电子皮带秤安装调试工法
防爆电子皮带秤调试的3中方式
防爆电子皮带秤是煤矿业的必备输送设备，对其进行调试才能是仪表称重处于精准状态，下面我们就简要介绍下徐州圣能科技ICS-ST防爆电子皮带秤的调试方法：1、静态时传感器零点输出电压调整安装皮带秤并且按图接好线后，通上电，以17A秤架为例：给2个称重传感器都供电，2组信号线先不要并接在一起，用万用表分别测其毫伏信号电压，调节称重传感器下方的螺杆，使2个传感器的毫伏电压调节到一致大小（调紧螺杆电压变大，调松变小）。
使用4个传感器的秤架也是如此，使4个传感器的毫伏电压调节到一样大小，然后再通过接线盒并接在一起，接入主机主板。
注意要保持上方的横梁与秤架之间留有空隙，如上面皮带秤秤架安装注意事项第二步所述。
附接线图：2、参数设置概述（具体参考皮带秤主机安装操作说明书）恢复出厂设置⑵速度参数设置⑶传感器量程设置⑷托辊间距设置(5)秤架倾斜角度设置⑹秤架型号选择⑺修改通讯波特率⑻设置秤架编号负载上限、下限设置⑽设置异常值重复次数3、动态空载时零点校准⑴确定一圈运行时间即设置皮带运转一周所需要的时间，单位是秒，或是自己在皮带上做上记号，等皮带运行速度平稳后，秒表记录一周运行的时间。
如一圈110秒，即设置110秒。
操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——3键，键入数值。
⑵设置运行圈数一般设置1圈，若设置3圈校准完后皮带秤主机保存的是3圈平均零点值（零点校准结束）。
⑶校准前开启皮带，等皮带速度运行一段时间并平稳后开始。
校准完毕，皮带秤主机将保存零点值。
操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——2键——确定键，会显示“正在校准中…….”,校准完毕，按菜单键返回。
⑷：重复上面第三步“自动校准“。
一共三次，记录每次校准完毕后的零点重量，计算出平均值，手动输入零点重量。
操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——1键手动校准，键入数值，确认键保存。
设置一圈运行时间零点校准备注1：皮带秤正常工作后，建议安装人员修改密码。
ICS系列电子皮带秤校准步骤
ICS系列电子皮带秤校准步骤一、前期准备1、准备好砝码（若无砝码可用已知重量的实物替代）。
2、清空皮带，打开控制仪表，启动皮带，使皮带空跑5-10圈。
3、确认皮带已清空，且皮带运转正常。
二、标定1、测皮带自重：保持皮带空转，打开控制仪表系统菜单（打开方式Menu+Enter），通过“↑↓”选择“系统校准”功能，选择“测量皮重”，设定好跑皮的圈数以后(一般3圈),测量出皮带的自重,测量结束会显示旧皮重和新皮重,按”Enter”保存结束.2、同样在系统校准菜单下，通过“↑↓”选择“实物校准”功能，选择后按”Enter”确认，此时往皮带上均匀的放入之前准备好的已知重量实物，待实物均匀通过计量秤架，此时仪表会显示通过计量秤架的实物重量，校准结束后会显示出所测量的重量，按”Enter”后可以通过按键输入实际重量修正。
比如校准得出的重量的310kg，但实际重量是300Kg，就可以通过手动修改的方式来修正。
输入完毕后，按”Enter”保存确认。
3、再次校准：一般校准次数不少于3次，以获得较好的校准效果。
校准完毕按“Menu”退出。
三、日常维护1、计量秤架上参与称重的动态平台、动态梁、动态杠杆部分与皮带输送机的纵梁、固定梁之间被物料或杂物卡住。
（需清理）2、计量秤架参与称重的动态平台、动态梁、动态杠杆部上存在过多积灰。
（需清理3、计量秤架上的螺丝应保持紧固，称重托辊及其相邻的2---3组托辊上有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
（需调整托辊）4、输送机皮带严重跑偏现象。
（需调整皮带）5、输送机皮带张力的变化。
（需对皮带秤进行校准）6、夏冬季节温差变化大。
（需对皮带秤进行校准）7、称重传感器严重超载。
（需修理或更换调校）电子皮带秤校准记录。
双带电子皮带秤调试步骤
双带电子皮带秤调试步骤一、对皮带秤进行机械检查，安装是否牢靠、平稳，减速机润滑油是否加注。
二、调整变频器输出使皮带秤以最高转速空转2-4h确保皮带不跑偏、同时测量并记录每台秤皮带转动一圈所需要的时间（t1）以及在此转速下测量物料通过测量段（A1-A3之间）所需要的时间（t2），做好记录以备以后标定使用。
三、停止皮带运转，准备进行静态标定，在皮带上无任何物料的情况下，通过调调节四周的传感器的支架螺丝来调整下面计量皮带和上面的给料皮带之间垂直距离保持5~10c m（B1-B2之间）。
A1A3B1B2图1-1四、参照KM01重量变送器说明书进行静态标定。
五、参数设置：以系统管理员的身份进入系统，在配料画面上右击料斗上名称显示框，打开皮带秤参数设置画面。
（如图1-2所示）图1-2㈠荷重量程：静态挂码标定时放置的砝码重量≤传感器量程×4；㈡速度量程：为所配电机在工频时输出的最高转速，详见电机铭牌；㈢秤体系数：皮带秤的计量系数=1/（速度量程×t2）；㈣秤号：皮带秤的编号，不可重复；㈤秤名称：皮带秤显示的名称，不可为空或重复。
六、静态标定：在配料画面上右击皮带秤图，打开皮带秤静态标定画面。
（如图1-3所示）㈠采样代码：由P LC根据荷重放大器的输出电压转换而来，它们的对应关系为0-5V对应0-27648。
代码的大小反映了放大器的输出电压的大小，同时也就反映了荷重传感器上的重量大小。
㈡量程：标定时放置的砝码重量≤传感器量程×4；㈢零点：在皮带上无任何物料的情况下，采集到的重量信号。
㈣满度：在皮带上放置与输入的荷重量程相一致的砝码时采集的重量信号。
在皮带上无任何物料的情况下，点击【零点】按钮系统开始采集零点数据，等到采集进度条走完时零点采集结束。
在皮带上放置和输入量程相一致重量的砝码，点击【满度】按钮系统开始采集满度数据，等到采集进度条走完时满度采集结束。
