管系表面处理规范要求
钢材表面防腐除锈处理方法
钢材表面处理一、此章节参考的标准：《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229—91本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中,以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收。
不适用于食品工业、核电工业。
二、表面处理前对基体的要求:（一）、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求:1、钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2MM.2、铸铁、铸钢类的设备、管子、管件,不应有空洞、多孔质基体。
3、设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整,圆弧过渡。
4、设备接管不应伸出设备内表面。
设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。
5、铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。
6、在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。
7、基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工.8、表面处理前对基体焊缝的要求：9、设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2MM，要彻底清除焊接飞溅物,焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡.如下图1：10、设备壳体焊缝必须采用连续焊,焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5MM。
11、设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角.12、角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5MM，一般凸出角应为R≥3MM，内角应为R≥10MM.如下图2、3、4。
13、在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。
施焊过程严禁在基体母材上引弧。
(二）、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求：1、在处理前，钢材表面必须清洁、干燥,对表面处理和涂层施工有一个合适的条件.2、钢材表面被油脂污染，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。
卫生管件3a标准
卫生管件3a标准卫生管件是指用于输送液体或气体，用于连接、支撑和安装管道系统的管道零件。
它包括弯头、三通、四通、变径管、偏口、套筒等。
而卫生管件3A标准是指卫生管道系统中使用的一种标准，它主要用于食品、制药、化妆品等卫生级别要求较高的行业。
卫生管件3A标准是美国制药工程师协会（ASME）和美国食品与药物管理局（FDA）所制定的一套卫生级别管件的标准。
这一标准要求卫生管件具有良好的液体或气体流动性，防腐、防腐蚀、耐高温，易于清洁和消毒等特点，以确保管道系统的卫生安全。
卫生管件3A标准主要包括以下几个方面的要求和规定：1.材料要求：卫生管件的材料必须符合3A标准中规定的要求，材料必须无毒、无味、无菌，不会释放有害物质，能够耐受食品、药品、化妆品等特殊环境的作用。
2.结构要求：卫生管件的结构必须符合3A标准中规定的要求，包括连接螺纹的长度、角度，接头的形状和光滑度等。
3.表面处理：卫生管件的表面必须经过光洁度处理，表面不能有棱角、凹凸不平、裂纹等缺陷，以确保管件的内部液体或气体不受污染。
4.清洁和消毒要求：卫生管件必须易于清洁，没有死角，不积存污垢，便于消毒和杀菌，以确保管道系统的卫生安全。
卫生管件3A标准的广泛应用不仅提高了卫生级别管道系统的使用质量和安全性，还能够减少食品、药品、化妆品等卫生级别产品的交叉污染和污染风险。
此外，该标准还能够提高管道系统的运行效率，降低能源消耗，并且易于安装和维护。
在中国，卫生级别管件的应用也越来越广泛。
随着对食品、药品、化妆品等卫生级别行业要求的不断提高，卫生管件3A标准也得到了更多的关注和认可。
许多厂家和用户都开始采用这一标准，以确保其产品和系统符合卫生级别要求，提高质量和信誉。
总的来说，卫生管件3A标准在卫生级别管道系统中扮演着重要的角色。
它确保了管道系统的卫生安全，提高了产品质量和生产效率，减少了污染风险。
随着对卫生级别产品要求的不断提高，相信卫生管件3A标准会得到更广泛的应用和推广。
QYCRO002-2014 管路建造质量检验标准
烟台中集来福士海洋工程有限公司企业标准Q/Q/Y Y CRO 0CRO 0020202－－20120144管路建造质量检验标准2014年05月30日发布 2014年07月01日实施烟台中集来福士海洋工程有限公司录目 录录 (3)目 录言 (5)前 言1适用范围 (6)2规范性引用文件 (6)3管系预制检验 (6)3.1 管系材料检验 (6)3.1.1 管系等级分类 (6)3.1.2 钢管质量证书核查 (8)3.1.3 钢管外观检验 (8)3.1.4 钢管外形尺寸检验 (8)3.1.5 钢管的理化复验检验 (9)3.1.6 钢管液压试验 (10)3.2 管系制造检验 (10)3.2.1 弯管检验 (10)3.2.2 校管检验 (12)3.3 管系连接接头检验 (14)3.3.1 管系接头形式和要求- (14)3.3.2 管系接头焊缝检验 (15)3.3.3 管系接头NDT要求 (15)3.4 表面处理检验 (16)3.4.1 管子酸洗检验 (16)3.4.2 管子镀锌 (16)4 管系船上安装检验 (17)4.1 管系安装位置检验 (17)4.1.1基本要求 (17)4.1.2 透气管的布置 (19)4.1.3 安装质量外观检验 (20)4.2 管系支撑安装检验 (20)4.3 管路连接件的检验 (21)4.3.1 法兰的安装要求 (21)4.3.2 垫片的选用要求 (22)螺栓、、螺母的选用 (23)4.3.3 螺栓4.3.4 管路连接件安装检验 (23)4.4 管路的膨胀补偿 (24)4.4.1 弯管补偿 (24)4.4.2 膨胀节补偿 (24)4.5 穿舱腹板与套管的安装要求 (24)4.5.1 划线和开孔 (24)4.5.2 穿舱腹板的安装要求 (25)4.5.3 穿舱套管的安装要求 (25)4.5.4 管路穿过非水密舱壁的安装要求 (26)4.5.5 承插接头与套管的安装要求 (26)4.7 其它要求 (28)4.7.1 塑料管 (28)4.7.2 软管 (29)4.7.3 船校管和现场修改管的控制 (29)5过程要求 (29)言前 言本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标准、地方标准为准。
