废旧塑料的熔融再生
废塑料的再生与利用
压缩 法
“ 合金化 ”是 改善聚 合物性能 的重要途径 。聚合物 合金 又称 高分 子共 混物 ，是 表观 均一 但含 有两种 或两
１ １ 加工成高技术复合材料 ． 将分拣 出高密度聚 乙烯 （ Ｐ ＨＤ Ｅ）和 聚对苯 二 甲 酸 乙二醇酯 （ Ｅ 软饮料瓶 后剩下 的聚乙烯 （ Ｅ） Ｐ Ｔ） Ｐ 与
． 研 搽， ＝ ； 究ｉ － ／
物 合金 ，如 ：制成 各种塑料 “ 木材 ”产 品。这种 “ 木 材 ”耐潮 、耐 腐蚀 。美 国拉特 格斯大 学废 塑料 再生利
持 续发展 道路 。下面就 如何 实现废塑料 综合 处理和综
合 利用提 出 了相应 对策 。 ２ １加强政府环境意识 ，提高全民环保素质 ， 立可持 ． 树 续 消费观 念
种 以上不 同结 构的 多组 分聚 合物体 系。将 未经 分类的
废塑料 拆 解后 磨碎 ，如 入增 强剂 、增 容剂 与添加 剂混 炼 合金化 ，再 挤 出成型 ，可 制成具 有 某种特 性的 聚合
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维普资讯
用中心将废 塑料直接熔 融挤 出生产人 造木材 。芝加哥
市用这种材料 制造 船坞 、界墙并重新装 点 ５ ３ ６ 座公 园。
比利 时先进 回收技术 公 司将混 杂塑料 合金化 ，生产 出 的塑料木材 制成 棚栏 、跳板 、公 园座椅 、道路标 志等 。 瑞士蒂先公 司利 用废弃的 Ｐ Ｔ饮料瓶加入稳定 剂制成 Ｅ 隔热泡沫塑料 。台湾联合化学试验 室将 Ｐ Ｔ和 ＨＤ Ｅ Ｅ Ｐ 混合 物加入 Ｓ Ｂ Ｅ Ｓ制成高抗 冲击性 塑料再生 品。
１ ３ 用作混凝土原料 ．
美 国德克萨斯州立大学采用黄 沙 、 石子 、 态Ｐ Ｔ 液 Ｅ 和 固化剂为原料 制成混 凝土 。这项技 术是将废 软饮料
废旧塑料裂解转化利用技术.
什么是热裂解？
所谓热分解是指有机高分子物质在还原性气体气氛中以及高 温下分解为低分子的工业气体、燃料油和焦炭的过程。 热分解法适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等非极性塑料和 一般废弃物中混杂废塑料的分解，特别是塑料包装材料。 例如薄膜包装袋等使用后污染严重，难以用机械再生法回 收材料．可以通过热分解来进行化学回收。
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高分子科学与工程学院
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（1）简单再生 回收对象 主要是树脂 生产厂和塑料制品厂生产 过程中产生的边角废料， 也可以包括那些易于清洗 、挑选的一次性使用废弃 品，如聚酯软饮料瓶、食 品包装袋等 特点 这部分废旧料的 特点是比较干净、成分比 较单一
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化学回收
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什么是化学回收？
化学回收是指利用化学手段使固态的废旧塑料重新转 学成分的方法。
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第10章 废旧塑料裂解转化利用技术
高分子学院 塑料工程教研室
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第一节
概述
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青岛科技大学 废旧塑料主要处理方法
烃等缩合成更大的分子产物，以残油形式存在。
废旧塑料回收利用实用技术
废旧塑料回收利用实用技术
废旧塑料回收利用的实用技术包括以下几种：
1. 熔融再生：将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法，包括单纯再生和复合再生。
单纯再生是将废旧塑料原样熔融再生，复合再生是将经过使用的废旧塑料制品混杂在一起进行熔融再生。
这种方法对回收的塑料废品要求较高，处理工艺简单，易于实行机械化、自动化，但回收效率不高。
2. 热裂解：将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油的方法。
这种方法可以提高废旧塑料的利用率，还能减轻废旧塑料对环境的影响。
3. 能量回收：利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。
这种方法可以减少废旧塑料对环境的影响，同时还能为社会提供能源。
4. 化学回收：利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法，包括水解、醇解和酸解等。
这种方法可以回收更多的塑料原料，但处理工艺复杂，一般难以实现工业化生产。
5. 填埋：将废旧塑料直接填埋在地下，但这种方法会占用大量土地，同时也会对环境造成污染。
6. 焚烧：将废旧塑料直接焚烧，但这种方法也会对环境造成污染。
以上是废旧塑料回收利用的实用技术，选择合适的处理方法需要根据实际情况进行考虑。
废塑料回收再生工艺及环保要求
废塑料回收再生工艺及环保要求【摘要】废塑料是当前环境污染的主要来源之一，回收再生废塑料对于减少塑料垃圾对环境造成的危害至关重要。
本文首先介绍了废塑料回收工艺，包括收集、分类、清洗、破碎等步骤，然后探讨了废塑料再生工艺，包括熔融造粒、化学回收等方法。
接着分析了环保要求，强调废塑料回收再生需要符合国家环保政策和标准。
文章还指出了废塑料回收再生工艺面临的技术挑战和市场前景。
最后总结了废塑料回收再生工艺的重要性，展望了未来发展趋势，并强调环保意识的提升对废塑料回收再生的促进作用。
通过本文的介绍和分析，读者将更深入地了解废塑料回收再生工艺及环保要求，为推动废塑料资源化利用提供参考和倡导。
【关键词】废塑料回收，再生工艺，环保要求，技术挑战，市场前景，重要性，发展趋势，环保意识，促进作用1. 引言1.1 废塑料回收再生工艺及环保要求废塑料回收再生工艺是指通过将废旧塑料进行分类、清洗、破碎、熔融等处理，再将其制成新的塑料制品的工艺过程。
随着塑料制品的广泛应用，废塑料的数量不断增加，对环境造成了严重的污染和资源浪费。
废塑料回收再生工艺的发展和推广显得尤为重要。
在废塑料回收工艺方面，目前主要包括物理回收、化学回收和能源回收等方式。
物理回收主要是通过塑料的分类、洗涤、破碎等过程将废塑料再生利用；化学回收则是通过化学处理将废塑料还原成原始的化学物质，再重新合成新的塑料制品；能源回收则是将废塑料进行热解等处理，将其转化为能源。
环保要求也是废塑料回收再生工艺发展的重要方面。
在废塑料的回收再生过程中，需要注意减少二次污染，控制废气废水的排放，达到环保要求。
加强对废塑料回收再生工艺的监管和标准化，确保其安全和可持续发展。
废塑料回收再生工艺不仅可以减少废弃物对环境的污染，还能节约资源，降低生产成本，具有重要的经济和社会意义。
2. 正文2.1 废塑料回收工艺介绍废塑料回收工艺是将废旧塑料进行回收利用，以减少对环境的污染和资源的浪费。
塑料回收利用方案
