生产中常见问题分析与解决.pptx
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生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件
非技术性
管理方面 训练出席率太低 操作人员不遵守SOP做 早会迟到 周报不准时交
个人方面 某某人工作效率低 某操作员常请病假
环境方面 常常突然停水停电 自来水含CL量太高
其它方面 政府加抽口税15%
技术性(产品相关)
Problem (问题) (困难)
品保方面 为何IQC通过材料会有很多
不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
7
分析过程中常见的错误
情景分析 (Situational Analysis) 状况描述太过笼统 不知设定优先级，挑简单的先做
问题分析 (Problem Analysis) 太过于依赖经验 太多的错误尝试
8
分析过程中常见的错误
决策分析 (Decision Analysis) 忽略了决策的目的 迁就某个方案/人选 忽略再三思的重要
? 捕鱼的技巧是什么
32
1. 方法与技巧的理解
何谓方法方法应用或方法的使用条件改良而 达到更佳的效果
33
2. 解决问题的基础条件
知识技能(Knowledge) 经验(Experience) (通过提问获取的)信息(Information (By
为什么样会泄漏？焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有
清洗掉。
38
3. 5WHY寻找根本原因
为什么清洗不掉？因为使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好？因为洗涤剂的配方对毛细管
内的这种沉积物无效。
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图 表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正 行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能 够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现 一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已 经找到了这个问题的根本原因
生产问题分析与解决
生产问题分析与解决引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的时期和遇到不同层面的许多问题点。
关于企业来说，进展战略是成功的坚实基础，然而企业往往失败在战术方面。
所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是专门有现实意义的。
常见的问题所谓治理，确实是要治理专门的情况，而正常的情况并不需要加以治理。
作为治理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，治理者所要做的确实是在生产现场显现问题时，能及时、有效地排除专门的问题。
生产现场的活动是专门复杂的，其中可能包含了专门多繁琐的流程。
因此，在生产现场将会遇到各方面的专门多问题。
1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一样都包含多个流程。
因此，生产现场最常见的问题确实是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直截了当阻碍确实是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。
如此一来势必就白费了许多工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严峻阻碍到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。
2.不良品的混入假如生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情形。
所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中显现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中差不多检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
生产问题的分析与解决课件
局限性
临时解决方案仅针对表面 问题，可能无法解决根本 原因。
根本原因解决
深入分析
对问题进行深入调查和分析，找出根 本原因。
长期效益
从根本上解决问题，降低类似问题的 发生频率。
方案制定
根据根本原因制定解决方案，确保问 题不再发生。
预防性措施
预防策略
采取措施预防问题的发生， 降低生产故障的风险。
定期检查
详细描述
流程图在生产问题解决中具有重要作用，可 以帮助分析人员全面了解生产过程的流程和 逻辑关系。通过流程图，可以直观地看到生 产过程中的瓶颈和问题，从而找到相应的解 决方案。此外，流程图还有助于优化生产过
程，提高生产效率。
PART 05
生产问题解决案例研究
案例一：设备故障问题解决
总结词
快速响应、技术分析
质量检测、追溯分析
产品质量问题需通过严格的质量检测和追溯分析找出原因，采 取有效措施解决。加强质量管理体系建设，提高产品质量稳定性。
持续改进、客户反馈
根据客户反馈持续改进产品质量，满足客户需求，提高客户满 意度。
案例四：生产安全问题解决
安全培训、隐患排查
输入 标题
详细描述
针对生产安全问题，需加强员工安全培训，提高安全 意识。同时，定期开展隐患排查工作，及时发现并解 决安全隐患。
详细描述
设备故障导致生产线停滞，需立即组织技术团队进行故障诊断，分析 故障原因，并采取有效措施修复设备，确保生产线的正常运行。
总结词
预防措施、定期维护
详细描述
为预防设备故障，应制定定期维护计划，对设备进行全面检查和保养， 确保设备的稳定运行。
案例二：生产效率低下问题解决
总结词
生产问题的分析与解决PPT课件
■是否有其他因素加入
■考虑其他方面有无反效果
