炼钢废水治理及回用
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是一个消耗大量水资源的行业，废水处理成为一个必不可少的问题。
这些废水与废渣包含了大量的金属和有机化合物，如果未经处理就被直接排放到环境中，将给水环境和生态环境带来严重影响，造成严重的环境污染。
因此，对于炼钢厂废水的去污处理和再利用迫在眉睫。
废水的特点1、废水量大，水质变化大在炼钢的过程中，用水量特别大，造成废水的品质及量也特别大，水质随着生产工艺的变化而变化，有时水质复杂性特别强。
2、含固体颗粒物多，胶体、有机物及其它营养物质含量高。
废水中由于有一定量的氧化铁等固体颗粒物，以及炼钢过程中的维护和清洁时产生的水泥渣、砂子，这些物质容易形成淤泥，需要通过沉淀或其他方法处理，废水的胶体、有机物及其它营养物质含量高，会影响水环境的质量，并加重水处理的难度。
3、酸碱度高炼钢废水中含有一些有机酸、无机酸、氯化物等酸碱性物质。
若排放量不加以控制，则极易对水体环境直接造成污染。
废水处理方法1、分离处理法炼钢厂废水的水泥渣、炉渣等固体颗粒经过分离集中，便于后续的处理。
采用物理方法对废水进行沉淀、过滤等处理，将其中的悬浮颗粒物和混浊物去除。
2、化学处理法在分离处理之后，再进行化学处理。
化学法主要是通过化学反应来使废水中的有害物质凝聚沉淀，达到除污目的。
常用化学试剂有氢氧化钙、硫酸铁、硫酸铝、氯化铁等。
3、生物处理法生物处理法是通过暴露废水到设计良好的生物群落中，使其减少或去除有机物质。
它是实现固体废物减量和资源化的一种有效方法。
这种处理方式可以将泥渣转化成可用的肥料，同时减轻对环境的污染。
再利用废水处理后，水的品质可以得到大幅度改善，适用于需要用到大量水的场合。
而具体的再利用方式，需要根据具体情况进行合理选择，如：低品质的水可以用于冲洗设备和地面清洁作业；中坚决的水可以用于生产工艺中的水洗、切割、吸附等；高品质的水则可以用于人类生活中的生产生活用水。
总之，在炼钢厂废水去污处理与再利用的过程中，需要考虑到水质的变化、废水的处理方法以及是否需要再次利用的问题。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用随着工业化进程的加速，炼钢厂废水的处理和再利用变得越来越重要。
炼钢厂废水中含有大量的悬浮物、溶解物和有机物质，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
炼钢厂废水的去污处理和再利用成为炼钢厂环保工作的重要组成部分。
炼钢厂废水的去污处理可分为物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理主要是通过过滤、沉淀和凝聚等方式，将废水中的悬浮物和颗粒物去除掉。
通过设置网格过滤器，将较大的悬浮物拦截掉。
然后，利用沉淀池和沉淀池等设备，使悬浮物沉淀到底部，从而实现物理去污处理。
还可以利用离心机等设备，通过离心作用将悬浮物和颗粒物与废水分离，从而达到去污的目的。
化学处理主要是通过添加化学药剂，改变废水中的物理和化学性质，从而使其达到排放标准。
常用的化学处理方法有氧化、中和、沉淀和吸附等。
可以加入氯化铁等沉淀剂，使废水中的悬浮物和颗粒物迅速沉淀下来。
通过加入活性炭等吸附剂，可以有效吸附废水中的有机物质，从而实现去污的效果。
炼钢厂废水的再利用也是非常重要的。
废水中含有大量的水分，如果能够高效地去除杂质并进行再利用，将能够节约大量的水资源。
再利用的方法主要有再处理、循环利用和生态修复等。
可以利用膜技术将废水中的杂质和溶解物去除，得到高纯度的水。
还可以将废水进行生态修复，通过湿地等自然环境的处理，将废水中的营养物质和微生物降解，使其可以安全地排放或再利用。
炼钢厂废水的去污处理和再利用是一项重要的环保工作。
只有有效地处理废水，才能保护环境，节约资源。
炼钢厂应该加强废水处理技术的研究和应用，降低废水对环境的污染，推动炼钢厂向可持续发展的方向发展。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是废水排放量大、污染物种类复杂的工业企业之一，废水中含有大量的悬浮物、重金属、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水资源和生态环境造成严重影响。
炼钢厂的废水必须进行去污处理与再利用。
炼钢厂废水的去污处理主要包括初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
初级处理主要是去除废水中的悬浮物和颗粒物。
炼钢厂的废水中常含有大量的铁锈、粉尘等悬浮固体和微小颗粒，需要采取沉淀、过滤等方式进行去除。
对于悬浮固体和颗粒物较多的废水，可以采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用使固体沉淀到底部，再利用污泥浓缩器将沉淀物脱水。
对于悬浮物较少的废水，可以采用滤料过滤器进行过滤处理，通过滤料的作用将悬浮物截留下来。
中级处理主要是去除废水中的有机物和油脂。
炼钢厂的废水中通常含有大量的有机物和油脂，这些有机物和油脂对水体的污染较大，需要采取适当的方法进行处理。
常用的方法有曝气法、生物膜法和活性炭吸附法等。
曝气法通过在废水中注入空气，增加废水中的氧气含量，促进废水中的有机物和油脂的氧化分解。
生物膜法是通过在废水处理设备中加入生物膜，利用生物膜附着的微生物来分解废水中的有机物和油脂。
活性炭吸附法利用活性炭对废水中的有机物和油脂具有吸附作用，将其吸附在活性炭上，从而达到去除的目的。
高级处理主要是去除废水中的重金属。
炼钢厂的废水中一般含有多种重金属，如铁、铬、镍等，这些重金属对水体和生态环境的危害较大，需要进行高级处理。
常用的方法有离子交换法、电解沉积法和膜分离法等。
离子交换法通过采用具有交换作用的树脂，将废水中的重金属离子与树脂上的其他离子发生交换，从而实现重金属的去除。
