油水井化学防砂法
《油田化学》(15)5-3、4
• 2.常用的胶结剂 • (1)无机胶结剂 • ① 硅酸。可依次向砂层注入硅酸钠溶 液、增孔油和盐酸。即可在砂粒的接 触点产生硅酸,将砂粒胶结起来。 • ② 硅酸钙。可依次向砂层注入硅酸钠 溶液、增孔油和氯化钙。即可在砂粒 的接触点产生硅酸钙,将砂粒胶结起 来。
• • • •
(2)有机胶结剂 ① 冻胶型胶结剂。 ② 树脂型胶结剂。 ③ 聚氨甲基酸酯型胶结剂。
• 三、人工井壁防砂法 • 此法用于已发生出砂砂层的防砂。目的 是在砂层的亏空处,做一个由固结的颗 粒物质形成的有足够渗透率的防砂屏障。 • 1.填砂胶结法 • 先向出砂层的亏空处填砂,然后用胶结 剂将砂胶结起来,形成人工井壁。
• 2.树脂涂敷砂法 • 树脂涂敷砂是指先将砂的表面涂敷一层酚醛 树脂(或环氧树脂),然后填充到砂层的亏 空处,使其在热和(或)固化剂作用下,充 分交联形成体型结构,既可作为人工井壁。 • 3.水泥砂浆法 • 水泥砂浆是将水、水泥和石英砂按1:2:8的 质量比混合配成。 • 当水泥砂浆在砂层的亏空处固化后,既可作 为人工井壁。
• 现在广泛使用的是一些复配油基清蜡剂。如表 5-5所列的例子。 • 表5-5 一种复配的油基清蜡剂
成分 煤油 苯 乙二醇丁醚 异丙醇 质量分数/% 45~85 5~45 0.5~6 1~15
油基清蜡剂的主要缺点:有毒、可燃、不安全。
• 2.水基清蜡剂 • 水基清蜡剂是在水中溶有表面活性剂、 互溶剂和(或)碱性物质的分散体系。 • 表面活性剂的作用:使结蜡表面反转为 亲水表面,有利于蜡从表面脱落,不利 于蜡在表面沉积。
• 习题: • 1.化学桥接防砂法中的桥接剂主要有哪 两类? • 2.简述胶结防砂的主要步骤。 • 3.简述油井结蜡的原因和过程。 • 4.常用的油井防蜡剂有哪三种类型? • 5.常用的油井清蜡剂有哪两种类型?
化学防砂的方法与原理及其适用性
化学防砂方法与原理及其适用性一概述化学防砂是向地层挤入一定量的化学剂充填于地层孔隙中以达到充填和固结地层提高地层强度的目的。
方法一般分为人工胶结地层和人造井壁两种防砂方法,还有一些其他的固砂方法。
原理前者是向地层注入各类树脂或各种化学固砂剂直接将地层固结它对疏松油层出砂特别适用。
后者是把具有特殊性能的水泥、树脂、预涂层砾石、水带干灰砂或化学剂挤入井筒周围地层中这些物质凝固后形成一层既坚固又有一定渗透性和强度的人工井壁达到防止油层出砂的目的人工井壁法对由于出砂造成套管外油层部位坍塌所造成的亏空井防砂比较适宜。
适用性它适用于渗透率相对均匀的薄层段地层防砂而层内差异大的厚层化学防砂施工由于注入剂锥进不均和重力作用易造成固结不均影响防砂效果。
化学防砂还可适用于合采井上部地层防砂。
化学防砂优点是施工后井内无遗留物并可用于异常高压井层的防砂缺点是对地层渗透率有一定伤害特别是重复施工时。
另外注入剂存在老化现象使其有效期有限成功率不如机械防砂化学防砂不适用于裸眼井防砂。
我国疏松砂岩油藏分布范围广、储量大油气井出砂是这类油藏开采的主要矛盾。
出砂往往会导致砂埋油层或井筒砂堵或油气井停产作业、使地面或井下的设备严重磨蚀、砂卡及频繁的冲砂检泵、地面清罐等维修使工作量巨增既提高了原油生产成本又增加了油田管理难度。
防砂是开发易出砂油气藏必不可少的工艺措施之一对原油稳定生产及提高开发效益起着重要作用。
二方法1.人工胶结法人工胶结防砂法是指从地面向油层挤入液体胶结剂及增孔剂,然后使胶结剂固化,在油层层面附近形成具有一定胶结强度和渗透性的胶结砂层,达到防砂的目的。
目前已使用的方法主要有酚醛树脂溶液、酚醛溶液地下合成、脲醛树脂等方法。
1.1 酚醛树脂胶结砂层酚醛树脂胶结砂层是以苯酚和甲醛为主料,以碱性物质为催化剂,按比例混合,经加热熬制成的树脂,将其溶液挤入砂岩油层,以柴油增孔,再挤入盐酸作固化剂,在油层温度下反应固化,将疏松砂岩胶结以防止油水井出砂。
第9章 油水井防砂
第9章 油水井防砂 9.4 人工井壁防砂
在地层的亏空处 在地层的亏空处,做一个由固结的颗粒物质所组成 亏空 的有足够渗透率的防砂屏障,即人工井壁,用于防砂。 的有足够渗透率的防砂屏障,即人工井壁,用于防砂。
树脂涂敷砂法
第9章 油水井防砂 9.4 人工井壁防砂
(1)填砂胶结法(散砂+胶结剂) (1)填砂胶结法(散砂+胶结剂) 填砂胶结法 (2)树脂涂敷砂法 酚醛树脂涂覆砂) 树脂涂敷砂法( (2)树脂涂敷砂法(酚醛树脂涂覆砂) (3)水泥砂浆法 水泥+ (3)水泥砂浆法 (水+水泥+砂=0.5:1:4) (4)水泥熟料法 石灰石+粘土烧结) (4)水泥熟料法 (石灰石+粘土烧结) 酚醛树脂涂覆砂: 酚醛树脂涂覆砂: 石英砂粒径:0.4-0.8mm,0.3石英砂粒径:0.4-0.8mm,0.3-0.6mm; 树脂用量:5树脂用量:5-12%. :5 外固化剂:适量。 外固化剂:适量。
第9章 油水井防砂 9.5 滤砂管防砂
这一方法是先向亏 这一方法是先向亏 空砂层填砂,然后将滤 空砂层填砂,然后将滤 砂管下至出砂层段, 砂管下至出砂层段,即 下至出砂层段 可达到防砂的目的. 可达到防砂的目的. 滤砂器可由金属棉、 滤砂器可由金属棉、 金属棉 金属毡或金属丝网制成, 金属毡或金属丝网制成, 制成 也可用胶结剂胶结石英 也可用胶结剂胶结石英 砂等制得。 制得。
C、增孔液的注入
增孔液是将多余胶结剂推至地层深处的液体。 增孔液是将多余胶结剂推至地层深处的液体。 多余胶结剂推至地层深处的液体 要求: 要求: 增孔液不溶解胶结剂. 增孔液不溶解胶结剂. 不影响胶结剂固化。 不影响胶结剂固化。