■若效果不佳应重新把握问题，分析原因。
2021/3/28
31
标准化
■经效果确认后，确定有效，为维护 ■或展开， 应制作标准 ■标准化要有具体的作业方法，且操作性强 ■简单化、步骤化、图表式、做成限度样本 ■以作业的重点为主，特别注意事项，不能遗 漏事项，必须遵守事项等亦须明确说明 ■自检及异常处置的方式说明 ■不与相关标准互相矛盾
◇以事实真相告知部属，使其产生迫切感 ◇使部属产生使命感 ◇培养吸收资汛和处理信息的能力 ◇具有愈挫愈勇的认识 ◇开拓部属的视野 ◇协助部属建立自我成就感
2021/3/28
10
第二单元
问题的发现
2021/3/28
11
何谓异常
应该做到而没有做到 不应该发生而发生 即维持活动发生了问题 实绩比管制基准不好 发生异常时，应立刻进行异常分析。
×
×
能力范围
×
×
×
问题
2021/3/28
4
问题的发现与解决
■解决问题是主管的重要使命 ■当今世界，唯一不变的就是变 ■主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常状 态 ■当异常状态发生时，将造成异常状态的原因找出 来，并且予以解决，其意义不只是解决问题而已， 且使异常的部分回复到正常状态，此种作法才是 标本兼治之道
繁杂 未规划
未紧锁
设备
未遵守标准
拿取不良
为
赶产量
何
茶
技术差
杯
外
新手
观
设计不良 不
短暂停机 良
高
保养不当
老旧
43
特性要因图
制造
人
金额
生产现场问题分析与解决100页PPT
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
生产现场问题分析与ຫໍສະໝຸດ 决26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
生产现场问题分析与解决(最全完整)ppt课件
PROBLEM PRIORITY
7
什么是问题？
公司目标
实际进展
.
8
生产现场有哪些问题？
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
.
9
生产现场有哪些问题？
原材料
库存是万 恶之源！
成品运给客户
生产线不平衡
库 计划性差 质量问题
准备时间长
缺乏清洁工作
存
的
机器故障
供应商
协作问题
海
能力不足
洋
运输问题
在 横轴最后；
⑸ 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100% 取等高。
.
44
成 本 比 例 (%)
排列图
120
100 80
81.1 84.2 86.6 88.4 90 76.3
38 38
缺陷位置调查表
汽车车身喷漆质量的 缺陷位置调查表
车型 工序 调查目的
喷漆缺陷
检查处 检查者 调查数
车身 2139辆
色斑
流漆 尘粒
年 月日
.
39 39
具体方法介绍 —— 2、分层法
分层标志
1、人员: 可按年龄、工级和性别等分层；
2、机器: 可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型 等分层；
P-D-Q-C-S-M
.
26
PDCA问题解决的流程
步骤
关键
1 界定问题 找出存在的主要问题
P
2 原因分析 找出影响主要问题的全部原因 3 确认要因 从全部原因中找出主要原因
4 制定对策 针对主要原因制定措施计划
D 5 实施计划 按照计划对策表，认真地去执行
生产问题分析与解决方案PPT(62张)
不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业 过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。 最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求 退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。 产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客 户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户 心中树立的高大企业形象。
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
企业生产中的常见问题解决方法PPT课件
• 某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的 问题。为了解决这个问题，公司加强了检验， 要求主管人员增强责任意识。在这样的不断努 力下，取得了一定的改善效果。但是，没过多 久，不良品混入生产线的问题又重复地出现了， 并且屡改屡犯。为此，总经理很生气，将所有 部门的人员全都召集起来，讨论这个问题，并 要求找出责任部门，要求责任部门写出纠正和 预防的报告来防止这类问题的再度发生。结果， 替罪的责任部门终于费力地找出来了，但真正 的实际问题却依然没有得到有效解决。
Your Professional Quality Improvement Partner
你打算采取什么样的措施呢？
• 阅读上述案例，你认为该企业生产问题无法得 到有效解决的根本原因是什么？
• 如果你是该企业的高级主管，你打算采取什么 样的措施呢？
Your Professional Quality Improvement Partner
Your Professional Quality Improvement Partner
企业管理体系培训教材之十五
企业生产中常见问题解决方法
Lu Wei Wen
课程说明
Your Professional Quality Improvement Partner
• 第一讲 企业生产中的常见问题 • 第二讲 全面分析生产问题的关键 • 第三讲 解决生产问题的基础 • 第四讲 5S实务 • 第五讲 记录与归纳问题的法宝 • 第六讲 分析问题的方法之一 • 第七讲 分析问题的方法之二（上） • 第八讲 分析问题的方法之二（下） • 第九讲 改善工序的方法 • 第十讲 解决生产线的浪费问题 • 第十一讲 解决作业效率与安全问题 • 第十二讲 解决工作教导问题 • 第十三讲 解决影响质量的本质问题
(生产管理培训)生产问题分析与解决培训课件(完整讲义版)