塑料回收利用方案塑料回收利用方案主要包括以下几种：1.塑料颗粒再生利用：将废塑料通过特定的技术加工成塑料颗粒，然后加入到生产的塑料制品中，形成新的产品。
这种方式既可以降低企业的生产成本，同时达到环保效果。
2.废塑料用于生产燃料：有些废塑料可以通过加工来生产燃料，这种方式被广泛应用于汽车燃油、机械设备、建筑工程等方面，能够有效地替代传统的石化燃料。
3.废塑料用于建筑材料生产：利用废塑料作为生产建筑材料的原材料已经成为了一个新兴的行业。
例如，利用废塑料制成墙板，这种材料的防水性、隔音性、耐火性、透气性都非常优秀。
此外，还可以利用废塑料制成室内装饰材料、地板材料等。
4.废塑料用于制造工业道路：采用废塑料做道路材料能增加道路的耐用性和强度，大大减少了维修成本并有效提高了能源的利用率。
5.废塑料用于制造家居用品：废塑料还可以被加工成为家居用品，例如衣架、餐具、收纳盒等等。
这种做法不仅具有环保效果，还可以带动相关产业的发展，创造就业机会。
6.热分解处理：将废旧塑料加热分解成油或气，或作为能源使用或再用化工方法加以分离成石油化工产品加以利用。
热分解工艺不同，最终产品不同，可能是单体形式，也可能是低分子量聚合物或多种碳氢化合物的混合物。
7.熔融再生利用：将废弃塑料进行分选、破碎、清洗，经熔融塑化加工成塑料制品。
对于来自树脂生产厂、塑料加工生产厂的废品及边角料，利用该种方法可以生产出质量较好的各种制品。
8.复合再利用：将废旧塑料，如PS发泡制品，PU泡沫等破碎成一定粒度的碎块，然后与溶剂、胶粘剂等混合，制作轻型板及衬垫等。
以上是塑料回收利用的主要方案，可以有效地减少塑料垃圾对环境造成的污染，并达到经济效益和社会效益的双赢。
废旧塑料的再生利用工艺和配方
废旧塑料的再生利用工艺和配方随着全球对于环境保护意识的提高，废旧塑料的再生利用成为了重要的研究领域。
废旧塑料再生利用的工艺和配方主要包括分类、破碎、清洗、熔融、造粒等环节。
首先，废旧塑料需要进行分类处理。
废旧塑料种类繁多，常见的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
在分类处理时，需要根据不同的塑料种类进行分离，以便后续的工艺处理和加工。
分类可以通过密度分离、流动性分析等方法进行实现。
接下来，废旧塑料需要进行破碎处理。
破碎可以采用机械破碎和化学破碎两种方法。
机械破碎主要是通过刀片切割、撕裂或者磨碎等方式将塑料物体分解成较小的颗粒。
化学破碎则需要使用化学物质对塑料进行溶解或者降解。
破碎处理的目的是将废旧塑料彻底分解，有利于后续的工艺处理。
清洗是废旧塑料再生利用过程中的一个重要环节。
清洗可以去除塑料颗粒表面的附着物、污染物等杂质，提高塑料的再利用率。
清洗可以通过水洗、溶剂洗等方式进行。
在清洗过程中，需要注意选择合适的溶剂和清洗剂，以充分去除塑料表面的污染。
熔融是废旧塑料再生利用的核心环节。
熔融可以将废旧塑料加热至熔点以上，使其变为流体状态。
在熔融过程中，可以通过添加剂调整塑料的流动性、硬度、韧性等物理性能。
熔融后的塑料可以进行模塑、挤出、压延等加工方式，制备出各种塑料制品。
最后，熔融后的塑料可以进行造粒处理。
造粒可以将熔融后的塑料颗粒通过挤出、切割等方式形成规则的颗粒。
在造粒过程中，可以添加填充剂、增强剂等成分，使得塑料颗粒具有更好的物理性能和加工性能。
造粒后的塑料颗粒可以再次加热和加工，制备各种塑料制品。
总结起来，废旧塑料的再生利用工艺主要包括分类、破碎、清洗、熔融和造粒等环节。
配方上可以根据需要添加各种添加剂，以改善塑料的性能。
通过这些工艺和配方的组合应用，可以将废旧塑料有效地再生利用，减少塑料污染，达到环保的目的。
人们在进行废旧塑料再生利用时应注意合理选择工艺和配方，以提高废旧塑料再利用的效率和质量。
废旧塑料制品制粒再生方法
废旧塑料制品制粒再生方法废旧塑料制品制粒再生方法随着塑料制品的广泛应用，塑料废弃物的产生量不断增加，对环境造成了严重的污染。
废旧塑料制品制粒再生是一种有效的塑料回收利用方法，通过将废旧塑料制品进行粉碎、清洗、熔融，再通过挤出或注塑成型的方式制成颗粒再生塑料，具有资源节约、环境友好的特点。
首先，废旧塑料制品的粉碎是废旧塑料制粒再生过程中的第一步。
废旧塑料制品首先需要进行分选，去除其中的金属、玻璃等非塑料物质，然后再通过粉碎机将塑料制品破碎成小颗粒，使其更易于处理。
粉碎过程对废旧塑料制品的质量有很大的影响，过于细碎的颗粒容易产生过多的热量，导致塑料材料变质，不易再生。
其次，废旧塑料制品的清洗是制粒再生中的关键步骤。
废旧塑料制品经过长时间的使用，表面往往附着有尘土、油脂、污渍等杂质，需要通过清洗的方式将其除去。
清洗过程一般采用机械清洗和化学清洗相结合的方法，首先通过水冲洗去除表面的污渍，然后再使用有机溶剂或碱溶液进行化学清洗，彻底去除油脂等附着物。
清洗后的废旧塑料制品质量得到了保证，为后续的熔融处理提供了良好的基础条件。
然后，经过粉碎和清洗的废旧塑料制品需要进行熔融处理。
熔融是废旧塑料制粒再生过程中最重要的步骤之一，通过加热塑料碎片使其熔化，然后通过螺杆挤出机或注塑机进行成型。
在熔融过程中，需要根据废旧塑料制品的种类和性质确定合适的熔融温度和时间，以保证再生塑料颗粒的质量。
熔融过程中还可以通过添加增塑剂、抗氧剂等助剂，调整塑料的性能，提高再生塑料的利用价值。
最后，通过挤出或注塑的方式将熔融后的废旧塑料制品制成颗粒再生塑料。
挤出是将熔融塑料通过螺杆挤出机进行挤出成型，然后经过冷却切割得到颗粒，适用于生产较大批量的再生塑料。
注塑则是将熔融塑料注入注塑机进行注塑成型，适用于生产小批量、特殊形状的再生塑料制品。
在挤出或注塑过程中，需要精确控制温度、压力等参数，使再生塑料颗粒的尺寸、形状和性能达到要求。
综上所述，废旧塑料制品制粒再生是一种可以有效回收利用废旧塑料的方法。
废旧塑料的再生利用工艺和配方
废旧塑料的再生利用工艺和配方引言随着社会的发展和人们对环境保护意识的增强，废旧塑料的再生利用成为了一个重要的话题。
废旧塑料再生利用工艺和配方的研究不仅可以减少废弃物对环境造成的污染，还可以实现资源的有效循环利用。
本文将介绍一种常见的废旧塑料再生利用工艺——熔融加工法，并提供相应的配方。
熔融加工法熔融加工法是一种将废旧塑料通过热力作用使其熔化并重新成型的方法。
该方法主要包括以下步骤：废旧塑料回收、分选、粉碎、清洗、干燥、混合、熔融和成型。
废旧塑料回收废旧塑料回收是指从废弃物中收集回来可再利用的塑料材料。
回收方式可以包括垃圾分类回收、厂家回收或者通过专门机构进行回收等。
分选分选是将不同类型和颜色的废旧塑料进行分类，以便后续的加工和利用。
常见的分选方式包括人工分选和机械分选。
粉碎粉碎是将废旧塑料进行机械碾磨，将其打碎成小颗粒。
这样可以增加塑料的表面积，有利于后续的清洗和干燥。
清洗清洗是指将粉碎后的废旧塑料通过水或其他溶剂进行清洁处理，去除其中的污垢和杂质。
干燥干燥是将清洗后的废旧塑料进行烘干处理，以去除其中的水分。
干燥可以采用自然晾晒或者专门设备进行。
混合混合是指将不同类型和颜色的废旧塑料按一定比例混合在一起。
这样可以使再生塑料具有更好的性能和外观。
熔融熔融是将混合后的废旧塑料通过加热使其熔化，并保持在一定温度下。
常用的加热方式有电加热、蒸汽加热等。
成型成型是指将熔融状态下的废旧塑料通过模具或其他成型设备进行造型，使其重新成为可用的塑料制品。