图1-3在静态标定过程中如出现意外情况可随时点击【停止】按钮终止标定。
双带电子皮带秤调试步骤
双带电子皮带秤调试步骤调试步骤：步骤1：检查设备首先，检查双带电子皮带秤的设备是否完好无损。
确保所有的连接器和电源都是正确连接，并且电源线处于良好的状态。
确认设备上的按钮、指示灯和显示屏都能正常工作。
步骤2：安装电子皮带接下来，安装双带电子皮带秤。
将皮带正确地固定在称重平台上，确保在皮带与电子秤之间没有任何杂质或障碍物。
步骤3：校准皮带秤在开始使用之前，校准电子皮带秤非常重要。
按照设备说明书中提供的方法，进行校准。
通常，校准分为两个步骤：零点校准和标定校准。
零点校准是将电子秤的显示值归零，而标定校准是使用已知重量的物品进行校准，以确保电子秤的准确性。
步骤4：调整皮带张力在进行实际称重之前，需要调整皮带的张力，以确保测量的准确性。
通常情况下，皮带张力应当适中，不要过紧也不要过松。
根据具体的应用需求，调整皮带的张力，可以使用设备上的张力调节装置。
步骤5：实时监测和校准在使用双带电子皮带秤的过程中，需要实时监测称重结果并进行校准。
在每次使用前，检查电子秤的准确性，进行零点校准和标定校准。
此外，定期检查设备是否正常运行，如果发现任何故障或异常，及时维修或更换。
步骤6：数据记录和分析在使用过程中，记录和分析电子皮带秤的数据，以便进行后续的数据处理和分析。
根据需求，可以将数据导出到计算机上进行进一步的分析，或者与其他系统进行集成。
步骤7：保养和维护最后，定期对设备进行保养和维护，以延长电子皮带秤的使用寿命。
清洁皮带和设备表面，检查电源线和连接器的磨损情况，确保设备运行时无噪音或震动。
总结：双带电子皮带秤是一种常用的称重设备，确保设备的准确性和可靠性对于使用者而言是至关重要的。
通过按照以上步骤进行调试，可以确保电子皮带秤的正常运行，并获得准确的称重结果。
同时，在使用过程中需要注意设备的保养和维护，以确保其良好的工作状态。
电子秤安装调试步骤--马
电子秤安调培训一、100T电子秤现场联机安调流程1、电子秤运到安装位置后固定支脚。
2、通常安装电子秤的设备都把电机侧作为进口，这样增加了进口的长度。
顶屏显正对着进口方向。
3、打开100T电控箱侧顶罩板，把穿墙式航空插头固定在顶罩板的圆孔上。
4、联线：电子秤引出线6条，加一条W14线缆共计7条。
W18接入设备穿墙式插头的下端；W17连接D型插座的屏显； W4接电器控制箱的K1M接口；白线9针D型头接W14并用扎带绑扎固定避免松脱；W14（接工控机）接工控机串口卡的P2；电源线接入外电源（上电时）；W5脚踏开关放在操作台下面；5、安装2个屏显：带航空插头的屏显用M4×50的螺钉固定在设备进口顶端，航空插头和穿墙式插头对插；W17线缆连接的屏显用M4×30的螺钉固定随机配送的钢板后立在桌面上；6、拆除电子秤两侧不锈钢罩板，松开并取下上下秤体固定垫木的螺栓用随机附带的千斤顶从4角顶起上秤体，取出垫木，使上秤体平行下秤体落在称重传感器上。
上电后，任意取一重物分别放在电子秤上表面的4个角上，称重显示应该一致。
7、安装电子秤外罩板，注意：外罩板不能碰触下秤体，否则会影响称重数值的准确。
8、登录OIS管理员用户，在高级管理中打开电子秤功能，OIS软件界面出现电子秤操作窗口。
调整进出口方向和按键方向使电子秤、主机传送带方向、出图方向、键盘按键方向一致。
9、称重显示：OIS软件称重显示和2个屏显显示数据应该一致。
附图：电子秤：2个屏显：穿墙式插头：电子秤线缆：桌面屏显固定板：上下秤体间的垫木：主机：（带航插的屏显安装到电控箱侧的顶板上）电控箱：二、电子秤传感器安装与调试（一）车间内传感器的安装方法1、将四个传感器安装支腿后，用M12×50螺栓及弹垫、平垫固定在秤体下架四角传感器的相应安装位置上。
在四个传感器的受力箭头指示面分别标记出1、2、3、4字样——以胶带机电子称重系统仪表控制器安装位置为参照物，其右侧所安装的称重传感器受力箭头指示面标记为1，依此类推，以顺时针方向标识其它称重传感器就是2、3、4。
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
电子皮带秤调试要点
电子皮带秤调试要点1.安装皮带秤：首先需要正确安装皮带秤，确保其稳定性和垂直度。
皮带秤应安装在坚固的地面上，避免受到外部震动的影响。
同时，确保皮带秤与传感器、仪表等设备之间的连接牢固可靠。
2.校准传感器：对于皮带秤来说，传感器是关键部件之一、在调试过程中，需要对传感器进行校准。
首先，确保传感器与皮带秤的连接正确，没有松动或接触不良。
然后，根据厂家提供的校准方法，进行传感器的零点、灵敏度等参数的校准。
3.调整皮带张紧力：皮带的张紧力对于称重结果有重要影响。
在调试过程中，需要通过调整皮带的张紧力，保证其在合适的范围内。
一般来说，皮带的张紧力应适中，既不能过紧，也不能过松。
通过调整皮带张紧力，可以提高皮带的传力效果，从而提高称重的准确度。
4.设置微调参数：根据实际使用情况，可能需要对微调参数进行设置。
微调参数主要包括速度调整、灵敏度调整等。
通过对微调参数的设置，可以优化皮带秤的工作效果，确保称重结果的准确度和稳定性。
5.校准称重精度：在调试完成后，还需要对皮带秤的称重精度进行校准。
校准称重精度主要包括对称重范围内的标准物品进行称重，与实际称重结果进行对比。
如果存在差异，则需要对皮带秤进行调整，以确保称重结果的准确度。
6.进行反复检测：在调试完成后，还需要进行反复检测，以确保皮带秤能够稳定工作。
通过反复检测,可以发现可能存在的问题，并及时进行处理。
同时，还可以根据检测结果对皮带秤进行进一步的优化和调整。
在调试过程中还需要注意以下几点：7.安全第一：在进行调试时，需要注意安全问题，确保人员和设备的安全。
避免强行操作或修改设备参数，以免造成安全事故。
8.严格按照说明书操作：在进行调试时，应严格按照设备的说明书进行操作。
