直线导轨压块样本

合集下载

直线导轨压块样本

精度高成本高
此种固定方式，由于螺栓旋转，旋转螺栓圆柱面
锁紧的螺栓顶端与导轨固定接
接触
触面较小，锁紧时易造成接触
面的划伤，因而影响了定位精
度。
精度差成本低
此种固定方式是通过螺栓旋转后产生了一个如图所示的受力情况，以达到锁紧滑块和导轨的目的，这样安装易使螺帽很快磨损并造成结合面的划伤，以至于降低定位精度.
25
12.5
20
10 10.45 15.1 Ø11×深 6.6 -Ø6.6
30
15
24
12 13.65 17.3 Ø14×深 8.5 -Ø9
20
10
17.5
7
7.5
14 Ø9.5×深 5 -Ø5.5
20
10
18.5
8
9.5
15 Ø11×深 6 -Ø6.6
部分品牌线轨与线轨压块型号对照表：
线轨型号
HGW15 HGW20 HGW25 HGW30 HGW35 HGW45 HGW55 HGW65
轨道宽度
15 20 25 30 35 45 55 65
压块型号对照表 T1、A1、K1 T1、A1、K1 T2、A2、K2、Y4 T2、A2、K2、Y4 T2、A2、K2、Y4 T3、Y2、A3 T3、Y2、A3 T3、Y2、A3
线轨型号
BRH15 BRH20 BRH25 BRH30 BRH35 BRH45
结构
使用方法
固定锁紧形式
特点
此种固定方式是通过螺栓压紧压块，使力量从斜面传递到线轨上，压紧力量大且受力稳定、均匀，实现了精确定位锁紧线轨的目的。
此种固定方式为使定位块与滑块和导轨接触良好，定位块上必须铣空刀槽，结合面还必须精密研磨，才能准确定位，这样便造成了工艺复杂。