配方废旧塑料再生利用的配方是指将不同类型的废旧塑料按一定比例混合在一起，以获得具有一定性能和外观要求的再生塑料。
以下是一种常见的废旧塑料再生利用配方：•废旧聚乙烯（PE）：50%•废旧聚丙烯（PP）：30%•废旧聚氯乙烯（PVC）：10%•废旧聚苯乙烯（PS）：5%•其他废旧塑料：5%需要注意的是，具体的配方可以根据实际需要进行调整，并考虑不同类型和颜色的废旧塑料对再生塑料性能和外观的影响。
熔融再生工艺流程
熔融再生工艺流程
《熔融再生工艺流程》
熔融再生工艺是一种环保的废塑料处理方式，通过熔融和再生的过程，将废塑料转化为可再利用的原料。
这一工艺流程主要包括废塑料的收集、分类、清洗、破碎、干燥、熔融和再生等环节。
首先，废塑料被收集并进行分类，以便后续处理。
然后进行清洗，去除其中的杂质和污物。
接下来是破碎，将废塑料破碎成小颗粒，以便后续熔融处理。
然后进行干燥，去除废塑料中的水分，以免影响后续的熔融过程。
接着是熔融过程，将干燥后的废塑料颗粒送入熔融机中进行加热、熔融和混合，最终形成可再利用的塑料原料。
在这一过程中，需要控制温度、压力和混合比例，以确保再生的塑料原料质量优良。
最后是再生，将经过熔融处理后的塑料原料再次加工成新的塑料制品。
这些再生塑料原料可以用于生产各种塑料制品，如塑料包装袋、塑料瓶等，从而实现废塑料资源的再利用。
熔融再生工艺流程通过对废塑料的处理，实现了废塑料的资源化利用，有利于环保和可持续发展。
随着对环境保护意识的提高和资源回收利用的重视，熔融再生工艺将在未来得到更广泛的应用和推广。
废旧塑料的熔融再生法
废旧塑料的熔融再生法塑料的熔融再生方法包括下述过程：废旧塑料的收集、分拣、清洗、干燥、再生造粒、成型一.废旧塑料的分拣废旧塑料来源复杂，常混入有金属，橡胶，织物，泥纱及其他各种杂质，且不同品种的塑料往往混在一起，这不仅会对用回收废的塑料进行加工造成困难和对生产的制品质量造成影响，而且混入的金属杂质还会损坏加工设备，因此，在用废旧塑料生产制品时，不仅要将废旧塑料中的各类杂质清除掉，而且也要将不同品种的塑料分开，只有这样，才能制得优质再生制品。
废旧塑料的分选方法有手工分选，磁选，密度分选，静电分选，浮选，温差分选和风筛分选等方法。
1.手工分选手工分选步骤如下：(1)除去金属和非金属杂质及剔除严重重量下降的废旧塑料。
(2)先按制品，如薄膜(农用薄膜，本色包装膜)，瓶(矿泉水瓶，碳酸饮料瓶)，杯和盒类，鞋底，凉鞋，泡沫塑料，边角料等进行分类，再根据上节鉴别法分类不同的塑料品种，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚酯等。
(3)将经上述分类的废旧塑料制品再按颜色深浅和质量分选，颜色可分成如下几类：黑色，红，棕，黄色，蓝，绿和透明无色。
2.磁选磁选的主要目的是除去混入在废旧塑料中的钢铁碎屑杂质，因这些细碎钢铁屑不易用手工分选的方法除去，所以，必须通过磁选的方法清除干净。
3.密度分选密度分选是利用不同塑料具有不同密度这一性质进行分选的方法，通常有溶液分选，水力分选和离心密度分选法等，溶液分选法是将混杂的废旧塑料放进某种具有一定密度的溶液中，然后根据废旧塑料在该溶液中的沉浮状态来进行分选。
溶液分选方法的优点是简易可行，只要选择配制一种或几种溶液就可以进行大批量分选，而避免繁琐的人工分选，其缺点是有些种类的塑料的密度非常接近，因此，要获得高纯度的分离物比较困难。
水力分选常用水力分选器，为提高分选效率，常需先进行清洗，后溶液分选。
离心密度分离采用离心密度分离机。
4.静电分选静电分选是利用各种塑料不同的静电吸力来进行分选的方法。
废塑料的回收和再生利用
废塑料的回收和再生利用熔融再生和改性再生两类。
(1)熔融再生该法是将废塑料加热熔融后重新塑化。
根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种。
简单再生已被广泛采用，主要回收树脂生产厂和塑料制品厂生产过程中产生的边角废料，也可以包括那些易于清洗、挑选的一次性使用废弃品。
这部分废旧料的特点是比较干净、成分比较单一，采用简单的工艺和装备即可得到性质良好的再生塑料，其性能与新料相差不多。
现在塑料废弃物品约有20％采用这种回收利用方法，现阶段大多数塑料回收厂是属于这一类的。
复合再生所用的废塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多，具有多样化、混杂性、污脏等特点。
由于各种塑料的物化特性差异及不相容性，它们的混合物不适合直接加工，在再生之前必须进行不同种类的分离，因此回收再生工艺比较繁杂，国际上已采用的先进的分离设备可以系统地分选出不同的材料，但设备一次性投资较高。
一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来制备较低档次的产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器械的包装材料等。
目前，我国大连、成都、重庆、郑州、沈阳、青岛、株洲、邯郸、保定、张家口、桂林以及北京、上海等地分别由日本、德国引进20多套(台)熔融法再生加工利用废塑料的装置，主要用于生产建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充剂等。
(2)改性再生是指通过化学或机械方法对废塑料进行改性。
改性后的再生制品力学性能得到改善，可以做档次较高的制品。
日本宝冢市工业技术研究开发试验所发明了一种方法，可将废纸和废聚乙烯加工成合成木材，这种合成木材可以和天然木材一样加工，质地也和天然木材一样好。
澳大利亚克莱顿聚合物合作研究中心研究出一种用聚乙烯薄膜边角料和废纸纤维生产建筑业用木材替代物的生产工艺，该加工过程系在一台双螺杆挤出机内进行，工艺温度低于200℃，能避免纤维的降解。
用该方法生产的新闻纸／聚乙烯复合材料的外观、密度和机械性能与硬纤维板相似，可用标准工具进行切割、成型，在钉钉子时的防裂性也很好，防水性能比硬纤维板要好。
废塑料回收再生技术详解
废旧塑料回收再生技术详解
一、什么是废旧塑料的再生回收技术？
再生回收利用技术是指回收的塑料制品经鉴别、分类、清洗、破碎或溶解、熔融后，直接加工成型，或经 过机械共混或化学改性，再加工成型。再生回收法有溶解再生回收法、熔融再生回收法及粉碎再生回收法 等;其又有单纯再生和复合再生之分。 单纯再生是针对来源于生产厂家、商业集散地等的品种单一、相对洁净的边角废塑料熔融再生，再生的塑 料及制品品质较高;复合再生是针对那些品种不够单一、由多种类别组成的废旧塑料，其再生后的塑料性能 不稳定，一般用作制造垃圾袋、建筑填料、复合建筑材料、涂料、薪合剂等低档制品，该类制品已广泛应 用于农业、渔业、建筑业等领域。但由于此类制品性能较差，产品附加值不高，科技人员逐渐把目光投向 开发高附加值的产品上。化学改性回收技术则把废旧塑料转化成高附加值的其他有用材料，是当前废旧塑 料回收利用研究的热门领域。国内再生技术的研究主要集中在这一方面。
