事故原因分析及整改措施
事故整改措施
事故整改措施一、背景介绍近期，我公司发生了一起事故事件，给公司的生产经营和员工的生命财产安全带来了严重的影响。
为了防止类似事故再次发生，保障员工的安全和公司的正常运营，我们制定了以下的事故整改措施。
二、事故原因分析经过对事故事件的调查和分析，我们发现该事故的主要原因是设备维护不及时、操作不规范和管理不到位。
具体表现为设备老化、缺乏定期维护保养、操作人员缺乏相关培训和安全意识、管理层对安全工作的重视不够等。
三、整改措施为了全面解决事故发生的根本原因，我们将采取以下整改措施：1.设备维护保养（1）建立设备维护保养制度：制定设备维护保养计划，明确责任人和具体操作流程，确保设备的正常运转。
（2）定期检查设备状况：每月对设备进行全面检查，及时发现并修复设备故障，确保设备的安全可靠性。
2.操作规程制定（1）编制操作规程：针对每一个设备和工序，制定详细的操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保操作人员按规程操作。
（2）培训操作人员：对操作人员进行全面的培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够正确使用设备并遵守操作规程。
3.安全管理加强（1）建立安全管理制度：制定安全管理制度，明确安全责任人和各级管理人员的职责，加强对安全工作的监督和管理。
（2）加强安全宣传教育：定期组织安全培训和宣传活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.事故应急预案（1）制定事故应急预案：针对各类可能发生的事故，制定详细的应急预案，包括应急处置流程、人员组织和应急设备准备等。
（2）组织演练和评估：定期组织事故应急演练，检验应急预案的可行性，并根据演练情况进行改进和完善。
5.安全检查和评估（1）定期安全检查：每季度对公司进行一次全面的安全检查，发现问题及时整改，确保公司的安全状况达到标准要求。
（2）安全评估和改进：定期进行安全评估，对公司的安全管理工作进行全面评估，并根据评估结果制定改进措施，不断提高安全管理水平。
四、整改计划为了确保整改措施的有效实施，我们制定了以下整改计划：1.设备维护保养计划（1）制定设备维护保养计划表，明确维护保养的时间节点和责任人。
安全生产事故原因分析与整改策略
安全生产事故原因分析与整改策略一、安全生产是企业持续稳定发展的重要保障，然而安全生产事故的频繁发生却给我国的企业发展带来了严重的负面影响。
为了提高企业的安全生产水平，减少安全生产事故的发生，有必要对事故原因进行深入分析，并制定相应的整改策略。
本文将围绕这一主题展开讨论。
二、安全生产事故原因分析2.1 人的因素在安全生产事故中，人的因素占据很大比重。
主要包括以下几个方面：•安全意识不足：部分从业人员对安全生产的重要性认识不够，缺乏基本的安全生产知识，安全意识淡薄。
•操作不当：部分从业人员在操作过程中，不严格按照操作规程进行，存在违章操作、忽视安全防护设备的现象。
•培训不力：企业对从业人员的安全生产培训不够，导致从业人员对安全生产知识和技能掌握不足。
2.2 物的原因物的原因主要是指生产设备、设施及原材料等存在的问题，主要包括：•设备故障：设备长时间运行，容易出现磨损、老化等问题，导致设备故障，从而引发安全生产事故。
•设备设计缺陷：部分设备在设计时存在缺陷，可能导致在使用过程中出现安全隐患。
•原材料问题：原材料的质量问题也可能导致安全生产事故的发生。
2.3 环境因素环境因素主要包括生产环境和管理环境两个方面：•生产环境：生产环境恶劣，如通风不良、照明不足等，可能导致事故发生。
•管理环境：企业管理不善，如安全生产责任制不落实、安全管理制度不健全等，可能导致安全生产事故的发生。
2.4 管理因素管理因素是安全生产事故发生的另一个重要原因，主要包括：•安全生产投入不足：企业对安全生产的投入不足，导致安全设施不完善、安全防护措施不到位。
•安全生产责任制不落实：企业安全生产责任制不明确，导致从业人员对安全生产的责任和义务不清楚。
•安全管理制度不健全：企业安全生产管理制度不健全，导致安全生产管理工作无法有效开展。
三、安全生产整改策略针对上述安全生产事故原因，本文提出以下整改策略：3.1 加强从业人员安全生产培训和教育提高从业人员的安全生产意识和技能，增强其自我保护能力。
安全事故整改措施范本
安全事故整改措施范本一、事故的原因分析：1.缺乏有效的风险评估和管理机制，导致未能及时发现和控制事故隐患。
2.缺乏安全意识教育和培训，员工缺乏足够的安全知识和技能。
3.监管不严，存在安全规程和操作程序的缺失。
4.通讯和沟通不畅，信息传递存在失误和误解。
5.设备维护保养不到位，存在安全隐患。
6.管理制度不完善，缺乏有效的安全监督和管理机制。
