油田数据采集终端方案介绍
油田测井工程中数据采集系统的设计
油田测井工程中数据采集系统的设计摘要：随着油田勘探开发工作的不断深入，数据采集系统的重要性日益凸显。
本文针对油田测井工程中数据采集系统的设计问题进行了研究。
首先介绍了测井技术的背景和现状，然后阐述了数据采集系统的基本构成和功能要求，分析了数据采集系统在测井过程中的重要性。
接着，对数据采集系统的设计进行了详细阐述，包括采集软硬件系统的设计、数据采集卡的选型和系统架构的设计等。
最后进行了功能测试，结果表明该系统设计符合要求，能够有效地采集测井数据。
关键词：油田测井；数据采集系统；设计；测试。
正文：一、引言随着油田勘探开发工作的不断深入，测井技术作为油田勘探开发的重要环节和关键技术，已经成为探矿和油气开采重要的技术手段之一。
数据采集系统作为测井技术的重要组成部分，被广泛应用于油田测井中，对勘探和开发工作的顺利进行起到了重要的作用。
因此，对油田测井中数据采集系统的设计问题进行研究具有重要的应用价值。
二、测井技术的背景和现状测井技术是指通过测量井内地层岩石物理性质等参数的变化来分析井内地层结构、性质、构成和分布等的一种地球物理勘探技术。
随着勘探深度和复杂地层的出现，测井技术和数据采集系统也逐渐发展，已经从单一的物理测量数据扩展到了高速数据采集、各类物理测量、无损检测、地球物理勘探和图像技术等领域。
同时，测井技术的应用范围也从传统的石油、天然气勘探开发逐渐转化到了可再生能源、地热、水文地质等领域。
三、数据采集系统的基本构成和功能要求数据采集系统是测井技术的重要组成部分，其主要任务是采集并存储地层岩石参数、井深、时间等数据，为后续的数据处理和分析提供基础数据。
数据采集系统主要由硬件和软件两部分组成，其中硬件部分包括传感器、数据采集器和计算机等；软件部分则包括数据采集、存储、传输、处理等基本功能。
数据采集系统的主要功能要求包括可靠性、稳定性、高精度、高灵敏度、高速度等。
四、数据采集系统在测井过程中的重要性在测井过程中，数据采集系统发挥了重要的作用。
油田设备数据采集与存储方案设计
油田设备数据采集与存储方案设计作者：陈小泉来源：《科技资讯》2020年第06期摘; 要：充分利用设备实时数据，是实现智能油田的必要条件。
油田现场一般都存在大量设备，设备自动化程度较高，大部分设备运行过程中，运行参数能够通过传感器实时传入中控系统，数据会一直保存在中控服务器中，形成数据孤岛。
为了充分利用这些数据，进行设备状态分析、趋势预测，需要从多套中控系统取出数据，通过网络远传回后端數据中心。
同时还需要提供人工录入的方法，以便在没有传感器的情况下，还能及时采集上报设备运行数据。
该文针对不同采集方式，分别对数据采集和数据存储进行设计分析。
关键词：中控系统; 实时数据; 关系数据; iFix; iHistorian中图分类号：TP311.52 ; ;文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2020）02（c）-0052-021; 数据采集数据采集分为现场控制系统自动采集及手工采集两种方式，自动采集采用GE ProficyiFix[1]（以下简称iFix）软件实现，手工采集分为手工数据录入或Excel数据导入两种方式，采用.Net自定义开发实现，通过开放系统录入界面进行手工录入或Excel模板导入。
1.1 自动采集系统通过开放的OPC技术，采用iFix读取现场中央控制室的工业控制计算机[2]上的设备实时数据，并将其持久化，为基础数据集中存储及应用分析提供数据源。
采集频率与自控系统数据刷新频率一致，可根据实际情况修改采集频率。
由于设备实时数据传输频率较高，而油田传输通道较长（几百公里，且部分链路为窄带通信），传输通道故障可能性较高，鉴于此情况，需要传输通道支持缓存，便于通道恢复时数据不丢失，该方案采用iFix的自带功能来实现传输缓存，按1000点、10s/次频率和7天缓存周期来估算，约占用缓存空间230MB。
每次传输带宽大约8K。
油田设备实时数据采集包括3个部分内容：单井数据、地面流程数据、设备参数。
关于无线采集油库流量计实时数据的方案
关于无线采集油库流量计实时数据的方案一．现况背景：目前克拉玛依油田井队油库是移动式的，是随在钻井队不同作业区而变更油库场所，油库进油是通过卡车额定装载卸入，而出油则是通过机械式流量计现场计量、记录后形成统计报表，为了规范油库油量的精确使用，现设计一套基于撬装式的移动油量实时采集系统，来实现对油库油量进出的实时数据统计和操作流程授权管理，已达到公司精细化管理目标。
二．工艺路线：油库建有温度、压力、可燃可爆气体检测、流量计、防爆电子开关（阀门）、电子读卡器、视频监控等设施。
加油时车辆进油库即进行车辆身份认证，同时获取该车载油量、驾驶员等基础信息；身份确认后防爆电子阀门打开，现场指示可以加油；由于电子式流量计改造时是和原有的机械式流量计串接而成，加油员现场记录机械式流量计数据，同时电子式流量计把数据通过现场DTU设备无线上传至井队集中管理的撬装式远程控制单元；井队管理人员可以通过撬装式远程控制单元现场查看、打印现场DTU上传数据，同时撬装式远程控制单元也将所有数据通过GPRS的模式远传至集团公司管理中心；管理中心通过SCADA系统服务器采集各个井队撬装式远程控制单元上传数据后生成各种管理所需报表及发出各种预警、控制等信号。
