钻具检测分级标准
钻井设备及工具检测要求（2篇）
钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。
4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求钻井设备及工具检测要求（2）钻井设备及工具检测是确保钻井作业的安全和高效进行的重要环节。
以下是对钻井设备及工具检测要求的详细介绍，旨在保证钻井设备和工具具备正确的技术规格和使用条件。
一、钻井设备检测要求1. 钻机检测要求：（1）钻机应符合国家规定的相关标准和技术要求；（2）钻机各项设备应完整、良好，并确保安全可靠；（3）钻机液压系统应保证正常工作，无明显泄漏现象；（4）钻机电气系统应符合相关电气安全标准，所有电气元件应完好无损；（5）钻机传动系统应保证传动结构良好，传动部分无松动，各转向灵活可靠。
2. 钻柱检测要求：（1）钻柱应符合国家有关标准和技术要求，外观应无裂缝、缺口、腐蚀等明显缺陷；（2）钻杆和钻铤应无弯曲、断裂等现象；（3）钻铤和钻杆表面应平整，无积存的泥浆、水分等杂物；（4）钻柱应经过磁粉检测，确保无裂纹和内部缺陷。
钻井设备及工具检测要求范文
钻井设备及工具检测要求范文一、前言钻井是石油勘探开发中的重要环节，钻井设备及工具的安全可靠性对于保证钻井作业的顺利进行具有重要意义。
为了确保钻井设备及工具的品质和安全性能，制定了一系列的检测要求。
本文将就钻井设备及工具的检测要求进行详细介绍。
二、钻井设备及工具的检测范围钻井设备及工具的检测范围包括钻机、各类钻头、钻杆、钻铤、钻井液、固井材料、钻井管柱、钻井软管等。
其中，钻机应符合国家有关钻井机械的技术标准要求；钻头应符合国家有关钻头的标准要求；钻杆、钻铤、钻井液、固井材料等应符合国家有关油气田钻井、钻井液和固井作业等的技术标准要求；钻井管柱、钻井软管等应符合国家有关油气井井筒套管、油气田钻采作业及井控通信等的技术标准要求。
三、钻井设备及工具的检测要求1. 钻机钻机的检测要求主要包括机械性能、安全性能和工作可靠性等方面。
机械性能的检测要求包括主要构件的强度、刚度和可靠性等；安全性能的检测要求包括故障报警与保护、紧急停机装置、应急救护装置等；工作可靠性的检测要求包括运行稳定性、耐久性、易维修性等。
2. 钻头钻头的检测要求主要包括结构合理性、工作可靠性和性能达标等方面。
结构合理性的检测要求包括钻头的工作部位的形状与尺寸是否符合要求、钻头材料的性能是否达标等；工作可靠性的检测要求包括钻头的抗磨损性能、抗结垢性能等；性能达标的检测要求包括钻头的钻速、钻进效率等。
3. 钻杆、钻铤钻杆、钻铤的检测要求主要包括材料性能、强度和可靠性等方面。
材料性能的检测要求包括钻杆、钻铤材料的抗拉强度、抗压强度、抗弯曲强度等；强度的检测要求包括钻杆、钻铤的承载能力、抗疲劳性能等；可靠性的检测要求包括钻杆、钻铤的抗腐蚀性能、易损坏部位的检测等。
4. 钻井液钻井液的检测要求主要包括成分、性能和环保性等方面。
成分的检测要求包括钻井液中各种化学成分的浓度和含量；性能的检测要求包括钻井液的稠度、黏度、密度等；环保性的检测要求包括钻井液的毒性和对环境的影响等。
钻具检测技术要求
钻具检测技术要求项目名称：石油钻具无损探伤与分级检测委托方：西部钻探国际钻井公司受托方：二零一五年三月三日钻杆检测技术要求1.检测内容和技术要求1.1检测的主要内容由甲方提供的检测场所，乙方派出具备持有检测资质的技术人员及相关检测仪器为甲方提供钻杆无损探伤与分级检测的相关工作，其主要内容包括钻杆本体检测、钻杆焊缝及加厚区检测、接头及螺纹检验、壁厚及腐蚀检测，同时对钻杆进行分级判定。
1.2技术服务要求1.2.1正式检测前对钻杆进行必要的清洗和除锈，以满足检测要求。
1.2.2管体检测：采用美国OEM公司生产的ARTIS-3便携式电磁检测系统对钻杆管体的横向裂纹和壁厚损失进行检测和评价。
1.2.3焊缝及加厚区检测：1.2.3.1采用CTS-2020型或CTS-9006型便携式数字超声波探伤仪对钻杆焊缝及加厚区进行探伤和评价。
1.2.3.2采用奥林巴斯IV8630M型工业内窥镜对钻杆焊缝及加厚区进行内壁检查。