1.热分解法 废塑料经分拣、破碎、熔融后进人热分解反应器内，将反应器升温，废塑料熔融为高薪度的液体，并 在一定温度下发生热解，生成相对分子质量较小的物质。各种废塑 料的热分解温度各不相同，但基本在 350 }-500℃的范围内。用此工艺处理废塑料，既可以减轻环境污染，又可以回收汽油、柴油等油品，收率 可达80%以上，具有一定的现实意义。目前我国在废塑料回收方面也多采用该技术，即通过高温裂解或催 化裂解两种方式来回收燃料(油、汽)，但一般规模较小，而且在塑料裂解过程中，由于各种原因 (如塑料受 热产生高赫度熔化物难以输送;塑料的导热性差，达到热分解温度的时间较长等)造成能耗高、易发生炭化堵 塞管道、工艺不易控制、处理时间长等缺点。因此研究开发环境良好的化学工艺过程是非常必要的。 裂解废塑料通常分为热裂解和催化裂解。 (”热裂解。废塑料的分离较为复杂，若将它们分类后再裂解，要花费一定的设备投资、能源和时间， 回收成本较高。热裂解一般是在反应器中使那些无法分选和污染的废塑料加热到其分解温度(600 ^-9000C) 使其分解，吸收、净化得到可利用分解物，
废旧塑料的回收与利用研究(论文)
题目:废旧塑料的回收与利用研究2010年1月摘要中国每年产生的废旧塑料量为500万吨左右，由于塑料具有耐腐蚀、不易分解的特性，尤其是一次性塑料包装废弃物、塑料农地膜被人们随意丢弃而造成的视觉污染，即所谓的“白色污染”。
废塑料对环境造成的潜在危害，已成为我国社会各界关注的热点问题。
而它的这一特性以及在垃圾中重量小、体积大，决定了它的最终处置不宜填埋，但它是热值很高的大分子材料，回收利用符合我国可持续发展的基本国策，也能充分利用其内在价值，并节约资源，保护环境。
正确处理发展与环境的关系，合理利用自然资源是21世纪提出的迫切要求。
随着我国塑料工业的不断发展，废弃塑料再生利用越来越成为我国资源再生和环境保护事业的重要方面。
治理白色污染是个庞大的系统工程，需要各部门，各行业的共同努力，需要全社会在思想上和行动上的共同参与和支持，有赖于全民科技意识、环保意识的提高。
政府部门在制定法规加强管理的同时，可把发展环保技术和环保产业作为刺激经济和扩大就业的重要渠道，使废塑料的收集、处理及回收利用产业化。
目前我国回收和加工企业分散，规模小，很多国内外塑料回收与加工的新技术和新设备无法推广实施，回收加工产品质量低下，因此对塑料回收企业应进行规范化管理，以提高其科技含量和经济效益。
在回收利用的同时，更需研究环境可降解的塑料，寻求切实可行的替代品。
关键字：环境保护废旧塑料再生A BSTRACTChina's annual volume of waste plastics produced 500 million tons, due to plastic resistant to corrosion and decomposition of the characteristics is not easy, especially in disposable plastic packaging waste, plastic agricultural film caused by people carelessly discarded visual pollution, the so-called "white pollution. " Waste plastic potential impact on the environment has become a hot issue in the community. This feature, and that its weight in rubbish small and large size determines its ultimate disposition is not appropriate landfill, but it is a very high calorific value of macromolecular materials, recycling in line with our basic national policy of sustainable development, but also take full advantage of its intrinsic value, and save resources, protect the environment. Correctly handle the relationship between development and environment, rational use of natural resources is requested that the 21st century. With the continuous development of China's plastics industry, recycling of waste plastics recycling, and increasingly become an important aspect of environmental protection.White pollution is a huge project that calls for all departments and sectors to work together, the whole society in thinking and action on the participation and support of national science and technology depends on consciousness, environmental awareness raising. Government departments to strengthen management in the formulation of laws and regulations, while the development of environmental technologies and can bring environmental protection industry to stimulate the economy and the expansion of employment as an important channel for waste plastics collection, processing and recycling of industrial production. Recovery and processing enterprises in China now scattered, small scale, many domestic and international plastic recycling and processing of new technologies and new device can not promote the implementation of the recovery of processed products of poor quality, so the plastic recycling business management should be standardized to improve itscontent and technology economic benefits. In recycling the same time, more research environment required degradable plastic, to seek viable alternatives.key words：Environment protection Waste Plastics Regeneration目录摘要 (2)Abstract (I)目录 (III)绪论 (1)第一章我国塑料工业的基本概况 (9)1.1．