同时油库现场的DTU也可以把油库实时情况（温度、压力、液位、图像）上传至集团公司管理中心。
三．方案设想本方案是常州大学自动化研究所（以下简称常州大学）基于自行研发的无线远程数据采集单元CCZU-GM DTU进行远程数据采集和远程监控的整套系统，融合了先进的RTU技术、网络通信技术、以Oracle为基础的数据库技术、SCADA/HMI技术及浏览器和服务器结构B/S（Browser/Server）为一体化的集成控制系统工程。
油库流量计信息远传的SCADA系统，采用以上位机监控软件为核心的监控系统，在集团公司调度管理中心根据管理的需要进行采集各井队油库油量流量计的数据统计及监控管理。
同时也可以通过发布平台给集团公司其他管理系统（如OA、MIS、ERP等）提供实时数据包，也可以点击互动或指定发送模式到以智能手机为终端单元的PDA系统。
简述加油站数据采集系统方案
简述加油站数据采集系统方案本文提出了一种基于CDMA的无线数据采集系统设计原理和实现方案，简要介绍了CDMA 技术的基本知识，描述了CDMA无线传输应用于石化数据传输的实现方法。
通过实际应用，获得了理想的效果。
一、背景介绍随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对成品油的需求迅速增长。
中国成品油零售市场对外开放已近两年。
审视国内成品油市场环境，一个微妙的变化日益清晰，那就是作为成品油销售最前端的加油站被推到了市场最前沿。
作为石油工业链条中的重要一环，加油站行业同样维系着国民经济命脉。
如何在市场日益开放的大环境下守住或争夺这块阵地，无疑是要有专业的先进管理水平和快速的优质服务。
原有加油站信息系统地面网络建设较早，设备性能低，线路速度低，时延长，已很难满足各子站各种安全数据，库存数据等资料传输的要求，很难满足进行数据综合传输的需求；卫星网覆盖面小，速度低，且加油站之间无法直接通信，限制了网络功能。
因此，构建一个更完善，更快捷，更安全的气象广域网络平台迫在眉睫。
广域网不仅要在速度，容量上完全满足需求；而且需要将原本松散的网络从规格，管理软件，安全防护等方面进行整合和统一。
并且还需要具有可扩展性，未来可以方便地进行升级。
而以上的这些不足都可以通过CDMA无线网络来实现。
二、传统方式对比1、电话拨号方式：当用户刷卡后，POS机通过拨号接入公司数据中心，接通后传送交易数据。
这种方式的最大问题是在安全上存在很大隐患，由于电话拨号保密性较差，电话拨号音可能会泄露用户的密码。
另外，在使用电话拨号方式时，顾客每刷卡一次，POS机就拨号一次，需要10-20秒时间建立连接，因此每笔交易时间较长。
同时，由于POS机使用普通业务电话，容易发生掉线，安全性也较差，拨外线容易占线，对场所依赖性很强，移动性差，从而影响交易的实时性。
2、专线方式： POS机往往采用RS-232接口联网后通过一条专线连接到银行数据中心。
专线方式的优点是线路传输质量较高，但其缺点是DDN专线月租费较贵，DDN专线初装费约为5000——10000元，每月的线路使用费约为800——1200元左右。
油气田设备实时数据采集与点位信息管理设计
油气田设备实时数据采集与点位信息管理设计1. 引言1.1 研究背景油气田是一个重要的能源资源，而油气田设备的实时数据采集与点位信息管理对于油气田的生产运营至关重要。
随着油气田的开发和生产规模的不断扩大，对设备状态和运行数据的实时监测和管理需求也越来越迫切。
传统的数据采集与管理方式已经不能满足当前复杂的油气田运营需求，因此需要设计一种更为高效和智能的油气田设备实时数据采集与点位信息管理系统。
当前，油气田设备实时数据采集与点位信息管理存在着许多挑战和问题，比如数据采集效率低、数据处理不及时、点位信息管理混乱等。
需要对现有的数据采集系统和点位信息管理进行优化和创新，以提高数据采集效率和管理水平。
本研究旨在设计一种高效、智能的油气田设备实时数据采集与点位信息管理系统，以满足油气田生产运营的需求。
通过对数据采集系统、点位信息管理、实时数据处理与分析等方面进行设计和优化，将为油气田设备管理带来新的解决方案和思路。
1.2 研究目的研究目的是为了提高油气田设备的数据采集效率和数据管理精度，实现对设备运行状态的实时监测和分析，从而提高油气田的生产效率和安全水平。
通过设计和实现一个高效稳定的数据采集系统，可以实现对设备参数、运行状态、故障信息等数据的实时采集和传输，为生产调度和设备维护提供数据支持。
通过精细化的点位信息管理设计，可以实现对油气田设备的精准位置定位和管理，为设备安装调试和维护提供精准的支持。
通过实时数据处理和分析，可以实现对设备运行状态的监控和预警，减少设备故障和生产事故的发生。
系统应用与优化可以实现对系统功能的持续优化和更新，提高系统的性能和稳定性。
通过本研究的目的，可以为油气田设备的实时数据采集与点位信息管理提供技术支持和解决方案，促进油气田生产技术的进步和发展。
1.3 研究意义研究意义是指该研究对于解决当前油气田设备管理中存在的问题具有重要意义。
随着油气资源的逐渐枯竭和需求的不断增加，油气田设备管理越发重要。
油气田数据采集与视频监控系统.doc
油气田油气田数据采集与视频监控系统数据采集与视频监控系统
