2018年版装置防冻防凝措施
装置防冻防凝方案
装置防冻防凝方案装置防冻防凝方案（精选13篇）装置防冻防凝方案（精选13篇）1一、目的为明确以运行总监为组长的防寒防冻工作领导小组，对主要设备做好保温措施；做好冬季正常生产工作。
确保污水处理厂生产、设施、员工的人身安全，结合本厂的实际情况，特制定本《防寒防冻应急处置预案》。
他们针对供暖管网有可能冻结的表管都按照质量标准化的要求进行了保温处理；要求运行人员要在防寒期间加强对设备的巡检和对运行记录的规范管理，并作好事故预想；检修人员加强消缺及缺陷的管理工作，提高消缺的质量和速度，真正做到小缺陷不隔夜，大缺陷连续处理，切实提高设备的运行效率，确保崇明城桥污水处理厂厂的安全渡寒和安全生产。
二、使用范围本《防寒防冻应急处置预案》仅适合于本污水处理厂防寒防冻事故的`防范和和应急救援。
三、应急指挥机构及职能3.1防寒防冻应急救援领导小组的构成污水处理厂的“应急事故处理领导小组”是防寒防冻应急救援的领导小组。
该组织由运行总监、工艺工程师、设备工程师及综合管理员组成。
防寒防冻应急救援领导小组组成：在启动本《防寒防冻应急处置预案》时，由组长任总指挥负责全厂防寒防冻应急工作的组织和指挥。
3.2防寒防冻应急领导小组的主要职责负责本《预案》的制定、审查、和修订。
组织实施本《预案》，对相关人员进行培训和《预案》演练；检查落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；安排受损设施抢修，恢复生产。
四、防寒防冻应急反应程序1、在防寒防冻领导小组的领导下，各部门在入冻前由运行总监组织对厂内各类设备、设施进行一次详细的检查，同时要求各工种相应成立防寒防冻应急抢修小组。
2、在检查中发现有存在冻害可能的设备设施，要及时进行处理；对于不能及时处理的安全隐患和设备缺陷，要立即上报防寒防冻应急小组，由防寒防冻应急小组协调解决。
3、各部门的检查重点应为：关键设备、水管路以及水表等保温设施、通信线路、电线电缆、仪表等。
4、各部门要储备好冬季线路的必备物资以及做好室内设备的防护措施，一旦发生冻害要保证能立即对设备进行可靠防护，避免设备遭受侵害。
防冻防凝管理规定
*******股份有限公司防冻防凝管理规定为了保证公司生产平稳、设备安全过冬，防止各工艺管线及设备、设施冻结事件的发生，车间要加强管理，从车间到班组，从班组到班员，要仔细排查，认真进行巡回检查，做到装置区不积水、不结冰、不挂冰、不冻凝管线和设备，保证设备装置安全平稳过冬，特制定以下防冻防凝措施：1、加强巡回检查管理，班组人员按时、按点、按要求、按岗位进行细查。
要求对各电机温度、轴承温度、冷却水温度，做到心中有数，尤其是室外设备。
发现异常情况及时查明原因，做到及时发现缺陷及时联系处理，确保各设备良好运行、备用；2、保持取暖、伴热畅通，压力表、液位计要经常检查，处于正常状态；3、检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净；4、防冻防凝管线的伴热保证给汽/热水/电，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热蒸汽量不宜过大；5、备用中的转机冷却水水量调小，保持流动状态，防止冷却水系统内积死水结冰后将管道、阀门冻裂；6、加强蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理；7、所有的保温管线无裸露、无缺损；8、下雪后，当班人员要及时组织清理积雪；9、开关不动的阀门不能硬开硬关，机泵盘不动车，不得启用，必须用温水浇注解冻或用蒸汽少量吹扫解冻，不得在厂区采用明火加热；10、加强班组管理，建立防冻防凝记录（包括易冻凝设备、管线，防冻防凝措施落实检查表等）；11、施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，高处结冰要随时打掉，防止高空坠落发生事故；12、停运的设备要定期盘车，运转的设备必须定期排放放净，防止因积液冻坏设备；13、严禁用水冲洗设备、地面、楼梯、平台等，气温或室温低于零下时，尽量不要用湿拖把拖地。
及时清理、清扫巡回检查路线和建筑物、设备管线上的积水、积冰、积雪；14、责任考核：出现冻凝现象将按公司、车间相关考核制度考核。
装置冬季防冻防凝 常压五班崔立新
常压五班崔立新
引 言
“冬季四防”在化工厂是很重要的一项工作， 防冻是四防的重要 内容 ，由于气温 突然降 低 ，会导致某些露天装置的带水管道、设备 冻堵、冻裂，会影响生产及操作人员安全 ， 有时甚至会引发严重事故。在从事炼油工作 中 ，装置需要 频繁开停 车，如果在冬季停 车 ，就经常会发生管道冻裂的现象 ，有些螺 的 管道 会发生冻 ， 从 ，带有 水( )的 设备( 带的 )管 管会冻裂、 带 的 、 、水 会冻裂。 防冻 是 要 温就 事 ， 从装 置设 就严 防 ，在生产及开停车 要 ， ，防 然。
管道布置
如果条件允许 ，长距离输水管道尤其是用量 较大的循环水总管尽量埋地敷设 ，埋地深度应 在 当地冻土层以下。在北方地 区，水表等计量 设施可安装在地下的检查井内，并用沙填埋以便 保温。
开停车防护