D、胶结剂的固化
若固化剂在胶结剂注入时已加入, 若固化剂在胶结剂注入时已加入,这一步骤是关并 侯凝。 侯凝。 若固化剂注入时未加入,这一步骤是先注入固化剂 若固化剂注入时未加入, 再关井侯凝。 再关井侯凝。
孤东油田化学防砂方法适应性分析
孤东油田化学防砂方法适应性分析我认为用颜色标注的防砂方法应是主要研究方向,能否通过这些防砂方法给我们一个启示:通过这些化学防砂方法原理的改进,应用于我们的“井壁固化”。
(1)酚醛溶液地下合成胶固疏松砂岩防砂酚醛溶液地下合成防砂是将加有催化剂的苯酚和甲醛溶液,按比例混合均匀并加入等体积的柴油作增孔剂。
将混合溶液挤入地层中,在地层温度(60~80℃)和压力(10~12MPa)条件下,酚醛发生反应,逐步形成树脂并沉积于砂粒表面,固化后把地层砂牢固地胶结在一起,达到防止地层出砂的目的。
而柴油不参与反应为连续相充满孔隙,使胶结后的砂岩保持良好的渗透性,使防砂后油井具有较高的产量。
该方法适用于油层早期防砂和先期防砂,随着油层出砂亏空加剧和含水上升,防砂效果变差或无效。
1986~1993年,使用该方法在孤东油田防砂1079井次,成功率76%,平均单井有效期191.2d,为孤东油田的早期防砂起到了积极的作用。
该方法溶液粘度较低,易于挤入油层,可分层防砂。
基于其特点,其适用条件及要求如下:(1)套管基本完好,φ139.7mm套管通经应大于φ116mm,φ177.8mm套管通经应大于φ140mm;(2)油井产出液一般<1000m3;(3)油层温度>55℃,含水一般<20%;(4)在油层破裂压力以下,吸收能力>100l/min;(5)可全井或分层防砂。
(2)干水泥砂防砂干水泥砂就是水泥和石英砂按一定比例混合而得的混合物。
用携带液(一般为清水或污水,并根据水泥的不同级别添加相应的添加剂以增加其胶结强度)将配制好的干水泥砂经泵车携带至油层,在地层条件下固结成具有一定强度和渗透性的人工井壁,达到防砂的目的。
一般水泥与石英砂的比例为1:2,该方法是适用于中、高含水油井和水井的中、后期防砂。
由于该方法防砂材料来源广、成本低、施工简单,且对高含水油井具有防砂、堵水双重效果,是孤东油田高含水期油井防砂的主要方法之一。
油井防砂技术
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油井防砂技术
一、油井出砂原因:
1.先天地质条件因素
1)声波在地层中的传播时间△T>295毫秒/米时,应采取防砂措施;
2)油井生产压差大于岩心抗压强度的1.7倍时,会造成地层出砂;
3)地层流体压力随着开采的进行而降低,增加了上覆岩层对地层岩石的压力,压碎胶
结物;
2.后天开发方式不当
1)油井固井质量不好,高压层封隔不良,高压油气水乱窜,造成油井出沙;
2)射孔不当,射孔枪型、孔径、孔密设计不当,造成套管变形损坏,造成油井出砂;
3)油井投产放喷过猛,强烈压降,或油井生产压差过大,排液速度过快,造成油井出砂;
4)油井开关井频繁,造成地层压力扰动;
5)油井注汽速度过快,高温压流体冲刷底层,造成出砂。
二、油井出砂规律
1. 出砂量随采油强度的增加而增加;
2.出砂量随原油粘度的增加而增加;
3.蒸汽驱初期出砂量较多;
4. 出砂粒径由小变大。
三、防砂方法分类
1. 油井出砂不严重采用携砂采油;
2. 采用机械化学等方法防砂。
HY油井化学防砂技术
备 注 生产层
三.应用范围及井例
项目 阶段
取值 日期
泵径 油嘴 (m)
工作 制度 (s*n)
套压 (Mpa)
回压 (油 压) (Mp a)
日产 液量 (t)
日产 油量 (t)
含 水 (%)
含 砂 (%)
油气 比 (t/m3)
动液面 (m)
生 产 动 态
正常 生产 不正 常生 产 停产 前生 产
2008-523
三.应用范围及井例
2、HY油井化学防砂工艺两种体系适应条件及特点
HY油井化 学防砂体系 适应不同条件 防砂特点
液相化学防 砂
适应010m以内 厚度较小 油层
适应均 质性较 好油层
适应先 期防砂 注聚防 砂
固结地层 砂和充填 砂
通过流动阻力和吸附作用 产生一定的压差,具有一 定的调整防砂材料进入剖 面的作用。防砂成功率较 高,有效果较长
一.概述
(液相+固相)化学防砂材料=HY油井化学防砂材料
有很好的分散 性和悬浮性
液相材料对砂粒及固相物质能有效 的固结,并保持较高的渗透性能
固相材料充填过程中具有聚集堆积功能
调整吸入剖面
井壁附近油层可实现有效的填充
二. HY油井化学防砂工艺原理
1、充填、固砂、挡砂的多重效果 HY油井化学防砂的机理与涂敷砂的作用机理有相同之处, 也有不同之处。
(液固)两 可适应油 相化学防砂 层厚度较 大的油层: 0-30m油 层
适应均 质性和 非均质 性油层
适应先 期和已 出砂的 中后期 油层
固结地层 有较强的调整防砂材料进 砂和充填 入地层剖面的作用,确保 砂作用, 防砂材料均匀进入不同渗 对亏空地 透性的地层、填充效果好, 防砂成功率高有效果长 层有填充 作用
胜利油田水井化学防砂介绍
胜利油田水井化学防砂介绍摘要:化学防砂是胜利油田水井防砂的主导工艺,主要包括固砂剂防砂以及涂料砂防砂,2016年以来,通过对井下注入化学剂的改性,对作业注入管柱的的改近。
对相关注入参数进行技术配套的优化。