系统描述系统描述：：
该油气田需对生产的每个环节进行视频监控以保障生产的安全性，同时还需及时采集各环节生产的相关数据，如采油浓度、液压、温度等，这些视频和作业数据均采用UBNT 的NanoStation2（或NanoStation5）来传输。
无线无线数据传输与视频监控数据传输与视频监控数据传输与视频监控系统优势系统优势系统优势：：
1、 快速部署：布线简单，可到达光纤难以铺设的地方；
2、 节约成本：无线成本较有线来说价格低廉；
3、 工作稳定：可达到与有线数据传输相同的效果；
4、 易于扩容：可直接添加无线设备满足扩容需求。
油井数据采集控制
摘要在我国，有杆抽油设备是机械采油的重要生产设备。
因油井大多地处野外，且地理位置较为分散，为能够迅速准确地掌握油井的工况、及时发现油井故障、提高工作效率和经济效益，本课题设计开发了油井多参数远程监控系统。
该系统旨在实现对油井工况的数据采集、传输、存储和处理，完成油井示功图的绘制，提高处理油井故障效率，并可以实时监控抽油机的运行状态。
本系统主要由现场监控终端和监控中心两部分组成。
现场监控终端以AT89S51单片机为核心，按照预先设定的采样频率，采集现场终端的电压、电流、载荷和位移等参数，通过无线数传电台远传至监控中心，同时接收监控中心命令、完成相应控制动作。
监控中心软件采用Visual C++语言开发，实现对油井数据的接收、存储及处理、工作状态的显示、示功图的绘制、报表打印和油井管理等功能，此外，还建立了BP神经网络识别示功图模型，利用BP神经网络实现对示功图的自动识别分析功能，加强了对油井的有效管理，提高了油井的运行效率。
通过本课题的研究，设计的油井多参数远程监控系统具有信息传输可靠、成本较低、适于在野外环境下无人值守时的监控等特点，提高了油井的自动化管理水平。
关键词：油井，现场监控终端，监控中心，示功图，BP神经网络第1章绪论1.1课题来源及研究意义在我国原油生产中，有杆泵抽油设备是油田重要的生产设备，它们的成本往往占油田生产费用的绝大部分，它们的运行好坏直接影响采油产量和效益，所以有杆泵抽油装置的故障所造成的经济损失是极其巨大的[1]。
因此，及时而准确的监控有杆泵抽油井的工作状态尤为重要，它不仅可以为油井的管理提供依据，而且还能为增产措施（如压裂等）提供检测手段。
但传统有杆泵抽油井的监控大多依赖人工作业完成，即由工人每日定时检查设备运行情况并采集、统计油井的工作数据。
由于油田油井数量较多且大部分分布在野外，分布较为分散，这种方式必然增加工人的劳动强度，影响采油数据的实时性和准确性，给油井的监控和数据的统计带来诸多不便。
油井数据采集与远程控制系统设计规划方案综述
油井数据收集与远程控制系统设计方案技术设计方案介绍公司简介我公司专业从事数字网络视频监控系统、智能视频剖析、机房动力环境监控、机房建设、雷达测速、闯红灯电子警察抓拍、电子治安卡口、智能控制等智能化系统开发的大型综合型公司，欢迎来电洽商业务！质量目标：以人为本、质量第一公司建立到现在，坚持以当先的技术、优秀的商品、完美的售后服务、微利提取的原则服务于社会。
我公司为您供给的产品，重点设备采纳高质量入口合格产品，一般设施及资料采纳国内大型公司或合资公司的产品，各样产品公司都经过ISO9001国际质量系统认证。
有一支优良的安防建设队伍，由专业技术人员为您设计，现场有专业技术人员率领施工，有优秀职业道德施工人员。
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客户哲学：崭新理念、一流的技术、丰富的经验，创始数字重生活专注——保护世界第一中小公司管理品牌、追踪业界一流信息技术、流传经营管理理念是莱安永久不变的追求，莱安坚持“崭新的理念、一流的技术、丰富的经验、优良的服务”，专注于核心竞争力的建设是莱安获得今日成功的根本，也势必是莱安再创绚烂的基础！分享——“道不一样，不相谋”，莱何在公司团队之间以及与股东、渠道伙伴、客户之间均倡议同等、双赢、和睦、共同的合作文化，在迎接外面挑战的过程中，我们共同期望发展和超越，共同分享激情与快乐！“合作的智慧”是决定莱安青春永葆的最后动力！客户服务：以高科技手段、专业化的服务为客户创建价值散布于神州大地各行业中的800万中小公司是中国最具活力的经济力量，固然没有强势的市场影响力和雄厚的资本贮备，但无疑，个性张扬的他们最具上涨的潜力，后WTO时代市场开放交融，残烈的竞争使他们的发展更为充满变数。
鉴于以上认识，在智能化设施管理市场观点喧哗的高潮中，独辟“适用主义”产品哲学，莱安将客户视为合作关系，我们供给最为适用的产品和服务，博得优秀的口碑。
我们以为，用户公司运做效率的提高是莱安实现社会价值的独一门路。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案一、背景介绍智慧油田解决方案是针对传统油田开采过程中存在的问题和挑战，通过引入先进的信息技术和数据分析方法，提供一套综合性的解决方案，旨在提高油田开采效率、降低成本、优化资源配置，实现智能化管理和运营。
二、解决方案概述智慧油田解决方案包括以下几个关键组成部份：1. 油田数据采集与监测系统通过安装传感器和监测设备，实时采集油田生产过程中的各项数据，包括油井产量、温度、压力、流量等。