避免过度调试或误操作，影响设备的正常工作。
9.细心观察和记录：在调试过程中，需要细心观察设备的工作状态，并及时记录调试过程中的问题和解决方法。
这样能够更好地进行后续的维护和保养工作。
10.定期维护和保养：调试完成后，还需要定期进行设备的维护和保养工作。
皮带秤的调试与维护
皮带秤的调试与维护1．如何调试皮带秤①首先调整皮带张力适度。
通过自动张紧装置上的标尺，分别转动两侧张紧装置的螺母，使皮带逐渐张紧，当标尺上沿达到‘◇’形观察孔的水平对角线位置上时为张紧适度。
并对皮带跑偏进行调整。
②调整传感器受力机构。
用软布擦净承重螺钉底部和承重钢球；向下旋动承重螺钉，使底部与钢球接触良好，再拧紧防松螺母；松开支撑保护螺钉后，称量架的重量通过承重螺钉和钢球全部加在承重传感器上。
但是要注意传感器下边的过载保护螺钉与传感器底部的间隙已由厂家调好，现场不要随意调整。
③调整进料斗出口闸板的高度。
为决定皮带秤上料层厚度，初次可将此闸板高度调到2/3，待生产正常后，防止块状物料的堵塞。
④调整皮带与挡边装置橡胶板之间的间隙。
次间隙应有1~2mm，过大会使物料漏出，过小会由于橡胶板的附加力影响计量精度。
对于裙边皮带还要注意橡胶板不能与裙边刮碰。
⑤调整预压力。
通过调整称量架使称重传感器受到预压力，并输出相对应的电信号作为皮重避免计量时传感器不受力或出现负值而造成计量误差。
预压力大小一般调为传感器满量程的5%~10%。
⑥检查和调整速度信号。
先检查变频器输出为50Hz 时的控制器输出速度信号最大值是否与理论计算一致，若低得较多，则应停车用手动盘车的方法调整。
将接近开关旋到靠近测速齿轮的齿尖，然后往回旋出2~3圈，再锁紧接近开关上的螺帽。
待速度最大值正确后，同时检查变频器输出25Hz时的速度值。
⑦测皮重去皮。
测皮重时间应为皮带运转整圈数的时间。
皮重至少测三次，取平均值置入参数单元，计算瞬时流量和累计流量。
所测皮重变化越小，说明秤运行越平稳。
⑧标定后进行空车试用，检查皮带秤动态零值稳定性和动态最大累计量是否符合要求。
初次带负荷时，会有皮带下料不稳的情况，必要时修改PID参数。
如果修改后任有波动，应检查压力和速度信号，比如信号电缆布置是否合理，是否有干扰发生；传感器电缆接插件是否有松动或虚接；测速传感器是否固定牢固。
电子称的安装和调试
保证规范批料的精度。 a. 要将校验使用的批料在准确度等级高一级别的衡器上做精确的计量。
中转皮带太多容易夹杂添加物料或滞留物料， b. 输送规范批料的中转仓不宜过多。从而改变规范批料的质量，最好直接将标准批料作用在该皮带上。
流量要控制在 80 ％ Qmax 每批标准批料的重量要达到实验吨的 60 ％以上。 c. 要保证标准批料的均匀流量。
皮带电子秤控制系统于2009年4月份改造完成，磨煤机运行稳定，设备故障率明显降低。
电力 2009-06-22 17:29:05
在进行自动调零时，进行三次调零，其中两次小于0.05%，就说明零点没有问题，如果一直调试，还是超过误差值，说明零点有问题了。
电子皮带秤的零点和皮带的张力变化以及皮带本身都有关系，皮带张力变化了，皮带上有水份等，都对零点有影响，按照国家规定，皮带
三、装置
不但取决于厂家的产品质量（高品质的设计应是前提条件， 一台电子皮带秤的使用性能好坏。文中不进行叙述）现场的装置工艺的好坏也起着至关重要的作用。
1. 秤架的装置要点
秤架上固定称重托辊架的上平面要保证与区域托辊和运行托辊的底面处在同一平面内， 任何方法的装置都必须保证秤架的纵向中心线与皮带机输送架的中心线相重合。误差要保证在 0.8mm 以内。
五、电子皮带秤的使用要求及设备的维护情况
部门管理人员不断深入现场调研， 电子皮带秤在公司投入运行以来。逐步制定了一系列的管理制度与控制手段，结合主题厂生产情况，认真开展数据分析，监控设备运行状态，控制了皮带运输中混料、落地等制约数据管理的主要原因，得到公司的认可与支持。
1. 坚持及时的零点校准
2．电气部分
在集控室设置控制柜，安装西门子MM440变频调速器和BW500积算器各1台。给煤量实现闭环PID控制，BW500积算器根据集控室给定的4~20mA给煤率信号控制频率，调节实际给煤流量。
电子皮带秤调试步骤
皮带秤调试步骤首先按安装要求精度安装完毕且具备调试条件。
以17—XR2001秤为例。
1．秤的静平衡调试把耳轴顶丝松开，打开现场接线盒，把称重传感器信号线（绿、白）拆下，正常信号输出值为0~30毫伏，调节称重传感器长螺栓螺帽，使两个称重传感器的信号输出毫伏值一致,紧死长螺栓螺帽，紧死耳轴顶丝。
2．建立测试周期用50米或30米钢尺测量皮带周长，精度3毫米。
启动输送皮带，待速度稳定后方可建立测试周期。
有手动和自动两种方式。
A自动建立测试周期在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，按菜单键进入按校准数据键进入按卷动键进入按自动键进入按确认键进入按开始键根据仪表提示完成测试周期建立。
B手动建立测试周期准备一个秒表，在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，在皮带上标记通过输送机架上参考点的同时按下秒表。
标定皮带输送机3圈的时间，同样工作连续作3次，取一平均时间值，按菜单键进入按校准数据键按卷动键进入按手动键进入按确认键进入按确认键进入并把测试时间输入到仪表按确认键按确认键进入，按确继续键。
测试周期建立完毕。
3．调零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：仪表自动校准。
待倒计时完毕即进行一次零点校准，显示：按改变对应的键，仪表自动改变零点值，如果误差大于0。
05%，重复以上步骤。
直到连续3次以上其误差小于0。
05%。
手动调试零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按手动对应的键，显示：改变零点的数值，直到流量在0T/H上下跳动。