二、整改措施：1.建立健全风险评估和管理机制，严格按照规定对工作场所进行定期的安全评估，及时发现和消除事故隐患。
2.加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
制定并执行安全操作规程，确保员工熟知操作程序并正确使用个人防护装备。
3.完善安全管理制度，制定并贯彻相关安全规程和操作程序，确保工作任务的安全执行。
4.加强对设备的维护保养工作，定期对设备进行检修和维护，及时消除安全隐患。
5.加强内外部沟通和交流，确保信息的准确传递和共享。
建立畅通的沟通渠道，及时协调解决安全问题和处理紧急情况。
6.建立健全安全监督和管理机制，加强对工作场所的安全监管，及时发现和纠正不安全行为，确保安全生产。
7.强化领导责任，明确安全责任制和安全显性目标，明确各级领导责任，确保安全工作的有效开展。
三、整改措施的落实：1.在制定风险管理机制方面，将成立风险管理小组，负责制定和完善风险评估和管理机制，明确责任和权限。
2.在员工安全培训和教育方面，将组织定期的安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工在操作过程中遵守安全规程和操作程序。
3.在安全管理制度方面，将建立健全相关安全规程和操作程序，明确安全工作任务和目标，安排专人负责执行和监督。
4.在设备维护保养方面，将建立设备维护保养台账，定期检修和维护设备，并建立设备维修记录，及时消除安全隐患。
5.在沟通和交流方面，将建立内外部沟通渠道，建立信息共享机制，及时协调解决安全问题和处理紧急情况。
6.在安全管理机制方面，将加强对工作场所的安全监管，建立健全安全巡检制度，加强安全督查和监督，及时发现和处理不安全行为。
事故原因分析及整改措施
事故原因分析及整改措施事故是指在生活、工作或其他活动中发生的不可预见、不可避免的情况导致的意外事件。
事故会给个人、家庭、企业和社会带来严重的损失，因此对事故进行原因分析并采取相应的整改措施，可以避免事故再次发生，减少损失。
首先，事故的原因分析是必要的，只有找到事故发生的原因，才能采取有效的整改措施。
一、人为因素人为因素是事故发生的主要原因之一、人的疏忽大意、酗酒、违反规程等行为会导致事故的发生。
例如，驾驶员酒后驾驶、无证驾驶、超速行驶等都是导致交通事故的重要原因。
为了遏制人为因素造成的事故，我们应该加强教育宣传，提高人们的安全意识，严格执法，对违法行为进行处罚。
二、设备设施因素设备设施因素是指设备故障、设施老化或使用不当导致事故发生。
例如，机械设备运行不正常、电器设施老化等都可能导致事故的发生。
要防止这类事故的发生，我们应定时检修设备，并对设施进行维护和更新。
此外，加强使用设备和设施的培训和教育，提高员工对于设备和设施的正确使用方法和注意事项的认识，也是非常重要的。
三、管理因素管理因素是指管理不善、安全制度不完善导致事故的发生。
例如，管理者没有专业知识、管理制度不健全等都可能导致事故的发生。
要避免这类事故的发生，我们应该建立完善的安全管理体系，确保管理者具备必要的专业知识和管理能力，严格执行安全制度与规程，加强对员工的安全教育与培训。
四、自然因素自然因素是指不可控制的自然灾害导致的事故。
例如，地震、洪水、火灾等都是自然因素导致的事故。
尽管我们无法控制自然因素，但我们可以做好预防工作。
例如，在建筑设计和规划中考虑自然灾害的可能性，采取相应的防护措施，提前做好应急预案。
减少事故发生的整改措施应根据事故的原因制定，以下是一些针对典型事故原因的整改措施：针对人为因素，可以加强事故预防培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；建立健全的安全规章制度，严格执法，对违法行为进行惩罚，从而起到震慑作用。
针对设备设施因素，可以定期检修设备，维护和更新设施，确保设备的正常运转和设施的正常使用；加强对员工的设备和设施使用方法的教育和培训，提高员工对设备和设施的使用的正确性和安全性的认识。
交通事故原因分析及整改措施
交通事故原因分析及整改措施1. 问题背景交通事故是当前社会面临的一个严重问题，给人们的生命安全和财产造成了严重影响。
针对此问题，我们需要对交通事故的原因进行分析，并提出相应的整改措施。
2. 原因分析交通事故的发生可能由以下几个方面原因造成：2.1 驾驶人问题- 驾驶员心理状况不佳，情绪不稳定导致操作不当。
- 驾驶员疲劳驾驶、酒驾、过度疲劳等引起状态不佳。
- 驾驶员违规行为，如超速、闯红灯、逆向行驶等。
2.2 道路环境问题- 道路设计不合理，如弯道过急、视线受阻等。
- 道路标志缺失或模糊不清，导致驾驶员误解道路规定。
- 道路维护不及时，如坑洼路面、积水等。
2.3 车辆问题- 车辆技术问题，如刹车故障、轮胎磨损严重等。
- 车况不佳，如超载、装载不稳等。
3. 整改措施为减少交通事故的发生，我们提出以下整改措施：3.1 驾驶人管理- 加强驾驶员的心理健康管理，提供心理辅导服务。