冬季开停车过程 中都存在防冻 的问题 ：漏保温的阀门、 间歇使用的水阀、突然堵塞的蒸汽管等等，这些地方即使 保温了，也难免被冻。开车过程中要加强责任心 ，在系统 允许 的情况下 ，尽量将水阀开大 ，适当提高流速。当气 温降到 一2'E以下时 ，要将所有 的水管倒淋 阀、水龙头 、 消防水泡等保 持滴 流，并 引入 下水道 ，严禁就地排放 ， 以免地面结冰伤人。安排现场操 作人员巡检所有 的蒸汽疏 水阀 ，一旦发现堵塞，立即拆检疏通 。系统长期停车或冬 季短停时 ，应尽量将系统 内的水排净 ，用水冷却或蒸汽 加热的设备 ，也要开阀排水 ，并吹干 ；将水、蒸汽管道 根部 阀切断 ，并将 管内水 、蒸汽排净并用氮气等惰性气 体吹干。
结语
防冻工作看 似无关 大局，一旦 管道或设 备 冻坏了，就可能给化工生产带来不 同程度的 损失。因此 ，应该从源头抓起 ，在设计 阶 段考虑全面 ，生产运行过程精心维护 ，停车 时彻底排净 ，才能避免冻害发生 ，确保装置 安全。
【精品】装置防冻防凝措施
装置防冻防凝措施冬季防冻防凝工作是确保安全生产的主要手段,为严防一切冻凝事故的发生,根据装置特点防冻防凝工作也应按照“以防为主，以消为辅”的方针进行。
加强对易冻、易凝物品的收、送使用与管理，遵守规章制度，以达到保证安全生产的目的，具体做法如下:(1)入冬以前，对装置进行一次全面检查，做好装置过冬准备工作，如设备和管线内保温蒸汽伴热，设备管线，阀门是否有死角及疏水阀排凝情况是否通畅,门窗、玻璃、暖汽等。
(2）冬季停用的设备和管线，必须首先用蒸汽扫净，不能用风扫的设备和管线，必须把低处排凝阀打开，把存水放掉.（3）冬季临时停用的设备，必须保证回水或蒸汽微量流通，避免冻凝管线. （4)在冬季操作中，主蒸汽线,上水及回水管线，伴热线上的疏水阀，根据气温情况，微开阀门，防止冻坏阀门和管线，疏水器保持畅通好用。
(5)各处消防蒸汽线的排凝阀或放空阀，应微开排汽，防止冻凝.(6）对装置的工业风及净化风，应加强检查切水工作,对各处的排汽的胶皮管应接至下水井排凝.(7）若发现阀门有冻结现象而开不动时，特别是铸铁阀,禁止用板手或其他工具敲击，应先把阀门关闭，再用蒸汽吹暖热(或用水暖热）后再开。
（8）在冬季各管线的伴热线，任何时候均要通汽通水,并保证畅通，通向大气的冷凝液水管及排水阀，要采取微量排汽、排水法。
(9)装置冬季停汽停水时,应用风将所有蒸汽线、水线，彻底吹扫干净，并与装置外总线隔绝，或在适当地方排出。
（10)冬季停工期间，各加热设备，管线伴热线，各蒸汽一般均应继续微量给汽，各冷却器，冷水线也一般继续微量通水，使管线疏通,防止冻结管线。
（11）冬季里可视早、中、晚及气温状况来调节蒸汽及水排空程度，并经常检查，不能一劳永逸。
(12)发现仪表伴热线有问题时，及时通知仪修进行处理。
（13）加强防冻凝巡回检查，搞好平稳操作，安全生产。
(14)为了防止备用泵内介质冻凝，宜采用以下方法：a关闭进出口阀，打开放空阀和泵体排液丝堵，放净泵内积液.b。
装置、设备、管线、机泵防止冻裂、凝线措施
装置、设备、管线、机泵防止冻裂、凝线措施1、单位要明确防冻防凝区域，落实防冻防凝责任人，建立健全防冻防凝巡回检查制，落实防冻防凝措施。
2、停用的设备、管线与生产系统联接处要加好盲板，把积水排放后吹扫干净。
露天的闲置设备和敞口设备，要防止被积水、积雪冻坏。
3、运转和临时停运的设备、水管、汽管、控制阀要有防冻保温措施，或采取维持小量的长流水、少过汽的办法，达到既节约又防冻的要求，停汽后要吹扫干净。
4、落实机泵及泵房的防冻防凝措施。
输送完高凝点油品后，应及时将泵内存油扫净。
因故停泵，中断输送重质油品时，应通知对方，注意管线温度，防止凝线，必要时联系对方扫线或活线。
要保持重质油品泵的泵体伴热保温，防止因泵内油品粘度太大，造成启动电流过大而损坏电机。
打扫泵房卫生时，不许用水冲地面，以免积水冻滑。
5、低温处的阀门井要排净积水，并采取防冻措施。
对冻结的铸铁阀门等要用温水解冻或少量蒸汽慢慢地加热，防止骤然受热损坏。
6、精密仪表、化学药品要指定专人调节室温，搞好防冻。
7、严禁用高压蒸汽取暖，要严防高压蒸汽串入低压蒸汽系统，高低压蒸汽回水管不准互相串通。
蒸汽取暖的暖气片，管线上要安设减压阀。
减压阀用的压力表要校验合格，各暖气片要试漏后方可使用。
8、施工和生产用水，要设法排放到地沟。
架空管路和屋檐下的冰溜子要随时打掉。
有冰雪的跳板、楼梯、罐顶等要打扫干净方能使用。
9、对净化风和非净化风加强脱水。
以防风中带水，引起仪表信号风或供风冻结中断，造成执行机构误动作。
10、一些遇低温易变质的化工原料和产品，应注意保温。
另外，热敏性原料和产品不要放在暖气片附近，更不能压在暖气管线上，防止发生聚变和爆炸。
11、做好消防设施及器材的防冻保温。
应健全完善消防设施及器材管理制度，在入冬前对消防设施、器材进行全面检查。
12、做好应急准备，确保各类应急救援物资和器材齐全可靠。
完善冬季防冰雪灾害、防冻裂、防冻伤、防滑、防泄漏应急预案，并加强演练，提高防止冬季事故灾害的能力。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施标题：车间防冻防凝措施引言概述：随着气温的逐渐降低，车间内部设备和管道易受冻，影响正常生产。
因此，车间防冻防凝措施至关重要。
本文将介绍车间防冻防凝的相关措施，保障车间设备的正常运行。
一、保持适宜的室温1.1 调节空调温度：在寒冷的季节，保持车间内空调温度在适宜范围内，避免设备和管道受冻。
1.2 定期检查暖气系统：确保暖气系统正常运行，保持车间内部温度稳定。
1.3 使用加热设备：对于特别容易受冻的设备或管道，可以使用加热设备进行加热保护。
