输入过压、欠压保护，微机监控装置中事先设定好相应的交流报警参数，微机监控装置（微机后台）就会发交流过压、欠压报警信息。
主油箱直流油泵检修方案
主油箱直流油泵检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据船舶运行情况和维护要求，制定主油箱直流油泵的检修计划。
2.准备工具和设备：准备好必要的工具和设备，包括扳手、油尺、电动工具、防护眼镜、手套等。
3.检查安全设施：检查工作区域的安全设施是否完好，如防护网、防滑垫等。
4.确定油泵停用：将主油箱直流油泵停用，进行必要的断电和锁闭操作。
5.排空油泵：打开主油箱的排水阀，将油泵和相关管道排空，防止工作时的泄漏和污染。
6.防护措施：佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保人员安全。
二、检修过程1.清洁工作区域：使用清洁剂和抹布清洁油泵及其周围的工作区域，确保工作环境干净整洁。
2.拆卸油泵：根据相关技术资料，拆卸主油箱直流油泵，注意标记每个零部件的位置和顺序，以便后续的组装工作。
3.清洗零部件：将拆卸下来的零部件放入合适的容器中，使用适量的清洁剂浸泡清洗，可使用刷子或喷枪清洗，确保清洗干净。
4.检查零部件：对清洗后的零部件进行仔细检查，包括轴承、密封件、叶轮等。
如有磨损、裂纹或其他损坏，应及时更换。
5.更换零部件：如果有需要更换的零部件，根据技术资料和规范进行更换，确保更换后的零部件的质量和型号与原件一致。
6.组装油泵：将清洗和更换好的零部件按照相应的顺序组装到主油箱直流油泵上，并且要保证各部件之间的连接牢固。
7.调试油泵：油泵组装完成后，应进行必要的调试工作，包括检查电源接线、启动电动机、检查油泵的运转方向和油液压力等。
三、检修后工作1.清理工作区域：清理工作台和周围的工作区域，将使用过的工具和设备整理好并归位。
2.恢复油泵供油：将主油箱直流油泵重新启用，并逐渐恢复供油流量，观察油泵的运转情况和油液压力是否正常。
3.检查油泵运行状态：对油泵的运行状态进行定期检查，确保油泵运行正常，无异响和漏油等现象。
如发现异常情况，应及时进行维修和调整。
4.记录检修情况：对检修的时间、工作内容和发现的问题等进行详细记录，以备将来的参考。
直流油泵控制柜说明书
PI-ZK型直流润滑油泵控制柜产品使用说明书陕西普联电气有限公司直流润滑油泵控制系统一、主要功能与特点●直流润滑油泵系统往往在发电机组出现故障时启动的备用装置。
●采用现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的无级调速系统，启停时对直流系统无冲击；●平衡电抗器与电容器的使用，使得电流输出平稳；容性直流输入母线的使用，抑制高频过冲脉冲●实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，不对主厂房直流系统造成任何影响。
●控制器采用插拔式结构，便于安装检修●过流保护使得输出电流被限制在安全运行设定值，同时报警二、主要技术指标●工作电压DC 220V●智能监控，起动电流限制在额定电流的1.2倍以内。
●集直流电动机的过热、过流、过载、短路等多种保护于一身。
●人性化的中文人机界面。
●全中文故障信息显示和存贮。
●故障自诊断。
●多种信号输出（无源接点、RS485、4-20mA）。
●直流母线启动停止电压纹波最大值20V●室温下运行2小时，散热片温升小于摄氏25度三、运行控制方式●DCS控制：由上位机发出指令实现启停控制●母管控制：系统通常处于待机状态，油压低时自动启动运行●热工控制：热工控制台控实现启停控制●就地控制：在本地可通过手动操作转换开关控制启停四、运行状态控制●上电自检：当给控制柜提供220V直流电源，并合上机柜内的空气开关，系统将进行一次自检过程。
风扇电源启动，励磁继电器LJA、LJB闭合，控制继电器BJ也上电，向主控室送出合闸状态指示。
延时数秒后，风扇停止，励磁继电器LJA、LJB断开，控制继电器BJ断开，合闸指示结束，系统处于待机状态。
●待机状态：系统自检完成后将处于待机状态，等待主控室（或本地）的启动控制操作。
此时，继电器JJ带电，常开接点闭合并送到主控室被监视；系统的控制电路始终带电，而就地绿灯亮表示装置正处于待机状态；励磁继电器LJA、LJB断开，电枢电压为0，直流电机处于停机状态。
●启动控制：按启动按钮，装置开始软起动过程，首先励磁继电器LJA、LJB上电，对直流电机施加励磁，风扇启动运行；延时2秒后，电机开始软启动，经8秒左右后电机达到满速状态；继电器BJ 上电，同时送出两组信号，一组控制就地绿灯灭，而就地红灯点亮，表示装置处于运行状态；另一组送出到主控制室被监视。