1.2.4螺纹判修：采用梳齿规、锉刀、砂纸等量具和工具对钻杆螺纹进行判修和手工修复。
1.2.5螺纹磁粉检测：采用美国派克公司生产的PL-10S磁化设备对接头进行充分磁化，运用日本LY—10型磁粉，喷上磁悬液，使用美国捷特公司生产的Maxima3500超强紫外灯对钻杆接头螺纹进行裂纹判定。
1.2.6壁厚检测：采用德国K.K公司生产的DM5E超声波测厚仪进行测量。
1.2.6.1对钻杆管体进行抽点测量，取其最小值作为测量结论。
1.2.6.2在美国OEM公司生产的ARTIS-3便携式电磁检测系统检测到管体壁厚出现超标或异常时，对其进行壁厚定量的测定。
1.2.6.3结合焊缝及加厚区检测情况对异常区域进行壁厚定量的测定。
1.2.7对钻杆腐蚀情况、压痕、刻痕、铲凿、凹坑等的测定：采用麻坑深度仪、测厚仪，结合ARTIS-3电磁检测设备和奥林巴斯IV8630M型工业内窥镜对钻杆进行检查。
1.2.8钻杆外径、长度和直线度测量：1.2.8.1采用游标卡尺或外卡钳对钻杆接头进行外径测定。
19钻具分级使用技术规定
长城钻探工程有限公司钻具公司质量管理体系文件钻具分级使用技术规定文件编号：CNPC-GWDC-ZJ/WD19-2013版本/修改状态：B/0编校：审核：批准：发放编号：2013-04-30 发布2013-04-30 实施长城钻探工程有限公司钻具公司发布目录方钻杆技术规定———————————————————————————2 钻杆分级技术规定——————————————————————————3 加重钻杆分级技术规定————————————————————————6 钻铤、无磁钻铤、螺旋钻铤分级技术规定————————————————7 钻具各级别适用井深—————————————————————————9 钻具的选择—————————————————————————————10 检验方法及步骤———————————————————————————12 附录：钻具各种常用数据表——————————————————————13钻具分级使用技术规定1 范围本标准规定了油气钻井用钻杆、对焊钻杆、加重钻杆、钻铤的分级与使用标准。
本标准适用于钻具公司企业内部现有各种规格钻具的分级。
2 引用标准SY/T 5369-94 石油钻具的使用与维护方钻杆、钻杆、钻铤SY/T 5956-2004 钻具报废技术条件SY/T 5824-93 钻杆分级检验方法SY/T 5146-2006 整体加重钻杆SY/T 5144-2007 钻铤SY/T 6288-2007 钻杆和钻铤的选用做法3 方钻杆技术规定3.1 方钻杆表面不应有裂纹、结疤、剥层，不允许在表面焊补缺陷或焊标尺。
3.2 5-1/4″方钻杆对边宽不得大于136mm。
3.3 管体方部和圆角要平整。
3.4 表面磨损后，大于或等于5-1/4″（133.4mm）的方钻杆其对边宽减少量不得大于12mm；小于或等于4-1/4″（108mm）的方钻杆其对边宽减少量不得大于8mm。
3-钻具现场检验
4.4、加重钻杆现场检验
4.4.1加重钻杆现检查方法和技术要求与钻杆相同。
5．相关质量记录
5.1钻杆、加重钻杆回收检验记录
5.2钻铤回收检验记录
5.3方钻杆回收检验记录
表一：钻杆管体分级标准
钻杆状况
一级钻杆
二级钻杆
外部状况：
磨损
(2 3/8)
7.11
外
加
厚
E
G
NC26
(2-3/8IF)
85.7
44.4
4.7
80.5
2.0
3.3
80.0
1.6
3.0
85.7
44.4
4.7
83.0
3.2
4.4
82.5
2.8
4.1
73.0
(2 7/8)
9.19
E
G
S
NC31
(2-7/8IF)
104.8
54.0
8.0
96.5
3.6
6.2
95.0
2.8
164.7
15.7
14.9
15.3
14.7
6.5×56
6.5
164.6
8.0
43.4
203.2
71.4
6-5/8REG
195.7
21.7
20.8
18.4
17.7
7×66
7
190.3
9.9
72.0
228.6
71.4
7-5/8REG
223.8