线轨压块标准尺寸_解释说明以及概述

线轨压块标准尺寸解释说明以及概述1. 引言1.1 概述线轨压块标准尺寸是指供轨道系统使用的压块的尺寸规范。

这些压块作为支撑和固定轨道的关键元素，对于轨道系统的稳定性和安全性起到至关重要的作用。

本文将深入解释和说明线轨压块标准尺寸的定义、重要性以及制定过程，并概述不同分类和应用范围下的标准尺寸。

1.2 文章结构本文共分为五个部分，每个部分都有其特定的内容。

首先是引言部分，该部分对整篇文章进行了总体概述，并介绍了各个部分的结构和内容。

接下来是线轨压块标准尺寸的解释说明，主要包括定义和背景、压块标准尺寸重要性以及制定过程和依据等方面的内容。

随后，在线轨压块标准尺寸概述部分，将详细介绍不同分类和应用范围下已有的标准尺寸以及其与不同线轨类型和使用场景之间的关系等具体信息。

紧接着，在重点考虑因素及其影响因素分析部分，将深入探讨轨道系统设计参数、运营安全与舒适性因素以及实际因素对标准尺寸的影响和考量分析。

最后，在结论部分，将对全文进行小结，并强调线轨压块标准尺寸的重要性和实际应用价值，并展望未来的发展趋势和改进方向。

1.3 目的本文旨在全面解释和说明线轨压块标准尺寸的定义和制定过程，并概述不同分类和应用范围下的标准尺寸。

通过对相关因素及其影响因素进行分析，揭示出压块标准尺寸制定时需要考虑的关键问题。

同时，本文还旨在强调线轨压块标准尺寸对轨道系统稳定性、安全性和舒适性的重要作用，并提出未来发展趋势和改进方向，为相关领域的研究者和从业人员提供参考。

2. 线轨压块标准尺寸的解释说明2.1 定义和背景线轨压块是一种用于固定铁路线路中的轨道和木质枕木的装置。

它通过提供支撑和稳定性，确保铁轨在列车行驶期间保持正确的位置。

线轨压块标准尺寸指的是制定在线轨压块设计和生产过程中所遵循的特定尺寸规范。

随着铁路运输业的快速发展，对安全、稳定和高效运营的需求不断增加。

因此，制定线轨压块标准尺寸对于确保铁路系统整体性能至关重要。

2.2 压块标准尺寸的重要性线轨压块标准尺寸在实际应用中起到了重要作用。

银泰直线导轨样本

100℃以下。若有其它特別的需求，請與
PMI聯絡。
1.0 0.9 ಙ0.8ᄲ
0.7 fT 0.6
0.5
100
120
140
160
180
200
Ւㄇಙ(ƫ)
B10 線性滑軌的額定負荷與壽命安昂商城：
負荷係數 fw 雖然線性滑軌所承受的負荷可藉由計算求得，但實際使用時大都伴隨著振動或衝擊，負荷多會大於計算
負荷容量的驗算是利用基本額定靜負荷
(C0 )，求出靜安全係數，即確定其靜的負荷限度；而壽命的驗算則是利
用基本額定動負荷 (C )，來計算額定壽命。
線性滑軌的壽命是指在滾動體或滾動面上由於循環應力的作用，到出現因材料的滾動疲勞所發生的金屬表面剝
落時所運行的總距離。
4.1基本額定靜負荷C0
線性滑軌在靜止或低速運行中承受過大或衝擊的負荷時，在滾動體與滾動面之間會產生局部的永久變形，這個
負荷計算例
型式
水平使用等速運動或靜止時
使用配置
P
3
l3
P
F
4
P
1
l4
l
2
P
2
l
1
水平懸臂使用等速運動或靜止時
垂直使用等速運動或靜止時
P
4
l4
P
l2
3
P
2
P
1
l1
F
l3
l3
P
l1 P
1
1T
P
P
2T
2
l2
P
4
F
P3
l4
滑塊負荷計算式
線性滑軌綜合技術型錄
Linear Guideway General Catalog

直线滑块导轨ppt课件

常见故障与排除方法
卡滞现象
可能是由于异物或润滑不足导致，应清理表面并加强润滑。
精度下降
可能是由于滑块或导轨磨损导致，应检查并替换磨损件。
螺丝松动
可能是由于固定不紧或振动导致，应拧紧螺丝并增加防松措施。
噪音和颤动
可能是由于安装不平或润滑不足导致，应检查安装面和增加润滑。
05
直线滑块导轨的发展趋势
应用领域
数控机床
用于实现工作台的直线运动，提高加工精度和
效率。
自动化生产线
用于实现自动化生产过程中的直线运动，提高生产效率和产品质量。
医疗器械
用于实现医疗器械的精密运动，如手术机器人
等。
其他领域
如测量仪器、科研设备等需要实现高精度直线
运动的领域。
02
直线滑块导轨的分类
按材质分类
金属直线滑块导轨
工作原理
导轨
导轨通常采用优质钢材或硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较大的负载和摩擦
力。
滑块
滑块通常采用铜、钢、不锈钢等材料制成，具有较高的滑动性能和耐磨性，能够在导轨上实现高精度的直线运动。
工作原理
当滑块在导轨上滑动时，由于导轨和滑块之间的摩擦力较小，因此能够实现快速、平滑的运动，同时保持高精度的定位和导向。
维护性。
应用拓展
新能源领域
随着新能源产业的快速发展，直线滑块导轨在太阳能、风能等新能源设备中的应用逐渐增多，为节能减排做出贡献。
机器人行业
随着机器人技术的进步，直线滑块导轨在机器人关节、传动系统等领域的应用逐渐拓展，提高了机器人的运动精度和稳定性。
数控机床
在数控机床领域，直线滑块导轨作为重要的传动元件，其高性能和高稳定性对于提高机床加工精度和效率具有重要意义。

产品管理-台湾国科精工ABBA直线导轨产品样本

台湾国科精工ABBA 直线导轨产品样本国际直线科技股份有限公司(ABBA Linear)成立于1999年，是台湾第一家拥有四排珠自润专利并实际导入量产的线性滑轨专业制造厂。

国际直线科技累积二十年精密滚珠螺杆的制造经验，掌握核心关键技术，并结合台湾科技大学的线性滑轨研发能力，顺利于2000年完成量产计划，并获得多项世界专利，成功地将产品推向世界舞台，目前拥有自有品牌的行销网遍及欧盟各国、北美、中国、日本、韩国、巴西、印度等地。

