数控折弯机常见故障及处理

13-800T数控折弯机液压常见故障及解决方法

数控折弯机液压系统常见故障及解决方法400T～1200T一、系统无压力1、检查比例压力阀（04）上插头是否松开，1YI是否有相应的电信号，安全阀（4.1）是否松开。

2、检查二通插装阀（02）阀芯是否被卡，装在阀芯上的液阻（09）是否被堵塞。

比例压力阀（4）阀芯是否被卡。

3、打开油箱盖板，在无法达到设定压力的情况下，检查回油口的回油情况，如没有回油或回油流速不急，则说明油泵已损坏，须更换油泵。

二、滑块下滑1、首先检查背压阀（4）和安全阀（10）压力是否被调低。

（背压阀设定压力为静态压力+（3～5）MPa，下腔安全阀设定压力为25MPa）。

2、将滑块停在上始点并将同步块上的比例伺服阀拆下，观察阀块上比例伺服阀的A口是否有油液溢出。

如有油液溢出则说明同步块有泄漏。

反之则是油缸有泄漏。

或将左右同步块对调，如果下滑现象不随同步块走，则说明油缸有渗漏。

3、清洗背压阀（4）阀芯，如不能解决问题，清洗同步块内方向控制功能的二通插装阀(8)，检查节流孔14、15是否被堵塞。

再清洗安全阀（10）。

注意清洗背压阀或安全阀后应更换装在阀下的铜垫圈或组合垫圈（27X20X2）。

4、如滑块在某段下滑，在其他段不下滑，这是油缸在某段密封不好。

三、滑块没有快下或快下速度慢1、检查同步块上球阀（9）上插头4Y3是否松开，是否有相应的电信号。

比例伺服阀（7）上电信号给定和反馈是否一致，如不一致，则说明比例伺服阀（7）阀芯被卡，须清洗。

2、检查滑块导轨或油缸是否太紧。

四、滑块有快下没有工进1、在诊断状态下，检查液压系统是否有压力。

2、在诊断状态下，分别给比例伺服阀（7）、比例压力阀（04）和电磁换向阀（06）相应的电信号。

使充液阀关闭，比例伺服阀相应的开口方向。

如两边油缸都不能工进。

则检查泵块上电磁换向阀（06）上插头1Y2是否松开，是否有相应的电信号，阀芯是否被卡死。

如某只油缸不能工进，则检查该油缸上的充液阀控制口内液阻是否被堵塞。

数控折弯机常见故障及处理

米蓝数控折弯机常见故障原因分析与排除一、油泵噪音震动过大（发热太快）、油泵损坏1.油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空2.油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大3.吸油口滤油器堵塞，油液脏4.泵损坏（泵安装时受伤）野蛮操作所致5.联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心6.泵安装后试机时长时间反转或没有加油7.出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准8.油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）9.如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气11.油温过高，导致粘度降低（60°C以内）12.液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏二、系统无压力或压力建不上去1.油泵转向错误或油泵损坏2.压力表是否损坏3.压力控制阀有无电信号或阀堵塞4.压力插装阀堵、卡，封不住油5.充液阀卡住（滑块无慢下）6.补偿放大器调的太小。

7.压力只能达到一定值，用直接给24V的方法判断是否阀油泵有问题三、压力建的慢（REXROTH液压系统）1.压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了2.压力阀处的插装阀可能动作不灵活3.电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试4.高压滤油器有没有堵塞四、快下时有冲击声1、导轨板松动引起的撞击声音2、光栅尺黑片位置不对3、快下前延时参数设置值太小五、滑块无快下动作1.快下阀有无电信号或卡住2.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住（检查反馈电压）3.机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧4.充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油5.光栅尺问题6.脚踏开关是否完好，检查接线7.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油六、滑块速度转换点停顿时间长1.油缸上腔吸入空气，压力建立时间长（自吸管路漏气）2.充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空3.充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。

