电动给水泵调试措施(DOC)
(整理)电动给水泵调试措施
措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程电动给水泵调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02出措施日期：2012年5月保管年限：长期密级：一般试验负责人：曾立新试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂参加试验人员：曾立新刘仕毅参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等试验日期：2012年7月打印份数：3份目录1编制目的........................................................... - 1 - 2编制依据........................................................... - 1 - 3调试质量目标....................................................... - 1 - 4系统及主要设备技术规范............................................. - 1 - 5调试范围........................................................... - 2 - 6调试前应具备的条件................................................. - 3 - 7调试工作程序....................................................... - 3 - 8调试步骤........................................................... - 4 - 9职责分工.......................................................... - 11 - 10安全注意事项..................................................... - 12 - 11附录............................................................. - 13 - 附录1 调试前应具备的条件检查清单.................................. - 13 - 附录2电动给水泵试运参数记录表 ..................................... - 16 - 附录3电动开关门调试记录表 ......................................... - 16 - 附录4工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 16 -1编制目的1.1为了指导及规范给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
给水、除氧调试措施
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试前应具备的条件6.电动给水泵试运前准备工作7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项10附表1.编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据《火电工程启动调试工作规定》1996年5月《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-92《热力系统图》《玖龙纸业热电车间汽机运行规程》3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员，对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要技术规范设备及系统概况4.1.1给水泵：20GB-100型给水泵，为调速型锅炉给水泵。
该给水泵为单壳体、分段、多级离心泵，其结构为水平卧式。
转子由吸入吐出端轴套、首级叶轮、次级叶轮、齿形垫、压紧环、调整套、平衡盘、推力盘等组成。
定子部分主要有吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吐出段、导叶、中段等组成。
整个转子是由两端的轴承来支承。
齿形垫用来补偿转子部件的套装零件与轴的热膨胀差值（泵检修时应该更换齿形垫）。
4.1.2水泵的平衡机构该给水泵的平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。
这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100%平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。
在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。
发电厂闭式水调试措施（正式稿）
发电⼚闭式⽔调试措施（正式稿）1.设备系统概况安徽华电宿州发电有限公司⼀期⼯程（2×600MW）机组闭式冷却⽔系统配备有闭式冷却⽔泵、⼿动滤⽔器、稳压⽔箱、⽔⽔交换器等。
闭式冷却⽔系统是为提供汽机、锅炉等辅机的冷却⽔。
1.1设备规范1.2闭冷⽔泵型式：单级双吸离⼼泵型号：KQSN450-M19 /460T扬程：45m流量：3546 m3/h转速：1480r/min1.3闭冷⽔泵电动机型号： YKK4502－4功率: 560kW转速: 1485 r/min电压： 6000V 额定电流： 66.5A1.4闭式膨胀⽔箱： 10m32．编制依据2.1安徽华电宿州发电有限公司2×600MW机组⼯程＃1机组调试⼤纲。
2.2制造⼚说明书及设计院的设计资料。
2.3《⽕电⼯程启动调试⼯作规定》建质（1996）40号⽂颁发2.4《⽕电⼯程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]。
2.5《⽕⼒发电⼚基本建设⼯程启动及竣⼯验收规程》电建[1996]。
2.6《电⼒建设施⼯及验收技术规范》(汽轮机机组篇) 能源部[1992]。
2.7《电⼒建设安全⼯作规程》⽕⼒发电⼚部分。
2.8《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》2002年版。
调试⽬的是为了考核新设备的设计、制造、安装、是否满⾜技术要求及设备的运⾏可靠性；系统的冲洗是为了去除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统内各种杂物，保证系统⼲净清洁，防⽌系统投运中影响介质通流及设备损坏，保证设备和系统的安全运⾏。