汽轮机直流油泵联锁启动回路可靠性改造方案的实践与应用
汽轮机直流油泵联锁启动回路可靠性改造方案的实践与应用金亚杰【摘要】汽轮机断油烧瓦事故是发电厂重大的事故隐患之一,此事故隐患是火力发电厂重要的防范对象,由于原技术标准及防范措施未对直流油泵控制提出明确要求,造成各厂直流油泵控制回路在设计和运行阶段均存在一定问题.本论述以华亭电厂#1汽轮机为例,结合某厂发生的断油烧瓦事故分析了华亭电厂直流油泵在设计和运行过程中存在的问题,针对此问题结合新《防止电力生产事故二十五项重点要求》提出了直流油泵联锁启动回路改造的方案,并对相关技术要求和工程实施方案进行了介绍,通过改造后验证认为,这种改造方案简单、可行和安全,为其他同类型机组的改造提供了借鉴.【期刊名称】《甘肃科技纵横》【年(卷),期】2016(045)008【总页数】3页(P25-27)【关键词】汽轮机;直流油泵;启动回路【作者】金亚杰【作者单位】中电建甘肃能源华亭发电有限责任公司,甘肃华亭744100【正文语种】中文【中图分类】TK263.8DOI 10.3969/j.issn.1672-6375.2016.08.008汽轮机润滑油低油压联锁保护是防止汽轮机断油烧瓦事故的重要保证措施，从历年发生的汽轮机断油烧瓦事故特征来看，许多事故与油系统控制回路设计有关，当然也存在运行操作人员操作失误的情况。
从事故案例分析来看，许多机组存在低油压联锁保护设计不完善的情况，需要引起相关运营维护人员的重视。
某厂2015年3月12日17分在机组停运过程中，在汽轮机转速低至2800r/min时润滑油泵联动成功，但CRT上显示润滑油压力异常，直流油泵联动正常，运行人员分析判断为压力异常造成直流油泵联动，就手动停用直流油泵，并解除联锁，后造成汽轮机断油烧瓦事故的发生。
事故检查后确认为，润滑油泵跳闸后接触器黏连烧毁，造成控制室认为润滑油泵运行正常，压力测点异常，对整个事件造成误判，经济损失巨大。
华亭电厂直流油泵联锁条件为：（1）润滑油压力过低保护（取自压力开关）；（2）交流润滑油泵启动失败；（3）交流润滑油泵故障跳闸。
直流润滑油泵事故预案
一、预案背景直流润滑油泵是汽轮发电机组中的重要设备，主要用于在厂用电消失、主油泵故障或交流备用油泵无法启动时，为机组提供必要的润滑油。
一旦直流润滑油泵发生故障，可能导致机组润滑油供应中断，进而引发严重事故。
为确保机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、预案目的1. 保障机组在直流润滑油泵故障时，仍能获得必要的润滑油供应，防止机组因润滑油中断而停机。
2. 快速、有效地排除直流润滑油泵故障，缩短故障处理时间，降低事故损失。
3. 提高机组运行人员的安全意识和应急处置能力。
三、预案适用范围本预案适用于汽轮发电机组直流润滑油泵故障的应急处置。
四、应急处置程序1. 故障报警（1）当直流润滑油泵发生故障时，报警系统应立即发出警报。
（2）运行人员应迅速查看报警信息，确认故障发生。
2. 故障确认（1）运行人员应立即检查直流润滑油泵的运行状态，确认故障原因。
（2）如确认故障为润滑油泵本身故障，应立即启动备用直流润滑油泵。
3. 应急措施（1）启动备用直流润滑油泵：当确认故障后，运行人员应立即启动备用直流润滑油泵，确保机组润滑油供应。
（2）检查故障原因：运行人员应迅速查找故障原因，如为润滑油泵内部故障，应立即进行维修或更换。
（3）通知维修人员：运行人员应立即通知维修人员，协助处理故障。
4. 故障处理（1）维修人员到达现场后，应迅速对故障直流润滑油泵进行检查、维修或更换。
（2）维修过程中，运行人员应密切配合，确保润滑油供应稳定。
（3）故障排除后，运行人员应检查机组运行状态，确认故障已排除。
5. 事故总结（1）故障处理结束后，运行人员应详细记录故障原因、处理过程及损失情况。
（2）将事故总结报告提交相关部门，以便进行事故分析和改进。
五、预案培训与演练1. 定期组织运行人员进行预案培训和演练，提高应急处置能力。
2. 针对预案内容，开展专项培训，确保运行人员熟悉预案流程。
3. 定期进行应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
六、预案修订本预案根据实际情况和设备更新情况，适时进行修订。
油泵七大常见故障及解决方法
油泵七大常见故障及解决方法油泵作为燃油供应系统的核心部件，是发动机正常运转的重要保障。
然而，在实际使用中，油泵常常会出现故障，影响发动机的工作效率和稳定性。
下面是油泵常见的七大故障及其解决方法：1.油泵漏油故障：油泵出现漏油现象可能导致供油不足，影响发动机正常工作。