23.0
21.8
20.6
19.6
钻具检测与分级评价
Q/SHXB 0021-2015
前
言
本标准修订并替代 Q/ SHXB0021—2009《钻具检测与分级评价》。 本标准对管理及技术内容的修改主要包括以下内容： ——增加无损检测人员的要求（见 4）； ——增加检测设备、仪器、材料要求（见 5）； ——增加检测工艺流程（见 8）； ——增加钻杆管体腐蚀坑分级评价参数（见 9.1.1.4）； ——修改敷焊耐磨带钻杆接头体长度参数（见 9.2.1）； ——增加方钻杆保护接头、双公配合接头体长度参数（见 9.2.2）； ——增加超声波螺纹探伤标准试块要求（见 10.2.2）； ——增加超声波螺纹探伤缺陷判定要求（见 10.2.3.3）； ——增加钻杆焊缝及加厚过渡带区域超声波探伤标准试块要求（见 10.3）； ——增加超声波探伤系统校准和复核要求（见 10.4）； ——增加磁粉探伤被检工件表面要求（见 11.1）； ——增加磁粉探伤磁粉及磁悬液要求（见 11.4）； ——增加磁粉探伤磁粉探伤仪要求（见 12.2）； ——增加磁粉探伤缺陷评定和标记要求（见 12.4）； 本标准附录 A、附录 D 为推荐性附录，附录 B、附录 C、附录 E、附录 F 为规范性附录。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会归口。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工程监督中心负责解释。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工程监督中心组织起草，西北油 田分公司物资供应管理中心、西南管具、新疆通奥公司、胜利六勘管具、中原管具、华东管具 参加起草。 本标准主要修订人：武波、李鹏、陈超、罗荣、梁玉明、曾大勇、王海瑞、王鹤琳、代大虎、 南玉民、马英、梁硕、薛雄、潘少敏、董海龙、徐晓明、翟杨、连世鑫、 刘达、沈杰、石秀秀、白马、戈海峰、包艳、韩江、陈先富、卜进晓、张 洪宾、王永宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： Q/SHXB 0021-2005。 Q/SHXB 0021-2009。
钻杆、钻具检验指导书2014
钻杆、钻具检验指导书1、范围本标准规定了26rmo钢级（含PSL-1等级）的2 3/8″、2 7/8″以及钻杆、钻具从进货直到包装的各个工序的检验内容、方法、抽样等要求。
本标准适用于26rmo钢级的2 3/8″、2 7/8″的进货检验、过程检验和最终检验。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钻杆、钻具的螺纹加工测量和检验规范。
3、检验内容及方法3.1 管坯进货检验3.1.1质量证明书的验收收集供货厂家提供的管坯质量证明书，验看产品质量证明书中记录的规格、钢级、数量是否符合“到货通知单”列出的项目，检查产品质量证明书中记录的热处理方式及硬度、化学成分、机械性能、静水压试验、无损探伤是否符合有关采购文件的规定。
3.1.2管坯外径、壁厚、长度、螺纹的检验管坯外径、壁厚、通径、长度、螺纹的检验使用前对外径千分尺、壁厚测量仪进行调校(可调校的测量设备：游标卡尺、深度尺、外径千分尺、螺纹单项仪、壁厚测量仪的精度，至少每班验证一次。
不可调校的测量设备：螺纹规、钢直尺、钢卷尺、通径棒。
对其外观精度标记磨损的尺寸，每班至少检查一次)。
管坯应进行晶粒细化处理，采用无缝管制造方法。
管坯的外径、壁厚、长度的允差范围见表1，外径和长度由检验员按每700根或不足700根抽2根的频次进行抽检。
每根管坯（含接箍管坯）都应在全长范围内测量壁厚以验证符合要求，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到25％（PSL-1要求）。
3.1.2.1质检中心应遵循API 5CT 第9版8.2尺寸和质量的要求对所购管子、管端加厚、螺纹加工做以下要求：a.用于接收或拒收的所有测量设备的精度应至少每班验证一次，螺纹环规、塞规和称重器具除外。
