制程检验记录表模板
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制程检验记录表模板
批次
AS01首末件/制程最终检验记录表
零
零
件 名
AS01左总成 AS01有总成
件 号
序 号
检验项目
检验方法
614251301A 615251401A
判定基准
工 序
后工序
时 频次
间
班次
早 中 晚 作业员
目视/限样 整体成品：形状保持良好，不应有影响使用的变形，
100%
1
检验外观
目视
2、可视面：表面应平整，无凹陷、伤痕、流线、划伤、 烧焦、裂缝、杂质等，不得有明显褪色及颜色不均现象；
100%
5
喷码
目视 目视
FL左前 614251301A FR右前 615251401A
5pcs/1H
目视
每个零件对应单独的喷码,字体清晰可见，位置无偏 位，每件产品上至少有一个完整喷码；
100%
6
尺寸
检具 前门检具匹配；
5pcs/1H
7
尺寸
8
泡棉位置
9
包装
检具 后门检具匹配；
5pcs/1H
目视
粘贴位置与作业指导书要求位置一致，无漏贴、歪斜、脱 落等不良缺陷；
100%
2
冲切外观
3
绒带要求
目视 目视
切口无毛边，无毛刺、无缺口、无开裂现象；
（1）绒带表面无明显色泽无发白、缺绒、杂质、颗 粒。 （2）在贴绒绒带的根部，可允许在100mm宽度范围 内有一個＜0.3mm的裂口。
100% 100% 100%
4 绒带黏着强度
目视/手掰
绒带根部与R角位置绒带与基材不易剥离.无翘起， 绒带与基材粘贴无空洞；
异常说明：
塑胶制品制程检验报告表
材料规格机台编号模穴数 /订单编号检验日期8:00-10：0010:00-12：0012:00-14：0014:00-16：0016:00-18：0018:00-20：0020:00-22：0022:00-00：0000:00-02：0002:00-04：0004:00-06：0006:00-08：001
外观颜色2结构形状检具：A:高度计 B：块规、检具 C:卡尺 V：目视 Q：二次元 Z:针规 MS：工显 MA:显微镜 F：其他
说明：1.以1H为单位，表中8:00-20:00为白班，20:00-7:00为夜班。
2：按相应的零件检验标准书规定的项目，进行检验，外观OK时在相应得栏内画“√”表示。
巡回检验时间段/次数NO
参样
判定
白班检验员： 夜班检验员： 审核/日期:
检验项目检验标准 NG时画“×”表示。
3：尺寸检验NG时需记录全部不良实测值，OK时只需记录最大值及最小值。
4：检验员在白/夜班处签名。
备注
塑胶制品制程检验报告
部门：塑胶制品部
品名规格
表单流程：IPQC填写 → 直属上级审核 → 品质组归档。
模具制程检验记录表
改善建议：
改善后 不良品统计 项目要求及检验记录 检验数量 检验结果 返修品 报废品
1.外观（参照3D图纸特征） 2.尺寸（参照3D图纸要求）工件加工粗糙度是否达到要求 6.工件孔内是否有铁屑 7.加工后材料硬度是否达到要求 其它 备注：
模具制程检验记录表
项目编号 加工工序 项目要求及检验记录 1.外观（参照3D图纸特征） 2.尺寸（参照3D图纸要求） 3.是否按加工工艺加工 4.加工基准角是否与加工图纸相 符 5.工件加工粗糙度是否达到要求 6.工件孔内是否有铁屑 7.加工后材料硬度是否达到要求 备注： 操作人 模号 检验数量 检验结果 检验日期 编号/名称 不良品统计 返修品 报废品
检验员：
审核：
注塑制程巡检记录表
制程巡检记录表
机号：
产品名称/零件号：
检查时间 时分
检验标准
检验类型
熔 接 线
缩 水
缺 料
银 纹
拉飞划 丝边伤
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
日期：
班组：
检验项目
重量 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4 判 定
检查人
备注：打“√”表示合格，打“×”表示不合格，“NA”表示不适用，尺寸和重量需填写实际测量数据。
异常处置
机号：
产品名称/零件号：
检查时间 时分
检验标准
检验类型
熔 接 线
缩 水
缺 料
银 纹
拉飞划 丝边伤
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
日期：
班组：
检验项目
重量 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4 判 定
检查人
备注：打“√”表示合格，打“×”表示不合格，“NA”表示不适用，尺寸和重量需填写实际测量数据。
异常处置
组装IPQC制程检验记录表模板
日期 Date
Inspection Time： ______ To _______
□Passed
□ Failed
□Passed
剩余不良品处理办法 Disposition method for surplus
□ Failed
本批数量 Lot size
抽样数 Sample size
严重不良 Major
记录规则：没有尺寸测量的检查项目，记录栏记录“XX件OK”，每两小时抽查数量不能少于20件。
轻不良 Minor
判定 Result
检验员 Inspector
检验标准 Tanda Inspection
Criteria
Criteria
Inspection Time： ______ To _______
□Passed □ Failed
审核 Checked
组装制程检验记录表 Inspection Record of IPQC
客户
序号 Customer
No.
检查项目
Inspection item
1 组装线首件检验 First inspection for ASS line
组装产品外观检查 （在光源充足下距产品 30CM） Appearance inspection for assemble 2 (Visual inspection distance 30mm when light source enough)
箱唛与资料、订单一致，彩盒、配件与正确，无破损 Shipping mark is correct, packing box,accessories are correct.
