数控折弯机DA41系统操作简介
折弯机DA41中文操作
DA-41集成折弯机数控系统操作手册 V1, GB DelemDA-41Delem目录1.介绍 (3)2.硬件 (5)2.1 面板 (5)2.2 显示屏 (6)3.操作模式 (7)3.1 介绍 (7)3.2 基础导航 (7)3.3 产品编辑 (8)3.4 模具编辑 (9)3.5 编程常量 (10)3.6 手动移动 (11)3.7 折弯程序选择 (12)4.产品和模具的编辑 (15)4.1 介绍 (15)4.2 模具的编辑 (15)4.3 产品编辑 (17)V0605, 1V0605, 2DelemV0605, 31. 介绍DA-41 为针对扭轴同步折弯机的可编程数控系统。
V0605, 4Delem 2. 硬件2.1 面板面板包括了一个显示屏和几个用于编程和轴控制的操作键。
显示屏部分将在下一节解释。
下图为面板的介绍图。
键盘包括:• 10个数字键 (0 –9)• 小数点键• 正负键• 清除键，用于清除参数值• 输入键，用于输入键入的值• 箭头控制键，用于选择下一参数• 停止键（包括发光二极管）• 起动键（包括发光二极管）V0605, 52.2 显示屏DA-41拥有一单色LCD液晶显示器，320x240在屏幕顶部，不同的操作模式由不同的标志符号来表示。
V0605, 6DelemV0605, 73. 操作模式3.1 介绍控制系统拥有几个编程和操作模式：产品编辑和执行模具编辑编程常量手动移动折弯程序选择在屏幕顶部可显示哪种模式被选择。
3.2 基础导航• 要在不同模式间转换，按箭头控制键的上键直至模式标志符号突出显示，然后移动左右键至所需的模式。
• 在一模式中，可用箭头控制键在参数中移动。
• 要编辑一个参数，可移动光标至恰当的标志符号并键入所需的值，按输入键确认此值。
• 步骤和其参数只能在系统停止时被查看和被编辑。
• 按起动键开始执行一个程序。
3.3 产品编辑选择此标志符号进行编辑和执行此编程屏幕包括三个部分：• 当前X和Y轴的位置• 总的产品特性• 折弯步骤表，每一步有若干个参数在屏幕右上角，显示了现在正在运行程序的程序号。
数控折弯机操作方法
数控折弯机操作方法数控折弯机是一种先进的折弯设备，它具有高精度、高效率和高自动化程度的特点。
下面我将详细介绍数控折弯机的操作方法。
1. 设备准备：在使用数控折弯机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的电源、气源和液压系统是否正常。
然后，检查刀具和夹具是否安装正确，并根据加工工件的要求，选择合适的刀具和夹具。
最后，将工件放置到机床的工作台上，并调整工件的位置和角度。
2. 操作界面：数控折弯机一般配备有触摸屏操作界面，在操作界面上可以设置相关的加工参数和工艺要求。
首先，打开数控折弯机的电源开关，然后按照操作界面上的提示，登录相关账号并进入操作界面。
在操作界面上，可以通过触摸屏来选择菜单、输入数据和调整参数。
3. 加工设置：在进行数控折弯机的加工操作之前，需要进行相关的加工设置。
首先，通过操作界面上的菜单选项，选择折弯操作。
然后，输入工件的尺寸、材质和加工要求等参数。
接下来，根据工件的要求，设置折弯角度、折弯半径、折弯方式、折弯力和折弯速度等参数。
4. 示教操作：数控折弯机一般具有示教功能，可以通过示教来设置工件的加工程序。
首先，按照操作界面上的提示，选择示教模式。
然后，将手动操作杆调整到合适的位置，并启动示教程序。
在示教操作过程中，可以通过手动操作杆来控制机床的移动和加工过程。
在示教操作过程中，需要注意保持机床和工件的安全，并注意观察加工过程中的情况。
5. 自动加工：在进行数控折弯机的自动加工操作之前，需要确认加工设置和示教操作是否完成。
首先，按照操作界面上的提示，选择自动模式。
然后，启动加工程序并进行自动加工。
在自动加工过程中，需要注意保持机床和工件的安全，并随时注意观察加工过程中的情况。
如果需要修改加工参数或者中止加工过程，可以通过操作界面进行调整。
6. 加工完成：在加工过程结束后，数控折弯机会自动停止，并显示加工结果和相关报警信息。
此时，可以通过操作界面上的菜单选项，查看加工结果和报警信息。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
数控折弯机工操作规程
数控折弯机工操作规程前言为了保证数控折弯机的安全运行和提高生产效率，制定该工操作规程，以指导数控折弯机的操作和维护。
一、数控折弯机的基本概述数控折弯机是一种用于加工薄板的设备，主要用于将薄板折弯成所需要的形状。