2016年以来,随着分层化学防砂的进一步推进,水井化学防砂应用50井次,施工成功率100%,有效期超过两年以上,取得了很好的增注效果。
关键词:水井分层化学防砂一、前言化学防砂是胜利油田水井防砂的主导工艺,主要包括固砂剂防砂以及涂料砂防砂,2016年统计胜利油田水井防砂3949口,化学防砂1993口,占到50.46%。
化学防砂具备以下优点:1、施工成本低。
是充填防砂1/3~1/2。
2、无留井管柱,保持原井套管通径; 3、复杂井况适应性强。
可在套损套变井(近7000口)、侧钻井(5000余口)等小井眼井中应用。
因施工成本低、工艺简单等因素,2016年在低油价形势下,胜利油田化学防砂应用比例从12.6%上升到16.8%,成为在低油价形势下重要的防砂技术措施之一。
二、项目的提出及目的意义化学防砂主要存在以下两个主要问题:一是化学防砂整体成功率低、有效期短。
二是非均质多层井化学防砂矛盾更为突出。
对胜利临盘油田非均质油藏统计表明,其出砂油藏层薄,断层多、断块小,油层井段长,小层多,且油水层间互、夹层小;平均小层厚度1m~3m,渗透率差异大,非均质性强;化学防砂58井次中,2层以上的井更是达到了70%。
薄层多井段井注入压力高,一次笼统化学防砂难以实现各小层均匀改造的效果,防砂后,防砂有效期200d左右,并且开井前3个月产量平均下降70%以上,造成低液井逐渐增多。
同时厚油层层内非均质适应性差,大于5m的油层由于层内非均质性的影响,仅在局部形成固砂屏障,化学固砂效果不理想。
因此,本项目在研究井下固结环境对固砂剂固结效果影响的基础上,提出改善近井固砂环境措施,通过改性固砂剂,延长固砂剂在井下环境条件下的实际固结强度;提高化学防砂对非均值油藏的适应性,对确保粉细砂油藏、特殊井眼油水井的防砂注采效果具有重要意义。
第九章油、气、水井防砂
第九章油、气、水井防砂第一节出砂预测多数疏松或较疏松的油层有出砂现象。
油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具(如泵、分离器、加热器、管线等),桥堵或堵塞井眼,降低油气井产量或迫使油气井停产。
我国海上发现的疏松或较疏松油气藏较多。
科学地进行出砂预测,为防砂提供了可靠的决策依据。
出砂预测研究回答的问题是:1)油气水井在其生命期内(包括投产及生产后期)是否出砂?2)何时出砂?一、出砂机理及影响因素1.出砂机理一般来说,地层应力超过地层强度就有可能出砂。
地层强度决定于胶结物的胶结力、流体的粘着力、地层颗粒之间的摩擦力以及地层颗粒本身的重力。
地层应力包括地层结构应力、上覆压力、流体流动时对地层颗粒施加的推力,还有地层孔隙压力和生产压差形成的作用力,因此地层出砂是由多种因素决定的。
2.出砂的影响因素1)岩石强度低。
此为最重要的影响因素。
一般认为单轴抗压强度低于7.0MPa的岩石为弱固结岩石,有可能出砂。
胶结物的种类性质和数量,对岩石的强度起着至关重要的作用,地层岩石遭到破坏而出砂,其本质是胶结物被破坏,形成分散的砂粒。
胶结物的破坏,除了剪切和拉伸等机械力的作用外,还受到液体的溶蚀、电化学作用的伤害,有些本来不出砂的井在酸化或产水、注水后出砂,就是这个道理。
2)地层压力的衰减。
地层压力的衰减相对增大了岩石的有效应力。
3)生产压差或生产速度过大。
4)地层流体粘度大易出砂。
5)油气井含水量的增长,出砂的可能性增大。
某气田的产层段砂岩,当岩石含水后,其强度降低80%~95%。
6)不适当的增产措施(酸化和压裂)。
7)操作管理措施不当,例如造成井下过大的压力激动等。
二、出砂预测方法和系统出砂预测方法有四类,分别为现场观测法、经验法、实验室模拟法和数值计算法。
从目前的研究水平来看,很难用单一方法准确预测一口井在生产全过程中是否出砂和何时出砂,只有通过多种预测方法才能使预测结果比较可靠。
1.现场观测法(1)岩心观察疏松岩石用常规取心工具收获率低,很容易将岩心从取心筒内拿出或岩心易从取心筒中脱落,有时其不需使用胶皮取心筒或海棉取心筒。
油田化学 第9章 油井水防砂
树脂胶结剂:树脂+固化剂
酚醛树脂、环氧树脂
耦合剂
能使两种材料或分子发生偶合作用的物质。
耦合剂和两种材料之间都有较好的亲和力,由
此可以改变两种材料之间的界面性能,提高其
界面粘合性。
耦合剂 γ -氨丙基三乙氧基甲硅烷
水解
甲硅醇
聚甲硅醇
二、化学胶结防砂法
支链上有季铵盐结构的有机阳离子型聚合物
二、化学胶结防砂法
(1)防砂的原理 用胶结剂将松散的砂在它们接触点处胶结起 来,达到防砂的目的 。
二、化学胶结防砂法
(2)什么是胶结剂 胶结剂是指能将松散砂粒在接触点处胶结起 来的化学剂 。 无机胶结剂:硅酸、硅酸钙 有机胶结剂
二、化学胶结防砂法 有机胶结剂主要有:
一、化学桥接防砂法
(1)防砂的原理 由桥接剂将松散的砂在它们接触点处桥接起 来,达到防砂的目的 。
一、化学桥接防砂法
(2)什么是桥接剂 桥接剂是指能将松散砂粒在接触点处桥接起 来的化学剂。 无机阳离子型聚合物 有机阳离子型聚合物
无机阳离子型聚合物
由铝离子、锆离子组成的多核羟桥络离子
有机阳离子型聚合物
化剂再关井候凝。
三、人工井壁防砂法
在地层的亏空处,做一个由固结的颗粒物质 所组成的有足够渗透率的防砂屏障,即人工井壁, 用于防砂。
树脂涂敷砂法
人工井壁防砂法包括:
1.填砂胶结法
2 .树脂涂敷砂法 (后期出砂井广泛应用)
3.水泥砂浆法 4.水泥熟料法
四、滤砂管防砂法
这一方法是先向
亏空砂层填砂,然
后将滤砂管下至出
砂层段,即可达到
防砂的目的.