4.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油5.比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步6.将快下速度减小试验有没有停顿7.快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力8.工进前延时阶段压力参数调整9.充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差10.数控系统参数（慢下前延时）11.数控系统参数（慢下增益参数减小）七、滑块无慢下动作1.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住2.系统不能建立压力3.充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏4.慢下阀有无电信号或卡住5.背压太高或慢下压力太低八、滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音1.油缸排出压力油含有气泡2.滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油3.导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀4.机架、工作台水平没有调整好5.平衡阀堵塞6.检查快下阀是否通电打开7.数控系统参数（增益），或工进速度设定太大8.背压阀松动，两边阻力不一样9.电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题13.压力曲线不对，工进时压力不够14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏九、慢下时同步偏差大1.同步检测系统故障（光栅尺）2.比例方向换向阀3.快下阀泄漏4.两边背压差距大5.油温太低6.油缸上下腔串油7.数控系统参数十、滑块在下死点保压时振荡、抖动1.光栅尺可能有问题2.油缸排出压力油含有气泡3.平衡阀堵塞4.数控系统参数（增益）5.背压阀问题，两边阻力不一样6.电磁比例阀问题：中位可能不对7.油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声十一、滑块无回程动作或回程很慢1.电磁比例换向阀有无换向，是否损坏2.系统有无建立压力，或回程压力太小3.可能有一边得充液阀卡住或没有完全打开4.慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程5.数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点6.数控系统参数调零7.光栅尺损坏或排线问题8.检查系统压力是否建得慢十二、滑块回程时震动、抖动1.回程压力过高或过低2.系统参数或PLC和DM02模块3.比例阀线圈有无偏转十三、滑块下滑（上死点）1.背压阀调整2.背压阀泄漏或快下阀泄漏3.油缸上下腔串油4.比例阀偏置5.密封圈支撑稳定性能不够，发生变形后显示出滑块下滑6.判断下滑原因－拆除比例阀后观察下腔油口是否出油十四、折弯角度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位2、检查快夹斜锲是否松动3、检查每次折弯下死点有没有变化4、检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、光栅尺有没有松动7、定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程十五、折弯直线度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否合适2、检查快夹斜锲是否松动3、检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形4、检查上下模具是否变形5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、检查下工作台（中立板）是否变形十六、液压管路漏油或油管崩出2.检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、过松，弯曲半径等）3.油管是否有冲击、震动4.检查管路是否与其它干涉，相碰撞5.管路没有管夹固定十七、液压系统安装和维修时注意事项：1、油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整2、阀清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱3、油泵安装时不得受到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油4、各阀安装时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀十八、后挡料常见故障分析1、后挡料无法动作：①检查驱动器有无报警②检查各轴限位开关③检查接插件的可靠性2、驱动器报警3、X、R轴运行不平稳，有抖动4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击）②电气→单向定位③参数调整④涨紧轮是否松动，丝杠连接螺钉是否松动2、过载报警：滚珠丝杠是否能转动轻松，可能钢珠损坏备注：如参照以上内容还是无法解决问题，请及时联系机床生产厂家售后！2014-9-23。

折弯机故障原因及分析知识分享

1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模
具；
2
、正确设置模具阻抗；
3
、检查所编程序；
4
、核对机床常量参数；
1、检查所编程序；
油温过高加工工件角度不准
加工工件尺寸不准
1、液压部分故障，如滤芯被堵住 1、检查滤芯、油液，必要时更换；
、油液污染、变质等；
2、检查长时间高压工作的原因，是实际需
2、长时间高压工作；
3、检查是否为编程操作原因，还是参数设
置原因，或者是液压原因；可借助压力表
、万用表等先检测主压力及比例压力阀的
信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否
被卡住，然后检查滤芯及油液，最后检查
油泵及其联轴器；
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根
据实际调试，部分增益太小，滑块会折不
动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将
、机床参数设置原因、液压原因
等；
折弯时滑块有时不能回程
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障； 2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值； 3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y
轴实际值应大于速度转换点值，如果不是
需调整快进部分参数；
2、重调Y轴折弯部分参数；
材质、工件长度、折弯方式等，液压原因
主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否
污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否
已经污染等；
3、主要是编程
和操作原因，检查所编程序和加工的工
件；
滑块动作不好
1、滑块导轨松紧不合适；
1、重新调整导轨间隙；
2、滑块锁紧螺母松动；
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太