二、保持通风2.1 合理设置通风口：保持车间内空气流通，避免空气滞留导致结冰。
2.2 定期清理通风口：清理通风口内的积雪和冰，确保通风畅通。
2.3 使用通风设备：在车间内设置通风设备，加强空气对流，防止结冰。
三、加强设备保养3.1 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行，避免因设备故障导致冻结。
3.2 定期润滑设备：在寒冷季节，设备易受冻，定期润滑设备，减少摩擦力，保证设备正常运转。
3.3 安装设备保护罩：对于易受冻的设备，可以安装保护罩进行保护，防止结冰。
四、管道绝缘4.1 使用绝缘材料：对于易受冻的管道，可以使用绝缘材料进行包裹，减少热量散失，防止结冰。
4.2 定期检查管道：定期检查管道是否存在漏水或损坏，及时修补，避免结冰。
4.3 加装加热带：对于特别容易受冻的管道，可以加装加热带进行加热保护。
五、应急处理5.1 准备应急设备：车间内应备有应急加热设备、除冰剂等，以备突发情况。
5.2 制定应急预案：针对可能出现的冻结情况，制定应急预案，明确处理措施和责任人。
5.3 培训应急处理人员：对车间内的员工进行应急处理培训，提高应对突发情况的能力。
结语：车间防冻防凝措施是保障车间正常运行的重要环节，只有做好防冻防凝工作，才能确保设备和管道不受冻结影响生产。
希望车间管理人员能够重视这一问题，采取有效措施，确保车间设备的正常运行。
防冻防凝措施
防冻防凝措施8.3.1为了保证储运车间平安过冬，防止各管线及设备、设施冻结大事的发生，车间将加强管理，从车间到班组，从班组到班员，要抓严抓细，仔细进行巡回检查，做到所辖区域不积水、管线不挂冰、不冻凝，保证设备平安平稳过冬特制定以下防冻防凝措施：1依据我车间管线多的性质，如整体管理可能消失遗漏的现象。
所以将管线防冻防凝工作支配到各个班组。
由各个班长制定，管线维护责任到人。
2加强巡回检查管理，班组人员按时、按点、按要求、按岗位进行细查。
要求对各电机温度、轴承温度、冷却水温度，做到心中有数，尤其是室外设备。
发觉特别状况准时查明缘由，做到准时发觉缺陷准时联系处理，确保各设备良好运行、备用。
3保持取暖、伴热畅通，压力表、阀门、净化风线、水线要常常检查。
4检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必需彻底吹扫放空到洁净，对死角应卸开接头放净。
5防冻防凝管线的伴热保证给汽，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大。
6加强蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理。
7全部的保温管线无暴露、无缺损。
8下雪后，当班人员要马上组织清理积雪。
9开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。
必需用温水浇注解冻或用蒸汽少量吹扫解冻。
10做好消防栓、消防蒸汽管线，灭火器材的保温防冻工作。
11常常检查伴热线疏水器排空阀是否畅通，防止冻裂。
对特别设备进行特别防护：1、卸油台泵头伴热应长期投用，防止泵内存油凝固。
泵房内温度保持在20度以上。
2、各蒸汽管线回水倒淋应每隔一个小时排放一次。
3、油气回收装置冬季停用后，应用氮气通扫管线。
8.3.2本车间易燃易爆物的性质：1、汽油理化性质和危急特性危急品类别：低闪点易燃液体主要成分：C4——C12脂肪烃和环烷烃性状：无色或淡黄色易挥发液体熔点：-50℃相对密度（水=1）:0.7——0.79沸点：40——200℃溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烃燃烧性：极易燃烧闪点：-18℃引燃温度：415——530℃爆炸极限：1.58%——6.48%危急特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生剧烈反应。
设备和管线冬季防冻、防凝常见措施
设备和管线冬季防冻、防凝常见措施冬季防冻、防凝根据设备和管线运行状态，通常采取的防冻防凝方式有以下四种：排空、保温、伴热、循环。
一、设备、管线内物料排空物料排空是最常用最简单的方式，主要用在以下几种情况下。
（1）地面间歇运行或长期不用的设备、管线。
（2）地下阀门井内的设施、管线。
（3）临时使用的设备、管线或软管。
排空步骤：（1）关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；（2）打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；（3）用氮气吹扫、置换残存物料；（4）常开低点排净阀，并定期检查。
二、设备、管线表面增加保温主要用在以下情况下：长期运行的设备、管道，输送物料凝固点较高或易析晶物料。
保温方式：（1）设备、管线及其附件加保温棉隔热；（2）是厂房等室内空间密闭保暖；（3）是地下阀门井密封保暖。
入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。
三、设备、管线表面增加伴热常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。
（1）热水伴热；适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。
