橡套电缆工艺流程
电缆制作工艺流程
电缆制作工艺流程电缆制作工艺流程是指将金属导体、绝缘层和护套材料按照一定的工艺和流程进行组合、绝缘、编织层和覆套等工序，最终制成电力电缆或通信电缆的整个过程。
下面将详细介绍电缆制作的工艺流程。
第一步：导体制备电缆的导体一般采用铜或铝材料，首先需要将铜或铝材料进行拉丝，然后切割成合适的长度。
导体的表面通常还会经过去氧化处理，以提高导体的导电性能。
第二步：绝缘层制造绝缘层通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，经过加热和挤出工艺，将绝缘材料套在导体上。
在此过程中，要确保绝缘层的厚度均匀、没有气泡和缺陷，以保证电缆的绝缘性能。
第三步：编织层制造编织层的作用是增加电缆的机械强度和防护性能。
根据不同的用途，编织层的材料也不同，可以是金属丝、合成纤维等。
编织层的制作通常是通过成熟的编织机械进行，确保编织的密度和均匀性。
第四步：护套制造护套的主要作用是保护电缆内部的导体和绝缘层不受外部因素的损坏。
护套一般采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料，通过挤出工艺将护套材料套在编织层上面。
护套的颜色和外观可以根据客户需求进行定制。
第五步：绝缘层测试在电缆制作的过程中，对绝缘层的质量进行必要的测试是十分重要的。
这个步骤通常包括对绝缘层的厚度、强度、绝缘电阻等性能的测试。
只有通过了绝缘层测试，才能确保电缆的质量符合要求。
第六步：打包和运输电缆制作完成后，会按照客户的需求进行打包和标识。
一般来说，电缆会根据种类、规格、长度等进行分类打包，并附上相应的标签和说明书。
然后，通过适当的运输方式将电缆送达客户的指定地点。
以上就是电缆制作的主要工艺流程。
电缆制作需要严格按照工艺和流程进行，以确保电缆具有良好的导电、绝缘和保护性能。
只有在每个环节都严格把控质量，才能生产出高品质的电缆产品。
电缆工艺流程
电缆工艺流程电缆工艺流程是指在电缆制造过程中，各个环节的工艺流程和步骤。
以下是一篇700字的电缆工艺流程介绍。
电缆工艺流程主要包括以下几个步骤：材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造、产品组装和产品检测等。
在材料准备阶段，首先需要准备导体材料、绝缘材料和护套材料。
导体材料通常为铜或铝，通过拉丝工艺制成导线。
绝缘材料一般采用聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料，通过挤出法制成绝缘层。
护套材料为聚氯乙烯、聚乙烯等，通过挤出法制成护套层。
导体制造是将铜或铝材料转化为具有一定截面积和导电性能的导线。
首先通过拉丝工艺将材料拉制成粗丝，然后通过多道模具的多次拉拔，将粗丝拉制成细丝。
最后通过弯曲、整形等加工工艺使导线达到所需形状和尺寸。
绝缘层制造是将导体用绝缘材料包覆，以保证电缆的绝缘性能。
绝缘材料通过高温挤出法制成圆形带状膜，然后将导体通过挤压机将绝缘材料包覆在导体表面。
该过程需要控制挤出机的温度和挤出速度，以及绝缘材料的厚度和质量。
护套制造是对绝缘层进行保护，增加电缆的机械强度和耐磨性。
护套材料通过高温挤出法制成圆形带状膜，然后将绝缘层包覆在护套层上。
该过程同样需要控制挤出机的温度和挤出速度，以及护套材料的厚度和质量。
产品组装是将导体、绝缘层和护套层按照一定顺序和方法组装在一起，形成成品电缆。
该过程需要熟练的操作工人，将导体穿入绝缘和护套层中的空心中，保证电缆的质量和性能。
产品检测是对成品电缆进行质量检测，确保其满足规定的技术要求。
检测内容主要包括电气性能、物理性能和环境适应性等方面。
常用的检测方法有电阻测量、绝缘电阻测量、附录损耗测量、高压试验、燃烧测试等。
以上是电缆工艺流程的主要步骤。
电缆作为现代化生产生活中不可或缺的电力传输工具，其质量和性能的稳定性对电力系统运行和用户用电安全至关重要。
因此，电缆制造过程中的工艺流程要严格执行，掌握好每个环节的关键工艺，以确保产品质量和性能的稳定性。
橡套电缆护套工艺标准
护套工艺规范
OZDX.811.008.100
浙江正泰电缆有限公司
2008 年 11 月
浙江正泰 电缆有限公司
额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆
OZDX.811.008.100
代替： 共 22 页
第1页
1 护套工艺要求
1.1 必须根据本文件中的工艺参数对上道工序半产品进行互检，如不合格不得上机生产。
1芯
YH 类型
---
---
60245 IEC 53(YZ)300/500V