引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。
对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。
所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。
作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。
因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。
因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。
这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。
2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
生产问题的分析与解决讲师课件 PPT资料共56页
生产问题的 分析与解决
24.01.2020
1
成年人参加各种培训， 只要注意以下四个方面，一定 有收获；反之，一定没有收获。
1、开放的心态； 2、记录的好坏； 3、参与讨论，多提问； 4、回去一定要用。
24.01.2020
2
第一单元
何谓问题
24.01.2020
3
问题是用来扩大我的能力范围的。
× ×
不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Uselessness
5WIH法，流程
4MIE法，五大生产要素
Man人员 Machine设备 Material材料
Method方法
Environment环境
六大任务法，现场
24.01.2020
19
24.01.2020
20
24.01.2020
表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6
69
SR露铜丝 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3
22
开口
10 0 1 1 0 1 1 0 1
24.01.2020
30
实施对策
■实施对策
■对有关人员进行教导
■实施执行，可分阶段实施并在实施过程中做点检，
同时让部属看到实施状况。
■检查效果
■设定检查的标准：内容、时间点、检查方法、负责人
■检查的重点：方法，规范遵守难量度、实施人员的了解
■程度、方法的合理性、操作的捷性
■效果确认
■确认对策是否有效果
步骤二：制作统计表如下
不 不 累计 影 累计
不良项目 良 良 不良 响 影响
数率 率 度
度
毛 边 55 5.12 5.12 38.7 38.7
24.01.2020
1
成年人参加各种培训， 只要注意以下四个方面，一定 有收获；反之，一定没有收获。
1、开放的心态； 2、记录的好坏； 3、参与讨论，多提问； 4、回去一定要用。
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第一单元
何谓问题
24.01.2020
3
问题是用来扩大我的能力范围的。
× ×
不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Uselessness
5WIH法，流程
4MIE法，五大生产要素
Man人员 Machine设备 Material材料
Method方法
Environment环境
六大任务法，现场
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19
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表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6
69
SR露铜丝 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3
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开口
10 0 1 1 0 1 1 0 1
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实施对策
■实施对策
■对有关人员进行教导
■实施执行，可分阶段实施并在实施过程中做点检，
同时让部属看到实施状况。
■检查效果
■设定检查的标准：内容、时间点、检查方法、负责人
■检查的重点：方法，规范遵守难量度、实施人员的了解
■程度、方法的合理性、操作的捷性
■效果确认
■确认对策是否有效果
步骤二：制作统计表如下
不 不 累计 影 累计
不良项目 良 良 不良 响 影响
数率 率 度
度
毛 边 55 5.12 5.12 38.7 38.7
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15
6、测量
1、测量仪器不准确； 2、测量统计方法不正确； 3、测量标准不统一； 4、测量对象或位置错误。
16
7、设计
1、设计标准不适宜生产实际（如文字太小）； 2、工程设计流程错误或不合理； 3、工程设计参数误差太大。
17
创造高度关注问题的环境
1、认真对待每一件事，不要无所谓，使每个员 工受到影响； 2、认真改正过去的过失或错误，不用以前的方 法和观念对待问题； 3、注重内部沟通，相关政策及时传达，让每个 员工感受到上级的重视； 4、培养部属的能力让他们有一定能力处理问题， 增强员工处理问题的信心； 5、分析目前现状与目标之间的差距，让每个员 工知道工作中努力的方向。
交期不准： 成本超标： 品质达不到标准： 现场混乱： 设备稼动率低： 生产效率低下： 经常出现安全问题： 团队士气不高，人员流动性大：
8
正确对待问题的态度
1、不怕问题暴露出来，就怕有问题不暴露才是大问 题，别人提出问题时是在帮助自己； 2、没有一个企业没有问题，也没有一个企业可以解决 所有问题，但都在不停的找办法做到更好； 3、管理的本质就是不断的发现问题，解决问题和预防 问题。 4、解决问题本身就是创造财富。
库存的浪费主要在于公司财务的负担加重， 造成资金周转的浪费
27
设备的浪费
设备停机时间长； 设备开机时未充分利用工作台面； 开机时空转
此种浪费主要是造成设备折旧 加大,设备的使用寿命降低,坏机 率上升.
