2018年版装置防冻防凝措施

催化裂化装置冬季
防冻防凝防堵措施
进入冬季，气温将急剧下降，为了保证各装置安全过冬，防止各工艺管线及设备冻结事故的发生，各班组及车间各管理技术人员要加强巡回检查，对各设备和管线的冻凝要有预见性，从车间到班组，要抓严抓细，做到装置区不积水、不结冰、不挂冰、不冻凝管线和设备。

现制定以下防冻防凝措施：
1、长期停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放后，吹扫干净。

2、运转和临时停运的设备，水管、控制阀要有防冻保温措施。

3、加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查。

4、开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。

5、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止、骤然受热损坏。

6、施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。

7、加强管理，建立防冻防凝台帐（包括审核后的方案，易冻凝设备、管线，防冻防凝措施落实表，检查表等）。

8、检修和停用的设备，管线、容器、冷却器、冷凝器、加热器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净。

9、所有的保温管线无裸露、无缺损。

10、加强检查非净化风、净化风是否存水带油，并在龙门架低点放空。

11、对重油管线应伴热且保温，所有伴热线要给汽伴热防止冻凝。

12、加强蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理。

13、在各装置分管的防冻防凝管线的伴热保证给汽，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大，以减轻冷凝水回收系统负荷。

14、设备、管线底部放空阀保温要做到安全可靠，以防止冻坏阀门。

各水冷却器付线需微开。

各岗位具体防冻防凝如下：
一、正常生产情况下的防冻措施
反应部分:
1、各风管线畅通，各风罐底排凝稍开。

2、钝化剂注入正常，罐内加热正常，疏水完好，液位计伴热疏水正常，除盐水伴热良好。

3、除氧器回水，上水正常，副线稍开，液位正常，玻璃板伴热良好。

4、余锅、除氧器上水副线稍开，排污稍开，B-601液位计正常，取样口畅通，冷却器水畅通，各吹灰器正常，小液封是否正常。

吹灰器房暖气正常。

P-601冷却水畅通。

5、双动滑阀电液执行机构正常，冷却器水正常，无死角。

加热汽连通畅通。

6、消防蒸汽，事故蒸汽低点排空保持畅通，疏水良好。

7、原料、油浆进料和事故返回伴热是否正常，事故返回孔板是否畅通。

8、套筒事故蒸汽放空，加料器房暖气畅通，疏水畅通。

9、待、再待阀电流执行机构油温、油压正常，冷却水正常，冷却水连通开度适当。

10、斜管立管松动畅通。

11、下、中、上松动分配器松动，锥体松动、汽提蒸汽、防焦蒸汽，畅通无阻。

12、稀相喷汽畅通，伴热上水已切死，放尽存水，返回除氧器线法兰拆开。

13、过热蒸汽喷水两根部关，导淋梢开排空。

14、V-501上水副线稍开，排污稍开，取样口稍开，玻璃板液位正常无阻。

取样冷却器水畅通。

15、所有管线保温完好，平台扶梯保持无积水挂冰。

16、反飞动管线保证畅通、稍开且每班内操小幅度活动二次。

17、风气连通放空小量放空。

