电子皮带秤安装调试工法

电子皮带秤安装调试工法

中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司

王文凯彭廷生刘艳丽

1 前言

随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。

2 工法特点

2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。

2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。

2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。

2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。

2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。

2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。

3 适用范围

本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。

4 工艺原理

“链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图4-1）

皮带秤标准链码

皮带

门形架

皮带托辊

称重传感器

4-1 链码标定示意图

电子皮带秤系统检测控制原理，当料流经过电子皮带秤时，安装在配料秤上的称重传感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化，并把传感器检测到的信号传输到配料秤仪表，配料仪表对现场的信号进行处理，计算出瞬时流量，并和预先设定的给料量相比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值，经过仪表内软件的一系列计算与判断，输出PID电流信号到变频器，变频器再控制电机的转速，从而改变皮带或给料机构的速度，改变下料或出料量的大小，使瞬时流量与设定值趋于一致，完成定量配料。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1皮带秤安装调试工序：

皮带秤安装位置选择皮带秤传器安装电气回路检查电子皮带秤标定物料计量系统投入使用

5.2皮带秤安装调试操作要点

5.2.1皮带秤安装位置的选择

为了保证皮带秤的计量精度，安装位置必须满足下述要求：

1. 张力：秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位，一般把皮带秤安装在输送机靠近尾部的位置，但必须保证卸料器在卸料过程中不对秤架产生影响。

2. 带有凹凸形曲段的输送机，安装秤架位置至少距离凹凸点12m以上，并且保证皮带与称重托辊充分接触，不得在皮带起动时有皮带跳动现象。

5.2.2皮带秤秤架安装要求

1. 称重托辊的安装：托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的角度应

在其公差允许的范围内，并且改造后的系统所选择的托辊与皮带输送机原来的托辊尺寸必须相同，槽形角一致。

2. 导向托辊（防偏托辊）：用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重托辊两边各

四组托辊的地方。

3. 托辊校验：皮带秤称重托辊及其前后各三组托辊应该进行精度尺寸标准，同时应按要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响。

4. 称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊，称重域内各托辊应高于输送机架的其他托辊3～6mm。

5. 称重托辊中心线与输送机中心线一致，称重域内托辊是水平和等距的，保证每个托辊与基准托辊间距的测量精度在±0.8mm以内，使成为一直线。

5.3皮带秤传感器安装

皮带秤传感器主要包括称重传感器和测速传感器两种。由于传感器是比较精密的设备、容易损坏，因此在工艺设备都安装完毕后，才进行传感器的安装。

5.3.1每只传感器必须作用于垂直位置；

5.3.2每只传感器受力要保证均匀；

5.3.3传感器和称重域托辊必须处于自由状态，无卡涩现象；

5.3.4安装和焊接传感器套件时必须取出传感器；

5.3.5安装传感器时应将上、下套件可靠的用接地线连接。

5.3.6传感器安装就位后，禁止在其周围使用电焊。

5.4电气回路检查

5.4.1 首先检查整个系统回路接线是否正确。接线是否有松动、虚接现象。称重系统接线如图5.4.1-1所示.

5.4.1-1 称重系统接线图

5.4.2 检查判断称重传感器有无问题。

1. 断电，测量称重传感器桥压两端子电阻值和信号两端子电阻值是否正常。

2. 送电，测量传感器输出信号是否稳定。

5.4.3 检查判断称重变送器是否正常

方法：拆掉称重传感器信号，用信号源代替称重传感器在输入端加入模拟信号，用PLC设定给定值，测量PID有无输出，测量变送器输出桥压是否稳定。

5.4.4检查判断测速传感器是否正常，检查测速传感器与联轴器连接情况，用万用表测量皮带运行与不运行电压信号有无区别。

5.4.5接地系统检查。工作接地电阻不应大于1Ω，保护接地电阻不应大于4Ω。电缆屏蔽层要求单端接地。

5.5电子皮带秤的标定

校验电子皮带秤可以用链码、挂码、实物等多种方法。

5.5.1链码规格的选择

链码的规格选择要根据胶带输送机的有关参数及输送量来确定。

Q—胶带输送机的最大瞬间流量（t/h）

v—胶带输送机的带速（m/s）

W—胶带输送机每米长度上的最大物料重量（kg/m）

L—皮带秤的有效称量段长度（m）

W=Q/(3.6×v)

例：某一皮带秤，胶带输送机的最大瞬间流量Q为1150t/h,带速2.5m/s，则胶带输送机每米长度上的最大物料重量：

W=Q/(3.6×v)=1150/(3.6×2.5)=127.77kg/m

为了保证标定精度和可靠性，一般应选用最大瞬时流量的40%和80%两种高低负荷的链码。 127.77kg/m×80%=102.16kg/m

127.77kg/m×40%=51.1kg/m

如果皮带秤的有效称量段长度L=4.8m，则应选择

链码的长度L=6m,链码规格100kg/m和50kg/m

5.5.2确定仪表参数数值

1. 测量皮带长度(l)

1）方法一：在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续的分段测量，一直到所标的起点为止，累加各段之和，算出皮带长度

2）方法二：在皮带上作好标记，用卷尺测量出皮带上30米的一段长度，用秒表分三次测量出这段长度运行的时间取平均值，计算出皮带的速度。再用秒表测量出皮带转3圈所用的时间，通过时间和速度计算出皮带的长度。

2. 测量皮带转n圈的时间，要求时间最好大于6分钟

测量方法：在皮带和输送机架上，分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，启动秒表，当皮带运行到n圈并且皮带上的标记与输送机架上的标记对齐时，停下秒表，这时秒表所指示的时间即为所测时间。

3. 皮带速度（m/s）

v=n×l/t