折弯机机床常见故障的处理

机床常见故障的处理液压传动和电气控制的不直观性，对我们排除故障带来了诸多不便，每当机床出现故障时，许多用户往往感到无从下手。

甚至有些用户经常问到机床哪些地方容易出现故障，这个问题确实很难回答。

因为无论是液压系统还是电气控制系统，故障都是随机性的。

液压系统的任何一个阀被赃物堵死，或电气系统中某一个接点的松动，都可能影响整个机床的运行。

因此故障的现象和故障的原因并不是一一对应的关系，每一故障的现象而是对应着一个可能产生该故障原因的范围。

因此，我们在维修机床时应根据故障的现象首先确定出故障原因的范围，再根据由易到难的原则一步一步确认直至找出故障为止。

由易到难的原则是查找故障原因必须遵循的准则，也就是要求维修人员对容易确认的怀疑对象先确认，为进一步的分析提供依据。

这样就可避免维修过程中的盲目性，提高排除故障的效率，并防止故障的扩大。

下面我们就机床常见的一些故障进行分析，来帮助大家掌握机床维修的基本方法。

并对数控系统和伺服驱动的一些报警信息进行说明，为大家今后的维修工作提供方便。

1.上电时数控系统显示不正常该故障一般由软件原因造成。

操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件的丢失致使CADMAN-CNC和CADMAN-B软件不能正常运行。

一般情况下数控系统会提示某文件丢失或不存在，根据系统的提示容易判断出是ＷＩＮＤＯＷＳ操作系统还是ＣＡＤＭＡＮ应用软件出现问题，再决定是否重新安装ＷＩＮＤＯＷＳ和ＣＡＤＭＡＮ软件。

CADMAN-CNC和CADMAN-B软件的安装前面章节已作了详细介绍，在此不再赘述。

2. 油泵启动方面的故障该故障应分两种情形考虑：1)油泵不能启动：应检查ＱＦ１是否合上，测量４９号是否有２４伏，以及２２０伏电源是否正常。

2)油泵能启动但不能自保：检查ＫＡ１１ＤＣ的得电状态，正常情况下ＫＡ１１ＤＣ应处于得电状态。

如ＫＡ１１ＤＣ不得电，同时按下ＣＴＲＬ和Ｆ５键进入诊断页面，观察input1.3, input1.4, output2.1的状态，应该input1.3, input1.4没有输入，output2.1有输出。

数控折弯机常见故障分析及解决办法【技巧】

以下为数控折弯机常见故障分析及解决办法，一起来了解一下吧。

一.机械类折弯机故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。

此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。

需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。

故障二：后档料传动失效。

后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。

此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。

故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。

故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母.二.液压类折弯机故障一：液压系统无压力。

1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。

2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。

3、三相电源调相，导致电机反转。

故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。

1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。

三. 电气系统类折弯机故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸！此类故障需要以下检查：1、检查电源的缺相现象。

2、检查高压滤芯是否严重阻塞，导致油泵电机电流太大。

3、检查低压断路开关是否设定太小故障二：开机后，回参考点时找不到参考点由于光栅尺的读数头连接部位是否松脱，导致机器在回程时，读数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完，油泵处于工作负载状态。

如是这一原因，则需要按下数控系统的红色停止键，停止回参考点，重新连接校正好光栅尺的连接板，再进入手动模式工作状态下，使滑块手动向下，让滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态，重新回参考点，排除故障。

2、机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点位置，而在下次开机时，未将滑块手动向下，放置上下模重合后的位置，而进行回参考点操作，引起该次操作不能找回参考点，如果是这一原因，则需要将系统转为手动状态，手动模式将滑块下行至上、下模重合位置，再进入半自动或自动模式状态下，重新找回参考点。

麦斯铁数控折弯机报警代码

麦斯铁数控折弯机报警代码
摘要：
1.麦斯铁数控折弯机概述
2.麦斯铁数控折弯机报警代码的种类
3.麦斯铁数控折弯机报警代码的解决方法
4.结语
正文：
一、麦斯铁数控折弯机概述
麦斯铁数控折弯机是一种高精度的折弯设备，广泛应用于各类金属加工行业中，如航空航天、汽车制造、家电制造等。