概述 (9)1.1.2限制废旧塑料再生的因素 (10)1.2．我国塑料制品生产与使用情况 (10)1.2.1 我国塑料制品的生产情况 (10)1.2.2 我国塑料制品的使用情况 (12)1.3废旧塑料的来源领域 (13)1.3.1 产业系统和使用于消费系统的废旧塑料 (13)1.3.2 农业领域和商业部门的废旧塑料来源 (13)1.3.3 家庭日用中的废旧塑料制品 (14)第二章废旧塑料的再生 (15)2.1 废旧塑料的物质再生 (15)2.1.1废旧塑料的物理再生 (15)2.1.2 废旧塑料的化学再生 (16)2.2 废旧塑料的能量再生 (17)2.2.1 直接焚烧技术 (17)2.2.2 制作燃料RDF焚烧技术 (18)2.3 废塑料的热解油化工艺 (19)2.3.1 废旧塑料的热分解 (19)2.3.2 废旧塑料的催化裂解 (20)第三章典型塑料的回收与利用 (22)3.1 聚乙烯塑料的回收利用 (22)3.1.1废旧聚乙烯再生的简介 (22)3.1.2 废旧聚乙烯的改性 (23)3.2聚丙烯塑料的回收与利用 (24)3.2.1废旧聚丙烯的再生简介 (24)3.2.2聚丙烯的热解回收与焚烧 (25)3.3聚氯乙烯的回收与利用 (26)3.3.1 废旧聚氯乙烯的简介 (26)3.3.2聚氯乙烯的裂解和焚烧 (28)第四章废旧塑料回收与利用研究进展 (30)4.1 废旧塑料的鉴别技术 (30)4.1.1 废旧塑料传统的鉴别方法 (30)4.1.2废旧塑料的近代鉴别技术 (33)4.2废旧塑料的分离技术 (35)4.2.1废旧塑料的传统分离技术 (35)4.2.2 废旧塑料的近代分离技术 (35)4.3废旧塑料的传统与近现代的回收与利用 (36)4.3.1废旧塑料的物理与化学循环技术 (36)4.3.2废旧塑料的超临界流体技术 (36)第五章废旧塑料利用的典型实例 (38)5.1 废旧塑料做涂料和作燃料 (38)5.1.1 废旧塑料制作涂料 (38)5.1.2 取代重油作燃料 (38)5.2 天然溶剂处理和制作为木材 (41)5.2.1 用天然溶剂再生处理 (41)5.2.2 废旧塑料和纸转化成坚硬的木材 (41)5.3 以生物降解塑料取代传统塑料 (42)5.3.1 可与聚乙烯竞争的生物降解性塑料 (42)5.3.2 Vertix生物降解薄膜 (42)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)绪论随着我国塑料工业的发展，塑料制品不论是在社会生产和人们的生活中都得到广泛应用。
聚苯乙烯废旧塑料直接再生利用技术
聚苯乙烯废旧塑料直接再生利用技术废旧聚苯乙烯塑料的直接再生利用技术指的是在不迸行各种改性的情况下，将废旧聚苯乙烯塑料（PS）或聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）经过分拣、清洗、破碎、塑化直接加工成型或造粒后再加工成型的工艺过程。
比如，将废PSF在540～590℃下迸行恒温烘烤脱泡后，冷却粉碎，再经挤出机可以造粒，以便迸一步加工成为塑料制品，如用于生产周转箱、花盆、各种日用品等。
这类技术工艺简单、成本低，但由于使用及加工过程中的老化作用，直接再生制品的基本力学性能比新树脂制品低，不宜制作高档制品。
目前，废旧聚苯乙烯塑料的直接再生利用技术在农业、林业、渔业、建筑业、日用化工行业等方面均有一定的应用。
因此，这类技术能满足对制品要求不太高的塑料制品的加工需要，仍具有一定的市场前途。
一、废旧聚苯乙烯泡沫塑料的来源及其性能现在废旧聚苯乙烯泡沫塑料的来源主要有两种：一是电器或其他产品的包装材料；另一是废弃的快餐盒。
前者是悬浮法聚苯乙烯珠粒经浸渍、预发泡、熟化而成为泡沫塑料。
由于其直接由悬浮法珠粒制成，所以这种泡沫塑料中不含有任何添加剂（如抗氧剂、紫外线吸收剂等），其相对分子质量一般为（4～7.5）x504。
后者则是由粒状聚苯乙烯和成核剂（滑石粉）经混合、挤出（挤出时在机筒中加人发泡剂，一般发泡剂是氟利昂-55）、冷却而成泡沫片材，再由泡沫片材经热成型制成快餐盒。
废弃的快餐盒一般是由粒状的聚苯乙烯制成，含有添加剂（如抗氧剂和紫外线吸收剂等），其熔体流动速率一般为3g/50min左右。
二、废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后直接利用将回收的工厂的边角余料和废弃包装材料按需要粉碎成小块的聚苯乙烯颗粒直接利用，如粉碎成直径3～4mm的小块混人土中10%～50%（质量分数），可提高土壤的保水性、通气性，加速植物生长；粉碎成直径3～6mm的小块同新欲发泡的粒子（EPS）混合加热成型；粉碎成直径8～50mm的小块加人粉煤灰、纤维素、稳定剂、水泥等混合可制成轻质砖及水泥板作建筑保温材料；粉碎成直径15～20mm小块装人网袋中作屋顶及庭院的下埋材料，排水性强，还可作补塌路面的填充材料。
废塑料制品再生利用处理技术
废塑料制品再生利用处理技术废塑料制品再生利用处理技术随着塑料制品的广泛使用和消费量的不断增加，废塑料也成为了一个严重的环境问题。
废塑料难以被自然降解，会长期存在于土壤和水体中，对环境造成严重的污染。
因此，寻找废塑料制品再生利用的处理技术显得尤为重要。
废塑料的再生利用处理技术主要包括物理处理技术和化学处理技术两大类。
物理处理技术是在不改变废塑料原性的前提下进行处理的技术。
最常见的物理处理技术是塑料熔融再生。
塑料熔融再生通过将废塑料加热至熔融状态，然后通过挤出、注塑等方式重新成型为新的塑料制品。
这种处理技术可以有效利用废塑料资源，减少新塑料的消耗量，同时还能达到降解和减排的目的。
此外，还有一些其他的物理处理技术，如塑料粉碎再利用技术和塑料纤维化再生技术等，这些技术可以将废塑料进行粉碎、分类和再利用，实现塑料资源的再生利用。
化学处理技术是通过化学方法将废塑料进行分解或反应，得到新的有机物或能源的技术。
废塑料化学处理的方式多种多样，常用的方法有催化剂催化降解和气体化技术。
催化剂催化降解是利用适当的催化剂，在适当的条件下，使废塑料发生降解反应，得到低分子化合物。
这些低分子化合物可以再经过一系列处理，得到有机溶剂、醇类及其他化学原料。
气体化技术则是通过将废塑料进行高温氧化分解，在适当催化剂的作用下产生可用能源，如合成气、石油和煤气等。
这些能源可以直接用于发电、热能或作为化工原料。
废塑料制品再生利用处理技术的发展还面临一些挑战。
首先，塑料种类繁多，每种塑料在再生利用过程中存在不同的问题和难点，因此需要针对不同种类的塑料制定不同的再生利用技术。
其次，废塑料的分散性和复杂性使得废塑料的处理成本较高，对技术的要求也较高。
再次，塑料再生利用技术的发展需要多方合作，包括政府、企业和科研机构的共同努力。
总之，废塑料制品再生利用处理技术的发展对于环境保护和资源再利用具有重要意义。
随着科技的不断进步和工艺技术的提高，废塑料制品再生利用的处理技术将越来越完善和成熟。
熔融再生工艺流程
熔融再生工艺流程熔融再生工艺是一种能够将废塑料经过一系列化学反应和物理处理后，将其再次转化为可用的塑料原料的工艺。
