立式注塑机操作指导书
立式注塑机操作流程
立式注塑机操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备及周围环境是否符合要求
1.2 清洁注塑机及模具
1.3 安装模具
二、开机操作
2.1 按下主电源开关，注塑机开始自检
2.2 按下液压泵启动开关，启动液压系统
2.3 调节温度控制器，使热流道温度达到设定值
2.4 设置注射速度、压力和行程等参数
三、试模操作
3.1 将原料加入料斗中，并通过螺杆预热和塑化
3.2 开始试模，并根据实际情况调整参数
3.3 观察产品质量，如有问题及时调整
四、生产操作
4.1 加入原料并进行预热和塑化处理
4.2 调整参数以保证产品质量和生产效率的平衡
4.3 定期检查设备及模具的状态，如有问题及时维护保养
五、停机操作
5.1 关闭注塑机的各项功能开关，包括主电源开关和液压泵启动开关等5.2 清理设备及模具，并进行必要的保养维护工作
六、安全注意事项
6.1 操作前必须穿戴好安全防护装备
6.2 严禁在设备运行时进行维护保养或清洁
6.3 如发现设备有异常情况，应立即停机并通知相关人员处理
七、常见故障及处理方法
7.1 机器无法启动：检查电源是否正常，检查保险丝是否熔断等
7.2 产品质量不佳：调整参数，更换模具或原料等
7.3 设备异常噪音：检查液压系统和机械部件是否正常
八、总结
8.1 操作流程的规范化能够提高生产效率和产品质量
8.2 安全操作是保证生产顺利进行的重要前提条件
8.3 常见故障及时处理可以减少设备损坏和生产延误的风险。
立式注塑机操作指导书
2.0注意事项：
2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4t;点检卡>（注塑机）。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到
“合模”位
1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9顶出——LS10顶退—— 取模条——循环结束。
1.0作业准备及作业方法:
1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 启动注塑机：先打开注塑机的电源开关，然后按下注塑机的启动按钮，待注塑机系统自检完毕后即可开始工作。
2. 温度调节：根据所需注塑材料的要求，将注塑机的加热板和模具的温度调节到合适的温度范围。
3. 模具安装：将所需的模具安装到注塑机上，并确保模具的位置正确。
4. 调节注塑机参数：根据注塑产品的要求，设置合适的注射压力、注射速度、保压时间等参数，可以根据经验或试模来确定最佳参数。
5. 加料和取料：根据需要，将注塑材料放入注塑机的料斗中，并确保料斗有足够的料量。
然后将待注塑的产品放入模具中。
6. 开始注塑：按下注塑机的开始按钮，注塑机会自动进行加热、注塑、保压等过程。
在注塑过程中，需要注意观察注塑过程是否正常，如有异常及时停机检查。
7. 完成注塑：待注塑工序完成后，可以按下注塑机的停止按钮停机，并等待注塑产品冷却和固化。
8. 取出产品：注塑产品冷却固化后，将模具打开，取出注塑产品，并对产品进行检查和包装。
以上是立式注塑机的基本操作方法，具体操作步骤可能会因不同注塑机型号和产品要求而有所不同，需要根据实际情况进行操作。
另外，为了确保操作安全，操作人员应该熟悉注塑机的操作手册，并遵守相关的安全规定。
手把手教你正确操作注塑机
手把手教你正确操作注塑机立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心処，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始関模，儅模具合模密合好后，再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“関模”按钮时，関高压表起高压関模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器関模，开始时为快速関模，儅関模向下関模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行関模到関模完毕。
碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
松退：1）儅使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）儅使用半啓动时，松退动作主要是爲了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口処（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
立式注塑机操作规程
立式注塑机操作规程一、准备工作1、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
2、打开冷却水阀接通冷却水。
3、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
二、维护与保养1、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。
保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。
2、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
3、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘4、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油三、操作1、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。
2、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。
注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。
3、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。
四、液压部分故障问题与处理方法：（一）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。
