常用机械密封分类及适用范围
机械密封的类型与适用场合
轴向双端面密封有背靠背[如图2-15ａ）所示] 和面对面[如图2-15（b）所示]布置的结构。这种 密封工作时如在两对端面间引入高于介质压力 0.05～0.15MPa的封液，以改善端面间的润滑及 冷却条件，并把被密封介质与外界隔离，有可能 实现介质“零泄漏”。
用作双向密封。
泵维护与检修 杨雨松 等编著
内装（或内置）式机械密封可以利用密封腔内流体压力来密封，机械密封的元件均处于 密封流体中，密封端面的受力状态以及冷却和润滑条件好，是常用的结构形式。外装（或 外置）式机械密封的大部分零件不与密封流体接触，暴露在设备外，便于观察及维修安装 。但是，由于外装（流 体压力有波动，而弹簧补偿量又不大时，会导致密封环不稳定甚至严重泄漏。外装（或外 置）式机械密封仅用于强腐蚀、高黏度和易结晶介质以及介质压力较低的场合。
②按密封流体所处的压力状态分类分为单级密封、双级密封和多级密 封。使密封流体处于一种压力状态为单级密封（如图2-14所示）；处于 两种压力状态为双级密封（如图2-16所示）。前者与单端面机械密封相 同，后者两级密封串联布置，密封流体压力依次递减，可用于高压工况。 如流体压力很高，可以将多级密封串联，成为多级机械密封。 式中 A——密封环带面积，只较窄的那个密封端面 外径ｄ２与内径ｄ１之间环形区域的面积，Ａ＝π／４ （ｄ２²－ｄ１²）(2-1) Ae——密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非 补偿环趋于闭合的有效作用面积，Ae＝π／４（ｄ２ ²—dｂ²)； dｂ——平衡直径，指密封流体压力作用在补偿环辅 助密封圈处的轴（或轴套）的直径。 ③按密封流体压力卸荷程度分类。按密封流体作用在密封面上的压力是卸荷或不卸荷，可分为平衡式机械密封和非平衡式 机械密封。平衡式机械密封又可分为部分平衡式（部分卸荷）和过平衡式（全部卸荷）。如图2-17所示，密封流体作用于单位 密封面上轴向压力大于或等于密封腔内流体压力时，称非平衡式；流体作用于单位密封面上的轴向压力小于密封腔内流体压力 时称部分平衡式；若流体对密封面无轴向压力或为推开力则称为过平衡式。通常用平衡系数β来表示。 非平衡式机械密封β≥1;部分平衡式机械密封0＜β＜1；过平衡式机械密封β≤0。非平衡式机械密封，其密封端面上的作 用力随密封流体压力升高而增大，因此只适用于低压密封，对于一般液体可用于密封压力＜0.7MPa;对于润滑性差及腐蚀性液 体可用于压力0.3〜0.5MPa。而平衡式机械密封能部分或全部平衡流体压力对端面的作用，其密封端面上的作用力随密封流体 压力变化较小，能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热，承载能力大，因此它适用于压力较高的场合，对于一般液体可用于 0.7～4.OMPa，甚至可达lOMPa;对于润滑性较差、黏度低、密度小于600kg/m3的液体（如液化气），可用于液体压力较高的场 合。 泵维护与检修 杨雨松 等编著
机械密封型号和适用范围
机械密封型号和适用范围机械密封是一种用于防止液体、气体、固体等物质泄漏的密封装置。
它由机械密封主体、密封面、弹簧、密封环、端面间隙补偿装置等部分组成，因其密封效果好、使用寿命长等优点而被广泛使用。
本文将介绍机械密封的型号及适用范围。
1.单端机械密封单端机械密封是一种结构简单、易于安装的机械密封。
它适用于低温、低压、中等粘度的液态介质，如自来水、污水等。
单端机械密封还可用于液体含有固体颗粒的场合，但要求颗粒径小于机械密封的端面间隙。
2.双端机械密封双端机械密封由两个机械密封主体组成，被安装于同一轴上，中间隔一段长度。
两端分别用于密封同样的介质，即前后端密封介质相同。
双端机械密封适用于高压、高温、高速、腐蚀性介质等要求较高的场合，如石油、化工、机械制造等领域。
3.内置式机械密封内置式机械密封又称固定型机械密封，是一种将卡箍、隔间盘、端盖、弹簧等部分一起安装到泵或压缩机的轴承座上的密封装置。
内置式机械密封适用于要求密封部分尽量缩小空间的场合，如高压罐等。
4.外置式机械密封外置式机械密封又称流动型机械密封，是将机械密封装置安装到泵结构外的泵轴端或驱动端面上的密封装置。
外置式机械密封适用于泵轴或驱动轴上有多个端面需要密封的场合，可实现对多个端面同时进行密封。
5.波纹管机械密封波纹管机械密封采用类似于金属波纹管的结构，通过压缩波纹管来实现密封。
该机械密封的优点是耐磨、耐腐蚀、可调整张紧力，并且适用于高速旋转的轴。
波纹管机械密封适用于有振动、温度变化大的场合，如汽车、压缩机、泵等。
6.活塞环机械密封活塞环机械密封是一种将活塞环固定在密封面上的密封装置。
活塞环机械密封适用于对温度和压力要求较高、密封效果要求优良的场合，如汽车、压缩机、水泵等。
总的来说，机械密封的型号及适用范围多种多样，可以根据不同的要求选择合适的机械密封。
在选择机械密封时，需要考虑到介质的性质、压力、温度、速度、转向等因素，并按照要求进行正确的安装、调试和维护，以保证密封效果和使用寿命。
机械密封的方案说明
机械密封的方案说明机械密封是一种广泛应用于各种设备和系统中的密封解决方案。
它具有可靠的密封性能，能够防止液体、气体或粉尘从设备中泄漏，从而有效保护设备的正常运行。
本文将重点介绍机械密封的原理、分类和应用，并提供一些常见的机械密封方案。
1. 机械密封的原理机械密封通过两个密封面之间的摩擦力和压力来实现密封效果。
一般由固定环和转动环组成，通过密封面之间的压缩和摩擦力，阻止流体或气体的泄漏。
机械密封还可以通过填充物和弹性元件来增强密封效果。