电解沉积法是通过在废水处理设备中加入电解池，利用电解的原理将废水中的重金属离子与电极上的金属发生反应沉积，从而实现重金属的去除。
膜分离法是通过选择性透过膜的方式将废水中的重金属分离出来，使其达到安全排放标准。
炼钢厂废水去污处理完成后，可以进行再利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂废水是指在钢铁生产过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
由于废水中的污染物浓度较高，在未经处理的情况下直接排放将对水生态环境造成严重破坏。
炼钢厂废水必须经过去污处理才能达到排放标准。
炼钢厂废水的去污处理一般采用物理、化学和生物等方法，常见的处理工艺包括原水处理、混凝沉淀、生物处理和净化过滤等。
混凝沉淀是炼钢厂废水处理的一项重要技术，通过加入混凝剂使废水中的颗粒物和胶体物聚集成较大的颗粒，从而方便后续的沉淀和过滤。
生物处理是利用微生物降解有机物的方法，通过构建合适的生物反应器，将废水中的有机物转化为微生物生长的能源和营养物质，从而实现废水的净化。
炼钢厂废水的去污处理过程还需要注意以下几个关键问题。
要合理选择和配置处理设备，确保处理效果和处理能力的匹配。
对于含有重金属的废水，应采用合适的去除方法，如化学沉淀、吸附和电解等，以减少对水体的污染。
还应根据实际情况选择合适的处理剂和药剂，以提高去污效果和工艺稳定性。
炼钢厂废水经过去污处理后，可以实现再利用，达到资源循环利用的目的。
再利用废水可以用于冷却系统、洗涤系统和喷淋系统等，减少了对市政自来水的依赖，同时也减少了废水的排放量。
在再利用过程中，需要进行适当的消毒和过滤处理，以确保再利用水的质量符合相应的标准。
除了上述措施外，炼钢厂还可以通过优化生产工艺，减少废水的产生量。
改善工艺流程，合理使用水资源，减少水的消耗。
定期进行设备维护和清洗，减少漏水和泄漏，在源头上减少废水污染物的产生。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个系统工程，需要综合考虑不同的处理方法和技术，根据实际情况进行选择和配置。
通过科学有效的废水处理和合理的再利用，可以达到保护水环境、减少资源浪费的目标。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是典型的重工业企业，其生产过程中会产生大量的废水。
废水中含有大量的重金属离子、有机物和颗粒物等污染物，如果直接排放到环境中，将会对周围的水资源和生态环境造成严重的污染。
对炼钢厂废水进行有效的去污处理和再利用是非常重要的。
炼钢厂废水的去污处理可以采取物理、化学和生物方法相结合的方式。
可以采用物理处理方法，通过沉淀、澄清、过滤等方式来去除废水中的悬浮颗粒物和浮油。
可以采用化学处理方法，如添加化学药剂来调节废水的pH值、沉淀重金属离子等。
可以采用生物处理方法，通过生物菌群的活性，将废水中的有机物降解为无机物。
在炼钢厂废水去污处理的也需要考虑废水的再利用。
废水中含有大量的水分，如果能够有效地回收和再利用，不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低企业的生产成本。
废水的再利用可以采用多种方式，如冷却循环水、工艺用水、生活用水等。
通过合理设计再利用系统，可以实现对废水中水分的高效利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用还面临一些挑战和难题。
废水中大量的重金属离子对环境和生物体有很大的毒性，其排放和处理需要严格控制。
废水中的有机物含量较高，其处理需要一定的时间和技术手段。
废水再利用时需要考虑其对生产和环境的影响，需要进行系统的技术和经济评价。
为了实现炼钢厂废水的高效去污处理与再利用，需要采用先进的技术手段和管理方法。
可以采用集中处理的方式，将炼钢厂的废水进行统一集中处理，提高废水处理的效率和水质的稳定性。
还可以采用先进的物理化学处理技术，如膜分离技术、吸附剂等，以提高废水处理效果和再利用率。
还应加强管理和监督，严格控制炼钢厂废水的排放和处理过程，确保废水处理的合规和环保。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个重要的环保问题。
通过采用物理、化学和生物方法相结合的方式，结合废水再利用的需求，可以实现对废水的高效处理和再利用。
炼钢厂废水的处理与再利用还面临一些挑战和难题，需要通过先进的技术和管理方法来解决。
金属冶炼中的废水处理与回用
利用超滤膜的过滤作用，去除废 水中的悬浮物、胶体等杂质。
纳滤
利用纳滤膜的选择透过性，去除废 水中的重金属离子、有机物等有害 物质。
反渗透
利用反渗透膜的半透性，使废水在 压力作用下通过反渗透膜，从而去 除水中的溶解盐类、胶体、微生物 等杂质。
高级氧化技术
芬顿氧化
通过过氧化氢和亚铁离子的反应 产生羟基自由基，利用羟基自由 基的强氧化性氧化废水中的有机 物和重金属离子。
03法
离子交换法
通过向废水中添加化学药剂，使金属 离子转化为不溶性沉淀物，再通过固 液分离的方法去除。
利用离子交换剂与废水中的重金属离 子进行交换，达到去除重金属离子的 目的。
吸附法
利用活性炭、沸石等吸附剂吸附废水 中的重金属离子，达到净化水质的目 的。
膜分离技术
有机物污染
冶炼过程中使用的有机溶剂等物质导致废水中 的有机物含量较高。
重金属污染
冶炼过程中使用的重金属元素如铜、铅、锌等 会进入废水中。
废水对环境的影响
1 2
3
水体污染
未经处理的金属冶炼废水直接排放会对水体造成严重污染， 影响水生生物的生存和人类用水安全。
土壤污染
废水中的重金属元素会渗透到土壤中，影响土壤质量和农作 物生长。
THANKS
废水处理运行费用
废水处理设施在运行过程中需要消耗一定的能源和化学品，如电力、药剂等， 这些费用也是废水处理的一部分成本。
回用水节约的水资源费用
回用水代替新鲜水的费用
通过废水回用，可以减少对新鲜水的需求，从而节约水资源费用。回用水可以用 于工艺冷却、洗涤、锅炉补给等用途，代替新鲜水，节约相应的水资源费用。