（2）蒸汽伴热；一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。
（3）电伴热；不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效的进行温度控制，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。
四、设备、管线内部物料流动循环当采取上述方法无法满足防冻要求，可采用物料内部循环方式，保温方式如下。
（1）通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环。
（2）通过设备入口管线跨接至设备出口管线，该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。
（3）按照正常运行模式少量循环，一般尽量关小备用设备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可。
防冻防凝方案
防冻防凝方案在冬季寒冷的气候下，防止设备和管道受到冻结和凝结的问题一直是工程师和维护人员所面临的挑战。
冻结和凝结不仅会导致设备和管道的损坏，还会降低工作效率甚至造成生产停滞。
因此，采取适当的防冻防凝方案非常重要，以确保设备和管道的正常运行。
一、液体保温液体保温是一种常见且有效的防冻防凝方案。
在此方案下，设备和管道将被维持在适当的温度范围内以防止冻结和凝结。
以下是几种常见的液体保温方法：1. 加热器：加热器可以通过提供热量来保持设备和管道的温度。
加热器可以是电加热器、蒸汽加热器或热水循环系统等。
选择合适的加热器取决于设备和管道的特点以及所需的温度范围。
2. 管道绝热：使用绝热材料将管道完全包裹起来，以减少热量的散失。
绝热材料可以是泡沫塑料、岩棉、玻璃棉等，通过减少热量的流失来确保管道的温度保持在适当的范围内。
3. 保温套：对于较大的设备和管道，可以使用保温套来提供更好的保温效果。
保温套通常由绝热材料制成，并且可以根据设备和管道的尺寸和要求进行定制。
二、加热设备除了液体保温之外，还可以使用各种加热设备来防止冻结和凝结。
以下是几种常见的加热设备：1. 电加热器：电加热器可以通过将电能转化为热能来加热设备和管道。
电加热器可以直接安装在设备和管道上，或者通过热导管将热量传递给设备和管道。
2. 蒸汽加热器：蒸汽加热器可以通过将蒸汽传递给设备和管道来加热它们。
蒸汽加热器通常与蒸汽供应系统连接，并且可以根据需要提供适当的蒸汽流量和压力。
3. 热工液体循环系统：热工液体循环系统利用热工液体的循环来加热设备和管道。
热工液体循环系统通常由热工液体、泵和管道组成，可以根据需要提供适当的热量供应。
三、保持通风维持设备和管道周围的通风也是防冻防凝的重要措施之一。
通风可以有效地将冷空气和湿气排出设备和管道周围，以防止冻结和凝结的发生。
以下是几种保持通风的方法：1. 安装通风孔：在设备和管道的适当位置安装通风孔，以确保冷空气和湿气可以自由流动，并防止积聚在设备和管道上。
生产装置冬季防冻防凝安全操作规程
生产装置冬季防冻防凝安全操作规程为防止油、水、蒸汽、风、催化剂冻结事故发生，冬季生产必须强调如下内容，一般从十一月至来年三月执行，全面做好准备工作。
（1）各冷油泵、水泵和备用泵进行预热。
（2）各重油线、玻璃板液位计，加热盘管及带伴热的管线给汽伴热，并保证各伴热线畅通。
（3）稳定和反应部分的压油线、收油线、充压线给汽伴热后，个条线必须有端阀门处于开启位置，严禁两端关闭，防止管线因密封加热造成管线爆裂。
（4）无伴热的压油线、瓦斯充压线等稍开阀保证管内介质流动，防止冻凝，同时严禁为防冻任意开大，影响系统操作。
（5）原料事返预热线，事故旁通线，油浆外甩线，要经常检查，处于良好备用状态，此属重要管线严禁冻凝，如有冻凝当班必须处理通，否则不得交班。
（6）不合格汽油、柴油线每次用完，联系有关岗位关死进罐阀，用风吹扫干净，防止油中存水使管线冻凝。
（7）各水冷却器必须保证畅通，停用的水冷却器关死上水、回水阀，打开放空阀将冷却器内存水放净，打开上水、回水连通阀，保证水循环不凝管线。
（8）所有机泵冷却水必须畅通，严禁冻坏设备。
（9）各净化风罐、非净化风罐要定期打开放空，放净存水。
（10）催化剂罐抽真空的蒸汽系统通用后，要打开蒸汽放空阀，以防止蒸汽进入催化剂罐，使催化剂冻结。
（11）高压瓦斯线，低压瓦斯线，酸性气线，水封上水线，排水线，水封罐，分液罐，压送罐，火炬底要经常检查排凝，严禁管线设备冻凝。
（12）冬季防冻防凝措施：A 班长岗位①按照巡回检查规定的路线，内容进行检查。
②督促、检查并协助各岗位作案后防冻防凝工作。
③检修和停用的设备、管线、容器、冷却器、冷凝器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空干净、吹扫放空不净的死角地方应卸开放净。
④室外的铸铁设备，配件必须保温，打开的设备要盖严，防止水进入冻裂，经常检查管桥架铸铁阀，蒸汽阀门，除保温外也可采取其他防冻措施。
⑤对于重油管线应伴热保温、经常检查，防止管线冻结。
⑥经常检查非净化风，净化风线是否存水，并在龙门架低点，管桥低点，风罐处排尽凝液，必要时加蒸汽伴热。
设备防冻防凝方案
设备防冻防凝方案设备防冻防凝是一种重要的安全措施，特别是在寒冷的冬季。