处理方法是检查油泵密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；检查油泵安装是否正确，并确保紧固螺栓不松动。
2.油泵噪音故障：油泵在工作中产生噪音可能是由于内部零部件损坏或磨损引起的。
解决方法是拆下油泵，检查内部的曲轴、齿轮和轴承等部件的磨损情况，如发现有损坏的部件应及时更换。
3.油泵压力不稳定故障：油泵压力不稳定会导致燃油供应不足或过多，影响发动机的运行。
处理方法是检查油泵的进油管是否有阻塞或泄漏，排除故障后重新安装。
4.油泵供油不足故障：油泵供油不足可能是由于进油管道堵塞、进油阀门故障或油泵内部磨损造成的。
解决方法是清洗进油管道，修理或更换进油阀门，并检查油泵零部件的磨损情况。
5.油泵吸气故障：油泵吸气会导致燃油供应不足，影响发动机工作。
处理方法是检查油泵的进油管道是否松动，如果松动应及时紧固；检查油泵的吸油滤网是否堵塞，如堵塞应进行清洗或更换。
6.油泵泄漏故障：油泵的泄漏问题可能是由于密封圈老化或损坏引起的。
处理方法是更换泄漏部位的密封圈，确保油泵的密封性良好。
7.油泵堵塞故障：油泵堵塞会导致供油不畅，影响发动机的正常工作。
处理方法是拆卸油泵，清洗油泵内部，清除积聚的油垢和杂质，以确保油泵的畅通。
在日常使用中，对油泵进行定期检查和维护是非常重要的。
如发现油泵故障应及时采取相应的处理措施，以确保发动机的正常运行和延长油泵的使用寿命。
油泵常见故障分析及解决措施 肖瑶
油泵常见故障分析及解决措施肖瑶摘要：对于机械结构来说，发动机就是机械设备的心脏，然而在发动机中油泵等部件质量的好坏，将直接关系到发动机对于能源的利用率的高低。
本文以直流润滑油泵为例，首先分析了直流润滑油泵的故障分析及处理，接着阐述了事故出现的原因是什么，最后根据直流润滑油泵常见的故障，提出了合理的防范措施，有助于工人在使用的过程中，在了解直流润滑油泵的基础上，掌握更全面的设备故障分析以及维修的能力。
关键词：直流润滑油泵；现象；故障；原因分析；解决措施1.引言目前我国工业发展迅速，润滑直流油泵已经被广泛的应用的农业和工业领域。
例如：在农业领域当中拖拉机、工业领域当中的发动机等等，在内燃机、船舶、军用车辆和一些小型的发电站中都有涉及，因为直流润滑油泵设备的简单，成本相对比较低，维修方便的优势，已经被大多数的人认可。
如果说发动机是机械设备的心脏，那么油泵就是发动机的心脏，由此就可以清楚的知道油泵在发动机中的地位以及重要性，它对于整个系统的动力性、可靠性、实用性以及他的排烟进化都有着重要的影响。
然而在日常生活中油泵的使用过程中，只要是属于机械，就会出现使用老化现象的发生，我们不仅要了解油泵的基本知识，还有了解在油泵遇到故障时他的应对措施，这更加有助于我们在实际的生活和工作中对于直流润滑油泵的使用，能更好的发挥他的价值，并且还能为人类节约更多的能源。
2.故障现象及处理通常情况下，汽油润滑系统在正常情况下的运行压力在280Kpa- 320Kpa之间，如果当压力低于140Kpa的时候，在运行的过程中压力过低时汽油润滑机就会产生低压力报警，导致跳闸。
通过对此现象的检查后发现，润滑机油泵和直流油泵的启动过程都是正常的，因此我们在检查汽油机直流润滑系统跳闸现象的时候，首先要检查压力是否正常、润滑油和液压油的压力温度是否在正常范围之内。
这样以来本体疏水系统就会自动开启，在停止运行直流油泵。
所以在检查润滑油系统运行正常、无泄漏现象的时候，再重新启动整个运行系统。
直流油泵控制柜说明书
PI-ZK型直流润滑油泵控制柜产品使用说明书陕西普联电气有限公司直流润滑油泵控制系统一、主要功能与特点●直流润滑油泵系统往往在发电机组出现故障时启动的备用装置。
●采用现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的无级调速系统，启停时对直流系统无冲击；●平衡电抗器与电容器的使用，使得电流输出平稳；容性直流输入母线的使用，抑制高频过冲脉冲●实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，不对主厂房直流系统造成任何影响。
●控制器采用插拔式结构，便于安装检修●过流保护使得输出电流被限制在安全运行设定值，同时报警二、主要技术指标●工作电压DC 220V●智能监控，起动电流限制在额定电流的1.2倍以内。
●集直流电动机的过热、过流、过载、短路等多种保护于一身。
●人性化的中文人机界面。
●全中文故障信息显示和存贮。
●故障自诊断。
●多种信号输出（无源接点、RS485、4-20mA）。
●直流母线启动停止电压纹波最大值20V●室温下运行2小时，散热片温升小于摄氏25度三、运行控制方式●DCS控制：由上位机发出指令实现启停控制●母管控制：系统通常处于待机状态，油压低时自动启动运行●热工控制：热工控制台控实现启停控制●就地控制：在本地可通过手动操作转换开关控制启停四、运行状态控制●上电自检：当给控制柜提供220V直流电源，并合上机柜内的空气开关，系统将进行一次自检过程。
