原材料消耗控制方案
餐饮原材料节约制度
餐饮原材料节约制度背景如今，环保和可持续性成为了更加重要的话题，原材料的节约也是其中的一个方面。
餐厅和食品生产企业需要重视对原材料的节约。
节约并不是削减制度，而是在保证质量的情况下尽可能的减少浪费和过度采购。
方案采购1.制定采购计划。
餐厅和食品企业需要根据自己的实际经营情况制定每个月的采购计划，避免出现急于扩张或某种食材偶然在特价时大量采购造成的浪费现象。
2.与供应商建立稳定的合作关系。
长期合作的供应商可以为企业提供更为适合的价格和提醒一些可能过度采购的情况。
3.减少过度采购。
企业要根据实际情况订购储备量，避免采购过多原材料过期浪费的情况。
加工1.减少浪费。
在制作过程中尽可能使用完全新鲜的材料。
尽可能的保存食材中的足够营养成分。
2.进行合适的仓储制度。
好的仓储制度可以帮助保持食物的新鲜和质量。
要求食物在指定的时间内食用，避免出现过期停留后丢失原有的食品质量。
3.善用剩余物，合理使用剩余的食材。
企业可以尝试通过捐赠食材等方式将部分剩余的食品再利用。
这些远离垃圾道路的做法也可以从形象和品牌上为企业赢得更多好评。
食品储存1.注意食品的设置和使用。
食品必须设置在一个符合实际情况的位置，离生活垃圾和其他卫生要求远离。
食品也需要遵守正确的加热和储存规则。
2.基本食材的选择和采集。
新鲜的基本食材中含有大量人体所需要的营养成分，并且容易处理。
在采购基本食材时，企业应选择新鲜的食材，如蔬菜和肉类等。
这样可避免在长时间储存过程中带来成本和浪费问题。
结论对于餐饮行业来说，节约方式的核心是在保证原材料质量的情况下合理使用原材料。
企业需要了解自己的经营情况，有意识地制定采购计划，与合适的供应商建立稳定的合作关系等，来优化原材料采购。
在加工过程中，善于利用剩余物也可以帮助企业减少浪费并实现节约。
对于餐饮企业来说，节约不仅是一种制度，更是对行业、对生态环境的关注。
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
减少产品成本的措施
减少产品成本的措施
1、节约原材料、燃料等物资消耗：
在保证产品质量的前提下，通过减少原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗，可以降低产品成本。
例如，优化生产工艺流程，使用更少的材料或更高效的材料，或使用更环保的材料。
2、提高劳动生产率：
减少单位产品工时消耗，不仅能够减少产品成本中的工资费用，而且可以降低单位产品成本的费用支出，如折旧费等。
例如，通过培训员工、优化生产流程、引进更先进的设备等方式提高生产效率。
3、提高产品质量，减少废品损失：
产品质量差，残次品多，会造成原材料、工时、费用支出的浪费。
不合格品的返修，也会造成材料、工时、费用的损失。
例如，通过改进生产工艺、加强质量控制、提高产品检验标准等方式提高产品质量。
4、提高设备利用率：
最有效地利用各种生产设备，可以充分降低成本。
例如，通过制定更科学的设备使用计划、加强设备维护保养、引进更高效的设备等方式提高设备利用率。
5、推行定额管理，降低制造费用：
实行定额管理，可以对生产过程中各种材料、工时、费用等进行定额核算，从而降低制造费用。
例如，制定原材料消耗定额、工时定
额、维修费用定额等。
6、加强预算控制，降低期间费用：
通过加强预算控制，可以降低期间费用，例如管理费用、销售费用、财务费用等。
例如，制定预算计划、严格控制费用支出、优化销售渠道等方式。
浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本[精选5篇]
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浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本[精选5篇]第一篇：浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本严守控亏减亏底线、从严控亏减亏浅谈如何控制材料消耗，降低我队生产成本新窑煤矿综采队材料员--杨军平矿山企业能否立足于市场，整个煤矿行业能否正常发展，很大程度上取决于它成本的高低，材料成本管理对我矿来说，是一个非常重要的内容,能够对企业的成本起到一个很好的降低作用，大多数的材料都是用于原煤生产，所需要的材料很大,投入的十分多,尤其是我队，也是每天使用材料量最大的区队之一，同时,如果没有管理措施或者管理不当,会造成很大的浪费。
为此,对于企业成本的控制管理就要从基层开始抓起,就要对于基层材料成本进行严格的控制。
我作为最底层综采队的材料员来说，压力很大，肩上的担子很重。
综采工作面及两道设备多，比较杂，而且不定期因素太多，有些设备损坏是自身的，有些是人为误操作导致的，无论是白天晚上，井下随时有可能发生设备故障，所以材料供应就要有强有力的保障。