- 加强对驾驶员的培训，提高其驾驶技能和安全意识。
- 加强对驾驶员的监督和惩罚措施，严厉打击违规行为。
3.2 道路环境改善- 对道路进行合理设计，避免出现弯道过急等问题。
- 加强对道路标志的维护，保证其清晰可见。
- 加强对道路的巡查和维护，及时修复路面问题。
3.3 车辆安全保障- 定期对车辆进行技术检测和维修，确保其正常运行。
- 加强对车辆的装载限制和超载检查，保证车辆不超过安全负荷。
4. 结论通过对交通事故原因的分析及整改措施的提出，我们可以有效减少交通事故的发生。
然而，整改措施的有效实施需要政府、交通管理部门、驾驶员和社会各方共同努力，以提高道路交通安全水平，保障人民的生命安全和财产安全。
注：本文档中提到的任何观点和措施，如无法确认，请谨慎引用或确认后再使用。
工伤事故原因分析及整改措施
工伤事故原因分析及整改措施一、引言工伤事故是生产过程中不可避免的安全生产问题，它不仅对员工的生命安全造成威胁，还可能给企业带来严重的经济损失。
为了降低工伤事故的发生率，保障员工的生命安全，提高企业的安全生产水平，本文将对工伤事故的原因进行深入分析，并提出相应的整改措施。
二、工伤事故原因分析1. 人为因素（1）操作不当：员工在操作过程中，由于操作技能不熟练、注意力不集中等原因，容易导致事故的发生。
（2）安全意识不足：员工对安全生产的认识不足，缺乏安全意识，容易忽视安全操作规程。
（3）违规操作：员工为了追求工作效率，往往忽视安全规定，采取违规操作，导致事故的发生。
2. 设备因素（1）设备老化：设备长时间运行，导致性能下降，容易发生故障。
（2）设备维护不及时：企业对设备的维护保养工作不到位，导致设备带病运行。
（3）设备设计不合理：设备在设计过程中，未能充分考虑安全性，导致潜在的安全隐患。
3. 环境因素（1）工作环境恶劣：高温、潮湿、噪音等不良环境容易导致员工疲劳、注意力不集中，从而引发事故。
（2）现场管理混乱：现场物品摆放不规范，通道不畅，容易造成事故的发生。
4. 管理因素（1）安全生产责任制不落实：企业未能明确各部门、各岗位的安全生产责任，导致安全管理工作不到位。
（2）安全培训不足：企业对员工的安全生产培训工作重视程度不够，导致员工安全意识不强。
（3）应急预案不完善：企业应急预案制定不完善，应急处理能力不足。
三、工伤事故整改措施1. 提高员工安全意识（1）加强安全生产宣传教育：通过举办安全生产知识竞赛、安全培训等活动，提高员工的安全意识。
（2）建立健全安全奖惩制度：对安全生产表现突出的员工给予奖励，对违规操作、造成事故的员工进行处罚。
2. 加强设备管理（1）定期对设备进行检查、维护：确保设备性能良好，降低事故发生的风险。
（2）更新设备：淘汰老化、性能低下的设备，引进先进、安全的设备。
（3）设备设计优化：在设备设计过程中，充分考虑安全性，消除潜在的安全隐患。
整改措施及原因分析
整改措施及原因分析背景介绍近期，本公司发生了一起重大事故，造成了严重后果和影响。
鉴于此，公司领导班子深入反思，分析事故的原因和责任，提出了针对性的整改措施。
本文将详细阐述这些措施以及整改的原因分析。
事故原因及责任分析经过对事故的调查处理，我们得出了以下结论：•事故的主要原因是管理不力，相关部门未能严格执行安全生产规定，对员工的安全教育和培训不到位。
•事故责任主要在相关部门的领导和责任人身上，没有及时发现隐患并采取措施。
•公司整体安全管理水平有待提高，需要引入更加完善和科学的管理模式和方法。
整改措施面对上述问题和结论，公司领导采取了如下整改措施：1.加强安全培训和教育公司将加大对员工的安全教育和培训力度，对关键岗位的员工进行必要的安全技能培训，确保员工具备必要的安全操作技能和知识，提高安全意识和责任意识。
2.改革安全管理机制公司将重新规划和完善安全管理机制，重视安全不断改进、落实到位。
让各级领导和管理人员明确各自的安全管理职责和权责。
同时，通过梳理各项制度和流程，建立更有效、更细致的安全管理法规与制度框架，将安全管理贯穿到企业管理的方方面面。
3.制定更为严格的安全规定公司将修订和补充相关安全规定和操作流程，确保每一项作业都有相应的安全标准可依，明确安全要求、技术要求和操作规范，严格落实安全隐患整改制度和防范措施，保障安全生产情况的掌控和管控。
4.提高安全防范措施公司将对生产设施及设备进行全面检查和评估，加强维修和整改设备隐患，确保设备的安全可靠性。
同时加强现场风险评估和隐患排查，将各类安全风险纳入常规盯控范畴。
所有人员在日常操作中加强自我安全防范意识。
原因分析为什么会出现这样的事故呢？我们分析了以下几点原因：1.不重视安全管理从各个方面看，企业管理水平的高低，对企业的发展和安全都有着重要的影响。
本次事故中，可以明显感受到部分管理人员对企业安全管理工作的不重视程度随意轻视安全规定和企业安全管理制度的各种情况，很大程度上导致了这次事故的发生。