(完整版)油水井防砂工艺
油水井防砂工艺一、油水井出砂原因油水井出砂是由近井地带岩层结构破坏引起的,与地层应力和地层强度有关。
地层应力包括地层结构应力(如弹性、塑性应力)、地层孔隙压力、上覆岩层压力流体流动时拖拽力和生产压差。
地层被钻穿后,井壁岩石的原始应力平衡状态被破坏,并且在整个采油过程中保持最大应力。
因此在一定的外部条件下井壁的岩石首先发生变形和破坏。
根据出砂内外因素分为地质因素和开发因素:地质因素(一)地层胶结疏松地层流体在生产压差条件下向井眼方向发生渗流,致使岩石颗粒之间的胶结物发生运移,地层结构破坏,引起地层出砂,当其它条件相同,地层渗透率越高,岩石强度越低,地层越容易出砂。
(二)地层构造变化地层在构造上发生急剧变化的区域,例如在断层多、裂缝发育、地层倾角大及边水活跃的地区,由于地层岩石原始应力状态被复杂化,容易引起地层出砂。
开发因素(一)在地层流体渗流过程中,大部分有效压头消耗在井壁附近,因此,井壁岩石渗流冲刷作用最大,也容易变形和破坏。
(二)不恰当的开发速度及采油速度的突然变化、注水井急剧放压等原因造成地层压力梯度发生急剧变化,致使岩层结构破坏引起出砂。
(三)频繁的增产措施会破坏地层岩石的结构,引起地层出砂。
(四)油井出水时,泥质胶结物水化膨胀并分散成细小颗粒,在地层压差作用下随着油水流线向井眼方向运移,造成油水井出砂、出泥。
(五)在油水井生产过程中,油气层孔隙压力总体上是不断下降的,而上覆岩层对地层颗粒即其胶结物的有效应力则是不断增加的,致使颗粒之间的应力平衡被破坏,胶结力下降引起地层出砂。
(六)在注水开发油田时,当油田含水量上升,为维持原油产量必须提高采液速度,加大地层流体对岩石颗粒的拖拽力。
引起油层出砂。
(七)当井壁附近的岩石结构破坏到一定程度,就会出现流砂现象,这时即使压差很小,大批沙子也会无控制流出。
二、油水井出砂的危害1. 原油产量、注水量下降甚至停产停注油水井出砂极易造成油层砂埋、油管砂堵、砂卡,致使原油产量、注水量不断下降甚至停产停注。
油田开发过程中的水井防砂技术
(3)不能避免渗漏、喷涂、翻修、喷砂对竖杆耐久性的不利影响;(4)在竖井进入中流水切割开发期后,由于水泥溶解和侵蚀,竖杆强度下降;(5)地层降低引起的地层压力上升,垂直负荷增加,砂粒间的应力平衡崩溃,产生沙子。
3 防砂技术3.1 机械防砂技术现在机械沙的控制分为两个类别。
一种是在这个领域广泛使用的防砂管柱防砂技术。
这个主要用于悬挂在采油泵下挂接如绕丝筛管、割缝衬管、双层或多层筛管、各种防砂器。
原理是使用上述的防砂管柱阻断地层砂,防止其进入采油泵。
这种方法的优点是简单易用,是由中等粗大的砂岩存油层生产的大粒径砂。
缺点是,因为生成细砂的油井容易堵塞,所以油采油泵不能供给液体,其寿命比较短。
第二种机械防砂是第一种类型的开发和进步。
机械防砂的控制方法,采用多级滤砂屏障,达到防砂目的的对策。
目前,这种方法适用于各种砂层。
机械防砂技术通过各种各样的方法,可以细分为裸眼井砾石充填和套管井内砾石充填防砂方法。
技术原理是将筛管或割缝衬管引导到井内防砂层段,将适当的粒子大小的砂石供给流体。
在筛管和油层或套管之间填充,形成特定厚度的砂石层,使用它,防止地层砂流入井中。
一个大的沙子池。
油层的砂粒在砂石层的外侧被阻挡,根据自然的选择在砂石层的外侧被积蓄。
它具有良好的流通能力,可以有效防止油层出砂。
为了提高成功率,管内砾石充填施工通常与大直径的高孔密射孔相结合。
一般来说,充填防砂有可靠的结构、高成功率以及适度的成本等优点。
也就是说,机械防砂有很强的适应性,无论产层薄厚、0 引言油井出砂是由于很多原因造成的,这对油井的正常开发非常不利。
油井出砂的话,油井的开发就会变得困难。
严重的情况下,油井甚至可能停止生产。
目前,需要注意改进和参考,因此在开发石油生产时,必须注意应用有效的防砂技术。
在防砂技术方面,持续改善相关技术,避免出砂对生产影响,为了减少石油生产的阻碍,需要强化分析和研究相关技术,不断进行技术革新。
1 油田化学防砂技术概述分析中国油田可知,中国疏松砂岩油藏储量大,石油产量大,分布较大。
稠油水平井防砂工艺
稠油水平井防砂工艺【摘要】由于稠油油层一般有胶结较疏松,油层易出砂的特点,所以须进行防砂工艺设计。
本文针对稠油油藏的地质以及开采因素等方面。
简要对稠油井的完井方式、防砂工艺进行了优选。
结合传统的防砂技术以及完井方式,优选出了以精密滤砂筛管砾石充填防砂技术为主要防砂工艺。
该工艺在油田的现场生产实践中得到了验证与推广,对于稠油水平井的防砂工艺设计具有指导意义。
【关键词】稠油防砂工艺完井方式精密滤砂管分段完井1 防砂技术分类根据防砂原理及工艺特点,目前主要防砂方法主要有以下几种方法。
1.1 机械防砂机械防砂方法可以分为两类,第一类是仅下入机械管柱的防砂方法,如绕丝筛管、割缝筛衬管、各种滤砂管等。
这种方法简单易行,施工成本低。
缺点是防砂管柱容易被地层砂堵塞,只能阻止地层砂产出到地面而不能阻止地层砂进入井筒,有效期短,只能适用于中、粗砂岩地层。
第二类机械防砂方法为管柱砾石充填,即在井筒内下入精密滤砂筛管、绕丝筛管或割缝衬管等机械管柱后,再用砾石或其他类似材料充填在机械管拄与套管的环形空间内,并挤入井筒周围地层,形成多级滤砂屏障,达到挡砂目的。
这类方法设计及施工复杂,成本较高;但挡砂效果好,有效期长,成功率高,适用性广,可用于细、中、粗砂岩地层,垂直井,定向井,热采井等复杂条件。
