满堂支架现浇混凝土施工工法
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案在钢筋混凝土结构中，连续梁和连续板梁是常见的构件形式，它们在桥梁、建筑等工程中承担着重要的荷载传递和连续支撑功能。
为了保证梁的质量和施工效率，满堂支架被广泛应用于现浇钢筋混凝土梁的施工过程中。
本文将介绍现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架的施工方案。
1. 施工准备在进行现浇混凝土连续梁及连续板梁的施工之前，首先需要进行施工准备工作。
包括确定梁的几何尺寸、材料的准备、现场的布置等。
确保所有材料符合设计要求，并组织好施工人员和设备。
2. 梁体支撑在开始浇筑混凝土之前，需要对梁体进行支撑，以保证其在浇筑和养护期间不发生变形或塌陷。
满堂支架是支撑混凝土梁的重要工具，通过其稳固的结构可以有效支持梁体，并传递荷载到地基上。
3. 梁体浇筑当支撑系统就位后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保其能够充分填充梁体内部，并形成均匀致密的结构。
同时，需要注意施工过程中的温度和湿度控制，以避免混凝土出现开裂或强度不足的情况。
4. 梁体养护混凝土梁在浇筑后需要经过一定的养护期，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需要对梁体进行湿润养护，控制其表面水分蒸发速度，避免混凝土发生龟裂。
同时还需要注意防止外界物体对梁体的损坏，确保梁体在养护期间能够均匀硬化和强化。
5. 施工验收在梁体养护完毕后，需要进行施工验收工作。
通过检查梁体的几何尺寸、外观质量和强度指标等来验证梁体是否符合设计要求。
只有通过验收才能确保梁体的安全可靠性，并进入后续的使用阶段。
总的来说，现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案是一个复杂而细致的工程，在施工过程中需要严格遵循设计要求和规范标准，确保梁体的质量和安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为工程的顺利完成奠定基础。
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
一、施工准备
在进行桥梁现浇箱梁满堂支架施工前，必须做好充分准备工作。
首先，要调查
周边环境及地形地貌，并清理施工区域内的障碍物。
其次，要确定箱梁满堂支架的设计方案，并准备足够的支架材料。
二、支架安装
1.在现场制作好箱梁满堂支架的支腿和梁座，确保设计符合要求。
2.按设计要求，在箱梁的两侧插入支架的支腿并固定，使支架稳固。
3.调整支架的水平和高程，确保支架安装正确无误。
三、箱梁吊装
1.利用起重设备将箱梁吊装到支架上，确保吊装过程平稳、安全。
2.确认箱梁与支架之间的连接牢固可靠，进行调整使箱梁水平。
四、箱梁浇筑
1.确认箱梁位置准确无误后，进行箱梁混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土浇筑的速度和质量，确保浇筑过程中不出现渗漏或其它问
题。
3.保持适当湿度，以确保混凝土充分凝固。
五、支架拆除
1.等待混凝土充分凝固后，可以拆除箱梁满堂支架。
2.注意拆除过程中的安全问题，确保操作人员及周围人员安全。
3.拆除支架后，对施工区域进行清理和整理。
六、施工验收
1.完成箱梁满堂支架施工后，应及时进行验收工作。
2.对施工过程中的各个环节进行检查，保证施工质量符合设计要求。
3.若发现问题，及时进行整改并重新验收。
结语
桥梁现浇箱梁满堂支架施工是桥梁建设中重要的环节，施工方案的合理性直接
关系到桥梁的安全和稳定。
只有严格按照要求进行施工准备、支架安装、箱梁吊装、箱梁浇筑、支架拆除和施工验收等各个步骤，才能确保施工质量和工程效果。
混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案(附计算书)
混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案一、引言本文将详细介绍混凝土现浇箱梁满堂红支架的施工方案，包括支架搭设、施工流程、注意事项等内容，在施工过程中提供一套完整的指导方案。
二、支架材料准备1.混凝土现浇箱梁满堂红支架的主要材料包括钢管、扣件、横杆、纵杆等，需提前检查完好无损，符合要求。
2.根据设计要求准备支架拼装所需数量的材料，并按照施工图纸进行分类、整理、装卸。
三、支架搭设1.根据设计要求，在梁体两侧设置支脚，搭设纵、横向支撑，并加固连接，确保支架整体稳固。
2.支架搭设时，应保持垂直、水平，严禁倾斜和晃动，提醒施工人员注意安全防护。
3.检查支架搭设完毕后，应进行全面检查，确认支撑点位正确、连接牢固。
四、施工流程1.混凝土现浇箱梁满堂红支架施工过程中，首先进行箱梁的底板浇筑，注意控制混凝土浇筑速度和均匀性。
2.在箱梁底板初凝前，开始进行支架搭设，根据设计要求安装纵、横向支架，并加固连接，保证纵横支架平整。
3.在支架搭设完成后，进行侧模板的安装，确保模板间隙均匀，侧模板牢固固定，防止混凝土溢出。
五、注意事项1.施工过程中，施工人员应穿戴安全帽、安全鞋、手套等相关防护用具，确保人身安全。
2.施工现场应设置标识牌，警示标识，禁止非施工人员进入，并设专人进行安全巡视，定期检查支架状态。
3.在混凝土浇筑完毕后，支架拆除前应等待混凝土养护至规定强度，避免影响支撑效果。
六、附支架计算书•详细计算支架方案，包括支撑节点数量、材料用量、受力分析等，确保支架稳固可靠。
以上是混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案的详细说明，希望对施工过程中有所帮助。
现浇连续箱梁满堂支架施工方案
现浇连续箱梁满堂支架施工方案在桥梁建设项目中，现浇连续箱梁是一种常见的结构形式，需要采用满堂支架施工方法。
满堂支架作为一个关键的施工工具，在保证施工质量和效率的同时也需要注意施工方案的合理性。
本文将从现浇连续箱梁的特点、满堂支架的使用原则、支架的搭设和拆除流程等方面，介绍现浇连续箱梁满堂支架的施工方案。
