启动锅炉长期停运期间管理措施和规定

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锅炉正常停运与紧急停炉的操作

1.锅炉正常停运与紧急停炉的操作工作规范表
2.锅炉水质化验工作规范表
3.冷冻机停机操作工作规范表
4.空压机水处理工作规范表
5.空压机操作工作规范表
6.热交换器操作工作规范表
7.低压操作工作规范表
8.倒闸操作工作规范
9.带电操作工作规范表
10.电梯操作工作规范表
11.机修工工作规范表
12.电焊工工作规范表
13.气焊、气割工工作规范表
14.泥工工作规范表
15.木工工作规范
16.漆工工作规范表
17.管道工工作规范
18.地毯工工作规范表
19.台钻工工作规范表
20.砂轮机工工作规范表
21.砂轮切割机工作规范表
22.圆锯机工工作规范表
23.电焊机工工作规范表
24.气、乙炔气瓶操作工作规范
25.设备事故处理工作规范表。

锅炉运行规程补充规定范文（三篇）

锅炉运行规程补充规定范文第一章总则第一条为了规范锅炉的运行管理，确保锅炉的安全稳定运行，保障人员和设备的安全，制定本补充规定。

第二章运行管理第二条锅炉的运行单位必须设立专门的锅炉运行管理部门，负责锅炉的日常运行及相关安全管理工作。

第三条锅炉运行管理部门的职责包括：1. 编制锅炉的运行管理制度和操作规程；2. 完成锅炉的日常运行及维护工作；3. 定期检查锅炉设备的安全性能和运行情况，并及时制定相应的整改措施；4. 做好锅炉的资料管理工作，确保锅炉的相关记录完整、准确；5. 进行锅炉相关人员的培训，提高其安全意识和技能水平。

第四条锅炉运行管理部门必须建立健全锅炉设备档案，包括以下内容：1. 锅炉的基本情况，包括型号、规格、安装时间等；2. 生产厂家提供的技术资料和使用说明书；3. 锅炉设备的安全运行记录；4. 锅炉设备年度检查和维护记录；5. 设备故障和事故的处理记录。

第五条锅炉运行管理部门必须按照锅炉设备相关技术规定，对锅炉进行定期的例行检查和维护工作，并制定相应的检查、维护计划。

第六条锅炉运行管理部门必须每天对锅炉进行巡视，做好设备的运行记录，并对发现的异常情况及时处理，确保锅炉的正常运行。

第七条锅炉运行管理部门必须建立健全锅炉设备台账，记录锅炉设备的运行时间、运行温度、压力等参数，及时发现和排除设备故障。

第八条锅炉运行管理部门必须建立应急预案，明确各类突发情况的应急处理措施，确保在发生事故或突发情况时能迅速采取有效的应对措施。

第九条锅炉运行管理部门必须每年组织进行一次全面的设备检查和维护工作，确保设备的安全性能达标。

第十条锅炉运行管理部门必须配备专业的锅炉操作人员，并定期对其进行培训和考核，提高其技能水平和安全意识。

第三章安全操作第十一条锅炉的操作人员必须熟悉锅炉的结构、工作原理、操作要点和安全规定，掌握正确的操作流程。

第十二条锅炉的操作人员必须经过专门的培训和考核合格后，方能上岗操作。

第十三条锅炉操作人员在上岗前必须检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保设备处于正常工作状态后方可投入运行。

启动锅炉长期停运期间管理措施和规定

启动锅炉长期停运期间管理措施和规定关于启动锅炉长期停用期间的管理措施和规定目前#1、2燃机厂用蒸汽切至供热母管供汽，因此启动锅炉将长期处于冷备用状态。

为了确保启动锅炉处于良好的冷备用状态，同时最大限度减少冷备用状态下的汽水系统腐蚀，燃机发电部对启动锅炉长期停运期间定期试运和停炉保养作以下规定：1.每逢单月15日中班对启动锅炉启动运行一次，运行时间按化学保养要求控制在4小时以上。