2～5 芯 5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
60245 IEC 57(YZW)300/500V 2～5 芯 5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
1芯
5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
60245 IEC 66(YCW)450/750V 2、5 芯 5 类铜导体
6芯
5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
IE1
麻绳/橡胶条 麻绳/橡胶条
3+2 芯 5 类铜导体
IE1麻绳/橡胶条 Nhomakorabea1～4 芯 5 类铜导体
IE1
麻绳/橡胶条
YC 450/750V YCW 450/750V
5芯
5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
IE1
3+2 芯 5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布
护套 SE3(12MPa)
常见橡套电缆分类、工艺流程，电缆用橡胶材料介绍！
常见橡套电缆分类、⼯艺流程，电缆⽤橡胶材料介绍！橡⽪绝缘电线电缆已经经历了⼀百多年的发展历史，它是所有电线电缆产品中历史最为悠久的品种，橡⽪绝缘电线电缆⼤多⽤于移动和⼯作条件严酷的场合。
随着橡胶⼯业的发展，各类⼈⼯合成橡胶不断开发研制出来，如硅橡胶、氯丁橡胶、已丙橡⽪等，使橡⽪绝缘电线电缆的性能⼤为改善，除具有天然橡胶的固有优点外，⼜增加了耐油、耐寒、耐热等各种优良的性能。
从⽽使橡⽪绝缘电线电缆的品种更加丰富、应⽤范围更加⼴阔。
常见橡套电缆产品情况橡⽪绝缘电线电缆的品种繁多，⼤部分为电⽓装备⽤电线电缆，是使⽤范围最⼴、品种最多、⽣产量最⼤的产品。
依据其⽤途不同，⼤致分为：通⽤橡⽪电线电缆；电机电器引接线；机车车辆⽤电缆；通⽤橡套软电缆；矿⽤橡套软电缆；船⽤电缆；地质勘探和⽯油⼯业⽤电缆；橡⽪绝缘电⼒电缆和橡⽪绝缘控制电缆。
常见的橡⽪绝缘电缆包括：通⽤橡套软电缆、矿⽤橡套软电缆、橡⽪线、电焊机电缆、潜⽔电机⽤软电缆。
1、通⽤橡套软电缆通⽤橡套软电缆⼴泛⽤于⼯农业及⽇⽤电⽓作为连接电⽓装置的移动式电源线，可以在室外和室外各种环境下使⽤，按所受外⼒的情况，产品分为中、重两种形式：1、中型电缆：应有⾜够的柔软性，以便于移动、弯曲，电缆重量轻、外径⼩，使⽤⾮常⽅便，⼀般不承受外⼒作⽤。
2、重型电缆：应能承受较⼤的机械外⼒（挤压、冲击）作⽤。
护套有很⾼的机械性能，有较好的耐磨性和弹性，同时也应具有⼀定的柔软性便于弯曲和移动。
通⽤橡套软电缆移动频繁，使⽤中经常受到弯曲、扭转、摩擦等机械外⼒的作⽤，所有要求电缆柔软耐磨。
并经常接触油类，在户外使⽤的电缆还要经得住⽇光的照射，所以还要求这类电缆具有耐⽇光⽼化性和耐油性和防潮性。
2、矿⽤橡套软电缆矿⽤橡套软电缆⼤量⽤于煤矿和其他矿⼭中，矿⼭井中有⼤量可燃易燃物质如⽡斯、粉尘等，电器安全要求极严，矿井中潮湿并有可能有腐蚀性物质。
电缆移动频繁，经常受到弯曲、扭转、拖拉和砸压冲击。
电缆修补工艺流程
电缆修补工艺流程
1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线1015分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。
12、连续加热使温度升到140℃，维持10100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑。
14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。
产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。
15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。
但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。
橡套电缆束丝硫化工序工艺守则
河间市沈强电缆厂
橡缆束丝工序页 第3页
交班人员应交本班生产数量、束丝机运转情况、质量情况向接班人详细交
待，并做好交接纪录，有特殊情况必须向下班交清。
生产工人交班时，应讲束丝所用的工具、模具、轴盘具、量具、及任务单
交于接班人，遇假日时市沈强电缆厂
橡套电缆硫化工序工艺守则