一、现浇连续箱梁的特点现浇连续箱梁是指在桥梁上一次性浇筑成型的梁体，具有结构简单、承载能力强、使用寿命长等特点。
在施工过程中，需要使用满堂支架来支撑和保护现浇混凝土，在梁体养护期间确保施工质量。
二、满堂支架的使用原则1.合理确定支架的数量和位置，确保支架的承载能力和稳定性；2.选用符合要求的支撑材料，保证支架的安全可靠；3.严格按照支架施工图纸要求进行设置，确保支架的准确性；4.根据现场具体情况调整支架的高度，满足现浇混凝土的施工要求。
三、支架的搭设流程1.准备工作：根据设计要求和现场具体情况准备好所需支撑材料和设备；2.确定设置位置：根据梁体结构和几何特征，在现浇连续箱梁上设置支架的位置；3.搭设支架：根据支架的搭设要求，逐步安装支撑杆、水平杆、托座等支撑构件，确保支架的稳定性；4.临时支撑：在梁体浇筑过程中，根据混凝土固化强度不同，适时设置临时支座以支撑重力；5.支架检查：在梁体浇筑完毕后，对支架进行检查，确保支架的安全可靠。
四、支架的拆除流程1.拆除临时支撑：待混凝土养护强度达到要求，可以拆除临时支撑；2.拆除支架：根据支架拆除步骤，逆向拆卸支架的各个构件，注意安全和稳定；3.清理现场：将拆卸后的支撑材料和构件进行清理，确保现场整洁。
五、总结现浇连续箱梁满堂支架施工是桥梁建设中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的支架设置、搭设和拆除，可以有效提高施工效率，确保现浇连续箱梁结构的稳定性和耐久性。
满堂支架现浇混凝土施工工法课案
满堂支架现浇混凝土施工工法课案一、课程概述本课程是针对建筑工程中的现浇混凝土施工工艺进行概述与讲解，重点介绍了满堂支架现浇施工工法的具体步骤，包括支架组装、钢筋加工、模板制作、混凝土配比、拌和、浇筑、养护等环节。
二、课程目标本课程旨在使学员通过学习和实践，掌握满堂支架现浇混凝土施工技术，了解混凝土施工的过程和要点，提高施工质量和效率。
三、教学内容1. 支架组装满堂支架是现浇混凝土施工中常用的支架体系之一，它由多个立柱和水平横杆组成。
组装前需要准备好所需的配件，在组装过程中需要注意支架的垂直度和水平度，以确保施工质量。
2. 钢筋加工钢筋是混凝土中的一种主要加强材料，它需要按照图纸要求进行加工和预埋，同时还要注意钢筋的直径、长度、间距和角度等要求。
3. 模板制作混凝土施工需要用到模板，模板的制作需要按照设计图纸要求进行，确保模板的尺寸、平整度和牢固度。
4. 混凝土配比和拌合在进行混凝土施工时，需要按照设计要求进行混凝土配比和拌合，同时还要注意混凝土的质量和施工现场的环境和天气条件。
5. 浇筑和养护将混凝土浇入模板后，需要进行充分的压实和震实，同时还要注意施工平整度和厚度的要求。
浇筑后需要进行一定时间的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、教学方法本课程的教学方法包括理论教学和实践操作相结合，通过理论讲解和现场演示，引导学员深入了解现浇混凝土施工的整个过程，学习现场操作技能。
五、教学过程与评价根据课程目标和教学计划，教师需要对课程进行详细讲解，并组织学员进行实践操作和现场演示，同时还需要对学生进行评价，以检验学生的学习效果和操作技能。
六、教学难点本课的教学难点在于如何通过理论讲解和实践操作相结合，使学员深入了解现浇混凝土施工的整个过程，掌握施工的要点和技能。
七、教学重点本课的教学重点在于满堂支架现浇混凝土施工技术的讲解和演示，包括支架组装、钢筋加工、模板制作、混凝土配比、拌和、浇筑、养护等环节的详细讲解。
满堂支架现浇
满堂支架现浇桥梁上部结构施工技术施工技术1.1地基处理支架的基础采用15cm厚C20砼，在浇筑前用20t压路机对场地进行整平碾压，局部软弱地基采用挖除换填碎石的方法。
1.2支架搭设放样并平整硬化支架搭设场地，之后在其上搭设CKC轻型门式落地满堂支架，立杆纵横向间距为60X62.5cm，在桥墩两侧3米范围内横向加密。
1.3支架预压在完成支架搭设及底模铺装后，用沙包和水袋对支架进行预压，预压荷载力为22KN/㎡，加载宽度为箱梁底板宽度，预压时间为7天，而瓢出的翼板因其荷载较轻故不预压。
1.4模板安装完成支架的搭设后，用全站仪进行底模放样，根据结果调整底模。
连续箱梁的内外模板光面夹板拼装，模板间缝隙粘聚乙烯胶布，木枋加固支撑。
底模、侧模、翼板模板安装：底模、侧模、翼板模板面板均采用2cm厚的光面木夹板，加横、竖两向方木作支撑和模板下支垫用；先进行底模的安装再进行侧模和内模的安装，模板按第一次底板、腹板、横隔梁，第二次顶板和翼缘板进行安装。
1.5支座安装在进行立柱、帽梁、支座垫石的施工时，按照支座厂家的有关要求预留螺栓孔。
铺设好箱梁底模后，准确安放支座螺栓并浇灌环氧树脂混凝土将螺栓固定，凝结后汽车吊吊支座就位，再在上面安放调平钢板，加工一个木箱防护罩将调平钢板以下的支座封盖，并用玻璃胶密封，之后才能封箱梁底模，用玻璃胶封缝防止孔口漏浆。
1.6钢筋加工安装1.7混凝土浇筑浇筑顶板砼时，为方便拆除内模，需设置临时人孔，人孔尺寸80X80cm，待顶板底模拆除后，装模并焊接上切断钢筋进行砼封闭。
1.8拆除模板、支架，砼养生砼浇筑完毕后，砼达到2.5Mpa的强度即可进行侧模的拆除，侧模拆除后马上用麻袋覆盖对箱梁洒水养生。
第一联现浇箱梁是普通钢筋砼，待砼强度达到90%时方可拆除底模和临时支架。
第二、三联预应力箱梁在完成预应力钢绞线的张拉和波纹管压浆后才能拆除。
1.9预应力钢束张拉2.0压浆和封锚。
现浇梁满堂支架施工方案
现浇梁满堂支架施工方案在现代建筑工程中，现浇混凝土结构的梁是承载建筑物荷载的重要构件。
为了确保梁的施工质量和安全性，搭建支架是至关重要的一环。
满堂支架作为一种常用的支撑工具，在现浇梁的施工中扮演着重要的角色。
下面将介绍现浇梁满堂支架的施工方案。
1. 材料准备在进行现浇梁满堂支架施工前，首先要准备好必要的材料和工具，包括支撑杆、横梁、连接件、调节杆等。
这些材料应该符合相关国家标准，保证施工的安全性和稳定性。
2. 施工步骤2.1 搭建基础支架在搭建现浇梁满堂支架前，首先要确定支架的位置和高度，并在地面上搭建好基础支架。
基础支架应该保证水平稳定，以确保支架的安全性。
2.2 安装支撑杆在基础支架搭建完毕后，需要安装支撑杆，将支撑杆与基础支架连接，形成支撑结构。