钻具检测分级技术规程
钻具检测分级技术规程详解一、引言随着石油、天然气等资源的深入开发，钻井工程日益增多，钻具作为钻井工程的核心设备，其质量的好坏直接影响到钻井工程的成败。
为了确保钻具的质量和性能达到标准，降低钻井工程的风险，提高开发效益，对钻具进行检测和分级至关重要。
本文将详细介绍钻具检测分级技术规程的相关知识。
二、钻具检测的目的和意义钻具检测的主要目的是确保钻具的质量和性能达到规定的标准，以保证钻井工程的顺利进行。
具体来说，钻具检测的意义包括：1. 确保钻具的安全性能：通过对钻具进行全面的检测，可以及时发现其存在的缺陷和隐患，从而采取有效的措施进行修复或更换，确保钻具在钻井过程中能够安全、稳定地工作。
2. 提高钻具的使用效率：通过对钻具进行检测和分级，可以对其性能进行评估，从而根据钻井工程的具体要求选择合适的钻具，提高钻井效率。
3. 降低钻井工程的风险：钻具的质量和性能直接关系到钻井工程的安全和效益。
通过对钻具进行检测和分级，可以及时发现并解决潜在的问题，降低钻井工程的风险。
4. 延长钻具的使用寿命：通过对钻具进行定期检测和维护，可以及时发现并修复其存在的损伤和老化问题，从而延长其使用寿命。
三、钻具检测的方法和步骤钻具检测的方法主要包括外观检测、无损检测和破坏性检测等。
具体步骤如下：1. 外观检测：主要检查钻具的表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。
对于发现的问题应及时进行处理。
2. 无损检测：主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些方法可以在不损伤钻具的情况下，发现其内部或表面的缺陷。
3. 破坏性检测：主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
这些方法主要用于评估钻具的力学性能和耐磨性。
然而，由于这些方法会对钻具造成损伤，因此通常只在必要时进行。
四、钻具分级的依据和标准钻具分级的依据主要包括其材质、制造工艺、使用条件等因素。
一般来说，钻具可以分为以下几个等级：1. 一级钻具：主要用于较浅的钻井工程，对材质和制造工艺的要求相对较低。
2024年钻井设备及工具检测要求(2篇)
2024年钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。
4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求2024年钻井设备及工具检测要求（2）一、引言随着石油工业的发展，钻井设备及工具在石油勘探与开采过程中扮演着重要的角色。
钻井设备及工具的安全性、可靠性和性能对石油工业的发展至关重要。
为了确保钻井设备及工具的质量和性能符合要求，需要对其进行定期检测。
本文将探讨2024年钻井设备及工具检测的要求。
二、钻井设备及工具的分类在进行检测之前，需要对钻井设备及工具进行分类。
根据其功能和用途，钻井设备及工具可以分为以下几类：钻机和配套设备、钻井工具、完井工具、油管和抽油杆等。
三、钻井设备及工具的检测要求1. 安全性检测钻井设备及工具的安全性是首要考虑的因素。
钻井设备及工具检测要求（三篇）
钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。
4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求钻井设备及工具检测要求（二）钻井设备及工具在石油和天然气行业中起着至关重要的作用。
为了确保钻井作业的安全和有效进行，钻井设备及工具的检测是必不可少的。
下面将详细介绍钻井设备及工具检测的要求。
一、钻井设备检测要求1.设备完整性检测：对钻井设备进行检查，确保设备的完整性，包括外观、结构和部件的完整性。
检查设备是否存在破损、腐蚀、变形等问题，如果有破损或故障，必须及时修理或更换。
2.设备功能性检测：对钻井设备的功能进行检测，确保设备能正常工作。