1.2 化学防砂化学防砂是向地层中挤入一定数量的化学剂或化学剂与砂浆的混合物,达到充填、固结地层、提高地层强度的目的。
化学防砂主要分为人工胶结地层和人工井壁两种方法。
人工胶结地层是向地层注入树脂或其他化学固砂剂,直接将地层砂固结;人工井壁是将树脂砂浆液、预涂层砾石、水带干灰砂、水泥砂浆、乳化水泥等挤入井筒周围地层中,固结后形成具有一定强度和渗透性的人工井壁。
2 防砂完井方式考虑到稠油粘度大和开采后期气驱阶段防汽窜措施的实施,完井方式共考虑了以下三种:(1)全井段固井射孔-管内冲填防砂完井的优点在于能有效进行井段分离,避免层段之间的窜通。
油井防砂工艺技术(重要)课件
复合防砂技术的应用实例
复合防砂技术是结合机械和化学防砂技术的一种方法。例 如,先使用机械防砂技术将砂粒阻挡在井口附近,然后使 用化学防砂技术将剩余的砂粒凝固成大块,最后将其排除 。
应用实例:某油田采用绕丝筛管和树脂溶液进行复合防砂 ,有效地提高了油井的采收率和生产效率。
02
03
滤砂管防砂是通过在油管内壁设 置滤砂管,利用滤砂管的过滤作 用阻挡砂粒进入井筒。
04
化学防砂技术
化学防砂技术是通过向地层中注入化学剂, 利用化学剂的反应作用将地层中的砂粒粘结 在一起,形成坚硬的岩石层,从而防止砂粒
进入井筒。
水泥浆防砂是将水泥浆注入地层,利用水泥 浆的粘结作用将地层中的砂粒粘结在一起。
04
油井防砂工艺技术的优化与改进
优化防砂工艺参数
优化射孔参数
通过调整射孔孔径、孔密和相位 角度,提高地层渗透性和流体流
动效率,降低出砂风险。
优化工作液参数
根据地层特性和流体性质,选择合 适的工作液类型和浓度,以降低滤 失量和减少对地层的伤害。
优化施工参数
合理控制施工排量、泵压和注水速 度等参数,以保持适当的流体流动 状态和压力,防止因压力波动过大 导致出砂。
数值模拟法
利用数值模拟软件,模拟油井生产过程中地 层的应力、应变和流体流动情况,预测出砂 趋势。
03
油井防砂工艺技术方法
机械防砂技术
常见的机械防砂方法包括滤砂管 防砂、绕丝筛管防砂和砾石充填 防砂等。
绕丝筛管防砂是通过在油管外部 设置绕丝筛管,利用绕丝筛管的 过滤作用阻挡砂粒进入井筒。
01
浅谈对油水井防砂技术的几点认识
浅谈对油水井防砂技术的几点认识摘要:油井防砂工艺技术的研究对疏松砂岩油藏的顺利开发至关重要。
文章针对油气井出砂的原因,分析了目前常用的几种防砂技术和防砂新方法。
关键词:疏松砂岩;出砂;防砂在油气开采中,油气井出砂能引起砂埋油气层或井筒砂堵造成油气井停产;注水井出砂会造成注水层位的堵塞而降低水效益。
通过防砂,可使地层砂最大限度地保持其在地层中的原始位置,而不随地层流体进入井筒,阻止地层砂在地层中的运移,使地层原始渗透率降到最低程度。
1 油水井出砂原因分析影响地层出砂的因素大体分为3大类,即地质因素、开采因素和完井因素。
第一类因素由地层和油藏性质决定(包括构造应力、沉积相、岩石颗粒大小、形状、岩矿组成,胶结物及胶结程度,流体类型及性质等),这是先天形成的,当然在开发过程中,由于生产条件的改变会对岩石和流体产生不同程度的影响,从而改善或恶化出砂程度;第二、三类因素主要是指生产条件改变对出砂的直接影响,很多是可以由人控制的,包括油层压力及生产压差,液流速度,多相流动及相对渗透率,毛细管作用,弹孔及地层损害,含水变化,生产作业及射孔工艺条件等。
通过寻找这些因素与出砂之间的内在关系,可以有目的地创造良好的生产条件来避免或减缓出砂。
2 主要防砂技术简介2.1 机械防砂技术目前,机械防砂分为两类:第一类是现场应用比较普遍的防砂管柱防砂技术,主要是采取在采油泵下挂接如绕丝筛管、割缝衬管、双层或多层筛管、各种防砂器等,原理是利用上述防砂管柱阻挡住地层砂,防止进入采油泵内。
优点是简便易行,可以有效地防止中粗砂岩油层所出的大粒径砂;不足以对出细砂的井造成堵塞,使采油泵不进液,而且寿命相对短暂。
第二类机械防砂是第一类机械防砂方法的发展进步,它采取先下入防砂管柱再进行充填,或一次性压裂充填,形成多级滤砂屏障,达到挡砂目的,充填物常用砾石、陶粒和果壳等。
由于该类防砂方法应用较早,技术逐步完善,被认为是目前防砂效果最好的防砂方法之一,可用于细、中、粗砂岩地层,垂直井、定向井、热采井等的复杂条件中。
浅析油田井下作业防砂施工要点
浅析油田井下作业防砂施工要点为防止油井出砂,一方面要针对油层及油井的条件,正确选择固井、完井方式,制定合理的开采措施,提高管理水平;另一方面要根据油层、油井及出砂的具体情况采用防砂方法。
标签:出砂、防砂、方法1.制定合理的开采措施及防砂方法(1)制定合理的油井工作制度,通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂。
控制生产压差基本上就是控制产液量,限制油层中的渗流速度,从而减小流体对油层砂岩颗粒的冲刷力。
对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层,要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差,否则将无法保证油井正常生产。
(2)加强出砂层油水井的管理,开、关操作要求平稳,防止因生产压差的突然增大而引起油层大量出砂。