管理挑战
法律法规不健全
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用随着工业化的快速发展，炼钢厂废水治理成为了一个亟待解决的问题。
炼钢过程中产生的废水含有大量的重金属离子、悬浮物、油脂等污染物质，对环境造成了严重的影响。
炼钢厂废水的去污处理与再利用显得尤为重要。
本文将从炼钢厂废水的特性、去污处理技术和再利用途径等方面进行详细的介绍。
一、炼钢厂废水的特性炼钢厂废水的特性主要表现在以下几个方面：(1)高浓度的重金属离子。
在炼钢过程中，由于原料和产物中含有大量的金属元素，因此产生的废水中就会含有高浓度的重金属离子，如铁离子、铬离子、镍离子、锰离子等。
(2)高浓度的悬浮物。
炼钢过程中，废水中还会含有大量的悬浮物，主要是由于固体颗粒物质的悬浮沉淀而形成的。
这些悬浮物在废水中的存在会导致水体浑浊，影响水质。
(3)高浓度的油脂。
炼钢工艺中使用了大量的润滑油和润滑脂，这些物质在工艺过程中会和水体混合形成含有高浓度的油脂的废水。
(4)高浓度的酸性废水。
炼钢过程中产生的废水还会含有高浓度的酸性废水，这是由于炼钢过程中采用了酸洗、酸淬等工艺造成的。
针对炼钢厂废水的特性，普遍采用的去污处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理是将废水中的固体颗粒物质通过物理过滤、沉淀等方式进行分离。
主要包括沉淀、过滤、膜分离等技术。
膜分离技术是一种高效能的固液分离技术，通过选择适当的膜孔径和操作参数，可以有效地去除废水中的悬浮物、油脂等污染物质。
化学处理是指通过加入适当的化学药剂，使废水中的污染物质发生化学反应或沉淀，从而实现去污处理的目的。
主要包括氧化、还原、絮凝、沉淀等技术。
絮凝技术是通过加入絮凝剂使废水中的悬浮物粒子发生凝聚，形成较大的絮凝体，便于后续的沉淀分离处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机污染物进行降解分解的一种技术。
通过生物处理可以有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物质。
生物处理技术包括生物膜反应器、生物滤池、生物接触氧化池等。
炼钢厂废水经过去污处理后，可以通过以下途径进行再利用：(1)循环利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水是指在钢铁生产过程中产生的含有大量悬浮颗粒物、油污、有机物及重金属等污染物的废水。
由于其含有大量有机物和重金属，如果直接排放到环境中会造成严重的水污染问题，对环境和人体健康都会产生严重的危害。
炼钢厂废水的去污处理和再利用是保护环境和可持续发展的重要环节。
炼钢厂废水的去污处理主要分为物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理主要是通过固液分离的方式去除废水中的悬浮颗粒物和油污。
常用的方法有沉淀、过滤、离心等。
通过这些方法，可以将废水中的大部分固体物质去除，减少了后续处理的难度和工艺的复杂性。
化学处理主要是利用化学方法对废水中的有机物和重金属进行去除。
常用的方法有氧化、还原、反应和络合等。
通过这些方法，可以将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质，并沉淀或吸附于固相物质上。
除了去除废水中的污染物，炼钢厂废水的再利用也是非常重要的一步。
废水处理后的水质虽然不适宜直接饮用，但可以进行二次利用，如冷却循环水、清洗用水等。
这样不仅可以减少对淡水资源的需求，还能减少废水排放对环境的影响。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是保护环境和可持续发展的重要环节。
通过物理、化学和生物等不同的处理方法，可以去除废水中的悬浮颗粒物、油污、有机物及重金属等污染物，使其达到环境排放标准，并且通过二次利用废水，减少对淡水资源的需求，实现资源的再利用和节约。
这不仅可以避免废水直接排放对环境造成的污染，还能减少对水资源的需求，促进炼钢厂的可持续发展。
钢铁冶炼废水再生利用技术研究
钢铁冶炼废水再生利用技术研究随着钢铁行业的不断发展，钢铁冶炼过程所产生的废水也日益增多。
这些废水不仅对环境造成了严重的影响，而且浪费了大量宝贵的水资源。
因此，如何有效地处理和利用钢铁冶炼废水已经成为一个重要的研究领域。
本文旨在对钢铁冶炼废水再生利用技术进行深入研究。
一、钢铁冶炼废水的处理情况钢铁冶炼废水包含大量的悬浮物、重金属离子和有机污染物，其处理难度较大。
当前，主要采用的处理方法包括物理化学方法和生物处理方法。
物理化学方法包括沉淀法、吸附法、浮选法和离子交换法等。
这些方法能够有效地去除钢铁冶炼废水中的悬浮物和重金属离子，但处理成本较高，对污染物分解率低。
生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物颗粒法和固定化床反应器法等。
这些方法对废水中的有机污染物有较好的降解效果，但污泥处理和恶臭问题成为了生物处理技术应用的主要限制因素。
二、钢铁冶炼废水再生利用技术的研究现状目前，钢铁冶炼废水再生利用技术主要包括深度处理和中水回用两种方式。
深度处理的技术包括反渗透、电渗析、臭氧氧化和高级氧化等方法。
这些方法能够将钢铁冶炼废水处理到较高的水平，达到排放标准，但处理成本较高。
中水回用的技术包括生物膜法、浸出回用和海水淡化等。
中水回用技术将处理后的中水用于冶炼工艺中，达到节约水资源的目的。
但由于钢铁冶炼过程中需要的水质要求较高，中水回用技术的应用较为受限。
在研究上，钢铁冶炼废水再生利用技术的关键问题在于降低处理成本和提高处理效率。
一些研究者提出了新型的废水处理方法，如微生物电化学系统、光电催化和生活废水混合处理等方法，这些方法在废水的处理成本和处理效率方面都取得了一定的进展。
