成本核算及考核办法

成本核算及考核办法

第一章总则

第1条紧紧围绕公司经营策略“以降低成本为主题，以提升品质为手段，求生存，图发展”，根据公司组织架构，以完善成本考核，特指定给本办法。第2条本办法适用于公司所有生产车间。

第二章考核对象及内容

第3条被考核单位：根据新的组织架构，以行政区域划分考核单位，包括A、

B、C、D四个车间及拉丝厂。

第4条直接人工成本：被考核单位所有人员工资，不包括保险、员工福利等附

加成本。

第5条原材料：直接材料成本加上前工序已加工的附加值。

第6条辅料：为生产服务所领用或购买的其它所有材料。

第7条设备损耗：包括设备折旧、维修、保养费用及设备报废损失。

第8条品质损失：（1）各单位直接造成品质不良的原材料报废品。

（2）已流转至下一客户，并被技术品质部追溯品质责任的损

失承担。

（3）下道客户因品质不良造成的异常损失对前几道工序的责

任追溯额（包括异常返修费用）。

第8条库存损失：（1）每月盘库发现的账物亏损数量。

（2）因延误交期造成的库存积压，主要指业务科确认的客户

不再使用部分。

第9条超额运费：（1）因延误交期造成公司承担的异常运费增加部分。

（2）因品质不良返修造成的异常运费。

第10条水电费：各考核单位分设水电表，计算因生产所产生的水电消耗费用。第三章考核办法

第11条考核小组：具体见《考核小组成员及职责》。

第12条考核周期：每月26日至下月25日为一个考核周期，各职能部门依职责

需于次月5日前将相关数据提供给财务部，财务于20日前提

供车间利润。各考核单位于25日前将利润分配方案上报考核

小组。

第13条考核内容由相关职能部门单独设立台帐及提供报表，考核小组可直接指令相关职能人员提供有效报表，并进行核实。

第14条各考核单位的统计人员为本部门的进出物料、加工内容及库存设立台帐，并由部门主管签字后每月上报考核小组。

第15条生产部负责各考核单位所交付下道考核单位加工产品的工序及数量统计。统计原则依下道考核单位统计员签字确认的工序、数量为依据。品

质损失由技术品质部裁定，数量由生产部负责统计。财务部依据本办法

进行核算并扣除考核单位及领用的考核内容费用，即为每月考核单位的

直接利润，已加工但未交付下道工序考核单位的加工值不计当月的加工

值。

第16条以附件为参考，考核小组设定每种轴芯的费用计算单价并存档。

第17条考虑某些工序的特殊性，考核小组依据轴芯的实际工序要求，对特殊工序进行单独定价（如长铣边、长台阶、内螺纹等）。

第18条考核小组编制公司成本考核基本单价表，形成各车间或部门的综合加工单价表，并开始实施新的考核基准。

第19条车间利润的20%奖励各考核单位的管理团队。奖励额由各考核单位主管直接分配，主管的奖励比例不低于奖励额的50%。奖励于次月兑现，个

人所得税由本人承担。

第20条车间利润应来自于成本的节约，主要表现在技术改进，管理创新，交期提前，产能增加。

第21条若考核当月出现亏损，可以全年统筹进行补亏。整年度亏损的，由各主管书面上报亏损原因及补亏措施，由公司另行采取相应措施。

第22条车间费用计算单价由生产部提供并存档，若单价发生异常调整应及时上报给财务部进行变更。

第四章附则

第23条考核小组成员及职责：

（1）考核小组组长：黄新鸣副组长：赖芳

（2）考核小组成员：刘懿、饶海生、王君、胡新喜、姚启才、沈静

娜、王子红

（3）职责：黄新鸣：负责考核工作整体统筹及各单位加工费用的最终价

格认定。

赖芳：负责考核工作的具体协调及财务核算。

刘懿：负责考核工作的监督工作。

饶海生：

王君：负责库存损失数量及超额运费的裁定。

胡新喜：负责品质损失及量具的裁定。

姚启才：负责QC工程图及工艺内容的裁定。

沈静娜：负责产品销售价及销售实现的裁定。

王子红：负责水电费、辅料及设备损耗的裁定。

第24条本制度经呈总经理批准后公布实施，修改时亦同。