2.启动锅炉上水前应对除氧器、给水管路系统进行充分的水冲洗，以清除系统中的锈蚀物。

3.若启动锅炉定期工作执行当日有机组启动安排，则以启动炉作为机组启动汽源，完成本次的定期工作。

4.在对启动炉执行定期的启动运行中，采用氨水碱化烘干法进行保养，应事先检查有关化学药品是否已备好。

（此方法可以保养1-3个月）5.对于不同的机组运行方式、辅汽供给方式，应至少提前2小时考虑好相应的操作方案，并开始进行系统疏水的工作，确保启动炉产汽、供热母管来汽、本机汽源之间的平稳切换，严防因疏水不充分导致系统管路的水冲击，严重时引起汽轮机设备损坏。

6.氨水碱化烘干法保养操作步骤：（1）启动锅炉启动前2小时，检查启动锅炉至辅汽母管电动隔离门在关闭位置，开启启动锅炉过热蒸汽出口电动门后疏水门，对启动锅炉至厂用蒸汽母管供汽管道进行充分的疏水，并通过疏水直排门检查疏水已充分排出。

（2）启动锅炉汽包上水时，开启氨加药泵向给水中加药，使省煤器入口给水pH 值在10左右。

（3）启动锅炉启动条件具备后，启动启动锅炉。

当启动炉过热器出口蒸汽压力达0.6MPa，蒸汽温度达200℃以上时，可以向厂用蒸汽母管供汽。

（4）应根据当前的机组及辅汽运行方式对系统进行相应的倒换工作。

当有机组运行且使用供热母管供汽时，应事先切至本机供汽，关闭供热母管电动隔离门，然后再通过开启启动锅炉至辅汽母管电动隔离门将本机供汽逐步切至启动锅炉炉供汽，或由启动锅炉直接供汽作为机组启动用汽。

（5）维持启动锅炉运行4小时左右，在此过程中，仍需向给水中加入适量的氨，维持省煤器入口给水PH值在10左右。

锅炉停用的保护方法

锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。

由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。

联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。

加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。

当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。

在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。

避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。

维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。

联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。

采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。

应注意，联氨具有毒性。

(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。

在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。

此法适用于长期保养性锅炉。

(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。

要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。

每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。

此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。

此法适用于短期停用的锅炉。

(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。

此法适用于锅炉热备用。

(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。

保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。

此法适用于较长时间停用的锅炉。

锅炉停用安全管理制度

锅炉停用安全管理制度第一章总则第一条为了规范锅炉停用的安全管理工作，维护锅炉设备及人员安全，提高锅炉使用效率，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有企事业单位使用的燃油、燃气、生物质等多种类型的工业锅炉。

第三条企事业单位应按照本制度的要求，建立健全锅炉停用安全管理制度，对锅炉进行停用管理。

第四条锅炉停用安全管理制度应结合本单位实际情况制定，根据国家有关规定和标准，不得小于国家标准。

第二章锅炉停用前的准备工作第五条企事业单位应指定专人进行锅炉停用前的检查工作，确保锅炉设备正常运行状态。

第六条锅炉停用前，应对锅炉设备进行彻底清洗，清除锅炉内的杂物及污垢，确保设备清洁。

第七条锅炉停用前，应检查锅炉的阀门、管道等关键部件是否存在老化、损坏情况，如有问题应及时更换或修理。

第八条锅炉停用前，应对锅炉的水位、压力、温度等参数进行检查，确保正常。

第九条锅炉停用前，应对锅炉的隔离装置和安全阀进行检查，确保安全。

第十条锅炉停用前，应切断锅炉的供水、供气等供应，关闭锅炉开关，避免发生漏气、漏水等情况。

第三章锅炉停用期间的管理第十一条锅炉停用期间，应对锅炉设备进行定期检查，对锅炉设备进行保养，确保设备状态良好。

第十二条锅炉停用期间，应保持锅炉设备的防腐防锈工作，定期清洁锅炉设备。

第十三条锅炉停用期间，应对锅炉设备的电器控制系统进行检查，确保设备正常。

第十四条锅炉停用期间，需要启动时，应对锅炉进行检查，确保设备正常。

第十五条锅炉停用期间，应定期进行防冻处理，防止设备受损。

第四章锅炉停用后的管理措施第十六条锅炉停用后，应对锅炉设备进行全面检查，确保设备完好无损。

第十七条锅炉停用后，应进行清洗、排污等工作，确保锅炉设备清洁。

第十八条锅炉停用后，应对锅炉设备的安全阀、隔离阀等进行检查，避免漏气、漏水等情况。

第十九条锅炉停用后，应对锅炉设备进行防腐防锈处理，延长设备使用寿命。

第二十条锅炉停用后，应对锅炉的操作人员进行培训，提高其操作技能，并定期进行检查。

长期停备机组保养措施

长期停备机组保养措施一、目的意义为了加强停备用设备的维护，提高设备的健康水平，使设备达到真正有效的备用，确保机组安全、经济、稳定运行。

二、适用范围本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施（一）备用锅炉检修1锅炉检修范围（1）锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。