4．调间隔零点调试后即可进行间隔调试，一般有3种方式：挂码校准、链码校准、实物校准。
按现场实际情况而定。
(1)挂码校准把适量的砝码放在挂砝码处，要求各处的砝码重量一致，仪表参数要准确。
电子皮带秤安装说明(1)(1)
电子皮带秤的安装调试⑴安装技术要求电子皮带秤的正确安装，对于保证其称量精度十分重要。
机械秤体在设计时已保证有足够的强度和刚性，在最大负荷时其挠度小于5mm，称量框架的支架能避免除垂直力以外其它方向的力传到传感器上。
皮带的倾斜角应小于20º，安装皮带秤的输送机框架应有足够的强度和刚性，使之整体结构保持稳定。
如果安装在室外，还应考虑尽量消除风力等因素对称量段计量的影响。
测速机构安装方向应顺着下皮带的运行方向安装，见示意图。
仪表的安装位置在充分考虑计量精度和稳定性的同时，又要考虑便于操作。
仪表有两种总体安装方式：a、秤体的位置离控制室较近时，可将仪表安装在控制室内，便于仪表的操作和防风防雨，与中控便于联系。
b、秤体离控制室远时，可以将仪表安装在现场近处的密封的显示仪表箱内，便于操作和调试时观察。
同时仪表还把测量结果以模拟量4～20mA方式传到控制室。
为了方便安装和调试，保证计量精度，皮带秤最好安装在水平段上，水平段上的长度大于8组托辊的距离，把中间两组托辊的位置作为皮带秤预定安装位置，且保证秤体上两组称重托辊的左右至少均有2组相同高度的水平托辊。
⑵安装顺序及要求a、准备工作①取下皮带输送机上的8组托辊（即皮带预定安装位置两侧各4组），逐个测量其锥度和径向跳动，要求锥度小于0.1mm，径向跳动小于0.2mm，如超差应更换，8组托辊直径应一致，选择几何尺寸最好的两组作称重托辊。
②检测皮带输送机框架结构的钢性。
如钢性不足，在称量段长度的范围内应予以加固。
③取下中间两组托辊的支架。
b、安装①将秤体整体运到预定的安装位置，精心测量好安装位置，并与皮带输送机中心线重合两侧对称，将调整螺钉帽（随设备提供4根调整螺钉）焊在皮带输送机框架上。
②将两组称重托辊支架焊在称重框架的支脚上。
（注意：先调整好三维方向的位置）③将8组托辊安装在相应支架上。
④调整：8组托辊上的母线应在同一平面，且秤体上有效称量段的托辊比输送机框架上的其它托辊高3～5mm。
皮带秤控制器调试教程
皮带秤控制器调试教程一、引言皮带秤控制器是一种用于称重和计量的设备，广泛应用于物料输送、称重和计量领域。
为了确保皮带秤的准确性和稳定性，对其控制器进行调试是至关重要的。
本文将为大家介绍一种基于皮带秤控制器的调试教程，帮助大家正确调试和使用皮带秤控制器。
二、调试前准备1. 确认皮带秤控制器的型号和规格，了解其技术要求和使用说明书。
2. 准备好所需的调试工具，如电子秤、电源、连接线等。
3. 对皮带秤控制器的各个部件进行检查，确保其完好无损。
三、调试步骤1. 连接电源和电子秤将电源线连接到电源插座上，然后将电子秤与皮带秤控制器连接。
确保连接牢固可靠，避免松动或接触不良。
2. 设置参数根据实际需求，进入皮带秤控制器的设置界面，设置相关参数。
这些参数包括物料类型、物料流量、皮带宽度等，需要根据具体情况进行调整，确保参数设置准确无误。
3. 校准皮带秤进行皮带秤的校准是确保称重准确的重要步骤。
首先，放置已知重量的物体在电子秤上，记录下其重量。
然后，将该物体放置在皮带上，观察皮带秤控制器显示的重量是否与实际重量一致。
如果不一致，可以通过调整皮带秤控制器的零点和灵敏度来进行校准，直到称重准确为止。
4. 进行测试完成校准后，可以进行测试以验证皮带秤控制器的准确性和稳定性。
将一定量的物料放置在皮带上，观察皮带秤控制器显示的重量是否与实际重量一致，并记录下测试结果。
如果测试结果存在偏差，可以通过进一步调整参数和校准来改善准确性。
5. 调整控制策略根据实际需求和测试结果，可以对皮带秤控制器的控制策略进行调整。
例如，可以设置不同的流量范围、报警阈值和控制精度，以满足不同的工艺要求。
6. 进行稳定性测试为了确保皮带秤控制器的稳定性，可以进行长时间的稳定性测试。
将一定量的物料连续地放置在皮带上，观察皮带秤控制器的重量显示是否保持稳定。
如果存在波动或漂移，可能需要进一步调整参数或进行维护。
7. 定期维护和保养皮带秤控制器作为一种精密仪器，需要定期进行维护和保养。
皮带电子称安装施工方案
一、前言皮带电子称是一种用于测量皮带输送物料重量的重要设备，广泛应用于矿山、化工、粮食、建材等行业。
为确保皮带电子称的安装质量和使用效果，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：皮带电子称本体、称重传感器、连接线、支架、紧固件等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、电焊机、水平尺、钢卷尺等。
3. 人员准备：安装施工人员、技术指导人员、现场监督人员。
三、施工步骤1. 现场勘察（1）检查现场环境，确保符合安装要求，如周围振动小、相对湿度小、能防风雨侵蚀及日晒，远离强磁场和高热源。
（2）测量皮带输送机桁架的刚度，若刚度不够，应加固。
（3）检查皮带输送机的倾角，一般倾角须小于20°，以避免物料在皮带上产生滚动造成较大的误差。
2. 安装支架（1）根据现场情况，选择合适的支架位置，确保支架稳固可靠。
（2）使用电焊机将支架焊接在桁架上，焊接过程中注意焊接质量。
（3）检查支架水平度，确保水平。
3. 安装皮带电子称本体（1）将皮带电子称本体放置在支架上，确保本体与支架之间的连接牢固。
（2）将连接线从本体引出，并连接至称重传感器。
（3）检查连接线是否接触良好，确保信号传输稳定。
4. 安装称重传感器（1）将称重传感器安装在输送皮带张力及其变化最小的位置上。
（2）调整传感器，使托辊相互平行并在一个平面上。
（3）对于槽形托辊组，必须使皮带与三根托辊均匀接触，电子秤皮带与底面托辊之间不能有间隙。