2024年质量事故报告及整改措施方案(2篇)
2024年质量事故报告及整改措施方案一、事故背景及原因分析2024年，我公司发生了一起严重的质量事故，导致了质量损失和声誉受损。
经过对事故的调查分析，发现以下主要原因：1. 设备失效：事故是由于一台关键设备发生故障引起的。
该设备本身设计缺陷和制造问题导致了故障的发生。
2. 工艺不合理：在生产过程中，存在一些工艺不合理的因素。
例如，某些操作步骤过于复杂，员工难以正确执行；某些工艺参数设置不合理，容易导致质量问题。
3. 管理不善：事故还暴露出一些管理方面的问题。
例如，对设备进行定期维护和检修的工作没有得到足够的重视；对生产过程进行监控和控制的机制不健全；员工对质量的重要性缺乏足够的认识，无法快速发现问题并采取措施。
二、事故后果及影响评估该次质量事故造成了以下后果和影响：1. 质量损失：产品质量受到严重影响，一批产品需要返工或报废，导致了直接的经济损失。
2. 声誉受损：质量事故对公司的声誉造成了负面影响。
客户对公司的产品质量产生了怀疑，公司形象受到损害。
3. 安全隐患：质量事故还暴露出一些潜在的安全隐患。
如果不及时解决，可能会给员工和客户的健康和安全造成威胁。
三、整改措施方案为了防止类似事故再次发生，我们制定了以下整改措施方案：1. 设备改造升级：对存在设计和制造问题的设备进行改造升级，提高其可靠性和稳定性。
并建立定期维护和检修的机制，确保设备的正常运行。
2. 精细化工艺控制：优化生产过程中的工艺参数设置，降低工艺的复杂性，减少操作错误的可能性。
加强对关键工艺环节的监控和控制，及时发现问题并采取措施。
3. 强化质量管理：加强对员工的培训和教育，提高他们的质量意识和工作技能。
建立质量管理体系，完善质量控制流程，确保产品质量符合标准要求。
加强对供应商的管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
4. 安全管理：加强对生产过程中的安全管理，制定和实施严格的安全操作规程。
定期进行安全检查和隐患排查，及时消除潜在的安全隐患。
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一、事故的分类为了对事故进行调查和处理，必须对事故进行归纳分类，至于如何分类，由于研究的目的不同，角度不同，分类的方法也就不同。
主要有以下分类方法：1．依照造成事故的责任不同，分为责任事故和非责任事故两大类责任事故，指由于人们违背自然规律、违反法令、法规、条例、规程等不良行为造成的事故。
非责任事故，指不可抗拒自然因素或目前科学无法预测的原因造成的事故。
2．依照事故造成的后果不同，分为伤亡事故和非伤亡事故造成人身伤害的事故称为伤亡事故。
只造成生产中断、设备损坏或财产损失的事故称为非伤亡事故。
3．依事故监督管理的行业不同，分为企业职工伤亡事故(工矿商贸企业伤亡事故)、火灾事故、道路交通事故、水上交通事故、铁路交通事故、民航飞行事故、农业机械事故、渔业船舶事故、煤矿事故、非煤矿山事故、危险化学品事故、特种设备事故、建筑施工事故、冶金机械事故、烟花爆竹、民用爆破器材爆炸事故等等。
安全生产监督管理部门直接监管的是工矿商贸企业的安全生产，综合协调消防、道路交通、水上交通、铁路交通、民航飞行、农业机械和渔业船舶的安全生产。
每个行业对事故都有详细的分类。
4．企业职工伤亡事故(工矿商贸企业事故)分类《企业职工伤亡事故分类》对企业职工伤亡事故，也就是现在所说的工矿商贸企业伤亡事故的分类，作出了具体的规定，主要有以下几种分类方法。
(1)按事故类别分。
1)物体打击。
2)车辆伤害。
3)机械伤害。
4)起重伤害。
5)触电。
6)淹溺。
7)灼烫。
8)火灾。
9)高处坠落。
10)坍塌。
11)冒顶片帮。
12)透水。
13)放炮。
14)火药爆炸。
15)瓦斯爆炸。
16)锅炉爆炸。
17)容器爆炸。
18)其他爆炸。
19)中毒和窒息。
20)其他伤害。
(2)按伤害程度分。
1)轻伤。
2)重伤。
3)死亡。
5．按事故所属行业分类二、事故的调查取证事故发生后，在进行事故调查的过程中，事故调查取证是完成事故调查过程中非常重要的一个环节，这在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中作出了明确的规定，主要有以下几个方面。
(一)现场处理1．事故发生后，应救护受伤害者，采取措施制止事故蔓延扩大。
2．认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。
3．为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。
(二)物证搜集1．现场物证包括：破损部件、碎片、残留物、致害物等。
2．在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明地点、时间、管理者。
