室内卫生间炉渣垫层

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炉渣垫层工程施工工艺标准

炉渣垫层工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3 操作工艺等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。

炉渣垫层

3、冬期施工应采取保暖措施，防止受冻。
四、安全措施
1、清理基层时，不得从窗口、留洞口等处直接向外抛掷垃圾杂物。
2、炉渣、石灰过筛、闷水时，操作人员应戴手套、穿胶鞋、戴防护眼镜等劳动保护用品。
五、施工注间事项
1、炉渣垫层冬期施工，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施，保持铺设和养护温度不低于5℃。已铺好的垫层应适当护盖，防止受冻。
3、清理基层
基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
4、定标高线
按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好平墩，用以控制垫层表面的标高。
6、施工缝处理
炉渣垫层一般不宜留地工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时胡接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。
7、养护
炉渣垫层施工完比后，应适当护盖洒水养护，时间不少于3d，待其凝固后方可进行下道工序施。
二、质量标准
（一）保证项目
1、基土必须均匀密实、填料的土质、干土密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、拌制
水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。人工拌制，先按比例计量将水泥和闷好的炉渣倒在拌板上干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，使水泥浆分布均匀，颜色一致。机械拌制系先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中干搅拌1min，再加入适量的水，搅拌1.5~2.0min即可。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。
5、铺设与压实
参加交底人员：

炉渣垫层施工工艺标准

炉渣垫层施工工艺标准1总则1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。

1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB 50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。

(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。

(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。

(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。

(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。

(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

(9)基土底层地面的地基土层。

(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。

(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。

(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。

9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。

(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。

(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

炉渣垫层施工工艺

以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：炉渣垫层施工工艺# 炉渣垫层施工工艺## 1. 炉渣垫层的作用炉渣垫层（Slag Layer）是在铁水口到倒钢口的炉内，用不同种类或比例的炉渣制成的一层防止流钢侵蚀和保护钢包内衬的层面，同时调节温度和渣量，进行钢水净化和保障钢水进入连铸成形。

## 2. 炉渣垫层材料炉渣垫层材料包括：硅钙（CaSi）、铝钙（CaAl）、锰矿（MnSiO3）、萤石（CaF2）等炉渣，以及耐火材料、不透气材料等，这些材料均有不同的特性，在适当的比例下能够发挥其优势。

## 3. 施工工艺### 3.1 设备检查施工前必须对喷砂机、炉前仪表和控制系统等设备进行检查和调试，以确保正常运转。

### 3.2 配料根据工艺要求，将所需的炉渣材料、不透气材料按比例混合，通过提前开启给料门、搅拌和喷水等方式升温，保证炉渣材料达到所需温度。

### 3.3 喷涂将预先处理好的炉渣垫层材料均匀地喷涂在钢包内壁上，形成一层均厚、质地均匀的垫层。

需要注意的是，喷涂过程中，应注意开启通风设备和炉烟排放设备，避免呼吸过量的有害气体。

### 3.4 维护喷涂完毕后，应对炉渣垫层进行维护，检查其耐火性和不透气性，并随时修补维护，以保证其长期稳定性。

## 4. 施工注意事项- 炉内温度不能太高，应保证喷涂作业人员人身安全；- 喷涂过程中应注意通风，避免呼吸有害气体；- 炉渣垫层材料要严格按照比例混合，以免影响其效果；- 喷涂层要均匀薄厚一致，严格控制厚度；- 要检查炉渣垫层的耐火性和不透气性，并及时进行维护修补。

## 5. 结论炉渣垫层作为钢铁冶炼中重要的环节，其施工工艺至关重要。

同时也要注重维护和修补，确保其长期稳定性，促进钢铁生产效率的提升。

炉渣垫层施工工艺标准

炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。

2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。

2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。

（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。

（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。

也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。

2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。

2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。

2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。

1炉渣垫层

炉渣垫层1．适用范围（1）炉渣垫层适用于建筑地面工程中面层下的垫层，构造层主要铺设在水泥类基层上承受高温影响的地段。

（2）炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法：一是用纯炉渣铺设为炉渣垫层；二是用石灰与炉渣拌合铺设为石灰炉渣垫层；三是用水泥与炉渣拌合铺设为水泥炉渣垫层；四是用水泥、石灰与炉渣拌合铺设为水泥石灰炉渣垫层，以上统称为炉渣垫层。

（3）炉渣垫层的厚度不应小于80mm，其构造做法见图18-22。

图18-22 楼地面工程炉渣垫层构造简图（a）地面工程；（b）楼面工程1-炉渣垫层；2-基土（原状土或压实填土）；3-水泥类基层；4-楼面结构层（现浇或预制混凝土楼板）2．组成材料（1）炉渣：炉渣宜采用软质烟煤炉渣，其表观密度为800kg/m3。