5. 调试与校准（1）打开皮带电子称电源，进行系统自检。
（2）调整传感器，使皮带对称重托辊的压力变化最小。
（3）进行称重校准，确保皮带电子称的计量精度。
四、施工注意事项1. 安装过程中，注意保护电子设备，避免损坏。
2. 施工人员应具备一定的专业知识，确保安装质量。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 安装完成后，进行试运行，检查皮带电子称的运行状态，确保其正常工作。
五、总结本施工方案详细介绍了皮带电子称的安装步骤和注意事项，旨在确保皮带电子称的安装质量和使用效果。
电子皮带秤调试步骤
电子皮带秤调试步骤1.准备工作在进行电子皮带秤的调试之前，需要准备以下工作：-检查仪表和电子皮带秤是否齐全，并确保其正常工作。
-准备好测试物料，并确保其质量稳定，并且可以用来测试秤的准确度。
-确保电子皮带秤的电源和接地正常。
2.设定初始参数在进行电子皮带秤的调试之前，需要设置一些初始参数，包括物料的名称、宽度、密度和容量等。
这些参数将用于计算物料的重量。
3.调校秤体首先，需要将电子皮带秤的秤体调试到水平位置。
可以使用水平仪或其他工具来检查秤体是否水平。
如果秤体不水平，则需要调整支撑装置，使其水平。
4.调试传感器-调整传感器的位置和方向，使其与物料流动方向一致，并且与物料的接触面积最大。
这样可以确保传感器能够准确地测量物料的重量。
-调整传感器的灵敏度。
可以通过增大或减小传感器的灵敏度来改变其响应速度和准确度。
调整灵敏度时，可以逐步调整，反复测试，直到达到最佳效果。
5.校准电子皮带秤-静态校准是通过直接加重或减重来测试秤的准确度。
首先，将已知重量的物料加到皮带上，然后读取电子显示器上的重量。
如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。
-动态校准是通过自动送料系统来测试秤的准确度。
首先，调整皮带的速度和物料的流量，使其接近实际的工作条件。
然后，连续测试电子皮带秤的准确度，并记录读数。
如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。
在调试过程中，还需要注意以下事项：-确保测试物料的质量和流动性稳定，以确保测试结果的准确性。
-在调试过程中，可以适当调整物料的流量、速度和密度等参数，以模拟实际工作条件。
-在进行校准之前，应当将秤体和传感器进行清洁，以确保其表面光滑和无污染。
总结：电子皮带秤的调试是一个复杂的工作，需要仔细、耐心和细致的操作。
通过以上步骤的调试，可以确保电子皮带秤的准确度和可靠性，从而为物料计量提供准确的数据。
但需要注意的是，不同类型的电子皮带秤可能有不同的调试步骤和方法，因此在调试之前，最好参考相关的技术文件和操作手册。
第七章 电子皮带秤的安装(2)
7.4.1 概述
这个垂直向下的分力与物料作用在秤架上的力方向相同， 构成对测量值的干扰。对于校准直线的偏离量h，随着皮 带张力值S的变化，V值也产生相应的变化，从而导致不 同称量条件下干扰值V的大小是变化的 。 在这种情况下，我们通过校验等手段来抵消V值在恒定皮 带张力S值时的影响；但当皮带张力值S变化时，干扰值V 将对测量精确度产生影响。这就是为什么要进行电子
7.4.2.几种准直性校准的要求和方法
校准要求是称重托辊、过渡托辊在一条准直线上， 而+4、-4组托辊则较校准直线低4mm，+3、-3组 托辊则较校准直线低3mm，+2、-2组托辊则较校 准直线低2mm，+1、-1组托辊则较校准直线低 1mm，所有托辊的校准偏差应小于0.5mm。 （该书所提供的插图稍有错误，4mm的高差应该 是1、6组托辊分别与+4、-4组托辊的高差，而图 中画成与+4、-4组托辊外的一组+5、-5组托辊的 高差）
它的准直性校准方法介绍的非常详细，其具体步骤如下，参见上图。
1) 拧松托辊组的固定螺丝； 2) -3、+3组托辊每端各垫两块厚度分别为1/4英寸（约6.4mm）、1/8英寸 （约12.8mm）的垫片，重新紧固托辊组； 3) 穿过-3、+3组托辊的中心标志张紧3根渔线（fish line）； 4) 使用弹性绳固定渔线的每一端； 5) 在秤架上放上砝码，使称量托辊（托辊数可能是1组或2组）处于正常运 行时的位置上 6) 在秤架支座上加垫片，使称量托辊与渔线的高差为1/16英寸（约1.6mm） （比渔线低）； 7) 紧固称量托辊组螺丝； 8) 按同样的方式和高差要求调整-2、+2、-1、+1组托辊； 9) 拧松-3、+3组托辊的固定螺丝，取下1/8英寸（约3.2mm）的垫片，重新 紧固托辊组。由于在调整过程中，-2、+2、-1、+1组托辊及称量托辊组 比渔线低（即比-3、+3组托辊低）1/16英寸（约1.6mm），而当-3、+3 组托辊取下1/8英寸（约3.2mm）的垫片后，这五组托辊反而比-3、+3组 托辊高1/16英寸（约1.6mm），从而达到准直性校准要求。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.校验设备准备：购买一台精准的校验电子秤，并保证其在有效期内。
2.校验物准备：选择大型工业标准物作为校验物，其质量稳定，不易损坏，且与待校验皮带秤工作集中密度相近。
3.校验环境准备：确保校验环境的温度、湿度和通风条件稳定，避免外界干扰。
二、安装调试1.排除干扰：确认校验前皮带秤周围没有其他物体或电源设备，避免干扰校验过程。
2.在秤台上放置校验物：根据待校验皮带秤的容量要求，放置一定数量的校验物。
3.皮带调速：合理调节皮带速度，确保校验物稳定流入皮带秤。
三、校验操作1.校验物称重：开启电子皮带秤并将其零点调整到无负载时的状态。
然后，让校验物通过皮带秤，注意记录校验物的实际重量。
2.读取示数：在校验过程中，读取和记录电子皮带秤显示屏上的累计数据和重量数据，并与校验物的实际重量进行比对。
