汽轮机辅助设备

第十一章 其它设备（仪用气泵、杂用气泵、雨水泵等）前面十章的内容对汽轮机的主要设备及系统做了基本介绍，本章对剩余的其它设备进行介绍。

其它设备主要包括压缩空气系统和雨水泵等装置。

压缩空气系统的功能是向电厂各工作系统及有关设备提供符合不同品质要求的压缩空气。

它由两大部分组成：仪表用气系统和厂（杂）用气系统，并且每个系统配备空气压缩机。

空压机生产出一定压力和数量的压缩空气，并通过系统输送到厂用气和仪表用气系统。

厂用气主要用于风动设备(或工具)和设备吹扫等；仪表用气则用于各类气动式仪表、装置和设备。

与厂用气相比，对仪表用压缩空气的要求更高(无油、干燥、清洁、纯净)。

雨水泵的作用是将经钢闸门、前池、拦污栅的由厂区雨水下水道来的水打到循环水出水工作井，最后排到长江。

第一节压缩空气系统本工程拟采用仪用压缩空气和检修用压缩空气系统和后处理系统。

每两台机组设有2台60Nm3/min螺杆式厂用空气压缩机，配置1个20m3厂用压缩空气储气罐，检修用的压缩空气不经过净化，直接由压缩空气母管向各用气点供气。

厂用压缩空气系统与仪用压缩空气系统联通，作仪用压缩空气系统的备用。

正常工况下储气罐内压缩空气压力为0.8MPa。

压缩空气系统为两台1000MW机组提供压缩空气，由杂用气系统和仪表用气系统组成，采用2台杂用气泵和４台仪用气泵。

压缩空气系统包括空压机、储气罐、干燥器、滤网及其连接管道等部件。

仪用气泵和杂用气泵型号均为美国寿力亚洲公司生产的LS25-350H型系列压缩机。

该型压缩机固定式螺杆空压机。

一、杂用气系统玉环电厂1000MW汽轮机组杂用气系统如图11-1-1所示，由两台互为备用的杂用气泵和1台容量为50m3的杂用气罐组成，提供全电厂风动设备(或工具)和设备吹扫用气。

1．压缩机杂用气泵为LS25S-350HWC-SUL型压缩机，为固定式螺杆空压机（有油），该压缩机采用闭式循环冷却水冷却，无脉动的空气。

整个压缩机系统包括空气系统、凝结水疏水系统、油系统、冷却系统和调节系统组成。

各个系统的功能如下：1）空气系统通过过滤器（AF）吸入的空气在压缩机低压部件（El）中压缩后排到中间冷却器（Ci）。

冷却空气在压缩机高压部件（Eh）中进一步压缩，然后通过消音器（AS）和后冷却器（Ca）排到空气管道系统。

2）凝结水疏水系统凝结水系统安装有两个疏水器，一个安装在中间冷却器的下游，以防止凝结水进入压缩机单元；一个则安装在后冷却器的下游，以防止凝结水进入排气管。

两个疏水器与凝结水疏水罐相连。

每个疏水罐均配有一个自动排放凝结水的浮阀和一个手动排水阀。

3）油系统油通过油泵完成从齿轮箱的油池经过冷却器和过滤器至轴承和定时齿轮的循环。

如果油压力的升高值超过规定值，则阀开启。

4）冷却系统冷却水环绕压缩机单元的出口管流经油冷却器、压缩机高压部件和压缩机低压部件的冷却套及中间冷却器和后冷却器。

5）调节系统11-1本系统由调节器（CM）进行控制，调节器配有安装在电气柜门上的控制面板。

调节器还带有显示器，该显示器显示有关压缩机的运行、维护需求或可能出现的故障等方面的信息。

图11-1-1 1000MW汽轮机组杂用气系统示意图2．杂用储气罐该杂用气系统设有1台容量为50m3的杂用储气罐。

储气罐功能是均衡供气压力、储存和调节气量、分离水分。

其顶部有安全阀，其安全压力为0.6MPa，底部有疏水装置。

二、仪用气系统玉环电厂1000MW汽轮机组仪用气系统如图11-1-2所示，每两台机组设有4台40Nm3/min螺杆式仪用空气压缩机，二台正常运行，一台检修备用，一台运行备用，配置3台容量为50m320Nm3仪用压缩空气储气罐，另外还配有4套净化能力为40Nm3/min的空气干燥装置，经净化后的压缩空气为提供全厂仪表控制用气（包括热控、化学、除灰等专业仪表控制）及检修压缩空气。

