机械安全检验所面对的问题与风险分析(标准版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0754

机械安全检验所面对的问题与风险分析

(标准版)

安全问题是随着人类的生产活动而产生，是人类生存与生产过程中的基本要求和前提，机械作为人类生产活动的主要工具，在人类的发展史上自始至终都占有极其重要的地位。这里所谈到的机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配组合而成，其中至少有一个部分与其他组成部分之间具有相对运动。机械可以利用、转换和传递机械能，具有致动结构、控制和动力系统，并为一定的应用目的服务。除了一般机器产品以外，还包括为了同一应用目的而将若干台机器组合在一起，使它们像一台完整机器那样发挥其功能的机组或大型成套设备。

机械作为人类进行生产的重要工具，概括地说它具有两个功能：制造功能和服务功能。制造功能是指制造产品，主要通过加工和装

配来实施对物的作用，改变物料的尺寸、形态、性质或相互配合位置等。机械也可以完成某种作业或提供某种服务，如运输、包装、检测等。总之在当今的社会活动过程中，机械是无时不用，无处不在，人们须臾不可缺少。

那么什么是机械安全呢？所谓的机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能、或在运输、安装、调整等时不产生损伤或危害健康的能力。

一、机械安全检验中所面临的安全问题

机械在规定的使用条件下执行其功能的过程中，以及在运输、安装、调整、维修和拆除时，都可能对人员造成损伤或对健康造成危害。

1．正常工作状态下的安全问题

在机械完好的情况下，机械完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要

素，有些可能产生危害后果。如形状各异的零部件间的相互运动、切削加工、起吊重物、机械运转的噪声等，同时还存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危险因素。对于这些在正常工作时所产生危险的某种功能，通常被称为危险的机器功能。

2．非正常工作状态下的安全问题

在机械运转过程中，由于各种原因（可能是人员的操作失误，也可能是动力突然丧失或来自外界的干扰等）引起的意外状态。如意外启动、运动或速度变化失控，外界磁场干扰使信号失灵，瞬时大风造成起重机倾覆倒地等。机械的非正常工作状态往往没有先兆，会直接导致或轻或重的事故危害。

3．故障状态下的安全问题

故障状态是指机械设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。即使是机械的局部故障，有时都会造成整个设备的停转，甚至整个流水线、整个自动化车间的停产，给企业带来经济损失。而故障对安全的影响会有两种结果：

①有些故障的出现，对所涉及的安全功能影响很小，不会出现大的危险。如当机械的动力源或某零部件发生故障时，使机械停止运转，处于故障保护状态；

②有些故障的出现，会导致某种危险状态。如由于电气开关故障，会产生不能停机的危险；磨床的砂轮轴断裂，会导致砂轮飞甩的危险；速度或压力控制系统出现故障，会导致速度或压力失控的危险等。

4．非工作状态下的安全问题

机械停止运转处于静止状态时，在正常情况下机械基本是安全的；但不排除由于环境照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞；室外机械在风力作用下的滑移或倾覆等。

5．检修保养状态下的安全问题

检修保养状态是指对机械进行维护和修理作业时（包括保养、修理、改装、检查、状态监控和防腐润滑等）的状态。尽管检修保养一般在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些超常规的做法。如攀高、钻坑、将安全装置短路或拆除、进

特种设备安全风险辨识清单电梯

特种设备安全风险辨识清单――――电梯辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 人员持证情况（50分）安全管理人员或司机应持证；证书在效期内 1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分 2.作业证不在有效期内（10分） 3.作业内容与证书项目不符（30分） 2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员配置情况（30分）应按规定配备相关人员 1.医院提供患者使用的电梯，直接用于游客观光的速度大于米/ 秒的乘客电梯，以及需要人工操作的电梯，未按规定配备电梯司机（30分）累加不超过30分 2.公众聚集场所未设立专人进行现场疏导（20分）应按规定配置安全责任人使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所使用30台以上（含30台）电梯的，未逐台落实安全责任人（30分）应按规定配置安全管理人员使用各类特种设备总量20台以上(含20台）的，未配备专职安全管理员（10分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：