3.比较数据：将电子皮带秤示数与校验物实际重量进行对比，计算出电子皮带秤的误差和准确度。
根据国家标准和企业要求，确定电子皮带秤的合格范围。
4.调整电子皮带秤：如果校验结果显示电子皮带秤存在误差，可以通过调整电子皮带秤的灵敏度或零点进行校准，以提高其准确度。
5.重复校验：为了确保校验结果的准确性和可靠性，通常需要对电子皮带秤进行多次校验，然后计算出其平均误差，并与校验合格范围进行比对。
四、校验记录1.保存校验记录：对每次校验操作和结果进行详细记录，包括校验时间、校验物重量、电子皮带秤示数、误差值等。
同时，将校验记录与电子皮带秤出厂校准记录进行比对，以评估电子皮带秤的长期稳定性和准确性。
2.分析校验结果：根据校验记录和数据分析，评估电子皮带秤的准确度和稳定性，并决定是否需要进行修理、调整或退役。
以上就是电子皮带秤校验的操作过程。
通过定期校验和调整，可以保证电子皮带秤的准确度和可靠性，为生产线的称重工作提供准确的数据支持。
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
电子皮带秤安装调试工法
电子皮带秤安装调试工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司王文凯彭廷生刘艳丽1 前言随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。
电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。
我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1皮带秤采用“整体安装法”。
安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。
2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。
2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。
2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。
2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。
2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。
3 适用范围本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。
4 工艺原理“链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。
链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。
（链码标定示意图4-1）皮带秤标准链码皮带门形架皮带托辊称重传感器4-1 链码标定示意图电子皮带秤系统检测控制原理，当料流经过电子皮带秤时，安装在配料秤上的称重传感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化，并把传感器检测到的信号传输到配料秤仪表，配料仪表对现场的信号进行处理，计算出瞬时流量，并和预先设定的给料量相比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值，经过仪表内软件的一系列计算与判断，输出PID电流信号到变频器，变频器再控制电机的转速，从而改变皮带或给料机构的速度，改变下料或出料量的大小，使瞬时流量与设定值趋于一致，完成定量配料。
电子皮带秤安装调试规范
电子皮带秤安装调试规范1 适用范围本文件适用于ICS-XF系列电子皮带秤及XK3120-A1皮带秤仪表的现场安装、联机调试及检验。
2 引用标准GB/T 7721-1995 电子皮带秤3 动态性能要求按表1的要求进行调试、检验。
表1：序号准确度等级名称（代号）(0.5) (1.0) (2.0)1 挂码检验 % 0.1 0.2 0.42动态累计误差新安装± % 0.25 0.5 1.0使用中± % 0.5 1.0 2.04 安装、调试、检验方法4.1 秤体的安装与调整4.1.1 输送机及秤体在支架上安装时，应居中并能够满足装料、卸料及运行方向的要求。
4.1.2 称重域托辊组安装要平整。
在称重装置上加载50%左右的最大负荷下，其同一安装平面内，共面误差不大于0.5mm。
当达不到此要求时，允许在传感器装置或托辊下面垫薄垫片加以调整。
4.1.3 称重域托辊组应相互平行，其不平行度不大于0.5mm。
托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm；4.1.4 试运行前应按照其构成部分的使用说明书作必要的维护，如：电动滚筒加注润滑油等。
4.1.5 初装后的输送机及秤体试运行如跑偏严重，可以调整其张紧装置以达到上述要求。
皮带的张紧力应在保证皮带机满载安全运输的前提下尽量减小；4.1.6 按照图纸连线，检验其重量信号及速度信号是否正常。
当输送机及秤体、称重显示控制器接线完成后，就进行现场调试了。
5 调试、检验方法5．1 调试、试验条件5．1．1 环境条件调试检验时应避开雨雪和大风天气；仪表和输送机同时启动，时间不小于30min。
5．1．2 模拟负荷标准器经过检定合格后的砝码、链码或重量块均可作为皮带秤的校验标准器。
其误差应不大于被调试、检验皮带秤动态累计误差绝对值的三分之一。
5．1．3 标准物料的选择：最好以电子皮带配料秤日常输送的物料作为标准物料进行调试和检验。