18、卸V-108废催化剂时，允许给风卸剂，卸完后必须关死V-108底部第二、三道阀及V-103顶所有阀门，以防内漏，磨坏管线及阀门。

19、抽空器用完后，总阀关掉后打开总阀后放空以防管线冻坏。

20、因非净化风带水，再生器二层卸剂风总线放空稍开，以防冻坏风线。

21、V-501 、V-502至管网的放空应少许放空，以防投用时积水水击管线。

22、F-101燃烧油雾化汽总阀关死放空打开，以防冻坏管线。

23、V-501并余锅稍开。

24、气压机入口大放调节阀每周星期一白班活动一次，入口小放调节阀每天白班活动一次。

25、备用泵热备良好。

26、反应塔消防管线底部疏水完好。

反应区消防炮、消防栓上水闸阀切死，阀后倒淋及消防栓（炮）开水阀打开放尽存水，反应塔消防水防冻水流适中。

27、装置西管架浇草坪、消防水线，放空打开，放尽存水。

28新装特阀电液执行冷却水一层给回水总阀切死后，阀后阀兰切开防冻。

29、反应终止剂线油放尽。

分馏部分：
1、原料、油浆、柴油、汽油、次品线、次品回炼线伴热畅通，疏水完好。

2、所有换热器、冷却器、副线稍开，冷却水连通稍开。

3、备用泵热备是否良好。

4、V-502上水副线稍开，新配排污副线稍开，取样口稍开，取样口循环水少量循环，并少许开取样冷却器排水。

E-211/A、B底排污稍开以防冻凝。

5、备用冷换设备备用正常，E-212/AB循环水投用。

循环水上加热汽关死二层切断阀，一层倒淋放尽存水。

6、经常检查空冷管束是否畅通，运行正常，平台扶梯有无结冰、积水。

7、适当控制柴油、液化气出装置温度，在30~40。

C。

8、外甩线畅通，顶循、冷回流、中段、冷热路畅通。

9、搅拌蒸汽、防焦蒸汽、汽提蒸汽畅通。

10、E-211外甩吹扫汽根部阀关死。

11、油浆外甩框架处吹扫汽，T-202底、V-201底吹扫汽根部阀关死。

12、阻垢剂伴热良好、注入正常。

13、V-206每次收油后排水一次。

14、中段吹扫汽在油气管处总阀关死，阀上放空全开以防冻坏上部管线。

15、V-206充满-20#柴油且P-210每班启泵一次循环备用。

16、E-205、E-211吹扫汽总蒸汽根部关死且各换热器处吹扫汽倒淋放空。

17、T-201注水必须连续注入，停电、停注后必须放出汽油后再关阀。

18、T-201底前后消防栓上水闸阀切死，阀后倒淋及消防栓开水阀打开放尽存水，反应塔消防水防冻水流适中。

19、P-203、 P-208处混合器上水伴热良好,加热蒸汽稍开.
20、P-209净化水稍开、备用泵热备良好。

21、V-202界位直排酸性水井闸阀关死, V-205地罐上空倒淋打开放尽存水，保证管线畅通。

22、各框架、换热器倒淋放尽存水。

稳定、气压机部分：
1、S-302压油线畅通，伴热良好，加热汽正常。

2、碱泵房暖气良好，玻璃门窗完好，碱线伴热良好，P-401进口除盐水半热良好。

除盐水管线放空不定时检查，以防冻凝。

3、V-403连续注水良好，冷却器循环正常。

4、各取样口畅通。

5、备用机泵热备良好。

6、地罐伴热畅通疏水完好。

7、各空冷运转正常，管束畅通，平台扶梯无积水、结冰。

8、各凝缩油罐压油线畅通，伴热畅通，疏水完好，罐内有水及时排放。

a)气压机油站加热器畅通，机房玻璃门窗完好，采暖良好。

b)冷凝器除盐水畅通少量补入、中间罐、V-301、S-301压油线畅通，伴热完好，玻璃板正常。

c)风动马达动力风畅通，中冷冷却水连通稍开。

d)蒸汽密封冷凝水管畅通。

9、V-302、V-303 、P-403伴热良好。

10、高压瓦斯、轻烃线伴热良好。

11、汽油、液化气出装置温度分别控在25-35℃、30-40℃。

12、气压机油站房内及房外油冷上水均投少许，以免冻坏油冷器。