管理风险因素（100分）权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 安全管理机构（5分）应按规定设置安全管理机构使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所使用30 台以上（含30台）电梯的；使用特种设备总量大于50台（含50 台）的，未建立安全管理机构（5分） 2 安全管理制度（20分）应建立以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）累加不超过20分安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度（缺一项加5分） 3 设备使用登记（10分）应按规定办理使用登记 1.未在电梯投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记（10分）累加不超过10分 2.《特种设备使用标志》未按规定固定在电梯轿厢（或者扶梯、人行道出入口）易于乘客看见的部位（8分） 4 安全技术档案（10分）应按规定逐台建立安全技术档案 1.未按一梯一档建立安全技术档案（10分）累加不超过10分 2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（6分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件（4分）

施工机械设备安全知识通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD567 施工机械设备安全知识通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

施工机械设备安全知识通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。第一条、生产用施工机械设备安全检查制度为了防患于未然，防止和杜绝事故的发生，各单位要定期对保有生产用施工机械设备进行安全检查，发现问题及时处理，检查情况逐级总结上报。一、检查内容 1.各种施工机械设备的保安、防护、限压、接地装置是否完好、齐全，各种仪器仪表是否灵敏、准确。 2.设备的走行传动系统、操作转向系统、制动刹车系统是否出现机件变形，磨损超限，发生裂纹。 3.设备的工作装置的吊钩、吊具、钢丝绳、斗铲、臂杆、塔架、缆风绳、高压容器、管线路等是否工作正常，出现异响，严重磨损、锈蚀、老化变形。 4.机械用油、用水是否符合规定，“三废（废油、废水、废气）排放是否危及人身健康和违反环保法规定。 5.安全操作规程及安全规章制度执行情况。第二条机械操作及保修人员的安全要求一、操作人员必须经过考核持有操作合格证方能单独

压力容器特种设备安全风险辨识清单

好好学习社区压力容器特种设备安全风险辨识清单辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别压力容器设备品种设备用途《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重:10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 人员持证情况（50分）特种设备安全管理人员、压力容器操作人员，移动式压力容器运输押运作业人员，氧舱操作医务人员应持证；证书在效期内 1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分 2.证书不在有效期内（20分） 3.作业内容与证书项目不符（50分） 2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分 2.培训未覆盖全员（10分）应按规定配置落实特种设备安全责任人未逐台落实安全责任人（30分）

3 人员配置情况（30分）应按规定配置特种设备安全管理人员使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员（30分）累加不超过30分人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：管理风险因素（100分）权重：20 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 安全管理机构（5分）应按规定设置安全管理机构石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分） 2 安全管理制度（20分）应建立健全特种设备使用安全节能管理制度 1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）累加不超过20分 2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加5分） 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）

机械设备常见安全知识

机械设备常见安全知识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。

三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位（柴油过滤器）机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。机械伤害两个主要部位： (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施： 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置； 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作； 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠； 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施（柴油过滤器） 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的；2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度，安装牢固可靠。

设备安全分析报告格式

附件四:设备安全分析报告格式下面的提纲对如何记录分析组工作做了点建议。 □封面 □目录 □设备安全分析小组成员的签名页 ●该签名页应声明设备可以安全运行，所有的小组正式成员需在此签名。如果小组认为设备不能安全地运行，必须停止设备运转，直到采取了适当的措施，安全运行得到了保证。（如：设备安全分析总体结论是：XXX设备符合设计规范，基本能满足使用需要，在XXX系统（或部件）及管理等方面需做一些改进外，不需要其他重大 □管理层对建议措施的回复 ●管理层应把对建议措施的回复形成文字记录，指出对每条建议措施是接受 □前言 ●设备评估范围的说明（说明评估的界限）如：考虑到项目时间的限制，本次FMEA分析的范围主要限制在xxx设备。设备如锅炉、运输车辆、可控震源、电梯、起重设备、交变电设备、储油罐等。建议措施的小结－分析组所作的建议的一个简明列表。 ●分析组的成员和资格－列明姓名、职务、专业领域，现场和所评估设备方面的经验年限，设备安全分析的经验和培训。（至少有一个成员对所评估的设备具备专门的经验和知识，有一个成员对使用的设备安全分析方法非常了解。）