如果设备受到冻结或凝结的影响，它们可能会受到损坏，影响其正常工作。
因此，为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要采取一些措施来防止设备的冻结和凝结。
1.温度监控：安装温度监控设备是防止设备冻结的重要一步。
通过监控设备的温度，可以及时发现设备是否存在冻结的风险。
可以使用温度传感器将数据传输到计算机或监控仪表板，并设置警报系统，当温度下降到危险的程度时发出警报。
2.加热设备：对于容易冻结的设备，可以安装加热设备来保持设备的温度。
加热设备可以采用电热器、蒸汽或其他加热方法。
根据设备的特点和需要，选择适当的加热设备来保持设备的温度在安全范围内。
3.绝缘材料：使用绝缘材料来包裹设备和管道可以减少热量的散失，从而降低设备的冻结风险。
常用的绝缘材料包括绝缘胶带、绝缘管和绝缘毡。
绝缘材料应选择耐热、耐寒和耐腐蚀的材料，以确保其有效性和持久性。
4.防冻液：对于易冻结的设备和管道，可以添加防冻液来防止冻结。
防冻液可以有效地降低液体的冰点，从而防止设备的冻结。
常见的防冻液包括乙二醇和丙二醇等化学品。
但需要注意的是，选择合适的防冻液，并确保其成分和浓度符合设备的要求。
5.防冻排水：当设备长时间停止运行或在非工作状态下，需要及时排水以防止冻结。
通过将设备和管道中的水排出，可以减少冻结的风险。
同时，还可以在设备停机前进行排水，并使用防冻液来冲洗设备和管道，以确保其中没有残留的水分。
6.维护保养：定期对设备进行维护保养是预防冻结的重要措施。
包括清洁设备、检查管道和接头是否存在漏水、修复和更换损坏的绝缘材料等。
通过定期的维护保养，可以及时发现并修复存在的问题，防止设备冻结的风险。
7.员工培训：为设备操作人员提供相关的培训和指导，以确保他们了解设备防冻防凝的重要性和相关的操作规程。
员工需要知道如何监控设备的温度、操作加热设备、排水和添加防冻液等。
定期组织培训和复习，以确保员工的知识和技能得到更新和提升。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施引言概述：随着寒冷冬季的到来，车间内的设备和管道都容易受到低温的影响，出现冻结和凝结的问题。
为了保证车间的正常运行和设备的安全，必须采取一系列的防冻防凝措施。
本文将详细介绍车间防冻防凝措施的五个部分。
一、设备保温措施1.1 安装保温层：对于易受低温影响的设备，如储罐、管道等，应在其表面安装保温层。
保温层可以采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等，有效防止热量的散失，从而防止设备冻结。
1.2 检查保温层：定期检查设备的保温层是否完好，如有损坏或老化现象，及时进行修补或更换。
保持保温层的完整性可以提高设备的保温效果，防止冻结问题的发生。
1.3 温度监控：安装温度传感器，对设备进行实时监测。
当温度低于设定值时，及时采取措施，如增加加热设备的功率或调整加热时间，以保持设备温度在安全范围内。
二、管道防冻措施2.1 加热设备：对于易受低温影响的管道，应安装加热设备，如电加热带、蒸汽加热等。
加热设备可以提供热量，防止管道内的液体冻结。
2.2 绝热材料：在管道外表面安装绝热材料，如保温棉、聚氨酯泡沫等，可以减少热量的散失，提高管道的保温效果。
2.3 排水措施：对于长时间不使用的管道，应将其中的液体排空，避免管道内的液体冻结。
同时，定期检查管道的排水系统是否正常运行，确保排水畅通。
三、通风措施3.1 保持通风：车间内的通风系统应保持正常运行，及时排出潮湿空气，减少车间内的湿度。
湿度过高容易导致设备和管道表面的结露，形成冻结。
3.2 加强换气：定期开启车间的换气设备，增加新鲜空气的流动，减少潮湿空气的滞留，防止凝结的产生。
3.3 控制温度：保持车间内的温度在适宜范围内，避免温度过低引起设备和管道的冻结。
可以通过加热设备、调整通风系统等方式来控制温度。
四、设备保养措施4.1 定期检查设备：定期对车间内的设备进行检查，查找并修复设备中的漏水、漏气等问题，避免液体或气体的泄漏导致冻结和凝结。
4.2 清洁设备：定期清洁设备表面的积水、冰霜等，保持设备的干燥和通风，减少冻结和凝结的发生。
化工装置冬季防冻防凝方案
化工装置冬季防冻防凝方案的总结如下：
1. 保温措施：对设备和管道进行保温处理，减少热能损失，防止设备和管道表面结冰或凝结。
2. 伴热措施：对重要设备和管道采用蒸汽、热水或电伴热，保证其温度在冻结点以上。
3. 排空措施：在设备和管道低点设置排空点，定期排放冷凝水，防止冻结。
4. 保持生产稳定：保持生产过程稳定，避免因生产波动导致设备和管道温度过低。
5. 防冻防凝检查：定期对设备和管道进行防冻防凝检查，发现问题及时处理。
6. 应急预案：制定冬季防冻防凝应急预案，确保在极端天气条件下能够迅速应对和处理突发事件。
7. 培训与宣传：对员工进行冬季防冻防凝知识的培训和宣传，提高员工的安全防范意识。
8. 其他措施：根据具体情况，可采取其他措施，如增加设备和管道的巡检频次、设置防冻防凝责任人等。
热力厂2018年“防寒防冻”基本措施和试运计划
10 月 15 日
3
化学专业重点防冻部位：#2 炉停运后炉侧汽
水取样室外管段；废水零排放反渗透产水至辅
机冷却水和水处理清水箱管路；室外供水系统
阀井内管阀；二单元 5 米化验站药品库窗户及
加药间孔洞封堵
对厂区内所有阀门井盖完好性进行检查，并敷 安全生产技术部