通过模拟实际作业环境，检测各项功能是否正常，例如是否能正常启动、运行，是否能完成所需操作等。
2024年钻井设备及工具检测要求(三篇)
2024年钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。
4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求2024年钻井设备及工具检测要求（二）一、引言随着石油工业的发展，钻井设备及工具在石油勘探与开采过程中扮演着重要的角色。
钻井设备及工具的安全性、可靠性和性能对石油工业的发展至关重要。
为了确保钻井设备及工具的质量和性能符合要求，需要对其进行定期检测。
本文将探讨2024年钻井设备及工具检测的要求。
二、钻井设备及工具的分类在进行检测之前，需要对钻井设备及工具进行分类。
根据其功能和用途，钻井设备及工具可以分为以下几类：钻机和配套设备、钻井工具、完井工具、油管和抽油杆等。
三、钻井设备及工具的检测要求1. 安全性检测钻井设备及工具的安全性是首要考虑的因素。
钻杆、钻具检验指导书2014
钻杆、钻具检验指导书1、范围本标准规定了26rmo钢级（含PSL-1等级）的2 3/8″、2 7/8″以及钻杆、钻具从进货直到包装的各个工序的检验内容、方法、抽样等要求。
本标准适用于26rmo钢级的2 3/8″、2 7/8″的进货检验、过程检验和最终检验。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钻杆、钻具的螺纹加工测量和检验规范。
3、检验内容及方法3.1 管坯进货检验3.1.1质量证明书的验收收集供货厂家提供的管坯质量证明书，验看产品质量证明书中记录的规格、钢级、数量是否符合“到货通知单”列出的项目，检查产品质量证明书中记录的热处理方式及硬度、化学成分、机械性能、静水压试验、无损探伤是否符合有关采购文件的规定。
3.1.2管坯外径、壁厚、长度、螺纹的检验管坯外径、壁厚、通径、长度、螺纹的检验使用前对外径千分尺、壁厚测量仪进行调校(可调校的测量设备：游标卡尺、深度尺、外径千分尺、螺纹单项仪、壁厚测量仪的精度，至少每班验证一次。
不可调校的测量设备：螺纹规、钢直尺、钢卷尺、通径棒。
对其外观精度标记磨损的尺寸，每班至少检查一次)。
管坯应进行晶粒细化处理，采用无缝管制造方法。
管坯的外径、壁厚、长度的允差范围见表1，外径和长度由检验员按每700根或不足700根抽2根的频次进行抽检。
每根管坯（含接箍管坯）都应在全长范围内测量壁厚以验证符合要求，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到25％（PSL-1要求）。
3.1.2.1质检中心应遵循API 5CT 第9版8.2尺寸和质量的要求对所购管子、管端加厚、螺纹加工做以下要求：a.用于接收或拒收的所有测量设备的精度应至少每班验证一次，螺纹环规、塞规和称重器具除外。
钻孔质量要求及等级标准
钻孔施工质量要求一．岩矿心的采取与整理1．岩心采取率:①。
设计中要求取心的岩层，全孔平均采取率：乙级≥70％，甲级≥75%②.矿体顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率:乙级≥80％，甲级≥85%2．矿心采取率：①。
设计中厚度大于最小可采厚度的矿层，分层采取率：乙级≥80％,甲级≥85％②。
设计中矿层按规定孔段计算的采取率，全部孔段：乙级≥80%，甲级≥85% 3．岩矿心整理：从钻孔取出的岩矿心应及时清洗干净，按次序装箱，在岩心上用红油漆统一编号、用签字笔填写岩心牌，每排岩心间要加隔板，岩心箱要编号并妥善保管。
做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。
4.岩心终孔直径一般要求为保证岩心取样具有代表性，终孔直径要求,钢粒钻进不得小于91mm，金刚石钻进不得小于75mm。
二．钻孔弯曲度1．钻孔顶角的最大允许弯曲度：钻孔方位角的允许偏移度，由地质技术人员根据具体情况确定。