●实地考察－实地考察的日期和任何重大的发现。 □讨论 ●设备危害情况的详细描述－提供足够的信息让参与讨论的人员对设备有清晰的理解。包括设备性能、原理及用途，设备相关的技术参数及维修工艺，设备故障的现象及危害。 ●危害清单对已确定的危害，可能发生的重大事件，以及降低或消除事件发生可能性的主要的防护措施进行总结。列明针对不同危害的技术和管理上的控制措施以及它们之间的相互关系。 ●对建议措施的详细讨论－在这个部分记录每条建议背后的详细信息和思考过程。考虑是否需要在永久性的解决方案实施前，采取中期的、暂时性的措施。 ●关于不需要改进建议的条目的讨论－这部分的目的是突出已分析的，但情况令人满意的重要条目。讨论应当提供足够的细节，以便将来的评估小组能从已完成的工作中受益。 ●关于技术和管理控制措施失效的后果的讨论－应该对技术和/或管理控制措施的失效对设备运转过程中发生的危害事件后果的影响进行讨论。该讨论应该集中在现有的设备部位，并应对现

特种设备安全风险辨识清单——工业管道

. 特种设备安全风险辨识清单――――工业管道辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值X1.9（种类系数）＝风险级别人员风险因素(100) 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 人员持证情况（50分）应持证人员需持有特种设备作业人员证，证书在有效期内 *1.在岗应持证人员未持证（50分）累加不超过50分 2.作业人员证不在有效期限内（20分） *3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分） 2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 3 人员配置情况（30分）应按规定落实安全责任人配置安全管理人员 1.未按规定逐条落实安全责任人（30分）累加不超过30分 2.使用10公里以上（含10公里）工业管道，或使用各类特种设备总量20台（含20）以上的未配置专职安全管理人员（30 分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：

管理风险因素（100分）权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 安全管理机构（5分）应按规定设置安全管理机构石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分） 2 管理制度（25分）应建立健全压力管道安全管理以及基于风险管理的制度 1.未建立管道使用安全管理制度（25分）累加不超过25分 2.未建立相关人员岗位职责（5分） 3.未建立管道经常性维护保养、定期自行检查（检验计划及组织实施、在线检验等）和有关记录管理制度（5分） 4.未建立管道使用登记，定期检验、安全保护装置校验管理制度（5分） 5.未建立管道隐患排查治理管理制度（5分） 6.未建立管道安全管理人员与作业人员管理和培训管理制度（5分） 7.未建立管道及元件采购、安装、改造、修理、报废和使用管理制度（5分） 8.未建立管道应急管理机构、应急预案及演练、应急救援管理制度（5分） 9.未建立管道事故抢救、报告及处理管理制度（5分） 10.未建立管道技术档案要求管理制度（5分） 3 设备使用登记（10分）应按规定办理使用登记未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记（10分）

机械制造企业最常用安全知识

机械操作安全基础知识 1、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机械事故造成的伤害主要有以下几种： 1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 6．手用工具造成的伤害。 7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。 2、机械设备的基本安全要求是什么? 机械设备的基本安全要求，主要是： 1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。 2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

机械安全基础知识考试题

《机械安全基础知识》试题 1. 机械危险的主要形式不包括( ) A.挤压冲击 B.引入或卷入 C.摩擦或磨损 D.辐射 2. 以下不属于机床上常见传动机构的是( ) A.滑枕 B.齿轮啮合机构 C.皮带传动机构 D.联轴器 3. 一般传动机构离地面( )以下，要设防护罩。 A.1米 B.1.5米 C.2米 D.2.5米 4. 机械安全防护装置中紧急停车开关的开关应区别于一般开关，颜色应为( ) A.白色 B.黄色 C.红色 D.绿色 5. 为了保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，所采用的安全措施一般可分为直接性、间接性和指导性三类，以下不属于指导性措施的是( ) A 安全防护罩 B 粘贴安全标语 C 设置危险标志 D 制定安全操作规程 6. 挤出机事故有可能发生在挤出作业的各个环节，但以发生在清机（处理异常）为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的( ) A 头部 B.眼睛 C.手部 D.脚部 7. 以下不属于机械危险部位的是： A.旋转轴 B.非连续零件如凸块和孔处 C.相向旋转部件的咬合处 D.基座 8. 历年发生的工伤事故中机械伤害事故约占80%，发生机械伤害事故的主要原因为 ( ) A.人员违章 B.设备安全性能低 C.培训教育不足 D.作业环境差 9. 生产性( )对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病-----硅。 A.粉尘 B.毒物 C.噪声 D.振动