风扇电源启动，励磁继电器LJA、LJB闭合，控制继电器BJ也上电，向主控室送出合闸状态指示。
延时数秒后，风扇停止，励磁继电器LJA、LJB断开，控制继电器BJ断开，合闸指示结束，系统处于待机状态。
●待机状态：系统自检完成后将处于待机状态，等待主控室（或本地）的启动控制操作。
此时，继电器JJ带电，常开接点闭合并送到主控室被监视；系统的控制电路始终带电，而就地绿灯亮表示装置正处于待机状态；励磁继电器LJA、LJB断开，电枢电压为0，直流电机处于停机状态。
●启动控制：按启动按钮，装置开始软起动过程，首先励磁继电器LJA、LJB上电，对直流电机施加励磁，风扇启动运行；延时2秒后，电机开始软启动，经8秒左右后电机达到满速状态；继电器BJ 上电，同时送出两组信号，一组控制就地绿灯灭，而就地红灯点亮，表示装置处于运行状态；另一组送出到主控制室被监视。
控制柜常见故障及处理方法1
水泵控制柜常见故障及处理一、水泵不工作原因：a.未接通电源或控制柜输出缺相；b.水泵已烧毁解决方法：a.检查控制箱内电源，断路器，接触器，热继电器（故障更换）；b.检查绝缘确认，更换。
二、自动不起泵原因：a.变频器是否出现异常符号；b.实际压力是否高于设定压力解决方法：a.与我公司售后部联系；b.查看表实际压力与显示压力是否一致。
是，正常，不是，更换表。
三、水泵不上水原因：a.水池内是否有水；b.泵体内是否有气体未排出；c.进出水管是否堵塞或阀门没开；d水泵是否反转。
解决方法：a.向水池内放水；b.将泵体内气体排出；c.检修管路，更换或修理阀门；d调三根输出线的任意两根。
四、电机发热原因：a.是否过载；b.水泵电机故障；c.输入三相电压是否平衡；解决方法：a.调整水泵流量、扬程与额定值相符；b.更换水泵电机；c.检修电源。
五、微机控制器显示E0查看变频器面板显示是否出现故障，如果出现故障请记录；解决方法：将断路器QF1断电后，再复位，并与我公司售后服务部联系。
六、微机控制器显示E1原因：压力表故障或超时欠压。
此状态可按▲键消除报警。
解决方法：水池放满水；更换浮球开关；更换远传压力表。
七、微机控制器显示E2原因：为压力表断线（F07=0）或输入信号＜3.8mA(F07=1)解决方法：更换远传压力表；更换压力变送器；检查连接信号线。
八、微机控制器显示E3原因：微机控制器参数编辑错误。
解决方法：请执行参数初始化（F19项），重新编辑参数（可能原因，F03项与F04项有矛盾）九、微机控制器LW灯原因：灯亮并停机，水源低水位，水源恢复正常水位，自动启动。
解决方法：请向水源放满水。
注意：维修水泵之前，一定要将控制柜内电源切断或将控制柜内相对应的水泵电机线拆除。
关于某电厂汽机直流油泵异常启动过程研究分析
关于某电厂汽机直流油泵异常启动过程研究分析摘要：某电厂因润滑油母管压力低，汽机直流油泵联启，运行45min后电流突升，上级直流电源跳开。
再次合上电源开关后，直流控制开关柜浓烟冒出等一系列异常情况的原因分析、处理经过、发现直流控制柜先天性缺陷和采取的防范措施。
关键词：汽机直流油泵电机、启动电阻、发热一、概述1、设备概况某电厂为2×200MW燃气－蒸汽联合循环发电机组，于2016年12月正式建成并投运。
汽机交流润滑油系统配有主油泵、交流润滑油泵和直流润滑油泵。
汽机在大于盘车转速下运行必须保证直流润滑油泵完好备用，在交流电源失去时，直流润滑油泵应能保证汽机能安全停机，45~60min运行，在直流油泵未保证情况下不得开机。
汽机直流油泵电机型号为ZDB-62 L3，功率22kW,额定电压直流220V，额定电流114.2A，励磁方式为并励，绝缘等级B级，工作制S1可连续运行。
2、启动过程直流电机启动时最显著的特点是：启动电流大，最大冲击电流可达到额定电流的15-20倍，将使直流系统受到较大的电流冲击，电机本身受到机械冲击。
针对此特点，本单位采用最广泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动，该启动方式启动时，在直流电机电枢回路串入启动电阻，以限制启动电流，启动电阻为三个电阻串接的可变电阻。
开始启动时，电枢回路接入电源，串入全部电阻，以尽量降低启动电流，随后以固定时间3s逐级短接三个电阻，直到电机正常运行。
二、事情经过12月2日，20:20 汽机润滑油母管压力低，汽机直流油泵电机联启，运行电流由70A缓慢上升至78A（正常运行电流约为67A），21:05运行电流突升至156A，220V上级直流电源开关跳闸。