4.试验前必须具备的条件4.1系统的设备和管道安装⼯作结束，有关表计齐全。
4.2系统中所有电动门、调整门经校验动作灵活可靠。
4.3系统设备、阀门挂牌完成。
4.4电动机经单体试转合格、旋转⽅向正确。
4.5为了不使系统中的脏物进⼊⽤户设备，关闭系统中各设备⽤户进、出⽔门。
4.6与试转系统隔离的设备或系统应有专门的警⽰牌、拉电挂牌。
4.7化学车间应备有⾜够的除盐⽔量，供闭式系统冲洗补充⽔。
给水泵及除氧给水系统调试措施
给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。
给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。
给水泵及给水系统调试方案
03
给水系统的调试
开启给水阀门，观察水流情况
总结词
水流稳定，无泄漏
详细描述
在开启给水阀门后，观察水流情况。如果水流稳定，无泄漏，说明给水阀门正 常工作，给水系统运行良好。
检查给水管道的连接处是否漏水
总结词
连接处无泄漏，密封良好
详细描述
在给水系统运行前，应检查给水管道的连接处是否漏水。如果连接处无泄漏，说明给水管道密封良好 ，可以正常运行。
通过监测电网波动情况， 判断水泵启动过程中是否 对电网造成不良影响。
评估2
检查水泵运行过程中的噪 音和振动情况，判断是否 符合标准。
评估3
测试给水系统的压力稳定 性，确保供水质量达到设 计要求。
THANKS
感谢观看
确定调试步骤和操作流程，并 对操作人员进行培训和交底。
制定安全措施，如穿戴防护用 品、定期检查作业环境等，以 确保调试过程的安全。
02
给水泵的调试机运行稳定
详细描述
在给水泵进行通电测试前，应先检查电机的线路连接是否牢固，确保电源电压在规定范围内。通电后，观察电机 的旋转方向是否正确，确认无误后开始电机运行情况的测试。在测试过程中，应时刻关注电机的温度、声音、振 动等参数，确保电机运行稳定，无异常声响。
提出改进建议和优化方案
01
02
03
建议1
采用软启动技术，降低水 泵电机启动时的电流峰值 ，减少对电网的冲击。
建议2
对水泵进行定期维护和检 查，确保轴承、机械密封 等关键部件正常运行。
建议3
优化管道系统设计，确保 水流顺畅，减少噪音和振 动。
对调试结果进行评估，确定是否达到设计要求和技术指标
评估1
检查给水泵的轴承、密封件等部件的工作状态
调试及检查验收方案
调试及检查验收方案（一）给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。
水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。
给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。
给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。
系统联动试验：从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。
（二）排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水构筑物调试。
卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。
关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。
排水泵调试:每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。
当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。
排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。
（三）电气工程调试工作工艺流程送电前，首先按上表的要求对变电系统的配电柜、变压器、电缆、母线进行单体的测试，完毕后才能系统的通电试验。
在正式电调试前，对配电柜、电缆、母线先用1A小电流临时电测试，以确保进一步验证线路、设备无故障，调试流程如下：电气系统试运的准备工作为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：动力系统调试动力系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统的调试。
动力系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。
配电干线送电配电干线送电是指从变电室400V/230V配电柜向各区域配电箱送电。
给水泵汽轮机调试指导
给水泵汽轮机实用调试手册w w w.b p e g.c n目录静态试验 ............................................................................................... - 1 - 静态试验要求 ................................................................................. - 1 - 静态试验步骤 ................................................................................. - 2 - 动态试验 ............................................................................................... - 7 - 动态试验要求 ................................................................................. - 7 -超速试验步骤 ............................................................................... - 8 -图 1 ......................................................................................................................................- 2 - 图 2 ......................................................................................................................................