有些设备配件存放在本区队材料库房，而有些存放在机电库房或供应站，再加上有些保管员代管休假人员库房，领用时有很大的不便，这就要求我，大脑必须时刻谨记每台设备配件的规格、型号、数量、存放地点，心中要有数，减少影响时间。
如何降低闲置材料，减少材料投入，提高设备周转使用率，降低材料成本，即生产不受影响，且减少库存资金，做起来也是比较困难的一件事，这就要求我们熟悉掌握每台设备的性能特点，加大修旧废，提高回收利用率。
当前，煤矿行业产能过剩，矿产品价格急剧下滑，生产经营遇到了极大的困难，鉴于现状，公司提出了‘严守控亏减亏底线、从严控亏减亏、确保平稳发展’的管理理念，给我们工作思路敲响了警钟，给今后的工作重点再次指明了方向。
针对以上的问题，我区队先后制定了《材料计划申表》、《材料验收记录》、《材料领用、出库、库存管理办法》、《各班组材料消耗考核表》、《修旧利废管理办法》、《材料使用现场跟踪》、《大型设备使用管理台账》、《材料使用质量反馈单》等一系列管理办法和措施，提倡‚节约一分比赚一分更容易‛的思想。
工艺消耗管理制度
工艺消耗管理制度一、总则为规范工艺消耗管理制度，提高资源利用效率，降低成本，保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产岗位及相关部门。
三、工艺消耗管理目标1. 确保生产过程中的原材料、能源和其他消耗品的有效利用，减少浪费。
2. 保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保生产过程中的安全环保，遵守相关法律法规。
四、原材料消耗管理1. 采购管理（1）制定合理的采购计划，根据生产计划和市场需求确定原材料的采购量。
（2）加强供应商管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定。
2. 入库管理（1）对入库的原材料进行验收，确保与采购合同、规格和质量标准相符。
（2）及时入账入库，建立准确的原材料库存台账。
3. 消耗管理（1）根据生产计划编制生产耗用计划，控制原材料的消耗量，减少报废和损耗。
（2）严格控制原材料的发放和使用，确保使用质量和数量的准确性。
4. 库存管理（1）定期进行库存盘点，清查现有库存，防止库存积压和过期。
（2）合理安排库存仓储，保证原材料的安全和保养。
五、能源消耗管理1. 用能合理化（1）制定用能计划，明确用能指标和目标，优化用能结构。
（2）加强设备管理和维护，提高设备运行效率，降低能源消耗。
2. 节能技术（1）推广先进的节能技术和设备，提高生产过程中的能源利用效率。
（2）加强员工培训，提高员工的节能意识，促进节能行为。
3. 能源监测（1）建立能源监测系统，对生产过程中的能源消耗进行实时监控和分析。
（2）根据能源监测数据，及时调整生产过程和设备运行，优化能源消耗。
六、其他消耗品管理1. 辅助物料（1）对辅助物料的采购和使用实行台账管理，建立定期更新的辅助物料清单。
（2）合理分配辅助物料的使用，减少浪费和报废。
2. 办公用品（1）对办公用品的采购进行统一管理，提高采购效率和利用率。
（2）建立办公用品领用制度，控制使用数量和频率，减少办公用品的浪费。
材料损耗控制方案
材料损耗控制方案一、目的为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。
二、原材料损耗控制相关职责（一）工程技术部主要职责1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。
2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。
（二）采购部主要职责在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。
（三）仓储部的主要职责材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。
（四）生产部的主要职责1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。
2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。
（五）车间管理人员的主要职责1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。
规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。
2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。
规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。
每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。