三、钢铁冶炼废水再生利用技术的发展方向随着对环境保护的重视和水资源紧缺的现实，钢铁冶炼废水再生利用技术的发展方向应该是降低处理成本、提高效率和适用范围。
具体来说，可以从以下几个方面展开：1. 建立适用范围广的处理技术：当前的废水处理技术往往只适用于特定的工业领域，缺乏通用性。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂废水是指在钢铁冶炼过程中所产生和排放的含有高浓度重金属离子、有机物、悬浮物等污染物的废水。
这些污染物对环境和生态系统造成了很大的危害，如土壤污染、水源污染、生态平衡破坏等。
因此，炼钢厂废水的去污处理与再利用显得尤为重要。
一、炼钢厂废水的组成和性质炼钢厂废水主要由以下主要因素组成：（1）有机物：炼钢过程中产生的含有机物废水主要是来自冷却、清洗和加热生产设备的联系水和补充水。
（2）氧化物和氨氮：炼钢过程中氧气和氮气的使用产生的氧化物和氨氮是炼钢厂废水的主要来源之一。
（3）悬浮物：炼钢过程中，由于各种原因，废水中可能含有不同程度的悬浮固体物质，如煤沫、渣滓、生产辅助材料、机械金属碎片等。
（4）重金属：炼钢过程中产生的含重金属元素的废水主要来自于炼钢渣带出的铁、铬、镍、锰等。
（5）氰化物、硫化物等：炼钢过程中，氰化物和硫化物是炼钢厂废水中的另一种主要污染物。
传统的炼钢厂废水处理技术包括物理方法、生物方法以及化学方法。
但这些方法存在很多不足，例如废水处理效率不高、成本高等问题。
为了降低废水处理成本，提高废水的处理效率，以及减少污染对环境的影响，现在炼钢厂废水处理技术正在向更加高效、低成本、可持续的方向发展。
（1）生物法处理技术生物法处理技术可以有效去除炼钢厂废水中有机物和氨氮等污染物，是尤为有效的一种废水处理技术。
生物法处理技术包括生物滤池、反渗透、膜分离和生物降解等方法。
其中，生物降解是目前最普遍，最受欢迎的炼钢厂废水处理技术之一。
物理-化学法处理技术包括化学沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法、增强生物降解法等。
相比于其他废水处理技术，物理-化学法技术研究较为全面，多数废水处理厂采用的技术。
（3）再利用技术再利用技术能够将废水处理后的水，重新变成可用水。
成套的去污-再生技术包括了物理、化学和生物工艺的多种联合方法。
最常用的再利用技术是反渗透和离子交换。
炼钢厂废水的去污处理和再利用具有非常重要的环保和生态效益。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是一个重要的重工业企业，其生产过程中会产生大量的废水。
废水的处理和再利用，对环境保护和资源节约具有重要意义。
本文将介绍炼钢厂废水的去污处理和再利用的方法。
一、炼钢厂废水的特点和组成炼钢厂废水的特点主要包括高浓度、高温、酸碱度大、含有大量的悬浮物和溶解物等。
废水的组成主要包括铁、锰、铬、钼、镍、钴等金属离子，有机物、油污、氨氮、硫酸根、氰化物等。
1. 机械过滤机械过滤是最常见、最基本的废水处理方法之一。
通过适当选择过滤材料和过滤设备，可以去除废水中的大颗粒悬浮物、油污等物质。
常用的机械过滤设备包括格栅、滤网、滤布等。
2. 精细过滤精细过滤是在机械过滤的基础上进行的，能够去除废水中的较小颗粒的悬浮物。
常用的精细过滤设备包括砂滤器、活性炭过滤器等。
3. 化学沉淀法化学沉淀是将废水中的离子通过加入适当的化学药品，使之生成沉淀物而从废水中分离出来的方法。
常用的化学药品包括聚合氯化铝、硫酸铁等。
4. 生化处理法生化处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和分解的方法。
通过在废水中添加适当的微生物和养料，使其能够分解废水中的有机物。
生化处理常用的方法有好氧生物处理和厌氧生物处理。
5. 膜分离技术膜分离技术是利用膜的特殊性能，将废水中的溶解物和悬浮物通过膜的选择性通透性进行分离的方法。
常见的膜分离技术有超滤、反渗透、纳滤等。
1. 冷却循环水炼钢厂废水中含有大量的水，可以通过适当的处理后用作冷却循环水。
将废水经过精细过滤、化学沉淀等处理后，可以达到冷却水的水质要求，节约大量的水资源。
2. 利用废水进行再生水生产将废水进行细致处理，去除其中的溶解物和有机物后，可以得到高纯度的再生水，可以用于生产和生活用水。
这样既节约了水资源，又减少了对环境的污染。
3. 废水中有价金属的回收利用炼钢厂废水中含有大量的金属离子，如铁、锰、铬等，可以通过相应的化学方法进行回收利用。
废水中的金属离子经过沉淀、滤除等处理后，可以得到纯度较高的金属产物，可以作为再生原料使用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是以炼钢业为主要生产内容的厂商，在生产过程中会产生大量的废水。
废水的排放对环境造成污染，因此炼钢厂需要进行废水的去污处理与再利用。
炼钢厂废水的去污处理是指通过一系列的处理工艺和设备，将废水中的污染物去除或降低，以达到排放标准或再利用的要求。
废水中主要包含有机物、悬浮物、重金属等污染物，处理过程通常采用物理、化学和生物等方法。
废水处理的第一步是预处理，包括格栅和沉砂池。
格栅主要用于去除废水中的大颗粒悬浮物，以防止对后续设备和管道造成堵塞。
沉砂池主要用于去除废水中的沙子和泥沙，以减少污泥的产生量，使后续处理更加高效。
废水处理的第二步是物理处理，主要包括沉淀和过滤。
沉淀是通过给废水添加化学药剂，使其中的悬浮物和重金属沉淀下来。
过滤是通过过滤介质，如沙子、活性炭等，将废水中的颗粒物和有机物去除。
废水处理的第四步是生物处理，主要是利用微生物对废水中的有机物进行分解和降解。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，将废水中的有机物转化为微生物生长所需的生物质和二氧化碳等无害物质。
废水处理的最后一步是消毒，通过给废水添加消毒剂，如氯化物、臭氧等，杀灭废水中的细菌和病毒，以确保废水的卫生安全。
除了去污处理，炼钢厂还可以对废水进行再利用。