对易出砂的油井应避免强烈抽汲的诱流措施。
(3)对胶结疏松的油层,酸化、压裂等措施要以不破坏油层结构为前提。
(4)根据油层条件和开采工艺要求,正确选择完井方法和改善完井工艺。
(5)机械防砂适用于厚度中等、油层层数少、夹层薄类型的井。
(6)油层渗透性对化学防砂影响较高。
(7)化学防砂对产能影响最大。
(8)防砂的成本分为材料成本和施工成本。
2.采取合理的防砂工艺方法目前防砂方法发展迅速,无论采用哪一种方法,都应该能够有效地阻止油层中砂岩固体颗粒随流体流入井筒。
对每一具体的油层和油井条件,最终要以防砂后的经济效果来选择和评价。
按照防砂的原理,可以将防砂方法主要分为砂拱防砂、机械防砂、化学防砂和压裂防砂等。
1)机械防砂机械防砂可分两类:第一类:下入防砂管柱挡砂,如割缝衬管、绕丝筛管、各类地面预制成形的滤砂器(如双层预充填筛管、树脂砂粒滤砂管、金属丝纤维滤砂管、多孔陶瓷滤砂管等)。
这类方法工艺简单,施工成本低,具有一定的防砂效果。
缺点是防砂管柱的缝隙或孔隙易被油层细砂所堵塞,一般效果差、有效期短,只宜用于中、粗砂岩油层。
第二类:下入防砂管柱加充填物,充填物的种类很多,如砾石、果壳、果核、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等,这种防砂方法能有效地将油层砂限制在油层中,并使油层保持稳定的力学结构,防砂效果好,寿命长。
油井防砂工艺技术(重要)课件
通过改变地层砂的渗透性,控制地层 砂的运移和流动,可分为水力压裂防 砂和复合防砂。
化学防砂
利用化学剂对地层砂进行固化,可分 为树脂固砂、水泥固砂和聚合物固砂 等。
02 机械防砂工艺技术
滤砂管防砂
滤砂管防砂是一种常见的机械防 砂方法,通过在油井中安装滤砂
管来防止砂粒进入管道和泵。
滤砂管通常由金属或塑料制成, 具有不同大小的孔隙以允许液体
先期砾石填充后酸化
先进行砾石填充,以阻挡砂粒进入井 筒,然后对填充区域进行酸化处理, 以提高渗透率。
VS
先期砾石填充可以预先阻挡砂粒进入 井筒,保护油层结构。然后对填充区 域进行酸化处理,进一步扩大地层孔 隙,提高渗透率。这种工艺适用于砂 粒较小、渗透性较差的地层。
先期涂层砂后砾石填充
先在地层表面涂敷一层涂层砂,以减小砂粒流动性和嵌入风险,然后进行砾石填充,以进一步阻挡砂 粒进入井筒。
先期涂层砂可以减小砂粒的流动性和嵌入风险,保护地层结构。然后进行砾石填充,利用砾石的阻挡 作用,进一步防止砂粒进入井筒。这种工艺适用于渗透性较差、砂粒大小不均的地层。
05 油井防砂工艺技术展望
新型防砂材料研究
新型防砂材料的研发
致力于研究具有优异防砂性能的新型 材料,以提高油井防砂效果。
材料性能优化
化学固砂剂
利用化学反应将砂粒固定在油井岩层中,防止砂粒脱落。
化学固砂剂是一种利用化学反应将砂粒固定在油井岩层中的防砂工艺。通过在油 井中注入特殊的化学剂,与岩层中的物质发生反应,将砂粒牢固地固定在岩层中 ,防止砂粒脱落。这种工艺可以有效提高油井的稳定性和采收率。
胶结剂
利用胶结剂将砂粒粘结在一起,形成坚固的防砂屏障。
油井防砂工艺技术(重要)课件
油水井防砂技术
油气井出砂是石油开采遇到的重要问题之一。
一般而言,地层出砂没有深度限定,地层应力超过地层强度就有可能引起出砂。
地层应力包括地层结构应力、上覆压力、流体流动时对地层颗粒施加的推拽力,还有地层压力空隙压力和生产压差形成的作用力。
地层强度决定于地层胶结物的胶结力、圈闭流体的粘着力、地层颗粒物之间的摩擦力以及地层颗粒本身的重力。
疏松砂岩油藏在我国分布很广,产量储量都占很大比例,因此搞好防砂工作非常重要。
油水井出砂带来的危害很大:出砂可能导致砂埋油层或井筒砂堵造成油水井不能正常生产或停产,还可能造成油层部位亏空、井壁坍塌、套变加剧乃至使油水井报废。
一、油层井出砂原因油水井出砂原因可分为先天和人为两种因素造成的。
先天因素主要是由于油藏埋藏浅,形成地质年代较晚,并且胶结矿物数量少、分布不均,因而油层胶结强度差,在地应力大于地层强度时,在流体冲刷之下油层即出砂。
人为因素主要有:①钻井过程及开采前后,油层部位受破坏而应力失衡;②不合理的开采速度和油井工作制度突变或生产压差过大;③射孔、压裂、修井冲砂和酸化等措施不可避免造成对油层强度的负面影响;④油层进人中高含水开发期后,由于胶结物的被溶解和冲刷,油层强度降低;⑤地层压力下降,使油层受垂向应力增加,使砂粒间的应力平衡被破坏,造成出砂;二、防砂技术的发展历程和目前主要防砂方法1.防砂技术的发展历程防砂就是采取一定措施禁止或减少油层砂产出并阻止其进入井筒,对于防砂人们经历了从不自觉到自觉的发展过程,按照其发展过程可分四个阶段。
(1)早期的试验摸索阶段:主要通过控制油井产量来稳定流体产出速度,在射孔炮眼处通过自然过滤堆积形成稳定的砂桥,进而阻止砂粒迸入井筒,这种方法一般也称为自然砂桥控砂技术。
(2)防砂技术发展阶段:20世纪70年代开始,经过研究探索形成了一套以化学防砂为主的固砂方法。
(3)防砂技术成熟阶段:20世纪70年代,形成了一套以机械防砂为主导、机械一化学复合防砂技术。
石油工程技术 井下作业 树脂胶结防砂工艺
树脂胶结防砂工艺树脂胶结防砂工艺是向地层内注入一定数量的树脂溶液,依靠地层温度及固化剂的作用,将近井地带疏松地层胶结成具有一定强度和渗透率的人工井壁,从而阻止地层出砂的一种化学防砂方法。