船舶管路表面处理要求
Q/SWS 44-014-2006船舶管路表面处理要求1 范围本标准规定了船舶管路中各区域管路表面处理要求、管子表面处理的验收及管子表面保护等基本要求。
本标准适用于大中型船舶的管路表面处理。
2 规范性引用文件ISO 2063：1991 金属和其他无机覆盖层 热喷镀 锌、铝及其合金。
GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分。
3 各区域管路的表面处理要求3.1 如遇建造规格书和系统原理图有特殊要求，按原理图要求执行。
3.2 机、泵舱区域管路表面处理要求见表1。
表1 机、泵舱区域管路表面处理要求部位 系统名称 系统代号内壁涂层 外壁涂层控制空气管系 AC钢管 酸洗铜管 不处理钢管 镀漆铜管 不处理起动空气管系 AS 酸洗 镀漆 日用空气管系 AM 镀锌 镀锌 油舱快关阀控制管系 AV 酸洗 镀漆机舱压载管系 BM DN≥65 涂塑DN≤50 镀锌DN≥65 涂塑DN≤50 镀锌机舱舱底管系 BWDN≥65 涂塑DN≤50： 镀锌DN≥65 涂塑DN≤50 镀锌专用压载管系 BA DN≥200 涂塑DN＜200 镀锌DN≥200 涂漆DN＜200 镀锌机 、 泵舱区 域货油输送管系 CODN≥65 涂塑DN≤50 酸洗清油涂漆Q/SWS 44-014-2006表1（续）部位系统名称 系统代号内壁涂层 外壁涂层 原油洗舱管系CPDN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌 DN≥65 涂漆 DN≤50 镀锌 扫舱泵管系 CS DN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌DN≥65 涂漆 DN≤50 镀锌舱底水处理管系 DO 镀锌 镀锌 粪便污水管系 DS 镀锌 镀锌 机舱疏排水 DM 镀锌 镀锌 生活污水处理管系 DT 镀锌 镀锌 机舱水消防管系EN DN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌DN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌CO 2灭火管系 EA 镀锌 镀锌 主机灭火管系 EE 镀锌 镀锌 燃柴油驳运管系 FT 酸洗清油 涂漆 主机燃油日用管系 FD 酸洗清油 涂漆 辅机燃油日用管系 FG 酸洗清油 涂漆 燃柴油净化管系 FP 酸洗清油 涂漆 应急发电机燃油 FE 酸洗清油 涂漆 燃油泄放管系 FR 酸洗清油 涂漆 航空煤油管系 FK 酸洗 磷化＋涂漆 辅锅炉燃油管系 FB 酸洗清油 涂漆 焚烧炉管系 FI 酸洗清油 涂漆 主机排气管系 GD 不处理 耐高温漆 辅机排气管系 GG 不处理 耐高温漆 焚烧炉排气管系 GI 不处理 耐高温漆 机 、 泵 舱 区 域锅炉排气管系GB不处理耐高温漆Q/SWS 44-014-2006表1（续）部位系统名称 系统代号内壁涂层 外壁涂层 排气泄放管系 GX 镀锌 镀锌 货油泵液压管系 HP 钢管酸洗清油 不锈钢管酸洗钝化涂漆 钝化处理 主滑油管系 LM 酸洗清油 涂漆 发电机滑油管系 LG 酸洗清油 涂漆 滑油驳运净化管系 LP 酸洗清油 涂漆 尾轴滑油管系 LS 酸洗清油 涂漆 齿轮箱滑油管系 LB 酸洗清油 涂漆 滑油泄放管系LD 酸洗清油 涂漆 空气测量注入管系 MM 水舱：镀锌 油舱：酸洗清油镀锌 酸洗清油 锅炉给水管系 SS 酸洗 油漆 油水舱柜加热管系SH 酸洗 舱内酸洗 舱外耐高温漆 凝水管系 SC 酸洗 耐高温漆 蒸汽管系 SM 酸洗 耐高温漆 蒸汽伴行管系 SP 不处理 不处理 汽轮机蒸汽管系 ST 酸洗 耐高温漆 热油加热管系 机/货 TC/TM 酸洗清油 酸洗（A） 热油输送管系 TH 酸洗清油 耐高温漆（L） 惰性气体管系 1G DN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌DN≥65 涂漆 DN≤50 镀锌 电缆管系 PM 镀锌 镀锌（G） 冷藏管系 RM 酸洗 涂漆（C） 机 、 泵 舱 区 域海水冷却管系WMDN≥65 涂塑 DN≤50 镀锌 DN≥65 涂漆 DN≤50 镀锌Q/SWS 44-014-2006表1（续）部位系统名称 系统代号内壁涂层 外壁涂层 防海生物装置管系 WA 镀锌 镀锌 空冷器废气锅炉冲洗 WC 镀锌 镀锌 淡水冷却管系 高温/低温 XH/XL 酸洗磷化 涂漆 制淡管系 XF 镀锌 镀锌 机舱供水管系 XM 钢管 镀锌 铜管 酸洗钝化 钢管 镀锌 铜管 酸洗钝化主机化学清洗管系XC 酸洗磷化 涂漆 饮用水管系 XD 铜管 酸洗钝化铜管 酸洗钝化水雾管系 ES 不处理 不处理 洗涤水管系 XW 镀锌 镀锌 技术淡水驳运管系PT 镀锌 镀锌 机 、 泵 舱 区 域氧乙炔管系QG酸洗涂漆3.3 货舱区域管路表面处理要求见表2。
一建-机电工程管理与实务-精编考点
2020年一级建造师《机电工程管理与实务》精编考点管道吹洗技术要求一、管道吹洗的规定及实施要点(一)管道吹洗的规定1.吹扫与清洗方案的编制管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。
2.吹扫与清洗的方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
【例题1▪多选】确定管道吹洗方法的依据有( )。
【2012】A.管道设计压力等级B.管道的使用要求C.管道材质D.工作介质E.管道内表面的脏污程度【答案】BDE3.吹洗的顺序及清洗排放的要求(1)管道吹洗前，应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
(2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
(4)吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
(二)实施要点1.水冲洗实施要点(1)水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25pp m。
(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