2.保养方式（1）锅炉停炉期间的十八烷胺维护。

（2）锅炉检修后的气相缓蚀检修。

（3）气相缓蚀法保养检查周期：第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。

3.职责分工（1）生物技术部负责统筹协调，组织各部门对养护效果进行检查和评价。

（2）运行部负责制定具体实施措施，完成保养操作，并作好记录。

同时根据检查情况建立保养台帐。

（3）设备维护部负责维护设备和系统的安装和维护。

4.注意事项（1）气相缓蚀法保养期间，因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气，严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。

（2）如果现场有氨味，应查明泄漏点。

（3）气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气（氨水）。

（4）应跟踪检查带有铜垫和铜接头的零件。

（2）锅炉专业辅机停运及检修措施1.停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地板水进入。

2.称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。

3.如果新旧石灰石粉仓因停机时间无法烧毁，则应根据石灰情况将加热器投入运行，以防止粉仓硬化。

同时，新石粉仓涉及的306石粉添加口应防止地面冲洗水进入。

4.停炉前对新旧石粉系统管道进行吹扫。

5.炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。

6.锅炉侧集中供油系统如无检修工作，每周进行一次集中供油系统的油循环，油循环至各转动轴承2小时。

（1）运行部负责油循环操作工作。

（2）设备维修部负责及时调整各旋转机械轴承的进油流量，防止漏油和漏油。

同时每月对油品质量进行分析。

7.锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。

7.风机和风门的试运行（1）有床料的机组每月定期进行一次床料流化检查，运行时间1小时。

燃气锅炉管理规定(三篇)

燃气锅炉管理规定第一章总则第一条为了加强和规范燃气锅炉的管理，确保燃气锅炉的安全和经济运行，保护人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于在中华人民共和国境内建设、改建、使用燃气锅炉的生产、经营单位，以及从事燃气锅炉设计、制造、安装、维修的单位和个人。

第三条燃气锅炉的管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第四条燃气锅炉管理应当追求科学、合理、安全、经济和环保的目标，提高燃气锅炉的运行效率和工作质量。

第五条燃气锅炉管理应当加强对从业人员的培训和管理，提高其安全意识和技能水平。

第二章管理要求第六条燃气锅炉的选型、设计、制造、安装、验收、使用、维修、报废等环节应当符合国家相关标准和规定，并有资质的单位和个人才能从事。

第七条燃气锅炉的选用应当根据实际需要、技术要求、安全性能和经济效益等因素进行评估，确保燃气锅炉的可靠性、安全性和经济性。

第八条燃气锅炉设计应当根据使用单位的实际情况，科学配置燃气供应设施、燃烧系统、控制系统等，确保燃气锅炉的正常运行。

第九条燃气锅炉制造应当符合国家相关标准和规定，确保燃气锅炉的质量和性能。

第十条燃气锅炉安装应当由有资质的单位进行，符合国家相关标准和规定，并经过验收合格后方可投入使用。

第十一条燃气锅炉的使用单位应当建立健全燃气锅炉管理制度和安全管理制度，制定安全操作规程和应急预案，并定期组织安全培训。

第十二条燃气锅炉的维修和保养应当由具备相应资质的单位和人员进行，确保维修和保养工作的质量和安全。

第十三条燃气锅炉报废应当经过相关部门批准，并按照国家相关标准和规定进行处理。

第三章安全措施第十四条燃气锅炉的安全控制系统应当完善、可靠、有效，并定期进行维护和检测。

第十五条燃气锅炉的安全附件和设备应当符合国家相关标准和规定，并定期进行检修和更换。

第十六条燃气锅炉的燃烧系统应当定期进行清洗和维护，确保燃气的完全燃烧，减少有害气体的排放。

长期停备机组保养措施

国电开远发电有限公司长期停备机组保养措施一、目的意义为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行二、适用范围本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施（一）停备用锅炉的保养1.锅炉保养范围（1）锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。

