锅炉启动、运行及停止

锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。

锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。

各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。

各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。

汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。

各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。

安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。

各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。

空预密封间隙装置经冷态调整合格。

炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。

冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。

检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。

各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。

转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。

其附近无影响转动的杂物。

转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。

转动机械冷却水系统投入正常。

各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。

燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。

开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。

联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。

油枪附近备有足够的消防器材。

现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。

对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。

1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。

炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。

汽包水位电视摄像镜头及CRT完好。

炉膛烟温探针进退灵活。

热工信号、事故喇叭、声光报警良好，有关保护装置已投入，自动装置具备投入条件。

2、锅炉上水1．1上水要求锅炉启动前的检查工作结束并确认正常，告汽机锅炉需要上水。

锅炉上水前宜进行水质化验且合格，若锅炉原有水，经化验合格，则可进或放至汽包水位—100mm处，否则，需放尽炉水重新上水。

锅炉上水温度应确保大于20度，且与汽包壁温差不超过28度。

锅炉上水宜缓慢均匀，锅炉由无水开始上至点火水位，冬季不少于4小时，夏季不少于2小时，若进水温度与汽包壁温差较大，应减慢上水速度。

上水至汽包—100mm水位时停止上水，开启省煤器再循环阀。

并密切监视汽包水位变化，如水位下降，应立即查明原因，予以消除。

上水前各记录膨胀指示一次，分析膨胀指示是否正常。

1．2锅炉上水上水前关闭主给水两只电动闸阀，开启旁路给水电动截止阀，省煤器入口空气阀，汽包空气阀，汽包水位计水侧，汽侧各阀门，投入各水位计运行。

给水系统各疏水阀门，省煤器再循环阀均关闭。

联系汽机，启动给水泵或凝结水泵向锅炉给水管道充水。

将给水控制置于手动，稍开给水旁路调节阀向锅炉上水，用控制调节阀的开度或给水泵转速的方法控制上水速度。

待省煤器入口空气阀冒水后将其关闭，如只需向省煤器充水，则停止上水，否则，继续上水。

待汽包水位达—100mm时，则停止上水并开启省煤器再循环阀。

若做水压试验，则提前关闭过热器系统各疏放水阀，开启其各级空气阀，继续上水。

当汽包空气阀冒水后，将其关闭并继续上水，然后依次关闭过热器系统冒水的空气阀，直至末级过热器出口联箱空气阀喷出连续水柱时将其关闭，停止上水。

3、锅炉底部加热开启两只邻炉加热集箱的疏水阀及其进汽电动阀。

微开邻炉加热集箱进汽手动阀进行暖管，注意防止管道和加热集箱产生水击。

经充分疏水暖管后，关闭各疏水阀，全开进汽手动阀，再缓慢逐个开启各水冷壁下集箱进汽手动阀，炉水加热过程中，注意监视膨胀指示，汽源压力不低于0.8MPA。

加热过程应缓慢进行，控制炉水饱和温度温升率小于或等于28度/小时，控制汽包上下壁温差最大不超过56度，汽包水位不超过+100mm，若水位过低，应查明原因并进行补水，若水位过高，可利用连续排污或定排放水保持正常水位。

加热期间可适当开启高温过热器出口向空排汽门。

当汽包平均壁温达到100~120度时，可缓慢关闭水冷壁下集箱各进汽阀。

关闭邻炉加热集箱的进汽阀。

开启邻炉加热集箱的疏水阀，充分疏水后关闭。

加热结束后，联系化学化验炉水。

点火时将汽包水位放至—100mm，并将以上操作做好详尽记录。

4、锅炉冷态、温态、热态的规定锅炉冷态：锅炉没有表压，其内表面温度接近环境温度。

锅炉温态：锅炉停运时间较短，汽包具有一定压力（4MPA）和温度（200度）。

锅炉热态：锅炉停运时间很短，汽包具有较高压力（6MPA）和温度（300度）。

5、炉膛吹扫与锅炉点火5．1点火前的联系与准备值长许可。

确认压缩空气系统正常。

开启连排、加药及汽水取样一次阀（也可在点火后开启，在汽包压力达到0.15~0.2MPA时，关闭汽包、过热器全部空气门）。

确认燃油压力、温度正常及油枪吹扫蒸汽压力、温度正常。

确认过热器、再热器各空气阀，省煤器再循环阀在开启状态。

启动一次火检冷却风机（交流火检冷却风机无故障应启交流火检冷却风机）。

5．2炉膛吹扫投入锅炉总联锁开关。

确认冷却风压正常。

投入空预主、辅电机联锁，启动空预器辅电机，确认其风烟挡板自动开启。

待空预器主电机启动条件满足后启空预器主电机，辅电机自动停运。

依次启动一组引、送风机，调整米炉膛出口压力在—50~—100PA，风量控制在总风量的30~40%之间。

此时，可进行油泄漏试验。

确认油枪各角阀和进油跳闸阀关闭，油泄漏试验成功或旁路。

确认排粉机、给粉机、一次风机、电除尘器全停。

确认汽包水位正常。

确认所有辅助风挡板全开。

确认炉膛无火。

调整喷燃器在水平位置。

根据BMS“炉膛吹扫”画面及状态信息图，确认所有吹扫条件均已满足，“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫启动”按钮，“吹扫进行”灯亮，吹扫5分钟后，发出“吹扫完成”信号，MFT复归。