它能够实现自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

二、麦斯铁数控折弯机报警代码的种类
麦斯铁数控折弯机在运行过程中，可能会出现一些故障，此时就会显示报警代码。

这些代码主要包括：
1.代码01：表示设备未接地或接地不良。

2.代码02：表示电源电压异常。

3.代码03：表示电机故障。

4.代码04：表示控制系统故障。

5.代码05：表示操作面板故障。

三、麦斯铁数控折弯机报警代码的解决方法
当麦斯铁数控折弯机出现报警代码时，需要根据代码对应的故障原因进行解决。

以下是一些常见代码的解决方法：
1.代码01：检查设备的接地线是否连接良好，如果存在问题，则需要重新接地。

2.代码02：检查电源电压是否正常，如果电压异常，则需要调整电源电压。

3.代码03：检查电机是否正常工作，如果存在问题，则需要维修或更换电机。

4.代码04：检查控制系统是否正常，如果存在问题，则需要维修或更换控制系统。

5.代码05：检查操作面板是否正常，如果存在问题，则需要维修或更换操作面板。

四、结语
在麦斯铁数控折弯机的使用过程中，可能会遇到各种报警代码，需要我们根据代码的含义，及时找到故障原因，并进行解决，以保证设备的正常运行。

折弯机故障原因及分析--

质等有关；
3、检查Y轴Biblioteka 复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很
可能与材料材质有关；
1、尺寸不稳定，经常变化，可能 1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小
与机床电源、伺服驱动、伺服电机于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素
编码器及相关电缆、系统、丝杠机逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编
系统自动计算的压力大于模具 1、编程时下模选择不合理；
阻抗；
2、模具的阻抗设置不正确；
3、编程时折弯方式选择不对；
4、机床常量的参数被修改，如材
料参数、单位选择等参数；
编程大圆弧折弯时，系统计算 1、编程时所设的X值超过参数中X
很慢或死机；
轴的最大值；
1、将两边背压调到规定值，保持一致；
1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板；
主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否
污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否
已经污染等；
3、主要是编程
和操作原因，检查所编程序和加工的工
件；
滑块动作不好
1、滑块导轨松紧不合适；
1、重新调整导轨间隙；
2、滑块锁紧螺母松动；
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太
3、机床参数需要调整；
松，需更换；
4、比例伺服阀放大器上增益、零 3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；
2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查
弹簧拉力；
3
、调整Y轴工进参数；
1、重新调整机床惯量参数； 2、检查板材的材质；
1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确； 2、在可能的情况下调整折弯顺序；
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模

电液伺服数控折弯机的故障处理,你学会了吗？

电液伺服数控折弯机的故障处理，你学会了吗？数控折弯机是一种应用广泛的金属加工设备，主要用于对各种金属材料进行曲线折弯和角度切割加工，具有高效、精确、自动化等诸多优点。

然而，在日常使用中，由于生产工艺、操作人员不当等原因，可能会出现各种故障，影响设备的正常运行和加工效率。

因此，对于电液伺服数控折弯机故障的处理方法非常重要。

1、检查液压系统液压系统是数控折弯机的核心部件，主要用于控制机器的上下行、左右移动、夹持等动作。

如果出现故障，经常会导致机器无法正常工作。

因此，在进行折弯加工前，要检查液压系统的系统压力是否正常，油路是否有泄漏、阀门是否正常等。

如果发现故障，要及时修理或更换相关配件。

2、检查伺服驱动系统伺服驱动系统是数控折弯机的另一个重要部分，主要通过控制电机的旋转角度，实现机器的快速定位和精准控制。

如果伺服驱动系统出现故障，可能会影响机器的加工精度和效率。

因此，在使用电液伺服数控折弯机时，要检查伺服驱动系统的连接线路是否松动、电源是否正常、信号是否稳定等。

如发现故障，要及时进行维修，确保机器的正常操作。

3、检查控制系统数控折弯机的控制系统是指机器操作面板上的控制终端，主要用于输入加工工艺参数、监测机器运行状态和调整加工程序等。

如果控制系统出现故障，可能会导致机器无法正确操作或者出现误工。

因此，在使用数控折弯机时，要检查控制系统的输入设备是否完好、程序是否正确、显示屏是否清晰、报警功能是否正常等。

如发现故障，要及时修复或更换配件。

综上所述，对电液伺服数控折弯机的故障进行处理是非常必要的，其需要对液压系统、伺服驱动系统、控制系统等重要部位进行检查和维修。

只有在确保机器正常操作的情况下，才能实现高效、稳定的加工过程，保证产品质量和生产效率。

折弯机操作与机器故障排除

折弯机操作与机器故障排除一、折弯机机器的调整1.滑块上限的调整：调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

2.滑块慢速动作的调整：当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

1. 上、下模间隙的调整（滑块必须停在上死点）a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。

也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

b、如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮（上或下）改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。