2.保养方式（1）锅炉停炉过程中的十八烷胺保养。

（2）锅炉检修后的气相缓蚀法保养。

（3）气相缓蚀法保养检查周期：第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。

3.职责分工（1）生技部负责总体协调，并组织各部门检查、评定保养效果。

（2）运行部负责制定具体实施措施，完成保养操作，并作好记录。

同时根据检查情况建立保养台帐。

（3）设备检修部负责保养设备和系统的安装、维护。

4.注意事项（1）气相缓蚀法保养期间，因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气，严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。

（2）现场如有氨气异味，因查明泄漏点。

（3）气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气（氨水）。

（4）对存在铜垫、铜接头的部分，应进行跟踪检查。

（二）锅炉专业辅机停机保养措施1. 停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地板水进入。

2. 称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。

3. 新、老石灰石粉仓因停机时间关系未能烧空的应根据石灰情况投运加热器，防止粉仓板结。

同时新石粉仓所涉及的306石粉添加口应防止冲地板水进入。

4. 停炉前吹空新、老石粉系统管路。

5. 炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。

6. 炉侧集中供油系统无检修工作则，每周进行集中供油系统油循环，要求油循环到各转机轴承，循环时间2小时。

（1）运行部负责油循环操作工作。

（2）设备检修部负责及时调整各转机轴承进油流量，防止漏油、跑油情况。

同时每月对油质情况进行分析。

7. 锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。

锅炉紧急停运的技术处理措施

锅炉紧急停运的技术处理措施1、紧急停炉的主要操作步骤（1）汇报值长，通知汽机、电气专业，锅炉紧急停炉。

（2）按下手动紧急停炉按钮，确认各设备联动正常，否则手动干预，并确认停止向炉内提供一切燃料，关闭床上、床下进回油母管手动截止阀和各油枪进油、回油手动截止阀。

并进一步确认各阀门已关闭，无漏油现象。

（3）联系汽机开启高、低压旁路，并根据蒸汽温度、蒸汽压力、金属壁温，开启再热器、过热器向空排汽（视具体的情况关闭）。

（4）将所有联动设备复位，并将各自动改为手动操作，把控好汽包水位、汽温、汽压及床温。

并注意调整炉膛负压正常。

（5）锅炉跳闸后，引风机仍维持运转并自动控制炉膛压力不超出限制，保证炉膛外二次风挡板开启。

（6）若因锅炉水位低保护动作和二次燃烧停炉，则所有风机全停，关闭各挡板风门。

（应当注意流化风机停运后应当立即开启压缩空气与火检冷却风的联络门，以保护火检装置）。

（7）快速采取措施消除故障或设备检测、修理措施，作好恢复的准备工作，汇报上级，记录故障情况。

（8）若紧急停炉后短时故障无法消除，不能恢复正常运转，则压火备用。

（9）汽机打闸后上水至汽包最高水位（炉管爆破不能维持水位除外），关给水门、停止进水，开启省煤器再循环门（炉管、省煤器爆管严禁开启），联系汽机停给水泵，联系化学关连排、加药、取样二次门。

（10）事故停炉锅炉不具备启动条件时，余下工作则按正常停炉处理。

（11）若故障消除后，符合热启动条件，应按照热启动步骤恢复锅炉正常运转。

若不符合热态启动条件，应按照冷态启动步骤恢复锅炉正常运转。

2、紧急停炉注意事项（1）锅炉严重缺水，严禁向炉内进水及严禁开启省煤器再循环门。

进水时间由总工程师决定。

（2）紧急停炉过程当中应当严格防范锅炉超压、金属壁温超温现象。

（3）若受热面爆破造成停炉，可保留一台引风机运转至炉内蒸汽消失后停运。

（4）若省煤器管及水冷壁管泄漏，严禁开启省煤器再循环。

（5）如炉膛受热面发生严重泄漏，停炉后应尽快将床料排除掉。

锅炉停用期间的保养与维护

锅炉停用期间的保养与维护发布时间：2023-02-03T05:30:15.711Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：高永明[导读] 锅炉长时间停用会由于电化学腐蚀的作用导致锅炉出现溃疡性腐蚀情况高永明浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722摘要：锅炉长时间停用会由于电化学腐蚀的作用导致锅炉出现溃疡性腐蚀情况，造成锅炉泄漏或者更严重的后果，导致企事业单位遭受一定的经济损失。