国科精工有限公司系国际直线科技于2001年为加强服务快速掘起的中国市场，所投资设立的100%外资独资公司，并已建成一期工程占地7300㎡。

目前在全国各主要工业城市均设有一级备库服务商或所属办事处；长三角、珠三角、东北、华北、等四大地区并已逐步实现2～3日快速交货能力，期能为广大客户提供专业迅速的服务。

ABBA 自成立以来，不断在市场及产品质量上努力扎根，先后荣获第九届创新研究奖、2002及2004台湾精品奖、第六届小巨人奖、以及第二届新创事业银质奖等殊荣，此外，更取得经济部工业局奖励投资的新兴重要策略性产业核准，证实国际直线过去五年的努力已经获得客户、厂商及产官学界一致的肯定与支持。

2006年，ABBA 于台北大同工业区成立全球营运中心及高精密传动零组件研发中心，积极投入超精密传动零组件之技术研发及量产，同时，ABBA 秉持着质量第一、专业服务的精神，整合全球营运资源，努力满足客户需求，期许未来五年内，晋身为世界级线性传动组件专业大厂。

型号表示：BRH-A和BRH-AL高组装有法兰系列BRH-B & BRH-BL系列高组装无法兰直线导轨BRH-C & BRH-CL系列通孔有法兰直线导轨BRS-A & AS 系列低组装有法兰直线导轨BRS-B & BS系列低组装无法兰直线导轨BRS-C & CS 系列低组装有法兰直线导轨BRX-B & BL 系列低组装无法兰直线导轨。

直线导轨的安装校直实例

直线导轨的安装校直实例直线导轨长1.7m，工作行程可达1.5m。

导轨工作台是装有两条滚动直线导轨，每条导轨上有两个滑块，以保证移动的稳定性。

校直的两个目标:一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内；二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。

辅助工具：带磁座的千分表和水平仪（2um/200mm）坐标系设定如下图所示：基准在左边，被测导轨在右边，从上向下俯视是测量系统的俯视图，正向视图为测量系统的主视图。

根据使用坐标系习惯，规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向（水平）的正方向。

在铅锤线上，设定主视图所示向上的方向为Y 轴（铅锤）的正方向。

错误!导轨基准X轴正方向基准线系统俯视图图1 系统俯视图错误!基准线导轨基准Y轴正方向系统主视图图2 系统主视图D有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。

如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。

2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。

状态栏（右下角）中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。

(一) 校直的方案：基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。

校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。

坐标系的设定和测量系统相同。

由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。

在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。

在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。

导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。

校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。

校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。

滚动导轨副样本1-10

摩擦系数
运行速度刚度
定位精度寿命可靠性
滑动导轨 F=0.04～
0.06 低速高 2um
高
滚动直线导轨 F=0.0015～
0.003 低速～高速
较高 0.5um 三者相近较高
静压导轨 F=0.0005～
0.001 中速～高速
较低差
较差
二、HTPM滚动直线导轨副的系列与分类
系分列类
形状简图
• 刚度和承载能力要求滚动直线导轨副在额定的载荷下能够保证变形不
超过一定的限度，特别是应用在重切削机床上时，要求承载能力高。 • 摩擦特性
对定位精度高的精密设备而言，要求动静摩擦力变化较小，消除进给的爬行现象。 • 工艺性
滚动直线导轨副要便于装配、调整、防尘、润滑和维修保养。
国内外目前主要使用的三种类型导轨，其基本性能比较如下表：
LGR35 10 7
导轨规格
LGR45 LGR55
13
15
9
11
LGR65 20 16
二轴平行度中预载P2 许容值e2 重预载P3
85μ m/500mm 60μ m/500mm
• 3、安装方法在同一平面内平行安装两副导轨时，如果振动和冲击
较大，精度要求较高，那么两条导轨侧面都应定位，如下图。否则，只需一条导轨侧面定位，另一条不需要定位。
●加工中心 ●数控铣床 ● CNC车床 ●平面磨床 ●座标磨床 ●工艺机器人 ●电火花加工
机床 ●焊接机 ●各种材料供
给装置
系分列类
形状简图
LM/ 微 LMW 型
负载方向/ 承载能力
接触形式
特点
主要用途
●采用左右各1列 ●半导体制造设