三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据1． BOM表标准用量2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。
按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。
将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。
2．计算实际原材料相关比率。
PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。
企业成本损耗控制管理办法
企业成本损耗控制管理办法一、总则1. 目的为有效控制企业成本损耗，提高企业经济效益，规范成本损耗管理行为，特制定本办法。
2. 适用范围本办法适用于企业内各部门及全体员工。
二、成本损耗的分类1. 原材料损耗包括采购过程中的超量采购、运输损坏、储存不当等原因导致的原材料损失。
2. 能源损耗如电力、水、燃气等能源的浪费。
3. 设备损耗设备的过度使用、维护不当、提前报废等造成的损失。
4. 人工成本损耗包括人员冗余、低效工作、加班费用不合理等。
5. 其他损耗如办公耗材浪费、差旅费超标等。
三、成本损耗控制的原则1. 全员参与原则企业全体员工都应树立成本意识，积极参与成本损耗控制工作。
2. 全过程控制原则对企业生产经营的各个环节进行成本损耗控制，从采购、生产、销售到售后服务。
3. 目标管理原则设定明确的成本损耗控制目标，并将其分解到各部门和个人，进行考核和奖惩。
4. 持续改进原则不断总结成本损耗控制的经验教训，持续改进成本管理方法和措施。
四、成本损耗控制的措施1. 原材料损耗控制（1）建立严格的采购管理制度，明确采购流程和审批权限，避免超量采购。
（2）加强原材料的验收工作，确保原材料质量符合要求，减少因质量问题导致的损耗。
（3）优化原材料的储存管理，保持储存环境适宜，防止原材料变质、损坏。
（4）提高生产过程中的原材料利用率，减少废品率。
2. 能源损耗控制（1）制定能源管理制度，明确能源使用标准和节能措施。
（2）对能源设备进行定期维护和保养，确保其正常运行，提高能源利用效率。
（3）推广节能技术和设备，如节能灯具、变频器等。
（4）加强员工的节能意识教育，养成随手关灯、关水等良好习惯。
3. 设备损耗控制（1）建立设备档案，记录设备的使用、维护和维修情况。
（2）制定设备操作规程，规范员工的操作行为，避免因操作不当造成设备损坏。
（3）加强设备的日常维护和保养，定期进行巡检和维修，延长设备使用寿命。
（4）对设备进行技术改造和升级，提高设备的性能和效率。
酒店原材料成本控制措施
酒店原材料成本控制措施1. 优选供应商，寻求价格合理的原材料。
2. 确定采购计划，避免因为临时采购导致价格上涨。
3. 定期审核原材料供应商的质量和服务表现。
4. 配置专职员工负责原材料采购谈判，以争取更有利的价格。
5. 控制仓储成本，避免原材料积压。
6. 实行严格的库存管理，避免原材料过期造成损失。
7. 监控和纠正过量使用原材料的情况。
8. 定期与供应商协商价格，争取长期合作的优惠。
9. 引入智能化的库存管理系统，提高原材料利用率。
10. 制定原材料采购计划，合理控制采购数量和成本。
11. 提升员工意识，鼓励节约原材料的行为。
12. 定期与厨房团队协商，调整原材料使用方案。
13. 加强对原材料价格波动的监控，及时应对。
14. 鼓励员工参与原材料成本控制的建议和方案。
15. 与供应商签署长期合作备忘录，以获得更有利的价格和服务。
16. 定期分析酒店原材料成本占比，及时调整管理策略。
17. 提供专业培训，提升员工原材料成本控制意识。
18. 建立原材料采购审批流程，严格控制采购行为。
19. 使用节能环保的原材料，降低环保成本。
20. 引入新技术，提高原材料加工效率，降低单位成本。
21. 与供应商协商提供原材料供应链管理方案，降低成本。
22. 制定原材料库存警戒线，防止临时采购导致成本上升。
23. 尽可能地利用本地原材料，减少运输成本。
24. 定期评估原材料供应商的信用状况，避免潜在风险。
25. 建立原材料采购与使用记录，进行成本分析和优化。
26. 推广健康饮食理念，减少高成本高油脂原材料的使用。
27. 与供应商协商分期付款方案，降低资金压力。
28. 引入原材料预算管理，制定合理的消耗指标。
29. 提高厨房团队的原材料使用技能，减少浪费。
30. 鼓励员工节约用水、用电等资源，降低成本。
31. 采取集中采购原材料，降低单位价格。
32. 建立数量与质量双重把关的原材料检验制度。
33. 确立原材料库存周转率指标，跟踪监控库存情况。
施工节能降耗措施实施方案(二篇)
施工节能降耗措施实施方案1、目的为降低施工过程中能源和原材料的消耗，提高能源和原材料的利用，保护环境，特制定施工节能降耗措施实施方案，以督促监督员工合理利用能源和物资，提高员工节能降耗、保护环境的意识，并在其工作中自觉执行。
2、节能降耗的实施输电线路施工过程中会产生大量的能量消耗，也会造成环境污染和破坏。
