流化床干燥设备的优点和使用条件
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
流化干燥技术
流化干燥技术流化干燥技术是一种常用的干燥方法，它通过将湿润颗粒物料与热空气进行接触和混合，从而使湿润物料迅速干燥。
流化干燥技术广泛应用于化工、医药、食品等行业，具有干燥速度快、热效率高、产品质量好等优点。
流化干燥技术的主要原理是利用气流将湿润物料悬浮在其中，形成气固两相流，通过热传导、热对流和质量传递等方式将水分从物料中蒸发出来。
在流化干燥过程中，热空气通过干燥器底部的气体分布板进入干燥器，经过加热后产生强大的上升气流，使物料在干燥器内形成流化床。
湿润物料在气流的作用下，不断被抛起、碰撞和混合，使水分分子从物料中挥发并带走。
干燥后的物料从干燥器顶部排出，而水分则通过排气系统排出干燥器。
流化干燥技术具有以下优点：1. 干燥速度快：流化床内湿润物料与热空气充分接触，湿润物料表面的水分能够迅速蒸发，从而实现快速干燥。
2. 热效率高：流化床内的热空气与湿润物料进行反复接触和混合，热量能够得到充分利用，热效率高，能够节约能源。
3. 产品质量好：由于流化干燥过程中物料呈现流化状态，湿润物料颗粒之间的温度和湿度差异小，干燥后的产品质量均匀稳定。
4. 操作简便：流化干燥设备结构简单，操作方便，易于控制干燥过程中的温度、湿度和气流速度等参数。
流化干燥技术在各个行业中有着广泛的应用。
在化工行业中，流化干燥技术常被用于干燥粉末、颗粒状的化工产品，如催化剂、氧化铝等。
在医药行业中，流化干燥技术可用于干燥药物、药材等。
在食品行业中，流化干燥技术常被用于干燥饼干、奶粉、麦片等食品。
然而，流化干燥技术也存在一些局限性。
首先，流化干燥设备造价较高，需要占用较大的空间。
其次，对于一些湿度较高的物料，可能需要较长的干燥时间。
此外，流化干燥过程中产生的粉尘和废气需要进行处理，以避免对环境造成污染。
流化干燥技术是一种高效、快速、优质的干燥方法。
它在化工、医药、食品等行业中得到广泛应用，为产品的生产提供了便利。
随着科技的不断进步，流化干燥技术将进一步完善，为各行各业的干燥需求提供更好的解决方案。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
流化床干燥工艺
流化床干燥工艺是一种常用的干燥技术，它通过使物料在流动状态下进行干燥，以达到均匀干燥和高效传热的目的。
下面将详细介绍流化床干燥工艺的原理、优点、缺点、操作过程、影响因素以及应用领域。
一、原理流化床干燥的基本原理是热传导和蒸发。
通过加热床层中的物料，使其温度升高，从而加速水分蒸发和热量传导。
同时，物料在流化状态下，不断与床层和热源进行接触，使其均匀分布和传递，达到高效干燥的目的。
二、优点1. 均匀干燥：流化床干燥过程中，物料在流化床中均匀分布，避免了局部过热或干燥不均匀的现象，提高了干燥效率和质量。
2. 适用范围广：流化床干燥适用于多种物料，如颗粒状、纤维状和膏状物料。
同时，流化床可以适应不同的工艺要求，如单方向流动、双向流动、气固分离等。
3. 环保节能：流化床干燥过程中，热量和物料之间的传热效率较高，能耗较低。
同时，流化床产生的废气较少，易于处理，符合环保要求。
三、缺点1. 设备投资较大：流化床干燥设备通常比较复杂，结构紧凑，因此设备投资较大。
2. 操作难度较高：流化床干燥操作过程中，需要控制流速、温度、湿度等因素，操作难度较高。
3. 物料破碎：对于一些易碎的物料，流化床干燥过程中可能会发生破碎现象。
四、操作过程1. 准备阶段：将物料加入流化床干燥机中，调整流化风速和物料流速到合适的值。
2. 启动阶段：逐渐提高温度和风量，观察物料状态和水分变化。
3. 稳定运行阶段：当物料达到稳定状态时，调整风量和温度以控制水分蒸发速率。
4. 结束阶段：当物料达到预定含水量时，逐渐降低风量和温度，直至完全停止设备。
五、影响因素1. 物料特性：物料的粒度、形状、表面性质等都会影响干燥速率和效果。
2. 操作参数：温度、风速、湿度、物料停留时间等都会影响干燥效果。
3. 环境因素：电源供应、设备维护、操作人员技能等也会影响干燥过程。
六、应用领域流化床干燥工艺广泛应用于化工、制药、食品、农产品加工等领域。
例如，在化工行业中，流化床干燥可用于干燥各种化学原料和产品；在制药行业中，流化床干燥可用于干燥药物原料和辅料；在食品行业中，流化床干燥可用于干燥糖果、巧克力、谷物等食品；在农产品加工领域，流化床干燥可用于干燥果蔬、种子等农产品。
实验室多功能流化床包衣设备(制粒、微丸、干燥)
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）概述：实验型多功能流化床是专为科研机构，各高校量身定制的功能强大的研发型设备，其设计兼顾了灵活性与适用性，可在一台设备中完成干燥、制粒、包衣、制备微丸等功能。
实验型多功能流化床是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。
根据不同工艺目的，可采取三种工艺（“顶喷”、“底喷”、“切线喷”）途径实现。
通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。
不同的流化床结构是最为核心的技。
三种工艺具有不同的能力，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）工作原理：在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。