2．直孔每钻进100m、斜孔每钻进50m要用测斜仪测量一次顶角和方位角,开孔前应加密1～2个测点.下套管前、换径后、见主矿层、出矿点（矿厚＞10～15 m时）、标志层、终孔时均要测量，特殊矿段按地质要求进行测定。
3．每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。
孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。
终孔后必须要测顶角、方位角数据。
三．校正孔深1．应校正孔深次数：每钻进100米或遇断层、设计的见主矿层前后或重要标志层、换径、下套管前、终孔后或发生重大事故时均应校正孔深。
2．误差校正：孔深校正最大允许误差为1/1000，孔深误差＜1/1000时不修正报表，孔深误差＞1/1000时应立即查明原因，并及时修正报表平差以消除误差。
孔深经修正后即为达到要求。
3．孔深校正时要用钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度.4．每个测点的数据要准确、齐全、记录清楚。
四．简易水文观测1．一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟)测量孔内水位。
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目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 要求 (1)4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2)5 检验规则 (8)附录 A 钻杆接头分级参数 (9)附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11)附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12)附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13)附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)前言本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。
本标准对技术内容的修改主要包括以下内容：——增加直径和壁厚测量方法的规定；——增加对方钻杆，加重钻杆的制造要求；——更改钻铤报废或停止使用的长度规定；——增加方钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定；——增加接头螺纹探伤的规定；——增加钻杆管体电磁感应检测的规定；——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块；——删除了涡流探伤相关内容。
钻具检测与分级评价1范围本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。
本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。
本标准不适用于新钻具的验收检验，新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆SY/T5051-91 钻具稳定器SY/T5144 -2007 钻铤SY/T5146 -2006 整体加重钻杆SY/T5200-2002 钻柱转换接头SY/T5290 -2000 石油钻杆接头SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤SY/T5824-93 钻杆分级检验方法SY/T5956-2004 钻具报废技术规定SY/T5987 钻杆国外订货技术条件SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤API Spec 5D 钻杆规范3 要求3.1使用过的钻具，应进行尺寸检测和探伤检测，包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验，根据检测结果进行分级评价，未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。