数控折弯机是一种高精度的设备，需要精细的操作和维护。
二、数控折弯机的工作原理数控折弯机工作原理是利用机床上的液压缸来实现各种角度的折弯作业，具有精度高、速度快、操作简单等优点。
由于采用数控技术，操作方便、准确、快捷，可以大幅度提高生产效率和制造精度。
三、数控折弯机的安全操作规程为了确保数控折弯机的安全性，必须按照以下规程进行操作：1.穿戴好工作服和相关安全防护用品；2.严禁将手伸入折弯机的活动部件中，避免发生危险；3.操作前要检查好设备是否符合安全要求，如有问题立即停机并上报维护人员；4.在操作前，应先查看数控折弯机上所标注的规格，然后再操作即可；5.尽量避免操作时油液或电气部分受到腐蚀；6.在进行相关操作时，员工必须注意在操作过程中保持整洁，保证设备的美观和卫生；7.在重新将设备归位时，必须先关停故障，随后要对设备进行一个好的自我保养，润滑设备和检查好设备。
四、数控折弯机的正确操作流程1、准备工作1.穿戴好工作服和安全防护用品；2.打开设备电源，并进行检查，确保设备运行状态正常；3.根据加工要求，调整数控折弯机的控制面板。
2、数控折弯机的操作1.将要加工的板料放入数控折弯机的夹具上，并将夹具旋紧；2.调整数控折弯机的角度和加工速度；3.开启加工程序，开始对板料进行折弯加工。
3、操作后的处理1.加工结束后，关闭数控折弯机的电源；2.清洁设备，去除在操作过程中产生的废料和垃圾；3.对数控折弯机进行维护和保养，确保设备的运行稳定。
五、数控折弯机的日常维护1.在设备运行前，必须对设备进行检查和保养，如润滑、马达的电器接头和其他设备的检查；2.在设备运行后，必须对设备进行清洁，去除操作中产生的废料和垃圾；3.对设备进行定期的维护，包括各种润滑油的更换、换油口的清洗、防尘、防震等。
DA41-V3操作手册
DA-41折弯机控制系统操作手册V3版本目录1 介绍。
12 硬件。
32.1 前面板。
32.2 显示。
43 操作模式。
53.1 介绍。
53.2 基本的操作。
53.3 产品编程。
63.4 模具选择。
73.5 编程常量。
83.6 手动移动。
113.7 产品程序选择。
123.8 编程锁。
144 产品和模具编程。
154.1 介绍。
154.2 模具编程。
164.3 产品编程。
184.3.1 编程界面。
184.3.2 角度编程。
204.3.3 程序编辑。
214.3.4 轴位置直接编程（绝对值）。
215 生产模式。
226 诊断。
24 6.1 诊断界面。
24 6.2 报警信息。
261 介绍DA-41 是用于扭轴折弯机的可编程控制系统。
本手册默认的是DA-41 系统采用折弯深度公式化计算，如果采用折弯深度计算是基于插补表格，请参考V2版操作手册，如果您不能确认采用的是何种方式请联系机床供应商。
2 硬件2.1 前面板下面的图片展示的是前面板的外观，面板包含一个显示器，几个用于编程和操控轴的按键，显示器将在下一节中说明。
键盘板包含以下按键：。
10个数字按键（0—9）。
小数点。
正负号。
清除键，用于清除参数值。
确认键，用于确认输入值。
箭头键，用于选择各种参数。
停止键，（包含状态指示LED灯）。
启动键，（包含状态指示LED灯）2.2 显示器DA-41系统采用一个单色液晶显示器，320*240.在屏幕顶端，不同的操作模式用符号表示。
3 操作模式3.1 介绍控制系统包含几种编程及操作模式。
产品编程及执行模具编程编程常量手动移动折弯程序库它在屏幕顶端指示哪一种模式被执行。
3.2 基本操作。
在模式间切换，按向上箭头键，直到模式符号编程高亮。
此时使用左右箭头键移动需要的模式。
按向下箭头键进入此模式界面。
在模式界面内，使用方向键在参数之间移动。
要编辑一个参数，将光标移到相应的符号上，输入需要的数值，按ENFER键确认输入值，也可以按下方向键来确认编程值，有些状态下左右箭头键也可以改变数值。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。
接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。
最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。
2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。
首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。
然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。