Q 6 主要质量问题及防止措施（附后表） 7 技术安全与注意事项 每班生产前检查阀门、气管、安全阀报警器压力表是否损坏。 每班检查进汽阀，放气法及螺栓是否灵敏，安全可靠。 随时注意压力表指标压力，不得超过工艺卡允许压力范围 必须牢记要最后拧开水平线左右螺丝。 每周清除罐内扫物粉浆一次，安全阀压力表每周检一次 轮鼓衬垫每月检查更换一次 操作人员不得光脚、穿拖鞋、注意戴手套、防止烫伤、碰伤、跌伤。 未经过专门安全教育及电缆束丝工序
工艺守则
Q/SQGS02 -2005
编制：张建路 审核：王庆有 批准：王寿增
日期：河间市沈强电缆厂
使用部 门
发放部 门
使用人 员
发放人 员
河间市沈强电缆厂
橡缆束丝工序页 第1页
1 使用范围
本守则适用于橡皮绝缘软电缆铜导电软线束合工序。
当班人员应为下一班上好空收线盘。
下班前搞好机台和规定范围内的环境卫生。
4 工艺规范
束丝工序工艺卡片见 Q/SQGK02-2005 束丝工艺卡片
5 质量要求
束丝用铜导线应符合 GB3956“电公铜线”中规定要求及公差要求。
束丝线应符合 GB/T3956-1997《电缆的导体》中软导体的规定。
6 主要质量问题及防止措施
准备好放线盘、千分尺、卡尺、等工艺装备。
铜线放线根数 应符合工艺要求。
根据工艺要求调整 好节距、绞向。
电缆主要加工工艺流程
电缆主要加工工艺流程电缆是电力传输和信息传输中不可或缺的一种产品。
它由导体、绝缘层、护套等组成，通过加工工艺将这些部分有机地结合在一起。
下面将详细介绍电缆的主要加工工艺流程。
首先是导体的加工。
导体是电缆的核心部分，通常由铜或铝制成。
导体加工的第一步是铜或铝的坯料切割，这样可以制作出所需的长度和直径。
接下来，通过绞线机将多股细铜丝或铝丝绞合成一根较粗的导体。
这样做可以增加导体的导电能力和强度。
绞合好的导体需要经过退火处理，以提高其导电能力和延展性。
退火是将导体加热至一定温度后持续一段时间，然后缓慢冷却。
在这个过程中，导体的晶粒重新排列，使其内部结构更加均匀，提高了导电性能。
接下来是绝缘层的加工。
绝缘层是保护导体的重要部分，通常由聚乙烯、交联聚乙烯等材料制成。
首先，将绞合好的导体通过挤出机，将绝缘材料挤出形成一层均匀的绝缘层。
然后，通过冷却处理，使绝缘层快速凝固，确保其质量和稳定性。
在绝缘层固化后，还需要进行护套的加工。
护套是电缆的外部保护层，通常由聚氯乙烯等材料制成。
首先，将带有绝缘层的导体通过挤出机，将护套材料挤出形成一层均匀的护套。
然后，通过冷却处理，使护套迅速凝固，确保其质量和稳定性。
最后，是电缆的成品检验和包装。
经过以上加工工艺，电缆已经具备了基本的功能。
但为了确保其质量和可靠性，还需要进行一系列检验，如电阻测试、绝缘电阻测试等。
通过这些检验，可以保证电缆符合国家标准和客户要求。
最后，将电缆进行包装，包括卷绕、标识和封装等。
卷绕是将电缆按照一定长度和直径卷绕成卷筒，以便于运输和存储。
标识是在电缆上标注产品信息、规格和生产批次等。
封装是将电缆放置在适当的包装材料中，以保护产品的完整性和安全性。
综上所述，电缆的主要加工工艺流程包括导体的切割和绞合、导体的退火处理、绝缘层的挤出和固化、护套的挤出和固化、成品检验和包装等。
通过这些工艺流程，可以制造出质量可靠、功能完善的电缆产品，满足各种应用需求。
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
7）聚氯乙烯带包绕2层。
矿井维修电工
环氧树脂不符合要求造成设备漏电
7
接线
1）主线芯导线插入接线座、压紧主线芯导线；
2）接线座插入绝缘体主线芯孔内、锁紧接线座；
3）一根接地线接到接到标识接地符号的接线座上、另一根接地线接到接线腔连接筒内壁的接地螺栓上；
4）屏蔽线接到剩余的两个接线座上；
1）电缆装车前车辆必须熄火，拉手刹，防止车辆滑动伤人；
2）电缆装车时，有专人监护及指挥；
3）电缆装车不准打“8”字形；
4）不超高、超宽，捆绑牢固。
矿井维修电工
车辆未捆绑可能造成电缆掉落
3
展开电缆
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线保持一定距离。
中间需要做头处留出1.5-3米。
矿井维修电工
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线距离过近可能造成人员伤害。
5-2
做两个电缆接头
1）剥去外护套；
2）划开屏蔽网、编成两个辫子股、套上绝缘管；
3）处理内护套根部22毫米长度上的半导体胶、剥去22毫米以外内护套、剩余内护套上包绕2层自粘胶带；
4）划开接地线、编成两个辫子股、套上绝缘管；
5）剥去主线芯端部绝缘层；