通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。
该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。
流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。
继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。
当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。
流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。
团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。
流化床干燥—颗粒受控干燥的高效解决方案(FLP1.5多功能流化床包衣机)流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。
流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。
该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。
流化床干燥可用于整个粉末加工业。
在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。
流化床干燥设备
流化床干燥设备一、概念：进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。
二、性能特点：1、结构简单，检修方便。
2、操作方便，运行平稳。
3、气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高。
4、无转动件、振动件，设备维护费用低。
5、对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
三、特性：流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um ;该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.°C);物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。
其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。
鼓风机的能量消耗大。
对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。
为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。
像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。
四、适用物料：颗粒状物料，粉状物料，块状物料，纤维状物料，特殊形状物料。
五、流化床的辅助设备：1、风机：送风机和排风机。
风机种类：离心通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
风机的选择：根据所输送气体的性质（如清洁器，含尘器）与风压范围确定风机的材质和类型，然后依据计算的风量（体积流量）和系统所需的风压，参照风机样本选用合适的型号。
2、换热器：用来加热干燥介质的换热器称为空气加热器。
常采用饱和水蒸汽作为加热介质，包括SRZ和SRL两种形式。
这两种结构形式的热媒都在管子内流动，通过管子的外表面加热空气，由于空气的换热系数要比管内侧热媒的换热系数低得多，所以管外侧都加热成翅片（即螺旋式翅片管加热器），用以提高管外的湍流程度以及增加单位管长的换热面积，提高性能。
流化床干燥实验装置使用说明书
流化床干燥实验装置使用说明书一、概述流化床干燥实验装置是一种广泛应用于实验室的干燥装置，可以实现对不同材料的干燥需求。
本使用说明书将详细介绍流化床干燥实验装置的操作方法、注意事项和维护保养等内容，以便用户正确操作和使用。
二、装置结构1. 主体结构：流化床干燥实验装置由底座、填料层、进料排气装置、热气供应装置等组成。
2. 控制系统：装置配备了先进的控制系统，包括温度、湿度、风速等参数的调节和监控功能，可根据不同的干燥要求进行设置。
三、操作方法1. 准备工作：确认配电线路是否连接正常，检查气源和电源是否稳定，检查装置是否完好无损。
2. 设置参数：通过控制系统设置所需的干燥温度、湿度和风速等参数。
3. 填充物料：将待干燥的物料均匀地分布在填料层上，注意避免堆积和堵塞。
4. 启动装置：按照装置说明书的要求启动装置，确认热气供应装置是否正常工作。
5. 调节参数：根据实际情况，调节温度、湿度等参数，确保干燥过程能够顺利进行。
6. 监控过程：通过控制系统实时监测参数变化，注意观察物料的干燥效果和状态。
7. 完成干燥：干燥完成后，及时关闭热气供应装置，切断电源，待装置冷却后进行清洁和维护。
四、注意事项1. 操作安全：在操作过程中要注意电源和气源的安全，并根据实际情况调整风速、温度等参数，以确保操作安全。
