高层建筑施工技术的探讨

高层建筑施工技术的探讨

摘要：近年来，随着社会经济和现代科技的快速发展，高层建筑在城市建设中占了主体地位，人民生活水平不断的提高，对房屋的质量要求也越来越高，所以，对建筑施工的技术要求也越来越高。因此，根据多年的建筑施工经验，现对高层建筑施工特点及主要技术问题进行分析和探讨。

关键词：高层建筑；施工；技术

1、高层建筑施工特点及主要技术问题

高层建筑与低层、多层建筑的施工相比，高层建筑施工所具有的特点和相应问题：

1.1空中高度作业大，垂直运输量大，安全隐患多；

1.2工程量大，施工难度布置大；

1.3基础开挖深度大，支护结构费用高；

1.4建筑工期长，恶劣气候的季节性施工措施不可避免；

1.5高层建筑施工对周边环境影响大；

1.6高层建筑施工新技术、新工艺多，对施工人员技术水平要求高；

1.7影响高层建筑施工因素多，对项目的系统管理要求高。因此，根据多年的施工经验，对高层建筑的模板工程、钢筋工程和安全管理方面提出了相应的技术解决措施。

2、模板工程

2.1剪力墙模板

用满堂架进行整体连接定位加固，其工艺流程如下：钢筋验收→墙内止水条安置→安装限位撑筋→安装内侧膜→用满堂架校正→安装外模及对拉杆→校正加固。墙筋验收合格后，对于挡土墙应先安装遇水膨胀止水条，对于非挡土墙部分应安装等于墙厚的模板限位撑筋（挡土墙的对拉杆自有限位功能，故不需设置）。

安装墙体内模，并用满堂架校正加固。其后，对于挡土墙应安装止水对拉杆后再安装墙体外模，对于非挡土墙可先安装外模后再穿孔安装对拉杆及pvc套管。要求对拉杆的pvc套管伸出模板外5～10cm左右，以保证对拉杆的二次利用。

2.2柱模板

柱组合模安装工艺与剪力墙模板安装工艺相似，所不同的是柱模四周必须设置柱间剪力撑，并与满堂架进行整体拉结。圆柱定形钢模是在场外拼装好后，经塔吊吊装加固完成，其施工工艺流程如下：柱钢筋验收→安装柱模板→加设柱间剪力撑→校正加固。

2.3梁板模板

对于框架梁，梁底模板铺好后，进行框架梁的钢筋绑扎工序，验收合格后方可进行框架梁侧模板的安装工序，对于次梁及板，待模板安装完成后再进行钢筋的安装工序，梁板模板的安装工艺流程如下：按起拱要求安置梁底→安装柱头、墙头模板→安装侧梁模板→安装板模→校正加固。

2.4楼梯模板

为保证砼浇筑时楼梯模板不变形，在踏步侧模板中间设置一道

定型倒三角连系木板，并在踏步侧板或连系木板上设置三角斜支撑，在连系木板的下端头应与楼梯满堂支撑架有可靠的连接固定措施。楼梯模板施工工艺流程如下：墙体拆模→弹好踏步及梯梁下口线→搭设满堂支撑架→安装梯梁模板→安装楼梯模板底及梁模板

→绑扎楼梯钢筋→安装踏步侧模板→校正加固。

2.5模板拆除

当上层楼板砼施工时，下层楼板的模板及其支撑系统不得拆除，再下层楼板的模板及其主支撑架视砼的强度决定。对于跨度≥4m梁板及悬挑构件模板应待砼达到强度设计时的100％时方可拆除；对于拆模后的墙柱棱角部位，应及时采用成型的阳角模板进行棱角保护。

2.6施工注意事项

所有的木方必须要经过压刨处理；为防止多层板边缘遇水起层，凡新锯开的断面处或拆模后边缘油漆的损毁处应刷清漆二道；模板验收时，除进行垂直度校核外，对于剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边还应进行通线检查；考虑到满堂架施工时楼板的砼强度较低，所有的支承立杆底部应加垫厚竹胶板块或硬质木方，以防止应力集中造成对板面砼的破坏；在梁底模的两端支座处应开设清扫口，待底模清理干净后二次补缺，其清理措施可采用风机吹或水冲洗；所有的支承立杆，特别是大梁底部的顶撑严禁使用搭接杆件；所有的扣件及对拉杆件必须拧紧，墙柱横向剪刀撑，必须与满堂架连接为整体，不得独立设置。

3、混凝土工程

3.1合理选择原材料，优化混凝土配合比

选择混凝土原材料、优化混凝土配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力，具体说来，就是要求混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、热强比较小、线胀系数较小，自生体积变形最好是微膨胀，至少是低收缩。

3.2选择合理的施工措施，提高混凝土施工质量

混凝土浇筑方式：混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照24h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度9～12倍左右，现场实际将混凝土入模坍落度控制在140～160mm，实际流淌长度将为15～20m左右。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工冷缝出现。对到场的每车混凝土均要求测定坍落度、温度，观察其和易性，不得存在离析、泌水、分层等现象，检查不合格混凝土要坚决退场。混凝土到场温度控制在25℃以内，入模温度控制在30℃以内。

混凝土振捣方式：由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，必须按一定顺序有规律插棒，可采用“行列式”

或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面认真压平，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。

混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护（保温层材料和厚度待定）。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距6～8m，沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土浇筑完成12小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。

4、高层建筑的安全管理

4.1基坑支护

基坑开挖前，要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。

4.1.2深基坑深度h≥2m时，周边应有安全防护措施，且距坑槽