6）在主线芯绝缘层剥去处剥去主线芯外半导体层、处理主线芯绝缘层上残留半导体胶；
19.2流程概述
流程名称
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
19.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1-1
准备工具、材料
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2。
1.1 型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2。
1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2。
1。
3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹.2。
1。
4 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2。
1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具主要工机具见下表。
2。
3 作业条件2。
3。
1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工.2。
3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2。
3。
3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2。
4 作业人员主要施工人员 :电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺3。
1 工艺流程33（1)金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头,其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
(2)检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净.3。
2。
2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2。
3 敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
【精品】橡套电缆工艺
目录摘要 (Ⅰ)绪论 ................................................ 错误!未指定书签。
第1章电缆的硫化工艺和生产线的布置形式 .............. 错误!未指定书签。
1。
1电缆的硫化工艺 .............................. 错误!未指定书签。
1。
2连续硫化生产线的布置形式 .................... 错误!未指定书签。
第2章悬链线式生产线的布置及分析 .................... 错误!未指定书签。
2。
1悬链线设计理念 .............................. 错误!未指定书签。
2.2橡套电缆悬链线状的力学特性 ................... 错误!未指定书签。
第3章橡套电缆连续硫化工艺参数的确定 .. (15)3。
1MYPTJ橡套电缆的橡料选择 (15)3。
2制品规格的确定 (15)3。
3螺杆转速和牵引速度的确定 (16)3.4硫化温度和出线速度的确定 (16)3.5蒸汽压力的确定 (17)第4章悬垂控制器的工作原理 (19)4。
1接触式悬垂控制器 (19)4.2非接触式悬垂控制器 (19)第5章擦管的原因及排除办法 (20)5。
1擦管的原因 (20)5。
2解决擦管的办法 (20)结论 (21)致谢 ................................................ 错误!未指定书签。
参考文献错误!未指定书签。
绪论本课题是关于橡套电缆连续硫化设计分析，说到“硫化”，我简单的介绍一下“硫化”的目的和意义。
许多优良的电缆绝缘聚合物，如聚乙烯、乙丙胶、或三元乙丙胶、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直链的热塑性材料。
这种长链分子间没有连结,易于互相移动。
当温度生高到一定程度,它们都会发生机械变形，并降低其工作温度。
为了改善它们的耐温特性,这种直链行的分子结构，可通过物理或化学方法,交叉链接起来。