2. 物料选择：根据实际需求选择合适的物料进行干燥，注意避免易燃、易爆等物料的使用。
3. 清洁维护：定期清洁流化床干燥实验装置，确保设备的正常运行和干燥效果。
4. 注意环境：在使用过程中，注意周围环境的通风和防尘，避免影响装置的正常运行和干燥效果。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查流化床干燥实验装置的各部件是否完好，如发现异常及时进行处理。
2. 清洁保养：清洗流化床装置的填料层、进料排气装置等部件，保持设备的清洁和卫生。
3. 维护保养：定期对流化床干燥实验装置进行维护，包括检查电源线路、气源管道等，并及时进行维修或更换。
流化床干燥器的特点及适用性
流化床干燥器的特点及适用性:1、沸腾干燥的优点（1）物料与干燥介质接触面大,搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大,热传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产（2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。
（3)物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
(4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置,保养容易,维修费用低.（5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。
2、沸腾干燥的缺点(1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm,而又不大于 4~6μm，限制了使用范围.（2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用.（3)单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。
（三）设备适用范围和有关参数的选择（四)沸腾干燥的结构与型式（1)沸腾干燥设备的分类目前流化床干燥器有以下分类方法.工业上常用的流化床干燥机,从结构上分，大体上有如下几种:①按被干燥的物料，可分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
②按操作情况，可分为间歇式和连续式。
③按设备结构形式,可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式分室流化床干燥器、喷动床干燥器、脉冲流化床干燥器、振动流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、锥形流化床干燥器等。
（2)粒状物料的沸腾干燥器①单层沸腾干燥器这是一种流化床干燥器中结构最为简单的干燥器,因其结构简单，操作方便，生产能力大,故在食品工业中应用广泛。
单层流化床干燥器一般使用于床层颗粒静止高度较低，约300～400mm情况下使用。
根据被除干燥介质的不同，生产能力可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，空气消耗量为3～12kg/h适宜于较易干燥或要求不严格的湿粒状物料。
单层流化床干燥的缺点是干燥后的产品湿度不均匀②多层沸腾干燥器干燥器的结构分为溢流管式和穿流板式，国内目前均以溢流管式为多。
流化床技术在食品工业中的运用
流化床技术在食品工业中的运用前言流态化技术适用于大规模生产的高效气固、液固或气液固三相操作过程，广泛应用于化工、能源、材料、生化、环保、食品和制药等领域[1]。
在实际应用中传统流化床也存在着一些亟待解决的问题：气泡现象使流化不均匀，相间接触效率不高且工程放大较困难；一般只能处理松散的粉状和粒状物料，对于初始湿含量大的物料，须经过预干燥之后才能用普通流化床干燥器进行干燥；动力消耗大等[2]。
1食品干燥的发展及制约条件随着环境的变化经济的发展科技的提高以及人们认识的深化，以绿色、方便、保健为特征的新食品工业得到了迅速发展，人们对食品的需求呈现出以下趋势:（1）副食比重继续加大，且趋向更多样；（2）盛行保健食品，强化铁钙锌碘等，或低盐低糖；（3）无污染的绿色食品越来越多的受到人们的重视；（4）侧重感官品质的方便食品成为新宠，要求口感轻柔味道天然浓郁清淡鲜香等。
目前市场所售食品除一小部分为新鲜食品外，大部分都是保鲜食品，食品的冷藏处理量日趋增长，使分销系统复杂易污染，从而使干燥食品具有广阔的前景。
干燥食品，利用干燥技术加工而成的食品，不需冷藏，更易保存且长时间保鲜，并且有重量轻、食用方便等优点[3]。
由于食品物料的特殊性，其干燥方法和干燥条件也与普通物料干燥不同。
对于食品物料来说，在干燥过程中不仅需要除去水分，更重要的是在除去水分时能够保证食品的营养元素不被破坏，或者是尽可能少的破坏，同时在食品加工中还需要考虑到加工之后的色泽、口感等一系列的技术指标。
普通的流化床难以满足以上严格的技术指标要求，为了解决这些问题出现了各种流化床。
2 流化床在食品加工中的研究与应用2.1 脉动流化床干燥脉动干燥是指按一定的规律交替变化干燥工艺参数的干燥技术；脉动流化床干燥则是改变传统流化床的恒定送风为周期性送风，通过调节气流的脉动频率或脉动气流导通率，使通过孔板的气体流量或流化区发生周期性变化，对物料进行干燥。
脉动流化床用于不易流化的物料和有特殊要求的物料。
