钻头磨损图

４. Cored (CR)---磨心
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原因: 1. 井底造型不得当； 2. 落物损坏；冲蚀；钻压过大； 3. 选型不合理－钻头偏软； 4. 操作不当；使用时间过长； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 小钻压，低转速，＞６英寸； 2. 合理选择钻压；使用减震器； 3. 选硬型号钻头；耐研磨抗冲击齿； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
8. Heat Checking (HC)---热龟裂
原因: 1. 水力不足，冷却差； 2. 欠尺寸井段高转速划眼； 3. 高转速钻进； 4. 在灰岩或研磨性地层中钻进．
措施: 1. 优化水力参数，改善水力冷却； 2. 欠尺寸井段小钻压，低转速划眼； 3. 合理转速钻进； 4. 研磨性好的钻头和切削齿．
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13. Plugged Nozzle (PN)---堵喷嘴
原因: 1. 未开泵，钻头冲入沉砂，软地层； 2. 泵入外来材料； 3. 接单根时地层碎块进入喷嘴； 4. 钻具内的渣滓堆积在喷嘴部位； 5. 水力清洗不好．
措施: 1. 规范钻井操作； 2. 使用钻具滤清器； 3. 钻具中使用单流阀； 4. 把入井钻具通径； 5. 改善水力清洗．
原因: 1. 选型不合理； 2. 钻压过大；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 选硬型号钻头； 2. 合理钻压；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
2. Broken Cutters (BT)---断齿
原因: 1. 粘性地层（水解性粘土等）； 2. 水力参数不合理； 3. 喷嘴组合不合理； 4. 操作不当（钻压大，井眼清洗）； 5. 钻头选型不合理；泥浆性能不佳．
措施: 1. 针对粘性地层的钻井措施； 2. 优化水力参数； 3. 高比水马力； 4. 合理钻井操作； 5. 合理钻头选型；抑制性泥浆．
9. Junk Damage (JD)---落物损坏
原因: 1. 地面落物，如钳牙，小工具等； 2. 钻具上的落物，如稳定器翼； 3. 上一只钻头的掉齿；本只钻头的落物； 4. 套管附件等； 5. 斜向器以及套管窗口等．
措施: 1. 反循环打捞蓝，磁性打捞器等； 2. 磨鞋等； 3. 随钻打捞杯等； 4. 磨鞋等； 5. 铣锥，磨鞋等．
5. Chipped Cutter (CT)---齿缺损
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；转速过高；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动；热龟裂．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐冲击齿； 2. 合理钻压和转速；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
16. Worn Cutter (WT)---齿磨损
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 转速过高，加速磨损； 3. 钻头工作时间过长； 4. 水力清洗不好．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐磨损齿； 2. 合理选择转速； 3. 缩短工作时间，或选长寿命钻头； 4. 增加水力能量，改善水力清洗；
11. Lost Nozzle (LN)---掉喷嘴
原因: 1. 装喷嘴程序不当； 2. 喷嘴型号不合适； 3. 固相含量高引起水眼冲蚀； 4. 钻头工作时间过长； 5. 钻头泥包致使在喷嘴锁定松动．
措施: 1. 按规定程序装喷嘴； 2. 喷嘴型号与水眼要一致； 3. 降低固相含量； 4. 把握好钻头工作时间； 5. 防钻头泥包．
10. Lost Matrix (LM)---胎体脱落
原因: 1. 钻压过大； 2. 冲击载荷过大，钻井操作不当； 3. 断齿，掉齿，热龟裂等； 4. 硫化氢，冲蚀，硬夹层等； 5. 水力不充分；钻头震动．
措施: 1. 合理选择钻压； 2. 钻井操作要得当；降低转速； 3. 钻井操作要得当； 4. 增加排量；调整钻井参数； 5. 调整钻井参数．
金刚石钻头磨损分级体系
2005 年 3月
八参数磨损分级体系
内排－外排－磨损特征－部位－密封－－保径－－其它－起钻原因
Cutting Structure---Inner & Outer
切削结构（Ｔ）－内排（Ｉ）和外排Ｏ）
内排（Ｉ）＝内排齿磨损总和／内排齿数 外排（Ｏ）＝外排齿磨损总和／外排齿数
1. Bond Failure (BF)---粘结层脱落
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；转速过高；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐冲击齿； 2. 合理钻压和转速；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
３. Balled Up (BU)---泥包
Amount Undergage (G)--钻头保径磨损量
IN-------In Gage，保径没磨损； 1/16”---保径磨损 1/16”; 1/8”-----保径磨损 1/8”.

Reason Pulled (R)---起钻原因
换钻具组合 调整泥浆 到取心深度 井底马达失效 钻水泥塞 钻具失效 钻具测试 井下钻具失效 地层变化 井眼复杂情况 工作时间长 钻具落井 电测作业 泵压变化 机械钻速低 钻机修理 钻到设计井深 扭矩变化 松扣 天气变化 刺钻具
12. Lost Cutters (LT)---齿脱落
原因: 1. 钻压过大，超过齿焊接承受力； 2. 冲蚀；胎体脱落； 3. 氢脆裂纹；腐蚀； 4. 钻头震动；操作不当； 5. 齿焊接缺陷；工作时间过长．
措施: 1. 合理使用钻压； 2. 优化水力；调整钻井参数； 3. 改变钻井环境； 4. 合理钻井操作； 5. 提高焊接质量；选择长寿命钻头．
7. Erosion (ER)---冲蚀
原因: 1. 水力不足，重复切削岩屑； 2. 高速射流产生涡流； 3. 喷嘴组合不合理； 4. 研磨性地层； 5. 泥浆固相含量过高．
措施: 1. 改善水力清洗； 2. 优化水力参数； 3. 增加喷嘴数量，提高水力分布； 4. 对钻头采取耐冲蚀措施； 5. 降低固相含量．
6. Delaminated Cutters (DL)--聚晶层脱落
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；硬夹层； 3. 井底造型不得当； 4. 冲击载荷过大；操作不当； 5. 钻头跳动，热龟裂．
措施: 1. 选硬型号钻头；抗冲击齿； 2. 合理选择钻压；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 合理钻井操作； 5. 调整钻井参数．
15. Washed Out Bit (WO)---刺钻头
原因: 1. 冲击载荷过大；操作不当； 2. 钻头，喷嘴装配不当； 3. 喷嘴与喷嘴座不相配； 4. 喷嘴被冲蚀；钻头泥包； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 规犯钻井操作； 2. 按要求装配钻头和喷嘴； 3. 喷嘴与喷嘴座要匹配； 4. 降低固含，防喷嘴冲蚀；防泥包； 5. 调整钻井参数．
14. Ring Out (RO)---磨环
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻压过大；落物损坏； 3. 井底造型不得当； 4. 工作时间过长；冲蚀； 5. 钻头跳动．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐磨损齿； 2. 合理选择钻压；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 选择长寿命钻头；防冲蚀； 5. 调整钻井参数．