1.11 设锯沫或麦草，以防止各阀门井管阀冻裂
华电联合项目部
对厂房封闭情况（包括门窗、玻璃、孔洞、紧 安全生产技术部
身封闭、天窗等）进行全面盘查，及时关闭。 华电联合项目部
重点部位安排对窗户用胶带纸进行密封
检查断路器(开关)端子箱、机构箱；变压器风 安全生产技术部
冷控制箱等室外设备箱门应关闭，密封良好。 华电联合项目部
各控制箱、机构箱加热器投入正常
4.各部门加强防寒防冻日常检查，尤其是重点区域的防 寒防冻检查。如：空冷系统、室外设备、消防水、冲洗水及 生活水的防冻检查等。
5.各部门做好对突发事件汇报和应急处置工作。
1
6.各责任部门将措施完成情况上报至安生部。 三、2017 年防寒防冻基本措施 结合历年防寒防冻措施及经验，经研究决定，制定 2016 年防寒防冻基本措施（见附件 1）。 五、措施执行时间 2017 年 10 月 15 日至 2017 年 4 月 15 日。
2、厂部及各部门管理人员严格执行到岗到位暨防寒防 冻专项检查制，及时将检查情况记录在防寒防冻检查本，安 全生产技术部于 10 月 10 日前完成记录本印刷，自 10 月 15 日起执行检查记录，安全监察部、发电运行部做好跟踪督查。
3、各部门结合 2017 年度的防寒防冻措施编制本部门实 施措施，必要时编制应急预案。
作，必要时辅助保温毯加强保暖防冻效果; 对 华电联合项目部
装置设备防冻防凝措施
装置设备防冻防凝措施在低温环境下，装置和设备往往容易遭受冻结和凝结的影响，进而导致性能下降甚至损坏。
因此，为了保护装置和设备，在低温环境下采取防冻和防凝措施是非常必要的。
以下是一些建议的防冻和防凝措施：1.维持合适的温度：首先，要保持装置和设备周围的温度在适当的范围内。
通过加热或者绝缘材料覆盖，确保装置和设备处于较暖和的环境中，避免受到低温的影响。
2.防止结冰和冻结：对于水或其他易结冰的液体线路，可以采取以下措施来防止结冰和冻结：使用加热器加热管道、阀门和泵；在暴露的部分添加加热膜或电加热带；使用绝缘材料覆盖管道和设备。
3.防止冻结和破裂：为了防止装置和设备在冻结时发生破裂，可以采取以下措施：使用除冰喷雾或化学溶液进行冷却；在装置和设备的容器和管道中加入防冻剂；使用可回收的热交换装置。
4.加强维护和保养：定期检查装置和设备的冷却系统、供暖系统和绝缘材料的状态。
保持管道和设备的清洁，避免冷凝物和积水的堆积，防止堵塞和腐蚀。
修复和更换受损的绝缘材料和管道。
5.使用防冻剂：对于易冻结的液体，可以添加防冻剂来防止冻结。
防冻剂的种类和浓度应根据实际情况和要求来选择。
使用防冻剂前应仔细阅读并遵循厂家的使用说明。
6.监控和报警系统：安装温度监控和报警系统，及时发现温度异常，保证及时采取措施防止冻结和凝结的发生。
定期检查和维护监控和报警设备，确保其正常运行。
7.培训和意识提高：提供培训给操作人员，教育他们如何正确操作装置和设备，了解防冻和防凝的措施，并提高他们对低温环境下的危险性的意识。
总结起来，装置和设备的防冻和防凝措施应该是一个综合的系统。
除了以上提到的具体措施外，还需要根据实际情况和要求，采取其他合适的防冻和防凝措施。
通过采取合适的防冻和防凝措施，可以保护装置和设备，避免低温环境对其造成的影响，确保其正常运行和长寿命。
装置设备防冻防凝措施(共4张PPT)
保温措施
1.泵:泄空泵体内介质，
二、临时停运的装置、设备设施防冻保温措施
按时盘车检查，出、 泵:泄空泵体内介质，按时盘车检查，出、入口管道给予伴热；
泵:泄空泵体内介质，按时盘车检查，出、入口管道给予伴热；
入口管道给予伴热； 罐泵：:泄根空据泵临体时内停介用质时，间按长时短盘，车决检定查是，否出排、净入积口液管或道继给续予运伴行热；；
泵 罐:：泄根空据泵临体时内停介用质时，间按长时短盘，车决检定查是，否出排、净入积口液管或道继给续予运伴行热；；
间长短，决定是否排 停介用质时，间按长时短盘，车决检定查是，否出排、净入积口液管或道继给续予运伴行热；；
净积液或继续运行； 二罐、：临 根时据停临运时的停装用置时、间设长备短设，施决防定冻是保否温排措净施积液或继续运行；
排净积液，投用时保 证伴热投用
二罐、：临 根时据停临运时的停装用置时、间设长备短设，施决防定冻是保否温排措净施积液或继续运行； 二罐、：临 根时据停临运时的停装用置时、间设长备短设，施决防定冻是保否温排措净施积液或继续运行；
3.阀门：阀门检修时， 罐：根据临时停用时间长短，决定是否排净积液或继续运行；
泵:泄空泵体内介质，按时盘车检查，出、入口管道给予伴热； 罐：根据临时停用时间长短，决定是否排净积液或继续运行；
泵二:、泄临空时泵停体运内的介装质置，、按设时备盘设车施检防查冻，保出温、措入施口管道给予伴热； 泵二:、泄临空时泵停体运内的介装质置，、按设时备盘设车施检防查冻，保出温、措入施口管道给予伴热；
2.罐：根据临时停用时 泵罐:：泄根空据泵临体时内停介用质时，间按长时短盘，车决检定查是，否出排、净入积口液管或道继给续予运伴行热；；
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催化裂化装置冬季防冻防凝防堵措施进入冬季，气温将急剧下降，为了保证各装置安全过冬，防止各工艺管线及设备冻结事故的发生，各班组及车间各管理技术人员要加强巡回检查，对各设备和管线的冻凝要有预见性，从车间到班组，要抓严抓细，做到装置区不积水、不结冰、不挂冰、不冻凝管线和设备。