卧式多室流化床干燥器的设计
1.前言干燥是化工、制药、食品等领域必不可少的基本作，干燥的目的是除去一些原料、半成品中的水分或溶剂，就化学工业而言目的在于，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。
现有的干燥器类型主要有箱式干燥器、带式干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器等，还有利用微波干燥和太阳能干燥等干燥技术。
新兴的干燥器还有冷冻式干燥器流化床干燥器等，卧式多室流化床干燥器作为一种新兴的干燥器，在当今被广泛实用。
干燥器的特性包括：（1）干燥器对被干燥的物料的适应能力。
能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。
（2）这种干燥器对产品的质量有无损害。
因为有的产品要求保持晶体形状色泽，有的产品要求在干燥中不能变形或龟裂等。
（3）干燥装置的热效率高低，这是干燥的主要技术经济指标。
此外，还应了解干燥器的经济处理能力，干燥设备的生产强度或干燥速率。
干燥强度大，所用设备小，其固定投资较少，否则相反；干燥系统的阻力小，机械能耗少，操作费用低。
干燥器附属设备的多少，有时可能影响这种干燥器的应用，例如，悬浮态干燥装置（如流化床干燥器气流干燥器等），离不开有效的粉尘分离设备，可靠的通风设备和湿物料的供给装置等，虽然干燥器本身尺寸不大，但由于辅助设备很笨重，应用受到限制。
同时，还要求干燥设备操作控制方便，劳动条件良好。
流化床干燥器又名沸腾床干燥器，它适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从nmμ；设备结构简单，生产能力大，30～m6从每小时几十千克至kg54⨯；热效率高，对于出去物料中的非结合10水分，热效率可达到70%左右，对于出去物料中的结合水分时，热效率约为30%～50%；但其鼓风机的能量消耗大。
对单层流化床干燥器，物料在流化床中，处于完全混合状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀，一般采用不同结构的流化床。
如具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等，如图1.1：（a）圆筒形单层流化床（b）长方形单室流化床（c）空气使用一次的两层流化床（d）卧式多室流化床（e）空气使用两次的圆筒形两层流化床卧式多室流化床干燥器，由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板，可以避免物料短路排出，干燥产品的含水量比较均匀。
流化床干燥制粒机工作原理
流化床干燥制粒机工作原理流化床干燥制粒机是一种常用于固形物料的干燥和制粒的设备。
其工作原理是利用气体流化床的特性，通过将固体物料放入流化床中，在气流的作用下，固体物料被悬浮在气体中，形成流化层。
固体物料在流化层中不断与气体接触，从而快速干燥和制粒。
首先是干燥。
固体物料被投入到装置的干燥室中，气体通过底部进入干燥室，并在适当的压力下通过布气板均匀地从下往上穿过固体物料。
气流中的热量传递到固体物料上，并通过蒸发的方式使物料中的水分蒸发出来。
固体物料逐渐失去水分并干燥。
在干燥过程中，流化床干燥制粒机通过调整进气口和排气口的大小和位置，控制气体通过速度和流化层的高度，以适应固体物料的干燥要求。
同时，可以根据固体物料的性质和干燥要求，加热进入干燥室的气体，提高干燥速度。
干燥完成后，开始制粒。
制粒是将已经干燥的固体物料进行颗粒化处理，使其具有一定的颗粒度和形状。
制粒的原理是通过向流化床中喷洒粘结剂或者添加一定的液体，使固体物料粘结在一起形成颗粒。
同时，通过调整气流速度和流化层高度，控制颗粒的形状和大小。
制粒过程中，流化床干燥制粒机通过控制喷洒液体的量和速度，以及调节气流速度和颗粒形成时间，来控制制粒的质量和形状。
同时，可以根据需要加入一些辅助剂，如增稠剂、溶剂等，来改变颗粒的性质。
流化床干燥制粒机的工作原理可以实现批量生产，同时也可以根据需要进行连续生产。
其优点是干燥和制粒过程在同一设备中完成，节省了设备占地面积和人力资源，提高了生产效率。
此外，流化床干燥制粒机操作简单，易于维护和清洁。
总而言之，流化床干燥制粒机通过气体流化床的特性，利用气流对固体物料进行干燥和制粒。
其工作原理是通过调节气流速度和流化层高度，控制固体物料的干燥和颗粒化过程，从而实现高效的干燥和制粒。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线实验报告实验目的学习流化床干燥器的操作方法，并掌握干燥速率曲线的测定方法以及对其进行分析和解释。
实验原理流化床干燥器是一种广泛应用的干燥设备，其特点是在干燥过程中物料通过气流的作用在床内进行沸腾、流化和扩散。
通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
在干燥过程中，可以通过测定干燥速率曲线来掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
实验步骤1.将物料均匀分散在流化床干燥器内，注意控制物料层的厚度和均匀性。
2.设置干燥空气的温度、速度和湿度，并将干燥空气通过风机送入流化床干燥器中。
3.测定进料口和出料口的温度、湿度等参数，记录下来。