上银直线导轨样本

上银直线导轨样本导言直线导轨是目前机械领域常用的一种机械传动部件，其作用是在工作时提供平滑且高精度的直线运动。

上银直线导轨是其中一种常见的导轨样本，其具备高刚度、高精度和高稳定性的特点，被广泛应用于数控机床、半导体设备、激光设备等领域。

本文将对上银直线导轨样本进行详细介绍。

1. 上银直线导轨样本的结构和特点上银直线导轨样本由导轨座、导轨块、导轨轨道、滚珠和保持器等组成。

其主要特点如下：•高刚度：上银直线导轨样本采用螺纹孔固定方式，能够提供更高的刚度和稳定性，以确保机床在运行过程中不产生过大的振动和变形。

•高精度：上银直线导轨样本的导轨块表面涂有特殊涂层，能够提供更高的摩擦系数和耐磨性，从而实现更高的运动精度。

•低摩擦：上银直线导轨样本采用滚动轴承的原理，能够减小运动时产生的摩擦力，提高导轨的寿命和稳定性。

•高可靠性：上银直线导轨样本的滚珠采用特殊工艺制作，具有较高的硬度和耐磨性，能够在长时间使用中保持较好的工作状态。

2. 上银直线导轨样本的应用上银直线导轨样本被广泛应用于机床、半导体设备、激光设备等高精度工业领域。

其主要应用包括以下方面：2.1 数控机床上银直线导轨样本在数控机床上的应用可以提高机床的工作精度和稳定性。

其高刚度和低摩擦的特点使得机床在高速切削时能够保持稳定的位置精度，从而提高加工质量和效率。

2.2 半导体设备在半导体设备中，上银直线导轨样本能够保证设备的高精度运动。

由于半导体工艺对工作精度要求非常高，采用上银直线导轨样本能够确保器件的精确定位和对准，从而提高生产效率和产品质量。

2.3 激光设备激光设备对位置精度要求非常高，而上银直线导轨样本具备高精度和低摩擦的特点，能够满足激光设备对运动平台的要求。

其应用范围包括激光切割、激光打标等领域。

3. 上银直线导轨样本的维护和保养为了保证上银直线导轨样本的正常工作和延长使用寿命，需要进行适当的维护和保养。

具体方法如下：•定期清洁：定期清洁导轨表面和滚珠，确保其表面干净、无异物。

直线导轨压块安全操作及保养规程

直线导轨压块安全操作及保养规程直线导轨压块是现代化机械制造中常见的一种夹紧装置，具有很高的应用价值。

为了确保工作效率和工作安全，用户在使用直线导轨压块时必须严格按照操作规程进行操作和保养。

本文将介绍直线导轨压块的安全操作规程及保养规程。

安全操作规程1. 检查安装使用直线导轨压块前，必须检查其是否与机床接口紧密连接，是否牢固地固定在母板上，以及是否配备正确的夹具和夹具螺栓。

同时，还需检查直线导轨压块的表面、螺纹、固定件、夹持缘和滑动面是否磨损或损坏。

如发现以上异常情况，应及时更换和修复。

2. 确认工件位置在使用直线导轨压块前，需确认工件的定位和支撑是否正确。

并应根据工件形状、大小和几何特征进行合理的夹紧。

在夹紧工件时，需确保夹紧力均匀，并保证夹紧面上工件无偏移，否则会引起工件加工精度偏差和机床振动。

3. 严格按照规程操作使用直线导轨压块时，必须按照安全规程操作，不可超负荷使用，不可用其他材料代替夹紧螺栓。

操作时需使用正确的扳手，以防夹紧力不均造成压块损坏或夹紧缺陷。

并且，使用前还需检查压块和螺栓是否正确清洗、正确润滑。

使用螺杆进行操作时，也应注意滑动面和油脂的清洁情况。

4. 维护操作流程为了确保直线导轨压块的稳定性和工作精度，在使用后需要进行保养。

润滑和清理是保护直线导轨压块的关键步骤。

使用者应定期清洗涂刷导轨压块和滑块的工作面积，并将垃圾和污垢，例如铁屑或灰尘，从设备上清除。

清洗和润滑应使用专业的清洁剂和油脂。

同时，还需按照厂家建议的保养周期进行定期的保养和检查。

在每次保养后，需再次进行试运行以确保工作性能和精度。

结尾总之，直线导轨压块是保证机械制造过程的有效性和准确性的核心装置。

在使用时，操作者必须遵守安全操作规程，并按照保养规程做好清洁和润滑的工作。

只有这样，才能保证直线导轨压块的工作效率和工作安全。

力平（导轨压块）可以简单的调整直线导轨的直线度道

力平（导轨压块）可以简单的调整直线导轨的直线度安装直线导轨时，对其直线度的调整比较麻烦，但是使用了我们的力平（导轨压块）以后，可以比较简单快速的达到安装调整的最佳效果。

并且我们已经成功申请到了专利证书。

力骜为您提供直线导轨和直线滑块安装固定的标准件——力平，（导轨压块）它是现在一种最便捷、最廉价、最精确的固定安装方式。

由于它独特的圆锥面接触锁紧使其达到安装固定的最佳状态。

用户只需按力骜为您提供的尺寸打螺孔加工，然后装上力骜的“力平” 便可实现精确定位锁紧的目的了。