3.2修理后的钻具，应进行加工后的检验。
3.3 螺纹车修后应在表面处理前测量紧密距和单项参数，修理后的螺纹应进行表面处理。
如需在钻井现场检测螺纹紧密距，对于表面经磷化或镀铜处理的螺纹，紧密距要求值均按SY/T5987标准镀铜的推荐值判定。
3.4直径和壁厚检测量具的分辨力应不低于0.1mm，直径测量按照每120°测量一次，壁厚按照螺旋型分布测量，数据不少于6个，长度检测量具的分辨力应不低于0.5mm，螺纹参数的检测量具分辨力应不低于0.01mm。
3.5 无损探伤检测仪器在使用前，应用试块标定、并调整仪器的灵敏度或准确性，定期校验超声波探伤仪的水平线性和垂直线性。
在使用过程中，工作2小时后应进行一次试块标定，如发现仪器异常，应对已检测的结果进行复查。
3.6经分级检验后的钻具，按分级检验项目中的最低级确定钻具的级别。
3.7新、旧钻具应打印钢级和钻具编号。
钢印宜打在外螺纹接头的螺纹消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印宜打在外螺纹应力分散槽处。
3.8钻具搬运、贮存应带护丝。
3.9 方钻杆、加重钻杆应整体轧制或锻造成型，经机械加工制成。
4 在用钻具的要求、检测与分级评价4.1尺寸检测与分级评价4.1.1管体尺寸检测与分级评价4.1.1.1钻杆管体4.1.1.1.1下列钻杆应报废或停止使用：a) 钻杆经校直后的直线度或在使用过程中的直线度大于表1规定的允许直线度；表1 钻杆允许直线度单位:mmb) 因磕撞、磨擦、挤压、拉伸等因素，管体凹陷、磨损、变粗、变细、椭圆引起的直径变化大于公称外径的5.5%；c) 管体存在有焊疤、刺漏等缺陷；d) 管体磨损或腐蚀后剩余壁厚小于公称壁厚的70%；e) 管体加厚部位横向硬伤，深度大于2mm，长度大于20mm；f) 管体加厚部位纵向硬伤，深度大于2.5mm，长度大于25mm；g）管体壁厚硬伤，深度大于1.5mm，长度大于15mm；h）有塑性变形；i) 经无损探伤检测判定有裂纹。
4.1.1.1.2 钻杆管体应按SY/T5824标准规定方法检验与分级。
4.1.1.1.2.1按管体剩余壁厚分级：a) 剩余壁厚不小于公称壁厚的80%定为一级；b) 剩余壁厚不小于公称壁厚的70%定为二级；c) 剩余壁厚小于公称壁厚的70%定为三级。
4.1.1.1.2.2按管体直径分级：a) 直径变化不大于公称外径的3%定为一级；b) 直径变化不大于公称外径的4%定为二级；c) 直径变化大于公称外径的4%定为三级。
4.1.1.2钻铤管体下列钻铤应报废或停止使用：a) 钻铤长度小于8.5m；b) 钻铤经校直后的直线度或在使用过程中的直线度大于表2规定的允许直线度；c) 钻铤均匀磨损后的外径小于表3规定，外径偏磨限定尺寸大于表3规定；d) 钻铤管体表面裂纹、伤痕大于表3规定。
4.1.1.3稳定器管体下列扶正器应报废或停止使用：a) 稳定器磨损后限定尺寸按表4执行；b) 稳定器使用后，经外径规检验稳定器的外径，对于钻柱型稳定器，其外径磨损不得小于相应钻头尺寸6mm，对于井底型稳定器，其外径磨损不得小于相应钻头尺寸3.2mm，稳定器下端螺旋斜面（靠钻头端）磨损量大于4mm时应修复；c) 扶正条耐磨层脱落、大面积碎裂的；d) 稳定器本体部分伤痕深度不得超过钻铤规定的管体伤痕允许深度。
4.1.1.4方钻杆管体下列方钻杆应报废或停止使用：a) 公称尺寸大于或等于133mm的方钻杆对边宽度减小量大于10mm；公称尺寸小于108mm的方钻杆对边宽度减小量大于6mm；b) 方钻杆经校直后的直线度或在使用过程中的直线度大于表6规定的允许直线度；c) 方钻杆本体表面有裂纹、结疤、剥层、凹痕；表面焊补或焊标尺；d) 方钻杆本体折断或弯曲无法校直、有刺穿、水眼堵塞无法通开；e) 方钻杆扭曲后应用方钻杆套筒量规检查；f) 经无损探伤发现裂纹；g）方钻杆接头外径限定尺寸小于表5规定。