电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备
线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆制造的工艺特征一. 大长度连续叠加组合生产方式1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。
产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。
图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。
→图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。
一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。
所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。
即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。
因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。
这是电线电缆制造最根本的工艺特征。
2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。
举例说明如下：(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。
同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。
加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。
因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。
(2) 决定了生产组织体系有色金属熔炼 (铜、铝及合金) 铸造轧连铸连轧 上引法、浸涂法圆杆、板材拉制、退火 导线绞、束绝成缆、填充内护套、内衬套外护套屏蔽屏蔽铠成 品 检 测验收、包装、入库以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。
橡套电缆生产工艺
橡套电缆生产工艺
橡套电缆生产工艺是指将橡胶材料通过一系列的工艺流程加工成成品电缆的过程。
以下是一个典型的橡套电缆生产工艺的简要描述。
首先，需要准备原材料。
橡套电缆的主要原材料是橡胶和金属导体。
橡胶一般经过挤出成型或混炼压延成薄片；金属导体一般是铜线或铝线，根据电缆的用途和规格选择合适的导体直径。
接下来，将金属导体经过一系列的工艺处理。
首先是裸导体清洗，去除导体表面的油污和氧化物。
然后是铜线绞合，将多股铜丝绞合成一个整体的导体。
绞合后的导体经过锭子拉拔，使其直径更加均匀。
然后，将橡胶材料制备成约定尺寸和硬度的橡胶胶皮。
一般将橡胶由混炼压延机生产成薄片，再经过剪切机剪成合适的形状。
这些橡胶胶皮经过热胶机加热，使其变得更加柔软和可塑性。
接下来，将橡胶胶皮套在金属导体上。
这一步需要使用专门的挤出机，将橡胶胶皮挤压到导体上，形成橡套层。
挤压过程中需要控制温度和压力，以确保橡套层与导体之间的粘结力。
最后，经过一系列的后处理工艺，橡套电缆成品出来。
包括裁切、压印、印刷、检测和包装等工艺环节。
裁切将成品电缆切成合适的长度；压印和印刷则将一些必要的信息（如型号、规格等）印在电缆表面；检测环节包括电气性能检测、外观检验、耐热性测试等，以确保电缆质量符合要求；最后，将成品电缆
包装起来，以便存储和运输。
以上是一个典型的橡套电缆生产工艺的概述。
实际生产过程中，还会根据不同电缆的用途和规格进行一些特定的工艺调整，以满足特定的设计要求和技术指标。
电缆工艺流程
电缆工艺流程
《电缆工艺流程》
电缆作为电力传输和信号传输的重要装备，在各个领域都有着广泛的应用。
在电缆的生产过程中，工艺流程是非常重要的，它直接关系到电缆的质量和性能。
电缆的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：电缆的主要原材料包括导体、绝缘层、外护套等，这些材料需要经过精细的配比和处理，以确保电缆的性能达到标准要求。
2. 张力调节：在电缆的生产过程中，需要对导体进行拉伸和调节，以确保电缆的导电性能和机械性能。
3. 绝缘层制造：绝缘层是电缆的重要组成部分，需要经过挤出或涂覆等工艺进行制造，以确保绝缘层的厚度和均匀性。