这种工艺能够有效地减少塑料废弃物对环境的污染，并且节约了资源的利用，具有较高的经济收益。
下面将详细介绍熔融再生工艺的流程。
首先，熔融再生工艺中最关键的一步是将废塑料进行合理的分类和分选。
废塑料常常包含不同种类和材质的塑料，因此在进行再生前，需要将这些塑料按照种类和材质进行分类。
这可以通过目视或者手工进行，也可以利用传感器和机械分选设备进行。
分类和分选的目的是为了保证再生塑料的质量和纯度。
其次，将分选后的废塑料进行破碎处理。
这一步骤将废塑料进行机械破碎，将其变成小颗粒状。
这样做的目的是为了增加废塑料的表面积，便于后续的处理。
破碎可以通过旋转刀片，颚式破碎机等设备进行。
破碎后的废塑料颗粒大小可以根据需要进行控制。
然后，进行洗涤和浮选处理。
这一步骤将破碎后的废塑料颗粒放入洗涤和浮选设备中，通过物理和化学反应去除颗粒表面的污染物。
洗涤一般使用水和清洁剂进行，可以去除表面的污染物和残留物。
浮选则是利用废塑料颗粒和清洁溶液之间的密度差异，使废塑料颗粒浮在上层，污染物则在底部。
这样废塑料颗粒可以得到更高纯度的处理。
接下来，进行塑料熔化和再造。
在这一步骤中，洗涤和浮选的废塑料颗粒被放入熔化炉中，加热并使其熔化。
一般来说，将废塑料熔化需要高温和高压的条件，以确保其能够充分熔化。
在熔化过程中，可以添加一些添加剂和填料，以调整塑料的特性。
熔化后的塑料液体可以通过模具进行造型，制成各种塑料制品。
最后，进行再生塑料的精炼和包装。
这一步骤是为了提高再生塑料的质量和市场竞争力。
精炼可以通过进一步的物理和化学处理来去除残留物和杂质，使再生塑料更加纯净。
然后，再生塑料可以被包装和销售，用于再次生产各种塑料制品。
总结起来，熔融再生工艺是将废塑料转化为再生塑料的有效方法。
该工艺流程包括分类和分选、破碎、洗涤和浮选、塑料熔化和再造、精炼和包装等步骤。
塑料回收——精选推荐
废旧塑料通常以填埋或焚烧的方式处理。
焚烧会产生大量有毒气体造成二次污染。
填埋会占用较大空间；塑料自然降解需要百年以上；析出添加剂污染土壤和地下水等。
因此，废塑料处理技术的发展趋势是回收利用，但目前废塑料的回收和再生利用率低。
究其原因，有管理、政策、回收环节方面的问题，但更重要的是回收利用技术还不够完善。
废旧塑料回收利用技术多种多样，有可回收多种塑料的技术，也有专门回收单一树脂的技术。
近年来，塑料回收利用技术取得了许多可喜的进展，本文主要针对较通用的技术做一总结。
1 分离分选技术废旧塑料回收利用的关键环节之一是废弃塑料的收集和预处理。
尤其我国，造成回收率低的重要原因是垃圾分类收集程度很低。
由于不同树脂的熔点、软化点相差较大，为使废塑料得到更好的再生利用，最好分类处理单一品种的树脂，因此分离筛选是废旧塑料回收的重要环节。
对小批量的废旧塑料，可采用人工分选法，但人工分选效率低，将使回收成本增加。
国外开发了多种分离分选方法。
1.1 仪器识别与分离技术意大利Govoni公司首先采用X光探测器与自动分类系统将PVC从相混塑料中分离出来[1]。
美国塑料回收技术研究中心研制了X射线荧光光谱仪，可高度自动化的从硬质容器中分离出PVC 容器。
德国Refrakt公司则利用热源识别技术，通过加热在较低温度下将熔融的PVC从混合塑料中分离出来[1]。
近红外线具有识别有机材料的功能，采用近红外线技术[1]的光过滤器识别塑料的速度可达2000次/秒以上，常见塑料（PE、PP、PS、PVC、PET）可以明确的被区别开来，当混合塑料通过近红外光谱分析仪时，装置能自动分选出5种常见的塑料，速度可达到20～30片/min。
1.2 水力旋分技术日本塑料处理促进会利用旋风分离原理和塑料的密度差开发了水力旋风分离器。
将混合塑料经粉碎、洗净等预处理后装入储槽，然后定量输送至搅拌器，形成的浆状物通过离心泵送入旋风分离器，在分离器中密度不同的塑料被分别排出。
废塑料回收利用工艺技术
废塑料回收利用工艺技术废塑料回收利用工艺技术随着塑料制品的广泛应用和产量的逐年增加，塑料垃圾的处理和回收利用越来越受到关注。
废塑料回收利用工艺技术的发展对于降低塑料垃圾对环境的污染，实现资源的循环利用起到了重要作用。
废塑料回收利用的工艺技术主要包括：1. 塑料分类和回收技术：废塑料回收利用的第一步是将废塑料进行分类。
通过物理、化学和机械等方法，将废塑料分为不同的种类，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
然后，采用适当的方法对不同种类的废塑料进行回收处理，如物理回收、化学回收和能源回收等。
2. 塑料熔融再生技术：废塑料回收利用的主要方式之一是将废塑料进行熔融再生。
通过加热和压力，将废塑料熔融成液态，然后经过过滤、脱色等工艺处理，去除废塑料中的杂质和有害物质，最后再次凝固成为可再利用的成型塑料颗粒。
3. 塑料再制造技术：废塑料回收利用的另一种方式是将废塑料进行再制造。
通过改变废塑料的物理结构和化学组成，使其具有新的性能和功能，如制成再生塑料薄膜、再生塑料板材等。
再制造技术可以从根本上解决废塑料的处理和利用问题，最大程度地提高废塑料的资源价值。
4. 塑料能源回收技术：废塑料还可以通过能源回收技术进行利用。
通过高温和压力的作用，将废塑料转化为燃料油、燃气和燃料等能源。
这种技术不仅可以有效地回收利用废塑料，还可以减少对于传统能源的依赖，有利于环境保护和可持续发展。
总之，废塑料回收利用工艺技术的发展对于减少塑料垃圾的产生和处理，实现资源的循环利用至关重要。
通过分类、熔融再生、再制造和能源回收等技术，可以最大限度地提高废塑料的资源价值，减少对环境的污染。
未来，随着科技的进一步发展和创新，废塑料回收利用工艺技术将会更加完善和高效，为塑料垃圾处理和资源循环利用贡献更多的力量。
废旧塑料裂解转化利用技术ppt课件
高温裂解回收原料油的方法，由于需要在高温下进行反应，设备投 资较大，回收成本高，并且在反应过程中有结焦现象，因此限制了 它的应用。
对聚烯烃类塑料而言，裂解制备燃料油是目前 使用最广泛的处理方式。
裂解转化技术的优点？
裂解无需对废旧塑料进行严格的分选，前处理过程有所简化， 特别适合混合废塑料的处理，即能净化环境，又能开发新能源， 是废旧塑料成为有价值的工业原料，实现材料再循环，提高经济 效益，是大有前途的开发项目。
废旧塑料裂解机理
（1）简单再生 回收对象 主要是树脂
生产厂和塑料制品厂生产 过程中产生的边角废料， 也可以包括那些易于清洗、 挑选的一次性使用废弃品， 如聚酯软饮料瓶、食品包 装袋等
特点 这部分废旧料的 特点是比较干净、成分比 较单一
（2）复合再生
特点 多样化、混杂性、污脏
回收程序 首先是分离技术和筛选工作， 国际上已采用的先进的分 离设备可以系统地分选出不同的材料， 但设备一次性投资较高， 而我国 仍以最原始的人工挑选方式为主
它们有可能以液状油为主，或以气体为主，或油、 气、固体等产物兼而有之。
Attention：热裂解的产物形 态
不同品种塑料的热分解机理和热分解产物各不相同。 PE、PP的热分解以无规断链形式为主，热分解产物
中几乎无相应的单体，热分解同时伴有解聚和无规 断链反应，热分解产物中有部分苯乙烯单体。 PVC的热分解先是脱除氯化氢，再在更高温度下发 生断链，形成烃类化合物。
一类是裂解反应，生成小分子烃类，即气体、汽 油、柴油等物质；
另一类是缩合反应，即原料和中间产物中芳烃、 烯烃等缩合成更大的分子产物，以残油形式存在。
塑料回收再利用的几种途径.