再利用废水可以用于生产过程中的循环冷却水、清洗和喷淋水等，从而减少对自然水源的消耗。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一项重要的工作，不仅可以减少废水对环境的污染，还可以充分利用资源，实现可持续发展。
炼钢厂需要根据自身生产情况和环境要求，选择合适的废水处理技术和设备，确保废水处理的效果和安全性。
炼钢废水处理及中水回用技术
炼钢废水处理及中水回用技术钢铁行业因其生产过程需要消耗大量水资源，故作为我国工业用耗水中的佼佼者，用水量约占我国工业用水的10%，新鲜用水量约占我国工业新鲜用水量的14%。
我国大型钢铁企业平均循环用水率仅为65%，炼1t钢需补充新鲜水达30~50t，废水的排放量大；而国外循环用水率已达95%~98%，炼钢1t需补充新鲜水2~8t，仅为我国补充新鲜水的1/15~1/6。
所以我国炼钢废水处理技术与国外钢铁行业炼钢废水处理技术相比还存在一定的差距，需要在现有技术的基础上，借鉴国外成功经验，通过技术改造与创新，进一步提高钢铁工业用水的循环用水率，节能减排，甚至实现零排放，这对我国钢铁行业的可持续发展十分重要。
1、废水来源与主要污染物钢铁工业废水来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、设备与场地清洗水等。
废水含有随水流失的生产原料、中间产物和产品，以及生产过程中产生的污染物。
其中原料厂废水和烧结过程废水主要污染物为SS及少量重金属离子；炼铁、炼钢生产废水主要含SS外，还含少量氰化物、酚类、油脂、氧化铁皮等；轧钢生产废水含SS、氧化铁皮、重金属离子等和自备电厂中高含盐废水。
2、炼钢废水处理及中水回用工艺炼钢废水的种类很多，要提高炼钢废水的循环利用率或零排放，首先必须注重各类废水的全部收集或分类收集，以降低处理费用并杜绝未经处理的废水直排，再谈钢铁行业废水如何实现零排放才有实际的意义。
2.1烧结厂废水处理工艺钢铁企业生产过程中烧结厂的污水一般不含严重影响环境的有害有毒物质，经沉淀后即可循环利用，工艺流程如图1所示。
但污泥脱水处理一直是一个技术性难题，烧结厂废水经沉淀后污泥浓缩工艺要求加入混合配料，使污泥最终含水率≤12%，在当前污泥处理工艺条件下是很难达到的。
若采用加热蒸发等措施，缺乏经济效益，故需通过引进和开发先进新技术或新型药剂进行处理，以进一步提高污泥脱水效率而不影响经济效益。
2.2炼铁、炼钢生产废水处理工艺炼铁废水主要包括高炉烟气洗涤废水、炉渣冲洗废水和铸铁机喷淋冷却废水，主要含有SS和COD，还含有少量酚、氰、重金属、硫化物和热污染。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是制造钢材的重要工业设施，但其生产过程中会产生大量的废水污染。
废水中含有高浓度的有机物、重金属和悬浮物等污染物，对环境造成严重影响。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是至关重要的环保措施。
炼钢厂废水的去污处理主要包括物理、化学和生物处理等方式。
物理处理通过沉淀、过滤和吸附等方式去除废水中的固体悬浮物和大颗粒污染物。
化学处理采用添加化学药剂的方式对废水进行中和、沉淀和氧化，以去除废水中的有机物和重金属等污染物。
生物处理利用微生物的活性和代谢能力来降解废水中的有机物，达到去污的目的。
在炼钢厂废水处理过程中，还需考虑到废水的再利用问题。
废水经过初步处理后，可以通过进一步净化和消毒等步骤，得到可以合格用于工业用水或农田灌溉的再利用水。
再利用废水不仅可以减轻用水压力，还可以节约资源和降低环境污染。
炼钢厂废水的去污处理与再利用也存在一些挑战。
废水处理设备和技术的投入成本较高，对炼钢厂而言可能面临经济上的压力。
废水处理过程中会产生大量的污泥和副产物，对处理和处置造成额外负担。
废水处理过程中还需考虑对周边环境的潜在影响，例如废水排放后对水体的污染等。
为了解决以上问题，对于炼钢厂废水的去污处理与再利用，可以采取以下措施。
炼钢厂可以加强内部废水管理，减少废水的产生量，从源头上减少污染物的排放。
可以引进先进的废水处理设备和技术，提高废水处理效率和水质要求。
加强废水处理过程中的监测和控制，确保废水排放达到国家和地方标准。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个重要的环保问题，需要综合运用物理、化学和生物等方法来解决。
通过加强内部管理和引进先进技术，可以实现废水净化和再利用，减轻环境压力，同时也为炼钢厂的可持续发展做出贡献。
金属冶炼过程中的废水处理与回用
，确保废水处理达标排放。
企业社会责任挑战
环保意识的提高
企业需要加强环保意识，积极履行社会责任，采取有效措施减少 废水排放。
技术创新的推动
企业需要加大技术创新的投入，研发更加高效、环保的废水处理 技术，推动行业的可持续发展。
产业链的协同
企业需要与上下游企业合作，共同推动产业链的绿色化发展，实 现经济效益和环境效益的共赢。
膜分离技术
超滤膜
利用超滤膜的过滤作用，将废水中的悬浮物、胶 体等物质截留，达到净化水质的目的。
纳滤膜
纳滤膜能够截留金属离子，使废水中的金属离子 得到有效去除。
反渗透膜
反渗透膜能够截留所有溶质，使废水得到深度处 理，满足回用要求。
高级氧化技术
Fenton氧化
利用H2O2和Fe2+的催化作用，产生强氧化剂羟基自由基（·OH），将废水中的有机物 氧化为二氧化碳和水。
金属冶炼过程中的废水处理与回用
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 金属冶炼废水的来源与特性 • 金属冶炼废水处理技术 • 金属冶炼废水回用技术 • 金属冶炼废水处理与回用的经济效益与环境效
益 • 金属冶炼废水处理与回用的未来发展趋势与挑
战 • 实际案例分析
01
金属冶炼废水的来源与特性
Chapter
污染物减排
通过废水处理，有效降低了污染物排放量，减轻了对周边环境的影 响。
回用率