1．压缩机仪用气泵为LS25S-350HWC-KT型压缩机，为固定式螺杆空压机（有油），该压缩机采用闭式循环冷却水冷却，无脉动的空气。

仪用压缩机系统与杂用压缩机系统组成基本相同。

2．仪用干燥器装置由空压机出来的压缩空气，首先在换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右，在此露点，压缩空气中的大部分水已成液态被排出，将含水量极少的压缩空气进入吸附塔内，进一步干燥除水，最后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却高温湿空气，同时本身温度也升高，可防止压缩空气输送管路外壁结露，经升温后的压缩空气中取一小部分用作吸附剂的再生，提高再生效率，降低能耗。

11-2干燥器的主要技术数据如下：数量 (4)型号............................JAL-40M型式............................冷冻式干燥+无热再生吸附式干燥机空气处理量（Nm3/h）..............2700 m3/h （*）* 空气处理量是指进气压力为0.7MPa，温度为38℃，进口空气相对湿度为100%的进口工况下的饱和压缩空气换算到绝对压力为0.1MPa，温度为20℃的标准工况下，进入到干燥机的空气体积流量，下同。

图11-1-2 1000MW气轮机组仪用气系统示意图3．仪用储气罐该仪用气系统设有3台容量为50m3的仪用储气罐。

储气罐功能是均衡供气压力、储存和调节气量、分离水分。

其顶部有安全阀，其安全压力为0.6MPa，底部有疏水装置。

三、设备及系统的主要参数1．杂用气系统的主要参数如下：杂用气泵容积流量 2676Nm3/h (44.6Nm3/min)杂用气泵工作压力 8bar杂用气罐容量 1×50m32．仪用气系统的主要参数如下：仪用气泵容积流量 2676Nm3/h (44.6Nm3/min)仪用气泵工作压力 8bar仪用气罐容量 3×50m3干燥器流量（最大） 2700m3/h11-3干燥器工作压力 最小4bar(g)最大10bar(g)干燥器入口温度最高 ≤45℃（风冷），≤80℃（水冷）四、压缩机系统的运行为了保证压缩机能正常运行，其运行参数必须遵从一定的限额，表11-1-1列出了压缩机系统报警及跳闸值。

表11-1-1 压缩机系统报警及跳闸值项目 技术规范卸载压力 bar加载压力 bar低压转子出口温度 ℃（报警） ℃（停泵）高压转子进口温度 ℃（报警） ℃（停泵）高压转子出口温度 ℃（报警） ℃（停泵）油温 ℃（报警） ℃（停泵）油压 bar（报警） bar（停泵）马达线圈温度 ℃（报警） ℃（停泵）空气滤网压差 > bar（报警）马达换油脂齿轮箱换油油滤网换油干燥器的运行注意事项：1 ）检查通风、电压、线路与接地保沪、是否正确良好；2 ）检查入口空气温度、压力是否正常；3 ）维修前必须切断电源；4 ）维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必须卸压；5 ）检查风机吞传是否正常；6 ）检查制冷工质有无泄漏，其方法如下：空载运行10分钟后，检查制群长缩机吸、扫汽口有形良大温差，抖汽温度应明显高于吸气温度；7 ）在正常清况下，可先开机运行，几分钟后可开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）；8 ）运行30分钟后，检查排水系统是否正常。