注意：调好后，套18恢复原位，支紧支钉，否则要出机械事故。

c、如若工件角度两端一致，中间角度（大或小）不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，（以上模不落下为原则）然后把中段上部的调整斜块（左或右稍微敲动）。

在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。

2.折弯机折弯力的调整：在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

3. 后挡料距离的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。

二、折弯机机器的试车与操作试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂（见润滑标牌），液压系统的油箱内加入46#液压油，第一次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，最低油温不低于15℃。

首次试车时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。

折弯机压力小故障及维修

折弯机压力小故障及维修
折弯机是一种常用的金属加工设备，随着使用时间的增加，会出现一些小的故障。

本文将介绍折弯机常见压力小故障及其维修方法。

1. 压力不够
当折弯机压力不足时，可能会导致无法完成所需的加工作业。

这时需要检查折弯机的压力调节器是否正确设置，以及底死点是否正确调整。

如果以上方法都不能解决问题，可以尝试更换液压油或清洗液压系统。

2. 压力不稳定
当折弯机的压力不稳定时，可能会导致加工出现偏差。

这时需要检查液压油是否充足，以及液压系统泄漏的情况。

如果检查无异常，可以考虑更换液压油滤芯。

3. 压力过大
当折弯机的压力过大时，可能会导致设备受损。

这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在阻碍流动的部分。

如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压泵或清洗液压系统。

4. 压力释放不彻底
当折弯机的压力释放不彻底时，可能会导致加工余留。

这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在因阀门卡死导致压力释放不彻底的情况。

如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压阀门或清洗液压系统。

总之，折弯机是一种高精度的设备，需要经常检查维护，保持其正常工作状态。

若遇到压力小故障，可根据以上方法进行排查和维修，以确保设备的稳定运行。

18条数控折弯机常见故障及处理方法！

18条数控折弯机常见故障及处理方法！一、油泵噪音震动过大（发热太快）、油泵损坏1.油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空2.油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大3.吸油口滤油器堵塞，油液脏4.泵损坏（泵安装时受伤）野蛮操作所致5.联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心6.泵安装后试机时长时间反转或没有加油7.出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准8.油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）9.如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气11.油温过高，导致粘度降低（60°C以内）12.液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏二、系统无压力或压力建不上去1.油泵转向错误或油泵损坏2.压力表是否损坏3.压力控制阀有无电信号或阀堵塞4.压力插装阀堵、卡，封不住油5.充液阀卡住（滑块无慢下）6.补偿放大器调的太小。

7.压力只能达到一定值，用直接给24V的方法判断是否阀油泵有问题三、压力建的慢（REXROTH液压系统）1.压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了2.压力阀处的插装阀可能动作不灵活3.电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试4.高压滤油器有没有堵塞四、快下时有冲击声1、导轨板松动引起的撞击声音2、光栅尺黑片位置不对3、快下前延时参数设置值太小五、滑块无快下动作1.快下阀有无电信号或卡住2.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住（检查反馈电压）3.机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧4.充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油5.光栅尺问题6.脚踏开关是否完好，检查接线7.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油六、滑块速度转换点停顿时间长1.油缸上腔吸入空气，压力建立时间长（自吸管路漏气）2.充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空3.充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。