机械密封的原理可以简单总结为以下几点： - 密封面之间的摩擦力和压力实现密封效果； - 转动环和固定环之间的压缩和摩擦力阻止流体或气体的泄漏； - 填充物和弹性元件可以增强密封效果。
2. 机械密封的分类根据机械密封的结构和工作原理的不同，可以将机械密封分为以下几类：2.1 静态机械密封静态机械密封是指密封面相对静止，不产生相对运动的机械密封。
静态机械密封常用于需要保护静止部件或连接处的密封，例如阀门、管道连接等。
静态机械密封的优点是结构简单、安装方便，但不适合要求高速旋转的设备。
2.2 动态机械密封动态机械密封是指密封面相对运动的机械密封。
动态机械密封广泛应用于各种旋转设备，如泵、压缩机、搅拌机等。
动态机械密封的优点是密封性能好，适用于高速旋转设备，但安装和维护较为复杂。
2.3 旋转机械密封旋转机械密封是指密封面和轴线相交的机械密封。
旋转机械密封常用于旋转设备，例如泵、压缩机等。
旋转机械密封的主要作用是防止泵体或压缩机进出口之间的流体泄漏。
2.4 接触机械密封接触机械密封是指密封面相互接触的机械密封。
接触机械密封常用于阀门等设备上。
接触机械密封的密封效果好，但摩擦力大，容易磨损。
3. 机械密封的应用机械密封具有广泛的应用领域，在各种设备和系统中起到关键的密封作用。
以下是几个常见的机械密封应用：3.1 泵的机械密封泵是机械密封的常见应用领域之一。
泵的机械密封主要用于防止泵体和泵轴之间的流体泄漏。
机械密封型号和适用范围
机械密封型号和适用范围核心提示：本文是关于机械密封型号和适用范围的一篇文章，让机械密封厂家更多了解到那些机械密封型号用在什么工况上更为适用。
机械密封型号和适用范围机械密封型号：103型■：适用范围□压力：0 ～0.8MPa□温度：-45 ～200℃□转速：≤3000r/min□介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：103B型■：适用范围□压力：0 ～1MPa□温度：-80 ～200℃□转速：≤3000r/min□介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。
□形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。
□机械密封型号：104型■：适用范围□压力：0 ～0.8MPa□温度：-45 ～200℃□转速：≤3000r/min□介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：105型■：适用范围□压力：0 ～0.8MPa□温度：-20 ～200℃□转速：≤3000r/min□轴径：35 ～120□介质：油类、苯、酚、稀硝酸。
□形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。
符合JB14752-75标准。
机械密封型号：108型■：适用范围□压力：0 ～0.8MPa□温度：0 ～120℃□转速：≤3000r/min□介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。
□形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。
弹簧旋向与泵轴旋向有关。
机械密封型号：109型■：适用范围□压力：0 ～0.8MPa□温度：-45 ～200℃□转速：≤3000r/min□介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：110型■：适用范围□压力：0 ～0.8MPa□温度：-45 ～200℃□转速：≤3000r/min□介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号大全
机械密封型号大全1. 机械密封的定义和应用机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的装置，常用于旋转轴或者泵体间的接合处。
它由一个静环和一个动环组成，通过静环与动环之间的密封面产生摩擦力，从而达到密封效果。
机械密封广泛应用于液压系统、泵站、石化设备、船舶、食品加工设备、医疗设备等领域。
它能够有效防止介质泄漏，提高设备运行效率，延长设备寿命。
2. 常见机械密封型号及其特点2.1 单面机械密封•型号： 301•特点：单面机械密封适用于低温、中温、低压、小于3000转/分的泵类设备。
其最大特点是简单、容易安装和维修。
2.2 双面机械密封•型号： 502•特点：双面机械密封适用于高温、高压、大流量的泵类设备。
它具有耐高温、耐腐蚀、寿命长等特点，适用于液压系统中的高性能要求。
12.3 内装换向器机械密封•型号： C4N•特点：内装换向器机械密封适用于往复运动的泵类设备。
它具有换向平稳、密封性好、结构简单等特点，适用于高压往复泵。
2.4 全闭式机械密封•型号： 206•特点：全闭式机械密封适用于要求高度密封性的泵类设备。
它具有可靠性高、使用寿命长等特点，适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封。
2.5 干式机械密封•型号： D4•特点：干式机械密封适用于要求无泄漏的泵类设备。
它具有耐高温、耐腐蚀、无杂质等特点，适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封。
3. 机械密封的安装和维护3.1 安装要点•首先，清洁密封面和轴颈，并确保无污垢和凹坑。
•在安装前，涂抹适量的润滑油或润滑脂。