- 2 - 图 3 ......................................................................................................................................- 3 - 图 4 ......................................................................................................................................- 3 - 图 5 ......................................................................................................................................- 4 - 图 6 ......................................................................................................................................- 4 - 图7 ......................................................................................................................................- 5 - 图8 ......................................................................................................................................- 6 - 图9 ......................................................................................................................................- 7 - 图10 ....................................................................................................................................- 8 - 图11 ....................................................................................................................................- 9 - 图12 ................................................................................................................................. - 10 -静态试验静态试验要求1.给水泵汽轮机所有部套及零部件严格按照图纸及使用说明书要求安装完毕，，无特殊要求的部套安装可参考相应的国家标准；2.调节保安系统所需的抗燃油（EH油）油质合格，给水泵汽轮机润滑油油质应符合GB11120-89中一级品要求，油液清洁度要求达到NAS1638九级标准，含水量不得大于0.1%；3.MEH系统供电，各功能模块性能正常；4.TSI系统功能正常；5.参照热工连锁保护原理框图对各报警值进行试验，各仪表、电磁阀、伺服阀、油泵等能正常工作；6.启动主油泵，保证汽泵组平台润滑油压为0.15~0.25MPa，油温35℃（此参数针对32#汽轮机油，其他型号润滑油参数可按需适当调整）；7.主汽轮机抗燃油（EH油）系统正常运行，高压抗燃油压力＞8.0MPa；8.安全油压力变送器开关（位于阀板出口）打开；9.高压抗燃油进油、回油单向阀方向正确；（见图1）10.蓄能器充氮，高压蓄能器充氮压力为8.8MPa，低压蓄能器充氮压力0.18MPa，高、低压蓄能器进油门（常开）打开，高低压蓄能器泄油门（常闭）关闭，高低压蓄能器压力表截止门（常开）打开；（见图2）润滑油蓄能器充氮压力0.13MPa。
给水泵调试方案
给水泵调试方案嘿，给水泵调试，那可不能马虎！就像给汽车做保养一样重要。
你想想，那个工厂的小李，上次调试给水泵可认真了。
难道不是很负责吗？检查设备外观，这是第一步哦。
这就像挑衣服先看款式。
要是外观有破损，可不行。
你说是不是？就像小王，仔细检查每一处，不放过任何瑕疵。
测试电机运转，哇，这可关键啦。
这就像看汽车发动机能不能正常启动。
要是电机有问题，泵咋工作。
难道不好好测试吗？比如小张，专注地听着电机的声音，判断是否正常。
检查阀门开关，这很重要啊。
这就像控制水流的开关。
要是阀门不好使，水流量咋控制。
你想想看，像小赵，反复开关阀门，确保灵活。
调整压力参数，哇，这可得小心。
这就像给气球打气，压力得合适。
要是压力不对，会影响使用效果的。
难道不是吗？就像小孙，一点点调试压力，直到合适为止。
观察水流情况，这可不能马虎。
这就像看河水流动是否顺畅。
要是水流不畅，肯定有问题。
你说是不是？就像小周，盯着水流，不放过任何异常。
进行长时间运行测试，哇，这就像考验运动员的耐力。
要是运行一段时间就出问题，那可不行。
难道不好好看看它的耐力吗？比如小吴，让水泵持续运行，观察稳定性。
记录调试数据，这多重要呀。
这就像写日记记录生活。
要是不记录，下次咋参考。
难道不好好记下来吗？像小郑，认真地把每个数据都记好。
与同事沟通协作，哇，这可太有必要啦。
这就像打篮球要团队配合。
要是不沟通，容易出岔子。
难道不是吗？就像大家一起讨论调试情况，互相交流。
我的观点结论：给水泵调试要检查外观、测试电机、检查阀门、调整压力、观察水流、长时间测试、记录数据、沟通协作，像给汽车保养一样仔细，才能确保水泵正常运行。
水泵调试方案范文
水泵调试方案范文一、调试前准备工作1.了解水泵的技术参数和运行要求，包括流量、扬程、功率、转速、进出口管径等，并与实际工况进行对比。
2.检查水泵及其附件的完好性，确保无损坏或丢失零部件的情况。
3.确定水泵的安装位置，并检查是否需要进行基础加固。
4.准备所需的工具和测量仪器，如扳手、螺丝刀、千斤顶、测力计、流量计、压力表等。
5.检查水源是否畅通，确认供水系统正常运行。
二、水泵安装调试1.根据实际工况需求，选择适合的水泵型号和规格，并按照水泵的安装图纸进行指导安装。
2.安装水泵前，应先清洗水泵内部和外部，确保没有杂质和异物。
3.安装好水泵后，检查水泵与进、出水管道之间是否连接牢固，且无渗漏现象。
4.检查电气设备的接线是否正确，并确保接地良好。
5.给水泵加注适量的冷却液体，并检查冷却系统的运行情况。
三、水泵启动调试1.检查水泵的电源是否正常，确认电源电压和频率是否与水泵相匹配。