(4)应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道经水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
2.空气吹扫实施要点(1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.蒸汽吹扫实施要点(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
astm a446标准
astma446标准一、概述astma446标准是一套关于金属管道系统用钢管的规范，旨在为钢管的生产、检验和认证提供一致的标准。
该标准涵盖了钢管的尺寸、化学成分、机械性能、表面处理等方面，是管道系统设计和施工的重要依据。
二、标准内容1.尺寸：astma446标准规定了钢管的直径、壁厚、长度等基本尺寸，以及这些尺寸的允许偏差。
这些规定是为了确保钢管在管道系统中的适用性和稳定性。
2.化学成分：标准规定了钢管的碳、锰、硅、磷、硫等元素含量，以及其他可能影响钢管性能的元素含量。
这些规定是为了确保钢管的化学性能符合管道系统的要求。
3.机械性能：标准规定了钢管的屈服强度、抗拉强度、延伸率等机械性能指标。
这些规定是为了确保钢管在承受一定压力和变形条件下，能够满足管道系统的使用要求。
4.表面处理：标准规定了钢管的表面处理要求，包括表面清洁度、涂层厚度等。
这些规定是为了确保钢管的表面质量，从而延长其使用寿命。
三、实际应用astma446标准在工业生产中具有广泛的应用，尤其是在金属管道系统的设计和施工中。
以下是一些实际应用示例：1.在建筑工程中，astma446标准被广泛应用于给排水、供暖、通风等领域。
通过遵循该标准，可以确保管道系统的安全性和稳定性。
2.在石油化工行业中，astma446标准是管道系统设计和施工的重要依据。
它为管道材料的选择和检验提供了可靠的标准。
3.在船舶制造领域，astma446标准也被广泛应用。
它为船舶管系的设计和施工提供了可靠的技术支持。
四、结论综上所述，astma446标准是一套关于金属管道系统用钢管的规范，对钢管的生产、检验和认证具有重要意义。
该标准涵盖了钢管的尺寸、化学成分、机械性能、表面处理等方面，是管道系统设计和施工的重要依据。
在实际应用中，该标准在工业生产中具有广泛的应用，尤其是在金属管道系统的设计和施工中。
为了确保管道系统的安全性和稳定性，遵循astma446标准是至关重要的。
卫生级管道标准ISO2852
卫生级管道标准ISO2852概述卫生级管道标准ISO2852是国际上广泛使用的一项标准，用于规范卫生级管道系统的设计、制造和安装。
该标准以保证食品、饮料和制药等行业产品的安全性和卫生性为目的，要求管道系统具备良好的洁净度、防锈能力和易清洗性。
本文将详细介绍卫生级管道标准ISO2852的主要要求和应用。
标准要求1.材料选择：ISO2852标准要求管道及其附件的材料必须符合食品级卫生标准，如不锈钢材料应满足ASTM A270标准。
材料必须具备耐腐蚀、耐高低温等特性，且能够抵抗食品、药品和清洁剂等化学物质的腐蚀。
2.尺寸标准：管道的外径、壁厚、内径以及法兰连接的尺寸要符合ISO2852标准规定的尺寸范围。
该标准还规定了不同尺寸管道的最大工作压力和最大工作温度。
3.表面处理：管道内外表面必须被杜绝刮伤、腐蚀和污染。
内表面必须光滑平整，没有起皮、凹凸等缺陷，并通过机械抛光处理达到特定的粗糙度要求。
外表面则要求无氧化膜、锈迹和金属尘等物质。
4.法兰连接：ISO2852标准规定了卫生级管道系统中使用的法兰连接类型和尺寸。
法兰必须满足密封性能要求，确保管道系统无泄漏现象。
法兰连接的设计应尽量减少死角和垃圾积聚的可能性，以方便清洁。
5.清洗和消毒：管道系统必须易于清洗和消毒，以确保卫生级要求。
管道和附件的内部结构设计应使清洗液流动无障碍，并减少细菌残留的可能性。
此外，管道系统应具备防腐蚀和抗菌能力，以保持长期的卫生状态。
6.设计和安装要求：ISO2852标准规定了管道系统的设计、制造和安装要求。
包括平面布置、管道埋深、支承方式、管道固定和管道支架的设计等。
这些规定旨在确保管道系统在使用过程中稳定可靠，并且易于维护和保养。
应用场景卫生级管道标准ISO2852适用于各种需要高度卫生标准的行业，特别是食品、饮料和制药等行业。
以下是一些典型的应用场景：1.饮料生产：ISO2852标准适用于饮料生产过程中的管道系统，包括饮料的输送、搅拌和灌装等环节。
ASTM A 519-06 无缝碳素钢与合金钢机械管系规格
机械用无缝碳钢管、合金钢管的标准规范ASTM A519－20061 范围1、1 此规范包含多种等级的碳合金机械用无缝管规范。
等级列于表1～3中。
当对可焊接机械管钢种进行焊接时,焊接步骤应适应钢种,钢的成分条件及其用途； 1、2 此规范包括无缝热轧机械管材及无缝冷拔机械管,尺寸最大到12 3/4(323.8)外径； 1、3 钢管应以圆形,正方形,矩形或其它买方所指的形状供应； 1、4 可选择的附加要求,可列于采购合同中； 1、5 单位 磅/英尺 被视作标准。
2 相关文件2、1 ASTM 标准A370 测试方法和钢铁产品机械测试定义A1040 经锻造碳钢、低合金钢、合金钢的详细标准钢级成分 A59 化学成分分析用钢铁的取样实践 2、2 军事标准 2、3 联邦标准 3 原材料采购3、1 按批规范的原料采购须遵守以下几点： 3、1、1 数量（英尺、重量、支数）3、1、2 原料名称（无缝碳钢管或合金机械管件） 3、1、3 形状（圆、正方、矩形或异形）见:章-13、1、4 尺寸(直径、外径、壁厚见:章-8；正方、矩形外部尺寸、壁厚见:章-9) 3、1、5 长度（定尺或乱尺、工厂尺寸见8.5和9.5） 3、1、6 制造厂（热加工或冷加工见4.5和4.6） 3、1、7 钢种 （章5）3、1、8 状态（测量方法和热处理，章12） 3、1、9 表面处理（特殊酸洗、喷砂、表面打磨） 3、1、10 规格3、1、11追加要求（如需要） 3、1、12 终端用户（如知道） 3、1、13 包装3、1、14 产品分析和化学分析（章6、7） 3、1、15 特殊要求或期望 3、1、16 特殊标识（章15） 3、1、17 特殊包装（章16）标准分享网 免费标准下载站表1 低碳钢化学成份化学成份范围（％）钢级C A Mn B P B S BMT 1010 0.05～0.15 0.30～0.60 ≤0.040 ≤0.050 MT 1015 0.10～0.20 0.30～0.60 ≤0.040 ≤0.050 MT X1015 0.10～0.20 0.60～0.90 ≤0.040 ≤0.050 MT 1020 0.15～0.25 0.30～0.60 ≤0.040 ≤0.050 MT X1020 0.15～0.25 0.370～1.00 ≤0.040 ≤0.050A、 限制适用于热处理及产品分析B、限制适用于热分析；除6.1要求外，产品分析受限于表5的实用性附加允差。