28
人员的浪费
岗位工作量不足; 多面手只做单一的工作; 等待时间的增加; 人员配置失调.
3、全局观念和职业道德，学会站在别人立场 想问题。
6
常用的科学管理模式
分级管理，跨级亲和部属； 目标管理与绩效管理相结合； 任务分解，责任到人； 公平合理的态度及透明的绩效管理； 数据管理，注重分析及督导； 培训部属，教他好的方法，引导心态发展； 注重细节管理
7
生产中那些是问题呢？
什么样的思想决定什么样的态度； 什么样的态度决定什么样的行动； 什么样的行动养成什么样的习惯； 什么样的习惯决定什么样的未来。
A、责任心：能把自己的部门当成自己的公司经营。 B、自信心：相信办法永远比困难多； C、上进心：永不满足，追求完美，不断提高； D、公正心：以身作则，一视同仁。
5
2、专业素养和沟通协调能力 A、要有实事求是的工作作风； B、要让下属知道你比他更有办法； C、职责范围内的事要能与相关部门协商 不能解决的及时请求上级支持； D、与其它部门沟通中要注意不能越级，以 免造成不必要的误会。
2
什么是管理呢？为什么要注重管理？
管理：对所有可以利用的资源运用一定 的方法达到拟定目标的过程。
没有管理,企业内部及外部信息沟通 不畅，资源不能整合充分利用。 *例如：公司生产没有计划部的后果分析。
3
管理的职责：
策划、计划、组织、控制、协调、及反馈沟通。 *各项职能事例说明。
4
管理者的资格：
1、端正的心态：
24
过量的生产浪费
多余产品造成物料浪费； 多余产品造成人力及产能； 生产时间的浪费。
此种情况会造成物料成本及人工成本偏高
25
过剩的品质浪费
1、生产过程的返工增加； 2、生产的报废率上升； 3、生产时间长，人员利用率不高
此种情况既会增加成本，同时会降低生产 效率
26
库存的浪费
过量库存造成积压； 库存中的损失； 材料的更改； 半成品的库存； 成品的库存。
米卢：态度决定一切
9
常用分析问题的方法
A、QC七大手法； B、流程分析相关性； C、IE分析； D、逆向思维
10
问题发生的原因
1、人员
A、不知道需要这样做（沟通）； B、不会这样做（能力）； C、不愿意这么做（态度）； D、不理解为什么这样做（知识）。
11
2、设备 A、使用不当；（精密仪器） B、保养不当；（新显影机马达） C、设计不当；（磨板温度） D、维修不当；（如用件不匹配）
第一节完
22
第二节
生产中的八在浪费
什么是生产中的浪费?主要包括 两种情况：一是生产中不增加价值 的活动（如检验）；二是尽管增加 价值，但所用资源超过了“绝对最少” 的界限（如过量库存）。
23
1、生产返工浪费
人力浪费； 物料浪费； 机器设备利用率浪费； 生产时间的浪费
由于上述原因造成生产最终无法正 常出货，产能浪费。
生产常见问题 分析及解决
1
第一节
管理中常见问题
1、管理职责不清，不明白什么是管理，怎么样管 理，那些该管那些不该管； 2、没有问题意识，看到不正常的当作正常； 3、出现了问题不知道怎么解决或上报不及时； 4、员工士气不高，没有团队精神或不知道怎样培 养团队精神； 5、经常出现异常情况或异常重复发生； 6、现场管理混乱，浪费严重等等。
18
改善问题的方法
