无尘室作业管理规范样本
无尘车间管理规定范本（2篇）
无尘车间管理规定范本第一章总则第一条为了规范无尘车间的管理，提高生产效益，保障工作人员的身体健康和安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司无尘车间内的所有人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条无尘车间的管理目标是确保生产过程中的物料或产品符合无尘要求，并保证工作环境安全、整洁。
第四条无尘车间的管理原则为科学、合理、严格、公正。
第五条所有人员在无尘车间内必须严格遵守本规定，违反本规定的人员将承担相应的责任和处罚。
第六条本规定应向所有有关人员进行广泛宣传和培训，以确保其认识和理解。
第二章无尘车间的基本要求第七条无尘车间应按照无尘要求进行建设和装修，确保车间内的尘埃、杂物等不影响产品质量。
第八条无尘车间的进出口必须设有双层门，以减少外界尘埃和杂物的进入。
第九条无尘车间内的墙壁、地面、天花板等应平整、无孔洞，以防止灰尘积累。
第十条无尘车间内的设备和工具必须定期清洁和维护，以确保其正常运转并减少尘埃产生。
第三章无尘车间的操作规范第十一条所有人员进入无尘车间前必须先更换专用工作服和鞋套，并进行洗手消毒。
第十二条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得擅自改变或更换工艺流程和操作方法。
第十三条操作人员必须定期接受相关培训，熟悉和掌握无尘车间操作规范和技术要求。
第十四条操作人员在工作中应注意个人卫生，不得随地吐痰、扔纸屑，同时应保持工作环境的清洁整齐。
第四章无尘车间的安全管理第十五条所有人员必须严格遵守无尘车间的安全规范，遵守相关安全操作规程。
第十六条无尘车间内禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
第十七条在无尘车间内应保持通道畅通，不得堆放杂物，以免影响人员的疏散和逃生。
第十八条无尘车间内应配备足够数量的灭火器和其他消防设施，定期进行检查和维护。
第十九条发生事故或紧急情况时，所有人员应立即采取紧急措施，并及时报告主管人员。
第五章违规处理和奖惩制度第二十条对于违反无尘车间管理规定的人员，应视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、记过、停职、辞退等。
无尘室的管理规范【范本模板】
无尘车间管理规范1目的加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。
2 适用范围公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。
3 职责3.1厂务部对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。
3.2品保部3。
2.1负责对无尘车间的温湿度计表记录不定期监查；3。
2。
2对环境及生产设备出现异常状态时,对是否继续生产做出相关决定，并向主管回报。
3。
3设备部生产出现异常时,负责对其发生异常原因进行分析,并制定相应之应急措施以及长期改善措施。
3。
4各部门3.4。
1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定；3。
4。
2必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。
4作业程序4。
1人员管理4。
1.1体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业；各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等;对于化学物有过敏的体质者；对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者；与普通人相比有异常,如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者；化装(特别是擦粉)和擦指甲油者（基础性化装除外）；指甲过长4。
1。
2精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业；注意力集中，忍耐性强的人；对周边能经常整理整顿和打扫者;对健康状况有经常注意者;4.1。
3需进入无尘车间者需先申请做好进出入记录,待批准后由我方人员陪同在场并按要求穿戴好无尘服和口罩，通过风淋室门并戴好出入证后,才能进入;4。
1。
4无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过2人。
4。
2 物品与资材管理4.2。
1无尘车间内禁止迁入的物品；4.2.1。
1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品；4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品；香烟、火柴、打火机等饮料、口香糖、食品类个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）手机通信物品、照像物品手册或其他个人物品4.2.2无尘车间材料运输方法4。
2。
2.1无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等,禁止没有清洁而直接进入；4。
无尘室使用规章制度范本
无尘室使用规章制度一、总则第一条本制度旨在确保无尘室（以下简称“室”）的洁净度符合规定标准，保障生产和实验的正常进行，维护室内的设施及人员安全。
第二条本制度适用于所有使用和进入室的人员。
第三条使用和进入室的人员必须遵守本制度，如有违反，将按照公司的相关规定进行处理。