•安装时要保持密封面平整，避免错位。
2•测试安装后的机械密封，确保无泄漏。
3.2 维护方法•定期检查机械密封是否正常工作。
•发现泄漏，及时更换损坏的机械密封。
•维护时要使用合适的工具和润滑剂。
•周期性更换润滑剂。
4. 机械密封的选型原则•根据介质的温度、压力、浓度等参数选用机械密封。
•根据设备的转速、液体运动方式等选用合适的机械密封。
•考虑机械密封的使用寿命、可靠性和维护成本。
机械密封的种类划分
机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的，用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。
根据不同的结构和工作原理，机械密封可以分为以下几种类型：
1.单端面机械密封：也称为单端面密封，是最常见的一种机械密封。
其结构包括一个旋转环和一个固定环，通过轴向压力和摩擦力来实现密封。
常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。
2.双端面机械密封：也称为双端面密封，是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。
它通常由两个单端面密封组成，通过中间的液体或者气体来实现密封。
双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
3.波纹管机械密封：波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性，通过波纹管的弹性变形来实现密封。
它具有较好的适应性和自适应性，能够补偿轴向和径向的偏心和振动。
4.磁力密封：磁力密封利用磁力场作用，将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域，实现无泄漏的密封效果。
磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点，适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。
5.液体密封：液体密封是通过液体填充密封腔，通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。
液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
机械密封的用途
机械密封的用途一、前言机械密封是一种常用的密封方式，其在化工、石油、冶金、造纸等行业中应用广泛。
本文将从机械密封的定义、结构、工作原理等方面全面介绍机械密封的用途。
二、机械密封的定义机械密封是指采用机械力将两个接触面紧密结合，以防止介质泄漏或外界杂质进入的一种密封方式。
相比于传统的填料密封，机械密封具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受更高压力和更高温度，且不易泄漏。
三、机械密封的结构1. 基本结构机械密封由静环、动环、填料盒和弹簧等部件组成。
其中，静环通常固定在设备上，动环则随着轴心旋转。
填料盒则负责固定静环和动环，并填充适当的填料材料以增强密封效果。
弹簧则起到压紧填料材料和保持动环与静环接触的作用。
2. 结构分类根据结构形式的不同，机械密封可分为单端面机械密封、双端面机械密封和波纹管机械密封等多种类型。
其中，单端面机械密封适用于低压、低温、小流量的场合；双端面机械密封则适用于高压、高温、大流量的场合；波纹管机械密封则适用于高速旋转设备。
四、机械密封的工作原理1. 压缩填料材料当设备运转时，填料盒中的填料材料被弹簧压紧，使动环与静环之间形成一定的接触压力。
这种接触压力可以有效地防止介质泄漏，同时还能够承受一定的轴向位移和角度偏差。
2. 摩擦阻力当设备运转时，动环与静环之间会产生一定的摩擦阻力。
这种摩擦阻力可以通过增加弹簧预紧力或改变填料材料来调节。
3. 冷却润滑为了避免填料材料过热而导致损坏，机械密封通常需要冷却润滑。
冷却润滑可以通过外部冷却水或内部循环润滑油等方式实现。
五、机械密封的用途1. 化工行业在化工行业中，机械密封广泛应用于各种反应釜、蒸馏塔、离心机、压缩机和泵等设备中。
这些设备通常需要承受高温、高压和强腐蚀性介质的作用，因此需要具有较高的密封性能和耐久性。
2. 石油行业在石油行业中，机械密封主要应用于各种离心泵、柱塞泵和齿轮泵等设备中。
这些设备通常需要承受高温、高压和含有杂质的介质的作用，因此需要具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
机械密封的分类及维护
机械密封的分类及维护机械密封又称端面密封（Mechanical End Face Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命大，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求。
1机械密封的工作原理机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
常用的机械密封结构如图1-1所示。
它主要由静止环1、旋转环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、辅助密封圈6等组成。
防转销7固定在压盖9上以防止静止环1转动。
旋转环和静止环往往还可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1-1中 A、B、C、D四个通道。