对问题发生的情况作出真实全面的调查； 运用问题分析的方法找出发生的原因； 运用80：20原则对所有原因进行分析，
找出问题产生的主要原因； 运用PDCA持续改善，直至达成目标。
19
什么是PDCA？
P：计划，告诉部属将要做什么，怎么样 去做，目标是什么
D：执行，命令部属按计划的内容去做
C：检查，检讨是否达到预期的目的
A：文件化，制定出现问题的临时处理办 法和防止重复发生的措施。
P:plan
D:do
C:check
A:action
20
持续改善
D
產品實現
P
產品實現
持續改善
產品實現
產品實現
C
A
21
QC 七大手法
查檢表分析(Check List) 層別法分析(Stratification) 散佈圖分析(Scatter Diagram) 直方圖分析(Histogram) 管制圖分析(Control Chart) 柏拉圖分析(Pareto Diagram) 特性要因圖分析(Characteristic Diagram)
12
3、物料
A、供应商交货不及时； B、物料品质不稳定； C、物性不能满足工艺要求； D、物料配置错误。
4、方法 A、方法不正确（烤板半途 加板）； B、方法不够完善（印绿油 时0.3孔上未加挡点）
14
5、环境 1、无尘室温湿度过高或过低； 2、金板在电镀存放时间太长； 3、电测房的温度太高或存放治 具的地方灰尘量太大。
6、测量
1、测量仪器不准确； 2、测量统计方法不正确； 3、测量标准不统一； 4、测量对象或位置错误。
16
7、设计
1、设计标准不适宜生产实际（如文字太小）； 2、工程设计流程错误或不合理； 3、工程设计参数误差太大。
17
创造高度关注问题的环境
1、认真对待每一件事，不要无所谓，使每个员 工受到影响； 2、认真改正过去的过失或错误，不用以前的方 法和观念对待问题； 3、注重内部沟通，相关政策及时传达，让每个 员工感受到上级的重视； 4、培养部属的能力让他们有一定能力处理问题， 增强员工处理问题的信心； 5、分析目前现状与目标之间的差距，让每个员 工知道工作中努力的方向。
交期不准： 成本超标： 品质达不到标准： 现场混乱： 设备稼动率低： 生产效率低下： 经常出现安全问题： 团队士气不高，人员流动性大：
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正确对待问题的态度
1、不怕问题暴露出来，就怕有问题不暴露才是大问 题，别人提出问题时是在帮助自己； 2、没有一个企业没有问题，也没有一个企业可以解决 所有问题，但都在不停的找办法做到更好； 3、管理的本质就是不断的发现问题，解决问题和预防 问题。 4、解决问题本身就是创造财富。
库存的浪费主要在于公司财务的负担加重， 造成资金周转的浪费
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设备的浪费
设备停机时间长； 设备开机时未充分利用工作台面； 开机时空转
此种浪费主要是造成设备折旧 加大,设备的使用寿命降低,坏机 率上升.
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人员的浪费
岗位工作量不足; 多面手只做单一的工作; 等待时间的增加; 人员配置失调.