油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。
（正常温度在30~50℃之间）（二）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。
拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（三）：液压油污染：1）：油中混入空气。
主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。
立式注塑机操作规范
立式注塑机操作技能与规范1．开机：首先打开机器C45电源，等机器通电后观察显示屏是否有显示，如无显示或者按键没有动作，请检查紧急停止开关是否复位，（一般顺时针旋转即可）等手段开关指示灯点亮后再按下电热开关电热开始加温.根据自己所注塑的产品材料设定合适的温度，目视显示屏加温段是否正常.等温度到达后，按下马达，让机器运转一会儿.2．调试：当电热和马达启动正常后，开始调试温度，位置与压力（开模，合模，低压，高压，射出，储料，顶出的位置及压力）时间速度.注意调试注塑成型五要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.3．点检：观察机器有无异响，漏油，保护电眼是否有效（用手挡住电眼，按合模键测试）不合模代表电眼有效，反之异常。
检查各按钮是否正常，为了您的安全，一定要做好点检记录后进入工序生产.4．清洗残余塑料：一切就绪后开始空注塑3-4次，把料筒残余料排空；具体为射料-储料-射料-储料重复3-4次；（注意;射料一定要用挡板遮挡，以防塑料喷射到脸部造成伤害）最后在储料状态手动合模-座进-开模5．半自动：按下半自动键，启动合模按钮进入半自动-注塑-储料-冷却-顶出-检查产品是否完好；（如需放嵌件的还要在半自动前放好嵌件）重复以上操作；进入下一模。
6．注塑5大要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3.时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.7．拆模：当我们注塑需要换模具时，首先拆掉模具：及先合模状态，关闭马达，以防因误碰按键和紧急回升导致开模和其余动作，造成人员伤害和模具损坏。
百塑立式注塑机说明书
百塑立式注塑机说明书第一部分：开机前的准备工作1、检查立式注塑机的润滑部件是否润滑充分。
2、检查立式注塑机的油泵是否异常，有无噪音出现。
3、安装模具时，注意上下模的操作方法，确保设备安全。
4、调整设备的压力值，设定适合的温度。
第二部分：操作及调整步骤先采用手动操作，将电控面板的按钮设置为ON，即打开状态。
需要注意的是，立式注塑机的其他按钮只有在设备处于打开状态时才能正常使用。
1、调模将模具装于上下模之间，然后按下电控操作面板上的“调模”按钮，此时上模板就会进行关模步骤，当模具合模密合好后，再按下“关模”按钮。
2、合模当立式注塑机处于半自动状态时，双手按住操作台上的“自动开始“按钮，设备就会开始关模，开始时为快速关模，接着缓慢关模直至关模步骤完成。
3、座进在调模步骤，座进可以控制料嘴油缸台的前进。
4、座背在调模步骤，座背可以控制料嘴油缸台的后退。
5、射出操作人员需要根据模具产品的材料、形状、大小来调整注射压力，在设置好时间、温度和位置后，按下立式注塑机上的“射出”按钮即可。
6、螺杆给料按下“加料”按钮后，立式注塑机的螺杆就会旋转上升，其上升速度可以由背压调节阀进行调整，并且加料的多少由模具产品所需的射胶量来决定。
7、松退当手动按下“松退”按钮后，立式注塑机的螺杆就会向上移动，进行松退动作。
8、顶出按下“顶上”按钮，模具产品就会被顶出。
当立式注塑机处于半自动状态时，“顶上”按钮可调整产品的顶出高度。
9、顶退按下"顶下"按钮，顶针会自动返回原来的位置，当立式注塑机处于半自动状态时，“顶下”按钮可调整产品的顶退时间。
10、顶针次数当立式注塑机处于半自动状态时，顶针次数能够决定产品的顶出次数。
最后，关机步骤需要引起操作人员的注意，首先要关闭控制面板上的开关，接着关闭电源，然后将设备上的杂物清洁干净。
立式注塑机控制器KS36~A~D说明书
立式射出成型机控制器使用说明KS36-A-D功能强大控制精确操作简易稳定可靠安全措施：1、紧急开模。
把紧急开模按扭开关接入X11端口，异常情况下压扣紧急开模按扭时，控制器会停止关模而转为开模。
2、安全电眼。
把安全电眼讯号接入X10端口，当安全电眼被遮时，控制器会停止关模。
注：电眼必须选择被遮时输出低电平的型号。
3、推荐选配我司的关模保护板，型号为CLM-SAFE。
第一章工作参数之显示KS36-A的操作面板上有3个LED数码管显示器，布局及编号如图1所示，在不同的操作模式下对应的显示信息如下：1、数码管DISP1，用于显示分段计时、全程时间、产量，通过“计时/计数”键选择，当系统出现报警时，DISP1亦显示出报警代号，直至报警解除。
分段计时，按一次“计时/计数”键为全程时间，再按一次为产量。
2、数码管DISP2，通常情况下用于显示设定压力值或工作压力值。
按“温度”键进入温度模式时显示温度实际值。
按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点的分度值。
3、数码管DISP3，通常情况下用于显示设定时间值或工作时间值。
按“温度”键进入温度模式时显示温度设定值。
按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点值。
操作面板左边的一竖排指示灯用于表示相应的时间项，当某个指示灯亮时，则DISP3中就显示出与之相应的时间值。
操作面板右边的一竖排指示灯用于表示相应的压力项，当某个指示灯亮时，则DISP2中就显示出与之相应的压力值。
操作面板中间的一横排指示灯用于表示温度项，比如当H1灯亮时，表示DISP3中显示的是第一温段的设定值，DISP2中显示的是第一温段的当前值。
操作面板下方为手动按键区，每个键都有相应的指示灯，灯亮时表示与之对应的动作有输出。
图1第二章工作参数之设定一、时间的设定。
1、通过“”或“”键（如图2）选择相应的时间设定值并在DISP3中显示出来，用“”或“”键可分别更改当前设定值的个、十、百位，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。
注塑机台操作说明书(立式)
6.检查顶针
7.放置端子
6.将料管内过久的塑料射出数模，视其融化状态而停 止。