其中C、D泄漏通道上分别有静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道上有旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它在轴与旋转环间起着静密封作用。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶，聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合构成相对滑动的动密封。
它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm）。
为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。
端面上单位压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。
机械密封件的常识
机械密封件的常识机械密封件是指用于防止流体或气体泄漏的元件，广泛应用于各种机械设备中。
机械密封件的种类繁多，包括填料密封、机械密封、液体密封等，下面将从材料、分类、应用以及维护等方面介绍机械密封件的常识。
一、材料机械密封件的材料种类多样，常见的有金属、橡胶、塑料、陶瓷等。
金属材料具有耐高温、耐腐蚀等特点，在高温、高压环境下应用广泛；橡胶材料具有良好的密封性能和弹性，适用于低温、低压环境；塑料材料具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性，适用于一些特殊介质的密封；陶瓷材料具有较高的硬度和抗磨性，适用于高速摩擦密封。
二、分类根据结构和工作原理，机械密封件可以分为填料密封、机械密封和液体密封等几种类型。
填料密封：填料密封是指在轴套间隙填充密封材料，通过填料的弹性和塑性来实现密封效果。
填料密封具有结构简单、易于安装和维护的优点，广泛应用于泵、压缩机、阀门等设备中。
机械密封：机械密封是指通过机械装置实现密封效果，常见的有旋转机械密封和往复机械密封。
机械密封具有密封性能好、寿命长等优点，适用于高速、高温、高压环境。
液体密封：液体密封是指通过液体介质实现密封效果，常见的有液体静压密封和液体动压密封。
液体密封具有密封效果稳定、摩擦系数小等优点，适用于高速旋转设备和高温环境。
三、应用机械密封件广泛应用于各个行业的机械设备中，主要包括以下几个方面：石油化工行业：机械密封件常用于石油、化工等工业设备中，如离心泵、反应釜、换热器等。
密封件在这些设备中起到防止介质泄漏、提高设备运行效率的作用。
电力行业：机械密封件常用于电力设备中，如锅炉、汽轮机、水轮发电机等。
密封件在这些设备中起到防止蒸汽、冷却水泄漏的作用，保证设备的正常运行。
食品行业：机械密封件常用于食品加工设备中，如搅拌机、输送带等。
密封件在这些设备中起到防止食品材料污染、保持设备卫生的作用。
制药行业：机械密封件常用于制药设备中，如分散机、干燥机等。
密封件在这些设备中起到防止药物泄漏、保证制药过程的洁净性的作用。
7种机械密封方法
7种机械密封方法【原创版4篇】《7种机械密封方法》篇1机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，其主要作用是防止流体或气体泄漏，同时也能防止杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下七种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，防止流体或气体泄漏。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动来实现密封的方法。
机械密封通常采用摩擦副密封，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
3. 干气密封：干气密封是指利用高压气体在密封腔体内形成负压，从而实现密封的方法。
干气密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需润滑。
4. 迷宫密封：迷宫密封是指在密封腔体内设置迷宫状通道，通过增加通道长度和弯曲度来增加密封效果的方法。
迷宫密封通常用于低速旋转设备，其主要特点是密封可靠、结构简单。
5. 油封密封：油封密封是指利用油膜的张力和粘附力来实现密封的方法。
油封密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需要经常维修。
6. 动力密封：动力密封是指利用动力设备的运动能量来实现密封的方法。
动力密封通常采用旋转密封和往复密封两种形式，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
7. 螺旋密封：螺旋密封是指利用螺旋形状的密封元件来实现密封的方法。
《7种机械密封方法》篇2机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，主要用于避免介质泄漏和防止外部杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下几种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，从而实现密封效果。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封等不同类型。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动原理，在密封面之间产生密封力，从而实现密封效果。