2.打开水泵的排气阀门，允许水泵自由排水，直至排出空气为止。
3.检查水泵是否有异常声音或振动，如有异常情况应立即停机检修。
4.开启电源，启动水泵，观察水泵的运行情况。
5.测量水泵的各项工况参数，如流量、扬程、转速、功率、电流等，并记录下来以供后期对比分析。
四、调试后运行试验1.根据水泵技术参数和运行要求，逐步调整水泵的运行工况，如调整转速、流量等。
2.检查水泵是否满足流量和扬程的要求，如果不符合要求，应及时进行调整。
3.检查水泵的能耗情况，如发现能耗较高，应检查水泵的运行状态和设备的匹配性。
4.定期对水泵进行巡视和检查，确保其正常运行，及时处理异常情况和故障。
五、总结与改进1.根据水泵调试和运行试验的结果，总结经验教训，找出问题和不足之处。
2.在发现问题时，尽量找到问题的根本原因，并采取相应的措施予以改进。
3.不断优化调试方案，提高调试效率和准确性，精确控制水泵的运行工况。
综上所述，水泵调试需要做好准备工作，包括了解水泵技术参数和要求、检查设备完好性和安装位置等；进行水泵的安装和电气接线；启动水泵并观察其运行情况；调整水泵的运行工况，满足流量和扬程要求；定期巡视和检查水泵运行状态，及时处理问题。
004电动给水泵调试措施
编号：丰电1、2号机/汽机- 004-2009 河北大唐国际丰润热电一期工程1、2号机组电动给水泵调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○○九年三月报告名称：河北大唐国际丰润热电一期工程1、2号机组电动给水泵调试措施报告编号：丰电/汽机-004-2009 出报告日期：2009年3月保管年限：长期密级一般试验负责人：谢海义李贵春试验地点：河北大唐国际丰润热电有限公司参加试验人员：张书贵常青等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、河北大唐国际丰润热电有限责任公司、北京华联电力工程监理公司、北京电力建设公司、天津电力建设公司等试验日期：2009年3月～2009年10月打印份数：20拟稿：常青校阅：李贵春审核：黄葆华生产技术部：周小明批准：尚勇目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项大唐丰润热电一期工程安装两台国产300MW亚临界参数燃煤供热机组。
锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风的π型汽包炉，固态排渣、π型汽包燃煤锅炉。
型号HG-1025/17.5-HM。
汽机部分是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机，型号为CN300-16.7/537/537型。
汽轮机额定转速为3000转/分。
发电机为哈尔滨电机有限责任公司制造生产，型号为QFSN-300-2型。
机组控制系统主要包括一套以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）：北京日立控制系统有限公司生产的HICAS-5000M 控制系统。
1.设备系统概述每台机组配50%容量电动给水泵组1台，用于机组启动及备用。
设置100%容量汽动给水泵组1台，用于机组正常运行。
电动给水泵组由电动机拖动，给水泵经液力耦合器调节转速。
汽动给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。
电动给水泵及除氧给水系统调试措施
云南先锋化工有限公司热能综合利用项目给水除氧器系统调试措施编号：Q/XF G SCB 21-2010版本/修改：A/1编制：汽机编写组审核：审批：2011-05-31发布2011-06-01实施目录1 目的及适用范围 (3)2 范围 (3)3 职责分工 (3)4 编制依据 (3)5 引用标准 (4)6 应具备条件和环境要求 (4)7 调试作业程序 (5)8 质量要求 (17)9 安全措施 (17)10 附录 (17)1目的及适用范围1.1通过对除氧系统的启动调试，保证除氧器能正常投运，确保给水含氧量合格。
1.2通过对电动给水泵组的启动调试，保证泵组在不同负荷下对锅炉供水的要求，确保机组的正常运行。
1.3本措施适用于云南先锋化工有限公司C50-8.83\0.8型汽轮发电机组除氧给水系统的调试。
2 范围2.1 电动给水泵电机单体调试。
2.2 稀油站油循环及系统调试。
2.3除氧器水箱及系统管道冲洗及清理。
2.4除氧器下水管及低压给水母管冲洗。
2.5除氧器水位自调系统、报警信号、连锁保护校验。
2.6电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验。
2.7电动给水泵试转及高压给水系统冲洗。
2.8除氧器压力自调整及安全阀动作检验。
3 职责分工3.1 生产单位汽机专业负责系统试运的具体操作、运行设备及系统的监护。
3.2 总包方负责完成该系统单体调试、临排装置的安装及恢复、分系统调试阶段及整组启动阶段相关设备的消缺及维护工作；电气人员及热工人员调试时应在场配合进行联锁及保护试验。
3.3 生产单位汽机专业负责进行该系统调试技术措施的编制、调试工作的组织实施、运行指导及调试完成后调试报告的编写工作。
3.4 设备制造厂负责关键设备的现场调试或试运技术指导。
4 编制依据4.1 云南先锋化工有限公司C50—8.83\0.8型汽轮机调试大纲。
4.2 化学工业第二设计院图纸。
4.3 制造厂相关设备说明书。
5 引用标准5.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版),电力部电建[1996]159号文颁发5.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版) ，电力部建质[1996]111号文颁发5.3 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-925.4 《汽轮机启动调试导则》（DL/T 863-2004）。
给水泵及给水系统调试方案
给水泵及给水系统调试方案一、前言给水泵及给水系统是建筑中重要的设施之一，在建筑的功能上具有至关重要的作用，特别是在日常生活中就必须有水源可以供应。
因此对于给水泵及其系统的调试工作不得不高度重视，并对其采取科学、规范、有效的技术手段，以确保其性能达到设计要求，并且满足生产生活的需要。
本文将在给水泵及给水系统的调试方案中，介绍一些需要考虑的重要内容与技术要点，以方便开展实际工作的同行们借鉴。
二、给水泵的调试1、检查设备和管路连接情况，确保给水泵和其它设备的连接牢固、管路封闭可靠。
2、排空管路和泵腔。
开启所有的止回阀和放气阀，将泵室、管路中的空气排尽，等到水冲出为止。
排空过程中要注意检查是否有水泄漏现象。
3、调试泵运行。
启动给水泵，检查泵的运行情况，观测油压、水压、水位、电流等数据指标变化，确保泵的运行正常。
调节泵的速度、流量、扬程和运行方式，调整泵的电压、电流、功率等参数，达到设计要求。