表面处理技术要求规范
*****有限公司技术文件更改记录分发号：/JS-T-06目次一.镀NiP工艺规范二. 发黑工艺规范三. 磷化工艺规范/JS-T-06一镀NiP工艺规程1．主题内容和适用范围本规程规定了对产品部件进行化学镍磷的一般要求。
2.一般要求2.1 所有要求表面镀镍磷的工件，均须严格按照本规程规定的工艺控制程序进行金属表面的处理准备2.2每一控制程序操作完，均须由质检员对部件表面处理情况进行检查，达到控制要求后方可转入下一程序；2.3化学镀镍磷的厚度一般要求在0.01mm，由检验员检验测定，符合要求的部件才可办理入库手续、3.控制程序3.1除油待处理部件首先要除去表面油污。
除油效果以破水检查合格的为准。
3.2水洗将经除油处理后的表面用水冲洗干净；3.3除锈除油水洗之后的表面要进行除锈处理。
局部较厚的氧化膜，可用钢丝刷除去。
除锈后金属部件表面要露出金属光泽；3.4水洗用清水冲掉经除锈处理的表面锈尘；3.5电解除油严格按照电解除没的工艺要求对部件进行电解除油，以除去不良性组织层及前序未除去的金属粉尘，为后序提供一微观粗糙表面。
电解除油后的表面严禁用手触摸。
3.6表面活化处理严格按照活化处理工艺对电解除油后的部件表面进行活化处理，以除去电解处理后部件表面的钝化膜，生成新的表面，活化处理后用白布擦抹，无黑灰方合格。
4．检验要求4.1外观：镀层色泽要均匀，表面光滑；4.2尺寸：对重要配合尺寸，对镀层部位的镀后总尺寸进行检验，符合要求。
/JS-T-06二发黑工艺规范1主题内容与适用范围本规程规定了常发黑操作程序及要点。
本规程适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。
2准备2.1 检查待发黑工件的质量2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。
2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到,一般应达到。
2.1.4 准备好工具、料框及起吊用具、发黑盆或桶等。
2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。
管件管材设计要求
管件管材设计要求管件和管材的设计要求对于管道系统的正常运行以及安全性至关重要。
合理选用和设计管件管材可以确保管道的稳定性、流体的畅通和系统的可靠性。
以下是管件和管材设计的一些要求和注意事项。
1. 材料选择管件和管材的选择应根据具体的应用环境和工作条件来进行。
关键因素包括介质的性质、温度、压力等。
常见的材料有钢、不锈钢、铜、PVC等。
在选择材料时，需考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性以及强度等特性。
2. 尺寸和尺寸公差管件和管材的尺寸及其公差应符合相应的标准规定。
尺寸公差的合理控制对于接口的连接紧密度和流体的密封性起着关键作用。
常见的尺寸公差包括长度公差、圆度公差、壁厚公差等。
3. 结构设计管件的结构设计应满足流体的正常流动要求，减小压力损失和阻力。
常见的结构设计要求包括绕流角度、变径弯头的半径、分支管的设计长度等。
管材的结构设计要求包括壁厚的合理选取、管壁的处理方式等。
4. 强度设计管件和管材的强度设计要求应满足系统的工作压力和温度条件，以及其他外力条件的要求。
强度设计可以通过应力分析和结构优化来进行，以保证其在工作条件下的安全可靠性。
5. 接口设计管件和管材的接口设计要求应满足连接的可靠性和密封性。
常见的接口形式包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。
接口设计要求包括连接方式的选择、密封垫圈的选用等。
6. 表面处理管件和管材的表面处理要求应根据具体的使用环境和材料特性来确定。
表面处理可以防止腐蚀、提高管道的耐磨性和抗压性。
常见的表面处理方式包括镀锌、喷漆、防腐涂层等。
7. 监测和检验管件和管材的监测和检验应按照国家相关标准和规范进行。
常见的监测和检验项目包括尺寸检查、强度试验、压力测试等。
这些检测和试验旨在确保管件和管材符合使用要求，并能在使用中保证系统的安全运行。
综上所述，管件和管材的设计要求是确保管道系统运行稳定和安全的重要环节。
合理选用材料、合适的尺寸和尺寸公差、优化的结构设计、合适的强度设计、可靠的接口设计、适当的表面处理以及严格的监测和检验，都是保证管件管材与管道系统相匹配、相协调、安全可靠的关键要素。
jb977-77管接头新标准
jb977-77管接头是指用于连接管道或管道系统的元件，用于传递液体、气体或固体等物质。
管接头的质量直接影响着管道系统的安全运行和使用寿命，因此对于管接头的标准和规范有着严格的要求。
在过去的一段时间里，管接头的标准存在着一些混乱和不一致的现象，这给管道系统的设计、制造和使用带来了一定的困扰。
为了解决这一问题，国家标准化管理委员会组织相关专家对管接头的标准进行了研究和论证，并于最近出台了新的管接头标准——jb977-77。
jb977-77标准的出台，将会对管接头的设计、制造和使用等方面产生深远的影响，有助于推动我国管道系统的发展和提升。
以下将从几个方面对jb977-77标准进行详细的介绍和解读。
一、jb977-77标准的制定背景jb977-77标准的制定背景主要包括市场需求、安全要求和技术进步等几个方面。
随着经济的发展和科技的进步，管道系统在各个领域的应用日益广泛，市场对于管接头的需求也愈发增加。
管道系统的安全运行一直是各行业关注的焦点，而管接头作为管道系统的重要组成部分，在安全方面的要求也日益严格。
随着制造技术和材料技术的进步，对于管接头的制造工艺、材料选择等方面也提出了更高的要求。
综合考虑以上因素，国家标准化管理委员会决定对管接头的标准进行修订和完善，以满足市场需求和安全要求，促进管道系统的发展。
二、jb977-77标准的主要内容jb977-77标准主要包括管接头的分类、技术要求、检验方法和标志等方面的内容。
具体来说，该标准从以下几个方面进行了详细规定：1. 管接头的分类：jb977-77标准将管接头分为焊接、螺纹、法兰、插套、卡套等几种类型，并对各种类型的管接头进行了具体的定义、要求和适用范围等方面的规定。
2. 技术要求：对于不同类型的管接头，该标准规定了其尺寸、材料、加工工艺、表面处理、连接方式、耐压性能等方面的技术要求，保证了管接头的质量和安全性能。
3. 检验方法：针对管接头的质量检验，jb977-77标准对其检验方法进行了详细的规定，包括外观检查、尺寸测量、材料分析、连接强度测试等方面的内容，保证了管接头的检验结果准确可靠。
din11850标准
din11850标准DIN 11850标准。
DIN 11850标准是德国工业标准化协会（DIN）制定的一项管道系统标准，适用于食品、制药、化工、生物技术等行业的管道系统设计和制造。