机械密封主要适用于高速、高压、高温等工况条件下的密封。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各类机械设备的轴封，以防止液体或气体泄漏。
机械密封的类型繁多，下面将对机械密封的种类进行介绍。
1.单端面机械密封单端面机械密封是最简单、应用最广泛的一种机械密封。
它由密封环、密封座以及活塞等部件组成。
该种类型的机械密封适用于工作条件要求不高、压力较小的设备。
2.双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面组成的机械密封。
它适用于工作条件要求较高的设备，能够很好地承受较大的压力和温度。
双端面机械密封的稳定性较高，密封性能好，被广泛应用于化工、石油、医药等行业。
3.大内径机械密封大内径机械密封主要用于大型设备中，其内孔直径一般在100毫米以上。
相比于普通机械密封，大内径机械密封能够更好地满足高速、高温、高压等特殊工作条件的要求。
4.快速连接机械密封快速连接机械密封适用于需要频繁更换密封件的设备上。
其独特的设计使得更换密封件的过程更加方便、快捷。
快速连接机械密封减少了设备停机时间，提高了生产效率。
5.适应介质多的机械密封适应介质多的机械密封能够在不同的介质条件下正常工作。
它能够适应各种腐蚀性介质以及高温、高压环境，被广泛应用于化工、石油、制药等行业的设备上。
6.游标式机械密封游标式机械密封通过读取密封环和密封座之间的游标位置来判断密封状态是否正常。
该种类型的机械密封具有自行调节的功能，能够及时判断出密封是否磨损，从而采取相应的措施。
7.活塞环机械密封活塞环机械密封适用于活塞杆与密封座相对运动的设备上。
它通过活塞环和密封座之间的摩擦来达到密封效果。
活塞环机械密封结构简单、易于安装和维护，广泛应用于液压设备、气动设备等领域。
综上所述，机械密封的类型繁多，每种类型都有其独特的适用场合与特点。
根据设备的工作条件和要求，选用合适的机械密封是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
常用机械密封的分类、特点及应用
密封流体在端面间ห้องสมุดไป่ตู้漏方向与惯性离心力方向相同,泄漏量小,密封可靠
多用于内装式密封,适用于含有固体悬浮颗粒介质的场合
外流式
密封流体在端面间泄漏方向与惯性离心力方向相反,可加强密封端面的润滑,但泄漏量较大
多用于外装式机械密封,介质压力一般为1～2MPa
按辅助密封圈类型
密封圈式
辅助密封圈为成型填料,价格便宜
适用于强腐蚀，高粘度，易结晶介质以及介质压力较低的场
按介质压力卸荷程度
平衡式
能使介质作用在密封端面上的压力卸荷，降低端面上的摩擦和磨损，减少摩擦热，承载能力强，性能稳定，但结构复杂，成本较高
在中、高压条件下使用，通常介质压力可达0.5 MPa以上
非平衡式
不能使介质作用在密封端面上的压力卸荷，但结构较简单，径向尺寸小
单弹簧式
仅有一个大弹簧,弹簧与轴同轴安装,簧丝较粗,耐腐蚀,但端面受力不均匀
适用于载荷较轻,轴径较小(不超过80mm),有腐蚀介质的场合,不宜用于高速运转场合
多弹簧式
有一组弹簧,端面受力较均匀,但簧丝细,耐腐蚀性差,对安装尺寸要求较严
适用于载荷较大,轴径较大,速度较高,腐蚀性较小的场合
按介质泄漏方向
用于低压条件，在介质压力小于0.7 MPa时广泛应用
按密封端面的对数
单端面
由一对密封端面组成，制造装拆方便，结构简单
应用广泛，适用于一般场合，与其他辅助密封并用时，可用于高温、高压和带悬浮颗粒介质等场合
多端面
由两对或更多密封端面组成，需引入密封液进行封堵、润滑、冲洗、冷却，密封液压力比介质压力高0.05～0.15MPa
在高速、高压等苛刻的工况条件下使用
按弹簧的运动状态
常见动设备密封形式和使用范围以及特点
常见动设备密封形式和使用范围以及特点1.机械密封机械密封是一种常用的密封形式，广泛应用于各种动设备中。
它由密封环、填料、压盖、密封面等组成。
机械密封适用于高速、高温、高压的液体和气体，具有密封性能好、使用寿命长、抗磨损等特点。
2.刮板密封刮板密封是通过两个接触面相对刮拭的方式实现密封的一种形式。
它适用于高温、高压、高粘度等工况下的密封，常见于搅拌设备、反应器等。
刮板密封具有密封性能好、结构简单、易于维护等特点。
3.塞型密封塞型密封是通过圆柱形或圆锥形的密封件与孔口配合实现密封的一种形式。
塞型密封适用于轴向位移大、温度变化较大的工况，常见于柱塞泵、齿轮泵等设备。
塞型密封具有密封可靠、安装拆卸方便、适应性强等特点。
4.膨胀性密封膨胀性密封是通过填充膨胀性材料实现密封的一种形式。
这种密封形式适用于不同形状和尺寸的密封面，在高温、高压、振动等工况下表现出较好的密封效果。
膨胀性密封具有适应性强、耐高温、耐腐蚀等特点。
5.液体环形密封液体环形密封是通过液体压强形成的密封流动环来实现密封的一种形式。
它适用于密封不同尺寸、形状的孔口，常见于压力容器、管道等设备。
液体环形密封具有密封可靠、适应性广、不受限制尺寸等特点。
6.气动密封气动密封是通过气体的压力实现密封的一种形式。
它适用于高速旋转、高温、低温等工况下的密封，常见于轴承、空压机等设备。
气动密封具有密封效果好、寿命长、抗腐蚀等特点。
总之，不同的动设备密封形式适用于不同的工况和要求。
在选择密封形式时，需要考虑设备的工作条件、压力、温度、介质等因素，并结合密封的可靠性、维护性、寿命等特点进行选择。