同时如果锅炉长期处于空气质量不良的环境，停用锅炉的损失会更严重，所以必须要加强停用锅炉的保养工作，加强锅炉腐蚀控制。

关键词：锅炉停用；保养；维护1停用锅炉腐蚀机理分析停用锅炉腐蚀指的是锅炉停用期间在亲水侧产生的化学腐蚀。

造成腐蚀的原因为水与氧长期接触，同时由于锅炉内部pH值以及CO2等方面的影响。

停用锅炉腐蚀大部分都是溃疡性的腐蚀，有的腐蚀呈现均匀性腐蚀状态，有的腐蚀呈现点状性状态。

对于均匀性溃疡腐蚀指的是铁锈腐蚀，一些轻微的腐蚀情况铁锈产物比较疏松，严重的情况则会形成铁锈片，而且质地坚硬。

一旦出现溃疡性腐蚀会导致锅炉的金属质地变薄，清除这些铁锈后金属表面会变得粗糙。

均匀性溃疡腐蚀主要是因为虽然锅炉表面的水垢已经清理掉，但是没有对锅炉进行保养，导致锅炉表面容易形成电化学腐蚀。

氧气作用于阴极，是一种比较强的去极剂，CO2溶于水后会分解出H+，也是比较强的阴极去极剂。

此外，如果O2和CO2同时存在的情况下，会加剧反应速度，因为二氧化碳可以作为融媒促进反应，将腐蚀的Fe（OH）2，转化为沉淀的Fe（OH）3，也就是形成片状的铁锈。