数据采集系统能够将采集到的数据传输到中央服务器进行存储和分析。
2. 数据分析与预测模型基于采集到的大量数据，运用数据挖掘和机器学习算法，建立油田生产过程的预测模型。
通过对历史数据的分析和模型训练，可以预测油井的产量、故障风险等，为决策提供依据。
3. 智能化调度与优化系统通过综合考虑油井的产量、成本、运输条件等因素，建立智能化调度与优化系统，实现对油田开采过程的自动化调度和优化。
系统能够根据实时数据和预测模型，自动调整油井的开采参数，提高开采效率和资源利用率。
4. 远程监控与控制系统通过互联网和远程监控技术，实现对油田的远程监控和控制。
运营人员可以通过挪移设备或者电脑远程查看油井的实时状态、运行参数，及时发现问题并进行调整。
远程监控系统还可以实现对油井的远程控制，如远程开关机、调整参数等。
5. 数据可视化与报表分析通过数据可视化技术，将采集到的数据以图表、曲线等形式进行展示，使运营人员能够直观地了解油田的运行情况。
同时，系统还提供报表分析功能，通过对数据进行统计和分析，为决策提供参考依据。
三、解决方案的优势智慧油田解决方案具有以下几个优势：1. 提高油田开采效率：通过数据分析和优化调度，能够准确预测油井的产量和故障风险，及时调整开采参数，提高油田开采效率。
2. 降低运营成本：通过智能化调度和优化，能够合理配置资源，降低运营成本，提高资源利用率。
3. 实现智能化管理：通过远程监控和控制系统，运营人员可以随时随地监控油田的运行情况，及时发现问题并进行调整，实现智能化管理。
分布式数据采集系统(scada)在油田中的应用
SCADA系统在油田中的应用[1]一、引言SCADA系统，即分布式数据采集与监视控制系统。
是基于PLC的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备进行远程监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
广泛应用于油田、市政管网、水资源监测、环保等诸多行业,功能越来越强大,结构也越来越复杂。
SCADA系统发展到今天已经经历了三代。
第一代是基于专用计算机和专用操作系统的SCADA系统，这一阶段是从计算机运用到SCADA系统时开始到70年代；第二代是80年代基于通用计算机的SCADA系统，第一代与第二代SCADA系统的共同特点是基于集中式计算机系统，并且系统不具有开放性，因而系统维护、升级以及与其它联网构成很大困难。
通常采用VAX 等其它计算机以及其它通用工作站，操作系统一般是通用的UNIX操作系统；90年代按照开放的原则，基于分布式计算机网络以及关系数据库技术的能够实现大范围联网的EMS/SCADA系统称为第三代。
这一阶段是我国SCADA/EMS系统发展最快的阶段，各种最新的计算机技术都汇集进SCADA/EMS系统中。
[1]二、SCADA系统结构及原理SCADA系统可分为3层：数据采集层、数据监控层、数据应用层。
第一层为数据采集层,由RTU与一次仪表构成,完成现场原始数据的采集与预处理。
它是SCADA系统的基本单元，基本配置包括远程终端(RTU)或是可编程逻辑控制器(PLC)、通信设施以及必需的外部单元；第二层为数据监控层,在此层将利用各种软件远程仿真现场,实现数据的实时监控、实时报警等，还可以根据设计需求进行大量历史数据的存储。
它是整个SCADA系统的核心单元,管理和协调系统中所有的工艺装置和设备运行；第三层为数据应用层,在此层实现对已采集数据的分析、整理,并根据需要实现多种形式的显示发布。
结构图如下：图一 SCADA 系统结构图三、油田现场需求及系统要求3、1现场需求1、 实现让那若尔油田采油区北区17个注气站网络建设与1个控制中心建设；2、 组建有效的区块内通信网络，实现集中管理、远程控制，各分站到控制中心通信距离≤10KM 。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案智慧油田解决方案是一种基于先进技术的油田管理系统，旨在提高油田生产效率、降低成本并提供更可靠的操作。
该解决方案结合了物联网、大数据分析和人工智能等技术，为油田运营商提供全面的数据监测、分析和预测功能。
一、数据采集与监测智慧油田解决方案通过部署传感器网络，实时采集油田各个环节的数据，包括井口、生产设备、管道等。
这些传感器可以监测温度、压力、流量等关键指标，并将数据传输到中央控制系统进行实时监测。
通过数据采集和监测，运营商可以及时发现异常情况，并采取相应措施，以提高生产效率和安全性。
二、大数据分析与预测智慧油田解决方案利用大数据分析技术，对采集到的海量数据进行处理和分析，以发现隐藏的关联和规律。
通过对历史数据的分析，系统可以预测油田产量、设备故障等情况，并提供相应的决策支持。
运营商可以根据这些预测结果，调整生产计划、优化设备维护等，以提高油田的整体运营效率。
三、智能化操作与控制智慧油田解决方案通过引入人工智能技术，实现对油田操作的智能化控制。
系统可以根据实时数据和预测结果，自动调整设备的工作状态，优化生产过程。
同时，系统还可以通过自动化控制算法，实现对油井的自动开关、调节和优化，以最大程度地提高油田的产量和效益。
四、安全监控与预警智慧油田解决方案还具备安全监控和预警功能。
系统可以实时监测油田设备的运行状态，并通过预设的阈值进行异常检测。