润滑油压力降至0.076MPa时，交流油泵应联动开启，润滑油压力降至0.069MPa直流油泵应联动开启。
12月3日，01:18 合上上级电源开关，汽机直流油泵直接启动，运行电流由156A逐渐降至143A，01：21 就地检查发现直流油泵控制柜有烟冒出，打开柜门启动电阻过流发热有烧红迹象，就地立即停用直流油泵，并拉开直流油泵电源开关。
控制柜常见故障及处理方法1
控制柜常见故障及处理方法1控制柜常见故障及处理方法11.接线故障接线故障是控制柜中最常见的故障之一、它可能是由于错误的接线，接触不良，或者接线螺丝松动引起的。
接线故障通常会导致设备无法正常运行或功能异常。
-检查接线板和接线端子，确保所有接线良好连接。
-使用螺丝刀或扳手紧固所有接线螺丝。
-清洁接线板和端子，以确保没有积聚的灰尘或污垢影响电流传输。
2.短路故障短路故障是指电路中两个或多个导体之间的不应有的低电阻连接。
短路故障可能会导致电路过载，设备损坏甚至火灾。
-切断电源，确保安全。
-检查电线和连接器，查找裸露的导线或者接触不良的连接。
-修理或更换受损的电线或连接器。
-添加保护装置，如熔断器或短路保护器，以防止同类故障再次发生。
3.过载故障过载故障是指设备或系统运行过程中，超过了其额定负载。
过载可能导致设备过热、损坏或甚至起火。
-检查设备的功率需求和电流负载，确保其在额定范围内。
-升级设备或增加辅助设备，以满足额定负载需求。
-定期检查设备的运行状况，以及时发现过载并采取相应的措施。
4.过热故障过热故障是指控制柜内部温度过高，引起电器元件损坏和设备故障。
过热可能是由于环境温度过高、缺乏通风或散热不良造成。
-确保控制柜周围环境的温度适宜，避免高温环境。
-检查控制柜的通风系统，确保足够的空气流通。
-清洁散热器和风扇，以确保其正常运行。
5.电源故障电源故障是指控制柜的电源无法正常工作。
电源故障可能是由于电源线路故障、电源单位故障或控制柜电源开关损坏引起的。
-检查电源线路，确保其整体连接良好。
-使用万用表测试电源单元的输出电压，确保其在额定范围内。
-检查电源开关，确保其正常工作。
如果需要，更换故障电源开关。
总结：以上是一些常见的控制柜故障及处理方法。
当遇到控制柜故障时，及时检查和修理是非常重要的，以确保设备和系统的正常运行。
此外，定期维护和保养控制柜也是预防故障的有效措施。
最重要的是，确保操作人员具备相关的知识和技能，以避免造成更严重的损坏或安全事故。
直流润滑油泵控制方式现状分析及优化改造
直流润滑油泵控制方式现状分析及优化改造发布时间：2021-08-02T03:46:54.287Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：杨振[导读] 回路简单，造价低。
其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项：（江苏华电通州热电有限公司江苏南通 226300）摘要：发电机的润滑系统主要由主油泵、交流润滑油泵、顶轴油泵、事故直流油泵、油烟分离装置等组成，要求为汽轮机和发电机各主轴承、盘车装置、推力轴承、相关的密封油系统提供可靠的润滑（密封）油源，同时提供保证系统安全运行的压力油控制，一旦失去油系统将导致汽轮机和发电机损坏而停机，损失十分严重。
油系统在正常运行时，所有润滑油的油量由交流润滑油泵供给，当交流润滑油泵故障等原因导致油压降到一定值时，直流润滑油泵必须能保证百分之百的正确联启，才能有效的防止断油烧瓦事故的发生。
直流润滑油泵作为润滑油系统的后备保护。
其在事故状态下能否安全可靠工作十分重要。
关键词：直流润滑油泵，软启动一、现状分析目前火力发电厂中应用最广泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动，该启动方式启动时在直流电动机电枢回路中串入启动电阻，以限制启动电流，启动电阻为一个三个电阻串接的可变电阻，在启动过程中，开始启动时，电枢回路接入电源，串入全部电阻，以尽量降低启动电流，随后以固定时间及时逐级短接三个电阻，直到电机正常启动。
这种方式来启动直流电动机的优点是：回路简单，造价低。
其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项：1、不能彻底解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题，启动过程中直流电机的启动电流依旧大于其额定电流数倍,仍有可能因启动电流过大而引起电机加速损坏。
2、控制原理落后，方式复杂，环节过多，故障率极高，维护工作量很大。
3、直流接触器在多次使用后经常发生触点粘连和碳化现象，在启动过程中，接点不正常动作造成任何一级电阻不切换，即可导致直流电动机不能正常运行，电阻发热，严重是电阻过热发红有引起火灾的隐患。
