生化项目调试方案
生化工艺调试方案
1、工艺简介
本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。
2、调试条件
2.1土建构筑物全部施工完成；
2.2设备安装完成；
2.3电气安装完成；
2.4管道安装完成；
2.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备
3.1组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同
参与；
本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。
3.2拟定调试及试运行计划安排；
3.3进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购
置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）；
3.4准备必要的排水及抽水设备等；
3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；
仪器设备（满足“化验仪器设备表”要求，或不少于下表所示）：
4、系统调试
4.1 试水（充水）方式
4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积
水、雨水）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、
1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后
满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4.2、单机调试
4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
4.2.2单机调试应按照下列程序进行：
a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
4.3、单元调试
4.3.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。
4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在工艺调试中加以解决。
4.3.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照操作规程执行。
4.4、分段调试
4.4.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
4.4.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，本系统不涉及厌氧调试。
5．工艺调试
5.1．污泥接种
5.1.1种泥要求：
（1）水解酸化池接种颗粒污泥最好，污水处理厂厌氧消化污泥（絮状污泥）次之，没有厌氧泥时也可用好氧剩余污泥；
（2）好氧池接种好氧系统剩余活性污泥（不能选用泥龄过长的老化污泥）。
5.1.2接种量：
5.1.2.1好氧池：根据反应池有效容积及污泥浓度（一般3—4g/L）计算所需接种污泥总量。
现好氧池单组池有效池容为 1105m3。接种好氧脱水剩余污泥含水率按80％计，需外
拉污泥量为15～20 m3/池，两组池共接种30～40 m3。
5.1.3种泥投加
将种泥以清水溶解，以5mm×5mm的滤网过滤后再投入池内，投加时应保证没有块状泥。
5.2挂膜
5.2.1.静态培养（间歇进水）
为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间。投泥后，首先将低浓废水用泵打入生化池内，贮满池子，开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气（注意控制气量不能过大）24h，停气静置1～2h，进水顶出反应池中上清液（会含有悬浮状态的微生物）。
再次开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，然后再曝气（注意控制气量不能过大）24h，停气静置1～2h，再进水顶出反应池中上清液；如此重复操作3次，共用6天，此时，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水（仍为低浓废水）。
5.2.2.动态培养
经过7天的闷曝培养(间歇进水)，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，可改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间达到24 小时即可，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。
连续进水7天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感。
再增加水量，达到设计水量，此阶段也需7天左右，此时，出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。
三阶段共需20 d左右。检测出水水质稳定达到要求时，表明挂膜成功。
5.3驯化（依生产废水毒性，驯化可分若干阶段进行，以单组生化池为例）
5.3.1强制驯化（如废水毒性较小，也可在前述“挂膜”阶段即按此配比进水,高、低浓度进水比例按实际废水COD相应调整，以下仅供参考。）
5.3.1.1配料比例：高浓废水∶低浓废水=1∶100，即高浓废水10.9 m3/d，加入低浓废水1094.1m3/d。
5.3.1.2进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
5.3.1.3注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比，进出水COD；
记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。
5.3.1.4运行时间：此强制驯化阶段大约需时5—7天。
5.3.2驯化试运行
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。
5.3.2.1第一阶段：1∶50
A、配比：在调配池中进行。按高浓废水∶低浓废水=1∶50的比例，配制进水，即高浓废水21.7 m3/d，低浓废水1083.3m3/d。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；
C、曝气过程中要及时监测DO和COD
Cr
注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约 3---4天。
5.3.2.2第二阶段：1∶30
A、配比：在调配池中进行。按高浓废水∶低浓废水=1∶30的比例，配制进水，即高浓废水35.6 m3/d，低浓废水1069.4m3/d。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和COD
；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；
Cr
注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约 3--4天。
5.3.2.3第三阶段：1∶25
A、配比：在调配池中进行。按高浓废水∶低浓废水=1∶25的比例，配制进水，即高浓废水42.5 m3，低浓废水1062.5 m3。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；
C、曝气过程中要及时监测DO和COD
Cr
注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约 3---4天。
5.3.2.4第四阶段：1∶20
A、配比：在调配池中进行。按高浓废水∶低浓废水=1∶20的比例，配制进水，即高浓废水52.6 m3，低浓废水1052.4 m3。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；
C、曝气过程中要及时监测DO和COD
Cr
注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约 3---4天。
5.3.2.5第五阶段：
根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
5.4工艺调试中注意事项
5.4.1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生
物膜）所覆盖；
5.4.2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种
类；
5.4.3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证
生物膜的脱落均衡进行；
5.4.4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生
物膜的过分生长与脱落，故应控制容积负荷在0.6～1.0kgBOD
/m3填料之间；
5
5.4.5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管
道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
5.4.