因此节能降耗措施的实施，我们义不容辞。
节能降耗措施主要施工用电、用水、环保、施工物资管理四方面进行进行具体实施。
2.1施工用水、用电的管理2.1.1项目部应定时统计施工用水、用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费，及时采取措施纠正。
2.1.2设置节水、节电标识，时刻提醒员工在工作和生活中节约能源，降低消耗。
2.1.3加强水、电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。
如发现设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。
在基础浇制时尽可能使用大容量搅拌机，以此来减少电量消耗。
2.1.3在对浇制完成的基础进行养护时，尽量采用薄膜养护和沙土养护，减少浇水养护次数。
2.1.4施工结束后剩余废水污水，不要随意倾倒，同意用来浇灌周边植被。
2.2施工环境保护2.2.1施工过程中，用施工警示带划分施工区域，从而避免施工区域外的植被和场地遭到破坏。
2.2.2施工时，尽量对施工场地内的植被进行保护措施（如用物品掩盖），能移栽的尽量移栽到别处。
2.2.3施工过程中产生的施工垃圾要统一堆放到指定位置，待施工结束后，统一掩埋或燃烧处理。
燃烧时要注意森林防火。
2.2.4施工过程中可回收利用的材料要加以回收，不可随意丢弃。
2.3工程物资的管理2.3.1技术人员在进行施工准备时应采用最合理的施工方案，最大限度地减少工程物资的投入。
2.3.2项目部在审批施工方案时应考虑能源和工程物资的节约。
2.3.3采购和领用的工程物资应加强保管，减少和杜绝由于保存不当造成的浪费。
2.3.4在施工过程中，对于可以回收利用、重复使用的物资应积极进行修旧利废、综合利用。
生产材料成本控制方案：材料浪费、材料消耗、辅助材料、材料使用
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！材料成本控制9．1．2 材料浪费控制方案在生产现场，“浪费”共包含两个方面的含义。
1．所用多于所当用，即生产某种产品所使用的材料超过了应该使用的量。
2．所得少于所可得，即一定的材料投入没有达到应有的效果。
以下是××工厂材料浪费控制方案，供读者参考。
材料浪费控制方案一、目的本着以下三大目的，工厂生产现场改善小组经研究决定，制定本方案。
1．发现班组在生产现场存在的材料无效耗用现象，并消除导致材料浪费的因素。
2．降低因生产过剩、库存增加等造成的浪费，减少对资金的积压。
3．及时发现生产现场存在的劳动力、设备以及管理等方面存在的问题，并及时进行改善。
二、控制材料浪费的指导思想本着使生产现场的人、财、物、设备、信息、时间毫无浪费地为产品的生产加工而发挥应有作用的思想，不定时对地生产现场进行检查，以便及时发现物料的无效耗用现象。
三、明晰材料浪费存在的原因，采取相应的对策在工厂中，常见的材料浪费现象有着不同的表现形式，根据其显隐性特征进行归类、分析，明确各种浪费存在的原因，并采取相应的对策。
具体内容如下表所示。
材料浪费存在的原因及相应对策表四、加强材料浪费控制相关人员的责任考核车间和车间内有关的材料管理责任人员，凡是能考核其投入产出比或节约率的，都应定期考核实际达成与目标值的差异。
1．对于车间主任、班组长、工艺管理员等人员，可采用材料消耗定额达成率、在制品周转率等指标进行考核。
2．对于生产一线的操作工人，可采用产品一次性合格率、因操作失误造成材料损失的金额等指标进行考核。
3．针对现场领发料员，可采用错料次数、领料延误造成停工待料造成的损失、材料因保管不善造成损失的金额、现场应退库材料超期未退仓库的次数等指标进行考核。
9．1．3 原材料消耗控制方案原材料是指用于产品生产并构成产品实体的生产物料，原材料成本是生产成本最主要的组成部分，其高低变化直接影响着产品总成本以及其竞争优势，原材料成本控制的关键在于控制其消耗量与采购价格。
炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度
炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度概述为保证炼铁生产的顺利进行，同时控制原材料、备品备件等物资消耗费用，制定本考核管理制度，实施岗位责任制，加强物资管理和成本控制，实现计划和实际相结合，优化物资使用，提高物资利用率。
管理要求1.原材料及备品备件消耗要有标准，遵循标准消耗，禁止浪费和超标消耗。
2.岗位职责明确，各自承担相应的物资消耗任务，确保物资流向合理，配比准确。
3.严格执行物资报账、验收和入库制度，实行物资管理日报制度，及时反馈物资使用情况。
4.原材料和备品备件管理要有相应账户，如用于生产的原材料、备品备件等需在总账中有所体现。
取消耗标准钢铁生产过程中的主要原材料为生铁、废钢、废铁、镒矿、球团矿、焦炭及膨胀剂等。
为减少原材料浪费和筒耗，严格执行消耗标准,标准消耗量根据具体生产情况和工艺要求进行调整，确保物资消耗在合理范围内，降低物资消耗费用。