水泵控制柜整改方案
水泵控制柜整改方案篇一： 20171027水泵控制柜常见故障及处理方法水泵控制柜常见故障及处理方法水泵不工作原因： a.未接通电源或控制柜输出缺相；b.水泵已烧毁解决方法：a.检查控制箱内电源，断路器，接触器，热继电器（故障更换）；b.检查绝缘确认，更换。
二、自动不起泵原因：a.变频器是否出现异常符号；b.实际压力是否高于设定压力解决方法：a.与我公司售后部联系；b.查看表实际压力与显示压力是否一致。
是，正常，不是，更换表。
三、水泵不上水原因：a.水池内是否有水；b.泵体内是否有气体未排出；c.进出水管是否堵塞或阀门没开；d水泵是否反转。
解决方法： a.向水池内放水；b.将泵体内气体排出；c.检修管路，更换或修理阀门；d调三根输出线的任意两根。
四、电机发热原因： a.是否过载；b.水泵电机故障；c.输入三相电压是否平衡；解决方法： a.调整水泵流量、扬程与额定值相符；b.更换水泵电机；c.检修电源。
五、微机控制器显示E0查看变频器面板显示是否出现故障，如果出现故障请记录；解决方法：将断路器QF1断电后，再复位，并与我公司售后服务部联系。
六、微机控制器显示E1原因：压力表故障或超时欠压。
此状态可按▲键消除报警。
解决方法：水池放满水；更换浮球开关；更换远传压力表。
七、微机控制器显示E2原因：为压力表断线（F07=0）或输入信号＜3.8m A(F07=1) 解决方法：更换远传压力表；更换压力变送器；检查连接信号线。
八、微机控制器显示E3 原因：微机控制器参数编辑错误。
解决方法：请执行参数初始化（F19项），重新编辑参数（可能原因，F03项与F04项有矛盾）九、微机控制器LW灯原因：灯亮并停机，水源低水位，水源恢复正常水位，自动启动。
浅析直流事故油泵控制柜选型及使用
浅析直流事故油泵控制柜选型及使用摘要：直流事故润滑油泵是在厂用电消失，或主油泵发生故障，交流备用油泵无法启动时，由直流电动机驱动供给润滑用油的备用油泵，机组与系统解列，厂用电中断，汽轮机主汽门关闭后，转速下降。
交流辅助油泵因交流电源消失无法启动，只能依靠直流事故油泵提供油系统润滑油压，确保汽轮机组紧急停机过程中各轴承的润滑油压，带走轴承摩擦所产生和汽轮机转子传递来的热量，向汽轮机调节系统和保安系统提供调节和控制油压，保证机组在整个停机过程中的安全，为机组重新启动提供安全保障。
是发电厂发电机组的重要辅助设备。
需时刻保持完好的备用状态，文章介绍了直流事故油泵电机控制柜的选型及使用注意事项。
关键词：发电厂；油泵；直流电机；控制柜；电机；电阻；IGBT1 引言国内外发电企业中，无论水轮机组，汽轮机组，供油系统都是极其重要一环，它能够对机组调节系统、保护系统以及轴承的润滑油进行控制和调节，从而保障系统的安全正常运行。
因此，国内外对供油系统不断研究和完善，推出了主机离心式主油泵系统，主机容积式主油泵系统，电动主油泵系统，电动主油泵+缓冲油箱系统等，在多种供油系统中，直流备用油泵（直流事故油泵）一直作为重要环节而必须设置，作为最后一道堡垒，直流油泵在极端故障下保障机组安全停车。
当出现跳机故障等情况下，有可能造成交流电源全失，此时，机组必须停车，对于主机油泵系统，随着机组转速下降，油压急剧下降，而对于交流油泵系统，由于失电，供油随之停止；这时，由220 V蓄电池供电的直流事故润滑油泵必须可靠启动运转，才能保证汽轮发电机在停机过程中不至于发生断油烧轴、汽轮机叶片损毁的重大故障。
由此可见，保证直流事故润滑油泵的可靠运行意义重大。
因此直流事故油泵是发电机组的重要辅助设备，要时刻保持完好的备用状态。
如何能保证直流事故油泵完好的备用状态？除了油泵和电机本身的可靠性外，电机控制柜的安全可靠性也尤为重要。
2 直流事故油泵电机控制柜选型2.1 直流电机控制柜分类直流电机电枢绕组的电阻非常小。
泵站机组自动化设备常见故障与解决维护措施
泵站机组自动化设备常见故障与解决维护措施
泵站机组自动化设备是现代化水处理系统中不可或缺的一部分，其具有自动化运行、连续作业、功能强大等特点。
但是由于设备的长期运行以及使用过程中的不当操作，会引发一些常见的故障。
以下是泵站机组自动化设备常见故障及其解决维护措施。
一、故障1：设备不能正常启动
解决方案：首先检查控制柜中的电源、保险丝、电缆是否存在故障，然后检查PLC程序是否错误、输入输出信号是否异常，最后检查传感器是否正常。
三、故障3：设备运行时产生异常声响
解决方案：检查所有传动设备是否存在磨损、松动、过紧等情况，检查轴承是否正常运转，如有异常及时更换。
四、故障4：设备出现控制系统失灵
五、故障5：设备无法正常进行自动手动切换
解决方案：检查控制柜中的手动自动切换装置，检查是否被误操作或损坏。