13、气压机房新鲜水开少许。

14、必须保证V-403界位不超高或液化汽带水，以防冻住液化汽线。

15、气压机房玻璃门窗完好，采暖良好，疏水完好。

主风机：
1、机房玻璃门窗完好，采暖良好，疏水完好。

2、各油冷畅通，冷却水连通稍开，备用冷却器循环水少许投运。

3、烟机闸阀、碟阀吹扫风畅通。

蒸汽关死。

4、电液执行机构冷却水畅通无死角，加热蒸汽根部阀关死阀后倒淋打开。

5、轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽畅通，排凝管线畅通。

6、平台、地面、扶梯无积水、结冰、油污。

司泵：
1、所有机泵热备良好，盘车正常。

2、各机泵冷却水畅通且无飞溅。

3、吹扫汽两总阀全关，各泵吹扫汽放空阀全开，以防积水冻裂管线。

4、机房暖气畅通、疏水完好，玻璃门窗完好。

5、机泵冷却水全回热水井、原下水井堵死。

6、P-305/AB、P203/ABC水线倒淋少量放空。

7、泵区无积冰、积雪。

液化气精制部分
1、V-5211（水封罐）水线稍开，保证水少许排放；
2、配剂框架的防冻措施：配完剂后需要接氮气吹完残液；蒸汽吹扫线根部阀关死；
3、E-5202/A-D副线稍开；E-5203/A-B副线稍开，循环水连通稍开；E-5204
副线稍开，循环水连通稍开；
4、各塔、容器液位正常，玻璃板伴热良好；
5、各个取样口畅通，备用机泵热备良好；
6、各条伴热畅通，疏水完好。

7、新鲜水管线东头总阀关死，管架倒淋打开排尽存水。

风少许防空。

8、现场水、风、汽线放空跟部第一道阀关死,放空阀全开。

班长岗位：检查、督促各岗位的防冻，并负责组织、解决防冻过程中存在的问题。

二、全厂停电时的防冻措施
1、班长的统一指挥下互相协调配合，合理组织处理。

2、反应岗位立即闷床，关所有松动器壁阀，同时所有松动打开靠器壁处放空少量排放，净化风、非净化风罐放空排凝，改好进料返回流程，利用蒸汽余压吹扫喷嘴，提升管底部放空适当打开，关掉蒸汽出装置阀、各并管网阀、供电厂蒸汽阀（先通知电厂）及时保压，并及时通过班长联系调度，来电时间，如短时间不能恢复，注意除盐水低点稍放空，除氧水上水低点放空稍开，注意蒸汽压力降低时，管内积水，必要时低点放空稍开。

伴热线卸掉疏水阀适当排空，及时处理车间与上级下达的指示。

3、分馏岗位，及时停搅拌汽、防焦汽、汽提汽，同时在靠器壁处稍开放空，外甩线吹扫，T-201注水线放尽存水，恢复空冷、机泵开关到停止状态，联系来电时间，冷油线低点排放尽存水，如延期不能恢复，要用蒸汽余压吹扫重油管线，酸性水泵进出口放空，及时盘泵，通知各岗位及时盘所属区域各机泵，必要时打开冷油泵堵头放尽存水，卸掉各伴热疏水阀，适当放空，保证畅通，稍开冷却器进出口倒淋少量放空，V-502上水放空。

4、稳定气轮机岗位：关干气放火炬手阀保压，注意V-302脱水，脱尽存水，防止汽油脱出，冷却水放空打开，少量排放。

及时恢复机泵、空冷开关至停止状态，保护好各伴热必要时卸掉疏水阀少量排放，和司泵工共同对机泵进行防冻，及时盘车，或打开堵头排尽泵内存水。

气轮机注意联系维修盘车，中冷循环水适当排放，除盐水低点排放，复水循环管线低点少量排放，气轮机自保停机，蒸汽线放空稍开，注意中间罐，V-301、S-301罐底存水，必要时排尽存水。

5、主风机岗位：立即检查阀动作情况，组织盘车，注意电液执行机构冷却水，必要时低点排空，注意等轮盘温度降下来时，关掉烟机密封蒸汽、轮盘冷却蒸汽，然后打开放空少许，关掉高温闸阀、高温碟阀吹扫蒸汽，靠器壁处放空，注意机房采暖必要时卸掉疏水阀少量排放，短时间不能恢复供电时，各油冷循环水排放干净。