经过深度处理后的废水，回用率达到XX以上，节约了大量新鲜水资 源。
经济效益
项目实施后，公司在排污费用、水资源成本等方面获得了显著的经济 效益。
项目经验总结与分享
关键成功因素
项目成功的关键在于技术方案的合理选择、 严格的过程控制和持续的优化改进。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是一个特殊的工业生产场所，其废水中含有大量的重金属、高浓度的有机物和酸碱度较高的物质，对环境造成严重的影响。
为了保护环境和节约资源，炼钢厂废水需要进行去污处理和再利用。
废水去污处理一般采用物理、化学和生物的方法或者它们的综合应用。
首先，物理方法主要是通过沉淀、过滤和吸附等方法去除废水中的悬浮物、颜色、异味和油脂等污染物质。
其次，化学方法主要是通过添加化学药剂，如聚合氯化铝、氧化铁等，中和和沉淀废水中的金属离子和有机物质。
最后，生物方法是利用微生物将有机物分解为无害的物质，如生物接触氧化法、生物滤池法等。
在废水处理过程中，同时需要考虑对材料和能源的利用。
例如，通过压滤和蒸发的方法，可以将废水中的高浓度盐分、有机物和挥发性物质散发至空气。
同时，压滤后的固体残渣可以用于生产营养肥料或制作建材等；而蒸发得到的水蒸气可以用作热源或进一步回收纯水，达到废水零排放的目标。
已经经过治理的废水可以使用于冷却水、工业用水和浇灌用水等方面。
其中，冷却水回收利用可以节约大量的淡水资源，降低生产成本。
工业用水的再利用可以应用于炼钢过程中的水冷式设备和热交换器，从而提高生产效率和节约用水。
此外，经过处理的废水还可以通过逆渗透和离子交换等技术得到纯净水，被用于再生循环水、炼钢设备的冲洗和环境保洁等方面。
综上所述，炼钢厂废水的去污处理以及再利用是一个综合性工程，它需要物理、化学、生物等多种方法配合使用，实现对有机物质和重金属的去除和回收再利用。
同时，废水处理过程中的材料和能源也可以被有效利用，以达到节约资源的目的。
废水的再利用也可以降低企业的生产成本和环境污染，对国家的可持续发展起到重要的作用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是生产钢铁的重要工业企业，但在生产过程中会产生大量的废水。
这些废水含有大量的有机物、重金属和悬浮物等污染物质，对环境造成严重影响。
为了解决这一问题，炼钢厂废水的去污处理与再利用显得尤为重要。
一、炼钢厂废水的污染特点炼钢厂排放的废水中含有大量的有机物质，包括有机酸、酚类化合物、油类等。
这些有机物质不仅对水质造成污染，还会对水生生物产生毒害。
废水中还存在大量的重金属污染物，如铅、镍、铬等。
这些重金属对水体生态系统和人体健康都会产生危害。
废水中还含有大量的悬浮物和泥沙等，严重影响水体的透明度和水质。
二、炼钢厂废水去污处理技术1.生物处理技术：生物处理技术是一种使用微生物将有机废水降解成无害物质的技术。
通过生物滤池、生物接触氧化池等设备，将废水中的有机物质降解并转化为二氧化碳和水，从而达到净化水质的目的。
2.化学处理技术：化学处理技术是利用化学方法将废水中的污染物质进行沉淀、氧化或还原等处理过程，使其转化为无害的物质。
常用的化学处理方法包括混凝沉淀、氧化还原、中和沉积等。
3.膜分离技术：膜分离技术是利用膜材料对废水进行过滤和截留，将废水中的有机物质、悬浮物、重金属等逐步分离，从而实现废水的净化处理。
4.高级氧化技术：高级氧化技术是利用高能氧化剂对废水进行处理，使有机物质和重金属转化为无害物质。
常用的高级氧化剂包括过氧化氢、臭氧、光催化剂等。
以上这些技术可以单独使用，也可以组合使用，根据实际情况选择合适的技术进行炼钢厂废水的去污处理。
1.中水回用：经过去污处理后的炼钢厂废水可用于冷却系统、再循环使用，达到节水和减少对自然水资源的依赖。
2.深度处理后回用：经过高级氧化、膜分离等技术深度处理后的废水可用于工艺生产中的冲洗、喷淋等用水，减少对自来水的使用。
3.再生水利用：经过深度处理的废水还可以经过再生水处理，最终达到饮用水标准，用于炼钢厂工人的生活用水和厂区绿化等。
炼钢厂废水的再利用对于减少对自然水资源的消耗，减少对环境的污染，提高资源利用率具有重要意义。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是一个废水排放量较大的工业生产企业，因为涉及到大量的水冷、除尘、除油等过程，炼钢厂废水中含有大量的重金属离子、悬浮固体、油脂等有机物质，对环境造成了严重的污染。
对炼钢厂废水进行有效的去污处理，实现再利用，具有重要的环保意义。
炼钢厂废水的主要成分炼钢厂废水主要成分包括大量的工业废水和生活污水。
工业废水中含有大量的重金属离子、固体颗粒物、油脂等有机物质，对水体造成了严重的污染。
生活污水中含有的有机污染物、细菌、病毒等也对水质造成了影响。
炼钢厂废水的主要污染物质包括铁、锰、铬、镍、铜、锌等重金属离子，以及油类、颜料、颜料、沥青等物质。
炼钢厂废水的去污处理方法针对炼钢厂废水的复杂成分和高浓度的重金属离子，需要采用多种方法进行综合处理，以达到去污处理的效果。
应该对工业废水和生活污水进行分流收集，以便分别进行处理。
对于工业废水中的重金属离子，可以采用化学沉淀法进行处理。
该方法通过添加适量的沉淀剂，使溶解在水中的重金属离子转化为不溶性沉淀物，并进行沉淀。
还可以采用离子交换、膜分离等技术，对炼钢厂废水中的重金属进行去除。
对于生活污水中的有机物质，可以采用生物处理技术，通过活性污泥法、生物膜法等方法，使有机物质得到降解。
为了进一步降低炼钢厂废水的浓度和污染物含量，还应该进行生化处理和后处理。
生化处理主要是通过生物降解的方法，对废水中的有机物质进行分解。
后处理主要包括过滤、吸附、氧化等方法，对废水中的微量污染物进行进一步的去除。
通过这些综合处理，可以有效地降低炼钢厂废水的污染程度，达到排放标准。
炼钢厂废水经过有效的去污处理后，还可以进行再利用，实现资源化利用，减少对自然水资源的开采。
经过处理后的废水，可以用于工业生产中的冷却循环水、生活用水、绿化灌溉等方面。