在城市塑料固体废弃物处理方面，目前主要采用填埋、 焚烧和回收再利用三种方法。因国情不同，各国有异， 美国以填埋为主，欧洲、日本以焚烧为主。采用填埋 处理，因塑料制品质大体轻，且不易腐烂，会导致填 埋地成为软质地基，今后很难利用。采用焚烧处理， 因塑料发热量大，易损伤炉子，加上焚烧后产生的气 体会促使地球暖化，有些塑料在焚烧时还会释放出有 害气体而污染大气。采用回收再用的方法，由于耗费 人工，回收成本高，且缺乏相应的回收渠道，目前世 界回收再用仅占全部塑料消费量的15%左右。但因世 界石油资源有限，从节约地球资源的角度考虑，塑料 的回收再用具有重大的意义。为此，目前世界各国都 投入大量人力、物力，开发各种废旧塑料回收利用的 关键技术，致力于降低塑料回收再用的成本的开发其 合适的应用领域。
塑料的回收再用与塑料固体废弃物的处理 为了适应保护地球环境的需要，世界塑料加
工业研究出许多环保新技术。在节省资源方 面，主要是提高产品耐老性能、延长寿命、 多功能化、产品适量设计;在资源再利用方 面，主要是研究塑料废弃物的高效分选，分 离技术、高效熔融再生利用技术、化学回收 利用技术、完全生物降解材料、水溶性材料、 可食薄膜;在减量化技术方面，主要是研究 废弃塑料压缩减容技术、薄膜袋装容器技术， 在确保应用性能的前提下，尽量将制品薄型 化技术;在CFC代用品的开发方面，主要是 研究二氧化碳发泡技术;在替代物的研究方 面，主要是开发PVC和PVDC代用品。
(2)热裂解热裂解方法是将挑选过的废旧塑料 经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法。
(3)能量回收能量回收是利用废旧塑料燃烧时 所产生热量的方法。
(4)回收化工原料，一些品种的塑料，加了聚 氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这 是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料 进行回收的方法。
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废旧塑料的熔融再生
塑料的熔融再生方法包括下述过程：废旧塑料的收集分拣清洗干燥再生造粒成型
一．废旧塑料的分拣
废旧塑料来源复杂，常混入有金属，橡胶，织物，泥纱及其他各种杂质，且不同品种的塑料往往混在一起，这不仅会对用回收废的塑料进行加工造成困难和对生产的制品质量造成影响，而且混入的金属杂质还会损坏加工设备，因此，在用废旧塑料生产制品时，不仅要将废旧塑料中的各类杂质清除掉，而且也要将不同品种的塑料分开，只有这样，才能制得优质再生制品。
废旧塑料的分选方法有手工分选，磁选，密度分选，静电分选，浮选，温差分选和风筛分选等方法。
1．手工分选
手工分选步骤如下：
（1）除去金属和非金属杂质及剔除严重重量下降的废旧塑料。
（2）先按制品，如薄膜（农用薄膜，本色包装膜），瓶（矿泉水瓶，碳酸饮料瓶），杯和盒类，鞋底，凉鞋，泡沫塑料，边角料等进行分类，再根据上节鉴别法分类不同的塑料品种，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚酯等。
（3）将经上述分类的废旧塑料制品再按颜色深浅和质量分选，颜色可分成如下几类：黑色，红，棕，黄色，蓝，绿和透明无色。
2．磁选
磁选的主要目的是除去混入在废旧塑料中的钢铁碎屑杂质，因这些细碎钢铁屑不易用手工分选的方法除去，所以，必须通过磁选的方法清除干净。
3．密度分选
密度分选是利用不同塑料具有不同密度这一性质进行分选的方法，通常有溶液分选，水力分选和离心密度分选法等，溶液分选法是将混杂的废旧塑料放进某种具有一定密度的溶液中，然后根据废旧塑料在该溶液中的沉浮状态来进行分选。
溶液分选方法的优点是简易可行，只要选择配制一种或几种溶液就可以进行大批量分选，而避免繁琐的人工分选，其缺点是有些种类的塑料的密度非常接近，因此，要获得高纯度的分离物比较困难。
水力分选常用水力分选器，为提高分选效率，常需先进行清洗，后溶液分选。
离心密度分离采用离心密度分离机。
4．静电分选
静电分选是利用各种塑料不同的静电吸力来进行分选的方法。
步骤是先将塑料粉碎成面积约为10mm2的小块，经干燥后，利用高压电极进行分选，对于多种混杂在一起的废旧塑料需通过多次分选，这是因为每通过一次预选设宝电压的高压电极只能分选出一种塑料。
静电分选法特别适用于带极性的聚氯乙烯，分离纯度可达百分之百。
5．浮选分选
浮选是利用润湿剂改变水对塑料表面的润湿性，使某些塑料由疏水性变为亲水性下沉，而仍为疏水性的塑料表面粘附上气泡而上浮，从而达到分离的目的的方法。
浮选法分离不同种类的塑料时，与塑料的密度，形状，大小等无关，它是利用水对塑料表面润湿性能的不同来进行分选的。
6．温差分选
温差分选也称为低温分先，它是利用各种塑料具有不同的脆化温度来进行分选的方法。
具体方法如下：将混杂的废旧塑料经一次粉碎后置于温度为—50度的冷却器中冷却并粉碎，脆化温度在—50度以下的塑料即被粉碎，经筛分后分出。
尚未粉碎的塑料再置于温度为—100度的冷却器中冷却粉碎，然后筛分出脆化的塑料。
冷却剂采用液氮，可冷却至—140度。
溶液种类密度/（g/cm3）配制方法应用举例
浮于溶液的塑料沉入溶液的塑料
水1 —聚乙烯，聚丙烯聚氯乙烯，聚苯乙烯
食盐水溶液（饱和）1．19（25度）水74ml食盐26g 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯，有机玻璃
酒精溶液（58。
4%）0．91（25度）水100ml95%酒精160ml水聚丙烯聚乙烯
酒精溶液（55。
4%）0．925（25度）100ml95%酒精140ml 低密度聚乙烯高密度聚乙烯
氯化钙水溶液1．27 水150ml氯化钙100g (工业用) 聚苯乙烯，有机玻璃，聚乙烯聚氯乙烯
7．风筛分选