6.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问
题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。5.4.7.运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，
故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。
6、常见异常现象及分析：
某污水处理厂调试方案
安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间
要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
(7)项目实施计划详细方案,安装、调试、验收的方案和措施
(7)项目实施计划详细方案，安装、调试、验收的方案和措施 一、施工条件准备 我公司将在中标通知书发布后三天内，组织最优良的工程方案设计人员和工程实施人员，严格按照该工程的招标设计要求及设计方案、施工组织方案的要求进行项目实施前期勘查和项目施工准备工作。前期准备结束后，将安装调试设计和规范提交项目负责人进行审核，考虑所有工作的衔接，经甲乙双方签字后确认的安装调试设计和规范作为该工程实施、验收等一系列过程的重要依据。 1、文件准备 指定施工图纸及方案，办理施工审批手续按工程进度提交工程分步自检单。具体如下： A、根据工程项目设计方案和图纸资料制定出完整的工程施工方案，包括工程施工计划、安 全文明施工保证书等文件。 B、到工程涉及部门办理工程配合协议书，主要包括供电、园林、绿化等。 C、准备随工程施工进度按步检查使用的工程质量分步验收单 2、材料准备 根据工程材料清单和分步进场设备清单，作好主要施工材料的准备和保管工作。 ●土建工程材料：包括机砖水泥、沙石。路基用无极混合材料、路面修补材料、木炭 等。 ●专用材料：包括控制器基础架、管道的接头、检查井口盖、各种混凝土基础钢筋网 等。 ●工具和机械：包括活搬手、水平尺、手推车、电焊机等。 ●安全施工设备：为保障施工安全，应在施工现场设置安全设备；施工现场绕行标志 牌、施工现场安全围挡设备等。 二、设备安装及调试 铺设光纤到各个安装点的机柜，各种软、硬件设备在出厂前调试完毕。我公司工程方案设计人员已对学校的安装点位进行了详细的勘察和分析，并绘制了非常周密的施工安装图纸。 1、基础施工、立杆安装 a）基础施工 ●立杆基础所需开挖的地井大小为：500*500*600 ●立杆位于每个被检测位置15m。将立杆和落地机柜安装在绿化带内，立杆底座和机 柜底座之间用直径50的PE管连接。
污水处理厂调试解决方案(全)
石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月
目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用
一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表
三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围
3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技 术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开 启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数， 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各 鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配 合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机 运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转 正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。?通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。?先说粪便水培菌?具体步骤:?将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释，至BOD约为3００-400，进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作。?１.间断操作：?当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1－１.５小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-７0%。?然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去，直至ＳV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在２小时之内为宜?成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生?纤毛类原生动物，如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作：?在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水量能每天更换一次,随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0．5-1）就开始回流污泥,污泥的回流量为曝气池进水量的5０%?驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-３0%，达到较好的处理效率后,再继续增加，每次以增加设计负荷的１0-20％为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。?如果被处理工业污水中,缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100:5:1的比例来调整。?个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。 而且各种分析要跟上去,和种参数需及时测定,特别是镜检,因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务,另外良好的心理素质也比较重要,有些现象要果断处理,有些则需等侍再认定上面是异步法,同步就是在污泥培养过程中，不断加入工业污水，使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境，这样虽可缩短培养和驯化的时间,但在这一过程中发生的问题，又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上。 若有条件,就是接种培养，这样可缩短时间，若是相似的污水的污泥,更可提高驯化效果。 二、试运行
城市生活污水处理厂调试方案
城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月
一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9
1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。
安装调试培训及验收方案
安装调试培训及验收方案 设备的安装调试是怎样的？当遇到问题时怎么办？下面是带来的关于安装调试培训及验收方案案的主要内容介绍以供参考。 1、安装调试 1) 我公司负责按合同中规定的设备型号、数量将设备免费送达指定地点，并保证按合同要求按时完成设备安装、调试、启动、运行等工作。 2) 我公司按照合同要求测试所有硬件、软件。
3) 我公司提供详细的技术培训。 4) 我公司提供现场安装、检查、测试、操作和维护的手册及图纸； 5) 保证满足功能规范中所述运行要求，负责合同中所有设备的现场安装管理、现场验收测试。 6) 货物到达后，由我公司和合同甲方人员监督下，由合同甲方人员清点货物，并检查货物的外观。 7) 我公司工程师在现场安装其设备时，应遵守用户单位规定及当地的法律、法令。
2、技术培训 设备正常运行验收后，我公司负责在项目现场为贵单位提供不受人员限制的维修和使用操作培训，培训目的使所有操作人员掌握： 1) 熟练掌握设备和软件使用方法 2) 正确使用调校功能 3) 识别初级故障及必要的恢复方法
4) 系统各项功能的应用 5) 常见故障排除方法我公司根据使用人员时间采取集中培训和一对一培训等方式，以确保使用人员具备上述能力。 3、最终验收测试 所有设备完成安装调试后，双方即可进行验收测试。所有的设备基本功能技术性能符合指标后，双方即可签署设备验收合格书。 我公司一贯非常重视为客户提供优质的售后服务，以支持我们客户的成功。我公司技术人员素质高，其服务质量、效率、态度各方面都得到国内客户的好评。为了确保我公司所供设备的优质运行，我公司愿为用户的整套系统提供高质量的维护服务。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试 摘要：通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。 污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。 本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1、前期准备阶段 1.1、物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。 ②碳源培养寄的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为节省成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困
