吊机维护检修技术规范

吊机维护检修技术规范

目录概述：

1.总则

1.1范围

1.2引用的标准

2.维修质量要求

2.1维修准备

2.2吊车的检修

2.3 行车的检修

2.4 无损检测

2.5 起重设备的负荷试验

本标准适用于海上吊机/行车。

概述：

起重机属海上油田的关键设备。其运行状态的好坏将直接影响着海上油田生产任务的完成。

1总则

1.1范围

1.1.1本标准是为检查、维护和保养海上起重机而提供的。

1.1.2起重机检修的主要目的

a.恢复起重机的性能。

b.降低起重机的振动和噪音。

c.提高起重机运行的可靠性。

1.1.4本标准只是说明一般维修工作，有关详细的维修方法、步骤和安装间隙，参阅供应厂家的（操作维修手册）。

1.2引用的标准

1.2.1 GB/T783-87 起重机械最大起重量

1.2.2 GB/T3811-83 起重机设计规范

1.2.3 GB/T4307-84 起重机械试验规范和程序

1.2.4 GB/T5905-86 起重机械试验规范和程序

1.2.5 GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

1.2.6 GB/T6974-86 起重机械安全指示装置

1.2.7 GB/T17908-99 起重机械技术性能和验收文件

1.2.8 GB/T9005-99 起重机械滑轮.直径的选用系列与匹配

1.2.9 GB/T9005-99 起重机械滑轮.轮毂和轴承尺寸

1.2.10 GB/T9006-99 起重机械卷筒.直径河槽型

1.2.11 船平字-83 中国船舶检验局海上平台安全规则

1.2.12 船规字-99 船舶与海上设施法定检验规则

1.2.13 GB/T3608-93 高空作业分级

1.2.14 GB1102-74 圆股钢丝绳标准

1.2.15 船检局-84 吊车试重要求及规则

1.2.16 JB/T6696-93 重型机械液压系统通用技术资料

1.2.17 国家质量技术监督局1999年起重安装使用维修检验手册

1.2.18 JB/T4207.2-1999 起重设备吊钩闭锁装置

1.2.19 GB/005/3-88 起重吊钩使用检查

1.2.20 国家劳务部1993.10.15 起重机械安全技术检验大纲

2维修质量要求

2.1维修准备

2.2吊车的检修

2.2.1液压部分的检修内容

1）液压油箱及液压油

1.1）从液压位计中观察油箱内液压油的液位，应在正常位置、必要时补充同型号液

压油。清理液压油位看窗的表面，使其清晰可见。

1.2）液压油取油样带回陆地实验室进行油品化验，每种油样取2L左右。

要求：运动粘度40℃时变化值≤10%

闪点≥160

酸值（酸达2.0mg KOH/g的时间）≥1000h

机械杂质：小于0.01％

（SH/T0476-92）以上指标有一项不合格者需更换。

2）液压软管及接头

检查液压软管有无老化现象，管线接头处有无损坏和渗漏的现象。

要求软管、接头良好无渗漏，若不合格则需更换新的元件。

3）液压油过滤器

检查滤油器的滤芯的污染程度

能够滤油畅通、压差在合格范围内，必要时清洗或更换。

4）液压泵

4.1）检查液压泵有无异响和异常震动,

4.2）检查液压泵输出轴的轴封情况，要求无渗漏情况，对于产生渗漏的情况要求解

体解体检查油封的磨损及老化情况。

4.3）对液压泵的固定螺栓进行紧固，要求无松动的情况，扭矩达到规定的扭矩

4.4）对其进行压力及效率测试，压力达到额定载荷规定的压力，对其运行速度进行

测量，确定其效率及磨损情况，必要时进行解体检查。

5）液控换向阀

5.1）检查液控换向阀有无渗漏的情况，必要时进行渗漏处理，

5.2）对其进行功能测试，检查其换向功能，要求吊机的变幅、回转及起升动作换向

灵敏有效，延迟不超过1S

6）压力控制阀

6.1）安全压力阀(溢流阀)的测试与检查，要求对其进行额定载荷的压力测试，要求无

泄荷情况，压力稳定可靠。主钩压力设定为320Bar，副钩压力设定139Bar 6.2)检查控制油路供应单元的压力，要求压力在35Bar～45Bar。

7）流量控制阀

7.1) 对流量控制阀进行功能检查和测试，要求满足系统流量控制要求

8）液压马达

1) 检查液压马达有无异响和异常震动情况，要求运行平稳无异响。

8.2) 检查液压马达输出轴的轴封情况，要求无渗漏情况，对于产生渗漏的情况要求解

体检查油封的磨损及老化情况。

8.3）对液压马达的固定螺栓进行紧固，要求无松动的情况，扭矩达到规定的扭矩

9）液压缸

10）压力表

9.1）压力表有无破损及其指针震动情况，无破损及指针无剧烈抖动(证明系统压力稳定9.2）对压力表进行校验（通过系统压力标定），校正误差不超过5%

11）液压操作手柄

10.1）检查其有无渗漏现象

10.2) 系统换向功能测试，要求换向是否灵敏，无延迟现象

12）手动泵

检查工作状况是否良好，有无泄漏，要求工作压力正常，无渗漏现象

13）蓄能器

12.1）停车时检查蓄能器的系统压力及压力损失情况，要求压力不得低于45Bar。12.2）检查有无渗漏情况

14）液压油冷却器

13.1）清洗冷却器表面的散热片，有利于散热

13.2）检查有无冷却器有无渗漏现象

13.3）对冷却器的散热性能进行检查，要求油温不超过60℃