橡套电缆工艺流程
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用千分尺、卡尺、盒尺测量成缆外径、节距及绕向是否符合工艺。
北京塑力亿航线缆有限 公司
橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第3页
工作结束时，关闭电源，挂好标识卡，并清理场地，机台卫生。 交接班
交接班人应向接班人详细说明本班的生产任务和设备运转情况，生产中出现 的各种特殊情况必须详细交清。
交班人应将工艺装备交予接班，遇假日由最后一班人保管。 每个班都尽可能地为下班做好必要的模具，绝缘线芯等生产前的准备。 4 工艺规范 橡皮绝缘软电缆成缆工艺卡片 见：Q/ 5 质量要求 节距、绞向、规格应符合工艺卡片要求 成缆分相颜色及排列顺序必须符合 GB5013-97 及 JB8735-98 规定 成缆线芯应圆整、光滑、不松套、不背股。 成缆外经的最大值与最小值不能超过允许范围。 6 主要问题及防止措施（附后） 7 技术安全与注意事项 开启设备前，应严格检查开关是否正常，刹车是否灵敏，上盘安全保险销子
按工艺调整齿轮 1.选合适压模 2.调整压模与导轮间距 3.合理填充 4.调整压轮压力 1. 调整张力 2. 更换导线嘴 3.注意检查绝缘线芯质量 4.提高接头质量 5.调整收线张力 注意检查，正确操作
成缆外经均匀度超出 1. 成缆节距大
允许范围
2. 绕包带夹杂
3. 填充跳蹦和过多
1. 按规定培数生产 2. 修理好包带 3. 控制好填充
变化 3. 尺轮换错 1. 模子不光滑锥口弧度
小 2. 分线板有损坏面按伤 3. 包带张力太大
防止措施
1. 更换带材 2. 设备不正常，检修设
备 3. 调整齿轮 1. 选择良好的模子 2. 修理分线板 3. 调整包带张力
橡套电缆成缆工序
工艺守则
Q/ O6--2005
编 制：张建路 审 核：王庆有 批 准：王寿增
日 期：北京塑力亿航线缆有限公司
北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦 406 室
使用部门
使用wenku.baidu.com员
发放部门
北京塑力亿航线缆有限 公司
发放人员
橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第1页
1. 适用范围
目录
2. 机器与工艺装备
3. 操作规程
4. 工艺规范
5. 质量要求
6. 主要问题及防治措施
7. 技术安全与注意事项
北京塑力亿航线缆有限 公司
橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第2页
1 适用范围 本守则适用于 245IEC53（YZ） YZ、YC、产品绞合成缆工序。 2 机器与工艺装备 机器：JL-1250/3 型成缆机。 工艺装备：线盘、压模、活搬手、段线剪、千分尺、卡尺、盒尺、牵引绳。 3 操作程序 生产前的准备 按生产任务单备好经火花试验合格的绝缘芯线，并逐一检查规格、外径、 外观、击穿补点质量全部符合工艺要求。 备好生产用的机用线盘及工模具。 检验设备转动部位是否正常，电器部位是否安全可靠，灵敏。 按工艺卡调节节距符合工艺要求。 调整成缆绞向为右向。 操作步骤 将检查合格的绝缘线芯按标志排列顺序逐一上好，锁好保险销子，将线分 别穿过各自嘴子，并通过压模。 对好计米器，使之回“零” 用牵引绳牵引好缆芯并在牵引上绕 2-3 圈，调整好收线张力。 起动设备，使成缆线芯逐步通过牵引标准盘排线器，直
1.压模大 2.线芯进模角度不适 3.填充不满 4.牵引轮的压轮压的太紧 1. 放线张力过大 2. 导线嘴加线 3. 线芯绝缘上有包 4. 导线接头不牢 5. 收线张力太大 操作者大意造成
防止措施 1.存放、搬运时勿使绝缘 受到碰撞 2.线芯绝缘收线排列平整 3.预扭要适当
1.修理或更换线嘴导轮分 线板压模 2.调整张力 3.注意绝缘线芯质量 4.选择适当压模 5.校正压模
绝缘线芯绝缘压伤、划 伤
节距不符和规定 成缆圆度超过允许范 围 导线被拉细、拉断
线芯上错和序号排错
产生原因
1.绝缘线芯下盘后运输和 存放的撞伤. 2.绝缘线芯线盘在成缆过 程中套圈勒伤绝缘 3.成缆时操作不当而扭伤 1.放线盘线嘴、导轮、压 模内表面有毛刺或缺损 2.放线张力太大，线嘴导 管被拉坏 3.线芯局部粗大，过模时 卡伤 4.配模小 5.压模中心没对正 工艺齿轮不正确
8
成缆后电缆成蛇形
1. 放线张力不均
1. 调整放线张力
2. 成缆节距不当
2.设备不正常，检修设备
3. 收线排线乱压成蛇行 3.调整齿轮
北京塑力亿航线缆有限 公司
橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第5页
序号 9
10
质量问题 绕包带间隙或重叠率 超过允许范围
包带按伤和损坏
产生原因
1. 带材宽度不对 2. 起停车时间隙或搭盖
是否可靠。 不允许在机器，特别是转动部位及旁边放置任何工具、东西。 上下轴要注意轻拿轻放，防止碰伤。 处理各项质量问题时必须停车处理。
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橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第4页