工业污水处理厂调试方案
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
检验、测试、调试与验收方案
检验、测试、调试与验收方案 【隐蔽工程检验、测试、验收方案】 1）凡隐蔽工程都必须组织隐蔽验收。—般分部（项）隐蔽工程由施工员组织验收，邀请现场监理工程师参加；重要的请现场监理工程师、建设单位及设计单位派员参加。 2）隐蔽工程检查记录是工程档案重要内容之一，隐蔽工程经三方共同验收后，及时填写隐蔽工程检查记录。隐蔽检查记录由施工员或工程技术负责人填写，监理工程师和建设单位代表共同会签。 3）不同项目的隐蔽工程，应分别填写检查记录表应复写一式五份，建设单位、监理单位各一份，自存三份归档。 4）隐蔽工程项目及检查内容 A 管线、接线盒预埋：导管、位臵、规格、标高、弯度、防腐等，电缆耐压绝缘试验、地线、地板的接地电阻。 B 埋地管道工程：位臵、标高、坡度、焊接、防锈、防腐及预埋件等。 5）隐蔽工程检查记录表的填写内容 A 单位工程名称、隐蔽工程名称、部位、标高、尺寸和工程量。 B 材料产地、品种、规格、质量等。 C 合格证及试验报告编号。 6）填写隐蔽工程检查记录，文字要简练、扼要，能说明问题，必要时应附三面图（平、立、剖面图）。 【系统工程检验、测试、调试、验收方案】
1、检验、测试和调试前的准备 （1）仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题。 （2）再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式。 （3）一定要确认供电线路和供电电压没有任何问题。 （4）调试前应该保证现场没有无关人员。 （5）准备相应的仪器和工具，并保证工作状态优良。 2、检验、测试和调试的项目、方法、程序以及要求 音响系统的调试是工程调试的关键，音响系统涉及的设备最多，调试的部位也最多，遇到的问题也可能最多，所以应首先集中精力完成。调试的原则，必须认真阅读产品说明，逐步细致地进行微调，在不破坏基本的声场条件的前下，有选择地使用音频处理设备，以达到设计要求。需要准备的仪器和工具：相位仪，噪声发生器，频谱仪（含声级计），万用表。主要关键设备调试的步骤：（1）单独开机，从音源开始逐步检查信号的传输情况。因为，当信号在各个设备中传输良好，功放和音箱才会得到一个正常以经过正确处理的信号，才可能有一个好的扩声音量。此时，周边处理设备臵于旁路状态，音箱和功放与系统断开。检查时顺着信号的去向，逐步检查它的电平设臵、增益、相位及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号。在检查信号的同时，逐一观察设备的工作是否正常，是否稳定，这项工作意义就在于，单台设备的在此时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其他设备的安全，因此，这项检查不要带入下一步进行。
XX污水处理厂改造工程通水调试方案
XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段
1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半
设备安装调试测试、验收和施工方案
设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作
1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为
止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
生化项目调试方案
生化工艺调试方案 1、工艺简介 本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。 2、调试条件 土建构筑物全部施工完成； # 设备安装完成； 电气安装完成； 管道安装完成； 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 ￥ 组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。 拟定调试及试运行计划安排； 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）； 准备必要的排水及抽水设备等； # 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 仪器设备（满足“化验仪器设备表”要求，或不少于下表所示）：
4、系统调试 试水（充水）方式 。 4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积 水、雨水）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满 水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 、单机调试 4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。( 4.2.2单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、^ f、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 g、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 h、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 、单元调试
某污水处理厂设备调试方案doc资料
九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进
行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
项目测试调试验收方法
测试调试验收方案 编制单位：XXXXXXXXXXX 编制时间：XXXX-XX-XX
目录 1.1设备安装、测试与调试 .................................................. 1.2设备检验 .............................................................. 1.3系统初步验收 .......................................................... 1.4系统试运行和最终验收 .................................................. 第二章综合布线系统的测试................................................... 2.1综合布线测试的标准 .................................................... 2.2综合布线测试内容 ...................................................... 2.3综合布线测试仪器选择 .................................................. 2.4测试报告 .............................................................. 第三章安全防范系统的测试、调试............................................. 3.1外观鉴定 .............................................................. 3.2性能测试 .............................................................. 3.3功能测试 .............................................................. 3.3.1电视监控系统功能测试 ................................................ 3.3.2门禁系统功能测试 .................................................... 3.3.5防盗报警系统功能测试 ................................................ 3.4其他测试 .............................................................. 第四章楼宇自控系统的测试、调试............................................. 4.1中央工作站的检测 ...................................................... 4.2子系统的检测 .......................................................... 4.3现场设备的检测 ........................................................ 4.4功能检测 .............................................................. 第五章有线电视系统的测试、调试.............................................
