自动配料系统毕业设计

毕业设计说明书

题目：自动配料系统设计

英文题目：Automatic Batching System Course Design

毕业设计任务书

毕业设计调研报告

在制造业高度繁荣、工业自动化蓬勃发展的今天，市场的变化、技术的更替都无时无刻不在影响着工业自动化向前发展的方向。而依托用户的使用需求和使用习惯，无疑已经成为众多工业自动化供应商的主流选择。

今天，自动化主流产品也在不断满足用户需求的前提下发生着变化：作为工控领域的主流控制产品，PLC依然占据着控制系统的龙头地位，目前正朝着小型化、开放性和网络化的方向发展；DCS作为过程控制的典型系统积极向上拓展，越

来越多地扮演管控一体化的角色；IPC以其灵活、开放的特点，重新赢得了用户的青睐；CNC除了在机床上的应用外，也在向更广泛的领域延伸。

自动化工业生产的迅速发展导致对自动定量给定控制系统的需求日益增大。自动配料系统可广泛应用于冶金、建材、电力、化工、食品、饲料等各种行业中，在冶金行业可应用于烧结工艺；在建材行业可应用于对水泥生料的自动配料；在电力行业，它可应用于锅炉的定量供煤；在化工、食品和饲料部门，多种原料的自动配料也需要它。目前我国这些行业所使用的控制系统都为自动配料控制方式，所以自动配料系统具有十分广阔的应用前景。

在有着良好发展的前景下，自动化配料系统的科技水平也得到快速的发展，早期的结构系统单一，功能简单，，不适合运用到非常复杂的系统里，随着科技水平的提升，各种相关的技术都在发展，越来越多的高精尖的技术都被运用到自动配料系统中。

当然，除了上述之外，随着企业技术改造的进行，在传统的自动化市场也将“回暖”，出现新的市场机会。特别是在节能减排、打造绿色的“数字化企业”方面，自动化产业将有巨大的机会。未来二十年，随着中国人民生活水平、人均寿命的不断提高以及城市化进程加快人，两化融合的推进，这些都将成为驱动自动化不断发展的因素。

在氧化铝生产及其它工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况。在手动控制状态下，需要根据生产情况，计算出各物料的配比，再根据配比，分别计算出各物料的理想下料量，对各台设备分别设定，来满足配比的要求。当生产情况发生变化，需要改变下料量时，则需要再次分别计算各物料的设定值，再次分别设定。计算,操作时间长，且容易出错，给生产带来不良因素。

而采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现

多个配料系统的集合控制。专利技术解决物料结拱、粘稠液体物料传送、配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正等问题，提高了配料精度。

近年来, 随着现场总线技术的推广, 将传统的配料控制系统改进为基于现场总线的控制系统成为科技进步的必然趋势。目前, 许多用于配料的称重仪表已经有了Profibus、Modbus 等现场总线接口,使基于现场总线的配料控制系统成为可能, 基于现场总线的配料控制系统正在迅速推广。

目录

第一章引言 1

第二章自动配料系统设计总框图 2

第三章自动配料系统硬件的设计 4

3.1 配料系统的设计 4

3.2 计量系统的设计 6

3.3 变频器的选择 6

3.4 电机的选择 6

3.5 传感器的选择 6

第四章控制系统硬件设计 16

4.1 PLC的选型 16

4.2 称重仪表的选配 19

4.3 操作站的选配 20

第五章控制系统的软件设计 21

5.1 称量仪表参数设定 21

5.2 PLC程序编制 22

5.3操作站WINCC组态系统 27

第六章结束语 33

参考文献 34

毕业设计总结 35

毕业设计致谢 36

Computer Aided Design 1

附件（图纸） 45

英文翻译 46

摘要

摘要：配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重?根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装?在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统?在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照

计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,

由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率?

关键词，传送，配料，PLC

Abstract

Abstract: Ingredients worker receives daily production operations the table, it will turn for each raw material weighing? according to the number of ingredients, first calculate the weight of each ingredient,

and then the drums in a variety of components in the reclaimer and sent

e - said weighing on the final packaged? In this process, the heavy workload o

f the workers, the high error rate, weighin

g the weight of no monitoring, no records of production data can not guarantee the production process? paper to PC, programming, programmable logic control device (PLC), field bus technology and other modern industrial control technology, developed by PC, as the host computer to PLC as the next-bit machine's automatic batching system? throughout the production process, once the production plan worked out, the computer will follow plan for eac

h weighing raw materials, eliminating the need for manual intervention? In this process, the workers just to get material, by the computer that sent the electronic data checking weight, reduce the workload of workers to improve work efficiency

Key words: transmission, ingredients,PLC

第一章引言