解决方案：首先检查控制柜中的通信设备是否正常，其次检查网络连接是否正常，再次检查远程监控软件是否安装正确或者被病毒感染。
七、故障7：设备出现频繁的报警
解决方案：首先根据报警信息进行判断，判断是硬件还是软件造成的，如遇到软件问题，可以采用备份程序进行替换，如遇到硬件问题，需进行设备维护。
总之，对于泵站机组自动化设备的故障，需要及时而科学的处理。
首先需要对问题进行全面的检查，尽量对问题的根源进行准确的判断，然后根据不同的故障选择不同的解决方案。
在平时的使用过程中，还应加强设备的维护，定期进行设备检修、清洗、润滑等工作，以保持设备的正常运转。
一种汽轮机直流事故油泵控制回路改进方案
一种汽轮机直流事故油泵控制回路改进方案发表时间：2020-12-08T12:56:04.203Z 来源：《中国电业》2020年21期作者：刘勇方从军[导读] 某火电厂在机组停机备用期间做直流事故油泵联锁试验，在交流润滑油泵停电仅有直流事故油泵运行的情况下刘勇方从军大唐韩城第二发电有限责任公司陕西韩城 715400【摘要】某火电厂在机组停机备用期间做直流事故油泵联锁试验，在交流润滑油泵停电仅有直流事故油泵运行的情况下，运行人员远方停运直流事故油泵，直流事故油泵停运后，润滑油压低但直流事故油泵并没有联锁启动，立即在DCS手动远方启动、集控室硬手操启动直流事故油泵均无法启动。
针对该问题对现有直流事故油泵控制回路进行了分析，并提出了优化方案。
该优化方案，能够确保直流事故油泵在异常情况下的可靠启动，提高了机组的安全性，可供发电机组参考和借鉴。
【关键词】自保持硬手操常闭接点常开接点延时1 引言汽轮发电机机组在运行过程中，受设备和系统的影响时常出现跳闸停机现象，若机组跳闸且厂用电中断，汽轮机主汽门关闭、转速下降，主油泵将无法维持汽轮机润滑油压，这种情况下只能通过联锁启动直流事故油泵维持润滑系统油压，确保汽轮发电机组各轴承的润滑，因此直流事故油泵的可靠与否对汽轮机的安全运行具有极其重要的作用和意义，直流事故油泵是汽轮发电机组的重要辅助设备，是防止汽轮机断油烧瓦的主要设备，故要求直流事故油泵时刻保持完好的备用状态。
而实际运行中，因直流事故油泵控制回路设计不合理等因素导致的直流事故油泵无法启动的现象时有发生，因此优化改造现有的电气控制回路对汽轮机的安全运行意义重大。
2油泵无法启动事件及分析2.1油泵无法启动事件过程某火电厂汽轮机直流事故油泵的操作方式共有三种：集控室CRT软操、集控室硬手操和控制柜就地操，为确保润滑油泵的可靠备用，利用机组停机备用期间做直流事故油泵联锁试验。
在交流润滑油泵停电仅有直流事故油泵运行的情况下，运行人员集控室CRT软操远方停运直流事故油泵，油泵停运后触发润滑油压低信号，但是直流事故油泵并没有因润滑油压低联锁启动，运行人员立即在DCS手动远方启动直流事故油泵，还是无法启动；随后运行人员按下集控室硬手操按钮，直流事故油泵仍旧无启动。
直流回路的缺陷处理及预防
直流回路的缺陷处理及预防摘要：在设备运行中发现的直流回路缺陷必须要快速消除，否则会造成较大的事故，甚至影响系统运行，文章主要对直流回路的缺陷进行了分类介绍，总结了各类缺陷产生的原因、处理方法及注意事项，并提出了相应的预防措施。
关键词：直流回路；接地；缺陷处理；预防直流回路的缺陷主要有3种：直流回路接地或短路、信号回路缺陷和操作回路缺陷。
1 直流回路接地直流回路是非接地系统，当发生一点接地后，不会影响设备的正常运行；但是，如果再发生一点接地，根据两个接地点在回路中位置的不同，将造成正负电源短路、熔断器熔断、保护拒动或误动、断路器拒动或误动等故障。
因此，发生一点接地后必须尽快处理。
直流回路接地的原因主要有如下几种：（1）现场检修人员误碰或误用万用表的表档（如用电阻档测量对地电压），造成直流回路接地，一般是瞬间一次或间歇多次。
（2）值班人员由于缺乏安全意识，用水冲洗设备（主要是附属外围设备），造成直流回路接地。
（3）户外端子箱或电气设备潮湿或有雨水进入而造成直流回路接地。
随着反措的执行，这种情况显著减少，但并没有彻底解决。
（4）回路整体绝缘低，继电保护装置及二次回路运行时间长；或回路电缆直埋，没有电缆沟，在连续阴雨天气后，回路整体绝缘下降，造成直流回路接地。
（5）回路接线有问题而误发接地信号，如二次回路改造中，弱电与强电之间有连线，误发直流接地信号；中央信号的电源与各支路的信号电源取自两个不同的直流电源，造成电源正、负极流出电流不等而误发接地信号。
查找直流接地的方法：一般采用断开支路电源、查看直流检测装置中该支路的绝缘状况的方法。
由于直流检测装置采用循检的方法，其检测结果与实际有延时，与值班人员断开支路电源检查不同步。