在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。
3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。
首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。
接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。
最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。
4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。
首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。
接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。
确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。
5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。
将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。
首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。
然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。
在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。
首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。
接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。
最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。
如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。
7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。
接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。
最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。
全自动数控折弯机操作规程
全自动数控折弯机操作规程全自动数控折弯机是一种用于加工金属材料的设备，其操作规程需要严格遵守以确保安全和有效的运行。
以下是全自动数控折弯机的操作规程，共1200字：一、安全准备1. 在操作全自动数控折弯机前，将工作现场清理干净，减少杂物和障碍物，保持机器周围的通道畅通。
2. 安装折弯机的操作台，确保操作台稳固可靠，并配备足够的照明设备。
3. 检查并确保折弯机的各个部件和控制系统处于正常工作状态，如电源连接是否稳定、安全装置是否完好等。
4. 确保操作人员穿戴个人防护设备，包括耐磨手套、护目镜、防护服等。
二、机器操作步骤1. 打开电源，启动折弯机控制系统，并进行必要的校准和设置。
2. 打开液压系统，并按照折弯机的使用说明将油箱内的液压油加至规定的液面。
3. 根据需要选择合适的模具，安装在折弯机上，并确保模具固定牢固、平整。
4. 将待加工的金属材料切割成合适的尺寸，并将其放置在折弯机工作台上的定位器上。
5. 根据所需的折弯角度和尺寸，在折弯机的控制系统上进行参数设置，在设置完成后进行必要的确认。
6. 按下启动按钮，触发折弯机的动作，注意观察材料的折弯过程，确保其稳定和准确。
7. 在折弯过程中，禁止将手指或其他物体伸入折弯机的工作区域，以免发生意外伤害。
8. 当折弯完成后，按下停止按钮，停止折弯机的动作，等待其完全停止后，将加工好的材料取出。
9. 将机器和工作区域清理干净，移除不必要的杂物和废料。
三、日常维护1. 定期清洁折弯机的各个部件和装置，应用适当的清洁剂和工具，保持机器干净。
2. 定期检查机器的润滑系统，并进行润滑油的更换和添加，确保机器的润滑状态良好。
3. 定期检查模具的磨损情况，如有磨损过大或损坏的情况，应及时更换。
4. 定期检查控制系统的正常工作状态，如有异常情况应及时修复。