支撑杆的数量和位置需要根据梁的尺寸和荷载来确定，确保支撑结构的稳定性。
2.3 安装横梁安装支撑杆后，需要在支撑杆之间安装横梁，连接支撑杆，将支撑结构加固。
横梁的位置和数量需要根据梁的长度和宽度来确定，以确保支撑结构的均匀受力。
2.4 调整支架在支撑结构搭建完毕后，需要对支架进行调整，确保支架的高度和位置符合梁的要求。
调节杆可以用来调整支架的高度，保证梁施工时的水平度和垂直度。
3. 施工注意事项•在搭建支架过程中，要注意支架的稳定性，避免支架倾斜或摇晃。
•支架的材料和连接件需要经常检查，确保支架的强度和稳定性。
•在梁浇筑时，要确保支架的高度和位置符合要求，避免梁出现变形或裂缝。
•梁浇筑完毕后，支架需要及时拆除，以避免对建筑结构产生影响。
通过以上施工方案，可以有效地搭建现浇梁满堂支架，保证梁的施工质量和安全性。
施工人员在施工过程中要严格按照方案操作，确保支架的稳定性和施工质量。
现浇预应力混凝土连续箱梁满堂支架施工工法
现浇预应力混凝土连续箱梁满堂支架施工工法5.2 满堂支架法现浇箱梁施工工艺流程编制专项施工方案→监理工程师审核、批准→测量放样→支架下地基处理→搭设支架→铺设底模→超载分级预压→预压数据收集记录→卸载→调整支架及梁底高程→绑扎底板、腹板及纵横梁钢筋骨架→预应力波纹管施工→底板锚具及锚固体系埋设→穿预应力索→监理工程师查验→浇底板、腹板及纵横梁混凝土→养护→拆腹板隔板内膜，并立顶板模板→绑扎顶板钢筋骨架→穿入波纹管→监理工程师查→浇注顶板混凝土→养护→预应力束筋张拉→孔道压浆、封锚→顶板临时人孔洞处钢筋焊接处理→浇筑顶板临时人孔洞口混凝土→养护→拆除支架（图1）。
图1满堂支架法现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图5.3 操作要点5.3.1 地基处理（1）地基回填与压实对承台基坑、淤泥彻底进行清理，然后用土进行分层回填碾压。
一般采用与不同意混凝土养护不同意同意同意检测合格编制施工方案支架地基处理第一次浇筑混凝土满堂支架搭设及底模安装调整底模绑扎底板及腹板钢满堂支架预压预应力安装方案报批预压数据收集与计算监理工程师确认报验编制施工方案预应力张拉封锚第二次混凝土浇筑混凝土试验检测混凝土拌合支架拆除原材料准配合比设计试原地基土相同性质的土进行回填，个别软弱地基处填以灰或砂砾。
地基土进行分层回填和压实，碾压密实后做地基承载力试验。
地基土回填压实后，上铺35cm厚的宕渣，碾压后压实度达93%。
顶面浇筑厚10~15cm的C20混凝土，混凝土顶面做成2%的横坡，且高于原地面，利于排水。
（2）支架基础排水系统为使整个支架的基础不至于浸泡在水中而发生下沉，在支架的两侧各1m以外通常设置排水沟2条，每80m设集水坑1个，做到有水及时排出。
整个地面，按两幅桥面中心线为界，向外侧按2%放坡，做到雨停场地干，不浸润架子基础。
配备2台潜水泵，配套管子和专业人员及时排除坑积水。
（3）地基承载试验对处理好的支架基础做承载力试验。
满堂支架现浇混凝土施工工法
满堂支架现浇混凝土施工工法1施工准备1。
1技术准备1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况.本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
1。
1。
2确定支架形式并进行支架承载计算,确定地基处理方法,选择合适的支架型式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算,形成计算书,报据指挥部和监理工程师审批。
1。
1。
2.1一般要求：(1）支架和的设计，应根据结构型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行.(2)绘制支架总装图、细部构造图。
（3）制定支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。
（4）编制支架材料数量表。
（5）编制支架设计说明书。
1。
1.2.2计算强度用荷载组合：（1)模板、支架和拱架自重；(2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
1.1.2.3计算刚度用荷载组合:（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等.1.1.2。
4支架的立柱应保持稳定,并用撑拉杆固定。
当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3.1。
1。
2。
5支架受压构件纵向弯曲系数可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025)进行计算.1。
1.2。
6支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1／400。
1.1.3根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值，以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等），报监理工程师审核批准。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案连续梁和连续板梁的满堂支架施工方案是保证工程施工质量和延续结构连续性的关键环节。
下面将结合实际情况，提出一个可行的满堂支架施工方案。
1.施工前准备工作（1）确定满堂支架的结构类型和设计要求，包括满堂板的厚度、钢筋配筋、支架类型、支架间距等。
（2）根据满堂支架的结构类型和设计要求，制定满堂支架施工方案，并经设计、工程管理部门批准。
（3）组织安排施工人员，并进行相关培训，确保施工人员熟悉操作规程和安全措施。
（4）准备满堂支架所需的材料和设备，包括钢筋、模板、支架、螺栓等。
2.满堂支架的搭设（1）根据满堂支架的间距要求，先在已完工的连续梁和连续板梁上搭设临时支撑架。
（2）根据设计要求，安装预制满堂板模板，并加固固定，确保模板的稳定性。