4.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油5.比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步6.将快下速度减小试验有没有停顿7.快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力8.工进前延时阶段压力参数调整9.充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差10.数控系统参数（慢下前延时）11.数控系统参数（慢下增益参数减小）七、滑块无慢下动作1.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住2.系统不能建立压力3.充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏4.慢下阀有无电信号或卡住5.背压太高或慢下压力太低八、滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音1.油缸排出压力油含有气泡2.滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油3.导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀4.机架、工作台水平没有调整好5.平衡阀堵塞6.检查快下阀是否通电打开7.数控系统参数（增益），或工进速度设定太大8.背压阀松动，两边阻力不一样9.电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题13.压力曲线不对，工进时压力不够14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏九、慢下时同步偏差大1.同步检测系统故障（光栅尺）2.比例方向换向阀3.快下阀泄漏4.两边背压差距大5.油温太低6.油缸上下腔串油7.数控系统参数十、滑块在下死点保压时振荡、抖动1.光栅尺可能有问题2.油缸排出压力油含有气泡3.平衡阀堵塞4.数控系统参数（增益）5.背压阀问题，两边阻力不一样6.电磁比例阀问题：中位可能不对7.油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声十一、滑块无回程动作或回程很慢1.电磁比例换向阀有无换向，是否损坏2.系统有无建立压力，或回程压力太小3.可能有一边得充液阀卡住或没有完全打开4.慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程5.数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点6.数控系统参数调零7.光栅尺损坏或排线问题8.检查系统压力是否建得慢十二、滑块回程时震动、抖动1.回程压力过高或过低2.系统参数或PLC和DM02模块3.比例阀线圈有无偏转十三、滑块下滑（上死点）1.背压阀调整2.背压阀泄漏或快下阀泄漏3.油缸上下腔串油4.比例阀偏置5.密封圈支撑稳定性能不够，发生变形后显示出滑块下滑6.判断下滑原因－拆除比例阀后观察下腔油口是否出油十四、折弯角度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位2、检查快夹斜锲是否松动3、检查每次折弯下死点有没有变化4、检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、光栅尺有没有松动7、定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程十五、折弯直线度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否合适2、检查快夹斜锲是否松动3、检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形4、检查上下模具是否变形5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、检查下工作台（中立板）是否变形十六、液压管路漏油或油管崩出2.检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、过松，弯曲半径等）3.油管是否有冲击、震动4.检查管路是否与其它干涉，相碰撞5.管路没有管夹固定十七、液压系统安装和维修时注意事项：1、油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整2、阀清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱3、油泵安装时不得受到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油4、各阀安装时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀十八、后挡料常见故障分析1、后挡料无法动作：①检查驱动器有无报警②检查各轴限位开关③检查接插件的可靠性2、驱动器报警3、X、R轴运行不平稳，有抖动4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击）②电气→单向定位③参数调整④涨紧轮是否松动，丝杠连接螺钉是否松动2、过载报警：滚珠丝杠是否能转动轻松，可能钢珠损坏。

折弯机使用中常见故障及解决方法

了解了折弯机的使用方法，下面我们来看看折弯机在使用过程中常见的一些故障及解决方法：主电机不能启动原因：1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；3、电源问题；措施：1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；3、检查三相电源是否正常；折弯时滑块有时不能回程原因：1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；措施：1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；任意阀被卡住原因：1、油液使用时间太长，已污染；2、油品质量太差；3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；措施：1、建议客户按时更换油液；2、更换推荐使用的油液；3、更换耐油胶板；油缸下滑原因：1、背压阀、提动阀脏或损坏；2、背压小；3、格莱圈拉伤、磨损；4、油缸内壁拉伤；5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；措施:1. 清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；2. 根据标准重新调整背压阀压力；3. 更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；5、无需处理；折弯时工件长短角度变化太大原因：1.机床惯量参数设置不合适；2.加工板材的材质；措施：1.重新调整机床惯量参数；2.检查板材的材质；工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大原因：1、工件的折弯道多，导致累积误差大；2、折弯顺序不合理；措施：1. 精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；2. 在可能的情况下调整折弯顺序；加工工件尺寸不准原因：1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关。

折弯机常见故障及解决方案

2011-12-9
7
现象：现象：快慢速切换时间太长
原因 ①充液管泄漏，油缸吸入空气 ②快下速度太快，充液不足解决 ①检查充液管泄漏点 ②减小快下速度
20：加压时滑块抖动
原因 1.折弯增益太大 2.油中有气泡
解决 1.降低增益 2.检查回油口
2011-12-9
9
现象：现象：返程抖动
原因 1.背压阀压力低或卡死 2.快下球阀卡死 3.油缸内漏
解决 1.检查或更换 2.重新设计选型更换 3.更换油缸
2011-12-9
12
现象：现象：比例压力阀低于某值后不稳定
原因 1.电磁铁没排气 2.阀芯损坏
解决 1.松开排气螺钉 2.更换插装阀芯
2011-12-9
13
2011-12-9
3
现象：现象：快下速度达不到
原因 1.比例阀未全部打开 2.下腔流量太大 ,比例阀太小 3.摩擦力太大 C参数设置不当解决 1.检查反馈电压 2.重新设计油缸 ,更换大流量比例阀 3.检查导轨和油缸 4.检查快下参数
2011-12-9
4
现象：现象：快下滑块抖动
原因 1.增益太大 2.滑块起始斜率太陡 3.油缸面积比不合适? 解决 1.降低增益信号 2.增大加速距离 3.重新计算面积比
2011-12-9
1
Press brake system circuit diagram
此工况反馈电压
2011-12-9 2
现象：现象：快下滑块不平行
原因 1.导轨或油缸摩擦力太大 2.快下速度太快 3.快下阀打开时间差异 4.伺服阀损坏 C参数:加速距离\伺服阀延迟时间等解决 1.检查导轨及油缸 2.速度调低 3.更换快下阀 4.检查伺服阀反馈电压 5.调整参数