7.按下射座前进，使射嘴与模具咀嘴密合后，按下半 自动键，关模键，则一周期的动作开始。
8.以半自动生产N模次，且观察成品状态，在无不良， 无异常状态下，方可正常生产。 10.在生产后1小时内，须每隔10分钟观察其成品变化 程度，并经初件品检合格后，方能正式量产。 11.机台保养，依日常保养表，维护规定处理。
1.电源开关
2.操作面板面
3.电热马达开关
4.检查开锁模
5.检查左右滑板
按半自动批量生产
检查料管温度、模 温、液压油 注塑完单停机
关闭电热马达 关闭总电源
4.机台上方有机台操作键如下： 马达启动、马达停止、手动、半自动、调模前、调模 退、关模、闭模、射胶、加料、松 退、顶针前进、顶针后退、自动顶出、射座进、射座 退。
注塑机台操作说明书(立式）
文件编号：PD-SOP-002
版本：A0
操作图示
操作说明
打开电源开关
1.把机台电源由“OFF”切至“ON”位置，则由电源系 统启动； 2.依电脑指示，以输入键读取档案内容；
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图片说明
启动电热马达开关
检查操作面板、检查 开锁模、检查左右滑 板、检查顶针 放置端子
3.依实际需要按下功能键如下： A．开关模：可调整射胶的速度、压力、位置、时间之 变换； B．射胶：可调整射胶、保压、加料的速度、压力、位 置； C．温度：可输入料管每段的温度值与偏差值； D．顶针：可调整顶出的速度、压力、长度次数； E．生管：可输入数值，使其显示产量、次数、成型稳 定性； F．功能：可输入冷却/中间/周期时间/与机器手臂、 背压的使用与否；
立式注塑机的操作流程季注意事项
立式注塑机的操作流程季注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(完整word版)注塑机操作指导书
四、工艺参数
胶料名称
PVC (32P)
PVC (45P)
PP料
备 注
胶料温度
165°～175°
150°～160°
175°ห้องสมุดไป่ตู้185°
按实际而定
注意：每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常且不能自行处理时，必须及时上报给相关管理人员！
7．再次确认各工艺条件后，再合模，确认高压位置到达后，手动注射台座进；
8．确认产品首件合格和生产工艺无异后，进入正常生产！
二、停机操作指引
1．当准备停机或换模时，根据实际情况提前5分钟关闭料斗进料口；
2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；
3．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；
4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；
5．机器在运转过程中严禁把头和手伸入开着的模具中间，例如手动取件等;
6．射料时必须尽量远离射嘴，不得用手直接捏拿刚射出的新料，以免烫伤；
7．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！
8．模具上可移动的镶件必须放到指定的位置，以免合模时撞坏模具!
4．把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；
5．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！
6．清理完毕后，填写机器保养卡！
三、注意事项及保养
1．爱护机器，严禁违规操作！不得随意攀爬，翻越机台！
2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；
3．禁止使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要行此类操作时应由专业人员使用紫铜类软质工具进行操作；
立式注塑机操作规程
立式注塑机操作规程
《立式注塑机操作规程》
一、总则
立式注塑机是一种用于生产塑料制品的设备，为了保障操作人员的安全，确保生产的质量和效率，制定本规程。
二、操作前准备
1. 操作人员应穿着操作服和安全鞋，并戴上安全帽和手套；
2. 确认注塑机的各项指示灯是否正常；
3. 检查原料的储存及投料系统是否正常；
4. 检查模具是否正确安装，并进行相关调整。
三、操作流程
1. 打开注塑机电源，并等待机器预热至指定温度；
2. 启动注塑机，并进行相关调节，确认机器运行正常后，放入原料；
3. 观察成型情况，如发现异常及时停机检查；
4. 成品脱模后，及时整理和清理模具及周围环境；
5. 关闭注塑机电源，清理机器表面及工作环境。
四、安全注意事项
1. 操作人员禁止随意触摸机器运转部件；
2. 禁止在机器运行时进行调整或维修；
3. 操作人员应遵守相关的操作规程，并接受相关安全培训；
4. 定期对注塑机进行保养和维护，确保机器运行正常。
五、事故处理
如在操作中发生事故，请立即停机并向相关部门报告，并提供相关的事故照片及证据，确保及时进行处理。
六、管理制度
本规程由公司制定并定期进行检查和修订，操作人员必须严格遵守，如有违反，将受到相应的处罚。
在注塑机操作中，操作人员务必严格按照规程进行操作，确保安全、质量和效率的同时，也是对企业生产的负责。
立式注塑机双滑板操作规程
立式注塑机双滑板操作规程1、喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进；2、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等；3、注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的，一般在试机调模时才选用；4、操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关，半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱；5、当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作；6、在作业过程中，不得用手触摸设备的任何活动部位，以防夹伤；不得戴手套操作按键，以防按错按键，导致设备发生意外动作；严禁两人以上同时操作设备；7、作业过程中注意力一定要集中，严禁将手和工具等物体伸进危险区内；如发现设有异常声音、振动，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业；8、安装模具时必须确认安装正确、牢固；在模具合模前，必须确认射嘴不能突出上模板的下平面，以免损伤机台；由于喷嘴及加热料筒周围呈现高温状态，因此不得在设备周围放置任何可燃物；9、当手或者身体的一部分需进入模具内时，必须在马达停止运转状态下进行；不得用手直接接触升温中的模具，请务必使用耐热手套；不得用手接触从喷嘴射出的塑料；10、设备周围应始终保持清洁，以防在洒落有塑料以及水、油的地面上走动时跌倒；不得在设备上放置任何物品。