5．1．4 标准物料的计量秤其允许误差小于或等于皮带秤最大允许误差的三分之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电子皮带秤安装调试工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司王文凯彭廷生刘艳丽1 前言随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。
电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。
我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1皮带秤采用“整体安装法”。
安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。
2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。
2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。
2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。
2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。
2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。
3 适用范围本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。
4 工艺原理“链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。
链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。
（链码标定示意图4-1）皮带秤标准链码皮带门形架皮带托辊称重传感器4-1 链码标定示意图电子皮带秤系统检测控制原理，当料流经过电子皮带秤时，安装在配料秤上的称重传感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化，并把传感器检测到的信号传输到配料秤仪表，配料仪表对现场的信号进行处理，计算出瞬时流量，并和预先设定的给料量相比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值，经过仪表内软件的一系列计算与判断，输出PID电流信号到变频器，变频器再控制电机的转速，从而改变皮带或给料机构的速度，改变下料或出料量的大小，使瞬时流量与设定值趋于一致，完成定量配料。
5 施工工艺流程及操作要点5.1皮带秤安装调试工序：皮带秤安装位置选择皮带秤传器安装电气回路检查电子皮带秤标定物料计量系统投入使用5.2皮带秤安装调试操作要点5.2.1皮带秤安装位置的选择为了保证皮带秤的计量精度，安装位置必须满足下述要求：1. 张力：秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位，一般把皮带秤安装在输送机靠近尾部的位置，但必须保证卸料器在卸料过程中不对秤架产生影响。
2. 带有凹凸形曲段的输送机，安装秤架位置至少距离凹凸点12m以上，并且保证皮带与称重托辊充分接触，不得在皮带起动时有皮带跳动现象。
5.2.2皮带秤秤架安装要求1. 称重托辊的安装：托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的角度应在其公差允许的范围内，并且改造后的系统所选择的托辊与皮带输送机原来的托辊尺寸必须相同，槽形角一致。
2. 导向托辊（防偏托辊）：用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重托辊两边各四组托辊的地方。
3. 托辊校验：皮带秤称重托辊及其前后各三组托辊应该进行精度尺寸标准，同时应按要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响。
4. 称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊，称重域内各托辊应高于输送机架的其他托辊3～6mm。
5. 称重托辊中心线与输送机中心线一致，称重域内托辊是水平和等距的，保证每个托辊与基准托辊间距的测量精度在±0.8mm以内，使成为一直线。
5.3皮带秤传感器安装皮带秤传感器主要包括称重传感器和测速传感器两种。
由于传感器是比较精密的设备、容易损坏，因此在工艺设备都安装完毕后，才进行传感器的安装。
5.3.1每只传感器必须作用于垂直位置；5.3.2每只传感器受力要保证均匀；5.3.3传感器和称重域托辊必须处于自由状态，无卡涩现象；5.3.4安装和焊接传感器套件时必须取出传感器；5.3.5安装传感器时应将上、下套件可靠的用接地线连接。
5.3.6传感器安装就位后，禁止在其周围使用电焊。
5.4电气回路检查5.4.1 首先检查整个系统回路接线是否正确。
接线是否有松动、虚接现象。
称重系统接线如图5.4.1-1所示.5.4.1-1 称重系统接线图5.4.2 检查判断称重传感器有无问题。
1. 断电，测量称重传感器桥压两端子电阻值和信号两端子电阻值是否正常。
2. 送电，测量传感器输出信号是否稳定。
5.4.3 检查判断称重变送器是否正常方法：拆掉称重传感器信号，用信号源代替称重传感器在输入端加入模拟信号，用PLC设定给定值，测量PID有无输出，测量变送器输出桥压是否稳定。
5.4.4检查判断测速传感器是否正常，检查测速传感器与联轴器连接情况，用万用表测量皮带运行与不运行电压信号有无区别。
5.4.5接地系统检查。
工作接地电阻不应大于1Ω，保护接地电阻不应大于4Ω。
电缆屏蔽层要求单端接地。
5.5电子皮带秤的标定校验电子皮带秤可以用链码、挂码、实物等多种方法。
5.5.1链码规格的选择链码的规格选择要根据胶带输送机的有关参数及输送量来确定。