一旦发现异常情况，系统会自动发出预警，并向相关人员发送通知。
这样，运营商可以及时采取措施，避免事故的发生，保障油田的安全运营。
五、远程监控与管理智慧油田解决方案支持远程监控和管理功能。
运营商可以通过云平台或移动应用程序，随时随地监测油田的运营情况。
无论是在办公室、家中还是外出，运营商都可以通过智能设备实时查看数据、分析结果和设备状态，并进行相应的操作和决策。
六、效益与成本节约智慧油田解决方案的应用可以带来多方面的效益和成本节约。
首先，通过实时数据监测和分析，运营商可以及时调整生产计划和设备维护，提高生产效率，增加产量。
一种油田井场无线数据采集的方案
２ 节点硬件设 计
２ １ 传感器 节 点构 成 ．
传感器 节点 由数 据 采 集模 块 （ 感器 、 Ａ Ｄ转 换 传 ／ 器） 、数据处理 与控制模 块 （ 控制 器 ） 、无 线 通信 模 微 块 （ 无线收发器 ）和供 电模块 等组成 。传感 器节点 的体 积要 小 ，成本要 低 ，功耗要低 ，以满 足长 时间工作 对 电 源的要求Ｃ 。传感 器节 点的组 成如 图 ２所示 。 ５ ］ ２ ２ 传 感器节 点硬 件搭 建 ．
维普资讯
长 江 大 学 学 报 （ 然 科 学 版 ） ２０ 年 ３ 第 ５ 第 １ ：理工 自 ０８ 月 卷 期 Ｊｕｎ ｌ ｆ ａ ｇｚ ｎｖｒｉ （ ａ Ｓ ｉ ｄ ） Ｍａ． ０ ８ ｏ． ． ：Ｓｉ Ｅ ｇ ｏｒ ａ ｏ ｎ ｔ Ｕ ｉ ｓ ｙ Ｎ ｔ ｃ Ｅ ｉ Ｙ ｅ ｅ ｔ ｔ ｒ２ ０ ，Ｖ １５Ｎｏ １ ｃ ＆ ｎ
理与 控制模 块 和无 线通 信 模块 。 数 据处理 与控制模 块采用 Ｍｉ ｏｈｐ公 司的 ＰＣ ８ ４ ２ 控制 器［ ，无线 通信 模块 采用 Ｃ ｉｃｎ公 司 ｃ ｃｉ ｒ Ｉ １ Ｆ ６０微 ６ ］ ｈｐｏ 基于 Ｚｇ ｅ 技术 的 Ｃ ２ ２ ｉｂｅ Ｃ ４ ０芯 片ｐ 。Ｐ Ｃ ８ ４ ２ ］ Ｉ １ Ｆ ６ ０是一款 ８位微控 制芯 片 ，芯 片上有 ６ Ｋ 的 Ｆ ＡＳ ４ Ｌ Ｈ和 ３ ６ ９８
图 ２ 传感器节点框图
传 感器 节点 主要 包 括 数据 采集 、数据 处 理 与控制 和 无线通 信 ３个模 块 ｝数 据采 集 模块则 根 据实 际应
用 的情 况 ，选择 不 同 的传 感器 （ 比如 温 度传 感器 、压力 传 感器 或 位 移 传 感 器等 ） ，以 下 主要 介 绍数 据 处
油田信息自动采集系统的设计与实现
油田信息自动采集系统的设计与实现以嵌入式系统及GPRS、TD—SCDMA，L线传输技术及B／S设计架构技术为基础．研制开发了油田开采信息自动采集系统。
通过嵌入式系统实现数据实时检测．通过无线传输网络自动加栽数据到公司信息中心实时数据库．为各级管理部门提供开放的数据平台，使生产和管理人员及时了解和控制生产动态，达到提高生产过程自动化、实现节能降耗、减员增效的功能和目的。
为降低生产成本提供重要依据，为油田实现自动化监控奠定基础。
本系统已在大港、新疆、长庆等油田成功应用。
为配合油田自动化建设．实现油田生产信息数据自动采集与远程监控功能．对油田现有生产设备、现场仪表进行改造，设计一套采用嵌入式采集系统、GPRS无线传输技术及B／S设计架构。
自动加载数据到公司信息中心实时数据库．为各级管理部门提供开放的数据平台．集油田自动采集监控及数据传输为一体的油田信息自动采集系统。
该系统可以大大提升生产系统自动化管理水平．提高油田采收率、降低操作人员劳动强度、降低运行成本、保证人身安全、从而提高油田核心竞争力。
1 油田工艺及系统组成油田信息自动采集是油田生产过程中的关键环节。
油田开采属野外作业，流动性强，点多、分散、距离长．施工现场与公司之间的信息交流长期以来没有很好的解决方案。
油田采油生产过程中原先采用人工的方式对数据进行采集．由于各采油井分布距离较远．随着所开井数的增加。
现有的人员越来越无法胜任该项工作。
特别是计量大多采用分离式测量，数据滞后且流程复杂，难以实现连续计量，无法优化生产参数，采收率低，造成能源浪费。
针对现有技术存在的缺点．本文提出一种油井信息自动采集、远程无线传输系统。
该系统无需现场繁琐的电缆布线．可对现场参数实时采集与远传．具有实时性强、可靠性高、结构小巧等特点。
实现了井口传感器、加压注水站、计量站现场仪表信息采集．经无线网络传输到公司信息中心实时数据库．为各级管理部门提供集中监控平台，构成了网络化的远程数据自动采集监控系统．如图l所示。
油田开发中的数据采集及处理研究
油田开发中的数据采集及处理研究目前，油田开发已成为世界经济发展的重要支撑，但却存在极大的不确定性和挑战性。
为应对这种情况，现代油田管理手段逐渐采用了物联网、云计算、大数据等新技术与新思维，使得油田开采的数据采集和处理变得更为科学化、智能化和精密化。
一、油田数据采集技术随着科学技术的发展，现在采收数据的手段越来越多。
在油田开发中，最常见的数据采集方式是人工采集和自动监测，其中，自动监测的技术逐渐成为主流。
例如，在井下就需要自动化仪器对下井过程进行监控，并对油井进出口流量、压力、温度等参数进行实时采集和传输，从而实现对油田开发过程的实时监控和分析。
同时，为提高数据采集的效率和准确性，各种数学模型和人工智能算法也被广泛应用于数据采集与处理中。