4. 编织和护套：电缆的外护套需要经过编织和挤出等工艺制造，以确保电缆的机械保护和耐用性。
5. 测试和包装：在电缆生产结束后，需要对电缆进行各项性能测试，以确保电缆的质量达到标准要求，随后对电缆进行包装和入库。
以上是电缆工艺流程的简单介绍，每个步骤都需要经过严格的
控制和管理，以确保电缆的质量和性能。
随着科技的不断发展，电缆的工艺流程也在不断创新和改进，以适应不同领域的需求。
希望通过不断的努力和创新，能够生产出更加安全可靠的电缆产品，为社会的发展做出贡献。
常见橡套电缆分类、用途、工艺流程概述
电缆
电源连接。
煤矿用移动屏蔽弹性体
MYPE 4 2.5-25 380/660
软电缆
3、橡皮线
通用橡皮绝缘电线及软线是用来连接低压电器设备的电线，主要品种有建筑工程用的电线和 低压电器连接线。固定敷设的多用铝导体。电线使用的电压一般在 500V 以下。常见的橡皮 线及软线如下表。
名称
橡皮绝缘电 线
橡皮绝缘软 电线
过 65℃
4、电焊机电缆
电焊机电缆特点是低电压、大电流、移动频繁，使用中经常受到扭转、弯曲、拖拉等作用， 使用环境可能有酸、碱、油等，因此对电焊机电缆要求导电线芯要非常柔软，绝缘要阻燃， 护套要具备耐磨耐油、耐大气老化等性能，常见的电焊机电缆生产能力见下表。
名 称 执行标准
规格 型号
适用范围
电焊机 电缆
重型橡套 软电缆
中型橡套 软电缆
GB5013-2008 YC、YCW
具，长期允许工作温度应 不超过 65℃“W”型电缆
0.75-120 0.75-25 具有耐气候性和一定的
GB5013-2008 YZ、YZW
耐油性，适宜于户外和接
触油污的场合
2、 矿用橡套软电缆
矿用橡套软电缆大量用于煤矿和其他矿山中，矿山井中有大量可燃易燃物质如瓦斯、粉尘等，
常见橡套电缆分类、用途、工艺流程概述
一、橡皮绝缘电线电缆概述
橡皮绝缘电线电缆已经经历了一百多年的发展历史，它是所有电线电缆产品中历史最 为悠久的品种，橡皮绝缘电线电缆大多用于移动和工作条件严酷的场合。随着橡胶工业的发 展，各类人工合成橡胶不断开发研制出来，如硅橡胶、氯丁橡胶、已丙橡皮等，使橡皮绝缘 电线电缆的性能大为改善，除具有天然橡胶的固有优点外，又增加了耐油、耐寒、耐热等各 种优良的性能。从而使橡皮绝缘电线电缆的品种更加丰富、应用范围更加广阔。
常见橡套电缆分类用途工艺流程概述
常见橡套电缆分类用途工艺流程概述常见的橡套电缆按照用途和工艺流程可以分为以下几类：一、低压橡套电力电缆低压橡套电力电缆主要用于输送低压（600V及以下）的电力。
工艺流程一般包括：导体制造、绝缘制造、铠装、橡套制造、外护套制造等。
导体制造阶段主要是通过拉丝、挤压等工艺将铜或铝制成所需的导体形状。
绝缘制造阶段则是通过挤压或浸渍等工艺将绝缘材料覆盖在导体上。
铠装阶段是为了保护绝缘层，可以采用钢带、铝塑带等材料进行包覆。
而橡套制造和外护套制造则是为了增强电缆的耐候性和机械保护性能，一般使用橡胶或塑料进行制造。
二、中压橡套电力电缆中压橡套电力电缆主要用于输送中压（1-35kV）的电力。
工艺流程相对复杂一些，主要包括：导体制造、绝缘制造、纺织带包覆、纺织带包套、交联、铠装、橡套制造、外护套制造等。
导体制造阶段同样是通过拉丝、挤压等工艺将铜或铝制成所需的导体形状。
绝缘制造阶段可以采用橡胶、PVC等材料进行挤压或浸渍。
纺织带包覆阶段是为了增加电缆的机械强度，采用纺织带进行包覆。
纺织带包套阶段同样是为了增加电缆的机械强度，但是包套材料一般是橡胶。
交联阶段是利用热或化学交联工艺提高电缆的耐高温性能。
铠装和橡套制造阶段同样是为了保护绝缘层，一般使用钢带或铝带进行包覆，橡套制造一般采用橡胶进行挤压。
外护套制造则是为了增加电缆的耐磨性和耐环境性能。
三、控制电缆控制电缆主要用于控制和信号传输的场合。
工艺流程一般包括：导体制造、绝缘制造、编织屏蔽、包覆屏蔽、橡套制造、外护套制造等。
导体制造阶段同样是通过拉丝、挤压等工艺将铜或铝制成所需的导体形状。
绝缘制造阶段可以采用PVC、PE等材料进行挤压。
编织屏蔽阶段是为了抵抗电磁干扰，采用金属丝进行编织屏蔽。
包覆屏蔽阶段则是为了进一步增加电缆的屏蔽性能，使用铝塑带或铝塑复合带进行包覆。
橡套制造和外护套制造阶段与前两类电缆类似。
四、电力设备连接线电力设备连接线主要用于电力设备的内部连接。
电缆敷设施工工艺
（1）电缆敷设施工工艺1）使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2）施工准备a．原材料、半成品的要求1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5电缆出厂检验报告符合标准。