炉渣内不应含有未燃尽的煤屑或煤块，一般炉渣内含煤量不超过10%还是可以使用的；炉渣内的有机杂质亦应尽量清除。

炉渣颗粒应粗细兼有，但其粒径不应大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

采用钢渣或高炉重矿渣时，应在露天堆放60d以上至不再分解后方可使用。

（2）水泥：水泥采用强度等级不小于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

（3）石灰：石灰应为熟化石灰，参见18-3-4灰土垫层中的组成材料。

3．过程控制炉渣垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，参见图18-23。

图18-23 炉渣垫层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）与楼面和地面工程炉渣垫层内有关的电气管线、设备管线及埋件等均应事先安装完毕。

（2）管道周围宜用水泥砂浆或细石混凝土沿全长度稳固，其固定的断面一般做成梯形，高度不得超过垫层的厚度。

（3）控制标高。

按垫层的标高标出上水平线，以上平拉线做找平墩，墩的间距以2m左右为宜。

有泛水要求的房间，还要按找坡弹出最高点和最低点。

（4）过筛焖透。

先将炉渣过筛，使其符合材料的质量要求。

炉渣垫层的施工要求.doc

炉渣垫层的施工要求炉渣垫层大部分使用在楼面上，在楼面上铺设一层炉渣垫层，不但可以起到隔声的效果，还可以利用炉渣垫层的厚度穿行各种管线。

下面是下面带来的关于炉渣垫层的施工要求的主要内容介绍以供参考。

炉渣作为一种工业废料，使用在建筑工程中，既可以满足工程的要求，还可以降低工程造价。

不过由于炉渣的制造器—锅炉的使用受到限制，炉渣供应越来越困难，取而代之的是人造的陶粒骨料。

尽管如此，炉渣作为一种建筑材料，过去曾经广泛使用，现在仍有使用的事实，还是应当提出施工要求，来满足施工生产的需要。

(1)炉渣垫层是采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设而成，其厚度不应小于80mm。

(2)对于炉渣或水泥炉渣垫层中的炉渣，使用前应浇水闷透，闷透时间不少于5d。

对于水泥石灰炉渣垫层中的炉渣，为了防止炉渣自身应力释放而引起体积膨胀造成质量事故，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间同样不少于5d。

当然在可能的情况下，尽量延长闷制时间效果会更好。

(3)在炉渣垫层铺设前，其下一层应洒水湿润，铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。

(4)炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，同时颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。

(5)炉渣垫层与下一层结合应牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。

(6)炉渣垫层的体积比应符合设计要求。

(7)炉渣垫层的表面平整度，应使用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为10mm。

用水准仪检查垫层的标高，允许偏差为±10mm。

如果垫层具有坡度，可以使用坡度尺检查，允许偏差为不大于房间相应尺寸的2/1000，并且不大于30mm。

至于厚度的检查，应使用钢尺检查，其允许偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10。

屋面工程-炉渣垫层

平墩，一般找平墩的间距为2米左右，有泛水处坡度找出最高点和最低点的标高，同样做找平
墩，用来控制垫层的表面标高。
5．铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60 mm以上，虚铺和压实后的比例一般是1．3：1，如实厚为
60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，
(2)做垫层前三天做好保暖措施，使操做温度不低于十5℃。已做好的垫层不得受冻。
8、成品保护
（1）、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。
（2）、施工完的垫层应注意养护，常温3天后方能进行面层施工。
三、质量标准
（一）保证项目
1．炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。
标高土10 用水淮仪检查
坡度 2／1000，且不大于30 用坡尺检查
厚度个别地方不大干设计厚度 l／10 尺量检查 ‘
四、应注意的质量问题
涂刷均匀成水泥浆结合层，做好找平墩，装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略找平，再上大
红细找平度，全部或分段铺好后滚压，局部撒垫调整平度，反复进行表面平整出浆，厚度符合
设计要求。对墙根，边缘，管根周围不
宜滚压处，应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣
道工序的操作质量。
3．强度不足、主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正
确掌握配合比，控制加水量，加强检查铺炉渣的乎度和厚度，滚压密实均
匀，成品加强养护。
五、安全交底
1、进入工地必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。

5 卫生间炉渣找平层交底内容

1.材料及主要机具：1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

1.2 水泥：32.5普通硅酸盐水泥。

1.3 主要机具：搅拌机、手推车、铁制压滚石（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2. 作业条件：2.2.1 卫生间防水工程已经验收，并办完验收手续，防水保护层已施工完毕，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.4 地面下的排水管道、上水管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

3. 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3. 1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3. 2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了水泥与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。

3. 3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线往下量测出60cm为垫层的上平标高，并弹在四周墙上。