二、油田数据处理技术油田开发涉及到大量的数据信息，如：油井井壁压力、钻井过程的动态数据、生产平衡的参数等等，这些数据的处理是非常重要的。
如何妥善处理这些数据，发掘出其中的有价值信息，并进行分析和应用，是现在油田管理工作者面临的一个重要问题。
在处理方式上，目前多采用云计算、大数据和机器学习等技术手段，以提高数据处理的效率及准确率。
三、我国油田数据采集与处理现状在国内油田领域，油田数据采集传输实现口径标准化水平落后于发达国家；在数据处理方面，我国的油田数据分析手段基本还停留在期望与可行性的不确定性之中，人工分析、规则手算（自动化程度极低）占优于统计分析，缺乏有效的量化表达和判断体系，对决策的支持力度还较低。
四、迈向数字化油田的建议针对以上瓶颈和不足之处，提出可采用云计算、大数据、物联网、人工智能等新技术，完成原油供需、油井开发、工厂生产等各级管理系统的数字化管理。
需要做好以下几点。
1、加强标准化技术研究，进一步完善国内外规范，以达成数据、信息全程共享，消除各类拦路虎；2、提升数据处理与分析水平，推广静态数据分析和动态实时分析方法，为进一步提高油田开发效率和降低成本储备有力支撑；3、提高研发能力，加大科技投入，推进新技术与新思维，探索新机制、新方法，加强新兴技术标准和规范的研究；4、实行技术成果推广，加强技术知识的普及与推广，树立数字化油田的科技品牌，开创科技业务与产业化衔接的新局面。
油田GPRS+PLC数据采集网方案
油田GPRS+PLC数据采集网方案引言目前，数字化技术取得突飞猛进的发展，并且日益渗透到各个领域。
作为通用工业控制计算机的PLC，不论是在功能上还是在应用领域方面，都有着从逻辑控制到数字控制、单体控制到运动控制、过程控制到集散控制的飞跃，今天的可编程序控制器PLC正成为工业控制领域的主流控制设备。
而随着PLC应用的迅猛发展，各种高级控制策略不得不面对不同的对象在大跨距分散地点下的远程控制应用，如何实现大范围分布式应用中各种现场数据传输处理及远程控制,远程维护等就是很现实的问题，这其中的前提之一就是各种数据包的远程传输.以前,有的PLC应用系统中采用了无线数传电台通信来达到远程控制PLC的目的,但是这种方案仍然存在一些缺陷,主要就是其分布范围仍然较为有限,而且随着通信距离的增加,其可靠性受到很大影响。
目前最新应用趋势是将PLC控制系统与现有GPRS无线通信网络技术集成，通过GPRS网络通信技术，可以实现全国,甚至全球范围内的数据超远程可靠传输，进而达到数据远程分析处理，远程控制的目的。
GPRS+PLC方案优点中国移动GPRS系统可提供广域的无线IP连接。
在移动通信公司的GPRS业务平台上构建分布式PLC控制系统，实现PLC的无线数据传输具有可充分利用现有网络，缩短建设周期，降低建设成本的优点，而且设备安装方便、维护简单。
经过比较分析，我们选择中国移动的GPRS系统作为分布式PLC控制系统的数据通信平台。
GPRS无线通信系统具备如下特点：1、可靠性高：与SMS短信息方式相比，GPRS DTU采用面向连接的TCP协议通信，避免了数据包丢失的现象，保证数据可靠传输。
中心可以与多个监测点同时进行数据传输，互不干扰。
GPRS网络本身具备完善的频分复用机制，并具备极强的抗干扰性能，完全避免了传统数传电台的多机频段“碰撞”现象。
2、实时性强：GPRS具有实时在线的特性，数据传输时延小，并支持多点同时传输，因此GPRS监测数据中心可以多个监测点之间快速，实时地进行双向通信，很好地满足系统对数据采集和传输实时性的要求。
油田巡检智能手持终端管理解决方案
油田巡检智能手持终端管理解决方案摘要：为保障油气井正常安全生产，企业需要对油气井的安全生产情况定时定点进行巡回检查，及时发现处理气井在安全生产中存在的问题。
为此也制定了相应的巡检挂牌制度，并且不定期地进行监督检查以促进制度的贯彻。
关键词：手持终端智能巡检RFID一、方案背景为保障油气井正常安全生产，企业需要对油气井的安全生产情况定时定点进行巡回检查，及时发现处理气井在安全生产中存在的问题。
为此也制定了相应的巡检挂牌制度，并且不定期地进行监督检查以促进制度的贯彻。
由于巡检挂牌制度在执行中受人为影响因素太多，监督检查措施不力，巡检挂牌制度往往难以较好、较持久地贯彻执行，井上经常出现被盗、破坏等事故不能得到及时反馈和处理的问题，造成较大的经济损失，影响安全生产运行。
同时由于现场设备运行状况是靠人工巡视和记录来完成数据采集和处理的，因此，数据采集的好坏主要依赖于工人的职业素质。
由于存在人员差异，巡查人员的巡查态度和工作能力不尽相同；特别是在巡检时间、巡查路线和检查内容方面很难实现量化管理，巡视后仅根据经验来补填设备巡视记录，记录缺失现象也常常发生，从而极大地降低数据的可靠性和真实性。
同时由于这类数据分散性较大，实时性不强，人为因素对数据的准确性和实效性影响很大。
二、方案简介油田超高频RFID巡检管理系统解决了油田巡检工作中以下三个重要问题：巡检不到位，漏检，或者不准时。
手工填报巡检结果效率低、容易漏项或出错，管理人员难以及时、准确、全面地了解生产及设备状况，难以制定最佳的生产、设施保养和维修方案。
油田超高频RFID巡检管理系统可完成日常巡检标准化、数据记录规范化、工作绩效量化管理、事故职责可查询等多项功能。