5. 定期对折弯机进行保养和维修，如更换易损件、调整机器的精度等。
四、安全注意事项1. 在操作折弯机时，严禁戴手套，以免手套被卷入机器中发生意外。
折弯机操作程序
数控折弯机操作程序
一、开机：
1.打开电器柜上总电源开关（I）顺时针旋转。
指示灯亮开（绿）。
同时将单、联
机开关拨到单机。
2.待系统启动好后（电脑），打开油泵开关启动油泵。
3.按手动按钮（手形状）然后按绿色启动按钮（I），寻找参考点，待寻找完成后
再开动操作。
二、操作折弯（手动）：
1.确定上、下模的模号（按板厚度的8-10倍确定模号），按确认键。
2.填写板厚、长度、按确认键。
让系统计算数值。
3.按绿色启动按钮（I），才可踩脚踏开关，进行折弯。
三、多步编程：
1.按（N）键，新建1个程序，然后根据提示输入上、下模板、厚度、折弯刀数、
四、双机联动：
1.在每台机上设臵好数据，按绿色启动按钮（I）；
2.在西边的机上，把电器柜上按钮打在联动上；
3.踩西边的机上脚踏开关，进行双机联动折弯（东边的机上脚踏开关无效）。
五、如遇突然停电，导致滑块在上面，则不能进行寻找参考点操作。
解决办法关闭电动机（总电源开关）。
1.按屏幕下最左边的键（编程常量键），输入741按确认键3确认。
2.在屏幕右下角光标移至左阀偏臵，按向右键变成20%。
然后按向左键变成20%。
3.光标移至左边第2列的2上面，按回车键（确认键）则滑块下落。
4.按END结束，（多次按下到系统重启结束）
5.正常操作回参考点。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程一、操作规程的目的和范围目的本操作规程旨在规范数控折弯机的操作流程，提高操作人员的工作效率和安全性，保证产品质量。
范围本操作规程适用于数控折弯机的操作和维护，涵盖了设备的启动、操作流程、操作事项、安全注意事项等方面。
二、数控折弯机基本原理数控折弯机是一种通过操纵数控系统，控制机床运动来完成折弯加工的机床。
其基本原理如下：1.数控折弯机由机床主体、数控系统和操作台等部分组成。
2.数控系统根据预先设定的加工程序，控制机床的加工过程。
3.操作台上的控制面板可以进行各种参数的设置和调整。
三、操作步骤3.1 设备启动1.检查数控折弯机的电源是否正常接通，检查控制系统的电源是否正常。
2.按下数控折弯机开关按钮，启动设备。
3.等待设备完成自检过程，确认系统状态正常。
3.2 加工程序加载1.将加工程序文件存储在数控折弯机的控制系统中，通过U盘或网络传输等方式进行加载。
2.在数控系统的操作界面上选择加载的文件。
3.检查加载的文件是否正确，确认无误后进行下一步操作。
3.3 工件装夹1.检查数控折弯机上的夹具是否完好，确保夹具可以正确夹持工件。
2.将工件放置在夹具上，使用夹具手轮或气动夹紧装置将工件夹紧。
3.4 程序调整1.根据所加工工件的尺寸和要求，在数控系统的操作界面上进行加工参数的调整，包括折弯角度、折弯长度等。
2.确认调整无误后进行下一步操作。
3.5 开始加工1.按下数控折弯机的启动按钮，使设备开始运行。
2.监控加工过程，确保机床正常运行并完成加工任务。
3.6 加工完成1.当加工程序运行结束时，将工件从夹具上取下，并进行视觉检查，确认加工质量。
2.关闭数控折弯机的电源。
四、操作事项1.操作人员必须熟悉数控折弯机的操作流程和技术要求，遵循操作规程进行操作。
2.在操作之前，检查夹具、工件和设备是否完好，确保无任何异常。
3.操作人员要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套和护目镜等。
4.在操作过程中，不得随意修改加工参数，如需调整，应按规定流程进行。
数控折弯机屏幕操作方法
数控折弯机屏幕操作方法1.打开数控折弯机的电源，等待设备启动。
通常情况下，数控折弯机的电源开关位于设备的侧面或后面，您可以根据设备的指示找到并打开电源开关。
2.屏幕操作界面显示。
打开电源后，数控折弯机的控制系统会自动启动，并将操作界面显示在屏幕上。
通常情况下，操作界面会显示各种操作按钮、参数输入框和图表等。
3.系统登录。
在操作界面出现后，您需要进行系统登录。
一般情况下，登录界面会要求您输入用户名和密码。
输入正确的用户名和密码后，点击登录按钮即可成功登录系统。
4.选择加工程序。
登录成功后，您可以在操作界面上找到加工程序菜单。
加工程序菜单通常会列出所有可用的折弯程序。
根据实际需要，选择一个适当的加工程序。
5.设置工件参数。
在选择了加工程序后，您需要设置工件参数。
工件参数包括工件长度、宽度、厚度以及要求的折弯角度等。