（导轨压块），Liping can adjust the straightness of linear roller easily.When the Linear roller is installed the adjustment of itsstraightness is too much trouble but the use of Liping latercan be relatively simple and quickly to adjust to meet the bestresults.Liping now is our patented product.Lio provides you with linear guide and linear slider fixedstandard par ts — Liping which is now one of the mostconvenient cheapest and most precise way of a fixedinstallation.Because of its unique locking taper contact it is able to reachthe best status ers only need to follow the size provided by Li Ao then loadon Liping produced by Lio it will be able to achieve precisepositioning of the purpose of locking.力平LIPING 韩国力骜太敬自动化运动系列领域首屈一指此版本所列产品的规格及日期准确有效，但是，决定力骜太敬产品特殊应用的适当性是产品用户自身的责任。

标准NSK直线导轨 LH系列_LS系列

滑块
(kg)
0.46 0.69 0.69 1.16 1.2 1.7 3.0 3.9 4.7 6.1
轨道
(kg/m)
3.6 5.2 7.2 12.3 16.9
A178
LH系列
LH-EL（高负载型） LH-GL（超高负载型）
L H 3 5 0 8 4 0 E L C 2 - ＊＊ P N 0
系列
预压符号·0：Z0
4000 31000 （3500） 46000
51500 91500
490 870
34 29 80 9× 14×12 17 4000
47500 80500 61500 117000
950 1380
45 38 105 14× 20×17 22.5 3990
81000 140000 99000 187000
85.6 40 124.6 109 50 143 139 60 171 163 75 201孔 T1 N
35
M6×1×6
6.5 58 11.5 29 12 M6×0.75 6 11
50 86 18
40 M8×1.25×8 10 59 9.5 33 14 M6×0.75 7 11 60 98 19
4 10 32 80 181 155 355 267 610 292 865 630 1280 1460 2520 2510 4350 4150 8450
1.2000 0.013
1.5875 0.026
2.3812 0.082
3.175
0.18 0.26
3.968
0.33 0.48
4.762
0.55 0.69
LH25AL
36
7 12.5 48

直线导轨的构造与精度

7
6
7
10
2
3
13
⡥
7
6.5
7
10
3
7
7
7
10
3
7
15 ·C面相对于A面的
7
15
移动平行度
7
8
7
10
3.5
9
17
8
9
12
10
4
11
18
8
11
12
12
5
11
18
⡣
9
12
14
13
5
12
19
11
14
18
15
6
13.5
21
13
16
21
17
6
14
21.5 ·D面相对于B面的
14.5
18
23
19
－
移动平行度
16
表－1 动摩擦系数种类
中载型直线导轨微型直线导轨
动摩擦系数(μ) 0.002～0.003 0.004～0.006
F＝μ·W＋f
F ：摩擦阻力(N) μ：动摩擦系数 W ：负载 f ：密封阻力(2N～5N)
2容许负载
●基本动态额定负载(C) 基本动态额定负载是使一组相同的直线导轨在相同的条件下分别移动，其中
90ˋ不会因滚动疲劳而产生材料损坏，且以恒定方向滑动50×103m时的负载。
●基本静态额定负载(Co) 基本静态额定负载是使承受最大应力的接触部分上，滚动体的永久变形量与滚
动面的永久变形量之和为滚动体直径的0.0001倍所需的静止负载。
●静态容许力矩(MA、MB、MC) 力矩负载发生作用时所承受的静态力矩负载限值由基本静态额定负载Co与相同