4、测试泵性能。
根据设备的参数等指标，进行泵的性能测试，测定其流量、扬程等参数，检查泵的效率是否达到设计要求。
5、校验给水泵。
通过检查和测试，进行校验，确保给水泵达到性能指标的要求。
三、给水系统的调试给水系统由给水泵、给水管道、水箱、阀门、附属设备等组成。
在进行给水系统的调试工作时，除按上述给水泵的调试方案进行操作外，还需注意以下技术要点：1、设备的检查。
按设计和标准规定，对给水系统设备进行检查，要求设备使用正常，质量达到标准，附件齐全，检查并记录数据指标。
2、给水管道的调试。
控制阀门和其他附属设备的开度和关闭状态，通过给水管道最高点的通气防止气被在管道内部的停滞，依次投入各级水泵进行调试并调整各级泵的运行方式，以保证管道正常供水。
3、给水管网的校验。
通过测定管道的管径、中心高度、流量等参数，对管道的水力计算进行校验，保证管网的供水量和供水压力能够满足设计要求。
4、给水系统的防护和安全。
按照规定进行防护和安全措施，包括管道外部防腐蚀、断电保护、防雷、备用泵等方面。
电动给水泵滑油系统的调试及处理
第一阶段是冲洗润滑油管道)将轴头泵吸入管 和出口管道进行短接&并拆除了轴头泵出口和入口 油管道上的逆止阀&将给水泵组各轴承和齿轮箱进* 出油管道进行短接&并在给水泵组各轴承进油管道 上安装!($目的临时滤网)临时装置安装完成后& 采用临时滤油机&向给水泵润滑油箱注油至正常油
&'
位)主油箱的容积&为'<%=%)分别启动(台辅助 油泵进行系统冲洗)在冲洗时&由给水泵润滑油箱 的外接油净化装置进行滤油)启动(台辅助润滑油 泵&连续冲洗#-)然后&采集滤网残留物进行称重& 滤网残留物的重量&应小于$<)2&油箱取样颗粒度 小于 @E?+级+%,)至此&第一阶段的冲洗为验收合 格)
#E=0.1?0'L879:;59Q77OJ4:7;I/=I53415=I.;:41:4/K5854;07D/5I=71:511/9874;I.J7;I841:<B-78/P;594:5.1303:7= .Q7879:;59Q77OJ4:7;I/=I53415=I.;:41:I4;:.QQ77OJ4:7;I/=I<E99.;O512:.:-7.I7;4:5.19-4;49:7;53:593.Q:-7 8/P;594:512 .58303:7= .Q41 7879:;59Q77O I/=I .Q4 1/9874; I.J7; /15:&37R7;48I;.P87=3 .99/;;7O O/;512 9.==5335.151241O.I7;4:5.1.Q:-78/P;594:512.58303:7=4;741480,7O&41O7KI7;57197Q77OP49W53=4O7<e7Q7;7197 Q.;:-7.I7;4:5.141O303:7=9.==5335.1512.Q:-734=7W51O.Q/15:53I;.R5O7O< F-7,+.@='1/9874;I.J7;(Q77OJ4:7;I/=I(7879:;59(8/P;594:512.58(303:7=(9.==5335.1512(I;.9733(:;74:=71:
泵站调试方案
泵站调试方案一、引言泵站是水利工程中常见的设备之一，用于将水从低处抽升到高处，供给给水系统、冷却系统、灌溉系统等。
在泵站建设完成后，为了确保其正常运行和性能稳定，需要进行调试工作。
本文将介绍一种泵站调试方案，帮助确保泵站的正常运行。
二、调试准备1. 设备检查：对泵站的所有设备进行检查，确保设备完好无损，并且所有连接和固定件紧固牢固。
2. 电气系统检查：检查泵站的电气系统，包括电缆、开关、继电器等，确保电气设备正常工作。
3. 供电检查：检查泵站的供电情况，确保电源稳定，并检查保护装置的设置是否合理。
4. 泵站控制系统检查：确保泵站控制系统正常运行，并对控制器进行功能测试。
三、调试步骤1. 打开电源：按照规定程序打开电源，确保电气系统能正常供电。
2. 启动主泵：按照泵的启动程序，逐一启动主泵，并检查泵的运行情况，如转速、流量、压力等参数是否正常。
3. 调整泵的流量和压力：根据工程设计要求，逐渐调整泵的流量和压力，同时检查到达要求后泵的运行状态，确保其稳定。
4. 启动备用泵：在主泵正常运行的情况下，逐一启动备用泵，并检查备用泵的运行情况，如转速、流量、压力等参数是否达到设定值。
5. 切换泵工作状态：根据需要，切换泵的工作状态，如单泵工作、联合工作等。
在切换过程中，需要确保泵的运行平稳，无异响、无泄漏等异常情况。
6. 泵站集控系统测试：对泵站的集控系统进行测试，包括远程监控、报警、自动控制等功能的测试，确保系统正常工作并满足工程需求。
四、调试记录在泵站调试过程中，需要详细记录泵的运行参数、调试步骤和结果。
记录内容包括但不限于：电压、电流、转速、流量、压力、操作过程、故障处理等。
这些记录将为后续的泵站运行和维护提供重要的参考依据。
五、安全注意事项1. 谨慎操作：在进行泵站调试工作时，要遵守相关操作规程，严禁违章操作，确保人员安全。
2. 预防触电：在检查电气设备和电源线路时，需注意安全距离和绝缘措施，防止触电事故发生。
电动给水泵检修作业指导书
电动给水泵检修作业指导书【电动给水泵检修作业指导书】一、背景介绍电动给水泵作为工业生产中常见的设备之一，起着输送水流的重要作用。
为了确保电动给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍电动给水泵检修的步骤、注意事项和操作要点，以确保检修作业的顺利进行。
二、检修步骤1. 断电与隔离首先，确保电动给水泵处于住手状态，切断电源，并进行相应的隔离措施，以确保安全。
2. 拆卸外罩使用相应的工具，拆卸电动给水泵的外罩，暴露内部部件。
3. 清洁与检查使用清洁工具，对电动给水泵的内部进行彻底清洁，包括泵体、叶轮和轴承等。
同时，对各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
4. 更换零部件根据检查结果，如发现有损坏或者磨损的零部件，应及时更换。
确保使用优质的零部件，以保证电动给水泵的正常运行。
5. 润滑对电动给水泵的轴承和其他运动部件进行润滑，确保其磨擦系数的降低，减少能量损耗。
6. 装配与调试在更换零部件后，按照正确的装配顺序，将电动给水泵重新组装起来。
在装配完成后，进行相应的调试，确保各个部件的协调工作。
7. 试运行与监测在完成装配和调试后，进行试运行。
根据设定的运行参数，监测电动给水泵的运行状态，确保其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一：在进行电动给水泵检修作业时，务必确保安全措施到位，避免发生意外事故。
2. 严格按照步骤操作：在进行检修作业时，按照上述步骤进行操作，确保每一个环节的顺利进行。
3. 使用正确的工具：使用适当的工具进行拆卸和装配，避免对设备造成损坏。
4. 注意润滑：在润滑过程中，选择适当的润滑剂，并确保润滑部位均匀分布润滑剂。
5. 定期维护：电动给水泵的检修不仅仅是一次性的，定期进行维护和检修，可以延长设备的使用寿命。
