数控开料机精准度的检测

数控开料机精准度的好坏，直接影响一个开料机的质量，精度差的数控开料机生产的柜体组装不起来，或者很难组装，组装起来歪斜、层板不齐、前面不齐、缝隙大小不一等问题。所以买数控开料机一定要检验精度。

既然是做这种设备那就肯定能做切割，即使是几万的雕刻机都能跑动，关键是精度怎么样。买了精度差的机器做出来的产品太差，会导致您的客户流失，还不如不买。

检测数控开料机精度的方法：

1、做一张板加工，测量板件对角线是不是相同，对边尺寸是否相同，测量孔边距是不是相同。

2、柜体中立板两面加工，检验翻板加工定位精度。正常情况下单面加工对定位精度的要求不是太严格，定位气缸影响的主要是翻板加工

精度。一张板打对穿孔，开双面槽，看看对穿孔是否有接痕，测量两面孔边距，两面的槽边距。

什么原因影响了数控开料机的精度

1、数控开料机底座很大一部分原因是因为导轨，需要检查铜轮的磨损情况，铜轮磨损裁切运行肯定不平稳，影响了开料精度。

2、锯台的平整度是影响加工精度的最主要原因，而这个点大都被忽略，新设备的锯台看起来都很平整。时间久了以后，锯台面会承受很大压力。所以说锯台的稳定性，时间久了以后肯定会影响裁切效果。这里要注意的是，如果机体受压力而变形对裁切精度有影响时，最终的解决法就是换设备。

3、用过数控开料机的朋友们大家都了解，数控开料机是小锯开路，大锯进行开料。比方说小锯跟大锯不在一条直线上，裁切口不一样，朋友们就可以清楚的看出锯切口不平整，这个时侯只要调整小锯进出位置就可以完美解决。

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