b．作业条件1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
c．作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3）施工工艺a．工艺流程b．操作工艺a）检查管道1金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
2检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
b）试牵引经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
c）敷设电缆1将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
2电力电缆应单独穿入一根管孔内。
同一管孔内可穿入3根控制电缆。
挤橡三层共挤连硫电缆操作流程
挤橡三层共挤连硫电缆操作流程
1. 准备工作
- 检查设备状态,确保设备运转正常
- 准备好所需原材料,包括导体、半导电层料、绝缘层料和护层料等 - 调整挤出机的温度和转速参数
2. 挤塑导体
- 将导体穿过挤出机的导套
- 开启挤出机,将导体在一定张力下牵引并加工成形
3. 挤塑半导电层
- 将挤出好的导体穿过半导电层料筒
- 调节半导电层料的挤出量及温度
- 将半导电层料均匀包覆在导体上形成半导电层
4. 挤塑绝缘层
- 将带有半导电层的芯线穿过绝缘层料筒
- 调节绝缘层料的挤出量及温度
- 将绝缘层料均匀包覆在半导电层上形成绝缘层
5. 挤塑护层
- 将带有绝缘层的芯线穿过护层料筒
- 调节护层料的挤出量及温度
- 将护层料均匀包覆在绝缘层上形成护层
6. 收卷成品
- 将完成的三层共挤连硫电缆缓慢牵引至收卷机
- 调节收卷速度和张力
- 收卷成品并检查电缆质量
7. 检测和包装
- 对成品电缆进行介电强度、电阻等性能测试
- 查看电缆外观质量
- 按规格要求对合格产品进行包装
以上是挤橡三层共挤连硫电缆的基本操作流程,具体参数根据不同的电缆型号而调整。
操作时请严格遵守安全操作规程。
电缆的工艺流程
电缆的工艺流程
《电缆的工艺流程》
电缆的生产工艺可以分为多个步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量和可靠性。
以下是电缆的常见工艺流程：
1. 原材料准备：电缆的主要原材料包括金属导体、绝缘材料、护套材料等。
在生产过程中，首先需要对原材料进行充分的准备工作，包括检验原材料的质量和规格是否符合要求，以及对原材料进行剪切、刨削等加工处理。
2. 金属导体生产：金属导体是电缆的核心部分，通常使用铜或铝作为导体材料。
导体的生产过程包括熔炼、拉丝、绕线等工艺，以确保导体的电导率和机械性能符合要求。
3. 绝缘层制造：绝缘层是为了阻隔导体和外部环境之间的电气接触，通常使用聚乙烯、聚氯乙烯等材料作为绝缘层的材料，经过挤压或注塑等工艺加工，形成绝缘层。
4. 组装和编织：将导体和绝缘层进行组装，包括绕线、编织等工艺，以形成电缆的基本结构。
根据不同的电缆类型和用途，可以进行不同方式的组装和编织。
5. 护套加工：电缆的护套通常用于保护电缆不受外部环境的影响，采用聚氯乙烯、聚酯等材料进行挤压或浸渍加工，形成电缆的护套结构。
6. 高压测试：对生产好的电缆进行高压测试，检验电缆的绝缘性能和耐压能力是否符合要求，以确保电缆在使用过程中不会出现漏电、短路等问题。
7. 包装和成品检验：对生产好的电缆进行包装和标识，同时进行成品检验，以确保电缆的质量和外观符合要求。
电缆的生产工艺流程需要严格控制每个环节，从原材料准备到最终成品包装，都需要严格遵循标准和规范，以确保生产出质量可靠的电缆产品。
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防止措施 1.存放、搬运时勿使绝缘 受到碰撞 2.线芯绝缘收线排列平整 3.预扭要适当
1.修理或更换线嘴导轮分 线板压模 2.调整张力 3.注意绝缘线芯质量 4.选择适当压模 5.校正压模
变化 3. 尺轮换错 1. 模子不光滑锥口弧度
小 2. 分线板有损坏面按伤 3. 包带张力太大
防止措施
1. 更换带材 2. 设备不正常，检修设
备 3. 调整齿轮 1. 选择良好的模子 2. 修理分线板 3. 调整包带张力
8
成缆后电缆成蛇形
1. 放线张力不均
1. 调整放线张力
2. 成缆节距不当
2.设备不正常，检修设备
3. 收线排线乱压成蛇行 3.调整齿轮