备品备件消耗标准只有在掌握了每种备品备件的使用寿命、使用量和使用频次等信息基础上，才可以建立详细的消耗标准。
针对不同的设备，根据生产实际制定出相应的备品备件消耗标准。
消耗标准建立后，需要在指定的时间内进行检查和修改。
岗位职责1.生产调度岗位：按照生产计划制定原材料消耗计划，并与物资管理部门进行协调；明确车间的物资消耗任务，并监督消耗进度与计划的一致性。
2.物资管理岗位：负责物资管理、验收入库、库存管理、发料报账、盘点、现场管理及保管等工作；对消耗量过大、过于频繁的物资进行分析，提出合理的节约方案，以及对物资账目进行明细管理。
3.设备操作岗位：确保设备运转良好，严格遵循操作规程和制定的消耗标准，防止过度消耗影响生产的正常进行。
4.质检岗位：严格执行质量检测规程，确保原材料及备品备件的合格率，避免不合格品引发生产事故；反馈出现的质量问题，并提出解决方案。
相关管理制度1.采购计划与预算制度：制定物资采购计划及预算，严格控制采购金额，规范采购流程，确保采购的合理性。
车间原材料耗损管理制度
一、目的为加强车间原材料管理，降低原材料耗损，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、辅助车间等。
三、管理职责1. 生产部负责制定原材料消耗定额，对原材料进行合理调配，并监督执行。
2. 车间主任负责组织实施本制度，对车间原材料耗损情况进行监督检查。
3. 仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确。
4. 操作人员负责按照工艺要求进行操作，合理使用原材料，减少浪费。
四、原材料耗损管理措施1. 制定原材料消耗定额：根据生产工艺、设备性能、原材料特性等因素，制定合理的原材料消耗定额，作为生产过程中原材料使用的依据。
2. 严格原材料领用制度：操作人员需填写领料单，经车间主任审批后，方可领用原材料。
领料单应详细记录领用日期、数量、用途等信息。
3. 加强原材料保管：仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确，防止原材料丢失、损坏。
4. 优化生产工艺：对生产工艺进行不断优化，提高生产效率，降低原材料耗损。
5. 定期盘点：每月对原材料进行一次盘点，核对库存数量，对损耗情况进行分析，找出原因，采取相应措施。
6. 耗损考核：将原材料耗损情况纳入绩效考核，对原材料浪费严重的部门或个人进行处罚。
五、原材料耗损处理1. 对因操作不当、设备故障等原因导致的原材料耗损，操作人员应及时上报，由车间主任组织相关人员进行分析，找出原因，采取措施予以解决。
2. 对因管理不善导致的原材料耗损，仓库管理员需承担相应责任。
3. 对原材料损耗较大的情况，车间主任应组织相关部门进行专项调查，查明原因，制定整改措施。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门应严格执行本制度，确保车间原材料耗损得到有效控制。
原材料的控制方法
原材料的控制方法1、消耗定额1）技术部门根据生产的工艺流程与特性、设备的性能，生产人员的工作技能以及原材料消耗的历史记录等，确定原材料的消耗定额，并编制《工艺流程》、《BOM》等工艺技术文件。
2）生产部门根据《生产订单》确定需要消耗的原材料，并随《生产通知单》一同下达给责任生产车间。
3）生产车间根据确定的原材料消耗定额，出具《领料单》并送交物控部门审批同意后，进行领料。
2、消耗控制1）生产部门组织相关人员监督和规范生产人员的操作，避免因操作不当造成原材料的浪费。
2）生产《领料单》中需要注明所需的原材料数量，仓库管理员核对后按照规定的程序进行定额发放。
3）生产人员在生产过程中应合理利用原材料，提高使用率。
4）生产车间原材料实行限额领用、限额发放。
5）生产车间应做好原材料的使用消耗记录。
3、仓储控制1）仓储部应对原材料的仓储位置进行合理规划，根据各种原材料的特性进行分类分区存储。
2）仓储部应按物控部审批后的《领料单》发料，未经审批同意的领料，应一律拒绝发料。
3）要求生产车间于生产制成中选别出来的料不良品，需全数回仓，并通过IQC 验证后，退回责任供应厂商换回同等数量的合格品物料，以此减少物料的损耗，并确保其后续来料的品质。
常见的原材料管控问题1、生产领料未经审批、限额，自由领用，导致原材料消耗未得到有效、合理管控。
1）原材料遗失。
2）生产控制不当，导致的原材料损耗。
3）投入和生产的数量未加管控，无法进行准确的生产直通率统计。
2、超额领用的原材料，存储在生产车间。
1）车间像仓库，到处都是原材料，无法有效实施现场定置管理和5S管理。
2）原材料存储方式不当，容易损坏。
3）原材料产品标示不当，空易混料。
4）存储数量未得到统计控制，容易引起后期《原材料需求计划》制订的不合理，从而导致安全库存量搜到影响。
存货消耗方案
存货消耗方案一、背景介绍在企业经营过程中，存货的消耗是不可避免的，合理的存货消耗方案可以帮助企业提高效益，降低成本。