从而可极大的提高了巡检速度和综合管理水平，主要体现在以下几个方面：彻底实现无纸化：实现了巡检工作的完全无纸化。
巡检路线自定义：巡检的任务可以在后台管理系统中灵活配置，可以随时添加删除设备，添加删除巡检点、改变巡检点的先后次序等，避免了把人变成设备的奴隶。
【精品推荐】胜利油田配网自动化数据采集终端装置的研制与应用
专 业 推 荐↓精 品 文 档张小宁!高级工程师关键词!"#$%&’()采集终端·硬件设计·数据处理·软件设计·胜利油田配网自动化数据采集终端装置的研制与应用!!依据油田配电自动化系统数据采集终端装置的功能要求，研制了基于"#$%&’(&’)定点*$+芯片的配电数据采集终端装置。
对采集终端装置的硬件电路设计、采样数据处理和软件设计方法，以及采集终端装置的实现技术等进行了详细的介绍。
所研制的采集终端装置在胜利油田配电自动化系统一年来的实际应用表明，该终端装置电路设计、采用算法和实现技术是完全可行的。
张小宁!胜利石油管理局生产管理部##油田配电网依据石油的滚动开发需要逐步形成，具有点多面广、电网接线变化频繁等特点。
油田配网自动化系统除具备一般的配电网自动化功能外，要求具有大量功能强大的数据采集及处理功能，除电气参数外，包括自动监测和记录采油设备上的温度、压力、流量、液位、界面、含水、示功图和红外报警等数据等，以及完成大量的数据计算、辅助分析及显示报警等功能。
因此，油田配电自动化主要功能是实现对大量采油设备的现代化管理和大量电力负荷的在线监测与控制。
依据油田配电自动化采集终端装置的要求，开发、研制了基于$%&’()*()+定点,&-技术的配电综合测控终端装置，以实现对采油设备和电网设备的监测与控制。
目前，所研制的装置已在胜利油田得到了广泛的应用。
硬件设计./硬件电路总体结构装置硬件构成如图.所示。
该装置主要由数据采集、运算处理、数据存储、号处理、快速傅里叶变换（**$）等运算功能。
该,&-芯片是$%&’()*0(11系列中性价比较高的一款,&-芯片，用静态0%2&集成电路工艺制造而成，采用$3*-封装，四条边上各有(4个引脚［.］，具有改进的哈佛结构（程序存储器和数据存储器具有各自的总线），多级流水线，片内’(56闪烁存储器和784569:%，’(位算术逻辑单元、’(位累加器和.+位并行乘法器，专用指令集且指令最短周期为(4;<等特点［.，(］，操作非常灵活，处理能力强并且速度快，应用程序可以固化在0-=内部，不仅降低了成本、减少了体积，系统升级也比较方便，而且其功耗低、资源配置灵活，非常适合用于工业现场的数据采集和处理。
油气田设备实时数据采集与点位信息管理设计
油气田设备实时数据采集与点位信息管理设计一、引言随着油气行业的发展，油气田设备的实时数据采集与点位信息管理变得越来越重要。
通过实时数据采集和点位信息管理，可以实现对油气田设备运行状态的及时监测和追踪，有助于提高设备的运行效率和安全性，从而保障油气生产的连续性和稳定性。
对油气田设备的实时数据采集与点位信息管理进行设计与优化，对油气田的生产运营具有重要意义。
二、实时数据采集的重要性1. 保障生产安全油气田设备的实时数据采集能够及时掌握设备的运行状态，监测设备是否存在异常、泄漏或其他危险，以便能够及时采取相应的措施，保障生产现场的安全。
2. 提高生产效率通过实时数据采集，能够有效监控设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，从而减少设备的故障率，提高生产效率，减少生产停工造成的损失。
3. 优化设备运行通过实时数据采集，可以了解设备运行的各项参数，及时进行调整和优化，提高设备的整体运行效率，延长设备的使用寿命。
三、点位信息管理的重要性1. 设备监控点位信息管理能够帮助实现对设备的远程监控和操作，保证生产现场的安全和高效运行。
2. 设备维护通过点位信息管理，能够清晰了解设备的位置和状态，便于进行设备的维护和管理，延长设备的使用寿命。
3. 安全管理点位信息管理能够标识出生产现场的危险区域和禁止区域，从而提高生产现场的安全管理水平，降低事故的发生风险。
四、实时数据采集与点位信息管理设计在进行实时数据采集与点位信息管理的设计时，需要考虑以下几个方面：1. 数据采集方式可以选择采用传感器网络、无线通信、云计算等方式进行实时数据的采集，以便能够实现对设备运行状态的实时监测和远程控制。
2. 数据传输和存储采集到的实时数据需要通过网络进行传输，并进行安全可靠的存储，以便后续进行数据分析和处理。
3. 数据分析与处理对采集到的实时数据进行分析与处理，可以实现对设备运行状态的智能监测和预测，以及对设备运行情况的优化和调整。
4. 点位信息管理建立设备的点位信息管理系统，清晰记录设备的位置、参数、状态等信息，并与实时数据采集系统相结合，实现对设备位置和状态的实时监控和管理。
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公司技术方向
1、数据采集与综合监控调度系统 2、石油、化工行业DCS控制系统 3、电气控制设备配套 4、行业专用产品定制研发及生产 5、GPS卫星定位产品及系统 6、石油探测地面计算机系统
部分业绩