该标准规定了管道系统的尺寸、材料、连接方式和表面处理等方面的要求，旨在确保管道系统具有良好的密封性、耐腐蚀性和卫生性，以满足不同行业对管道系统的严格要求。
在DIN 11850标准中，管道系统的尺寸是一个重要的内容。
标准规定了管道和管件的外径、壁厚、长度等尺寸参数，并根据不同的工作压力和介质要求，提供了多种尺寸规格可供选择。
这些尺寸参数的准确性和一致性对于管道系统的安全性和可靠性至关重要，因此在设计和制造过程中必须严格遵守标准规定的尺寸要求。
除了尺寸外，DIN 11850标准还对管道系统所使用的材料进行了详细的规定。
标准要求管道和管件的材料必须符合食品级或药品级的要求，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，并且不会对介质产生污染。
常见的材料包括不锈钢、镍基合金、塑料等，这些材料在管道系统中具有广泛的应用，能够满足不同行业对管道系统材料的特殊要求。
另外，连接方式也是DIN 11850标准所关注的内容之一。
标准规定了管道和管件的连接方式，包括焊接、夹紧、螺纹连接等多种方式，以适应不同工作条件和介质要求。
这些连接方式必须能够确保管道系统具有良好的密封性和可靠性，同时便于安装和维护，确保管道系统的正常运行。
此外，DIN 11850标准还对管道系统的表面处理进行了规定。
标准要求管道和管件的内外表面必须光滑、无划痕、无氧化物和污染物，以确保介质在管道内部的流动和传输不受阻碍，并且不会产生污染。
表面处理的质量直接影响到管道系统的卫生性和安全性，因此必须严格按照标准的要求进行处理。
总的来说，DIN 11850标准的制定旨在保障管道系统具有良好的密封性、耐腐蚀性和卫生性，以满足不同行业对管道系统的严格要求。
通过严格遵守标准规定的尺寸、材料、连接方式和表面处理等要求，可以确保管道系统具有良好的可靠性和安全性，为不同行业的生产和运营提供了可靠的保障。
金属表面处理质量管理制度
金属表面处理质量管理制度一、引言金属表面处理在许多工业领域中起着至关重要的作用。
为了确保金属制品的品质和性能，开发和实施一套科学的质量管理制度显得尤为重要。
本文旨在介绍金属表面处理质量管理制度的关键内容和步骤。
二、质量管理体系1. 质量方针和目标- 公司将致力于提供符合客户需求和要求的金属表面处理服务。
- 公司将不断改进和完善金属表面处理工艺，以提高产品质量和客户满意度。
2. 组织结构- 设立质量管理部门，负责制订质量管理制度并监督其实施。
- 指定质量经理负责质量管理体系的运行和改进。
- 建立跨部门质量管理小组，负责协调各个环节的质量控制工作。
3. 质量文件- 编制和维护质量手册，明确质量管理的政策和程序。
- 编制操作指南，规范金属表面处理工艺。
- 编制质量记录，用于记录关键参数和评估表面处理质量。
三、质量控制措施1. 产品设计与评估- 在产品设计阶段，考虑金属表面处理的要求和限制。
- 进行可行性评估，确保金属表面处理工艺的可实施性。
2. 材料采购- 从可靠的供应商采购符合要求的原材料。
- 确保供应商提供符合质量标准的材料证明文件。
3. 工艺控制- 制定详细的工艺流程，明确每个步骤的要求和控制措施。
- 使用先进的设备和工具，确保金属表面处理工艺的准确性和稳定性。
- 定期检查和记录设备的运行状态，确保设备处于良好的工作状态。
4. 检验与测试- 开展严格的质量检验，包括外观、尺寸、硬度等方面的检测。
- 使用先进的测试设备和方法，确保对金属表面处理质量进行准确评估。
5. 记录与追踪- 建立质量记录系统，记录关键参数和评估结果。
- 追踪产品的质量问题和客户投诉，并采取纠正措施。
四、培训与改进1. 培训计划- 制定培训计划，定期进行员工培训，提高其金属表面处理工艺和质量管理的能力。
2. 改进措施- 鼓励员工提出改进意见，并采纳有效的改进措施。
- 定期进行内部审核和管理评审，找出问题和改进的机会。
五、总结- 金属表面处理质量管理制度的实施可以提高产品的表面质量和客户满意度。
iso1127标准卫生管
iso1127标准卫生管ISO1127标准卫生管是一种与食品卫生安全相关的管道系统。
它是由国际标准化组织制定的一种标准，旨在确保食品生产过程中的卫生与安全性能。
下面具体介绍ISO1127标准卫生管的优点、用途以及制作步骤。
一、ISO1127标准卫生管的优点1. 良好的耐腐蚀性：ISO1127标准卫生管由不锈钢制成，能够耐受各种酸碱、盐分等化学物质的腐蚀，确保通道内部洁净、无异味。
2. 安全卫生：ISO1127标准卫生管的内外表面经过高度抛光，避免了表面附着物和菌群的滋生，从而保证食品的安全和卫生。
3. 防菌性能：ISO1127标准卫生管的内部是圆形、无缝无孔的结构，有效防止了处在管内的细菌繁殖。
同时，这种管道结构的滑润性能非常好，减少了管道中物品沉积的几率。
二、ISO1127标准卫生管的用途1. 食品加工行业：ISO1127标准卫生管由不锈钢制成，不仅具备良好的耐腐蚀性能，还具备良好的耐高温性能。
因此，它在食品加工行业中经常作为输送食品原材料和成品的管道系统。
2. 电子行业：ISO1127标准卫生管的内外表面经过高度抛光，表面光滑，在电子工业中经常作为输送半导体材料、电路板等电子组件的管道系统。
3. 医疗卫生行业：ISO1127标准卫生管采用弯曲半径较小的设计，方便医疗设备在紧凑空间中安装，常用于输送医疗用品和药品等领域。
三、ISO1127标准卫生管的制作步骤1. 钢材选用：钢材选择至关重要，一般选用304或316不锈钢材质。
2. 制作管道：将钢材经过冷拔、冷轧、焊接等一系列工艺，制作成管道状。
3. 表面处理：管道表面经过抛光处理，表面光滑，避免了表面附着物和菌群的滋生。
4. 制作接头：将制作好的管道进行削尖，用接头和法兰进行连接。
5. 功能测试：对ISO1127标准卫生管进行压力和泄漏测试，确保其在使用中的安全性和稳定性。
总之，ISO1127标准卫生管是广泛使用的一种管道系统，其优点包括耐腐蚀性能强、安全卫生、防菌性强。
技术条款
技术条款一、总则1．表面处理应采用喷射方法除锈，喷射所需的磨料应符合GB6468．6487的规定，表面处理的质量除项目另有规定外应达到GB8923．88中的规定Sa2(1／2)级，其表面粗糙度应达到Ry40～80微米。
手工和动力工具的除锈标准应达到St3级。
2．涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。
3．涂装施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装。
4．涂装的每道工序都必须经过监理单位的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。
5．承包者须在投标书中推荐2～3家涂装施工过的生产单位，并附资质和业绩。