密封性能好、使用寿命长、适应性强是常见动设备密封形式的共同特点。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结1.分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式机械密封。
如下图单端面双端面集装式集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。
避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。
2. 用途机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。
如千斤顶里用来封油压的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。
3. 原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
4. 结构主要有以下四类部件。
a.主要密封件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈。
c.压紧件：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或固定螺。
由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销固定在9压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断A．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
常用机械密封分类及适用范围
常用机械密封分类及适用范围机械密封分类1．按用途分类1）按应用的工业部门分类有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2）按应用的主机分类泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3）按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4）弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5）按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6）按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7）密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8）按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9）密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10）按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3．按使用工况分类1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80~200℃为中温机械密封；-50~80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2）按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa时为超高压机械密封；密封腔压力>5~15Mpa为高压机械密封，压力>0.8~5Mpa为中压机械密封，常压至0.8Mpa为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
机械密封型号及尺寸【一览表】
以下为机械密封型号及其相关知识点介绍，一起来看看吧。
一、机械密封型号有：HU1型、HU3型、HU5型、HU7型、HUU803型、HBM1型、HBM5型、HQ901型、HQ902型、HG9型、HU21型、HQ3272型二、结构特点及适用范围：1、HU1型结构特点：HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
适用范围：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/s2、HU3型结构特点：HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U 型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
适用范围：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1 .6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/s3、HU5型结构特点：HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
适用范围：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/s4、HU7型结构特点：HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