4.1.1.5 加重钻杆管体下列钻杆应报废或停止使用：a) 加重钻杆经校直后的直线度或在使用过程中的直线度按钻杆的直线度标准执行；b) 加重钻杆管体缺陷按钻杆标准执行。
4.1.2接头体尺寸检测与分级评价4.1.2.1钻杆接头4.1.2.1.1下列钻杆应报废或停止使用：a) 钻杆接头体长度小于表7规定的最小长度；b) 内螺纹接头体的耐磨带脱落、开裂或圆周不完整。
表7 接头体长度最小值单位：mm备注：不包括耐磨带长度4.1.2.1.2 接头体外径的检验与分级应符合SY/T5824标准规定，分级参数见附录A。
4.1.2.2钻柱转换接头下列钻柱转换接头应报废或停止使用：a) 公称外径小于或等于178mm的转换接头的本体长度小于550mm，公称外径大于178mm的转换接头的本体长度小于750mm；b) 接头体均匀磨损后的外径小于表3规定，外径偏磨尺寸大于表3规定；c) 接头体表面的裂纹、伤痕大于表3规定。
4.1.2.3钻具稳定器接头下列钻具稳定器应报废或停止使用：a) 钻具稳定器两端接头体均匀磨损后的外径小于表3规定，外径偏磨尺寸大于表3规定；b) 钻具稳定器两端接头体表面的裂纹、伤痕大于表3规定；c) 钻柱型稳定器公头端管体长度低于180mm，井底型稳定器下端管体长度低于200mm。
4.1.2.4方钻杆接头下列方钻杆应报废或停止使用：a) 方钻杆下端接头体均匀磨损后的外径小于表3规定，外径偏磨尺寸大于表3规定；b) 方钻杆两端接头体表面的裂纹、伤痕大于表3规定。
4.1.2.5 加重钻杆接头下列加重钻杆应报废或停止使用：a)加重钻杆接头、台肩磨损不得低于表8；4.1.3接头螺纹螺纹部位存在下列缺陷的钻具，应报废或停止使用：a) 严重锈蚀或冲蚀；b) 内螺纹镗孔径向变形或磨损，其直径变化大于标准镗孔直径1.5mm；c) 密封台肩面有径向连通的槽痕；d) 外螺纹的完整螺纹在任一段轴向50.8mm的长度内，螺距累积长度大于标准螺距0.75mm；e) 内、外螺纹严重粘扣、倒扣、咬伤；f) 经无损探伤检测判定有超标缺陷。
4.1.3.1接头螺纹台肩面4.1.3.1.1接头螺纹台肩面宽度接头螺纹台肩面宽度分级和磨损后的极限尺寸要求应符合下列规定：a) 钻杆接头螺纹台肩面宽度按SY/T5824标准规定的方法检验和分级，分级参数见附录A；b) 钻铤接头螺纹台肩面宽度应符合SY/T5369标准要求，磨损后的尺寸应不小于附录B的规定；c) 钻柱转换接头螺纹台肩面宽度要求与钻铤接头相同，磨损后的尺寸应不小于附录B的规定；d) 钻具扶正器接头螺纹台肩面宽度要求与钻铤接头相同，磨损后的尺寸应不小于附录B的规定；e) 方钻杆下端接头螺纹台肩面宽度要求与钻铤接头相同，磨损后的尺寸应不小于附录B的规定。
4.1.3.1.2修理后的接头螺纹台肩面粗糙度应Ra≤3.2μm，使用中的接头螺纹台肩粗糙度应Ra≤12.5μm。
4.1.3.2接头螺纹参数接头螺纹牙形参数按SY/T5290标准规定的方法检验。
正常磨损后的牙形，其磨损量应满足SY/T5369标准规定，磨损后剩余牙顶宽度应不小于表9规定。
剩余牙顶宽度小于标准牙顶宽度之半的为尖牙，尖牙数应不大于表9规定。
4.2钻杆接头体、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头的硬度应≥285HB。
4.3钻杆接头体、加重钻杆、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头的力学性能应δb≥930MPa；钻铤的力学性能应δb≥760MPa；钻杆管体力学性能E钢级应δb≥689MPa， X钢级应δb≥724MPa ,G钢级应δb≥793MPa, S钢级应δb≥1000MPa。
4.4无损探伤检测钻具无损探伤检测的方法可采用磁粉探伤、电磁探伤、超声波探伤、涡流探伤、渗透探伤。
钻具接头螺纹部分宜采用磁粉、超声波、渗透方法检测；钻杆管体过度区和焊缝宜采用超声波方法检测；钻杆管体宜采用电磁方法检测；钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头的接头体和管体宜采用超声波方法检测。