在清扫设备时，不得用脏污的抹布擦拭设备；机台每天需做保养；。
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的按键说明，有很多的电脑，电脑不同有就很多的型号不同，输入也不同，以下给大家介绍的是宝元的电脑输入按键。
[马达启动键]：按此键则帮浦马达运转，左上角指示灯亮
[电热启动键]：电热启动时，料管会开始加热，左上角指示灯亮。
[调模模式]：可于本模式进行调模校正动作。
[全自动模式]：按此键可将控制模式调整成全自动模式。
[手动模式]：按此键可将控制模式调整成手动模式
[半自动模式]：按此键可将控制模式调整成半自动模式。
[射出键]：当料管温度已达设定值，且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依设定值分段进入保压，最后达到保压末段的压力及速度。
[射退键]：射退启动条件与射出相同，当射出位置在射退终之前，按此键则作射退动作。
按此键可将射出后之螺杆复归至原位。
[座台进键]：按此键可操作射座之前进。
[座台退键]：按此键可操作射座之后退。
[自动清料键]：操作者若欲清除料管中的残料时，按此键可根据设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。
[加料键]：当射出位置在储料终了之前，按此键可将塑料加入至螺杆中。
[中子 A 进键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之进入。
[中子 A 退键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之退出。
[中子 B 进键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之进入。
[中子 B 退键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之退出。
[中子 C 进键]：按此键可控制第三组中子或是绞牙之进入。
以上的讲解的是宝元电脑的主面的按键说明书，下次为大家讲解内页面的电脑的按键说明。
如有什么不懂的请大家留言，谢谢。
立式注塑机操作指导书
1.0作业准备及作业方法:1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，用于模具安装及洗料作业。
1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。
1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。
2.0注意事项：2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。
2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。
立式注塑机30吨作业指导书
55
40
30
70
85
80
50
80
50
终止位置 mm
250
140
80
5
60
150
180
230
100
40
10
\
100
120
NO
工步
对象
方式
方法
1
检查
注塑机
点检
按《设备点检卡》的要求操作
目视
检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）
模具
目视
检查模腔：无废料、清洁、无异常
注塑料
目视
检查注塑料:无杂质、清洁、干燥
·收料整齐，料箱摆放在规定区域
·存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖
适用情况说明：适用于博创BT注塑机所使用模具的注塑
编制艾香润
校对谭天凯
会签华灿鹏
审批
雅高压铸
作 业 指 导 书
文件编号：YG-GY-ZS01-2019
版本：A0
共 3 页 第 1页
制品常见的原因及解決方法
异常现象
产生原因
解决办法
缺
料
1.料筒及噴嘴溫度偏低
提高注射壓力
提高模溫
提高注射速度
增大流道、澆口尺寸
黑
點
及
條
紋
1.塑料已分解
2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間
3.噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積料，並在每次注射時帶入模腔
4.模具無排氣孔
降低料筒溫度或換料
提從高料筒溫度
檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好
增加模具排氣孔
銀
紋
、
斑
紋
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座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，
用于模具安装及洗料作业。
机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。
模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。
注意事项：
操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。
填写设备<点检卡>（注塑机）。
立式注塑机操作指导书
作业准备及作业方法:
顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
按下电热开关按Biblioteka ，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到
“合模”位
待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9顶出——LS10顶退—— 取模条——循环结束。