*南车集团特种车间移动式架车机控制系统 *四方车辆研究所机车测试试验台 *青岛泰德轴承有限公司汽车轴承寿命试验机 *蚌埠昊德汽车轴承公司汽车轴承寿命试验机 *山东红日阿康10万吨/年甲醇控制系统 *山东红日阿康调度监控中心 *山东红日阿康硫酸、复肥项目 *青岛港务局港航监控系统 *连云港杜钟氨纶有限公司氨纶丝生产控制系统 *连云港泰乐有限公司氯化苄DCS控制系统 *青岛泰能集团煤气管网遥测系统 *青岛泰能集团焦化公司皮带跑偏系统 *青岛泰能集团焦化公司流量遥设备组成： 设备组成： *西门子1200系列PLC； *模拟量扩展模块； *通讯模块； *交换机； *触摸屏； *信号分配器； *开关电源； *机箱
油田数据采集终端结构图
油田数据采集终端整体构架图
VB/WinSock
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油田网络
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为什么选用1200系列PLC
（1） CPU自带PROFINET接口； 极佳的性价比； （2）极佳的性价比； 灵活的扩展功能。 （3）灵活的扩展功能。
青岛杰瑞自动化有限公司简介
青岛杰瑞自动化有限公司： 青岛杰瑞自动化有限公司： 是中国船舶重工集团第七一六研究 所在青岛开设的大型分支机构； 所在青岛开设的大型分支机构；是一个 集科研、生产、经营、 集科研、生产、经营、科技交流与服务 为一体的综和性高新技术企业。 为一体的综和性高新技术企业。公司位 于青岛市山东路27号 于青岛市山东路 号。 公司主要从事： 公司主要从事： 工业自动化控制系统、自动控制设备、 工业自动化控制系统、自动控制设备、 专用设备定制研发以及产品销售等； 专用设备定制研发以及产品销售等； 通信导航产品及相关系统； 通信导航产品及相关系统； 石油电子产品及相关系统； 石油电子产品及相关系统； 公司创立于1998年，一直致力于工业 公司创立于 年 自动化系统及产品等方向的研究开发， 自动化系统及产品等方向的研究开发， 建立起了较完善的技术及质量管理体系， 建立起了较完善的技术及质量管理体系， 在相关行业取得一定的优势。 在相关行业取得一定的优势。
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油田数据采集终端结构组成
设备由箱体、显示屏、接线端子等组成，如图：
油田数据采集终端结构组成
油田数据采集终端结构组成
油田数据采集终端功能特点
功能： 功能： *通过模拟量输入模块，采集现场的毫安信号及电压信号； *通过RS232或RS485通讯模块，通过通讯方式读取标准通 讯协议的仪表设备参数； *通过CPU本体上的高速计数，采集现场的脉冲信号，速率 可以达到100K； *CPU上带一个集成的PROFINET接口，可以用于编程、 HMI通讯、与集团网络数据交换，可以实现10/100Mbit/s 的通讯速率； *1200与触摸屏精简结合 实现实时数据显示； 与触摸屏精简结合， *1200与触摸屏精简结合，实现实时数据显示；
油田数据采集终端方案介绍
中国船舶重工集团公司第七一六研究所
青岛杰瑞自动化有限公司
油田数据采集终端用途
油田数据采集终端是应用于油田采油联 合站，每个联合站通过采集终端中的采集设备(西 门子1200系列PLC)，将联合站中的液位、油水界 面、流量等需求参数进行采集并加以处理,通过 TCP/IP网络发出，将所有采集到的参数上传到集 团网监控中心，实时数据可以通过触摸屏进行显 示。监控中心设备通过网络读取现场采集终端数 据，建立采油厂原油盘库数据的自动采集。 最终目的是实现油田的数字化管理。
油田数据采集终端功能特点
软件功能： 软件功能： 可编程序控制器能读取现场的液位信号、 （1）可编程序控制器能读取现场的液位信号、油水界 面信号、 面信号、流量计信号并转换为与上位通讯相应的标准 数据流格式，并能将所采集数据通过（ 数据流格式，并能将所采集数据通过（年\月\日）的方 小时保存1 共保存2 24组 的数据量后， 式2小时保存1次，共保存2天（24组）的数据量后，当 前数据为单独一组， 24组数据统一上传 组数据统一上传， 前数据为单独一组，共24组数据统一上传，通过以太 网接口将数据以自定义数据流格式上传。 网接口将数据以自定义数据流格式上传。 通信后一次性将数据上传。 （2）通信后一次性将数据上传。 PLC中数据存入断电保护区 保证在plc 中数据存入断电保护区， plc断电后能 （3）PLC中数据存入断电保护区，保证在plc断电后能 将数据保存。 将数据保存。 触摸屏显示当前的液位数值、流量计数值、 （4）触摸屏显示当前的液位数值、流量计数值、报警 信息。显示公司图标及项目信息、公司信息。 信息。显示公司图标及项目信息、公司信息。
部分业绩
*北京市石景山发电厂水处理程控系统 *上海扬树浦发电厂水处理程控系统 *河南鹤壁发电厂电机超速保护控制系统 *江苏发电厂时煤校验计算机控制系统 *山东景芝酒厂热电厂监控系统 *潍坊瓶套生产数控设备 *青岛大学工业测控系统 *青岛晟茂石墨压延机辊距调整控制 *黄岛玻璃厂热端数据采集系统 *青岛汇森撬装天然气回收系统 *美高集团模拟干燥平台 *美高集团水洗温度控制系统 *美高集团PH自动控制系统 *美高集团温湿度控制系统 *罗盖特一期10万吨多元醇DCS项目
谢 谢！