二、保护年限保护年限系指在确定的防腐设计方案下应当达到的设计保护年限，是选定涂装材料及供货厂家，确定防腐涂装工艺及施工单位等需考虑的综合因素。
1．对经常处于水下或干湿交替环境，且不易检修的部位，其保护年限要求达到3年以上。
2．对虽然经常处于水下或是干湿交替环境，但比较易于检修的部位，其保护年限应达到3年。
3．对处于大气环境，室外其保护年限要求达到3年以上，室内要求达到5年以上。
4．对外观质量应能耐阳光、雨水等侵蚀，保色、保光性能好，要求在3～5年内不褪色、不失光。
颜色选定按设计要求。
．三、涂装材料由发包方提供(涂装用油漆及浠释剂、油漆桷同发包方回收)。
四、涂装施工1．人员资质条件1)质检人员应符合国家有关部门颁发的资质证书。
2)操作人员应经过培训、考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试应在监理工程师的监督下进行。
应有一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。
3)合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。
监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。
2．表面预处理：1)除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
2)喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。
金属磨料应符合GB6484—6487的规定，磨料粒径应在0．5-2．0mm范围内，磨料应不易破裂、粉尘少，并符合环保条例的有关规定。
船舶管系工艺
8.1钢管焊接支管型一般分为：直三通，斜三通，角尺三通三种形式。
如图10所示。
8.1.1角尺三通尽量少用且不允许用于滑油系统和液压系统。
8.1.2支管宜设在总管法兰近端，但不得少于60mm,同时支管高度在确保法兰连接螺栓安装方便时尽量缩短，以便于内部焊缝补焊及打磨清洁，清楚焊渣毛刺等。
8.1.3 支管不允许插入总管中，马鞍口应与总管很好吻合其焊缝尺寸按图8.当支管壁厚≤4mm是可不口，当支管壁厚＞4mm时，并当主管直径≥2.5倍支管直径时，在整个支管端部开坡口；当主管直径＜2.倍支管时，可在支管端面按图11所示θ部位开坡口。
8.1.4 总管上支管孔与支管内孔应同轴，其同轴度公差不得超过1mm8.2 铜管焊接支管形式一般采用图12中a型和b型8.2.1当总管内径大于支管内径时采用a型；当总管内径等于支管内径时采用b型。
8.2.2a型支管插入端不得超过领口最低点。
8.2.3 b型支管与总管交接处应相贯，马鞍口相吻合。
8.3 法兰连接8.3.1 钢管法兰连接形式和适用范围按表16。
表16 钢管法兰连接形式和适用范围表16（续）注：表16中所列“不限”系指在造船规范中所允许各系统管路使用的最高压力或最高温度范围内。
8．3．2 铜管法兰连接形式和使用范围按表17表17 铜管法兰连接形式和适用范围8．4钢管的管套连接8．4．1 一般套管连接的结构形式见图13，套管选用规格见表18 表18连接套管规格选用表mm表18（续）8．4．2 表18套管连接适用范围1）箱柜内最高设计压力≤0.7Mpa﹑最高设计温度≤170℃的加热管；2）操纵控制室内管子；3）舱室空气测量管；4）居住室内生活管子；5）套管式通舱管件；6）最高设计压力≤0.7Mpa、最高设计温度≤60℃的部分的燃油管；7）其他工作介质最高设计压力≤01.6Mpa、最高设计温度≤200℃的Ⅲ级管8）只有在预期系统中无过度应力、腐蚀发生时，才可在Ⅱ级管系中适用套管焊接连接，且DN≤50。
管件质量证明书
管件质量证明书【管件质量证明书】一、产品概述管件质量证明书是针对某一特定管件产品的质量标准和性能要求的书面证明文件。
本文将详细介绍管件质量证明书的标准格式，包括证明书的基本信息、产品质量标准、性能要求、质量检测方法和结果等内容。
二、基本信息1. 证明书编号：GJZM20210012. 产品名称：不锈钢弯头管件3. 产品型号：DN504. 生产厂家：XXX管件有限公司5. 生产日期：2021年1月1日6. 有效期：2023年1月1日三、产品质量标准该不锈钢弯头管件的质量标准遵循国家标准GB/T 12459-2005《钢制对焊弯头》和GB/T 13401-2005《钢制对焊管件》的要求，以确保产品质量和安全性。
四、性能要求1. 尺寸要求：- 外径：50mm- 壁厚：3mm- 弯头半径：1.5倍管道直径- 弯头角度：90度2. 材质要求：- 主体材质：不锈钢304- 弯头材质：不锈钢3163. 表面处理要求：- 弯头内外表面应光滑、无氧化皮、无划痕和凹陷。
- 弯头表面应经过酸洗和抛光处理，达到光亮度要求。
五、质量检测方法和结果1. 外观检验：- 外观检验应符合GB/T 12459-2005和GB/T 13401-2005的要求。
- 检测结果：外观无明显缺陷，表面光滑，无划痕和凹陷。
2. 尺寸检验：- 尺寸检验应符合GB/T 12459-2005和GB/T 13401-2005的要求。
- 检测结果：尺寸符合要求，外径为50mm，壁厚为3mm，弯头半径为75mm，弯头角度为90度。
3. 材质检验：- 材质检验应符合GB/T 12459-2005和GB/T 13401-2005的要求。
- 检测结果：主体材质为不锈钢304，弯头材质为不锈钢316。
4. 表面处理检验：- 表面处理检验应符合GB/T 12459-2005和GB/T 13401-2005的要求。
- 检测结果：表面经过酸洗和抛光处理，光亮度符合要求。
管子表面处理规定
管子表面处理规定管子表面处理规定1. 编制说明及适用范围随着船务集团改装船工程的不断增加，改装涉及到的船舶系统也越来越多，对于不同的工作介质，管路表面的处理要求也是不同的，根据这种状况，特编制此标准，供船舶改装时参考。
本标准适用于船舶管系的表面预处理，包括酸洗、镀锌等.2. 管子的酸洗管子加工完后，在安装到船上以前，必须进行酸洗，酸洗是为了有效地去除管路内外表面的氧化皮、铁锈、油脂以及其它杂物。
这种处理方法主要适用于如下管路：(1)润滑油管路(2)燃油管路(3)液压油管路(4)锅炉过热蒸汽管、给水管、冷凝水管路(5)压缩空气管路(6)制冷剂管路(7)油舱空气、测量、注入孔及吸入口管路(8)主机淡水冷却管路从目前各船厂的酸洗工艺看，通常是酸洗+磷化的组合酸洗工艺，船务各船厂可根据实际情况以及船东的具体要求，选择使用。
但是对于锅炉给水管系、蒸汽管系、凝水管系、尤其是主辅机的淡水冷却管系则应采用酸洗磷化的组合工艺。
按酸洗工艺进行管子酸洗后，对于油管路内表面应进行涂油保养。
对不同系统的管子还应涂上相应的防锈保养漆。
当管路通过油舱时，如果维修或改装周期比较长，管路的外表面有可能二次生锈，对此防锈漆是不允许使用的，应该选用和油相容的涂料进行保养。