（3）根据设计要求，安装满堂板钢筋，并进行合理的配筋，采用电焊、扎绳等方式进行组装和连接。
（4）钢筋安装完成后，进行模板验收、支撑架调整和防止倾倒等安全措施。
（5）按照设计及施工方案要求，进行满堂板的混凝土浇筑，保证浇筑过程中混凝土均匀，充实，并进行适当的振捣。
3.施工安全措施（1）严格按照相关安全规定进行施工作业，保证施工人员的人身安全。
（2）设置安全警示标志，如施工警示牌、安全区域标志等，提醒周围人员注意施工现场。
（3）对施工现场进行定期检查、整理和清理，防止杂物堆积和滑倒等安全隐患。
（4）对施工装备进行定期维护、检查和保养，保证施工装备的正常运行。
（5）施工人员需穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保护自身安全。
4.完工验收（1）满堂板混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）完成满堂板的养护后，逐个拆除满堂板模板和支撑架。
（3）对满堂板的成品进行质量验收，检查是否存在裂缝、变形等问题。
（4）如有问题，及时采取修复措施，确保满堂板的质量。
（5）最后，进行工程的整体验收，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、工程概述本工程是一项满堂支架现浇工程，施工时需要在空间中悬挂支架，将混凝土浇筑于支架内，并保持适当的施工工艺以保证混凝土的质量。
该施工方案旨在详细描述满堂支架现浇施工工艺、材料使用、试验检验方法等内容。
二、施工组织及施工工艺1.施工组织安排本工程施工组织由总包负责，包括材料供应、人员配置、设备调度、施工计划等。
总包负责设立现场施工指挥部，依据施工计划分解任务并合理配置人员。
2.施工工艺（1）悬挂支架：根据结构图纸和施工方案，确定支架的布置方案，并使用合适的工艺悬挂支架。
（2）预埋件安装：在支架中安装预埋件，包括脚手架支撑件、钢筋等。
（3）制作混凝土：按照设计要求，选择合适的原材料进行混凝土的配制和搅拌。
（4）混凝土浇筑：在支架内进行混凝土的浇筑，注意浇筑的速度和均匀性。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、材料使用1.混凝土：采用标号为C30的混凝土，并按设计要求进行配制和搅拌。
混凝土应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
2.钢筋：采用HRB400级钢筋，按设计要求进行切割和弯曲制作。
钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
3.其他辅助材料：如钢筋连接件、模板支撑件等，应满足强度、耐候性和耐腐蚀性要求，并经过质量检测合格后方可使用。
四、试验检验方法1.原材料试验：混凝土、钢筋等原材料应进行质量试验，如强度试验、成分分析等，以确保其满足施工要求。
2.混凝土浇筑试验：对每次混凝土浇筑，应进行坍落度试验、压实度试验等，以确保混凝土的浇筑质量。
3.钢筋连接试验：对钢筋连接处进行负载试验，以确保其承载能力和连接强度。
4.结构稳定性试验：对浇筑完成的满堂支架结构进行稳定性试验，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1.施工现场应设立安全警示标志和施工安全警戒线，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
2.施工人员应接受相关培训，并严格遵守施工操作规程，如不穿越不安全区域、不随意移动支架等。
满堂支架现浇施工方法及工艺
满堂支架现浇施工方法及工艺1.1.施工方法连续刚构梁及箱形桥施工根据现场实际，采用满堂支架进行施工。
支架结构经过计算确定；对基础处理，根据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等情况，分别采取强夯上设混凝土、换填地基土、利用正桥基础等措施，保证地基承载力与变形满足需要；湿陷土、黄土陷穴均开挖回填夯实处理。
支架搭设好后，通过支架上的分配梁与底模相连，在底模上堆砂袋等对支架进行预压；根据预压结果对底模进行精调；完成上述工作后，顺序进行立外模、绑扎钢筋和安装预埋件、灌注砼、养生、拆除模板和支架等，最终完成一联梁的施工。
现浇砼一次灌完。
砼集中拌和并运至工地后，由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。
砼的拌和和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完连续刚构的全部砼为控制标准。
现浇连续梁施工中，除钢筋集中加工外，其余工作均在现场进行。
1.2.施工工艺⑴施工工艺框图支架法现浇施工工艺框图见图。
图2.5.2-21 支架法现浇施工工艺框图⑵支架基底处理、支架计算与搭设支架施工前需对地基进行处理，沉降变形和承载力的要求须满足设计要求，地基处理后用荷载板法检测地基承载力。
支架设计的主要内容包括支架布置、强度检算、预拱度控制及局部加固措施等。
设计原则为：支架布置合理，各部位允许荷载能滿足实际使用荷载要求，减少基底非弹性变形，底模拼装及其标高控制容易，落架方便。
一般地段支架方案，对位于旱地的现浇箱梁，地基处理后，夯实平整，根据支架横向间距挖槽做40cm宽20cm厚条形C15砼基础，在条基上采用[20槽钢(通长、工地焊接)作弹性分配梁以均匀传递荷载。
对于跨公路地段的支架要预留公路过道，施工前制定相应的支架方案，经过验算、监理、业主审批合格后方可施工。
对于承台开挖的基坑需单独进行处理，按设计要求分层回填后，与周边场地一起浇筑15cm厚C15砼地坪，满堂型钢支架搭设时，再在满堂型钢支架立杆下铺设20#槽钢，使地坪均匀受力。
⑶支架预压与施工标高（含预拱度）的设置一联箱梁支架搭设完成后，对箱梁支架进行预压。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、总体方案设计连续梁桥具有施工难度大，技术含量高的特点，是本标段重点（关键）和难点工程之一。
其连续梁施工方案如下。
0#、A1、B1、A10#段采用满堂支架现浇施工。