本文将探讨一种有效的存货消耗方案。
二、原材料管理1. 精准预测：通过对市场需求的调研和数据分析，制定准确的原材料消耗预测计划，避免产生过剩或不足的情况。
2. 供应链优化：与供应商建立长期合作关系，提高供应链的可靠性和灵活性，确保原材料及时到货。
3. 定期盘点：建立完善的定期盘点制度，及时了解存货的实际情况，避免因盲目补货或过量囤积而带来的负面影响。
三、生产计划与控制1. 智能调度：利用智能化管理系统，根据市场需求和原材料库存情况，科学合理地组织生产计划和调度，避免生产过程中的等待和浪费。
2. 过程优化：通过不断优化生产工艺和流程，降低原材料的消耗量，提高生产效率和产品质量。
3. 质量管控：建立严格的质量检测标准和过程控制机制，确保产品符合质量要求，减少次品率和废品率，进一步降低存货消耗。
四、库存管理1. 定期清理：定期对存货进行清理，淘汰过期和损坏的产品，减少存货积压和滞销现象，提高资金的周转率。
2. 合理分配：根据市场需求和销售预测，合理分配存货资源，避免某些产品积压，同时确保其他产品的供应充足。
3. 报废处理：建立完善的报废处理制度，对不可用的存货进行及时处理，规避不必要的成本支出和资金占用。
五、信息化支持1. 数据分析：通过建立数据库和数据分析系统，及时获取和分析存货相关数据，为制定合理的存货消耗方案提供决策依据。
2. 预警机制：建立存货预警机制，及时发现存货消耗异常和风险，采取相应的措施进行调整和控制。
3. 监督检查：加强对存货消耗方案执行情况的监督和检查，及时发现问题并进行纠正，确保存货的合理消耗。
六、经济效益分析通过实施有效的存货消耗方案，企业可以实现以下经济效益：1. 降低库存成本：通过合理控制存货消耗，减少存货积压和滞销现象，降低库存成本。
2. 提高资金周转率：通过精准的存货消耗预测和合理的库存管理，提高资金的周转率，减少资金的占用。
化工生产过程控制优化减少原料浪费
化工生产过程控制优化减少原料浪费在化工生产领域，通过优化过程控制方法，可以有效地减少原料浪费，提高生产效率和产品质量。
本文将对化工生产过程控制优化减少原料浪费进行探讨。
一、引言化工行业是资源消耗较大的行业之一，原料浪费是导致资源浪费的主要原因之一。
通过优化生产过程的控制，可以减少原料浪费，达到提高资源利用率的目的。
二、优化原材料使用1. 严格控制原料投加量在化工生产中，准确控制原料的投加量是关键。
通过精确的测量和控制装置，可以将原料投放量控制在合理范围内，避免过量投放造成的浪费。
2. 使用先进的计量设备采用精密的计量设备可以更好地控制原料的使用量。
如流量计、电子秤等设备可以提供准确的数据，帮助实现原料用量的准确控制。
3. 优化原料配方经过科学的实验和数据分析，优化原料的配比比例和使用方法，可以最大程度地减少浪费。
通过合理的配方，达到最佳的生产效果，降低原料浪费的可能性。
三、改善生产过程控制1. 实时监测与调整建立实时监测系统可以即时掌握生产过程中的关键参数，及时调整生产参数，避免因参数变化导致的原料浪费，确保生产过程的稳定性和高效性。
2. 自动化控制系统采用自动化控制系统可以大大提高生产效率和减少原料浪费。
自动化系统可以精确控制各个环节的生产参数，实时监测产品质量，从而降低人为因素对生产过程的影响。
3. 建立高效的能源管理能源是化工生产中不可或缺的资源，优化能源的使用，可以减少能源浪费，同时也减少了原料浪费。
通过改善设备效率、减少能源损耗等措施，可以实现节能减排的目标。
四、实施全面质量管理综合的质量管理可以从多个方面减少原料浪费。
建立严格的质量控制标准，降低不合格品率，减少废品产生，避免浪费。
同时，改进生产工艺，增强产品稳定性，提高产品质量，减少原料浪费。
五、实施循环经济理念推行循环经济理念，将废料和废水等“副产品”进行回收和再利用，减少了原料浪费。
通过科学有效的废料处理，可以将废料转化为有价值的产品，实现资源的循环利用。
原材料节约措施范文
原材料节约措施范文1.精细化管理：通过优化生产流程、调整原材料配比和加强生产监控，实现对原材料的精细化管理，减少原材料的浪费。
例如，在生产过程中采用先进的控制系统和精确的称量设备，确保原材料的用量准确无误。
2.原材料替代：寻找可替代的原材料，既可以满足产品的性能要求，又能减少对稀缺资源的依赖。
例如，替代高能耗的金属材料为轻质的塑料材料，或者使用再生材料代替原始材料。
3.利用废弃物：将废弃物当作原材料进行再利用，从废弃物中回收有价值的物质，减少对自然资源的消耗。
例如，废纸可以用于再生纸张的生产，废水可以经过净化处理后再用于生产过程中的冲洗和清洁。
4.节约用水：合理利用水资源，减少水的用量。
在制造过程中，可以采取循环利用水的方案，将废水经过处理后再次利用。
同时，通过提高工作人员的意识，鼓励他们养成节约用水的行为习惯。
5.降低能耗：减少能源的消耗，降低对能源的依赖。
在生产过程中，可以采用能源高效的设备和工艺，优化产品的设计，减少能源的浪费。
此外，对能源的合理利用和管理也是节约原材料的一个重要方面。