酸洗后全部管子应做好有效的封口工作，以防杂物进入。
3. 管子镀锌镀锌的管子一般用于舱底水管、水舱柜的空气管、溢流管、测量管、海水管、冷却水管、凝水管、甲板排水及卫生排泄管、电缆管。
镀锌的管子一般不准电焊、气割开孔及火焰加热，但下列情况允许在损坏镀层的部位用环氧富锌底漆修补。
（1）在船上焊接套管接头（2）在船上焊接通舱管件的补板（3）在船上调整管子法兰管子镀锌采用电镀锌或热镀锌。
镀锌层厚度规定如下：电镀锌：5>20^m热镀锌：5>80^m3.其它处理方法当管路输送的介质比较特殊时，比如化学品、液化气、沥青等，通常船东会采用不锈钢等特殊材料，但有时出于节约成本的考虑也会使用钢管，这时就必须采用特殊的表面处理方法，如特涂、涂复橡胶、塑料等。
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1.范围本标准规定了船舶管路表面处理分类及基本要求本标准适用于大中型船舶的管理表面处理参照依据2.规范性引用文件GB/T 3760－1996 钢管、铜管、铝管的化学清洗GB/T 3366－1998 钢管涂塑技术要求GB/Z 343－84 热镀锌通用工艺GB/Z 94－68 黑色金属磷化技术条件3.分类3.1机泵舱区域见表 13.2油轮舱区域见表 23.3露天甲板区域见表 33.4上层建筑区域见表 44.表面处理字母标注编码英文来源说明treatment 无处理N NoG Galvanizing 镀锌V Passivation 钝化处理P Parkerizing,treatment 磷化处理C A+Coating 酸洗后涂塑（其他漆类）A Acidpickling 仅酸洗E PureEpoxy 涂纯环氧漆T Tarepoxy 涂焦油环氧S Specialcoating 特殊涂装表 1部位 系统名称系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）惰性气体管系 1GDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ）涂塑（E ） 涂锌（G ） 氮气管系 1N镀锌（G ） 镀锌（G ） 机舱空气测量注入 MM水舱镀锌（G ） 油舱酸洗清油（F ）镀锌（G ） 涂漆（C ） 机舱电缆管系 PM 镀锌（G ） 镀锌（G ） 机舱氟里昂管系 RM 酸洗（A ） 涂漆（C ） 锅炉给水管系 SS 镀锌（G ） 镀锌（G ）机舱油水舱柜加热 SH酸洗（A ）涂银粉漆（L ） 机舱凝水管系 SC 酸洗（A ） 涂银粉漆（L ） 机舱蒸汽管系 SM 酸洗（A ） 涂银粉漆（L ） 蒸汽伴行管系 SP 不处理（N ） 不处理（N ） 气轮机蒸汽管系 ST 酸洗（A ） 涂银粉漆（L ）主机海水冷凝管系 WM 镀锌（G ） 镀锌（G ） 空冷器废气锅炉冲洗 WC镀锌（G ）镀锌（G ） 淡水冷却管系 XC 酸洗磷化（P ）涂漆（C ） 制淡管系 XF镀锌（G ） 镀锌（G ） 机舱供水管系 XM 镀锌（G ） 镀锌（G ）燃气轮机清洗 XT 酸洗磷化（P ）涂漆（C ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号） 外壁涂层（代号）洗涤水管系 XW 镀锌（G ） 镀锌（G ） 主机化学清洗管系 WW 酸洗磷化（P ） 涂漆（C ）机舱水消防管系 WM镀锌（G ）镀锌（G ） CO 2灭火管系 EI 镀锌（G ） 镀锌（G ） 主机灭火管系 EE 镀锌（G ）镀锌（G ） 起动空气 AS镀锌（G ） 镀锌（G ） 机舱日用空气 AM 镀锌（G ） 镀锌（G ） 快关阀遥控管系 A V镀锌（G ）镀锌（G ） 应急压缩空气 AE 镀锌（G ） 镀锌（G ） 控制空气管系 AC 镀锌（G ） 镀锌（G ） 燃柴油驳运管系 FT 酸洗清油（F ）涂漆（C ） 燃油供给 FS酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 燃柴油净化管系 FP 酸洗清油（F ） 涂漆（C ）航空煤油管系 FR 酸洗（A ） 钝化（V ）应急发电机燃油 FG 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 机舱舱底压载管系 BMDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ） 涂塑（E ） 涂锌（G ）专用压载管系 BWDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ）涂塑（E ） 涂锌（G ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）扫舱泵真空装置管系 CE酸洗（A ）钝化（V ）原油洗舱管系 CO 涂塑（E ） 涂塑（E ） 货油输送管系 CT 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 燃滑油泄放管系 DF 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 舱底水污水处理管系 DO 镀锌（G ） 镀锌（G ） 污油水排放监控 DC 镀锌（G ） 镀锌（G ） 粪便污水排放管系 DS镀锌（G ）镀锌（G ）主机滑油管系 LM 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 发动机滑油管系 LG 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 滑油驳运净化管系 LP 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 尾轴滑油管系 LS 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 齿轮箱滑油管系 LB 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 辅锅炉燃油管系 FB 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 机舱疏排水 DM 镀锌（G ） 镀锌（G ） 防海生物装置管系 WA 镀锌（G ）镀锌（G ）货油泵液压系统 HP钢管酸洗清油（F ） 不锈钢管酸洗（A ） 涂富锌环氧漆（C ） 钝化处理（V ）热油输送 TH酸洗清油（F ） 涂银粉漆（L ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）洗舱及扫舱泵管系 CS涂塑（E ）涂塑（E ） 技术淡水驳运 PT 镀锌（G ）镀锌（G ）氧乙炔管系 QG 不处理（N ） 不处理（N ） 主机排气管系 GD 不处理（N ） 涂银粉漆（L ） 辅机排气管系 