5．3锅炉点火调整燃油母管油压在正常范围内（2.4~3.2MPA），一般要求为2.9MPA 左右。

开启燃油母管进油跳闸阀，确认燃油跳闸阀在关位。

确认火检冷却风机运行正常，保证风压大于4000PA，并投入其联锁。

投入炉膛烟温探针，关闭再热功当量器侧烟气挡板。

开启油枪前进油手动阀及蒸汽吹扫手动阀，确认油枪前油压正常。

根据BMS“炉膛点火”画面及状态信息图，确认点火条件已满足，“允许启动”指示灯亮。

选择最下层对角两只油枪分别进行程控点火，油枪点燃后，及时调整油压，保持油压在规定范围内，使油枪雾化良好。

油枪点程序如下：顺控点火信号——进油枪——开吹扫电磁阀进行油枪吹扫（时间为一分钟）——关吹扫电磁阀——进点火器——打火2秒——开油角阀（见火）——停止打火（点火器打火持续时间为10秒钟）——退点火器。

若点火失败，应重新进行炉膛吹扫。

油枪正常停运时的顺序为：顺控停运信号——进点火器延时2秒——关油角阀——开吹扫电磁阀同时点火器打火30秒——退点火器——吹扫持续1分钟时间到——关吹扫电磁阀——退油枪。

就地或从火焰CRT画面上观察油枪着火情况，着火距离合适，火焰应均匀、稳定，不直冲对角也不触及炉墙。

开启空预器吹灰辅助汽源的手动阀和电动阀，投入空气预热器吹灰程控，烧油期间，设置吹灰程序为连续吹灰。

6、锅炉升温、升压根据升温升压启动曲线，逐渐增加燃料量和风量（自下至上对角增投油枪）。

根据炉水饱和温度的温升率和升压率控制升温升压的速度，升温要求为：主蒸汽温升速度1.5~2.0度/分钟，再热蒸汽温升速度1.0~2.0度/分钟。

炉水的温升率如下表：当汽包压力达到0.1MPA时，冲洗并对照汽包水位计。

当汽包压力达到0.15~0.2MPA时，关闭汽包、过热器全部空气门，同时联系投入高、低压旁路，开启主、再热器疏水阀，投入连排、加药、汽水取样。

当汽包压力达0.5~0.6MPA时,冲洗并对照水位计，并通知检修人员热紧螺栓，冲洗仪表管道。

当汽包压力达到1.0~1.5MPA时，反冲洗减温器。

升温升压期间，在向汽包给水时应关闭省煤器再循环阀，停止给水时应开启省煤器再徨阀以保护省煤器。

连续给水时，省煤器再循环阀不再开启，以避免给水短路。

冲转前根据水质情况可进行一次定期排污。

可根据汽温情况关闭主、再热器疏水阀，调节烟气挡板。

按升温升压曲线，增投油枪，逐渐增加燃烧率，控制并网前炉膛出口温度不高于540度。

当锅炉主汽压力3.9MPA，主汽温度350度，再热汽温300度，水位正常，蒸汽品质合格，联系汽轮机冲转。

退出高、低压旁路系统，并严格监视汽温、汽压变化。

在汽轮机冲转及中速暖机期间，维持蒸汽参数稳定。

机组并网后，立即退出烟温探针。

根据水质情况进行定期排污。

初带负荷15MW，汽机低负荷暖机，在此期间，维持蒸汽参数稳定。

暖机结束后，按照升温升压曲线带负荷。

负荷由15MW升至120MW。

当二次风温达150度时，可启动一套制粉系统暖管、制粉、此时应注意控制三次风量和炉膛燃烧情况。

投粉前通知除灰除渣系统投入运行。

投粉前确认以下条件满足：二次风温达到250度，粉仓粉位2m；至少有四只油枪运行；燃烧器喷嘴在水平位置，一次风压正常；汽包压力、水位正常，过、再热汽温、汽压平稳；二次风与炉膛差压正常；顺控投粉允许及某层给粉机投粉允许；炉内燃烧情况良好。

投粉操作如下：检查一次风机具备启动条件，逐台启动两台一次风机；用一次风旁路调整一次风温度；调整一次风总风压在3200~3500PA；投入给粉机电源，给粉条件允许后开启待启给粉机的一次风门挡板，从下层对角开始逐台启动给粉机。

投运给粉机10秒钟未检测到喷嘴的火焰，则投粉失败，立即切除该煤粉喷嘴，并吹扫管道。

投粉后燃烧稳定时可逐步自上而下逐渐减小油枪出力及退出油枪。

当排烟温度达到110度，投入电除尘电场运行。

按升负荷率增加燃烧率，并加强受热面金属温度监视，防止超温。

此间根据各处汽温情况的需要开启再热器侧烟气挡板，投入相应减温水系统及其自动。

根据负荷（一般在80~100MW）及水位情况联系并入一台汽泵，可以根据水位调节情况投入给水自动及开启主给水阀退出旁路给水。

负荷由120MW升至300MW根据负荷启动第二次组引/送风机和其它制粉系统，增投给粉机。

当锅炉主蒸汽压力升至10MPA时，开始洗硅，控制炉水含硅量达到下一级压力允许含硅量时才能继续升压。

不同压力下炉水允许含硅量为：有油枪5分钟后停止空预器吹灰，倒换吹灰汽源由主汽供，开启后屏出口管上吹灰汽源手动阀、电动阀，开启后屏出口至空预器吹灰电动阀，投入吹灰减压站自动，减压站压力调整值为1.5MPA。