10.操作旋转设备不得戴( )。 A.手套 B.防护眼镜 C.帽子 D.口罩二、判断题（每题3分，总分30分）： 1.机械与肌体之间有接触并存在相对运动，且作用力超出人体承受范围，为机械伤害事故的典型特征. ( ) 2.机械伤害事故的常见形式包括：挤压、剪切、卷入等。（） 3.机台往复运动部位，一般采用防护罩隔离操作者。（） 4.机械伤害事故的直接原因包括：人的不安全行为、机械的不安全状态、环境的不安全因素。（） 5.机械伤害事故的预防对策包括：对作业人员组织定期培训、按规程正确使用、保养、维修、改进设备等。（） 6.安全装置的防护重点包括：危险加工区、传动机构、控制机构。（） 7.安全装置包括：安全防护装置、安全控制装置。（）8.不论出现何种情况，都可确保操作人员的安全，并使操作人员有安全感，消除紧张情绪此为设置安全装置的目的之一。（） 9.安全防护装置的目的在于防止事故发生，而安全控制装置的目的在于控制事故后果。（） 10.安全防护装置须与主体工程同时投入生产。（）三、问答题（每题10分，总分20分）： 1、机械设备运转时出现的异常情况主要有以下几点： 2、机械的危险部位主要有以下部位

设备检修风险分析和安全措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改设备检修风险分析和安全措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

设备检修风险分析和安全措施(标准版) 序号风险分析安全措施选项（√）作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育存在危险化学品清洗、置换至分析合格系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足指派专人监护，并坚守岗位

未佩戴劳动防护用品按规定佩戴与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系存在运转设备切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠使用移动式电气工（器）具

配有漏电保护装置检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻夜间检修作业志气设有足够亮度的照明装置电气设备检修遵守电气安全工作规定需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备

设备风险分析

设备风险评估1、供电系统管理风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 人员管理不能持证上岗；专业知识培训不到位高参加正规培训、取得电工特种作业许可证，经过部门上岗培训方可上岗是SOP 2 变配电设施安全警示标志脱落、不清；绝缘工具失效；照明灯不亮；挡板、纱网损坏；灭火器过期高定期检查，出现问题及时维修或更换是SOP 3 变配电操作误操作高制定操作步骤，要求严格按步骤操作是SOP 4 检修安全措施发生带电操作高检修时要停电、验电、装接地线、悬挂标示牌或装设遮拦是SOP 5 事故处理事故扩大高先关设备、线路电源，再按消防救活要求处理是SOP 6 安全用电发生触电高配备刚胡用品、绝缘工具；道闸双人操作等是SOP 2、臭氧发生器操作风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 维护部分部件不能定期维护中明确规定维护内容、周期，设有专门维护保养记录是SOP

3、维修工作管理风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 焊工作业不能完全按操作规程操作中规定操作注意事项，岗位发放文件，定期培训是SOP 2 维修人员安全操作规定忽视安全规定引发安全事故高文件规定注意事项，加强培训、监督是SOP 4、预防性维修管理风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 年度预防性维护计划年度预防性维护计划制定不完善中按公司成产计划、巡检情况制定计划，发现不完善情况及时走变更程序是SOP 2 年度预防性维护计划实施不能按计划实施低意外情况不能实施计划是走变更程序是SOP 3 日常维护执行情况执行不到位中加强培训监督是SOP 5、设备、仪器采购管理风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 购置申请不合理中使用部门提出，多个部门参与审核，公司批准后才允许购买。是SOP 2 选购不符合、使用要求、质次、价高低严格按照购置申请选购并随时与使用部门沟通，坚持五不购、货比三家是SOP