风筛分选是将经粉碎的塑料放在分选装置内喷射，风从横向或逆向吹入，利用不同塑料对气流的阻力与自重的合力差进行分选的方法。
由于粉碎后粒度的粗细会影响分选的效果，所以此法要求粉碎后的粒度粗细均匀。
此法也可用于分选塑料中混入的石子和砂子等。
二、废旧塑料的清洗和干燥
废旧塑料通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此，必须对废旧塑料进行清洗，清洗的方法有手工清洗和机械清洗。
（1）手工清洗和干燥手工清洗要根据制品品种和污染程度决定具体清洗方法。
一般农用薄膜及包装薄膜清洗过程如下：温碱水清洗（去油污）——刷洗——冷清水漂洗——晒干。
包装有毒药品的薄膜和容器的清洗过程如下：石灰水清洗（中和去毒）——刷洗——冷清水漂洗——晒干
（2）机械清洗和干燥机械清洗有间歇式和连续式两种，间歇式是先将废旧塑料放在装有热的碱水溶液的溶器中浸泡一定时间，然后通过机械搅拌使薄膜彼此磨擦和撞击，以达到除去沾染的污物的目的，再取出清洗后的薄膜的方法。
连续式是间歇式的改进方法。
切碎的废旧塑料连续喂入，清洗后的薄膜连续排出。
三、再生造粒
经清洗干燥的废旧在成型加工前一般要进行造粒。
废旧塑料一般经过使用后均产生不同程度的老化，所含助剂也有不同程度的损失。
所以在造粒前常需适当补充某些助剂，尤其是软质聚乙烯塑料，常需补充加入增塑剂，稳定剂等。
由于再生塑料常由许多不同颜色的废料混合而成，所以，一般在再生中工时均需添加深色的着色剂，这里应注意的是，添加助剂要考虑用价格较低的品种，因再生制品的价格一般较低。
四、废旧塑料的热裂解回收
热裂解回收油，气的方法有许多，如熔融槽法，螺杆式热分解法，反应管蒸发器法，流化床反应器法，催化裂解法等，不同的方法可用不同品种塑料的热裂解回收，现分别简介如下。
1．熔融槽法
熔融槽法是采用一种熔融盐为加热介质，使废旧塑料加热分解，分解后的热蒸气通过电力除尘器后在冷凝器中冷凝成分解产物的方法，此法可用于聚乙烯，无规聚丙烯，聚丙烯，聚苯乙烯。
2．螺杆式热分解法
螺杆式热分解法可用于聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯的回收，此类装置的关键部分是螺杆式热分解反应器。
一般采用外部电加热，温度达500至550度。
物料在进入螺杆式热分解反应器前先用微波加热器预热。
反应产物分别按轻油，重油回收。
3．反应管蒸发器法
反应管蒸发器法用于均一原料且容易成为液状单体的废旧塑料回收，适用的废旧塑料品种有无规聚丙烯（APP），聚苯乙烯等。
4．流化床反应器法
流化床反应器法已有多种装置用于废塑料的油化回收，此法可应用于：聚丙烯，交联聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯等多种塑料。
5．催化裂解法
催化裂解法是利用合适的催化剂进行低温油化废塑料的方法，一般用于单一品种塑料的油化，适用的塑料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯等。
由于采用低温油化，所以，此法的油分收率较高，另外，催化剂的使用使所得油分较均一，产物的附加价格较高。
五、废旧塑料的能量回收
废旧塑料的能量回收是通过它在焚烧炉焚烧时释放的热能的有效利用来达到回收的目的的方法。
燃烧热通常用热交换器，将热能转化成温水，或通过锅炉转化成蒸汽发电和供热来加以利用。
废旧塑料——破碎——燃烧——热量回收——排烟处理
废旧塑料能量回收的关键问题一是焚烧技术，二是燃烧废气的处理。
前者因塑料的热值较高以及废旧塑料种类不同，所以，对焚烧炉的设计有一定的要求；后者由于环境保护的要求，对排出的废气要求无公害，所以，必须进行处理。
1. 废旧塑料用焚烧炉
对废旧塑料焚烧在设计上有如下要求，
1能用机械操作，且焚烧稳定
2即使是多种塑料的混合物或混有其他城市固体垃圾也能有效焚烧
3最大限度防止有害气体放出
4焚烧能力大，故障少
5燃烧完全，不产生烟尘粒子
6废水排放要符合环保要求
热塑性塑料投入高温的焚烧炉时，部分塑料很快熔融并急速成分解或气化，结果进行气相燃烧，而产生的碳质残渣的燃烧较慢，部分熔体覆盖其表面，造成缺氧而燃烧不充分。
热固性塑料加热也不熔融，而进行分解燃烧和表面燃烧，着火温度高而燃烧速度慢。
当上述热塑性塑料和热固性塑料同时投入焚烧时，常会发生燃烧较慢的碳质残渣和热固性塑料的残留而导致燃烧停滞的情况，为此，在焚烧炉中要有适当的搅拌和良好的通风，以促进固体物的燃烧。
用于废旧塑料焚烧炉的燃烧室外结构有如下方式：（1）火格子焚烧炉（2）床式焚烧炉（3）下向火格子式焚烧炉（4）流动层式焚烧炉（5）旋风式焚烧炉（6）微粉煤式焚烧炉
2. 废旧塑料的能量回收
废旧塑料的焚烧的热能通过热交换器使水变成温水或蒸气而加以利用。
六、回收化工原料
回收化工原料的方法可用于许多种废塑料的回收，此法实际属于化学分解方法，它较之热裂解法可获得较均匀的分解产物，但此法要求单一品种的洁净废料，化学分解法回收化工原料主要有水解和醇解法，简介如下。
(1). 水解法
水解法是通过加水分解含易水解基团聚合物回收原料的方法。
此法适用于聚按酯，聚酯，聚碳酸酯和聚酰胺等塑料，这此塑料在通常条件下是稳定的，所以水解必须在特殊条件下进行，工业上利用水解技术分解聚氨酯泡沫塑料回收聚酯多元醇的装置。
(2)．醇解
醇解法是利用醇类的羟基醇解某些聚合物回收原料的方法。
醇解法可用于聚按酯，聚酯等塑料。
一种用于聚按酯泡沫塑料的醇解工艺过程如下：
乙二醇-聚胺酯泡沫塑料- 粉碎- 反应器- 蒸馏-聚酯多元醇N2
醇解使用乙二醇，反应器带有搅拌装置，温度控制在185至210度，反应有时用有机金属化合物作催化剂。
聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯）醇解回收可获得对苯二甲酸乙二酯和乙二醇，用它们生产聚酯质量不低新原料。