对于工业生产中的冷却循环水，处理后的废水可以直接进行循环使用，减少对自来水的消耗。
对于生活用水和绿化灌溉，经过处理后的废水可以通过二次供水系统进行再利用，满足部分生活和农业用水需求。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是钢铁行业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的废水，其中包含有机物、重金属、悬浮物等污染物质，对环境造成了很大的影响。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是当前环保工作中亟待解决的问题之一。
本文将对炼钢厂废水的特点、处理技术以及再利用方案进行探讨。
一、炼钢厂废水的特点1. 大量排放：炼钢厂生产过程中会产生大量的废水，包括浸出水、冷却水、洗涤水等，废水排放量巨大。
2. 污染物复杂：炼钢厂废水中含有有机物、重金属、悬浮物等多种污染物质，其中有机物的含量较高。
3. 酸碱度差异：炼钢厂废水的pH值普遍偏酸，但也有一些处于偏碱性的情况。
由于以上特点，炼钢厂废水一旦排放到环境中，会对水体和土壤造成严重的污染，危害环境和人类健康，因此必须对其进行有效处理。
1. 预处理：炼钢厂废水收集后，首先需要进行预处理，包括粗格栅、细格栅、沉淀池等工艺，去除其中的大颗粒物质和悬浮物等，以减轻后续处理工艺的负担。
2. 生化处理：生化处理是对炼钢厂废水中有机物的主要处理方法，采用AO生物处理工艺、MBR膜生物反应器等技术，通过生物菌群的作用将有机物降解成无害物质。
3. 深度处理：对于废水中的重金属等难降解物质，需要进一步采取化学沉淀、离子交换、膜处理等深度处理技术，以达到达标排放。
4. 消毒处理：经过生化处理的废水还需要进行消毒处理，采用紫外线、臭氧等技术，以杀灭其中的细菌和病原微生物。
除了将炼钢厂废水排放前进行有效处理外，废水的再利用也是一个重要的环保措施。
通过对废水的再利用，可以减少对地下水资源的开采和降低生产成本，实现资源的循环利用。
1. 绿化灌溉：经过适当处理的炼钢厂废水可以用于绿化灌溉，包括园林绿地、公园绿化等，不仅可以减少对自来水的使用，还可以提高土壤肥力。
2. 工艺冷却：炼钢厂废水经过处理后可以用于生产过程中的工艺冷却，替代部分自来水的使用，实现资源的节约。
3. 循环冷却：经过合适的净化处理，废水可以用于冷却塔的循环冷却，避免了废水排放对环境造成的危害。
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沈丽娜 ,等 :炼钢废水治理及回用
第 26卷 第 2期
表 2 炼钢工艺与产品用水的水质指标 Tab. 2 Quality of p rocess and p roduct water
水质 指标
数值
pH 6～9
色度 /倍
20
COD / (m g·L - 1 )
26
SS / (m g·L - 1 )
25
来自工业总排放口的生产废水 、生活污水经格 栅去除大颗粒杂质后 ,自流进入反应池 ,由于废水中 硫化物浓度较高 ,而回用要求硫化物 < 1 mg /L ,所以 必须进行脱硫处理 。然后由提升泵送至辐流沉淀池 进行沉淀处理 。经沉淀处理后一部分出水 (500 m3 / h)进入 中 间 池 1 作 为 洗 煤 和 冲 渣 用 水 , 一 部 分 (1 500 m3 / h)自流到双滤料 (石英砂 、无烟煤 )滤池 进行过滤 。滤后水进入中间水池 2,在中间水池 2 入水口投加二氧化氯杀菌消毒 (二氧化氯投加量为 2 mg /L ,若余氯过量会导致树脂中毒 ) ,以降低废水 对离子交换树脂的污染 。中间水池 2 出水分为两 路 , 1 250 m3 / h送至离子交换器进行软化处理后与 另 250 m3 / h进入清水池充分混合 ,混合水达到回用 标准 。清水池作为最终出水的缓冲水池 ,在水池进
the design parameters and the equipment configuration and the system comm issioning are introduced. Key words: steelmaking wastewater; coagulation sedimentation; ion exchange
( 1. S chool of U rban and Environm en ta l S cience, N orthw est U n iversity, X i’an 710127, Ch ina; 2. X i’an Z hengde W a ter T rea tm en t Co. L td. , X i’an 710075, Ch ina)
钢混结构 , 1 2积为 1 250
0. 8 h
座 m3
,有效容 , HRT =
配有加药管 (C 量为 2 mg/L )
lO2
投加
清水池
钢混结构 , 1座 ,有效容 配有 H2 SO4、ClO2 加药
积为 1 800 m3 , HRT = 管 ,根据在线监测数据
1. 2 h
调节 pH
钢混结构 , 2座 ,单座尺 污泥浓缩池 寸 : 15. 0 m ×3. 5 m , 两座交替运行
框架结构 , 1 座 ,尺寸 : (10 用 4 备 ) , 每 台 处
30. 0 m ×21. 0 m ×8. 0理能力为 125 m3 / h,单
m
台尺寸 : 2. 8 m ×7. 0
m。再生泵 3台
钢混结构 , 1座 ,有效容 中间水池 1积 为 750 m3 , HRT =
1. 5 h
中间水池
树脂再生 ,再生废水直接排至室外污水管道 。 ③ 辐流沉淀池出水回用量为 500 m3 / h,后续
构筑物处理能力降为 1 500 m3 / h从而使后续构筑 物的投资和运行费用降低约 1物及设备见表 3。
表 3 主要构筑物及设备 Tab. 3 M ain structures and equipment
第
26卷 第 2期 2010年 1月
CH
中国给
INA WATER
水排水