特种设备安全风险问题研究

特种设备安全风险问题研究随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，我国特种设备的使用量也在每年快速增加着，并且呈现出了大规模的高速发展态势。特种设备是我国国民经济的重要基础设备，如电梯、锅炉、起重机械、游乐设施和特殊车辆等，这些特种设备的发展都对我国国民经济起到了促进作用。但同时特种设备的应用导致安全事故的频发，也说明了特种设备应用的安全风险问题不容忽视。本文将以特种设备的安全风险作为研究对象，对特种设备的安全应用、管理等风险问题进行探讨。一、特种设备的应用和重要性特种设备是我国国民经济中重要的基础设施，特种设备的应用与社会发展和人民生活发展密切相关。如锅炉作为特种设备的一种，它与我们的生活密切相关，锅炉分为生活锅炉、电站锅炉和工业锅炉等。电站锅炉是一个发电站的重中之重，它起着发电站的“心脏”作用，在我国火力发电站占据着主导地位，火力发电站承担着我国一多半的发电量。工业锅炉是为工厂提供热能的重要设施，工厂产品的好坏取决于锅炉的好坏。生活锅炉则是为民众提供热水和供暖的必备设施，是民众生活的基本保障，因此锅炉安全风险的控制将直接影响着国民经济和生活的稳定运行。特种设备的应用可以用于各行各业，可以说应用范围极广，特种设备的应用可以给人们的工作和生活带来了许多的便利，并且可以大大提高人们的工作效率，保障人们的生活可以稳定进行。随着近些年来我国工业的持续发展，我国市场上对于各种特种设备的需求量不断增加，越来越多的企业投入到特种设备生产中去，这样便使得特种设备的数量逐年增加，而且对于特种设备有使用需求的企业也越来越多，各行各业的分布也极其广泛，大致覆盖了工厂、商场、房屋、娱乐等行业。二、特种设备的安全风险面临的问题特种设备作为一种应用范围广，操作专业性要求高，安全风险较大的设备，由于各类特种设备的安全控制也存在着差异，所以在特种设备的安全管理上面临着许多的问题。（一）设备多、分布广。特种设备的分类包含八大类设备，其中便有锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车、客运索道、大型游乐设施等，而且归入我国安全监管体系的设备、元器件和安全附件便有三百余种，涵盖了几万个型号。特种设备的逐渐应用涵盖了我国各行各业，涉及各项领域，这工业、商业、农业和人民日常生活中都随处可见。特种设备数量的庞大和应用的广泛使得它的重要性日益提高，同时也加大了对特种设备的安全维护和监管，一旦它发生什么安全事故，便

特种设备安全风险辨识标准及分级表

健康安全环境【关爱生命专注健康安全环境知识分享】特种设备安全风险辨识标准及分级表【健康安全环境】百度文库金牌店铺通过百度专家认证百度文库V字标签根据需要删除封面页

目录特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理工作程序示意图.............................. - 1-特种设备安全管理台账 ..................................................................................... - 2-压力管道基本信息汇总表—工业管道................................................................. - 3-气瓶基本信息汇总表......................................................................................... - 4-特种设备风险事件明细 .. (5) 锅炉安全风险辨识标准及分级表 (6) 压力容器（含气瓶）安全风险辨识标准及分级表 (7) 压力管道安全风险辨识标准及分级表 (8) 电梯安全风险辨识标准及分级表 (9) 起重机械安全风险辨识标准及分级表 (9) 客运索道安全风险辨识标准及分级表 (9) 大型游乐设施安全风险辨识标准及分级表 (9) 场（厂）内专用机动车辆安全风险辨识标准及分级表 (9)

特种设备安全风险辨识标准及分级表特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理工作程序示意图开开开开开开开开建立特种设备安全管理台账（附件2-1至2-3）开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开7开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开8-1开8-2开是否重大隐患开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开10开开开开开开开开开开10开开开开开开开开开开开是否为特种设备开开开开9-1开9-2 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开3开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开10开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开4-1开4-8开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开5-1开5-9开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开6开开开开开开开开开开开开开