五、系统运行注意事项1．空气滤网的差压每天必须检查，如果发生滤网严重阻塞，进口空气管道会被吸坏。

2．注意中间压力（低压转子出口压力），因为低压、高压转子的流量是一样的，在长期运行中其磨损程度不一样。

当中间压力升高、出口气流温度升高说明高压转子磨损（吸不走低压转子出口空气）。

当此压力降低、出口气流温度降低说明低压转子磨损（供应高压转子气量不足）。

3．中、后冷却器的手动疏水阀只能在仪用气泵加载时开启(严禁在卸载时开启)。

当仪用气用户不多启停频繁或梅雨季节，每2个小时对中、后冷却器手动疏水一次(加载时)。

4．仪用气罐每个月放水一次。

5．油呼吸器装在齿轮箱上，使油回路中产生的油雾，在呼吸器的滤网上结成油滴滴回油箱。

滤网运行4000h调换。

当发现机柜中有油污，应检查油呼吸器的仪用气孔是否通畅。

6．马达每天启动次数不多于3次。

7．如果自动运行灯1坏，可根据中间压力看出加载还是卸载。

加载时压力为正压，卸载时为负压。

8．闭冷水出水温度不大于50℃，如果超过必须手动停泵。

9．当仪用气泵停机时间超过2天，启动前必须手动盘动转子灵活才可启动仪用气泵，以防转子11-4卡涩。

(在马达使用一年以后，马达转子表面的特富龙会磨损，转子更易卡涩) 10．当干燥器前、后过滤器的差压>0.4bar，更换滤芯。

(前过滤器过滤油，后过滤器过滤灰。

后过滤器比前过滤器高一个过滤等级)11．只有在干燥和备用(STANDBY)阶段，干燥器的电源才可切断，在加热和冷却阶段电源必须保持。

12．当干燥器电源接通时，其并不工作只是等待状态，只有当仪用气泵加载信号来时，干燥器才开始工作。

13．干燥器前、后过滤器的疏水器的手动疏水阀常开。

第二节 雨水泵一、概述本工程的雨水排水系统为压力式排水系统，全厂共设置一座雨水泵房，泵房内设四台雨水立式水泵（大泵）、两台雨水潜水泵（小泵），每台大泵将雨水通过各自独立的排水管排入到循环水工作井，两台小泵出水管合并成一路母管后再分两路，一路去循环水工作井，另一路去废水池经处理后回用，两路管道上均设电动阀门切换。

二、雨水泵主要设备说明立式水泵主要由两部分组成：抽芯部件、泵壳部件。

抽芯部件主要由叶轮、动叶外圈、导叶体、扩散管、轴承支架、导流板、盖板、电机座、泵轴（上）、泵轴（下）、套筒联轴器、赛龙轴承、护套（上）、护套（下）、填料密封部件、刚性联轴器组成。

泵壳部件主要由进口喇叭、喇叭接口、中间接管、弯管、泵座组成。

叶轮：泵最重要零件，将机械能转化为液体的压力能和速度能，结构形式为固定式。

通过键及叶轮螺母固定在泵下轴上。

导叶体：具有导流和转换能量的功能。

体内共有5片导叶。

赛龙轴承（下）安装在导叶体内。

动叶外圈：引导叶轮出水流向导叶体。

有与水平成60o的锥面与喇叭接管配合。

导流片：改变水流方向，使水流水平出水，并承受大部分水平方向推力。

泵轴：上下轴通过套筒联轴器联接，下端与叶轮联接，上端与泵联轴器、轴端调节螺母联接。

赛龙轴承：由赛龙轴承及基体铸铁制成，承受径向力。

护套：护套（下）与轴承支架、导叶体联接，护套（上）与赛龙轴承（上）联接，下与轴承支架、赛龙轴承（中）联接，橡胶（上）轴承装有2个O形圈，用于密封。

盖板：装在泵座上，用于装赛龙轴承及填料密封部件，并与导流片联接。

电机座：承受电机重量、转动部件重量及运行时产生的轴向水推力。

上面与电机相连，下与泵座联接。

填料密封部件：装在盖板上。

进口喇叭：起引水导流作用，与喇叭接管相连。

喇叭接管：与进口喇叭及中间接管联接，内有锥面与动叶外圈配合，动叶外圈、导叶体等零件以此定位。