按1%坡向地漏的坡度拉线找出最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

3. 4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。

3. 5 炉渣拌合：按水泥炉渣1：8的比例配制，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

炉渣垫层施工工艺

炉渣垫层施工工艺炉渣垫层是一种常见的建筑材料，用于在地面或地基上创建一个平坦的表面。

它由炉渣和其他辅助材料组成，经过适当的施工工艺形成。

本文将介绍炉渣垫层的施工工艺，并提供一些注意事项和建议。

一、材料准备在进行炉渣垫层施工前，需要准备好以下材料和工具：1. 炉渣：选用质量优良的炉渣作为主要材料。

炉渣应干燥、块状、不含杂质。

这可以通过购买来自可信赖供应商的炉渣来实现。

2. 辅助材料：除了炉渣外，还需要一些辅助材料，如水泥、石灰、石子等。

这些材料将帮助提高炉渣垫层的强度和稳定性。

3. 工具：常用的工具包括铁锹、扫帚、水平仪、锤子等。

这些工具将帮助您进行施工和调整。

二、施工步骤下面是炉渣垫层的施工步骤：1. 清洁和准备基础：在施工前，应确保基础表面干燥、平整、无水泥浆污染和其他杂质。

可以使用扫帚、锤子等工具将基础表面清洁干净。

2. 浇筑炉渣：将炉渣均匀地倒在基础上，然后用铁锹或其他工具将其压实。

需要注意的是，炉渣的厚度应根据具体需求进行调整，一般建议保持在10cm左右。

3. 水泥浆处理：为了提高炉渣垫层的稳定性和强度，可以在炉渣表面上涂抹一层水泥浆。

水泥浆的混合比例为水泥和水的比例为1:1，可以用铁锹或刮板将水泥浆均匀地涂抹在炉渣表面上。

4. 平整和养护：使用水平仪来确保炉渣垫层的平整度。

如果有不平整的地方，可以使用铁锹或木板进行调整。

完成施工后，需要对炉渣垫层进行养护。

在最初的一到两天里，避免重物和人员进入炉渣垫层区域，以便给它充分的时间进行干燥和硬化。

三、注意事项和建议在进行炉渣垫层施工时，需要注意以下事项和建议：1. 施工环境：确保施工场地的环境干燥、无积水。

湿润的环境会影响炉渣垫层的质量和稳定性。

2. 手套和口罩：在施工过程中，使用手套和口罩可以保护工人的身体免受炉渣和其他材料的刺激和污染。

3. 施工厚度：根据具体需求和使用要求，确定炉渣垫层的厚度。

不同的用途可能需要不同厚度的炉渣垫层。

4. 施工技巧：在施工过程中，注意使用铁锹和扫帚等工具进行压实和清理。

炉渣垫层

第六章炉渣垫层1适用范围：本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。

2材料要求：2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。

粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。

2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。

如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。

3主要机具（工具）：3.1主要机具:振动器等。

3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。

4作业条件：4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。

4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。

4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。

4.4施工前，应抄平作好水平标志。

5施工工艺：5.1工艺流程:检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。

5.2操作工艺:5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。

炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。

闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。

5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。

垫层工程-炉渣垫层

3．作业条件
(1)结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
(2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。
(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。
4．操作பைடு நூலகம்艺
工艺流程：
7．应注意的质量问题
(1)垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。
(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→
→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→
→拍边修整→养护
(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
(3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。
工程名称
施工班组
分部分项工程名称
班组长签字
交底时间
主要成员签字

炉渣垫层楼地面垫层施工方案

炉渣垫层楼地面垫层施工方案1、施工部位本方案适用于所有起居室、餐厅、卧室、书房、储藏间、厨房等地面。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥：宜采用32.5普通硅酸盐水泥。

2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、平板振动器、滚筒、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+100cm 水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→做灰饼→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。

如闷透时间过短，垫层铺设后有可能因炉渣闷不透而引起炉渣体积膨胀，导致面层起拱、开裂等质量事故。

水泥炉渣垫层施工方案

水泥炉渣施工方案一．材料要求(1)炉渣：炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。

(2)水泥：32.5号复合硅酸盐水泥。

二．主要机具(1) 机械：铲运机搅拌机、手推车、平板振捣器。

(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。

三．操作工艺工艺流程：基层处理→炉渣过筛与→ 1:8配比机械拌合→弹线找坡→做成平墩→铺设拌合好的炉渣（屋面铺设前刷素水泥浆结合层）→上杠找平控制标高→滚压并找平→→拍边修整→养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，经验收合格方可进行垫层施工。

穿结构管根用细石砼堵塞密实。

(2)炉渣过筛：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过筛弹线找坡;按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定铺层范围。

(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：8；人工搅拌时应先将水泥和炉渣干拌均匀。

(4)控制标高：设置水泥炉渣上口100cm的水平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上口标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右，用来控制垫层的表面标高。

(5)铺设与滚压：全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整，厚度符合设计要求；对墙根、边角、周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。

如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。

水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。

垫层厚度铺设到300mm时，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

(6)养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。

四．质量标准(1)保证项目：1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、质量必须符合设计要求及有关标准规定。

2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。

3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。

炉渣垫层(混凝土基层上)施工技术

炉渣垫层(混凝土基层上)施工技术1．材料要求(1)炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。

(2)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。

(3)石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。

2．主要机具(1) 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。

(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和1m木制大杠和扫帚等。

3．作业条件(1)结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。

(2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。

(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。

(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。

4．操作工艺工艺流程：基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→拍边修整→养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。

(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。

水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。

水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。

(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。

搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。

炉渣垫层施工准备

炉渣垫层施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。

2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。