4.借助平台上的程序，记录下干燥过程中物料的质量变化，同时记录下时间，计算出干燥速率。
5.根据测定数据绘制干燥速率曲线，并进行分析和解释。
实验结果经过实验测定，我们得到了物料在流化床干燥器中的干燥速率曲线，根据曲线的变化可以了解到物料在不同时间内的干燥情况，进而进行对干燥条件的优化和调整。
同时，我们还发现，较高的干燥空气温度和速度会导致物料表面过度干燥而形成外殻，从而影响干燥速率。
实验结论流化床干燥器是一种高效、节能的干燥设备，通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
通过测定干燥速率曲线，可以掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
在实际应用中需要注意控制干燥条件，避免过度干燥和对物料的损害。
实验适用范围本实验适用于化工、制药、食品等行业，对流化床干燥器进行操作、干燥速率曲线的测定和分析。
可以帮助生产管理人员掌握产品干燥的情况，及时调整干燥条件，以提高产品质量和生产效率。
实验心得流化床干燥器是广泛应用于各行业的干燥设备，本次实验让我深入了解其操作方法和测定干燥速率曲线的技术。
通过实验，我了解到了干燥过程中空气温度、速度和湿度对干燥速率的影响，更加深刻地认识到干燥条件的控制对于产品质量的重要性。
流化床干燥器课程设计
×××大学《材料工程基础》课程设计设计题目： 2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计专业：材料科学与工程班级：学号：姓名：日期：指导教师：设计成绩：日期：目录1设计任务书 (1)2 概述 (2)2.1.流态化现象 (2)2.2 流化床干燥器的特性 (3)2.3 流化床干燥器的型式及干燥流程 (4)3 流化床干燥器的设计简介 (5)3.1流化床干燥器的设计步骤 (5)3.2流化床干燥器干燥条件的确定 (5)4 干燥过程的物料衡算和热量衡算简介 (18)4.1 主体设备的工艺设计计算 (8)4.1.1 物料衡算 (8)4.1.2 空气和物料出口温度的确定 (9)4.1.3 干燥器的热量衡算 (9)4.2 干燥器的设计 (10)4.2.1 流化速度的确定 (10)4.2.2 流化床底层面积的计算 (11)4.2.3 干燥器的宽度和长度 (12)4.2.4 干燥器的高度 (12)4.2.5 干燥器的结构设计 (12)4.2.6 干燥流程的确定 (13)5 干燥装置附属设备简介 (14)5.1 风机 (14)5.2 空气加热器 (15)5.3 供料器................................................................... 错误!未定义书签。
55.4 气固分离器 (17)6 干燥过程的计算 (25)6.1 主体设备的设计计算 (17)6.1.1 物料衡算 (17)6.1.2 空气和物料出口温度的确定 (18)6.1.3 干燥器的热量恒算 (18)6.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (19)6.2 干燥器的设计 (19)6.2.1 流化速度的确定 (19)6.2.2 流化床层底面积的计算 (26)6.2.3 干燥器的宽度和长度 (21)6.2.4 干燥器高度 (21)6.2.5 干燥器结构设计 (22)6.3 附属设备的选型............................................................. 错误!未定义书签。
干燥设备GNZL-2.0内热式振动流化床
干燥设备GNZL-2.0内热式振动流化床技术说明GNZL-2.0内热式振动流化床说明1 简介内热式振动流化床干燥机是我厂与四川大学化工学院共同研制开发的新一代高效节能干燥装置。
将内加热技术、振动技术与流态化技术相结合而开发的新一代高效节能干燥装置，对物料适应性强，装置体积小，生产强度大，具有能量消耗低、设备体积小、处理能力大的显著特点。
该装置主要由内热式流化床、送风机、引风机、空气预热器、旋风分离器和水膜除尘器等设备组成。
环境空气经送风机吹入预热器进行预热，热空气流入流化床，气固两相在流化状态下进行接触，传热传质，完成对固体湿物料的干燥加工。
湿物料通过加料机连续加入流化床，干燥产品从卸料口连续排出。
废气经旋风分离器和水膜除尘器净化后，由引风机排出放空。
2 工作原理内热式流化床由风室、流化室、分离室和气体分布板等构成，流化室设置有加热盘管，热气体经分布板均布后进入物料层，使物料处于流化状态，埋置在料层中的加热盘管对流化床进行补充加热，气固两相通过密切接触和传热传质，实现对固体物料的干燥操作。
由于干燥器所需的绝大部分热量由加热盘管提供，热损失大为减少，热效率较高，干燥能耗很低。
3 客户要求：物料名称：硫酸铵处理量：2.6T/h初水分：10%终水分：≤1%进料温度：常温出料温度：＜50℃蒸气耗量：320kg/h左右设计说明：此物料含少量氯离子，PH＝3-7，对材料要求较高，与湿物料接触部分我们采用316L的材料内热式流化床具有占地面积小，能耗小等优点，其能耗相当于普通振动流化床能耗的60％左右内热式流化床配有冷却段一米，可完成对物料的冷却后排出。
本方案是根据用户要求，参考国内外先进经验及本厂多年的实践而设计的，选型内热式沸腾流化床GNZL2.0。