三、低压停电时
催化切料，短时间供电后，可单器流化。

若短时间不能恢复供电时，各重油线应扫线，其余可按全厂性停电防冻防凝措施来防冻。

四、停风时
净化风、非净化风全停，且短时内无法供给时，及时切料处理，各路建立
循环，停各空冷。

五、停循环水
按紧急停工切料处理，吹扫各重油线，其余可按停电防冻措施进行防冻。

六、停除盐水
1、短时间（在各汽包液位未蒸干之前）能恢复供水时，不需切料处理，必要时降量。

2、长时间不能供水时，根据情况单器流化或闷床。

3、放净系统管线中存水（低点放空）。

4、重油线必要时可吹扫。

5、各空冷必要时停运。

6、其它可按停电防冻措施来处理。

七、停汽时
根据生产情况必要时关闭蒸汽进装置总阀和供电厂阀，用（外取热、余锅）自产汽维持生产。

八、60×104吨/年催化装置伴热线流程
九、本装置因设备故障或其它意外事故需停运或切料闷床时，可按停电防冻处理，必要时吹扫各重油线。

60t/h酸性水汽提装置冬季防冻防凝措施
一、正常运行时：
1、各伴热保证良好运行。

2、四号凉水塔上水线少量放空，水流不得超过放空管线三分之二处。

3、循环水一、二、三号凉水塔旁漏阀打开少许，保证少量流通。

4、各水冷管程付线略开防止冻裂管线，注意净化水冷后温度偏低时，控制水冷器管程出口水量；根据塔顶回流温度确定是否启用和开停风机个数。

5、各换热器、水冷器管、壳程付线若线路较长有必要时略开，防止冻裂垫子或管线、阀门；水冷进出口阀离付线较远时，为防止冻裂管线或阀门，进出口阀应略开少量过量。

6、净化水出装置流量不宜太低，冷却器循环水连通阀少量打开，保证少量流通。

7、各水、汽线低点少许放空。

净化风低点少量放空。

8、各罐加热蒸汽线畅通，各玻璃板液位计伴热良好。

9、酸性气阻火器上下两组保证少量流通。

10、凉水塔消冰线阀开至合适水流，填料上挂冰时采取停风机的措施适当提高水温；
11、过滤器按正常操作流程，保证入过滤罐内循环水畅通，反冲洗线适当开，变速器机座排水阀打开，反冲洗排汽线适当开，并有少量水流过；
12、酸性水提升泵正常性况下保证酸性水泵出口流量平稳；
13、加药线保证出口流量平稳，不得出现抽空现象。

14、旧酸性水反应器加热线保证正、副线有气通过，脱臭罐顶微见冒气及可。

15、泵房内各暖气畅通，各洗手槽适当排水。

16、排碱线由常压装置内负责给汽，循环水操作工负责观察罐顶是否见汽，吹完后停汽或少量见气。

17、酸性水提升泵故障或停止运行时，打开低点阀门，排净存水，如要将酸性水送至调节罐，停止输送后，要在进调节罐管线低点打开放空排净存水。

18、高压瓦斯线、净化水线、原料水线、酸性气线、塔顶回流线等装置其它线保证伴热良好。

19、污油转油线在每次转油后，要从P-3405A进口管线处给气，经P-3405A 进口后至新污油罐内。

20、保护地沟、下水道畅通。

21、非净化风线炉区低点少量放空。

22、各调节阀付线管线内正常情况下不得存水，如有必要时要保持少量过量。

23、引用某一吹扫汽时，在使用过程中各低点少量放空，防止在使用过程中凝固，使用后重新落实防冻措施。

24、装置因停电停车时，来电后启用各机泵进行闭路循环，各伴热回水（凝结水）线组阀适当打开低点放空。

三、酸性水装置伴热线流程（略）
备注：以上规定各班组应严格执行，如因人为因素造成管线、机泵冻凝者或冻凝者按《生产系统管理考核制度》和《联合二车间管理考核制度》严格考核。

考核细则：因检查或措施不到位，人为因素造成工艺管线、伴热管线、
疏水设备、容器、机泵等冻凝者，必须由岗位负责人或本班组负责处理。

如不影响正常生产，设备、管线没有损坏的，处罚责任班组或个人50～100元，并加扣班组0. 2 -0.5分，影响正常生产的，按事故另行处理。

另外，本防冻措施望各岗位人员能认真学习，也是10、11月份月度培训及考试重点内容。

后附：1、死角管线防冻措施及事故处理
2、联合二车间雨雪冰冻天气应急预案汇总。