根据实际需要，逐一输入这些参数。
6.设置夹具。
数控折弯机通常需要使用夹具来固定工件。
根据加工程序和工件参数，选择适当的夹具，并将其安装到数控折弯机上。
确保夹具安装牢固可靠。
7.进行校准。
在开始加工之前，数控折弯机通常需要进行一些校准操作。
例如，您可能需要通过将刀具对准参考点并进行调整来校准刀具的位置。
根据设备的指示，进行相应的校准操作。
8.开始加工。
完成校准后，您可以开始进行实际的加工操作。
在操作界面上，通常会有一个开始按钮或者加工按钮。
点击该按钮，数控折弯机会自动根据设定的工件参数和加工程序进行加工。
9.观察加工过程。
在加工过程中，您可以通过操作界面上的实时图表来观察加工过程。
图表通常会显示刀具的位置、工件的变形情况以及加工进度等信息。
根据图表的显示，您可以随时调整加工参数以确保加工质量。
10.完成加工。
当加工完成后，数控折弯机会发出提示音或显示相应的提示信息。
此时，您可以停止加工并开始进行下一道工序。
11.关闭数控折弯机。
在操作完成后，您需要关闭数控折弯机的电源。
通常情况下，可以通过按下电源开关来关闭电源。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程
《数控折弯机操作规程》
一、设备概述
数控折弯机是一种用于金属板材弯曲加工的设备，通过数控系统控制机械手臂进行弯曲操作。
本规程适用于数控折弯机的操作人员，以确保设备安全运行和有效生产。
二、操作准备
1. 检查设备及工作环境，确保安全无隐患。
2. 确认工件图纸以及工艺参数，做好加工准备。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作手套等。
三、开机操作
1. 打开电源开关，启动数控系统。
2. 按照设备说明书操作步骤，对数控系统进行初始化设置。
3. 清洁工作台和模具，确保无杂物干扰操作。
四、参数设置
1. 根据工件图纸，设置折弯角度、弯曲长度等参数。
2. 调整板料夹紧装置，固定工件在工作台上。
五、手动测试
1. 将数控系统设置为手动模式，操作机械手臂进行测试弯曲动作。
2. 观察工件是否符合要求，调整参数并再次测试，直至满意。
六、自动加工
1. 将数控系统切换至自动模式，输入相应指令启动加工。
2. 监控设备运行状况，及时调整参数以保证加工质量。
七、关机操作
1. 完成加工后，清理工作台和模具。
2. 关闭设备并断开电源，清理工作区域。
八、日常维护
1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、检查等工作。
2. 发现设备故障或异常情况时，立即停机并进行维修处理。
通过严格执行《数控折弯机操作规程》，可以有效避免操作人员在使用数控折弯机时的意外伤害，保证设备的正常运行和产品加工质量。
80T3200折弯机技术文件DA41
设备技术文件设备名称：液压板料数控折弯机（DA41）设备型号：WC67K-80T/3200一、机器主要技术参数:序号名称数值单位备注1 滑块公称压力800 KN2 工作台长度3200 mm3 工作台宽度170 mm4 立柱间距离2600 mm5 喉口深度280 mm6 滑块最大行程100 mm7 工作台面与滑块间最大开启高度375 mm8 后挡料最大挡料距离410 mm9 直线共轭内啮合齿轮泵型号NT2-G10F10 流量10 L/min11 压力31.5 MPa12 工作台厚度70 mm13 主电机功率7.5 KW14 机器外形尺寸3200X1320X2160MM 长X宽X高15 机器重量(约) 5800KgY轴—控制滑块上下运动的数控轴。
X轴—控制后挡料前后方向的数控轴。
二、数控系统：荷兰DELEM公司提供的DA41数控系统1、高清晰的LCD显示2、滑块停止位置控制3、后挡料控制4、角度编程5、模具参数设定6、选料控制功能7、100个程序8、每个程序具有25工步9、面板式安装三、液压系统:1、液压阀：山东济宁泰丰液压设备有限公司提供；2、密封圈：台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点3、油缸：五洋公司产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。
4、齿轮泵：南京ALPHA(德国BOSCH技术合作伙伴)电液技术有限公司；具有供油充足，低噪音，使用寿命长等特点；5、模具由本公司采用优质模具钢定制，折弯精度高。
