双流机械过滤器说明书

一操作规范

1 安装准备阶段检查

设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。

2 试车准备阶段检查

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。

3 试车运行调试阶段检查

上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。

检查各处压力值

各个压力表点压力示值

正常

压力异常，及时采取处理措施

4 开机准备

检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；

检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；

检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；

确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；

过滤器排气阀门见水后关闭；

5、开机运行

运行工作流程：

排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水→气水擦洗└————————————←——————————┘

注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。

阀门：上部进水阀（D1）、出水阀(D2)、反洗排水阀（D3）、正洗排水阀(D4)、中间排水阀（D5）、下部进水阀（D6）、小反洗阀（D7）、排气阀（D8）、进压缩空气阀（D9）。《见下图》

1)运行：

打开上部进水阀D1、下部D6 和出水阀D2 ,闭其余阀门。设备进入产水状态。注意D1和D2 阀的开启度应基本相同，保证上部和下部进相同。当设备运行的进、出水的压力差达时，过滤器应进行反洗。※初次或停运很长时间时，应对滤层进行清洗。方法与反冲清洗相同（详见下反冲步骤）。

2)反洗:

采用水反冲洗、空气辅助擦洗方式。气反洗：打开上部排水阀D4，再缓慢打开进压缩空气阀D9,压缩空气的压力为不小于。气反洗进气量(约min)，通过D9 阀调节,对滤料进行松动擦洗。气反洗时间为3min,然后关闭D9 阀门。

水反冲洗：上排阀始终为开启状态、开启反冲洗阀D3，由下部进水对滤层进行反冲洗，水反冲洗量(约min)，时间约为5min,然后关闭D3 阀，同时开启小反洗阀D7，对上部滤料滤层进行反冲洗。水反冲洗量(约5 m3/min)，反洗时间为2min。到此整个反冲洗结束。※反洗时注意:反洗时不应有跑砂现象(如有则应降低冲洗强度).

3)正洗：

打开上部进水阀D1、下部D6 和中间排水阀D5 ,反冲水流量与设备运行相同。

反冲洗结束后，关阀相关阀门。打开上部进水D1 阀和下部进水阀D6 阀,正洗流量与进水流量相同,按运行时进水手动阀设定的流量进行正洗,正洗时间为10min。

二常见问题及处理方法

常见问题及处理方法见下表。

三设备维护与保养

4 日常运行检查

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查

设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

5 定期检查

正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。

为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

当机械过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。

6 日常管理及注意事项

⑴系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5-30分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。

⑵系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气。

⑶对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度10—18 l/），然后进行气水反冲洗。

⑷设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免石英砂冲洗泄漏出系统。

⑸加强对设备进行检查，以便发现问题及时解决。常规检查项目如下表所示。