6.精确计划：通过合理的销售预测和生产计划，减少原材料的库存。
在生产过程中，通过精确的订单处理和库存管理，将原材料的消耗控制在合理的范围内，避免过多的原材料积压和浪费。
7.整合供应链：与供应商紧密合作，共同优化整个供应链，减少物流环节的浪费，提高资源的利用效率。
通过采用先进的供应链管理技术，实现原材料的准确供应和需求的精确匹配，从而减少原材料的浪费。
8.宣传教育：通过加强员工的环境保护意识，提高他们对原材料节约的重视程度。
可采取组织内部培训、开展宣传活动等方式，向员工宣传原材料节约的重要性和方法，鼓励员工在日常工作中积极参与原材料节约行动。
原材料节约措施的实施不仅能减少资源的消耗和环境的污染，还可以节约成本，提高生产效率，改善企业竞争力。
因此，企业应该重视原材料节约工作，制定相应的措施和计划，并不断推进和完善。
控制损耗的方法
控制损耗的方法
控制损耗的方法包括以下几种：
1. 优化生产过程：通过改进生产设备和工艺，减少能源消耗和原材料浪费，提高生产效率和产量，从而降低损耗。
2. 加强质量管理：严格控制原材料的质量，加强原材料和成品的检测，及时发现和解决质量问题，减少次品率。
3. 设立损耗控制指标：根据实际情况，制定相应的损耗控制指标，对每个生产阶段进行监控和评估，及时采取措施纠正偏差。
4. 提高员工培训和意识：加强对员工的相关培训，使其充分了解损耗的重要性和危害性，培养他们的节约意识和责任感，鼓励他们主动参与到损耗控制中来。
5. 建立回收利用系统：对于可以回收利用的废料和废水，建立相应的回收利用系统，降低资源消耗和环境污染。
6. 优化供应链管理：与供应商和客户建立紧密的沟通和合作关系，共同探讨降低损耗的方法和方案，实现资源共享和协同管控。
7. 引入先进技术和设备：借助先进的生产技术和设备，提高生产过程的自动化程度和精细化水平，减少人为因素引起的损耗。
8. 定期进行损耗分析和评估：对损耗情况进行定期分析和评估，
找出损耗的主要原因和问题，并采取相应的改进措施，持续改善损耗控制效果。
原材料成本控制
原材料成本控制在制造和生产行业中，原材料成本占据了企业生产成本的重要部分。
有效地控制原材料成本是企业可持续发展的关键因素之一。
本文将讨论几个可行的方法来控制原材料成本。
一、供应链管理供应链管理是一种有效的手段，通过优化原材料的采购和供应过程来降低成本。
首先，企业应该与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，以获取更有竞争力的价格和更好的产品质量。
其次，在采购原材料时，企业应该充分利用市场信息和物料需求计划，以避免原材料的过剩或短缺。
此外，企业可以通过与供应商共享信息和合作规划来降低库存成本和运输成本。
二、产品设计和工艺改进产品设计和工艺改进可以直接影响原材料的使用率和浪费率，从而降低成本。
在产品设计阶段，企业应该尽量选择符合自己需求的标准部件和原材料，以降低成本。
同时，企业还应该优化生产工艺，减少废品和次品的产生。
例如，通过使用先进的生产设备和技术，可以提高生产效率和产品质量，从而降低原材料的消耗和损耗。
三、成本核算和控制成本核算和控制是管理原材料成本的重要手段。
企业应该建立健全的成本核算体系，准确记录和分析原材料的采购、使用和消耗情况。
通过定期进行成本分析和成本控制，企业可以及时发现和解决成本超支和浪费的问题。
同时，企业还可以通过制定合理的成本预算和成本目标，引导员工合理使用原材料，避免浪费和滥用。
四、节约能源和资源节约能源和资源不仅可以保护环境，还可以降低原材料成本。
企业应该积极推行清洁生产和循环经济，通过节约能源和资源来减少原材料的消耗。
例如，企业可以使用节能设备和工艺，优化生产流程，减少能源的损耗和浪费。
此外，企业还应该加强回收利用，将废弃物和副产品转化为资源，降低成本和环境负担。
总之，控制原材料成本是企业经营管理的重要内容之一。
通过有效的供应链管理、产品设计和工艺改进、成本核算和控制以及节约能源和资源，企业可以降低原材料成本，提高竞争力，实现可持续发展。
原材料消耗控制方案
在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，报总经理决策，有效控制采购价格。
三、原材料消耗控制措施
（一）原材料消耗控制依据
1．原材料工艺消耗定额文件。
2．《生产任务书》或《制造命令单》。
3．公司颁发的《节能降耗技术措施管理办法》等相关文件。
（二）原材料消耗数据的统计与反馈
3．为更好地执行定员定额政策，生产管理部特设工时定额员，主要负责统计工时的消耗情况，处理各类工时问题。
第2章劳动定员与工时定额的一般规定
第4条为了提高劳动定员定额的科学性和准确性，要运用先进、科学的工作方法和手段。凡是能计算和考核工作量的班组或人员都要有先进合理的劳动定额，实行定额管理。
第5条凡是属于正常生产经营活动所需要的各类人员，都属于劳动定员的范围，包括工人、学徒、管理人员、工程技术人员、服务人员及其他人员。
第16条上道工序必须为下道工序负责