四、电气系统:主要电气元件采用施耐德公司或西门子公司产品；线路布局简单整齐；五、机械部分:1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、台湾HIWIN滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音；4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；5、折弯上模具采用快速装卸式接模板，便于模具的更换及更高的安全性；六、验收：1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。
DA-41s中文版说明书
DA-41s中文版说明书
标准配置：
1.4.7”黑白LCD显示。
2.采用高质量金属弹片的薄膜按键。
3.100个程序存储空间。
4.每个程序有25个工步。
5.模具库。
产品介绍：
DA-41s为扭轴同步折弯机两轴控制专用数控系统。
采用最新电子技术，为折弯机的滑块､后挡料和输入/输出柔性定义提供了一套独特的解决方案。
高清晰的LCD显示，提供了清晰而又容易操作的界面。
拥有角度和模具参数输入的数据编程。
操作者通过表格进行全屏编辑，一目了然。
折弯参数可以通过一个与用户友好的操作光标来选择。
支持伺服电机，双速交流电机和变频调速等多种轴控制方式。
根据具体应用，可选择双向定位或选择消除丝杠间隙的单向定位。
DA-41s特点：
•高清晰的LCD显示。
•滑块停止位置控制。
•后挡料控制。
•角度编程。
•模具参数设定。
•逃料控制功能。
•100个程序。
•每个程序具有25工步。
•面板式安装。
•伺服控制，变频控制和双速交流控制。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程一、操作前准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2.检查数控折弯机的各项操作部件是否正常，如控制面板、紧急停止按钮、操作手柄等。
3.检查数控折弯机的电源是否接通，并确保地线接地良好。
4.清理工作台和模具上的杂物，确保工作区域整洁。
二、操作步骤1.启动数控折弯机，按照设备操作手册正确操作数控系统，将折弯参数设置到控制面板上。
2.安装正确的刀模，需要根据加工工件的要求选择合适的刀模，并确保刀模固定牢固。
3.选择合适的工作台上的定位模块，并根据加工工件的要求将工作台调整到合适的位置。
4.操作人员根据工件加工要求调整刀模间距，确保刀模与工件之间的间隙适当。
5.调整数控折弯机的压力调节阀，确保折弯力适中，避免过大的压力损坏工件。
6.进行试压操作，将工件放置到刀模上，并按下试压按钮进行试压，检查工件与刀模之间的间隙是否合适。
7.调整数控折弯机的位置调节阀，根据加工工件的要求，将工件定位到合适的折弯角度位置。
8.按下启动按钮，数控折弯机开始进行折弯操作，操作人员应保持警觉，及时观察工件加工情况。
9.操作人员在数控折弯机加工工件时，不得伸手进入刀模间，以免发生意外事故。
三、操作注意事项1.在操作数控折弯机时，应注意保持平稳的动作，避免猛推猛拉的操作造成设备损坏或工件变形。
2.长时间使用数控折弯机时，应定期对设备润滑部位进行加油、清洗和维护，保证设备的正常运转。
4.操作人员应定期参加相关的安全培训课程，掌握数控折弯机的安全操作规程和应急处理方法。
5.在使用数控折弯机操作工件时，应注意工件的尺寸、形状和材料要求，确保加工工件符合要求。
总结：数控折弯机操作规程包括操作前准备、操作步骤和操作注意事项等内容。
只有掌握了正确的操作方法和注意事项，才能保证数控折弯机的安全使用和加工质量。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备正常运转，提高工作效率和产品质量。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。
2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。
二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。
2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。
3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。
三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。