根据施工经验、结合梁的结构尺寸，模板及梁底高度、地基高度等。
支架采用满布式Φ48mm钢管支架，支架基础分地基处理和承台部分。
处理部分基础先换填，然后回填50cm厚碎石分层压实，压实度保证96%。
然后铺设平均30cm厚C20混凝土。
立杆下垫150×150mm钢板，腹板立杆横向间距为30cm。
底板立杆横向间距为60cm，翼板立杆横向间距为90cm，纵横间距均为60cm。
为便于调节高度，每根立杆顶部配可调顶托，可调节范围30cm，顶托上横布10cm×15cm方木（立放）间距60cm，再纵布6cm×8cm间距20cm 的方木。
方木上钉高密度竹胶版（1.6cm）作为底模。
侧模采用竹胶版（1.6cm）背钉6cm×8cm方条、普通钢管、ф12圆钢拉杆加固。
考虑支架的稳定性，在横向每3m设置通长剪刀撑一道，纵向每隔三跨设置一道。
施工采用棱型挂篮悬臂浇筑施工，每幅桥两个“T构”同步进行，共需挂篮4套。
图1 0＃、A1#、B1#段施工满堂支架示意图因2#、3#墩的纵向尺寸不满足挂蓝的施工布置要求，固采用满堂支架现浇法施工。
0＃、A1#、B1#段作为悬臂浇筑的起步段，利用已经浇筑好的承台砼作为部分支架基础并处理部分基础，采用ф48mm,壁厚3.25cmm的焊缝钢管进行满堂支架立设。
支立0＃、A1#、B1#段模板前，对托架进行预压，消除其非弹性变形，测出弹性变形值，以决定0＃、A1#、B1#段立模高程。
施工工艺流程：在0＃、A1#、B1#段满堂支架搭设→底模安装→外侧模、腹板及翼板底模安装固定→预压→测量→钢筋安装→腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定→波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装喇叭口（锚垫板）→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装、调试灌注导管、漏斗、储浆盘→灌注混凝土→养生→拆除内模→张拉预应力钢筋→压浆→拆除外模→拆除底模和支架。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、前期准备工作1.熟悉设计图纸和施工方案，了解施工方法和要求。
2.确定满堂支架的种类和规格，计算满堂支架的数量和材料。
3.准备满堂支架所需的材料和设备，包括钢管、扣件、钢梁、压力支架、起重机械等。
4.组织施工队伍，确定施工任务和分工。
二、满堂支架的搭设1.根据设计图纸确定满堂支架的位置和尺寸，标出满堂支架的中心线。
2.按照设计要求和规范，进行现场定位和标高。
3.搭设起重机械，用钢丝绳将满堂支架吊装到位。
4.调整满堂支架的水平度和垂直度，确保支架的稳固和牢靠。
三、满堂支架的施工1.根据设计要求和施工图纸，安装满堂支架的主梁和次梁。
2.安装满堂支架的架梁和过渡梁，然后安装满堂支架的边梁和中梁。
3.安装满堂支架的箍筋和垫板，调整牢固度和平整度。
4.根据设计要求和规范，检查和验收满堂支架的质量和安全性。
四、满堂支架的拆除1.在混凝土浇筑完成后，拆除满堂支架。
2.先拆除满堂支架的箍筋和垫板。
3.再拆除满堂支架的边梁和中梁。
4.最后拆除满堂支架的架梁和过渡梁。
5.清理现场，做好安全措施，确保施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1.组织人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。
2.设立安全警示标志和安全警示线，保证施工现场的安全环境。
3.定期检查和维修满堂支架的设备和材料，确保其安全可靠。
4.建立应急预案和逃生通道，提前做好应急准备工作。
5.严格执行施工规范和操作规程，杜绝违章操作和事故发生。
六、施工注意事项1.根据设计要求和施工图纸，使用标准的材料和设备。
2.掌握满堂支架的搭设和拆除技术，做到安全、快捷、高效。
3.做好施工现场的整理和清理工作，确保施工现场的安全和整洁。
4.及时处理施工中出现的问题和纠纷，保证施工进度和质量。
以上是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的详细介绍，通过合理的施工方法和严格的安全措施，可以保证满堂支架的安全和质量，确保桥梁施工的顺利进行。
现浇箱梁满堂支架施工方案
现浇箱梁满堂支架施工方案现浇箱梁满堂支架是在施工现场为了支撑和固定箱梁模板而设置的一种支架结构。
在施工过程中，正确的满堂支架施工方案对保障施工质量、提高施工效率至关重要。
本文将就现浇箱梁满堂支架的施工方案进行详细介绍，以便工程施工者在实际操作中能够更好地掌握施工技巧。
一、施工前准备工作1.1 材料准备施工前需准备好支架所需的各类材料，包括钢管、横梁、连接件等。
确保材料质量优良，符合要求。
1.2 设计方案确认在施工前，需对支架的设计方案进行确认，包括支架的布置方式、支撑点设置、横梁间距等，并进行足够的沟通和协商。
1.3 检查施工现场在施工前需对施工现场进行检查，确保施工现场平整、无障碍物，并消除可能存在的安全隐患。
二、满堂支架的搭设2.1 固定支撑点首先确定箱梁支撑的固定点，确保固定点的稳固和牢固。
根据设计要求设置支架的高度和位置。
2.2 搭设主支架根据设计图纸和方案，搭设箱梁主支架结构，确保支架的稳固性和承载力。
2.3 安装横梁在主支架上安装横梁，按照设计要求设置横梁的间距，并使用连接件将横梁与主支架固定。
2.4 调整支撑点在横梁安装完成后，对支撑点进行适当的调整，以确保支撑点与箱梁的贴合度和平整度。
三、施工注意事项3.1 安全第一在满堂支架施工过程中，要始终把安全放在首位，严格遵守施工现场安全规定，做好防护措施。
3.2 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求施工，确保支架的稳固性和承载力，避免出现质量问题。
3.3 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工进度符合预期，不要出现延误情况，影响整个工程进度。
四、施工结束及验收4.1 施工结束满堂支架施工完成后，要做好施工现场的清理工作，保持施工现场整洁。