开车后严禁将手放在机器或电缆上，特别是机器转动和导线模前的电缆上。
序号 1
2
3 4 5
6 7
质量问题 线芯绝缘损伤
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工作结束时，关闭电源，挂好标识卡，并清理场地，机台卫生。 交接班
交接班人应向接班人详细说明本班的生产任务和设备运转情况，生产中出现 的各种特殊情况必须详细交清。
交班人应将工艺装备交予接班，遇假日由最后一班人保管。 每个班都尽可能地为下班做好必要的模具，绝缘线芯等生产前的准备。 4 工艺规范 橡皮绝缘软电缆成缆工艺卡片 见：Q/ 5 质量要求 节距、绞向、规格应符合工艺卡片要求 成缆分相颜色及排列顺序必须符合 GB5013-97 及 JB8735-98 规定 成缆线芯应圆整、光滑、不松套、不背股。 成缆外经的最大值与最小值不能超过允许范围。 6 主要问题及防止措施（附后） 7 技术安全与注意事项 开启设备前，应严格检查开关是否正常，刹车是否灵敏，上盘安全保险销子
按工艺调整齿轮 1.选合适压模 2.调整压模与导轮间距 3.合理填充 4.调整压轮压力 1. 调整张力 2. 更换导线嘴 3.注意检查绝缘线芯质量 4.提高接头质量 5.调整收线张力 注意检查，正确操作
成缆外经均匀度超出 1. 成缆节距大
允许范围
2. 绕包带夹杂
3. 填充跳蹦和过多
1. 按规定培数生产 2. 修理好包带 3. 控制好填充
变化 3. 尺轮换错 1. 模子不光滑锥口弧度
小 2. 分线板有损坏面按伤 3. 包带张力太大
防止措施
1. 更换带材 2. 设备不正常，检修设
备 3. 调整齿轮 1. 选择良好的模子 2. 修理分线板 3. 调整包带张力
橡套电缆成缆工序
工艺守则
Q/ O6--2005
编 制：张建路 审 核：王庆有 批 准：王寿增
日 期：北京塑力亿航线缆有限公司
北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦 406 室
使用部门
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1. 适用范围
目录
2. 机器与工艺装备
3. 操作规程
4. 工艺规范
5. 质量要求
6. 主要问题及防治措施
7. 技术安全与注意事项
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Q/ 共5页 第2页
1 适用范围 本守则适用于 245IEC53（YZ） YZ、YC、产品绞合成缆工序。 2 机器与工艺装备 机器：JL-1250/3 型成缆机。 工艺装备：线盘、压模、活搬手、段线剪、千分尺、卡尺、盒尺、牵引绳。 3 操作程序 生产前的准备 按生产任务单备好经火花试验合格的绝缘芯线，并逐一检查规格、外径、 外观、击穿补点质量全部符合工艺要求。 备好生产用的机用线盘及工模具。 检验设备转动部位是否正常，电器部位是否安全可靠，灵敏。 按工艺卡调节节距符合工艺要求。 调整成缆绞向为右向。 操作步骤 将检查合格的绝缘线芯按标志排列顺序逐一上好，锁好保险销子，将线分 别穿过各自嘴子，并通过压模。 对好计米器，使之回“零” 用牵引绳牵引好缆芯并在牵引上绕 2-3 圈，调整好收线张力。 起动设备，使成缆线芯逐步通过牵引标准盘排线器，直
1.压模大 2.线芯进模角度不适 3.填充不满 4.牵引轮的压轮压的太紧 1. 放线张力过大 2. 导线嘴加线 3. 线芯绝缘上有包 4. 导线接头不牢 5. 收线张力太大 操作者大意造成
防止措施 1.存放、搬运时勿使绝缘 受到碰撞 2.线芯绝缘收线排列平整 3.预扭要适当
1.修理或更换线嘴导轮分 线板压模 2.调整张力 3.注意绝缘线芯质量 4.选择适当压模 5.校正压模
绝缘线芯绝缘压伤、划 伤
节距不符和规定 成缆圆度超过允许范 围 导线被拉细、拉断
线芯上错和序号排错
产生原因
1.绝缘线芯下盘后运输和 存放的撞伤. 2.绝缘线芯线盘在成缆过 程中套圈勒伤绝缘 3.成缆时操作不当而扭伤 1.放线盘线嘴、导轮、压 模内表面有毛刺或缺损 2.放线张力太大，线嘴导 管被拉坏 3.线芯局部粗大，过模时 卡伤 4.配模小 5.压模中心没对正 工艺齿轮不正确
8
成缆后电缆成蛇形
1. 放线张力不均
1. 调整放线张力
2. 成缆节距不当
2.设备不正常，检修设备
3. 收线排线乱压成蛇行 3.调整齿轮
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序号 9
10
质量问题 绕包带间隙或重叠率 超过允许范围
包带按伤和损坏
产生原因
1. 带材宽度不对 2. 起停车时间隙或搭盖
是否可靠。 不允许在机器，特别是转动部位及旁边放置任何工具、东西。 上下轴要注意轻拿轻放，防止碰伤。 处理各项质量问题时必须停车处理。
北京塑力亿航线缆有限 公司
橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第4页
开车后严禁将手放在机器或电缆上，特别是机器转动和导线模前的电缆上。
序号 1
2
3 4 5
6 7
质量问题 线芯绝缘损伤