点状溃疡性的腐蚀主要是对锅炉金属表面泥渣以及沉积物等方面的沉淀，金属表面上的沉降物会造成泥渣空隙或者裂缝等，使得金属表面各个位置的电极电位出现。

对于氧溶解浓度比较大的电极为腐蚀的电腐蚀阴极，氧浓度小的电极由于电位比较低为阳极。

阴阳极形成一个腐蚀性电池，加重了锅炉的腐蚀。

此外，沉积物中的一些盐类物质能够在水中溶解，提升水膜中的盐量，使腐蚀情况更严重。

机组停运期间的安全技术措施

机组停运期间的安全技术措施为了保证机组在停运期间的设备安全、保证检修工作的顺利开展进行、保证机组检修结束后顺利启动，制定此措施。

在机组停运期间，要求集控各级运行人员从以下几方面检点机组的工作，做到主要参数监督到位、运行系统检查到位、设备检修措施到位、设备试运验收到位。

一、机组停运后的操作注意事项：机组停运后，停运机组当值机长按规程规定，组织本机组人员分专业逐项完成停机后操作项目，注意操作细节，杜绝操作漏项。

1、锅炉灭火、汽机打闸、发电机解列后按规程要求完成停机后操作。

机组正常停运时，应通过汽机做喷油试验的方式打闸，记录喷油试验相关参数。

2、机组停运后，如没有特殊检修工作要求，锅炉一般只进行自然通风冷却，不进行强制冷却操作。

锅炉停运后吹扫结束，停运风烟系统、关闭所有挡板进行闷炉，8小时后，可以开启相关挡板进行自然通风冷却。

3、锅炉达到放水条件时进行锅炉放水操作，按锅炉放水操作卡执行，锅炉汽水系统的疏放水门、排空门必须全部开启，不能节流控制。

冬季停炉后应将锅炉所有管道内不流动的存水彻底放尽。

4、停炉后，锅炉的辅助设备（磨煤机油系统、风机油系统、冷却风机等）应及时停运。

风机自锅炉自然通风冷却阶段低速转动时必须通知维护人员采取制动措施，制动之前保持润滑油泵运行。

5、汽机打闸后，在破真空之前，必须检查关闭所有进入疏水扩容器的疏水。

6、汽机打闸后，应进行发电机定子冷却水系统反冲洗操作，反冲洗8小时后，恢复正常方式，通知维护人员清洗反冲洗滤网。

7、停机后，应可靠切除辅汽至本机的各个用户（除氧器、轴封、小机）。

辅汽系统至本机的有压疏水必须倒至无压。

8、停机后，必须在锅炉彻底消压放水后，同时凝结水系统满足停运条件时方可停运凝结水系统。

9、给水、凝结水系统停运后，必须打开管道放水门进行彻底放水。

冬季做好防冻措施。

10、机组停运后，必须及时将停运的6KV转动机械停电。

11、发电机解列后，按操作票进行相关保护压板投退。

电厂锅炉停运保养制度范本

电厂锅炉停运保养制度一、总则为确保电厂锅炉停运期间的安全运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，根据《电力安全生产条例》和《火力发电厂安全生产规程》，结合我厂实际情况，制定本制度。

二、停运保养范围本制度适用于我厂所有锅炉设备的停运保养工作，包括：1. 锅炉本体及辅助设备；2. 锅炉燃烧系统；3. 锅炉给水系统；4. 锅炉排放系统；5. 锅炉热力系统；6. 锅炉控制系统；7. 锅炉安全防护装置。

三、停运保养内容1. 停运前检查停运前，应对锅炉设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

检查内容包括：（1）锅炉本体及辅助设备的磨损、裂纹、变形等情况；（2）锅炉燃烧系统的燃烧器、喷嘴、风门等部件是否正常；（3）锅炉给水系统的给水泵、水位计、管道等是否正常；（4）锅炉排放系统的除尘器、脱硫设备、脱硝设备等是否正常；（5）锅炉热力系统的换热器、管道等是否正常；（6）锅炉控制系统的仪表、控制器等是否正常；（7）锅炉安全防护装置是否完好。

2. 停运过程操作停运过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全平稳停运。

操作内容包括：（1）逐渐降低锅炉负荷，停止燃料供应；（2）关闭锅炉排放系统，确保环境排放达标；（3）保持锅炉给水系统正常运行，防止锅炉干烧；（4）调整锅炉控制系统，确保设备安全；（5）做好锅炉设备的安全防护措施。

3. 停运后保养停运后，应对锅炉设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。

保养内容包括：（1）清洁锅炉本体及辅助设备，检查磨损、裂纹、变形等情况；（2）检查锅炉燃烧系统的燃烧器、喷嘴、风门等部件是否正常；（3）检查锅炉给水系统的给水泵、水位计、管道等是否正常；（4）检查锅炉排放系统的除尘器、脱硫设备、脱硝设备等是否正常；（5）检查锅炉热力系统的换热器、管道等是否正常；（6）检查锅炉控制系统的仪表、控制器等是否正常；（7）检查锅炉安全防护装置是否完好。

四、停运保养周期停运保养周期根据设备运行情况、环境条件等因素确定，一般为：1. 短期停运（1-3个月）：每月进行一次全面检查和保养；2. 中期停运（3-6个月）：每两个月进行一次全面检查和保养；3. 长期停运（6个月以上）：每三个月进行一次全面检查和保养。

电厂停炉保养管理规定

xxx 电厂2×300MW 机组停炉保养治理规定1、总则1.1、为保证锅炉设备的安全运行，锅炉热力系统在机组停〔备〕用期间，必需实行有效的防腐蚀措施，避开锅炉设备的锈蚀损坏，依据化学技术监视的相关规定，结合本厂具体状况，制定本规定。

1.2、本规定确定了公司的热力设备系统在停〔备〕用期间，应实行的防锈蚀保养方法、要求、监视、各级职责等方面的治理内容。

1.3、本规定是公司锅炉热力设备停〔备〕用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或热力系统停〔备〕用时，应依据规定制定具体的防锈蚀措施，经各级部门相关专业治理人员审核、批准前方可执行。

1.4、锅炉热力系统设备停备用保养方法的选择，应依据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排状况、防锈材料的预备和供给状况、质量状况、设备系统的严密性、四周环境的温度、湿度和防锈蚀方法等工艺要求等综合因素确定。

1.5、停备用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂〔气体〕的预备工作，所需药品或气体必需具有出厂检验合格许可证，并经过我厂化学监视质检合格前方可使用。

