玻璃钢管的施工流程

玻璃钢管的施工流程

管道施工流程：沟槽开挖→基础处理→管道排管、下管→管道（玻璃钢管、钢管）安装→管道试压→管沟回填→管道冲洗、消毒→砼路面恢复

管道安装程序：排管、下管→橡胶圈套装→管道连接→稳管→水压试验→冲洗、消毒→回填

DN500玻璃钢管排管、下管按承口向上游插口向下游排放，根据设计长度及单根管道长度合理布置，尽量减少对玻璃钢管的切割。安装前，先清除承、插口的杂物，将承、插口用水浸湿，再套上密封圈涂抹承插玻璃钢管连接采用“T”型管卡顶推，采用1t手扳葫芦紧固。管道承插就位后，用塞尺检查承插口处橡胶圈上下左右到位情况，确定橡胶圈在同一深度，严格控制其偏转角度在1.5°以下。当玻璃钢管与管件采用平口对接时，先用打磨机将接口端打磨成坡口，涂抹环保型粘合剂包裹玻璃布，分层缠裹，分层浸涂粘合剂，每处接口做到九涂八布以上。

过路套管施工分幅破路：根据过路管所处道路宽度，分两次破路，保证一侧破路安装钢套管，另一侧交通畅通；待一侧套管安装完毕回填恢复路基后，破除另一侧路面，延伸钢套管，恢复路基。根据套管长度将已连接好的玻璃钢管2～3根从已埋设套管的一端拉至另一端与已装好的管道连接。玻璃钢管穿越电缆沟、排水管处将附近消防设施的玻璃钢管三通进行调整，使管接头避开电缆沟或排水管。长距离管道安装管道在仰坡上下端，转弯处设砼固定镇墩。阀门件安装与管

道安装同时进行。

斜坡段玻璃钢管安装：在斜坡顶固定卷扬机，管道沿斜坡上搭好的排架顺坡下放，从下至上依次就位安装，按设计要求用管箍固定管道。

输水管道试压在该段管道回填前进行，试验分强度试验和严密性试验。操作程序为：管道浸泡→支设后背→管道排气→加压注水→测定水压。

在试验段管道最高点安装排气阀。均匀向管内注水，并使管内有水浸泡24～48小时。加工特制钢制承插口，封堵管端口，用32T千斤顶顶推，采取设砼墩等加固措施以保证管道在试验过程中不被扰动。利用现有管道，往已装管道内灌水，开启排气阀排气，直至不再冒泡为止，然后采用Q=5-10m3/h，H=130m的试验水泵加压。先将压力上升到0.6Mpa，然后再将压力提升到0.8Mpa，检验沿线管路渗漏情况，然后再将试验压力上升到1.2Mpa，观察10分钟，压力下降不超过0.05Mpa，则管道强度试验即为合格。强度试验完毕，将压力下降至0.8Mpa，进行严密性试验，检测其渗水量。

3.2.4管沟土方回填

管道回填在完成试压后进行，回填时保证槽内无积水，并清除基槽有害淤泥和有机物等。在管道穿过道路段覆土厚度大于70cm，管道顶部50cm以内回填筑细料，不得回填粒径大于10cm的石块、砖块。回填土用人工分层摊铺，每层摊铺厚度小于200mm，采用电动振动式打夯机夯实，压实度≥95%。