4 设备清单：专用工具：7、主要外购件清单8、设备制造、安装、调试进度表：9、设备能耗一览表11、供货技术资料：预付款到帐后七个工作日内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、设备交付时提供维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书等。
食品工艺学 思考题4
思考题41.解释名称：热端、冷端；干端、湿端；顺流、逆流；热端：高温低湿空气进入的一端为热端冷端：低温高湿空气离开的一端为冷端湿端：湿物料进入的一端为湿端干端：干制品离开的一端为干端顺流：热空气方向与湿物料运动的方向一致，它的湿端对应热端，干端对应冷端逆流：热空气方向与湿物料运动方向相反，它的湿端对应冷端，干端对应热端。
2.简述顺流和逆流干燥设备的区别和特点；分析顺流和逆流干燥曲线特征.简述顺流和逆流干燥设备的区别和特点；分析顺流和逆流干燥曲线特征.答：区别：顺流干燥设备是指热空气方向与湿物料流动方向一致，干燥开始时，水分蒸发异常迅速，物料的湿球温度下降较大，可进一步加速水分蒸干而不至于焦化。
但由于内部梯度较大，物料外层会出现表面硬化现象，甚至干裂并形成多孔结构。
在湿端附近，湿物料水分迅速下降，空气温度急剧降低，湿度随之增加；逆流干燥设备热空气方向与湿物料流动方向相反，食品湿物料遇到的是低温高湿空气，水分蒸发比较慢，即蒸发速率并不高，所以物料内温度梯度比较小。
这样湿物料能全面均匀收缩，不易发生干裂。
特点：顺流干燥设备干燥能力提高，但不适宜于吸湿性较强的食物干燥，常和逆流干燥设备相结合使用，对于那些要求表面硬化，内部干裂和形成多孔性食品干燥较为合适；逆流干燥设备干燥能力相应降低，干燥时间会延长，所以湿物料载量不宜过多，逆流干燥设备对水果干燥特别适宜。
顺流干燥曲线特征：刚开始时，湿物料遇到高温低湿空气，水分含量迅速下降，而在干端处与低温高湿空气相遇，物料水分蒸发极其缓慢，干制品平衡水分也相应增加，以致干制品水分难以下降到10%以下。
逆流干燥曲线特征：刚开始湿物料遇到低温高湿空气，蒸发速率并不高，水分含量下降速率小于顺流干燥的水分下降速率，而在干端时，干物料遇到高温低湿空气，干制品的平衡水将相应降低，最终水分可低于5%。
3.在空气对流干燥方法中有那些设备？每类设备的特点与适用性？（1）箱（柜）式干燥设备：并流箱式干燥器；穿流箱式干燥器特点：箱（柜）式干燥设备制造和维修方便，属间歇式操作；设备容量小，单机生产能力不大，适于小批量生产、需要长时间干燥或者数量不多的物料；热能利用不经济。
流化床干燥说明书
流化床干燥操作实验装置说明书天津大学化工学院化工基础实验中心2004年2月目录一.实验设备的特点二.设备的主要技术数据三.实验设备的基本情况四.实验方法及步骤五.实验装置注意事项六.附录一.实验设备的特点⒈本实验属操作型实验。
其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。
同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。
⒉主体设备全透明。
用透明膜加热新技术保温设备，实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。
选用变色硅胶作物料，使干燥情况更直观、形象。
⒊装置小型化，选用新型旋涡气泵，能耗低、噪声小，且便于学生动手操作。
二.设备的主要技术数据㈠ 流化床干燥器（玻璃制品，用透明膜加热新技术保温）流化床层直径D: Φ80×2毫米（内径76毫米）床层有效流化高度h:80毫米（固料出口） 总高度: 530毫米流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层)㈡ 物料变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定⒈用自制孔板流量计，材质─铜板；孔径─17.0毫米。
⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化，测量时需作校正。
具体方法: ① 流量计处的体积流量0V ：)(221000P P A C V -=ρ(m 3／s)0C —孔板流量计的流量系数，0C =0.67；ρ—空气在0t 时的密度，kg/m 3；21P P - —流量计处压差，Pa ； 0t — 流量计处的温度，℃。
② 若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大，两处的体积流量是不同的(例如流化床干燥器)，此时体积流量需用状态方程作校正(对空气在常压下操作时通常用理想气体状态方程)。
例如:流化床干燥器，气体的进口温度为t 1，则体积流量V 1为:tt VV ++=27327311 (m 3／h)㈣机电设备⒈风机─旋涡式气泵(规格详见说明书)该风机能两用, 即作鼓风和抽气均可。
流化床干燥设备原理
流化床干燥设备原理流化床干燥设备是一种常用于固体物料干燥的设备，它通过将物料悬浮在气体流中，利用气体流的携带作用和热传导来实现物料的快速干燥。
该设备具有干燥效率高、能耗低、操作简便等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
流化床干燥设备的原理是通过气体流动产生的流化作用将物料悬浮在气体流中，使物料与气体充分接触，从而实现物料的干燥。
具体来说，流化床干燥设备由干燥室、气体供应系统和排气系统组成。
物料被送入干燥室，通过物料的重力和气体流动的力量，物料在干燥室内形成了一个流化床。