焦化厂调试方案计划
利民生化站调试方案 本废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。 一、调试目的及内容 调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。 相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。 二、调试及运行的基础 2.1电源的保证 污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。 2.2原水水质水量的保证 本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。 表一.废水水质指标 表二. 出水水质指标
2.3其它设施服务 业主提供以下各项设施： ?项目所处地附近公路供进厂公路接入。 ?水、电、气和物料的充足供应。 ?现场人员的配合和学习 2.4依据的法律、法规及标准 承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。 采用的主要规范和标准： 《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版） 《地表水环境质量标准》CHZB1-1999 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 《混凝土结构设计规范》GBJ10-89 《建筑地基基础设计规范》GBJ-89 《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84 《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93 《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75 《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84 《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91 《污水泵站设计规程》DBJ11-99 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
测试调试验收方案
目录 第一章弱电系统的测试、调试、验收 (2) 1.1 设备安装、测试与调试 (2) 1.2 设备检验 (3) 1.3 系统初步验收 (4) 1.4 系统试运行和最终验收 (4) 第二章综合布线系统的测试 (5) 2.1 综合布线测试的标准 (5) 2.2 综合布线测试内容 (5) 2.3 综合布线测试仪器选择 (6) 2.4 测试报告 (7) 第三章安全防范系统的测试、调试 (8) 3.1 外观鉴定 (8) 3.2 性能测试 (8) 3.3 功能测试 (8) 3.3.1 电视监控系统功能测试 (8) 3.3.2 门禁系统功能测试 (9) 3.3.5 防盗报警系统功能测试 (9) 3.4 其他测试 (10) 第四章楼宇自控系统的测试、调试 (11) 4.1 中央工作站的检测 (11) 4.2 子系统的检测 (12) 4.3 现场设备的检测 (13) 4.4 功能检测 (14) 第五章有线电视系统的测试、调试 (17)
第一章弱电系统的测试、调试、验收 1.1 设备安装、测试与调试 系统的检验和测试是保证系统建设成功的必要手段，也是系统验收前的必经步骤。 系统的测试和检验主要包括主要设备工厂检验、出厂前测试、设备运抵现场开箱检验和测试、安装验收检验、现场子系统测试、完工测试、试运行测试以及竣工验收测试等。测试检验内容包含：外观鉴定、功能测试、性能测试等。 在后面的章节我们将对各个子系统的测试、调试作详细的阐述。我们给出了部分子系统的调试、测试应该遵循的规范、步骤和方法手段，所阐述的测试项目包括但不限于本次项目中应用的各个子系统功能。 弱电系统一般安装、测试指标标准： A.弱电系统的接地应采用综合接地，接地电阻应不大于１Ω； B.电缆桥架应有５０％的余量； C.弱电系统的设备机柜安装标准： ◆机柜的安装要平稳、牢固，应按施工图的防震要求进行加固； ◆机柜背面离墙距离应不小于0.8m，以便于安装和检修； ◆各种接线端子的标志应齐全； ◆机柜应有良好的接地； ◆UPS电源柜在安装时应首先考虑梁、板的承重荷载； ◆机柜内的电源插座应可靠地固定在机柜上。 D.强、弱电线缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m，通讯线与其他弱电线平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.1m； E.弱电线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤； F.缆线在布放前两端应贴有标签，表明起始和终端位置，缆线转弯处也应贴标签。标签书写应清晰、端正和正确；