Q—胶带输送机的最大瞬间流量（t/h）v—胶带输送机的带速（m/s）W—胶带输送机每米长度上的最大物料重量（kg/m）L—皮带秤的有效称量段长度（m）W=Q/(3.6×v)例：某一皮带秤，胶带输送机的最大瞬间流量Q为1150t/h,带速2.5m/s，则胶带输送机每米长度上的最大物料重量：W=Q/(3.6×v)=1150/(3.6×2.5)=127.77kg/m为了保证标定精度和可靠性，一般应选用最大瞬时流量的40%和80%两种高低负荷的链码。
127.77kg/m×80%=102.16kg/m127.77kg/m×40%=51.1kg/m如果皮带秤的有效称量段长度L=4.8m，则应选择链码的长度L=6m,链码规格100kg/m和50kg/m5.5.2确定仪表参数数值1. 测量皮带长度(l)1）方法一：在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续的分段测量，一直到所标的起点为止，累加各段之和，算出皮带长度2）方法二：在皮带上作好标记，用卷尺测量出皮带上30米的一段长度，用秒表分三次测量出这段长度运行的时间取平均值，计算出皮带的速度。
再用秒表测量出皮带转3圈所用的时间，通过时间和速度计算出皮带的长度。
2. 测量皮带转n圈的时间，要求时间最好大于6分钟测量方法：在皮带和输送机架上，分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，启动秒表，当皮带运行到n圈并且皮带上的标记与输送机架上的标记对齐时，停下秒表，这时秒表所指示的时间即为所测时间。
3. 皮带速度（m/s）v=n×l/tn—皮带运转圈数l—皮带长度t—皮带运转n圈的时间4. 测量有效称量段长度（L）对于计量皮带秤制造厂家不同，有效称量段也不同。
（4.8m 6m）对于配料秤有效称量段较短些。
（ 1.2m 1.5m ）5. 计算用链码校验皮带载荷累计量理论值理论值=每米公斤(kg/m)×皮带速度(m/s)×校准时间(s)5.5.3允许误差的计算1. 皮带秤零点累计示值允许误差的计算最大流量下规定时间内累计量的0.1%(精度等级为0.5 Ⅲ级秤）2. 皮带秤动态累计允许误差的计算（Q显示值-Q理论值）/ Q理论值×100%＜精度等级或精度等级×理论值＞ Q显示值-Q理论值5.5.4实物检测实物检测：是在现场实际运行状态下，用日常输送物料对皮带秤进行的一种综合检测方法。
实物标定的关键：检测用的实物必须准确。
遵循原则：实物检测前应调零，皮带运转半小时，标准物料流量应在最大流量的50%~100%之间。
6 材料与设备6.1机具设备：表6.1-1 机具设备明细表6.2施工材料表6.2-1 施工材料表7 质量控制7.1本工法执行的安装规范：《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）《中华人民共和国国家计量检定规程》（JJG1995-2002）7.2质量控制措施7.2.1施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。
7.2.2严格技术交底，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。
7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
7.2.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。
7.2.6对重点部位如皮带秤安装位置的选择、称重传感器安装的精度、皮带秤的校验精度要严格按照施工规范和施工程序进行施工。
7.2.7称重传感器的跨接保护接地线必须牢固可靠。
8 安全措施8.1严格按操作规程作业。
建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。
建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。
8.2施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。
8.3进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。
8.4特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查.8.5各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患及时处理并上报。
8.6施工用电线、电缆、二次线要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，由安全员和电工经常巡查，维护处理。
8.7高空作业人员要进行体检，作业人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业，特别是电焊作业等，一定要设专人监护并按要求配备灭火器，确保安全。
8.8吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。
起重指挥的信号、手势一定要清楚。
吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行检查、更换、加固。
8.9尽量避免立体交叉作业，禁止高空抛物。
8.10严格按照施工方案的规定和要求施工作业。
8.11起重机械吊装作业严格执行“十不吊”，电焊、气焊严格执行“十不烧”。
8.12必须按规范规定使用钢丝绳，使用前、后和过程中仔细检查，必要时更换。
8.13电子皮带秤安装时，必须将称重传感器取出，避免电焊过程中传感器通过强电流而损害传感器设备。
8.14调试送电过程中必须要有专人进行监护，设备接地保护要良好，避免伤人或损坏设备。