适用范围：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/s5、HUU803型结构特点：HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
202机械密封尺寸
202机械密封尺寸摘要：1.机械密封的概念及分类2.机械密封的尺寸测量方法3.机械密封型号及规格尺寸4.常用机械密封型号介绍正文：一、机械密封的概念及分类机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置，主要应用于各种泵、压缩机等机械设备中。
根据密封结构的不同，机械密封可分为单端面机械密封和双端面机械密封。
其中，单端面机械密封结构简单，安装方便，适用于低压介质的密封；双端面机械密封则具有更好的密封性能，适用于高压介质的密封。
二、机械密封的尺寸测量方法机械密封的尺寸测量是确保密封性能的关键环节。
常用的测量设备有三坐标测量机、投影仪等。
在测量时，需要找到一个基准面（例如机封压盖表面），然后分别测量动静环密封面到基准面的距离。
差值即为压缩量，通过调整压缩量来达到合适的密封效果。
三、机械密封型号及规格尺寸机械密封的型号和规格尺寸通常由生产厂家以数字和英文字母大写的方式表示。
以达能化机公司的化工泵机械密封DNBB1-32-UUVGG 为例，其中“DN”表示生产厂家供应商，即达能厂名的缩写；“BB”表示机封的结构，即双端面、两端均为平衡型；数字“1”表示密封型式，即O 型圈；“32”表示密封轴的轴颈；“UUVGG”则表示机械密封的组合材质，包括硬对硬、氟橡胶O 型圈和316 材质。
四、常用机械密封型号介绍1.HU1 型：符合ISO3096DIN24960 和GB6556 标准，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶O”圈PTFEV”圈，单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关，磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
2.HU3 型：符合DIN24960 及GBT6556-94 标准，可替代116U、59U 型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向；各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用，弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
3.HU5 型：符合DIN24960 标准，背靠背安装亦符合DIN24960 标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
机械密封的种类及其特点分析
机械密封的种类及其特点分析机械密封的种类及其特点分析1、推压型机械密封和非推压型机械密封推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。
非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。
推压型机械密封和非推压型机械密封特点的比较见下表。
表推压型密封和非推压型密封特点的比较2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。
一般非平衡型机械密封只能用于低压。
当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。
在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。
非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。
载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。
平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。
密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。
在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。
平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。
因为对于非平衡型机械密封，当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。
平衡型机械密封能用于各种压力场合。
3、单端面机械密封、无压双重机械密封和有压双重机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。
有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
7种机械设计中常见的动密封形式，知道5种，你就是高手
7种机械设计中常见的动密封形式，知道5种，你就是⾼⼿本⽂主要讲解了七种机械设计中常见的动密封形式。
分别是填料密封、机械密封、⼲⽓密封、迷宫密封、油封密封、动⼒密封和螺旋密封。
动设备密封问题是伴随着设备的运⾏⽽始终存在的，今天特意为⼤家梳理出了动设备上常⽤的各类密封形式和使⽤范围以及特点，让⼤家能够对密封问题有⼀个更深的了解。