2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。
四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。
2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。
五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。
2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。
六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。
2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。
七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。
2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。
八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。
2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。
九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。
3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。
4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。
数控折弯机DA41系统操作简介
折弯机系统DA41特点：为扭轴同步折弯机两轴控制专用数控系统
高清晰的LCD显示
滑块停止位置控制、后挡料控制
角度编程、模具参数设定
逃料控制功能
100个程序、每个程序具有25个工步
伺服控制，变频控制和双速AC,交流控制
产品配置：上海倍伺特自动控制设备有限公司现货供应折弯机数控系统
4.7黑白LCD显示
采用高质量金属弹片的薄膜按键
100个程序存空间、模具库
技术规格：
通用技术规格
程序号、程序最大工步数25
公/英制转换
断电记忆
机器工作时间计数、行程计数
轴参数
行程范围：0-9999.99mm，逃料范围：0-9999.99mm，位置修正范围：0-9999.99mm 逃料可编程
轴的同步移动
手动移动任意轴
安装
纵向面板式安装
尺寸：189X257X40mm
编程功能,折弯机系统DA41
友好的用户界面、数据编程的设置、折弯角度
模具参数设置、后挡料位置
逃料功能、Y轴回程、Y轴修正
折弯速度选择、程序计数、计算功能、Y轴深度计算
内部集成
诊断模式
轴控制输入/输出
+/-10V伺服控制
双速交流电机控制
有方向输出的单极控制（变频操作）
数字输入/输出
柔性输入/输出点配置、采用光电隔离
折弯机系统DA41接口
TTL编码器接口、1MHz技术频率
5V或12V单极或差分输入
DNC RS-232C全双工、辅助功能、多种语言选择参数和程序的离线备份与调用。
数控折边机操作方法
数控折边机操作方法
数控折弯机是一种用于折弯金属工件的机器，通过控制数控系统来完成操作，操作方法如下：
1. 打开电源开关，启动机器，等待机器完成自检。
2. 将需要折弯的金属工件放置在机器的工作台上，并用夹具夹紧固定。
3. 打开数控系统，进入折弯程序界面。
4. 在数控系统中输入折弯工艺参数，包括折弯角度、折弯长度、工件尺寸等信息。
5. 选择合适的折弯模具，并将其安装在机器的上模块和下模块上。
6. 调整机器的上下模块，使其与工件适配，确保模具位置准确。
7. 在数控系统中设置折弯顺序和路径，即机器在折弯过程中的移动方式。
8. 检查机器的折弯路径是否与工件需求一致，并进行修正。
9. 确认好折弯参数和路径设置后，开始运行机器。
10. 机器开始按照预设的折弯路径和参数进行折弯操作。
11. 在折弯过程中，注意观察机器的运行状态，确保操作安全。
12. 折弯完成后，停止机器运行，将折弯好的工件取出。
13. 进行检查，确保折弯结果符合要求。
14. 关闭机器电源，清理机器和工作台面。
以上是数控折弯机的基本操作方法，具体操作步骤可能因不同品牌和型号的折弯机而有所差异，操作人员需按照机器的说明书和操作规程进行操作。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书