机械设备的基本安全要求知识

行业资料：________ 机械设备的基本安全要求知识单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

机械设备的基本安全要求知识机械设备的基本安全要求，主要是： 1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。 2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如： (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。 (3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。 (4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。 4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点： (1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。第 2 页共 6 页

(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。 (3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。 (4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。 (5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。 5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求： (1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。 (2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。 (3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。 (6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。 (7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。机械设备的安全使用和管理 1、施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。每台机械设备的例行保养、定期保养及安全运行和检测记录，必须准确及时齐全；两班制以上作业的机械设备，均应实行交接班制度，认真填写交第 3 页共 6 页

安全风险评估报告完整版

安全风险评估报告

2017年8月 xx有限公司 XX有限公司文件安（2017）19号关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知

公司各单位：为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第88号令）和《临沂市关于实施<生产安全事故应急预案管理办法>办法》的通知》（临安监发[2016]136号）的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。组长：副组长：成员：特此通知。

安全风险评估报告 1.1企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，建于2007年，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，现有职工15人，主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 1.2公司工艺流程简介公司生产工艺为：原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。1.3危险源与主要危险因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；现场管理不善，违章

作业等事故。主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。依据评估范围，针对生产过程、作业条件和作业环境，分析主要危险、有害因素的类型、伤害方式、影响范围及途径主要有1.3.1高处坠落 1、安全平台小于设计或不符合安全规程的要求，存在设备、人员高处坠落的危险； 2、作业过程中可能存在高处坠落的危险，其致因分析如下： (1)作业时，人员和设备在作业平台、台阶面作业存在高处坠落的危险； (2)在高处作业的人员未使用安全用具(如安全绳、安全帽等)，或因安全用具质量问题、使用不当、严重磨损等，存在高处坠落的危险。 (3)指挥失误。 1.3.2机械伤害我公司机械设备较多，作业过程中可能存在机械伤害的危险。 1、作业过程中存在机械伤害的危险，其致因分析如下：

特种设备风险管理研究

特种设备风险管理研究作为安全生产工作的重要组成部分之一,经过长期不懈的努力,我国特种设备安全监察工作取得了显著的成效,重特大事故得到了有效的遏制,事故总体数量得到了有效的控制。然而,至今我国特种设备的事故发生率仍是世界发达国家的5～10倍,特种设备安全形势依然严峻。为了进一步提高特种设备安全监察工作的有效性,实现“保安全、促发展”的工作目标,必须强化安全管理的理论研究,通过科技进步,依靠监管理念、监管机制、监管手段的创新,全面提升特种设备安全监察工作的科学管理水平。为此,本研究将安全系统工程和风险管理理论全面引入特种设备安全监察工作,按照安全生产风险管理的原理、程序和方法,分别就特种设备重大危险源辨识、风险评价、风险控制等主要环节进行了全面、系统的研究。首先,本文介绍了国内外重大危险源辨识的研究现状,就现行重大危险源辨识标准的若干问题进行了探讨,提出了符合特种设备特点的重大危险源辨识数学模型,对相关辨识基数、辨识因子、辨识指数及辨识阈值进行了明确的界定,进而开创性地完成了以半定量方法为基础的特种设备重大危险源辨识标准的基本框架,为规范、指导特种设备重大危险源的辨识行为提供了具有较强实用性和可操作性的技术法规保障。其次,本文利用层次分析法(AHP)兼顾定性分析的科学性和定量分析的准确性、将决策者对复杂系统的决策思维过程模型化、数量化的特点,借助于这一有效的系统分析数学工具,对特种设备风险评价体系进行了深入的分析、研究,构建了特种设备风险评价的层次结构模型及相关数学模型,并以此为基础,结合风险可接受准则,将特种设备风险划分为五个级别,实现了风险分析的层次化、风险程度的数值化、风险分级的定量化,为规范、指导分类监管,提高特种设备安全监察工作的有效性做出了有益的探索。同时,本文结合特种设备安全管理工作实际,通过对历年来特种设备事故统计数据及原因分析的综合研究,深入剖析了特种设备事故的因果关系,提出符合特种设备事故特点的事故因果连锁模型,并就特种设备的风险防范、事故预防及应急管理进行较为深入地阐述,从而为科学有效地开展特种设备的风险控制提供了基础性的理论保证和实践指导。