1.6、按原则长期停备用防锈蚀保护期内的热力系统设备上不允许进展任何检修工作，因设备问题需要进展检修工作时，必需进过分管生产的副总经理或总工程师批准后，解除防锈蚀保养前方可进展。

1.7、解除停〔备〕用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结阅历，以便不断改进和提高防锈蚀水平。

2、职责与分工2.1、生产技术部是锅炉热力系统设备保养工作的决策者和技术负责者，依据机组停备用的性质和期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。

2.2、运行部是锅炉热力系统防锈蚀保养工作的直接执行者，负责热力设备停备用期间防锈蚀措施的起草、运行操作和技术监视工作。

2.2.1、停备用热力系统设备的防锈蚀措施应当有当值值长组织实施，在热力设备停运前24 小时，准时通知相关人员，以确定防锈蚀方法，并对防锈蚀措施的执行状况负责。

锅炉停用期间管理制度

锅炉停用期间管理制度一、总则1.1 为规范锅炉停用期间的管理工作，确保设备安全，节约能源，保障生产正常进行，制定本管理制度。

1.2 本制度适用于企业内所有锅炉设备的停用期间管理，包括定期检修、季节性停用等情况。

1.3 企业应建立健全管理制度、责任制度和考核机制，实施全员参与，层层负责的管理体系。

二、锅炉停用前的准备工作2.1 锅炉停用前，应对锅炉进行全面检查和清洁，确保设备正常运行。

必要时进行维修和更换关键部件。

2.2 提前制定停用计划，明确停用时间、原因、范围和持续时间，报相关主管部门备案。

2.3 停用前，对锅炉及相关设备进行彻底排放水汽，清空余气，切断燃料供应，并采取有效的安全防护措施。

三、锅炉停用期间的管理措施3.1 停用期间，需安排专人负责锅炉设备的巡视和维护，定期开展设备状态检查，及时处理异常情况。

3.2 每日对锅炉及其配套设备进行保养、清洁和消毒工作，保持设备干燥、清洁，防止腐蚀、结垢等问题的发生。

3.3 停用期间，需定期保持设备的保温、防潮等措施，防止设备受潮生锈，影响使用性能。

3.4 在停用期间发现设备故障或异常情况时，应及时报告相关部门，并及时组织维修。

3.5 对于长期停用的锅炉设备，应定期进行试机，检查设备运行情况，确保设备正常使用。

四、锅炉停用期间的安全管理4.1 锅炉停用期间，应加强安全管理，严格遵守相关操作规程和标准，禁止未经授权人员擅自操作设备。

4.2 定期进行安全隐患排查，及时清理设备周围的杂物和易燃物，确保设备周围环境清洁整洁。

4.3 定期进行消防安全检查，保持设备周围消防通道通畅，配备完善的灭火器材和应急处理方案。

4.4 建立安全档案，记录锅炉停用期间的安全管理措施和检查情况，确保安全生产。

五、锅炉停用后重新启用的措施5.1 在锅炉停用结束后，需要进行设备的重新验收检查，确保设备安全、运行正常。

5.2 重新启用前需要进行试车运行，检查设备运转情况与使用性能，发现问题要及时处理。

锅炉停运相关操作及注意事项

机组停运前、后锅炉专业的相关操作一、机组停运前相关操作1.机组停运前，完成等离子拉弧试验，试验时，保证磨煤机煤量≯40t/h，防止等离子装置超出力运行损坏设备。

2.完成受热面全面吹灰一次，防止机组停运后受热面受潮产生酸性腐蚀；3.准备停运的机组，控制原煤仓煤位6—8米之间，防止原煤仓煤位过高造成长时间堆积产生自燃；4.烧空煤仓时，按照5-1-4-2、3顺序进行烧空，煤仓无法烧空时，关闭给煤机上插板，走空给煤机内原煤，磨煤机停运前，进行充分吹扫，清空内部积粉；5.烧空煤仓时，解除液压疏通装置的联锁，煤仓烧空前，手动启动空气炮进行敲打，清除煤仓壁上积粉；6.机组停运过程中，控制机组降负荷速率不得高于3.25MW/min，降温降压速率不得超过规定值。