现制定以下防冻防凝措施：1、长期停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放后，吹扫干净。
2、运转和临时停运的设备，水管、控制阀要有防冻保温措施。
3、加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查。
4、开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。
5、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止、骤然受热损坏。
6、施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。
7、加强管理，建立防冻防凝台帐（包括审核后的方案，易冻凝设备、管线，防冻防凝措施落实表，检查表等）。
8、检修和停用的设备，管线、容器、冷却器、冷凝器、加热器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净。
9、所有的保温管线无裸露、无缺损。
10、加强检查非净化风、净化风是否存水带油，并在龙门架低点放空。
11、对重油管线应伴热且保温，所有伴热线要给汽伴热防止冻凝。
12、加强蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理。
13、在各装置分管的防冻防凝管线的伴热保证给汽，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大，以减轻冷凝水回收系统负荷。
14、设备、管线底部放空阀保温要做到安全可靠，以防止冻坏阀门。
各水冷却器付线需微开。
各岗位具体防冻防凝如下：一、正常生产情况下的防冻措施反应部分:1、各风管线畅通，各风罐底排凝稍开。
2、钝化剂注入正常，罐内加热正常，疏水完好，液位计伴热疏水正常，除盐水伴热良好。
3、除氧器回水，上水正常，副线稍开，液位正常，玻璃板伴热良好。
4、余锅、除氧器上水副线稍开，排污稍开，B-601液位计正常，取样口畅通，冷却器水畅通，各吹灰器正常，小液封是否正常。
吹灰器房暖气正常。
P-601冷却水畅通。
5、双动滑阀电液执行机构正常，冷却器水正常，无死角。
加热汽连通畅通。
6、消防蒸汽，事故蒸汽低点排空保持畅通，疏水良好。
7、原料、油浆进料和事故返回伴热是否正常，事故返回孔板是否畅通。
8、套筒事故蒸汽放空，加料器房暖气畅通，疏水畅通。
9、待、再待阀电流执行机构油温、油压正常，冷却水正常，冷却水连通开度适当。
10、斜管立管松动畅通。
11、下、中、上松动分配器松动，锥体松动、汽提蒸汽、防焦蒸汽，畅通无阻。
12、稀相喷汽畅通，伴热上水已切死，放尽存水，返回除氧器线法兰拆开。
13、过热蒸汽喷水两根部关，导淋梢开排空。
14、V-501上水副线稍开，排污稍开，取样口稍开，玻璃板液位正常无阻。
取样冷却器水畅通。
15、所有管线保温完好，平台扶梯保持无积水挂冰。
16、反飞动管线保证畅通、稍开且每班内操小幅度活动二次。
17、风气连通放空小量放空。
18、卸V-108废催化剂时，允许给风卸剂，卸完后必须关死V-108底部第二、三道阀及V-103顶所有阀门，以防内漏，磨坏管线及阀门。
19、抽空器用完后，总阀关掉后打开总阀后放空以防管线冻坏。
20、因非净化风带水，再生器二层卸剂风总线放空稍开，以防冻坏风线。
21、V-501 、V-502至管网的放空应少许放空，以防投用时积水水击管线。
22、F-101燃烧油雾化汽总阀关死放空打开，以防冻坏管线。
23、V-501并余锅稍开。
24、气压机入口大放调节阀每周星期一白班活动一次，入口小放调节阀每天白班活动一次。
25、备用泵热备良好。
26、反应塔消防管线底部疏水完好。
反应区消防炮、消防栓上水闸阀切死，阀后倒淋及消防栓（炮）开水阀打开放尽存水，反应塔消防水防冻水流适中。
27、装置西管架浇草坪、消防水线，放空打开，放尽存水。
28新装特阀电液执行冷却水一层给回水总阀切死后，阀后阀兰切开防冻。
29、反应终止剂线油放尽。
分馏部分：1、原料、油浆、柴油、汽油、次品线、次品回炼线伴热畅通，疏水完好。
2、所有换热器、冷却器、副线稍开，冷却水连通稍开。
3、备用泵热备是否良好。
4、V-502上水副线稍开，新配排污副线稍开，取样口稍开，取样口循环水少量循环，并少许开取样冷却器排水。
E-211/A、B底排污稍开以防冻凝。
5、备用冷换设备备用正常，E-212/AB循环水投用。
循环水上加热汽关死二层切断阀，一层倒淋放尽存水。
6、经常检查空冷管束是否畅通，运行正常，平台扶梯有无结冰、积水。
7、适当控制柴油、液化气出装置温度，在30~40。
C。
8、外甩线畅通，顶循、冷回流、中段、冷热路畅通。
9、搅拌蒸汽、防焦蒸汽、汽提蒸汽畅通。
10、E-211外甩吹扫汽根部阀关死。
11、油浆外甩框架处吹扫汽，T-202底、V-201底吹扫汽根部阀关死。
12、阻垢剂伴热良好、注入正常。
13、V-206每次收油后排水一次。
14、中段吹扫汽在油气管处总阀关死，阀上放空全开以防冻坏上部管线。
15、V-206充满-20#柴油且P-210每班启泵一次循环备用。
16、E-205、E-211吹扫汽总蒸汽根部关死且各换热器处吹扫汽倒淋放空。
17、T-201注水必须连续注入，停电、停注后必须放出汽油后再关阀。