3、全局观念和职业道德，学会站在别人立场 想问题。
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常用的科学管理模式
分级管理，跨级亲和部属； 目标管理与绩效管理相结合； 任务分解，责任到人； 公平合理的态度及透明的绩效管理； 数据管理，注重分析及督导； 培训部属，教他好的方法，引导心态发展； 注重细节管理
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生产中那些是问题呢？
什么样的思想决定什么样的态度； 什么样的态度决定什么样的行动； 什么样的行动养成什么样的习惯； 什么样的习惯决定什么样的未来。
A、责任心：能把自己的部门当成自己的公司经营。 B、自信心：相信办法永远比困难多； C、上进心：永不满足，追求完美，不断提高； D、公正心：以身作则，一视同仁。
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2、专业素养和沟通协调能力 A、要有实事求是的工作作风； B、要让下属知道你比他更有办法； C、职责范围内的事要能与相关部门协商 不能解决的及时请求上级支持； D、与其它部门沟通中要注意不能越级，以 免造成不必要的误会。
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什么是管理呢？为什么要注重管理？
管理：对所有可以利用的资源运用一定 的方法达到拟定目标的过程。
没有管理,企业内部及外部信息沟通 不畅，资源不能整合充分利用。 *例如：公司生产没有计划部的后果分析。
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管理的职责：
策划、计划、组织、控制、协调、及反馈沟通。 *各项职能事例说明。
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管理者的资格：
1、端正的心态：
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过量的生产浪费
多余产品造成物料浪费； 多余产品造成人力及产能； 生产时间的浪费。
此种情况会造成物料成本及人工成本偏高
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过剩的品质浪费
1、生产过程的返工增加； 2、生产的报废率上升； 3、生产时间长，人员利用率不高
此种情况既会增加成本，同时会降低生产 效率
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库存的浪费
过量库存造成积压； 库存中的损失； 材料的更改； 半成品的库存； 成品的库存。
米卢：态度决定一切
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常用分析问题的方法
A、QC七大手法； B、流程分析相关性； C、IE分析； D、逆向思维
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问题发生的原因
1、人员
A、不知道需要这样做（沟通）； B、不会这样做（能力）； C、不愿意这么做（态度）； D、不理解为什么这样做（知识）。
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2、设备 A、使用不当；（精密仪器） B、保养不当；（新显影机马达） C、设计不当；（磨板温度） D、维修不当；（如用件不匹配）
第一节完
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第二节
生产中的八在浪费
什么是生产中的浪费?主要包括 两种情况：一是生产中不增加价值 的活动（如检验）；二是尽管增加 价值，但所用资源超过了“绝对最少” 的界限（如过量库存）。
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1、生产返工浪费
人力浪费； 物料浪费； 机器设备利用率浪费； 生产时间的浪费
由于上述原因造成生产最终无法正 常出货，产能浪费。
生产常见问题 分析及解决
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第一节
管理中常见问题
1、管理职责不清，不明白什么是管理，怎么样管 理，那些该管那些不该管； 2、没有问题意识，看到不正常的当作正常； 3、出现了问题不知道怎么解决或上报不及时； 4、员工士气不高，没有团队精神或不知道怎样培 养团队精神； 5、经常出现异常情况或异常重复发生； 6、现场管理混乱，浪费严重等等。
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改善问题的方法
对问题发生的情况作出真实全面的调查； 运用问题分析的方法找出发生的原因； 运用80：20原则对所有原因进行分析，
找出问题产生的主要原因； 运用PDCA持续改善，直至达成目标。
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什么是PDCA？
P：计划，告诉部属将要做什么，怎么样 去做，目标是什么
D：执行，命令部属按计划的内容去做
C：检查，检讨是否达到预期的目的
A：文件化，制定出现问题的临时处理办 法和防止重复发生的措施。
P:plan
D:do
C:check
A:action
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持续改善
D
產品實現
P
產品實現
持續改善
產品實現
產品實現
C
A
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QC 七大手法
查檢表分析(Check List) 層別法分析(Stratification) 散佈圖分析(Scatter Diagram) 直方圖分析(Histogram) 管制圖分析(Control Chart) 柏拉圖分析(Pareto Diagram) 特性要因圖分析(Characteristic Diagram)
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3、物料
A、供应商交货不及时； B、物料品质不稳定； C、物性不能满足工艺要求； D、物料配置错误。
4、方法 A、方法不正确（烤板半途 加板）； B、方法不够完善（印绿油 时0.3孔上未加挡点）
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5、环境 1、无尘室温湿度过高或过低； 2、金板在电镀存放时间太长； 3、电测房的温度太高或存放治 具的地方灰尘量太大。