1酚醛树脂防砂1.1原理酚醛树脂防砂是以苯酚、甲醛为主料,用烧碱作催化剂,经高温聚合反应生成棕褐色高分子酚醛树脂溶液,将此溶液与一定浓度的盐酸(固化剂)按比例混合后挤入地层,即变成热固性的酚醛树脂。
固化后的酚醛树脂具有一定的强度和渗透性,并具有良好的粘结性能,在井壁周围形成一道既能出油、出气、注水,又能阻挡地层砂砾的人工井壁,防止油水井出砂。
1.2材料配方1.2.1树脂溶液配方与合成方法苯酚:苯酚:烧碱=100:150:1.5(质量比)苯酚浓度:98%~100%,甲醛浓度:40%,烧碱纯度:98%~100%将一定量的苯酚、苯酚按比例混合于反应金中,缓慢间接加热并反复搅拌至沸腾(切忌用火直接加热,可用水或蒸汽作传热介质)。
再按比例加入烧碱反应1小时左右(温度保持在95~100℃之间),即可得到合格的酚醛树脂溶液。
1.2.2树脂胶结剂配方酚醛树脂溶液(12%~14%):盐酸=1:1(体积比)1.3主要技术指标1.3.1酚醛树脂溶液(1)深褐色粘性透明液体;(2)密度1.15~1.17g/cm3,粘度60~150mpa.s;(3)游离水含量不大于5%,游离盼含量应小于2.5%;(4)在25℃左右存放2~3个月,无脱水、胶凝、分层现象。
1.3.2酚醛树脂胶结剂酚醛树脂溶液与浓度为12%盐酸溶液混合后形成的固化树脂,技术指标如表1所示:表1酚醛树脂胶结剂主要技术指标稠化时间min 固化时间min抗压强度Mpa抗折强度Mpa抗拉强度Mpa孔隙度%渗透率μm2常温常压30~606020~258~102~430~40500~800压力10Mpa30~3520~2510~150不同浓度盐酸对酚醛树脂促凝作用如图1所示。
图1盐酸浓度对树脂固化时间的影响1.4用法与用量酚醛树脂溶液与浓度为12%的盐酸溶液按1:1的体积比配料,在地面混合均匀后挤入地层,挤封半径一般为0.6~0.7m。
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[井例] 用水泥砂浆防砂 有一油井,采油段1416-1441m,射孔后出砂, 前后出砂约700kg,故决定用水泥砂浆法防 砂。施工时,先注3.85m3 原油,然后用 9.83 m3原油将1.42 m3水泥砂浆携带至油层。 关井候凝3天。开井后,油井不出砂,生产 正常。
五、防砂桥接剂
指能够将松散砂粒桥接起来的化学剂。 分为无机阳离子型聚合物和有机阳离子型聚合 物。
iv. 羟桥作用:
最后产生铝的多核羟桥络离子与其相应的阴离 子一起叫羟基铝,是一种无机阳离子型聚合物--聚 合铝。整个聚合过程用碱适度中和至PH为3.2-3.6 制得。
由于羟基铝的多核羟桥络离子为高价无 机阳离子,所以可以将表面带负电的松散砂 粒桥接起来,减少砂从地层产出。
羟基锆,是锆盐用碱适度中和至PH2.4-2.8, 它经历了类似AlCl3 同样的过程,产生锆的多 核羟桥络离子,它与相应的阴离子一起叫做羟 基锆。也是一种无机阳离子型聚合物。
3、增孔液的注入
由于对砂粒起胶结作用的胶结剂是沾在砂粒 接触点上的胶结剂。在砂粒孔隙中的胶结剂是不需 要的,因它固化以后引起砂层的堵塞,降低胶结以 后砂层的渗透率。因此要用增孔液将这部分多余的 胶结剂推至地层深处。 例如柴油可作增孔液,因为它们是非极性物质, 不会溶解极性物质,并且由于砂粒表面是亲水表面, 煤油和柴油不会将胶结剂全部带走。
在二次采油阶段,人们通过向油层中注气或注水, 可以提高油层压力,为地层中的岩石和流体补充弹 性能量,使地层中岩石和流体新的压力平衡无法建 立,地层流体可以始终流向油井,从而能够采出仅 靠天然能量不能采出的石油。但是,由于地层的非 均质性,注入流体总是沿着阻力最小的途径流向油 井,处于阻力相对较大的区域中的石油将不能被驱 替出来。即便是被注入流体驱替过的区域,也还有 一定数量的石油由于岩石对石油的吸附作用而无法 采出,这就像用清水冲洗不能去除衣物上沾染的油 污一样。另外,有的原油在地下就像沥青一样根本 无法在油层这种多孔介质中流动,因此,二次采油 方法提高原油采收率的能力是有限的。
一次采油、二次采油和三次采油
在石油界,通常把仅仅依靠岩石膨胀、边水 驱动、重力、天然气膨胀等天然能量来采油 的方法称为一次采油; 把通过注气或注水,提高油层压力的采油方 法称为二次采油; 把通过注入流体或热量,这些流体能改变原 油粘度或改变原油与地层中的其他介质界面 张力,用这种物理、化学方法来驱替油层中 不连续的和难采原油的方法称为三次采油。
第二专:油水井防砂法
一、油水井出砂的原因
油井会不会出砂,主要取决于砂层中砂粒间 的胶结状况。若砂粒间没有胶结物,或虽有胶结物 但数量很少强度很差,它们就会在流体的冲刷下引 起出砂。
二、 油井出砂的危害
1) 油井出砂会将油层砂埋、油管砂堵,严重时会使井 底坍塌,损坏套管,使油井停产。 2) 油井出砂会加速井下设备、工具等的磨蚀,甚至磨 损。 3) 油井出砂,会造成停产而影响产量、增加井下作业 量,从而提高了采油成本。