直线导轨

G99TC13-0701

前言
直線導軌係為一種滾動導引，藉由鋼珠在滑塊與導軌之間作無限滾動循環，負載平台能沿著導軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦係數可降低至原來的1/50，由於起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到µm級進給及定位。再加上滑塊與導軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點並非傳統滑動導引所能比擬，因此機台若能配合滾珠螺桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。
General Information
1-2 選用準則
使用條件設定應用之設備內部空間之限制精度之要求剛性之要求負荷方式

行程運行速度、加速度使用頻率使用環境要求壽命年限
選用系列產品 HG系列：磨床、銑床、車床、鑽床、綜合加工機、放電加工機、搪床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。 EG系列：產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器。 MGN/MGW系列：印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。選用精度等級 C, H, P, SP, UP等級視設備精度要求而定假定滑塊尺寸及數目依經驗選用負荷狀態若與滾珠螺桿配合使用，則使用之直線導軌規格與螺桿外徑相似，如螺桿外徑為 35mm則選用HG35的規格計算滑塊最大負荷參照負荷計算例計算單個滑塊最大等效負荷確認選用之直線導軌靜安全係數應超過靜安全係數使用表所列之值選擇預壓力依剛性要求及安裝面精度選用確認剛性參照剛性表計算變形量提高預壓力，加大選用尺寸或滑塊數以提高剛性計算使用壽命依使用速度、頻率計算壽命距離要求依壽命公式計算選定直線導軌之壽命距離潤滑選用潤滑劑選用，依設備需求可選擇潤滑脂、潤滑油或特殊潤滑劑潤滑定期注入潤滑脂或自動供油直線導軌選用完成

直线导轨的基本构造

直线导轨直线导轨的基本构造基本构造是由1. 直线导轨、2. 直线运动滑导块、3. 滚动轴承用滚珠构成。

对于这种构造可根据使用规格选择各种产品（参考【图1】）。

例如采用密封板类零件构造可实现其防尘性和无尘室使用要求，采用滚珠保持器构造可提高其滑动性能等等。

此外，对于直线滑动条件和负载、为了实现更高的导向精度，根据实际情况可采用2 支导轨或和多个滑块的构造。

直线导轨（循环滚珠型）的优点：1.高刚性2.长寿命、高精度3.无噪音、运行平稳4.优异的振动特性a）滚动轴承单元的构造直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。

导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」，在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。

这种多列滚珠轴承的构造，即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下，也可保持其精度。

【图2】为滚珠轴承单元构造事例。

此外，也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化，用以维持高刚性? 高精度的产品构造（【图3】）。

b）关于无噪音、平稳运行直线导轨采用循环滚珠型（【图4】）构造，摩擦力小、可实现平稳运行。

另外还有内置滚珠保持器，循环滚珠相互接触、无摩擦音，可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。

滑动导轨安装面的设计滑动导轨的直线滑动精度，也基本等同于导轨导向直线运动导块（滑块）的精度。

但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。

因此为了确保导轨精度，就必须充分保证安装面的直线度? 平行度等精度要求。

在此对滑动导轨2个安装面（导轨安装面、滑块安装面）的设计要点进行说明。

要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面，安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C 倒角尺寸更小的圆角。

（参考【表1】）表1】安装面凸台部高度和避让部半径mm)r1（最大）r2（最大）H1 H216ｘ60ｘ55（SSEBT型）0.4 0.4 2.5 4 4 42ｘ90ｘ67（SVRZ型） 1 1 5 6 9 （2）安装面精度2 条导轨平行安装的方法，一般是以固定于【图1】所示的安装面上的导轨作为基准，将另1 条导轨在滑块预工作状态下调整固定。