施工现场机械设备使用安全常识

施工现场机械设备使用安全常识施工现场必须使用完好、安全设施齐全符合施工现场要求的施工机械设备，施工机械设备在使用时不得保养、维修。出现故障时，应及时停机维修，严禁机械设备带病运行。 1施工起重机械使用安全常识塔式起重机、塔吊施工电梯、龙门吊机及架梁架桥机、汽车起重机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。施工起重机械必须有相应的制造（生产）许可证企业生产，并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墩施工作业，必须由相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。安装、拆卸、加高及附墩施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。 1.1塔式起重机、汽车起重机使用安全常识

1、起重机“十不吊”：⑴超载或被吊物重量不清不吊；⑵指挥信号不明确不吊；⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；⑷被吊物上有人或浮置物不吊；⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊；⑹斜拉歪吊和埋入地下物不吊；⑺单根钢丝不吊；⑻工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；⑼重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊；⑽易燃易爆物品不吊。 2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。 3、司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。 4、六级以上强风不准吊运物件。 5、作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。

机械行业常用安全生产常识(正式版)

文件编号：TP-AR-L5110 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械行业常用安全生产常识(正式版)

机械行业常用安全生产常识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。第一讲机械安全生产基础知识（一）机械产品主要类别 1）机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。（2）重型矿山机械。（3）工程机械。（4）石化通用机械。（5）电工机械。（6）机床。（7）汽车。（8）仪器仪表。（9）基础机械。（10）包装机械。（11）环保机械。（12）其他机械。 2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

医疗器械安全风险分析报告模板

安全风险分析报告产品名称：（注册标准上的名称）风险评价人员及背景：（项目组长、医学角度的大夫、技术角度的设计人员、应用角度的、市场角度的，并提供人员资格证明，如受过的培训资格、职称等级）编制：日期：批准：日期：

1.编制依据 1.1相关标准 1)YY0316-2003医疗器械——风险管理对医疗器械的应用 2)GB9706.1-1995医用电气设备第一部分：通用安全要求； 3)IEC60601-1-4：1996医用电器设备——第一部分：通用安全要求——4：并行标准：医用可编程电气系统 4)产品标准及其他 1.2产品的有关资料 1)使用说明书 2)医院使用情况、维修记录、顾客投诉、意外事故记录等 3)专业文献中的文章和其他信息 2.目的和适用范围本文是对XXXX进行风险管理的报告，报告中对所有的可能危害以及每一个危害产生的原因进行了判定。对于每种危害可能产生损害的严重度和危害的发生概率进行了估计。在某一风险水平不可接受时，采取了降低见的控制措施，同时，对采取风险措施后的剩余风险进行了评价。最后，使所有的剩余风险的水平达到可以接受。本报告适用于……产品，该产品处于设计和开发阶段(或处于小批生产阶段)。 3.产品描述本风险管理的对象是……(如能加入照片或图片最好)，产品概述、机理、用途适应症：禁忌症：设备由以下部分组成：（文字描述或示意图） 4.产品预期用途以及与安全有关的特征的判定（依序回答附录A用于判定医疗器械可能影响安全性的特征的问题） 4.1产品的预期用途、预期目的是什么？如何使用？应考虑的因素：预期使用者及其精神、体能、技能水平、文化背景和培训等情况人机工程学问题、医疗器械的使用环境和由谁安装患者是否能够控制和影响医疗器械的使用医疗器械是否用于生命维持或生命支持在医疗器械失效的情况下是否需要特殊的干预是否有接口设计方面的特殊问题可以导致不经心的使用错误（见4.27）设备起诊断、预防、治疗、缓解或创伤补偿、解剖矫正、妊娠控制的哪个作用 4.2医疗器械是否预期和患者或其他人员接触、如何接触、接触时间长短？