4.2 施工验收在满堂支架施工完成后，要进行验收工作，确保支架的质量符合设计要求，可以进行后续施工作业。
综上所述，现浇箱梁满堂支架施工是一个关键的施工环节，正确的施工方案和细致的施工操作对于施工质量和进度有着重要的影响。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、前言在现代建筑工程中，现浇连续梁是一种常见的结构形式，而施工中的满堂支架起着至关重要的作用。
本文将从实际施工情况出发，阐述现浇连续梁满堂支架的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备•钢管及连接件•模板•手动卷扬机•螺栓•水泥、砂、石子等混凝土原材料2. 设备准备•吊篮•叉车•手持式振捣器•手动搅拌机•砼坎车3. 施工人员培训确保施工人员熟悉满堂支架的组装和拆除方法，具备施工相关的安全意识和操作技能。
三、施工流程1. 构架搭设•搭设支承架：根据设计要求，在支承点处设置支承架。
•定位支承梁：固定支承梁，并根据实际情况进行调整。
•安装支撑架：根据设计要求，在支承梁上设置支撑架。
2. 模板安装•横梁支模：按照设计要求，安装横梁支模，并进行调整。
•纵梁模板布置：根据设计要求，在横梁支模之间设置纵梁模板。
•模板固定：使用螺栓等工具将模板固定在支承架上。
3. 混凝土浇筑•混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等混凝土原材料按比例搅拌均匀。
•浇筑混凝土：通过砼坎车将混凝土顺利输送至现场，进行浇筑。
•振捣处理：使用手持式振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度。
4. 支模拆除•拆除纵梁模板：在混凝土初凝后，拆除纵梁模板。
•拆除横梁模板：待混凝土达到预定强度后，拆除横梁支模。
四、施工注意事项1.安全第一，施工现场要设置良好的警戒线和防护措施。
2.施工人员需统一着装，佩戴安全帽、安全带等必要的防护装备。
3.施工过程中，应按设计要求进行操作，不得随意更改施工方案。
4.在混凝土浇筑过程中，需注意保持混凝土的湿润，避免过早干裂。
5.拆模过程中，应小心操作，确保不会对混凝土结构造成损坏。
五、总结现浇连续梁满堂支架的施工是一项复杂而精细的工程，需要施工人员严格按照设计要求操作，确保施工质量与安全。
通过本文的详细介绍，希望能对现浇连续梁满堂支架的施工方案有更清晰的了解。
满堂支架现浇连续箱梁施工工法
满堂支架现浇连续箱梁施工工法1 工法概述本工法所述为旱地现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁施工.桥墩施工完成后,对墩间的地基进行处理，提高承载力，满足支架施工的要求，其上平整、碾压后浇筑15cm厚的混凝土作为支架基础，桥梁范围内全部搭设支架，然后在支架顶面上进行箱梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉的工作,待梁体形成稳定结构后拆除支架。
本工法适用于地质条件较好、桥下净空较小的旱地连续箱梁桥的整联、整跨施工。
2 一般要求2.1 技术管理2.1。
1每道工序必须经过自检、互检、专检，再报监理工程师进行检查。
2.1。
2工序检查完后要详细记录，做好报验资料，做到数据信息真实、完整、准确、清晰。
2.1.3混凝土浇筑前要在现场进行技术交底。
2。
1。
4 满堂支架拼装完成后组织验收签证，合格后方可进入下道工序。
2。
1.5明确箱梁施工负责人、技术负责人、管理人员、技术人员等相关的作业人员的岗位责任制。
2。
2 作业人员2。
2.1从事箱梁施工的作业人员要经培训后方可上岗。
2.2.2现场技术人员按设计图纸、规范、作业指导书进行施工作业,及时填写质量记录，处理现场的一般施工问题，搞好各项工序质量的自检互检工作.2.2。
3作业人员应身体健康，无妨碍施工作业的病症；高处作业人员必须每年体检合格，情绪不稳定及身体不适应的人员严禁登高作业。
2。
2.4 作业人员应着装整齐、佩戴胸卡进入施工现场，正确佩戴、使用安全帽；高处作业必须正确使用安全带等防高处坠落的设施。
2。
2。
5作业人员严禁酒后作业。
2。
2。
6作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调,严禁违章指挥、违章作业。
有权制止他人的违章行为.2。
3 设备材料2.3。
1搅拌站1座、16t吊机2台、QDC27T、400T穿心式千斤顶张拉和配套油泵、YZ-7－210型单束液压挤压器、真空泵、压浆机.混凝土振捣设备等。
2.3。
2设备要进行标识，定期进行保养。
2。
3.3设备使用严禁违章操作。
满堂支架现浇施工方案课件
混凝土的养护与拆模
总结词
混凝土的养护与拆模是保证工程质量的重要环节。
养护
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现干缩裂缝和温度裂缝。常用的养护方法有自 然养护和喷涂养护剂等。同时，要控制好养护时间，以满足设计要求。
拆模
在混凝土达到一定强度后，可以开始拆模。拆模时要按照顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部 分。同时，要确保模板的完整性和重复使用性。拆模后要及时清理和维修模板，为下次使用做好准备。
提供一定期限的售后服务，对出现的质量问题进 行维修和处理。
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总结词
安全稳定安装
详细描述
按照施工图纸和相关规范要求，进行支架的安装和固定工作，确保支架的位置、标高和垂直度符合设计要求，支 架之间连接牢固稳定。
支架的验收与检测
总结词
质量保障措施
详细描述
在支架安装完成后，进行全面的质量检测和验收工作，确保支架的各项指标符合设计要求和相关规范 标准，保证施工安全和质量。
合理利用施工材料和资源，减少浪费 ，降低能耗。
减少粉尘排放
采取洒水等措施减少施工粉尘排放， 保护空气质量。
应急预案与事故处理
制定应急预案
针对可能发生的紧急情况制定应急预案，确保快速响应。
配备急救人员和设备
在施工现场配备急救人员和设备，以便在紧急情况下进行救治。