一次采油阶段,在地层里沉睡了亿万年的石油,可以 依靠天然能量摆脱覆盖在它们之上的重重障碍通过油 井流到地面。这种能量正是来源于覆盖在它们之上的 岩石对其所处的地层和地层当中的流体所施加的重压。 在上覆地层的重压下,岩石和流体中集聚了大量的弹 性能量。当油层通过油井与地面连通后,井口是低压 而井底是高压,在这个压差的作用下,上覆地层就像 挤海绵一样将石油从油层挤到油井中并举升到地面。 随着原油及天然气不断产出,油层岩石及地层中流体 的体积逐渐扩展,弹性能量也逐渐释放,总有一天, 当弹性能量不足以把流体举升上来时,地层中新的压 力平衡慢慢建立起来,流体也不再流动,大量的石油 会被滞留在地下。就像弹簧被压缩一样,开始弹力很 强,随着弹簧体积扩展,弹力越来越弱,最终失去弹 力。
在地下合成的酚醛树脂中,苯酚、甲醛、 SnCl2的质量比为1: 2: 0.24。 由于这种形式的酚醛树脂需在地下进行 缩聚,因此,只适用于高于60℃的地层。 2、CaSiO3 为了在砂粒接触处生成CaSiO3。水玻璃 可先分散在柴油中注入砂层,再用CaCl 2溶 液将它固化。
3、SiO2 为了产生胶结用的SiO2 ,可依次向砂层 注入水玻璃、增孔柴油和盐酸,即可在砂粒 接触处生成H2SiO3。然后升高地温,使硅酸 脱水生成SiO2。 NaSiO3 + HCl → H2SiO3 + NaCl →H2O + SiO2
若为极性胶结剂准备一个极性(即亲水) 表面,预处理液可用活性剂水溶液。 所用的活性剂应是那些亲水的活性剂如 烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯聚氧 丙烯丙二醇醚-2070等。由于极性胶结剂能 很好地润湿极性表面,因而有较好的胶结效 果。
2、胶结剂的注入 目的在于将胶结剂注入到要胶结的砂层 中去。 由于砂层的渗透性不均质,故胶结剂将 更多地沿高渗透层进入砂层,影响防砂效果。 为了使防砂胶结剂均匀注入,在胶结前 可先注一段分散剂。
4、水泥
在防砂中,水泥常以两种形成使用: 一种是水泥砂浆。 水泥砂浆是将水、水泥、石英砂按0.5: 1: 4的质量比配成,它主要用于填充亏空的 砂层,形成人工井壁。
另一种是水泥熟料。由石灰石和粘土按一 定比例烧结而成。 若将块状的水泥熟料粉碎到一定的粒度 既可用于防砂,也可用于填充亏空的砂层, 水泥熟料的颗粒间可在水作用下互相胶结起 来,用于人工造井壁。 目前主要使用树脂、CaSiO3、水泥作防 砂胶结剂。
1、无机阳离子型聚合物 羟基铝和羟基锆是两种最典型的无机阳 离子型聚合物。 现以AlCl3为例说明羟基铝的制备过程: i. 电离:AlCl3 →Al3+ + 3Clii. 络合: 6H2O+ Al3+ → [Al(H2O)6]3+ iii. 水解:[Al(H2O)6]3+ → [Al(OH)(H2O)5]2+ +H+
[井例] 有一抽油井,采油段在1882—1888m,出 砂严重,常常因为卡泵而停产。油层温度63℃, 故采用地下合成法。在防砂施工中,依次向地层 注入12 m3 0.5%聚氧乙烯壬基苯酚醚-4的柴油溶液、 3.8m3 10%的盐酸、1m3 的隔离柴油、4.8m3 由1.6 吨苯酚、3.1吨甲醛和380kgSnCl2 配成的合成液、 8.4m3 饱含了合成溶液的增孔柴油。然后关井候凝 48小时。处理后,油井不出砂,生产正常。
分散剂是这样一种物质,它可以降低高渗透层的 渗透率,从而使砂层的渗透率拉平,因而胶结剂 可以比较均匀地进入砂层。 例如异丙醇、柴油和羟乙基纤维素的混合物 就是这样一种分散剂。由于乙基纤维素可在柴油 中溶胀,所以当把它注入砂层时,它将更多地进 入高渗透层,从而引起高渗透层渗透率的下降。 可见,为了提高防砂效果,是应该注意分散剂的 使用。
4、胶结剂的固化 对不同的胶结剂有不同的固化方法,主 要用化学方法。胶结剂固化以后,就可将砂 粒胶结住,达到防砂的目的。有些胶结剂固 化时需要高温,则要用井底加热器或通入蒸 汽、热空气等。
(二)、主要的防砂胶结剂 1、酚醛树脂 一种是地面预缩聚好的热固性酚醛树脂。这种 树脂用10%的盐酸作固化剂。 因盐酸使之迅速固化,因此盐酸是在增孔以后 再注入的。 另一种是地下合成的酚醛树脂,这种树脂常用 SnCl2做固化剂,因SnCl2与H2O反应可以缓慢地放 出盐酸,从而使酚醛树脂固化。
三、化学防砂法 油水井的防砂法有化学桥接防砂法、化 学胶接防砂法等。 化学胶接防砂法是用胶结剂将松散的或胶 结不牢的砂粒,在它们接触点处胶接起来, 达到防砂的目的。
四、化学胶接防砂法
(一)胶结砂层中的砂粒所需要的步骤 1、预处理液的注入 胶结之前,砂层是要预处理: 若要除去砂粒表面的油,预处理剂可用液 化石油气、汽油、柴油等;
在三次采油阶段,人们通过采用各种物理、 化学方法改变原油的粘度和对岩石的吸附性, 可以增加原油的流动能力,进一步提高原油 采收率。三次采油的主要方法有热力采油法、 化学驱油法、混相驱油法、微生物驱油法等。
2、有机阳离子型聚合物 支链上有季铵盐结构的有机阳离子型聚合 物,如:
这些聚合物可以通过其阳离子链节将表面带 负电的松散砂粒桥接起来,起到防砂作用。 此外上述改性的聚丙烯酰胺中的-CONH2, 也可以与砂岩表面的羟基形成氢键起到桥接作用。
六、防砂方法
1.制订合理的开采措施 要针对油层和油井条件,正确地选择完井方法, 制订合理的开采措施: 1) 在制订油井配产方案时,要通过矿场试验使所确 定的生产压差不会造成油井大量出砂。如因受压差限 制而无法满足采油速度要求时,只能在采取其它防砂 措施之后才能提高采油压差,否则将无法保证油井正 常生产。 2) 在易出砂油水井管理中,开、关井操作要平稳, 并严防油井激动。