& WASTEWATER
Vol. 26 No. Jan. 2010
2
炼钢废水治理及回用
沈丽娜 1 , 陈文敬 2
(1. 西北大学 城市与环境学院 , 陕西 西安 710127; 2. 西安正德水处理有限公司 , 陕西 西安 710075)
表 1 混合废水水质
Tab. 1 Raw wastewater quality
水质 色度 指标 /倍
数值 180
pH 9. 21
COD / (m g·L - 1 )
130
SS / (mg·L - 1 )
586
挥发酚 / (m g·L - 1 )
0. 55
石油类 / 硫化物 / NH3 - N / 氟化物 / 总硬度 / (m g·L - 1 ) (m g·L - 1 ) (m g·L - 1 ) (mg·L - 1 ) (m g·L - 1 )
离子交换采用单级逆流再生钠离子交换软化水 系统 ,交换柱流速为 20 ～30 m / h,树脂装填厚度为 2 000 mm。再生 :流速为 4 m / h,历时 60 m in,再生 液用量为 5%的 NaC l溶液 /树脂体积 = 1. 5 ～2; 小 反洗 :流速为 7 m / h,时间为 10 m in;置换 :流速为 4 m / h,时间为 15 m in; 正洗 : 流速为 10 m / h,时间为 60 m in;大反洗 :流速为 7 m / h,时间为 10 m in。
水口隔有两个折板式反应池 ,用于加酸 ( 10%的稀 硫酸 )调整 pH 值 ,并配有 pH 自控检测反馈系统 。 清水池中部有回用水泵吸入口 ,上部有溢流口 ,多余 的水可直接排放 ,保证系统安全运行 。
污泥浓缩池的浓缩污泥送至板框压滤机 ,在污 泥脱水前投加絮凝剂提高脱水效果 ,污泥脱水后含 水率 < 80% ,压滤机出水回流至反应池 ,脱水污泥用 螺旋输送机排至室外 ,定期外运处置 。 212 工艺特点
构筑物名称 主要设计参数
主要设备配置
钢混结构 , 2座 ,单座尺 回转格栅除污机 2 台 ,
格栅池 寸 : 6. 6 m ×1. 0 m ×间隙为 10 mm , N = 1. 1
2. 9 m
kW ,安装角度为 60°
调节反应池
钢混结构 11 000 m3
, ,
1座 ,容积 HRT = 5. 5
: 池底均布有曝气管 h水比为 2 ∶1
中图分类号 : X703. 1 文献标识码 : C 文章编号 : 1000 - 4602 (2010) 02 - 0068 - 03
Project for Steelmak ing W a stewa ter Trea tm en t and Reuse
SHEN L i2na1 , CHEN W en2jing2
泥
= 3. 8 h
双滤料滤池 钢速m38,混.:1750结mm格构/×h, 18, 81用. 座1 2m,备尺×寸,4滤. :5无粒41K.08径0烟05 <mm为煤1mm. 厚,,27粒.K;8石为50径～<英为231..0砂03018厚.mm0mm为～,,
·69·
第 26卷 第 2期 中 国 给 水 排 水 www. watergasheat. com
16
34. 52
8. 99
2. 5
600
新建废水处理系统的设计规模为 48 000 m3 / d, 处理后的水全部回用 ,因此处理出水水质不仅应达 到《污水综合排放标准 》( GB 8978—1996) 、《钢铁工 业水污染物排放标准 》( GB 13456—92 ) ,同时还应 满足回用水水质要求 。本工程回用水有两种用途 ,
Abstract: The design capacity of wastewater treatment station of a steelmaking p lant is 2 000 m3 /
h. The wastewater is treated by the combined p rocess of coagulation sedimentation, double m edia filtra2 tion and ion exchange. The effluent is fully reused, of which 500 m3 / h is used as coal and slag washing water, and 1 500 m3 / h is used as p rocess and p roduct water after advanced treatment. The p rocess flow,
摘 要 : 某炼钢厂废水处理站设计规模为 2 000 m3 / h,采用混凝沉淀 /双滤料过滤 /离子交换 处理工艺 ,出水全部回用 (500 m3 / h作为洗煤和冲渣用水 , 1 500 m3 / h经深度处理后作为工艺与产 品用水 ) 。详细介绍了工艺流程 、设计参数 、设备配置以及系统调试运行等情况 。 关键词 : 炼钢废水 ; 混凝沉淀 ; 离子交换
续表 3 (Continued )
构筑物名称 主要设计参数
主要设备配置
风机房
砖混结构 9. 0 m ×7.
, 1座 ,尺寸 : 2 m ×5. 0 m
三叶罗茨风机 3 台 = 38. 7 m3 /m in, P
68. 6 kPa, N = 75 kW
( )
Q =
设 离 子 交 换 器 14 台
离子交换 器厂房
① 该工艺装置简单 、出水水质好 。
② 对硬度的去除采用离子交换工艺而不采用
投加石灰乳 ,有利于劳动条件的改善 ,而且不会增加 污泥量 。浮动床逆流再生钠离子交换器具有出水水
质好 、交换流速高的特点 。厂房内还设有溶盐池供
图 1 废水处理工艺流程 Fig. 1 Flow chart of wastewater treatment p rocess
一部分 (500 m3 / h)作为洗煤和冲渣用水 ,另一部分 (1 500 m3 / h)深度处理后作为工艺与产品用水 ,因 此处理出水水质需分别达到以下标准 :洗煤和冲渣 用水 SS≤150 mg /L ,其他指标不作要求 ; 炼钢工艺 与产品用水水质指标参照表 2执行 。