四、操作要点1. 检查电源：在进行检修作业前，务必切断电源，并进行相应的隔离措施。
2. 子细检查：对电动给水泵的各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
余热发电锅炉给水泵调试措施
锅炉给水泵试运转
1、概要
安装工程结束后，为保证锅炉给水泵在今后无故障运行，将实施单机试运转。
2、试运转时间
年月日～月日
项目测试部位PH锅炉强制循环水泵电动机
温度轴承
振动轴承
噪音机侧1m处
过负荷
绝缘抵抗盘端子部
回转方向
试运转实施前，先依照《试运转前准备及确认事项》、《阀开闭检查清单》对各机器进行检查确认，确认无安全隐患后实施试运转。
1）试运转前准备及确认事项
2）阀开闭检查清单
2）阀开闭检查清单
试运转准备及确认事项完毕后，实施单体试运转。
场所中控室现场
电机单体试验记录
7、试运转联络体制
8、试运转实施时间表
由上表可以看出：各项均符合控制要求，判定结果良好，且其噪音在环境噪音较大时仍能满足要求，对于今后的连续运行可判断无障碍。
因此，判定结果良好。
给水除氧及其系统调试措施
给水除氧及其系统调试措施给水系统调试措施如下：1.检查给水泵和配管：首先要检查给水泵和配管的安装是否符合要求，尤其要注意泵的进口和出口是否正确连接，是否存在漏水情况。
然后开启给水泵，观察泵的运行情况和水流情况，检查是否有异常现象。
2.检查给水箱和补水阀：给水系统中的给水箱和补水阀也需要进行调试。
检查给水箱是否完好，没有漏水或渗漏现象。
检查补水阀是否正确安装，并检查阀门的开闭情况，确保补水阀能按需自动补充水位。
3.调试控制仪表和自动控制系统：给水系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性，并校准仪表。
同时，检查自动控制系统的设置参数是否正确，确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查给水泵的运行特性：给水泵的运行特性是调试的重要内容之一、需要检查泵的轴功率、流量、扬程等参数，并与设计要求进行比较。
如果存在偏差，需要进行调整或更换泵。
除氧系统调试措施如下：1.检查除氧器和配管：首先要检查除氧器和配管的安装是否符合要求，尤其要注意氧气排除、气体通道和废气排放系统的设置是否正确。
然后，开启除氧器，观察氧气排除情况和废气排放情况，并检查系统是否存在漏气现象。
2.检查除氧剂的喷洒和循环：除氧系统中的除氧剂的喷洒和循环也需要进行调试。
检查除氧剂的喷洒装置是否正常工作，并根据需要进行调整。
同时，检查除氧剂的循环装置，确保循环流量和压力符合要求。
3.调试控制仪表和自动控制系统：除氧系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性，并校准仪表。
同时，检查自动控制系统的设置参数是否正确，确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查气体排放装置：除氧系统中的废气排放装置是保证系统正常运行的一部分。
需要检查排气装置是否符合要求，并检查排气管道的密封性和废气排放是否正常。
以上就是给水、除氧及其系统调试的一般措施。
在调试过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行相应的调整和修正。
水泵调试方案
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、水泵技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试（空负载运转）六、主给水泵的调试七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体（分体）水泵进行编制，适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉引风机和电机主给水泵的调试、运转；同时对于整体安装的水泵（如脱盐水站的泵类）也可参照本方案进行单机调试；因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）2．4 有关施工图纸2．5 该工程水泵的技术文件和图纸；2．6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；2．7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2．9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；3、水泵技术参数3．1 主给水泵技术参数3．1．1 水泵型号：20G-10 离心式卧式水泵流量：270m3/h扬程：15.7MPa转速：2985转/分钟进水温度≤160℃轴瓦为2#钨金瓦滑动轴承：轴承采用强制润滑，润滑油由稀油站的主油泵、辅助油泵供给。
润滑油为N32机械油或HV20汽轮机油电机与水泵连接采用膜片联轴器传动配用电机YKS5603-2 1600KW 10KV4、单机调试必须具备的条件4．1 所有水泵均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
4．2 水泵的联轴器同心度均在规定的误差以内。
4．3 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业，土建地坪和墙面已经完成并已交工；门窗均已安装完毕。
高压给水系统调试措施.
1 设备概况无锡惠联热电有限公司1、2号机系南京汽轮电机有限公司生产的C25-8.83/0.981-1型汽轮机，1、2号炉系无锡光华锅炉有限公司生产的UG-170/9.8-M2型高温、高压锅炉。
配有三台给水泵，1、2号泵为定速泵，3号泵为液力偶合器控制的调速泵。
给泵型号为HGC4/10型，带再循环系统。
配有热、冷给水母管，机组高加二级带大旁路。
2 试转目的清除高压给水系统管道内部残留的氧化铁皮、焊渣等污垢和杂物，保证管道内部清洁干净地投入整组试运，同时也检验有关设备管道的安装质量。
3 试转程序3.1 给泵1（定速泵）试转并冲洗2号机高加旁路和1号炉省煤器入口管。
3.2 给泵2（定速泵）试转并冲洗1号机高加旁路和2号炉省煤器入口管。
3.3 给泵3（调速泵）试转并冲洗减温减压减温进水管。
4 试转前应具备的条件4.1 系统临时变更4.1.1 1、2号炉省煤器入口管割开接临时管排地沟。
4.1.2 减压减温器减温水进水管割开接临时管排地沟。
4.1.3 锅炉减温器减温水进水管割开按临时管排地沟。
4.1.4 给泵1、2、3再循环管进高压除氧器前减压孔板前割开接临时管排地沟。
4.2 现场条件满足试转要求4.2.1 现场安装工作结束，支吊架符合要求转动部分有保护罩，系统设备验收合格。
4.2.2 照明齐全，孔洞盖板齐全牢固。
4.2.3 通道无杂物。
4.2.4 现场无易燃易爆物，消防设施齐全。