判定 Result：
□Passed □ Failed
连接器制程初件检验记录表
明
第
位,
并继续执行巡回检验.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一
②.SPEC:
位 ③.SPEC: ④.SPEC:
每日初件
OK OK
OK
NG
CHK: CHK: CHK: CHK:
每批初件
版本:
REV: 检验记录
NG
N/A; HI-
NG
POT测试:
N/A; 线位:
调机初件
换模初件
ECN:
NG
N/A
NG
N/A;
13.折线 方14式.包:装: □检O验K结
果 □BA:不合合格, 继续生产; 格□,C立:条即件停 认可,可以
连接器制程初件检验记录
申 线别 生产机种
请
白班 生产工令
夜班 送检时间
批量
样品数
线长
日期 申请人
单 物料
料号 位 初件类
1. 蓝别图 客2. 户DW料G NO.
1. 外观 (2目. 导视通): 测3. 试HI-: P4.O喷T测印试 内5.外容模: 镶 块6.标内签 检 (LABEL) 78.. 线材插: 入9. 力 保 验 持10力. 拔 出11力. 塞 K12E. Y尺(M寸/ 量测 单 ①.SPEC:
□D:特采使用.NO:
□N/A
备注: QC 收件时间:
核定
IPQC
填 (一). 凡制造单位于每批产品之初件产出后30分钟内由制造单位人员填写本表单与样品（5PCS)随同
表 送验, 经IPQC人员判定, 品管主管核准合格方可生产(含每日/换线在内).
说 (二). 本表填写一式两份, 经IPQC人员判定OK后, 正本白联由IPQC自存, 副本蓝联连同样品转制造单
制程检查QC工程表
全检
全检 巡检 全检
全检
全检
全检 全检
全检
全检 全检 全检 全检 全检
全检 全检 全检 全检 全检
4.1 保险搭扣扣合功能正常（5S 内施力 300N），保险带车缝稳固。
A 全检及巡检
4.2 前轮旋转灵活，前后轮组间隙 2.0mm 以下，前轮组吊重 200N，维持 2 分钟， 不可脱离。
B A
全检及巡检
AB
1.5 手把套组合到位无变形及空隙；两边对齐﹐外观清洁无凹陷或压（刮） 痕、松动。
B
1.6 布套锁紧到位，不可松脱，破裂，松紧适度；置物篮，篷头无脏污、线 1．零配件组合， 头、跳针、漏包、漏车﹐且车缝整齐无针孔等;
ABC
锁合
1.7 篷头无歪斜﹐塑胶条及铁支无变形，展开平整无折皱。
BC
1.8 左右零件、方向性零件依首件样品、作业指导书＆限度样本组合。
AB
2．车架贴纸张贴 2.1 贴纸规格，位置正确、无起泡、翘角、破烂、歪斜现象。
BC
3.1 包装零件不可少（漏）放；位置正确。
AB
3.2 包装方式符合工程包装图片和作业指导书要求。
B
3．包装方式
3.3 包装箱要平整，无变形，无凹凸现象。
B
3.4 成品叠放高度须在 2M 以下,不超出栈板 5CM。
A
全检
4.3 收车功能正常，收车挂钩扣合后提起车台，收车挂钩不会失效。
A 全检及巡检
目视
目视
操作 目视 目视
目视
目视
目视 目视
治具
目视 操作 操作 操作 操作
目视
目视 目视 目视 卷尺 操作 目视 操作 目视 操作
组
长/
全检 巡检 全检
全检
全检
全检 全检
全检
全检 全检 全检 全检 全检
全检 全检 全检 全检 全检
4.1 保险搭扣扣合功能正常（5S 内施力 300N），保险带车缝稳固。
A 全检及巡检
4.2 前轮旋转灵活，前后轮组间隙 2.0mm 以下，前轮组吊重 200N，维持 2 分钟， 不可脱离。
B A
全检及巡检
AB
1.5 手把套组合到位无变形及空隙；两边对齐﹐外观清洁无凹陷或压（刮） 痕、松动。
B
1.6 布套锁紧到位，不可松脱，破裂，松紧适度；置物篮，篷头无脏污、线 1．零配件组合， 头、跳针、漏包、漏车﹐且车缝整齐无针孔等;
ABC
锁合
1.7 篷头无歪斜﹐塑胶条及铁支无变形，展开平整无折皱。
BC
1.8 左右零件、方向性零件依首件样品、作业指导书＆限度样本组合。
AB
2．车架贴纸张贴 2.1 贴纸规格，位置正确、无起泡、翘角、破烂、歪斜现象。
BC
3.1 包装零件不可少（漏）放；位置正确。
AB
3.2 包装方式符合工程包装图片和作业指导书要求。
B
3．包装方式
3.3 包装箱要平整，无变形，无凹凸现象。
B
3.4 成品叠放高度须在 2M 以下,不超出栈板 5CM。
A
全检
4.3 收车功能正常，收车挂钩扣合后提起车台，收车挂钩不会失效。
A 全检及巡检
目视
目视
操作 目视 目视
目视
目视
目视 目视
治具
目视 操作 操作 操作 操作
目视
目视 目视 目视 卷尺 操作 目视 操作 目视 操作
组
长/