折弯机常见故障及解决方案

Press brake system circuit diagram 折弯机模具/wenku1
1.快下动作开始
2.工进动作开始
3.返程动作开始
4.快下倾斜开始
5.快下速度慢 6.快下抖动 7.快慢切换倾斜 8.快慢切换冲击 9.切换时间长 10.加压滑块抖动
2022/3/23
12
现象：比例压力阀低于某值后不稳定
原因 1.电磁铁没排气 2.阀芯损坏
解决 1.松开排气螺钉 2.更换插装阀芯
2022/3/23
13
原因 ①充液管泄漏，油缸吸入空气 ②快下速度太快，充液不足
解决 ①检查充液管泄漏点 ②减小快下速度
2022/3/23
8
现象：加压时滑块抖动
原因 1.折弯增益太大 2.油中有气泡
解决 1.降低增益 2.检查回油口2022/3/239现象：返程抖动
原因 1.加速斜率太小 2.增益不合适 3.摩擦力太大
原因 1.快下增益太小 2.减速斜率太小 3.摩擦力太大 4.快下速度的默认值?
解决 1.增加增益 2.增加减速距离 3.检查导轨和油缸 4.更改默认值
2022/3/23
6
现象：快慢速切换有冲击
原因 ①减速斜率太小 ②快下默认值太大?
解决 ①增加减速距离 ②减小默认值
2022/3/23
7
现象：快慢速切换时间太长
解决 1. 增加加速距离 2.更改增益 3.检查导轨和油缸
2022/3/23
10
现象：返程滑块不平行
原因 1.编程速度太高 2.返程压力太低 3.增益太小
解决 1.降低速度 2.增加压力 3.改变增益
2022/3/23
11
现象：掉刀

数控机床常见故障的排查

5、12Q17、12Q17.1断路器被打开；
6、伺服放大器报警；
13 定位差 1、滚珠丝杆或滑动面缺油或太脏
1、数控系统处于停止状态，X轴停在
14
X轴参考点开关无效
后限位上； 2、X轴未停止于后限位，但后限位的开关的电源、线路或开关本身有故
障；
1、数控系统处于停止状态，R轴停在
15
R轴参考点位，但后限位的开关的电源、线路或开关本身有故
障；
1、电源电压太低，发生瞬间失电；
16
主电源欠电压
2、缺相：应该输入3相交流电的驱动器实际输入的是单相电；
3、驱动器有缺陷；
1、电机电缆（U\V\W）断路了；
17
过电流和接地错误 2、电机烧坏了；
3、电机电缆接触不良；
滑块无慢下折弯
4、阀脏 5、7KA2继电器坏
10
滑块在上死点下滑
1、阀脏
1、编程角度太小，滑块无法达到折弯
11
滑块无自动回程
编程终点； 2、回程压力太小（无系统压力）；
3、比例阀未换向；
1、驱动器报警；
2、各个轴的限位开关有可能松动或损
12
后挡料无坏；法移动 3、接插件松动；
4、油泵电机未启动；
1、更换面板或重插连接线；
1、重新编程； 2、根据系统提示合理编程并模拟； 1、及时向公司反馈情况；
2、重新连接；
1、检查脚踏开关；
2、更换DC24V开关电源； 3、检查5KA1继电器没有吸合，将PLC测试打开检查断开信号，继电器5KA1线圈或触点已损坏，更换继电器； 4、检查比例阀是否打开（检查反馈电压） 5、检查后挡料是否有报警并重新寻找参考点时后挡料到达编程位置；