GG 不处理（N ） 涂银粉漆（L ） 锅炉排气管系 GB 不处理（N ） 涂银粉漆（L ）焚烧炉排气管系 GI 不处理（N ）涂银粉漆（L ）表 2部位 系统名称系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）空气测量注入管系 MA水舱 镀锌（G ）油舱 酸洗清油（F ） 镀锌（G ）防锈油（F ） 货油输送管系 CTDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 酸洗清油（F ） 涂塑（E ） 涂漆（C ） 舱底压载管系 BADN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ）涂塑（E ） 涂锌（G ）蒸汽加热管系 SA 酸洗（A ）水舱 银粉漆（L ） 油舱 酸洗（A ）洗舱管系 CP涂塑（E ） 涂塑（E ）开式闭式排放系统 DDDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ） 涂塑（E ） 涂锌（G ） 液位吃水遥测 ML 镀锌（G ） 镀锌（G ）顶边舱压载管系 BW涂塑（E ）涂塑（E ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）污油水舱排放 DC 镀锌（G ） 镀锌（G ） 防海生物管系 WH 镀锌（G ）镀锌（G ） 气体探测 ES镀锌（G ）镀锌（G ）货舱液货蒸汽控制系统 ST 酸洗（A ） 涂银粉漆（L ）吹泄管系 AM 酸洗（A ） 涂漆（C ）表 3部位 系统名称系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）杂用空气管系 AA 镀锌（G ）镀锌（G ） 控制空气管系 AS 镀锌（G ） 镀锌（G ）水消防管系 EW 镀锌（G ）镀锌（G ） CO 2灭火管系 EA 镀锌（G ） 镀锌（G ）CO 2站室管系 EI 镀锌（G ）镀锌（G ）甲板泡沫灭火管系 EFDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ） 涂塑（E ） 涂锌（G ） 全船空气测量注入 MA水舱 镀锌（G ）油舱 酸洗清油（F ） 镀锌（G ）涂漆（C ）甲板惰性气体管系 IDDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ）涂塑（E ） 涂锌（G ） 货油轮透气 MC 涂塑（E ）涂塑（E ）甲板疏排水 DW 镀锌（G ）镀锌（G ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号） 外壁涂层（代号）应急消防泵管系 FF水管 镀锌（G ）柴油管 酸洗清油（F ）镀锌（G ）涂漆（C ）货油输送 CT酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 燃柴油注入 FD酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 洗舱系统 CO涂塑（E ） 涂塑（E ）可燃气体监察 ES 酸洗钝化（V ） 酸洗（A ）舱口盖液压管系 HH 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 首锚机液压管系 HF 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 尾铰缆机液压管系 HA 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 舵机液压管系 HS 酸洗清油（F ） 涂漆（C ）甲板电缆管 PD 镀锌（G ）镀锌（G ）表 4部位 系统名称系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）全船供水管系 XA钢管 镀锌（G ）铜管 酸洗钝化（V ） 镀锌（G ）酸洗钝化（V ） 饮水管系 XD 酸洗钝化（V ）酸洗钝化（V ）生活污水管系 DS 镀锌（G ）镀锌（G ） 全船疏排水管系 DW镀锌（G ）镀锌（G ）水消防管系 EW 镀锌（G ）镀锌（G ）部位 系统名称 系统代号内壁涂层（代号）外壁涂层（代号）厨房CO 2灭火 EC 镀锌（G ） 镀锌（G ）空调冷却水管 WJ 镀锌（G ）镀锌（G ）水雾系统管系 WF钢管 镀锌（G ）铜管 酸洗钝化（V ） 镀锌（G ）酸洗钝化（V ）全船暖房杂用蒸汽 SR 镀锌（G ）镀锌（G ）应急发电机燃柴油管 FE酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 直升机加油系统 FK 酸洗清油（F ） 涂漆（C ） 快关阀应急控制空气 A V 镀锌（G ）镀锌（G ）直升机平台泡沫灭火 ERDN65以上 涂塑（E ） DN50以下 涂锌（G ） 涂塑（E ） 涂锌（G ）应急发电机平排气 PE 打磨（N ）涂银粉漆（L ） CO 2站室管系 EI 镀锌（G ）镀锌（G ）5. 表面处理验收标准 5.1钢管化学清洗验收操作 5.2钢管热浸镀锌验收标准 5.3钢管涂塑验收标准 5.4钢管磷化处理验收标准5.1钢管化学清洗验收操作5.1.1 钢管经化学清洗后，应呈灰白色。
铜管经化学清洗后，应呈红铜色（气体局部有阴暗色，水痕存在）。
铝管经化学清洗后，应呈银白色。
5.1.2 管子表面不允许油垢、污垢、氧化皮、锈蚀物、沙粒、垃圾存在。
5.1.3管子外表面应全部检验，对管子内表面的检验，可每批抽1～3根，用白布通过管子内部，检查有无氧化皮、垃圾存在。
如有一件不合格，应加倍取样复验，如仍有不合格，则对全部管子进行检验。
5.1.4 化学清洗后管子表面的酸碱度可用PH 试纸检验。
钢管的PH 值应在7～10范围内。
铜管和铝管应呈中性。
经检验不合格的管子应重新处理。
5.2钢管热浸镀锌验收标准5.2.1外观检验，其内外表面均应平整，不应有明显的缺陷，如无浸层、过烧、流挂、剥落、气泡、麻点、皱纹、挂渣等。
5.2.2涂锌层厚度测试可借助于磁性测厚仪测定管子的浸层厚度，每根管子必须测定三点以上，即二端各一点及中间一点，其各点测得值不得低于下列要求：工件厚度浸层厚度浸层质量2<δ<5 64.4cm 460g/m2δ>5 85.4cm 610g/m25.2.3弯曲试验，将浸层镀锌工件采用8倍管径作弯曲半径做弯曲试验，时间为10秒钟左右，浸层不应出现剥落现象。
5.2.4镀锌槽中操作区域的锌含量不应低于98.5％5.2.5化学方法测试，均匀性测试（硫酸铜试剂），有效试验次数为6次。
质量测试（氯化锑试剂），试剂温度不低于38ºc，测量质量应符合上述浸层质量要求。
5.3钢管涂塑验收标准5.3.1涂层质量检验应在工件冷却到常温后，由专职检查员进行。