在流化床中，物料颗粒之间的间隙被气体填充，形成了一个均匀的颗粒悬浮状态。
这种悬浮状态使物料的表面积大大增加，有利于快速干燥。
气体供应系统向干燥室提供热空气。
热空气通过干燥室底部的气体分布板进入流化床，将热量传递给物料。
热空气的温度和流速可以根据物料的干燥需求进行调节，以实现最佳的干燥效果。
排气系统通过干燥室顶部的排气口将湿气和挥发物排出干燥室。
排气系统通常配备有湿度和温度控制装置，以确保排出的湿气符合干燥要求。
同时，排气系统还可以回收部分热量，减少能耗。
流化床干燥设备的原理可以通过以下几个关键步骤来解释。
首先，物料进入干燥室后，受到热空气的加热，湿气被挥发出来。
然后，热空气通过物料颗粒之间的间隙，使物料颗粒悬浮在气体流中，并将热量传递给物料。
在这个过程中，物料的湿分逐渐蒸发，从而实现了干燥。
最后，干燥后的物料通过排气系统排出干燥室。
流化床干燥设备的原理使得物料的干燥过程更加高效和均匀。
通过流化作用，物料与气体的接触面积大大增加，从而加快了干燥速度。
同时，流化床干燥设备的操作简便，只需通过调节气体流速和温度即可实现干燥过程的控制。
此外，流化床干燥设备还可以根据物料的性质和干燥要求进行优化设计，以实现更好的干燥效果。
流化床干燥设备通过将物料悬浮在气体流中，利用气体流的携带作用和热传导来实现物料的快速干燥。
其原理简单而高效，被广泛应用于各个行业。
流化床干燥设备设计与选型
3、卧式多室流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
与多层流化床干燥器相比，卧式多室流化床干燥器高度较低，结构筒单操作方便，易于控制，流体阻力较小，对各种物料的适应性强，不仅适用于各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，而且已逐步推广到粉状、片状等物料的干燥，干燥产品含湿量均匀。因而应用非常广泛。
（1）空气进入预热器的状态 由当地年平均气象条件或根据当地最不利条件确定。（2）干燥介质进入干燥器的温度 t1 为了提高经济性、强化干燥过程以及设备小型化， t1 应保持在物料允许的最高温度范围内。对于非热敏性物料且除去非结合水时， t1 可高达700℃以上；对于热敏性物料，应选择较低的 t1，必要时可在床层内装置内热构件。（3）干燥介质离开干燥器的温度t1 和相对湿度2 提高干燥介质出口相对湿度2，可以减少空气消耗量，降低操作费，但 2 提高，降低了干燥过程的平均推动力，使干操器尺寸增大，即加大了设备费用。因此，适宜的2 值应通过经济权衡和具体的干燥器对气速的要求来决定。
第二节 流化床干燥器的设计
五、干燥器的结构设计
（三）溢流堰 为了保证流化床层内物料厚度的均匀性，物料出口通常采用溢流方式。溢流堰的高度可取50~200mm，其值可用下式计算，即
第二节 附属设备的设计与选型
一、风机二、空气预热器三、加料器四、气固分离器
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
流化床干燥设备设计与选型
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流化床干燥设备的特点和原理
设备的使用率和应用能力，减少在使用中错误操 作。下面就给大家具体介绍下流化床干燥设备的 干燥特性。 一、流化床干燥设备的干燥流程概述 流化床干燥设备又称沸腾床干
燥设备，该干燥设备的干燥特性，散粒状的固体 物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中，空气 有鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经 分布与固体物料解除，形成流态化，达
上层转移到下层，又要保证形成稳定的硫化状态， 必须采用溢流装置等。这样又增加了设备结构的 复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流 化床是恰当的。例如一些大型的制药
厂，采用双层流化床干燥设进行物料的干燥处理， 干燥含水率15%-30%的氨基匹林；还有一些涤 纶纺织厂，采用五层流化床干燥设备进行物料干 燥，干燥涤纶树酯，使产品含水
率达到0.03%左右。 卧式多室流化床干燥设备由于分隔成多室，可以 调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板， 可避免物料走短路排出，干燥产品的含水量也较 均匀。
若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或是 将最末几室的热风一次利用，或在添加内加热器 等，还可提高热效率。 通过这次介绍大家是不是对流化床干燥设备有了 新的认识和
一流化床干燥设备的干燥流程概述流化床干燥设备又称沸腾床干燥设备该干燥设பைடு நூலகம்的干燥特性散粒状的固体物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中空气有鼓风机送入燃烧室加热后送入流化床底部经分布与固体物料解除形成流态化达到气固相的热质交换
干燥设备的干燥特性，今天给大家介绍流化床干 燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使 用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥 设备的特性才能更好的使用，提高干燥