3．所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭。
4．对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。
(三)事故事实材料的搜集1．与事故鉴别、记录有关的材料(1)发生事故的单位、地点、时间；(2)受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄、支付工资的形式；(3)受害人和肇事者的技术状况，接受安全教育情况；(4)出事当天，受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作(或位置)；(5)受害人和肇事者过去的事故记录。
2．事故发生的有关事实(1)事故发生前设备、设施等的性能和质量状况；(2)使用的材料，必要时进行物理性能或化学性能实验与分析；(3)有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况；(4)关于工作环境方面的状况。
包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路、工作面状况及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录；(5)个人防护措施状况，应注意它的有效性、质量、使用范围；(6)出事前受害人或肇事者的健康状况；(7)其他可能与事故致因有关的细节或因素。
(四)证人材料搜集事故发生后，要尽快找被调查者搜集材料，对证人的口述材料，应认真考证其真实程度。
(五)现场摄影及绘图1．显示残骸和受害者原始存息地的所有照片。
2．可能被清除或被践踏的痕迹，如刹车痕迹、地面和建筑物的伤痕、火灾引起损害的照片、冒顶下落物的空间等。
3．事故现场全貌。
4．利用摄影或录像，提供较完善的信息内容。
5．必要时，绘出事故现场示意图、流程图、受害者位置图等。
三、事故的直接原因分析对一起事故的原因分析，通常有两个层次，即直接原因和间接原因。
直接原因通常是一种或多种不安全行为、不安全状态或两者共同作用的结果。
间接原因可追踪于管理措施及决策的缺陷，或者环境的因素。
分析事故时，应从直接原因人手，逐步深人到问接原因，从而掌握事故的全部原因。
在事故原因分析时通常要明确以下内容：1．在事故发生之前存在什么样的征兆。
2．不正常的状态是在哪儿发生的。
3．在什么时候首先注意到不正常的状态。
4．不正常状态是如何发生的。
5．事故为什么会发生。
6．事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)。
7．分析可选择的事件发生顺序。
（一）、事故原因分析的基本步骤《企业职工伤亡事故调查分析规则》中，给出了分析事故原因的步骤。
1、整理和阅读调查材料2、按以下7项内容进行分析1)受伤部位；2)受伤性质；3)起因物；4)致害物；5)伤害方式；6)不安全状态；7)不安全行为。
3、确定事故的直接原因4、确定事故的间接原因5、确定事故责任者（二）、直接原因分析在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：1．机械、物质或环境的不安全状态1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。
包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
(2)防护不当。
包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当，结构不合安全要求。
包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
(2)强度不够。
包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
(3)设备在非正常状态下运行。
包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
(4)维修、调整不良。
包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4)生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良。
包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。
(2)通风不良。
包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。
(3)作业场所狭窄。
(4)作业场地杂乱。
包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。