事故处理与调查
对发生的事故进行及时处理和调查，查明原因，采取措施防止类似 事故再次发生。
混凝土的浇筑与振捣
总结词
混凝土的浇筑与振捣是保证混凝土密实度和完整性的重要步骤。
浇筑
在浇筑前，要检查模板、支架和钢筋的位置和尺寸，确保符合设计要求。浇筑时要分层进 行，控制好每层的厚度和浇筑速度，防止出现混凝土堆积、离析等现象。同时，要确保混 凝土浇筑连续、不间断。
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满堂支架现浇混凝土施工工法1施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
1.1.2确定支架形式并进行支架承载计算，确定地基处理方法，选择合适的支架型式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书，报据指挥部和监理工程师审批。
1.1.2.1一般要求：（1）支架和的设计，应根据结构型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。
（2）绘制支架总装图、细部构造图。
（3）制定支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。
（4）编制支架材料数量表。
（5）编制支架设计说明书。
1.1.2.2计算强度用荷载组合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
1.1.2.3计算刚度用荷载组合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
1.1.2.4支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。
当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。
1.1.2.5支架受压构件纵向弯曲系数可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025)进行计算。
1.1.2.6支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1／400。
1.1.3根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值，以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等），报监理工程师审核批准。
1.2 机具准备1.2.1地基处理设备：压路机、装载机、平地机等。
1.2.2提升设备：吊车。
1.2.3安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。
1.2.4支护设备：支架、钢管、扣件等。
1.2.5砼运输及浇注设备：砼泵车、振捣器、料斗等。
1.2.6钢筋加工、安装设备：电焊机等。
1.2.7压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机、砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、空压机。
装：方木、对销拉杆等。
1.2.8其他设备：发电机组等。
1.3材料准备1.3.1碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)标准。
1.3.2钢绞线所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用。
1.3.3锚具夹片锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书；锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。
1.3.4不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。
钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。
各种材料设标识标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。
1.4作业条件1.4.1场地整理1.4.1.1按要求对地基进行处理，地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定。
1.4.1.2处理方法：首先将桥位处的场地进行平整，清除杂物并用砾石土换填软弱土整平夯实，单幅箱梁作业面内土层高程要一致,其密实度达到93%。
对于下部结构施工时留下的坑槽要用砂砾分层夯实，密实度达到95%以上。
在处理后的地基上浇注10cm～15cm厚C20的混凝土硬化，在浇筑时预埋抗风缆地锚若干，地面硬化应设置1%单面坡排水，同时开挖30×30cm排水沟将养护用水、雨水等引出排放。
1.4.1.3支架立杆底座基础为30*30cm,厚15cm25#砼预制块或20*20cm厚5cm木板。
支架构件采用多功能脚手架拼装，支架的横、纵向布置间距根据受力计算确定。
在支架的外侧布置斜杆以保证支架整体稳定性。
每个立杆下面设有底托、上面为可调螺旋顶托。
1.4.2 安全防护设施、标志牌全部就位。
1.4.3人员配备及技能培训1.4.3.1人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。
1.4.3.2技能培训（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
（2）培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
2施工工艺、工法2.1工艺流程（二次浇筑）：测量放样→地基处理→支架搭设→底模安装→预压、卸载→底腹板、横隔梁钢筋安装→预应力管道安装→穿钢绞线→腹板内、外侧模板、横隔梁模板安装→底板、腹板、横隔梁砼的浇筑→内支架、顶板及翼板模板安装→顶板及翼板钢筋加工及安装→顶板及翼板混凝土浇筑→张拉、压浆、封锚→拆除支架、模板2.2 施工方法及施工要点2.2.1测量放样桥位中心线2.2.1.1依据设计资料，复核桥位轴线控制网和高程基准点。