可采用另一个更直观的办法：用万用表监视直流母线接地电源侧的电压，当断开某一支路时电压升高，课初步判定该支路发生了直流接地。
接地支路的接地点的查找基本原则是：先室外后室内；先电缆后装置；先老化设备后新设备。
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内蒙古京能康巴什热电有限公司
直流油泵控制柜缺陷处理方案
编制：
审核：
批准：
时间：2015年1月27日
一、设备概述
我公司直流油泵控制柜使用的是保定双成科技生产的SC-DMC型直流油泵控制柜, 能实现直流电机的平滑无级启动，减少对直流系统和直流电机的冲击，保证了直流系统和直流电机的安全可靠。
同时还降低了对直流电源容量的要求，可节省直流系统的投资。
我公司主机直流润滑油泵、空侧直流密封油泵、氢侧直流密封油泵、给水泵汽轮机直流润滑油泵、引风机汽轮机直流润滑油泵共计14台，均使用SC-DMC 型直流油泵控制柜，其控制原理及控制回路完全一致。
二、缺陷原因分析
2015年1月9日运行人员做直流油泵定期启动的工作时，1号机2号给水泵汽轮机直流油泵出现启动失败的情况；2015年01月23日运行人员做直流油泵定期启动的工作时，1号机、2号机空侧密封直流油泵出现启动失败的情况。
具体现象为：启动直流油泵后，DCS画面显示直流油泵电机运行，但运行电流为零，就地检查电机没有转动，随后停运油泵，运行信号消失。
组织专业及联系设备厂家对直流油泵启动失败的原因进行分析，初步确认为励磁回路或励磁回路电流检测元件存在缺陷导致。
具体原因待厂家到厂后进行进一步的检查、分析。
三、处理方案
为了保证机组的安全稳定运行，组织专业与设备厂家技术人员分析制定了处理方案，因为空侧密封油泵只有一台直流油泵作为备用油泵，为保险起见，在1号机组运行的情况下，对2号给水泵直流油泵控制柜进行检查、试验工作。
具体检查、试验工作如下：
1、检查励磁一次回路接线是否正确及接线无松动；检查励磁电流测量元件
是否良好；检查励磁电流测量回路接线是否正确和牢固。
2、调整励磁电流参数验证励磁电流测量元件的稳定性。
3、拆除励磁电流测量元件模拟无励磁电流的情况下直流油泵是否启动；
根据以上检查、试验结果分析确认直流油泵无法正常启动的原因。
四、检修准备工作
1、现场准备
1.1 办理相关工作票。
1.2 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本方案全部内容。
1.3 确认工器具、备品备件、材料准备好，并检验合格。
1.4 在检修作业现场地面铺好防护垫，做好作业区的物理隔离。
1.5 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
2、备品备件准备
3、工器具及材料准备
3.1工器具
五、检修工序及工艺要求
1、要求及注意事项
1.1 工作时应保持与带电设备的安全距离，防止人身触电。
1.2 在解线时应做好标记和记录，防止恢复接线时出现错误。
1.3 拆除元器件时应做好防止螺丝掉入设备内部的措施。
2、励磁一次回路的检查
2.1 拆除功率单元外壳，做以下检查：
2.1.1 检查直流励磁一次回路在功率单元内部接线是否正确及牢固。
2.1.2检查直流励磁一次回路在功率单元端子至控制柜端子接线是否正确及牢固。
2.1.3 检查直流励磁一次回路在控制柜端子接线至电机接线是否正确及牢固。
3、励磁电流测量回路的检查：
3.1检查励磁直流回路电流检测元件外观是否良好，检查接线是否正确牢固。
3.2检查确认上述回路无问题之后，调整励磁电流参数，远方启动直流油泵，检查直流油泵是否启动。
3.2.1 调整励磁电流为0.5A，远方启动直流油泵，检查直流油泵是否启动。
若未启动，检查是否与之前故障现象一致。
3.2.2调整励磁电流为1A，远方启动直流油泵，检查直流油泵是否启动。
若未启动，检查是否与之前故障现象一致。
3.2.3拆除励磁直流回路电流检测元件至控制器二次回路接线，使控制器无法收到励磁电流的信号，远方启动直流油泵，检查直流油泵是否启动。
若未启动，检查是否与之前故障现象一致。
六、检修安全措施
1、严格执行《电业安全工作规程》。
2、检查直流回路接线时确认控制柜内总电源开关已断开。
3、拆除二次回路接线时做好标记并记录。
4、试运前联系运行人员检查确认机务油路正常。
5、直流油泵冷态连续启动两次后间隔半小时方可再次启动。
6、使用表计测量时应打到正确的档位。
7、开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结安全工作情况。
七、检修记录
1、励磁电流参数为0.5A试运时参数记录
2、励磁电流参数为1A试运时参数记录
3、拆除励磁直流回路电流检测元件二次回路接线后试运时参数记录。