上道工序如图纸加工或工序产成品不符合工艺要求，也未进行返修，即转下道工序，使下道工序增加工作难度，增加工作量，或需其他工序加工挽救，因此而增加的工时（增加的工时=下道工序加工实际工时－下道工序原工时）由上道工序负责，开工票人员记录在工票上，月底由车间核算员直接将工时划拨至上道工序。定额员不参与工时的处理。
3．根据《月份车间原材料利用率统计表》反映出的原材料利用率数据，公司将核定一个原材料利用率的基准线。
（1）若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员物质奖励。
（2）若原材料利用率低于公司核定的基准线，公司将要求车间及班组责任人说明原因，情节严重者，公司将处以重罚。
第17条报废零件再制时，必须有质检部门的《处理意见单》，图纸、工艺齐全，方可制定工时定额。有经理、技术人员确定为技术攻关零件的除外。
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若公司员工要求用边角料制作成非指定产品，须报生产总监同意，方可制作。否则，其中产生的一切费用由车间承担。
四、考核和奖励
1．考核依据
以工艺文件中原材料计划用量为标准，按月通过对实际消耗用量的统计，与原材料计划用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。
2．公司将严惩在生产过程中因制造失误造成原材料无谓损失的行为和责任人，具体详见《生产车间质量绩效考核办法》。
（四）采购部经理的主要职责
在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，报总经理决策，有效控制采购价格。
三、原材料消耗控制措施
（一）原材料消耗控制依据
1．原材料工艺消耗定额文件。
2．《生产任务书》或《制造命令单》。
3．公司颁发的《节能降耗技术措施管理办法》等相关文件。
（二）原材料消耗数据的统计与反馈
3．比较，总结分析
（1）生产部经理根据当月销售部开出的《制造通知单》，按产品型号、数量计算出原材料的计划用量。
（2）在每月《月份车间原材料进出库清单》和《月份车间原材料利用率统计表》的基础上，积累数据进行总结分析，并将结论及时汇报给生产总监。
（三）生产加工过程中的节约措施
1．算出原材料消耗总量，按总量限额领料。
4．产品生产加工流程中各环节所产生的无谓损失由主管生产的直接领导承担相应的责任。
5．该方案试行后，生产部经理应收集实施情况，提出建设性意见，为该方案的决策提供参考。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
1．定期盘点原材料，填报《月份车间原材料进出清单》
车间主任每月须认真对车间的原材料进行盘点，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量，填报《月份车间原材料进出清单》交给生产部经理。
2．计算实际原材料利用率
生产部经理依据车间主任当月填报的《月份车间原材料进出清单》，填写《月份车间原材料利用率统计表》中“实际”用量一栏，并计算出当月原材料的利用率。
2．合理加工
原材料须按照“科学排料、量体裁衣、正确划线”的原则，尽量减少边角料的出现。
3．边角料的回用
对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。
4．废料的回收与核算
对于可回收的废料，应与完工产品同时入库，并根据下列公式进行核算。
（二）生产部经理的主要职责
1．组织生产车间贯彻执行工艺消耗定额文件。
2．每月在对《月份车间原材料进出清单》数据总结分析的基础上，及时填报《月份车间原材料利用率统计表》，并将结论及时汇报给生产总监。
（三）车间主任的主要职责
1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。
2．每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时填报《月份车间原材料进出清单》。
3．根据《月份车间原材料利用率统计表》反映出的原材料利用率数据，公司将核定一个原材料利用率的基准线。
（1）若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员物质奖励。
（2）若原材料利用率低于公司核定的基准线，公司将要求车间及班组责任人说明原因，情节严重者，公司将处以重罚。
原材料消耗控制方案
方案名称
原材料消耗控制方案
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
一、目的
为了认真贯彻执行公司“技术先进、成本领先”的战略，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。
二、原材料消耗控制相关职责
（一）工艺技术部经理的主要职责
根据生产加工图纸确定原材料工艺消耗定额，负责工艺消耗定额的培训工作。