准确
欢迎使用本公司生产的数控折弯机，本说明书是由面向使用者撰写的，说明如何正确安全地使用本机器，请仔细阅读本文档，并在安装、使用本
机器之前，确保您明白并掌握了本文档中所描述的所有内容，同时请您务
必将此文件及时通知拥有此机器的所有人士。
安全注意事项
1、运行前，请确保机器结构及电气特性正确，并按照机器说明书和
硬件调试指南的操作方法执行检查，以确保机器的正确安全运行。
2、操作人员必须接受机器操作基础知识培训，并认真遵守安全操作
规程。
3、请严格按照安全要求操作，确保安全。
5、调试完成后，机器正式调试运行前，应检查机器是否存在异常现象，及时发现问题，及时处理，以保证机器的正常运行状态。
6、操作人员应穿宽松的服装，不得穿高跟鞋，不得酗酒、饮茶、吸烟。
7、手持及操纵部件的操作要小心，不得有激动和急躁的行为，以免
发生事故。
8、机器行走及折弯时，操作人员要站稳，并事先张开和折弯部分保
持一定距离，以免发生意外。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程第一部分：数控折弯机概述数控折弯机（NC bending machine）是一种根据所设计的程序自动完成折弯工作的机床。
它采用数控系统控制，可以通过输入程序指令来实现折弯加工，提高生产效率和加工精度。
本文将详细介绍数控折弯机的操作及常见问题的解决方法。
第二部分：数控折弯机操作步骤1.打开数控折弯机电源，并确保机床各部位处于正常工作状态。
2.将待加工的工件放置在机床工作台上，并根据加工要求调整夹紧座，确保工件牢固固定。
4.根据实际情况，选择正确的折弯程序，并导入到数控系统中。
6.执行折弯操作前，先进行手动试折弯，检查工件与夹紧座的位置是否合适。
7.完成手动试折弯后，按下“自动”按钮，机床将自动执行设定的程序进行折弯加工。
8.在加工过程中，根据数控系统的提示，及时调整工件的位置，确保加工精度。
9.加工完成后，关闭机床电源，清理工作台与机床表面，保持机床干净。
第三部分：数控折弯机常见问题解决方法1.工件折弯时出现偏差：可能是夹紧座位置不准确，需重新调整夹紧座的位置；也可能是加工参数设置错误，需检查并进行正确设置。
2.工件弯曲度不均匀：可能是夹紧座夹紧力不均匀，需重新调整夹紧座的夹紧力；也可能是工件材料不均匀，需更换均匀的工件材料。
3.数控折弯机无法启动：可能是电源故障或线路连接不良，需要检查电源和线路连接情况，并进行修复或更换。
4.数控系统出现故障：可能是程序错误或系统故障，需检查程序内容和系统状态，并进行修复或重启。
5.数控折弯机加工速度过慢：可能是夹紧座夹紧力过大，需适当调整夹紧力；也可能是机床润滑不良，需进行润滑保养。
第四部分：数控折弯机操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉机床的操作流程及安全规定。
2.在操作数控折弯机前，必须检查机床各部位的工作状态，确保机床正常工作。
3.使用数控系统时，应按照说明书操作，并合理设置加工参数。
4.在加工过程中，操作人员要时刻注意机床运行状态和工作台周围安全情况，防止意外发生。
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5V或12V单极或差分输入
DNC RS-232C全双工、辅助功能、多种语言选择
参数和程序的离线备份与调用
100个程序存空间、模具库
技术规格：
通用技术规格
程序号、程序最大工步数25
公/英制转换
断电记忆
机器工作时间计数、行程计数
轴参数
行程范围：0-9999.99mm，逃料范围：0-9999.99mm，位置修正范围：0-9999.99mm
逃料可编程
轴的同步移动
手动移动任意轴
安装
纵向面板式安装
尺寸：189X257X40mm
编程功能,折弯机系统DA41
友好的用户界面、数据编程的设置、折弯角度
模具参数设置、后挡料位置
逃料功能、Y轴回程、Y轴修正
折弯速度选择、程序计数、计算功能、Y轴深度计算
内部集成
诊断模式
轴控制输入/输出
+/-10V伺服控制
双速交流电机控制
有方向输出的单极控制（变频操作）
数字输入/输出
柔性输入/输出点配置、采用光电隔离
折弯机系统DA41特点：为扭轴同步折弯机两轴控制专用数控系统
高清晰的LCD显示
滑块停止位置控制、后挡料控制
角度编程、模具参数设定
逃料控制功能
100个程序、每个程序具有25个工步
伺服控制，变频控制和双速AC,交流控制
产品配置：上海倍伺特自动控制设备有限公司现货供应折弯机数控系统
4.7黑白LCD显示
采用高质量金属弹片的薄膜按键