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橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第5页
序号 9
10
质量问题 绕包带间隙或重叠率 超过允许范围
包带按伤和损坏
产生原因
1. 带材宽度不对 2. 起停车时间隙或搭盖
按工艺调整齿轮 1.选合适压模 2.调整压模与导轮间距 3.合理填充 4.调整压轮压力 1. 调整张力 2. 更换导线嘴 3.注意检查绝缘线芯质量 4.提高接头质量 5.调整收线张力 注意检查，正确操作
成缆外经均匀度超出 1. 成缆节距大
允许范围
2. 绕包带夹杂
3. 填充跳蹦和过多
1. 按规定培数生产 2. 修理好包带 3. 控制好填充
绝缘线芯绝缘压伤、划 伤
节距不符和规定 成缆圆度超过允许范 围 导线被拉细、拉断
线芯上错和序号排错
产生原因
1.绝缘线芯下盘后运输和 存放的撞伤. 2.绝缘线芯线盘在成缆过 程中套圈勒伤绝缘 3.成缆时操作不当而扭伤 1.放线盘线嘴、导轮、压 模内表面有毛刺或缺损 2.放线张力太大，线嘴导 管被拉坏 3.线芯局部粗大，过模时 卡伤 4.配模小 5.压模中心没对正 工艺齿轮不正确
3. 操作规程
4. 工艺规范
5. 质量要求
6. 主要问题及防治措施
7. 技术安全与注意事项
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橡套成缆工序工艺守则
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1 适用范围 本守则适用于 245IEC53（YZ） YZ、YC、产品绞合成缆工序。 2 机器与工艺装备 机器：JL-1250/3 型成缆机。 工艺装备：线盘、压模、活搬手、段线剪、千分尺、卡尺、盒尺、牵引绳。 3 操作程序 生产前的准备 按生产任务单备好经火花试验合格的绝缘芯线，并逐一检查规格、外径、 外观、击穿补点质量全部符合工艺要求。 备好生产用的机用线盘及工模具。 检验设备转动部位是否正常，电器部位是否安全可靠，灵敏。 按工艺卡调节节距符合工艺要求。 调整成缆绞向为右向。 操作步骤 将检查合格的绝缘线芯按标志排列顺序逐一上好，锁好保险销子，将线分 别穿过各自嘴子，并通过压模。 对好计米器，使之回“零” 用牵引绳牵引好缆芯并在牵引上绕 2-3 圈，调整好收线张力。 起动设备，使成缆线芯逐步通过牵引标准盘排线器，直
橡套电缆成缆工序
工艺守则
Q/ O6--2005
编 制：张建路 审 核：王庆有 批 准：王寿增
日 期：北京塑力亿航线缆有限公司
北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦 406 室
使用部门
使用人员
发放部门
北京塑力亿航线缆有限 公司
发放人员
橡套成缆工序工艺守则
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1. 适用范围
目录
2. 机器与工艺装备
是否可靠。 不允许在机器，特别是转动部位碰伤。 处理各项质量问题时必须停车处理。
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橡套成缆工序工艺守则
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开车后严禁将手放在机器或电缆上，特别是机器转动和导线模前的电缆上。
序号 1
2
3 4 5
6 7
质量问题 线芯绝缘损伤
用千分尺、卡尺、盒尺测量成缆外径、节距及绕向是否符合工艺。
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橡套成缆工序工艺守则
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工作结束时，关闭电源，挂好标识卡，并清理场地，机台卫生。 交接班
交接班人应向接班人详细说明本班的生产任务和设备运转情况，生产中出现 的各种特殊情况必须详细交清。
交班人应将工艺装备交予接班，遇假日由最后一班人保管。 每个班都尽可能地为下班做好必要的模具，绝缘线芯等生产前的准备。 4 工艺规范 橡皮绝缘软电缆成缆工艺卡片 见：Q/ 5 质量要求 节距、绞向、规格应符合工艺卡片要求 成缆分相颜色及排列顺序必须符合 GB5013-97 及 JB8735-98 规定 成缆线芯应圆整、光滑、不松套、不背股。 成缆外经的最大值与最小值不能超过允许范围。 6 主要问题及防止措施（附后） 7 技术安全与注意事项 开启设备前，应严格检查开关是否正常，刹车是否灵敏，上盘安全保险销子