(5)交通线路的配置不安全。
(6)操作工序设计或配置不安全。
(7)地面滑。
包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。
(8)贮存方法不安全。
(9)环境温度、湿度不当。
2．人的不安全行为1)操作错误，忽视安全，忽视警告：①未经许可开动、关停、移动机器；②开动、关停机器时未给信号；③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；④忘记关闭设备；⑤忽视警告标志、警告信号；⑥操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)；⑦奔跑作业；⑧供料或送料速度过快；⑨机械超速运转；⑩违章驾驶机动车；11酒后作业；12客货混载；13冲压机作业时，手伸进冲压模；14工件紧固不牢；15用压缩空气吹铁屑；16其他。
2)造成安全装置失效：①拆除了安全装置；②安全装置堵塞．失掉了作用；③调整的错误造成安全装置失效；④其他。
3)使用不安全设备。
①临时使用不牢固的设施；②使用无安全装置的设备；③其他。
4)手代替工具操作。
①用手代替手动工具；②用手清除切屑；③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
6)冒险进入危险场所。
①冒险进入涵洞；②接近漏料处(无安全设施)；③采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；④未经安全监察人员允许进入油罐或井中；⑤未“敲帮问顶”便开始作业；⑥冒进信号；⑦调车场超速上下车；⑧易燃易爆场所明火；⑨私自搭乘矿车；⑩在绞车道行走；11未及时撩望；7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。
8)在起吊物下作业、停留。
9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
10)有分散注意力行为。
11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。
①未戴护目镜或面罩；②未戴防护手套；③未穿安全鞋；④未戴安全帽；⑤未佩戴呼吸护具；⑥未佩戴安全带；⑦未戴工作帽；⑧其他。
12)不安全装束。
①在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装；②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；③其他。
13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。
四、间接原因分析在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属下列情况者为间接原因：1．技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题；2．教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；3．劳动组织不合理；4．对现场工作缺乏检查或指导错误；5．没有安全操作规程或不健全；6．没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；7．其他。
五、事故责任分析事故责任分析是在事故原因分析的基础上进行的，进行责任分析的目的是使责任者吸取教训，改进工作。
事故责任分为：1．直接责任者：指其行为与事故的发生有直接关系的人员。
2．主要责任者：指对事故的发生起主要作用的人员。
下列情况负直接责任或主要责任：(1)违章指挥或违章作业、冒险作业造成事故的；(2)违反安全生产责任制和操作规程造成事故的；(3)违反劳动纪律、擅自开动机械设备、擅自更改拆除、毁坏、挪用安全装置和设备造成事故的。
3．领导责任者：指对事故的发生负有领导责任的人员。
下列情况负领导责任：(1)由于安全生产责任制、安全生产规章和操作规程不健全造成事故的；(2)未按规定对员工进行安全教育和技术培训，或未经考试合格上岗造成事故的；(3)机械设备超过检修期或超负荷运行或设备有缺陷不采取措施造成事故的；(4)作业环境不安全，未采取措施造成事故的；(5)新建、改建、扩建工程项目的安全设施，未与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用造成事故。
六、责任追究安全生产责任追究是指因安全生产责任者未履行安全生产有关的法定责任，根据其行为的性质及后果的严重性，追究其行政、民事或刑事责任的一种制度。
(一)行政责任行政责任是指行为人因违反行政法或因行政法规定而应承担的法律责任。