机组负荷175MW以上时，主、再热蒸汽温度不低于566±5℃正常范围内；7.机组负荷低于160MW时，解除协调控制方式，采用机跟随方式。

8.机组正常停运时，不进行锅炉转态操作，控制主、再热蒸汽温度不低于500℃，降温、降压速率不得超过规定值；9.锅炉停运过程中，严禁解列任何保护进行停运；10.机组准备解列时，关闭给煤机上插板，走空给煤机皮带后，待锅炉负压波动或磨煤机火检明显波动时准备进行解列；11.机组解列采用汽轮机手动打闸联跳锅炉保护触发锅炉MFT动作；12.机组解列前，主蒸汽管道疏水挂“禁操”，防止锅炉泄压过快；13.关闭361阀暖管疏水电动门及启动分离器至过热器减温水电动门及调门，防止过热器进水；二、机组停运后相关操作1.检查锅炉MFT动作后联动设备动作正常，否则手动进行相关操作，并做好相关记录，并录入缺陷系统；2.锅炉熄火后，保持30—40%风量进行锅炉吹扫，吹扫时间5—10分钟，防止锅炉通风实际过长造成锅炉快速冷却；3.进行通风吹扫时，禁止启动炉膛吹扫程序，防止因吹扫后停运送、引风机造成锅炉再次触发MFT；4.锅炉完成吹扫后，调整送风机出力，待引风机出力降至最低时，停运单侧风烟系统：停运第一台送风机，检查引风机联跳正常。

锅炉停用安全管理制度

一、总则为保障锅炉停用期间的安全，防止事故发生，确保员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本单位所有锅炉停用期间的安全生产管理。

三、职责分工1. 安全生产管理部门负责组织制定、修订和实施锅炉停用安全管理制度。

2. 锅炉管理部门负责锅炉停用前的检查、确认、操作和停用后的维护保养。

3. 锅炉操作人员负责按照规定程序操作锅炉，确保停用安全。

4. 保卫部门负责锅炉停用期间的现场安全保卫工作。

四、锅炉停用前的准备工作1. 锅炉操作人员应按照规定程序，对锅炉进行正常操作，确保锅炉运行稳定。

2. 锅炉管理部门对锅炉进行全面检查，确认锅炉及附属设备无安全隐患。

3. 锅炉操作人员应做好停用前的准备工作，包括：（1）关闭所有进、出水阀门；（2）切断电源、气源；（3）关闭烟道挡板；（4）将锅炉内水位降至最低；（5）清理锅炉周围环境，确保无易燃、易爆物品。

五、锅炉停用过程中的安全措施1. 锅炉操作人员应严格按照停用程序操作锅炉，确保停用安全。

2. 锅炉管理部门应安排专人负责监护，确保锅炉停用过程中的安全。

3. 严禁在锅炉停用过程中进行无关操作，如焊接、切割等。

4. 锅炉操作人员应密切关注锅炉运行状态，发现异常情况立即报告。

六、锅炉停用后的维护保养1. 锅炉操作人员应按照规定对锅炉进行停用后的维护保养，包括：（1）清理锅炉内部和外部；（2）检查锅炉及附属设备，确保无损坏；（3）更换磨损严重的部件；（4）对锅炉进行防腐处理。

2. 锅炉管理部门应定期对锅炉进行巡检，确保锅炉停用后的安全。

七、奖惩1. 对严格遵守本制度，在锅炉停用过程中发现安全隐患并及时报告的单位和个人给予奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的单位和个人，按照相关规定追究责任。

八、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

锅炉停运及注意事项停运后的养护

减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来减负荷。
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汽包锅炉停运
停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷；当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动给水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10 分钟。随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验，适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场，锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投连续振打方式。引风机停止后振打装臵连续运行2～3 小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装臵。主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低保护。
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第三节汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分为定参数停运和滑参数停运两种方式；对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和不投启动分离器停运两种方式。汽包锅炉的停运
接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈
回路、负荷反馈回路。
按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过大。
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锅炉停运及注意事项停运后的保养
主讲：
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讲解主要内容
一．锅炉停运方式规定
二．停炉前的准备工作
三．自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项
四．超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项
五．事故停炉六．停炉后的保养七．冬季停炉后的防冻
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