4.2.5 通讯设施齐全。
4.2.6 试转设备上方无高空作业。
4.2.7 补充水系统、凝结水系统试转结束，工业水可正常供水。
4.3 给泵1、2、3及系统中电动门联成阀等单体试转正常结束。
设备能满足试转要求。
4.3.1 有关设备系统DCS可监控，表计齐全。
4.3.2 给泵1、2、3电机单转正常验收。
4.3.3 系统中电动门、调整门、联成阀校验正常。
4.3.4 给泵1、2、3高加保护已校验正常，可以投入使用。
4.3.5 确认化学已备有足够的除盐水随时可用。
PSW-COM-BBL-12-003 电动给水泵调试措施(BBL)
INDONESIAPLTU 4 BBL 2*16.5MW POWER PLANT 印度尼西亚PLTU 4 BBL 2X16.5MW电站工程1. 调试目的检验电动给水泵组及给水系统是否达到设计和运行要求。
2. 参考资料2.1 热力系统图（Z51705-03-1）2.2 参考图纸号：TM1608-00-M-QJA-002-01-00，TM1608-00-M-QJA-002-12-00，TM1608-00-M-QJA-002-13-003. 调试所需设备便携式测振仪1部红外线测温1部对讲机2对DCS和就地检测仪表听音棒2根阀门扳手若干4. 设备说明5.安全措施5.1 严格遵守《电业安全工作规程》、《事故处理规程》、《运行规程》等有关安全工作的规定。
5.2 参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位、任务、职责明确。
5.3 调试现场条件具备，道路畅通、照明齐全、设备安装工作全部完成、单体调试应做的工作均已完成并经验收合格签证，设备和系统编号和标识清楚、防护围栏和警告牌等俱以齐备。
5.4所有调试人员应熟知本措施，服从指挥，各单位、各专业团结协作，密切配合。
5.5 所有在带电、转动和带压系统上的工作都要采取相应措施，严格执行两票三制，严格监护制度，防止发生人身和设备事故。
5.6运行操作人员应认真执行《运行规程》防止误操作,及时处理试运中出现的事故和异常。
6. 调试应具备条件6.1 除氧器安装完毕，达注水条件。
6.2 与给水泵有关的给水管路及其系统安装、清理、冲洗完毕并已恢复正常，经检查验收达到调试条件。
6.3 最小流量再循环装置安装调试完毕，符合投运要求。
6.4 给水泵组安装完毕，油、水系统管道连接正确，冷却水供水正常并有可靠的水源。
6.5稀油站安装完毕，符合投入条件，偶合器内部清洁，油循环结束并经化验合格。
6.6 给水泵组各保护、报警、就地及远方指示仪表及系统均调试完毕并投入运行。
6.7 给水泵组附近环境清洁，照明良好，通讯方便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施批准：审核：初审：编写：发电部二零一一年六月目录1．编制目的2．编制依据3．试运质量目标4．安全注意事项5．系统及主要设备技术规范6．试运前应具备条件7．试运步骤8．附录:电动给水泵试运参数记录表1 编制目的1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.5《火电机组达标考核标准》（2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。
4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。
4.7 防止除氧器压力突升或突降。
4.8 防止除氧器水位突升或突降。
4.9 防止除氧器振动。
4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施。
5 系统简介及主要设备技术规范5.1 系统简介电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。
本机组配备二台100％容量的电动给水泵。
电动给水泵组主要由电动给水泵、电动机、液力偶合器、前置泵、工作油冷油器和润滑油冷油器组成。
在电动给水泵油系统中，电机一端直接驱动前置泵，另一端通过液力偶合器驱动给水泵。
电泵通过液力偶合器实现无级变速运行。
系统设 3 台高压加热器。
系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3 号高压加热器→2 号高压加热器→1 号高压加热器→锅炉省煤器。
5.2 主要设备技术规范5.2.1 前置泵型号： FA1D56A型式：卧式、轴向中分泵壳型输送介质：锅炉给水叶轮级数、型式：单级双吸叶轮流量（设计/额定）: 796.65/671.87t/h扬程（设计/额定）： 89.04/97.53m必须汽蚀余量（设计/额定）：5.67/4.36m轴功率（设计/额定）： 231.41/213.95KW效率（设计/额定）： 83.44/83.37%进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7kg/ m3进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6℃转速： 1490r/min重量： 3000kg密封冷却水量： 7.6t/h密封冷却水介质: 闭式水密封冷却水温度： 38℃机械密封环冷却水质：凝结水机械密封冷却水温度： 45℃或 38℃机械密封冷却水压力： 2～3MPa制造厂家：上海电力修造总厂5.2.2 主电动机型号：24SAP-28 型式：单级、双吸水平中开式离心泵型号：YKS800-4 定子电压：6000 V额定电流：637A 额定功率：5600KW转速：1491 r/min 额定频率：50HZ 功率因数：0.88 绝缘等级：F防护等级：IP44 冷却方式：IC81W 制造厂家：湘潭电机股份有限公司5.2.3 液力偶合器型号： R17K.2E型式：调速型液力耦合器传递功率： 4600KW输入转速： 1490r/min增速齿轮齿数比： 133/36泵轮转速： 5505 r/min全载滑差：≤3%最大输出转速： 5410 r/min调速范围： 25%～100%输入轴转向：逆时针（沿动力传递方向看）输出轴转向：顺时针（沿动力传递方向看）油箱充油量：约 850 L工作油循环量：约 717 L冷油器型号：管式冷油器工作油冷却器冷却面积： 54 ㎡润滑油冷却器冷却面积： 16 ㎡工作油冷却水量： 120 m3/h润滑油冷却水量： 27 m3/h冷却水温度：≤38℃冷却水压力： 0.4～0.6MPa制造厂：德国 VOITH5.2.4 主给水泵型号： FK5F32M型式：筒体芯包、卧式叶轮级数： 5 级叶轮效率（设计/额定）： 81.92/82.5%设计扬程（设计/额定）： 1759/1728.5 m进口流量（设计/额定）： 796.65/671.87 t/h出口流量（设计/额定）： 775.5/652.3 t/h进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6℃进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7 kg/ m3中间抽头设计流量（设计/额定）： 21.15/19.57t/h轴功率（设计/额定）： 4608/3782.28 KW密封冷却水量： 7.6t/h密封冷却水介质: 闭式水密封冷却水温度： 38℃密封冷却水压力：约 0.4MPa制造厂家：上海电力修造总厂6. 试运前应具备的条件试运人员所列内容对本系统试运应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