2.2.1.2由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样，放出桥位轴线及地基处理范围，撒布石灰线标识。
2.2.1.3报监理工程师核查、批准后准备搭设支架。
2.2.2地基处理（见1.4.1 场地整理）2.2.3支架搭设2.2.3.1常用支架类型与方式（1）门式钢管支架：a门式钢管支架由门架和配件根据需要组合而成。
门型架一般宽度为1200mm，高度常用3种1500mm、1700mm、1900mm，其主要配件有连接棒、固定底座、可调底座、固定托座、可调托座等。
b门架搭设时应使各节点的联接要牢固，不能有松动。
门架搭至顶层时应按设计箱梁底部标高控制顶托的标高。
c立杆距垫块25cm左右处均用钢管设置水平横向扫地撑，并适当加设剪力支撑，剪力撑在支架高范围内横向、纵向各3排设置一道。
（2）扣件式钢管支架一般采用φ48*3.5mm扣件式钢管支架。
钢管平面布置梁底板下纵横间距一般为0.6×0.6m，翼缘板下纵横间距一般为0.9×0.9m，步距1.2～1.5m，验算时取1.5m。
支架验算高度以最高处验算。
顶、底托伸出长度不大于35cm。
碗扣支架间用铁锤敲击锁紧，使支架纵向直顺，横向水平，垂直偏差小于架高的1/500。
梁端支设上下马道，坡度不陡于45度。
2.2.3.2根据验算后的支架设计间距，在混凝土预制块或枕木上安装支架。
支架搭设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固。
2.2.4底模安装2.2.4.1根据模板设计图，先在支架上安装横纵向枕木，后拼装底模板组件。
2.2.4.2底模模板采用钢模板或15mm厚以上的优质竹胶合板，模板的楞木采用方木，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
2.2.4.3底模铺设前首先复核支座的中心位置、轴线偏差不能超出规范要求。
然后按设计型号安装支座并固定成型，支座的四周应设置一个用木板做的框架，保护支座，支座与框架间的空隙用细沙填充。
填充高度以高出支座顶面约3mm为宜，保证支座在施工和浇筑时不发生位移。
对单向滑移盆式支座在安装时特别要注意其位移的方向，不能搞错。
2.2.4.14模板安装后，整体测量高程，当不满足要求时，用支架上顶托螺旋进行调整。
模板底部高程的控制：（1）设计标高：根据设计桥面曲线参数与桥面标高，推算箱梁底面标高。
（2）模板标高：设计标高+预拱度值。
（3）在跨中设置预拱度最高值,梁的两端为0,按抛物线形式进行分配。
（4）最后调整底模标高时纵向每1.0m设一测量断面，确保梁底纵向线形顺直。
横向也要每1.0m设一测点，保证箱梁横坡满足设计要求。
2.2.5预压、卸载2.2.5.1对支架进行预压(若地质情况相同可选择一孔进行预压以取得数据)。
（1）预压荷载：预压重量与箱梁自重相等，并考虑施工荷载和风力影响等因素，一般按箱梁自重的120%加载。
（2）加载方法：砂（土）袋加载预压、砼预制块加载预压、成捆钢筋（钢绞线）加载预压、橡胶水袋加水预压、焊接钢板水箱加水预压等。
（3）加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。
（4）预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测钉，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆钉，加载前测定出其钉顶标高。
沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm；沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。
2.2.5.2卸载（以沙袋为例）：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
2.2.5.3测量监控步骤：（1）堆载前，布置测量标高点并记录每点的初始标高值H1。
（2）堆载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2。
（3）卸载前测量各测量点标高值H3。
（4）卸载后测量出各测量点标高值H4，此时就可以计算出各观测点的变形如下：非弹性变形△1=H1-H4。
通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。
弹性变形△2=H4-H3。
根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度△2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。
另外，根据H2和H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影响程度。
2.2.5.4调整底模标高对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+△2的平均值。
对于没进行预压的区段，参考如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+△1的平均值+△2的平均值。
2.2.5.5根据标高调整值，用支架上顶托螺旋准确调整支架和底模标高，并在底模上进行箱梁线型放样。
2.2.6底腹板、横隔梁钢筋安装2.2.6.1清理底模表面残存物，均匀涂抹脱模剂。
2.2.6.2底板钢筋绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋。
箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。
2.2.6.3对于腹板和横隔梁钢筋在钢筋厂预先焊成钢筋骨架，吊装后再整体绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求。