18、T-201底前后消防栓上水闸阀切死，阀后倒淋及消防栓开水阀打开放尽存水，反应塔消防水防冻水流适中。
19、P-203、 P-208处混合器上水伴热良好,加热蒸汽稍开.20、P-209净化水稍开、备用泵热备良好。
21、V-202界位直排酸性水井闸阀关死, V-205地罐上空倒淋打开放尽存水，保证管线畅通。
22、各框架、换热器倒淋放尽存水。
稳定、气压机部分：1、S-302压油线畅通，伴热良好，加热汽正常。
2、碱泵房暖气良好，玻璃门窗完好，碱线伴热良好，P-401进口除盐水半热良好。
除盐水管线放空不定时检查，以防冻凝。
3、V-403连续注水良好，冷却器循环正常。
4、各取样口畅通。
5、备用机泵热备良好。
6、地罐伴热畅通疏水完好。
7、各空冷运转正常，管束畅通，平台扶梯无积水、结冰。
8、各凝缩油罐压油线畅通，伴热畅通，疏水完好，罐内有水及时排放。
a)气压机油站加热器畅通，机房玻璃门窗完好，采暖良好。
b)冷凝器除盐水畅通少量补入、中间罐、V-301、S-301压油线畅通，伴热完好，玻璃板正常。
c)风动马达动力风畅通，中冷冷却水连通稍开。
d)蒸汽密封冷凝水管畅通。
9、V-302、V-303 、P-403伴热良好。
10、高压瓦斯、轻烃线伴热良好。
11、汽油、液化气出装置温度分别控在25-35℃、30-40℃。
12、气压机油站房内及房外油冷上水均投少许，以免冻坏油冷器。
13、气压机房新鲜水开少许。
14、必须保证V-403界位不超高或液化汽带水，以防冻住液化汽线。
15、气压机房玻璃门窗完好，采暖良好，疏水完好。
主风机：1、机房玻璃门窗完好，采暖良好，疏水完好。
2、各油冷畅通，冷却水连通稍开，备用冷却器循环水少许投运。
3、烟机闸阀、碟阀吹扫风畅通。
蒸汽关死。
4、电液执行机构冷却水畅通无死角，加热蒸汽根部阀关死阀后倒淋打开。
5、轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽畅通，排凝管线畅通。
6、平台、地面、扶梯无积水、结冰、油污。
司泵：1、所有机泵热备良好，盘车正常。
2、各机泵冷却水畅通且无飞溅。
3、吹扫汽两总阀全关，各泵吹扫汽放空阀全开，以防积水冻裂管线。
4、机房暖气畅通、疏水完好，玻璃门窗完好。
5、机泵冷却水全回热水井、原下水井堵死。
6、P-305/AB、P203/ABC水线倒淋少量放空。
7、泵区无积冰、积雪。
液化气精制部分1、V-5211（水封罐）水线稍开，保证水少许排放；2、配剂框架的防冻措施：配完剂后需要接氮气吹完残液；蒸汽吹扫线根部阀关死；3、E-5202/A-D副线稍开；E-5203/A-B副线稍开，循环水连通稍开；E-5204副线稍开，循环水连通稍开；4、各塔、容器液位正常，玻璃板伴热良好；5、各个取样口畅通，备用机泵热备良好；6、各条伴热畅通，疏水完好。
7、新鲜水管线东头总阀关死，管架倒淋打开排尽存水。
风少许防空。
8、现场水、风、汽线放空跟部第一道阀关死,放空阀全开。
班长岗位：检查、督促各岗位的防冻，并负责组织、解决防冻过程中存在的问题。
二、全厂停电时的防冻措施1、班长的统一指挥下互相协调配合，合理组织处理。
2、反应岗位立即闷床，关所有松动器壁阀，同时所有松动打开靠器壁处放空少量排放，净化风、非净化风罐放空排凝，改好进料返回流程，利用蒸汽余压吹扫喷嘴，提升管底部放空适当打开，关掉蒸汽出装置阀、各并管网阀、供电厂蒸汽阀（先通知电厂）及时保压，并及时通过班长联系调度，来电时间，如短时间不能恢复，注意除盐水低点稍放空，除氧水上水低点放空稍开，注意蒸汽压力降低时，管内积水，必要时低点放空稍开。
伴热线卸掉疏水阀适当排空，及时处理车间与上级下达的指示。
3、分馏岗位，及时停搅拌汽、防焦汽、汽提汽，同时在靠器壁处稍开放空，外甩线吹扫，T-201注水线放尽存水，恢复空冷、机泵开关到停止状态，联系来电时间，冷油线低点排放尽存水，如延期不能恢复，要用蒸汽余压吹扫重油管线，酸性水泵进出口放空，及时盘泵，通知各岗位及时盘所属区域各机泵，必要时打开冷油泵堵头放尽存水，卸掉各伴热疏水阀，适当放空，保证畅通，稍开冷却器进出口倒淋少量放空，V-502上水放空。
4、稳定气轮机岗位：关干气放火炬手阀保压，注意V-302脱水，脱尽存水，防止汽油脱出，冷却水放空打开，少量排放。
及时恢复机泵、空冷开关至停止状态，保护好各伴热必要时卸掉疏水阀少量排放，和司泵工共同对机泵进行防冻，及时盘车，或打开堵头排尽泵内存水。
气轮机注意联系维修盘车，中冷循环水适当排放，除盐水低点排放，复水循环管线低点少量排放，气轮机自保停机，蒸汽线放空稍开，注意中间罐，V-301、S-301罐底存水，必要时排尽存水。
5、主风机岗位：立即检查阀动作情况，组织盘车，注意电液执行机构冷却水，必要时低点排空，注意等轮盘温度降下来时，关掉烟机密封蒸汽、轮盘冷却蒸汽，然后打开放空少许，关掉高温闸阀、高温碟阀吹扫蒸汽，靠器壁处放空，注意机房采暖必要时卸掉疏水阀少量排放，短时间不能恢复供电时，各油冷循环水排放干净。
三、低压停电时催化切料，短时间供电后，可单器流化。
若短时间不能恢复供电时，各重油线应扫线，其余可按全厂性停电防冻防凝措施来防冻。
四、停风时净化风、非净化风全停，且短时内无法供给时，及时切料处理，各路建立循环，停各空冷。
五、停循环水按紧急停工切料处理，吹扫各重油线，其余可按停电防冻措施进行防冻。
六、停除盐水1、短时间（在各汽包液位未蒸干之前）能恢复供水时，不需切料处理，必要时降量。