⼀、填料密封填料密封按其结构特点可分为：软填料密封硬填料密封成型填料密封1、软填料密封软填料类型：盘根盘根通常由较柔软的线状物编织⽽成，通过截⾯积是正⽅形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产⽣压紧⼒，压紧填料，迫使填料压紧在密封表⾯(轴的外表⾯和密封腔)上，产⽣密封效果的径向⼒，因⽽起密封作⽤。
软填料适⽤场合：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，⼀般来说盘根制造材料要受⼯作介质温度、压⼒及酸碱度的限制，且盘根所⼯作的机械设备的表⾯粗糙程度、偏⼼及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
⽯墨盘根能耐⾼温、⾼压，是解决⾼温、⾼压密封问题的最有效的产品之⼀。
耐腐蚀，密封性能优异，且作⽤稳定、可靠。
芳纶盘根是⼀种⾼强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟⼄烯乳液和润滑剂。
聚四氟⼄烯盘根是以纯聚四氟⼄烯分散树脂为原料,先制成⽣料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可⼴泛⽤于⾷品、制药、造纸化纤等有较⾼清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。
2、硬填料密封硬填料密封有开⼝环和分瓣环两类。
⼆、机械密封机封总是由旋转部件（黄⾊部分）和静⽌部件（橙⾊部分）两⼤部分组成，两相对运动的动，静环⾯成为密封的主密封⾯。
机械密封亦称端⾯密封，按国家有关标准定义为：由⾄少⼀对垂直于旋转轴线的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，⽽构成的防⽌流体泄漏的装置。
三、⼲⽓密封⼲⽓密封即“⼲运转⽓体密封”是将开槽密封技术⽤于⽓体密封的⼀种新型轴端密封，属于⾮接触密封。
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机械密封分类
1．按用途分类
1）按应用的工业部门分类有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2）按应用的主机分类泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类
1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3）按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4）弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5）按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6）按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7）密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8）按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9）密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10）按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3．按使用工况分类
1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80~200℃为中温机械密封；-50~80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2）按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa时为超高压机械密封；密封腔压力>5~15Mpa为高压机械密封，压力>0.8~5Mpa为中压机械密封，常压至0.8Mpa为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
3）由密封端面的线速度可分类如下：当端面平均线速度v>100m/s为超高速机械密封；v≥30~100m/s为高速机械密封；v=2.5~30m/s为中速机械密封，如端面平均线速度v<2.5m/s 则为低速机械密封。
4）按密封介质是否含有颗粒，分为不含颗粒介质用的机械密封及含颗粒介质用的机械密封。
5）根据被密封介质的腐蚀性，则有耐强腐蚀介质机械密封、耐油、水及一般介质的机械密封。
6）按轴径尺寸分为大轴径机械密封，其轴径>120mm；一般轴径机械密封，其轴径为25~120mm；小轴径机械密封，轴径<25mm。
4．按使用参数分类
（1）满足下列参数之一或轴径尺寸则为重型机械密封：
密封腔压力：p≥5Mpa；
密封腔温度-50℃≥T≥200℃；
密封面平均线速度：v≥30m/s；
密封轴径：d>120mm。
（2）满足下面三参数之一或轴径尺寸则为中型机械密封：
密封腔压力：5Mpa≥p≥0.5 Mpa；
密封腔温度：-50℃<T<200℃；
密封面平均线速度：30m/s>v≥10m/s；
轴径：25mm≤d≤120mm。
（3）轻型机械密封要满足下列参数之一或轴径尺寸：
密封腔压力p<0.5 Mpa；密封腔温度T为0~80℃；密封面平均线速度v<10m/s；密封轴径：d<25mm。