记录在本系统试运过程中使用到的设备仪器名称、编号。
除氧器系统试运过程中使用到的仪器、仪表有：听音棒、红外线测温仪7.试运步骤7.1 执行机构检查7.1.1 检查确认电动开关门，记录以下数据：阀门名称；阀门就地位置指示是否正确；DCS 上操作方向是否正确、反馈是否正确；阀门开、关时间；试验日期；7.1.2 检查验收调节门，记录以下数据：指令上行为 0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为 100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈偏差不超过 3%）7.1.3 联锁保护及报警检查(参见《汽机联锁保护一览表》)7.2电动给水泵试运行7.2.1 主电动机空转前的检查及准备工作：a.油循环已结束，管路已恢复；b.确认电机动力电源，控制电源在断开位置；c.确认电机与液力偶合器及前置泵的联轴器已脱开；d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；e.油箱油位符合要求；f.辅机冷却水系统可根据需要投用；g.启动辅助油泵，检查主电机前后轴承回油畅通，油箱油位正常；h.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，无异音；i.完成相关的报警和联锁试验；j.检查相关的启动条件。
7.2.2 电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确；转动中无异音，动静部分无摩擦；记录启动电流、空载电流及回落时间。
7.2.3 电机试运行：7.2.3.1 20 分钟后，重新启动电机；检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；7.2.3.2 试运 4 小时，并记录以上各参数；7.2.3.3 试转正常后停机，记录惰走时间。
7.2.4 电机带液力耦合器试运行7.2.4.1 试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及联锁试验已完成；c.油循环已结束，管路恢复；d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；e.油箱油位符合要求；f.辅机冷却水系统、闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；g.确认电机与前置泵的联轴器、液力耦合器与电泵的联轴器均已脱开；用手盘动转子正常；h.电机及液力偶合器的有关表计投入；i.所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；j.检查辅助油泵已经运行，润滑油压正常。
检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；k.检查液力耦合器勺管操作正常，与就地开度一致，检查结束后置于最小位置。
7.2.4.2 电机带液力耦合器试运行a.合上电泵电源，DCS 启动电泵，5s 后停泵，确认以下内容：*电机及液力耦合器转向正确；*电泵油箱油位正常；*振动正常，无异常声音；*油管路无泄漏；b.若无异常，DCS 上再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；c.确认辅助油泵在油压>0.3MPa 自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整润滑油和控制油的压力；d.电泵在最低转速运行 60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；e.在确认所有参数正常后，缓慢调整勺管位置，每 500rpm 停留 20min 进行检查记录：振动、油温、油压及轴承金属温度等参数。
当液力耦合器的输出转速达到额定输出转速，注意工作冷油器入口的油温变化，适时进行冷却水的调整，至油温逐步趋于稳定。
必须控制工作油冷却器的入口油温＜100℃。
升速过程中，密切观察各轴承的振动、轴承温度变化。
一旦变化趋势加强，应立即停止升速，恢复至变化前的转速运行。
f.电机带耦合器试运是一个比较特殊的工况：该工况下耦合器属于无负载运行。
在升速中应缓慢操作勺管，切勿大幅操作，严防超速。
需要强调的是：在此阶段，相对一个较小的勺管指令，对应的耦合器输出转速将大于给水泵正常运行时的耦合器输出转速。
g.试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；h.确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；i.记录电机惰走时间。
7.3.1 电动给水泵带再循环试运行7.3.1.1 试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及联锁试验已完成；c.电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；d.电动阀及气动阀的联锁试验已完成；e.除氧器及电动给水泵和前置泵入口管道已清理和冲洗干净。
f.电泵及其前置泵机械密封冷却水管路冲洗已结束，过滤器恢复；g.电泵电机单体试转结束，电机液力耦合器连接试转结束，液力耦合器与水泵联轴器已连接，联轴器防护罩已安装；h.辅机冷却水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态；i.系统表计投入（压力变送器、流量计等表计待冲洗结束后投入）；j.系统内滤网清理干净；k.辅助油泵准备就绪；l.确认电泵出口隔离门全关，开启电泵再循环手动隔离门、电泵再循环调整门；m.手动盘电动给水泵转子正常；n.电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；7.3.2 电动给水泵启动准备a.投运辅机冷却水泵、闭式水泵、仪用空压机及除盐水泵；b.在确认排汽装置热井水位至正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位或启动疏水泵直接向除氧器补水至正常水位；c.电泵冷油器及机械密封水冷却器冷却水投入；d.启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常。