数控折弯机操作教程

数控折弯机操作教程第一部分：数控折弯机概述数控折弯机（NC bending machine）是一种根据所设计的程序自动完成折弯工作的机床。

它采用数控系统控制，可以通过输入程序指令来实现折弯加工，提高生产效率和加工精度。

本文将详细介绍数控折弯机的操作及常见问题的解决方法。

第二部分：数控折弯机操作步骤1.打开数控折弯机电源，并确保机床各部位处于正常工作状态。

2.将待加工的工件放置在机床工作台上，并根据加工要求调整夹紧座，确保工件牢固固定。

4.根据实际情况，选择正确的折弯程序，并导入到数控系统中。

6.执行折弯操作前，先进行手动试折弯，检查工件与夹紧座的位置是否合适。

7.完成手动试折弯后，按下“自动”按钮，机床将自动执行设定的程序进行折弯加工。

8.在加工过程中，根据数控系统的提示，及时调整工件的位置，确保加工精度。

9.加工完成后，关闭机床电源，清理工作台与机床表面，保持机床干净。

第三部分：数控折弯机常见问题解决方法1.工件折弯时出现偏差：可能是夹紧座位置不准确，需重新调整夹紧座的位置；也可能是加工参数设置错误，需检查并进行正确设置。

2.工件弯曲度不均匀：可能是夹紧座夹紧力不均匀，需重新调整夹紧座的夹紧力；也可能是工件材料不均匀，需更换均匀的工件材料。

3.数控折弯机无法启动：可能是电源故障或线路连接不良，需要检查电源和线路连接情况，并进行修复或更换。

4.数控系统出现故障：可能是程序错误或系统故障，需检查程序内容和系统状态，并进行修复或重启。

5.数控折弯机加工速度过慢：可能是夹紧座夹紧力过大，需适当调整夹紧力；也可能是机床润滑不良，需进行润滑保养。

第四部分：数控折弯机操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉机床的操作流程及安全规定。

2.在操作数控折弯机前，必须检查机床各部位的工作状态，确保机床正常工作。

3.使用数控系统时，应按照说明书操作，并合理设置加工参数。

4.在加工过程中，操作人员要时刻注意机床运行状态和工作台周围安全情况，防止意外发生。

数控折弯机装夹问题怎么处理

数控折弯机装夹问题怎么处理引言数控折弯机是制造业中常用的设备之一，其能够将薄板材料进行折弯加工。

在使用该设备的过程中，装夹问题是一个常见的挑战，合理的装夹方案不仅能够提高工作效率，还可以有效避免加工中出现的问题，本文将探讨数控折弯机中的装夹问题及其解决方案。

数控折弯机装夹问题1. 不稳定数控折弯机中的装夹问题，最常见的是工件不够稳定。

这主要是因为当数控折弯机进行折弯加工时，工件的形状会发生改变，从而导致工件的稳定性变化。

同时，如果操作不当，则可能会导致工件移动或转动，从而进一步降低工作效率。

2. 大板件挑战当加工大板件时，即使使用合适的装夹夹具，仍然很难保证工件的稳定性。

通常需要使用多个装夹夹具来避免这种情况。

3. 离散点另一个常见的装夹问题是离散点。

这是指工件上有些点不能被工装夹住，从而导致工装不能将工件牢固地固定在数控折弯机上。

数控折弯机装夹解决方案为了解决数控折弯机中的装夹问题，可以考虑以下解决方案。

1. 使用合适的装夹夹具数控折弯机的装夹问题可以通过使用合适的装夹夹具来解决。

数控折弯机上常用的夹具包括U型夹具、V型夹具和卡盘夹具等等。

用户应该根据需要选择合适的夹具，以确保工件能够被稳固地夹紧。

2. 确保工件的平稳运动如果工件不能平稳地运动，则会导致工艺制程中的不良影响。

因此，需要确保工件的平稳移动。

在使用数控折弯机时，可以考虑各种防滑措施，比如增加摩擦力，选择合适的运动速度等等。

3. 精确定位为了确保精密的加工，需要对工件进行精确定位。

对于一些复杂的工件来说，可以借助工艺辅助装置或精密定位系统来实现。

只有确保工件精确定位，则能够确保加工效果的质量。

4. 考虑细节除了以上解决方案外，还有一些注意事项细节可以对装夹问题产生重要的影响。

例如，确定夹具夹紧的力度、夹具的使用寿命等等。

这些细节可以从根本上改善整个工艺流程的性能。

总结根据本文所述，可以看出，在使用数控折弯机时，装夹问题是一个重要的挑战。