到气固相的热质交换。物料干燥后由排料口派出。 废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器组回收， 被带出的产品，再经过洗涤器和雾沫分离器后排 空。 二、流化床干燥设备的特性
分析带式干燥机和流化床干燥机的区别和适用范围
干燥是食品、饲料厂比较常用的一种加工工序，目前使用比较普遍干燥设备是带式干燥机。
带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地。
但是对于密度比较小的物料比如膨化大米，谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动，使得物料在网带上的分布不均匀，从而导致成品的含水率不一致。
对于这种情况流化床干燥机是一种很好的选择。
流化床干燥机原理就是利用物料密度比较小，容易被吹动，脉动的热（或冷）风从下而上穿过，使物料在床面上翻动，呈现类似于液体沸腾的状态，使物料得到充分的干燥（或冷却）。
普通干燥机物料摊布完后在干燥过程中相对于支撑面基本没有大的位移变化（干燥过程中需要降落或则提升的位移变化除外），其状态大都比较平静。
干燥的热风从物料上部或者下部穿过，物料不随风向而动。
在这种干燥状态下，各处物料高度相对一致，热空气穿过时所受到的风阻和进行的传质、传热量也比较一致，因此物料最终的干燥程度也就比较一致，因此在带式干燥机中，保持物料的水平高度一致对最终的干燥效果来说非常重要。
从这点来讲，风速一般不宜过高，但也不能过低，过高使产品出现跳跃，翻滚，影响风阻平衡，也影响干燥效果，料层厚的干燥效果差，料层薄干燥效果好甚至过干燥；风速过低则延长了干燥时间，降低生产效率。
而在流化床干燥机干燥中则恰恰相反，整个干燥过程物料要在具有一定风速的热空气的带到下不停的翻动，搅拌。
其中热空气的风速是干燥效果保证的一个重要因素。
首先，要保证物料能在热空气中悬起，作自由运动，物料颗粒间能相互碰撞、混合，整个物料层面高度上升，也就是出现我们所说的“沸腾”状态。
这种现象也被称为“固体颗粒流态化”。
如果风速低，物料颗粒的流态化就低，整体床面上升的幅度小，甚至于无法形成流态，风速高，床面上升的幅度大，颗粒间隙率大，如果风速过大至一定程度，使得物料床面升高到干燥器顶部则会出现物料随热空气一起排除的现象，这就成了气力输送而不单单是干燥了。
在床面被抬起的过程中，热空气的压降主要消耗在抵消物料重力和物料颗粒间产生的相互碰撞以及物料颗粒与器壁间的碰撞上。
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流化床干燥设备的优点和使用条件
今天给大家介绍下流化床干燥设备的优点和使用条件，让大家能更好的认识和使用流化床干燥设备，因为流化床干燥设备的干燥特性与其它的干燥设备不同，有些使用技巧和在使用条件要领必须掌握，掌握了使用条件的要领，才能在使用过程中不会发生错误使用。
下面就给大家介绍下流化床干燥设备的优点和使用件。
流化床干燥设备的优点：
1、在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合，表面更新机会多，大大强化了两相间的传热和传质，因而床层内温度比较均匀。
同时，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），一般可达到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。
生产能力大，最大每小时可干燥几百吨的物料。
2、流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比，具有物料停留时间短、干燥速率大的优点；对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。
3、设备简单、便于制造、维修方便、且易于设备放大。
4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。
在产品含水量要求变化或原料含水量有波动时，均可适当调整。
5、在同一设备内，即可连续产生操作，又可进行间歇操作。
流化床干燥设备的使用条件：
1、对被干燥的物料，在颗粒度上有一定的限制，一般以大于
30um、小于6mm较为合适。
粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜硫化。
2、若几种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求几种物料的相对密度要接近。
否则，相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带，同时也会影响它们的干燥度。
3、含水量过高且易粘结成团的物料，一般不适用。
4、易结壁和结块的物料，在硫化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。
5、流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。
对单极连续干燥，因物料在设备内停留时间不均匀，会使产品干湿不均匀而被排出。
6、对产品要求外表美观的物料不宜采用。
对于贵重和有毒的物料，要慎重考虑完善的回收装置。