二、无尘室进入和离开规定第四条进入室的人员必须穿着合适的无尘服、帽子、口罩和鞋子，确保个人卫生和室内的洁净度。
第五条进入室的人员必须通过风淋室进行除尘处理。
在风淋室内，不得故意躲避光电感应器，确保全面除尘。
第六条进入室的人员不得携带任何污染物，如：尘土、纤维、细菌等。
第七条离开室的人员必须经过风淋室进行除尘处理，确保不对外部环境造成污染。
第八条进入和离开室的人员必须遵守缓冲区的规定，确保室内的洁净度不受影响。
三、无尘室内的行为规定第九条在室内不得大声喧哗、跑动、吸烟、饮食、触摸墙壁、地面和设备。
第十条严禁在室内进行任何可能产生污染的活动，如：打磨、切割、焊接等。
第十一条室内的工作台、设备和工作区域必须保持整洁，不得堆放杂物和个人物品。
第十二条定期对室内进行清洁和消毒，确保洁净度符合要求。
四、无尘室设备管理第十三条室内设备的使用必须按照操作规程进行，确保设备正常运行和安全。
第十四条设备的使用人员必须定期进行培训，掌握设备的操作技能和维护方法。
第十五条设备出现故障时，必须立即停止使用，并及时报告维修人员进行处理。
五、无尘室环境保护第十六条使用和进入室的人员必须关注环境保护，遵守国家和地方的环保法规。
第十七条室内产生的废弃物必须按照公司的废弃物处理规定进行分类、包装和标记。
第十八条室内排放的废气、废水必须符合国家和地方的环保标准。
六、无尘室安全管理第十九条使用和进入室的人员必须遵守公司的安全管理制度，确保自身和他人的安全。
第二十条室内必须配备必要的安全设施，如：灭火器、急救箱、警示标志等。
第二十一条发生事故时，必须立即启动应急预案，并及时报告公司相关部门。
无尘室(车间)管理规范
无尘室(车间)管理规范无尘室(车间)管理规范引言概述：无尘室(车间)是一种特殊的工作环境，其主要目的是为了保持工作区域的洁净度，以确保生产过程中的产品质量和安全。
为了有效管理无尘室(车间)，制定一套管理规范是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述无尘室(车间)管理规范。
一、无尘室(车间)的设计与布局1.1 空气流动设计：无尘室(车间)的设计应考虑空气流动的合理性，以确保污染物能够有效地被排除。
采用合适的空气过滤系统和通风设备，使空气流动方向与工作流程相适应。
1.2 布局规划：根据工作流程和设备需求，合理规划无尘室(车间)的布局。
确保设备之间的间距充足，避免交叉污染。
同时，设置合适的工作区域和通道，方便操作和人员流动。
1.3 材料选择：选择适合无尘室(车间)环境的材料，如防静电地板、无尘室(车间)墙壁和天花板等。
这些材料应具备耐磨、易清洁和防尘的特性，以保持无尘室(车间)的洁净度。
二、无尘室(车间)的设备管理2.1 设备维护：定期检查和维护无尘室(车间)中的设备，确保其正常运行和高效过滤空气。
定期更换过滤器，清洁通风设备，以保持其正常功能。
2.2 设备标定：对无尘室(车间)中的设备进行标定，确保其准确性和可靠性。
定期校准设备，以确保其测量结果的准确性。
2.3 设备操作培训：对无尘室(车间)中的设备操作人员进行培训，确保他们了解设备的正确操作方法和维护要求。
培训内容包括设备的启动和关闭、过滤器更换和设备故障处理等。
三、无尘室(车间)的清洁与消毒3.1 定期清洁：制定定期清洁计划，对无尘室(车间)进行彻底清洁。
清洁包括地面、墙壁、天花板、设备表面等，以去除尘埃和污染物。
3.2 清洁工具选择：选择适合无尘室(车间)环境的清洁工具，如防静电拖把、无纺布擦拭布等。
避免使用会产生粉尘或静电的清洁工具，以防止二次污染。
3.3 消毒措施：根据需要，采取适当的消毒措施，以杀灭细菌和病毒。
选择合适的消毒剂，并按照正确的方法进行消毒，以确保无尘室(车间)的洁净度。
无尘室的作业规范(0001)
文件制修订记录5.4.1 人员进入穿无尘服后，经风淋室进入无尘窒，禁止从传递窗进入。
进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度、轻拍打衣服，以便清除身上携带的尘埃，待风淋停止后，方可进入无尘窒。
当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开进入风淋室的门待里面的人从后门进入无尘窒并且后门关好后才能进入风淋室严禁同时打开风淋室两侧的门。
5.4.2人员离开需经过风淋室打开第一道门，一次进入≦2人后，即扣好门，再打开靠产线处的门，等所有人出门后，立即扣上门，此动作完成后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘窒，严禁同时打开两侧的门。
5.4.3所有的村料进入无尘窒，必须经过进口传递窗经过风淋后才允许入内。
无尘窒内加工好的产品从出口传递窗传出。
严禁材料从出口传递窗进入无尘窒。
另当材料从进出口传递窗进出完成后须立即将传递窗门关闭。
严禁在材料进出完成后传递窗门保持打开状态。
5.4.4进出无尘窒的周转框、垃圾箱须每周由MO人员清洗一次。
5.5无尘窒工作、纪律之要求5.5.1双手严禁配戴任何饰品。
5.5.2与工作无关的物品一律不准带入无尘窒。
5.5.3进入无尘窒的所有人员严禁在室内吸烟、吃东西、喝水、聊天、大声喧哗、嬉戏打闹。
5.5.4所有进入无尘窒人员不得坐于地面上，不可靠于墙壁上。
5.5.5在无尘窒严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯。
5.5.6凡进入无尘窒的人员，不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起。
5.5.7严禁在设备上书写或者刻划。
5.6 环境要求和监控5.6.1下班前10分钟的时间，由无尘室内部作业员对设备、工作台、材料架、地板、天花板（吊顶），墙壁、门窗（含传递窗）、地面的死角等等，进行全面的清洁工作。
5.6.2生产所产生的废料，及时放进该区域所准备的垃圾桶，并及时清理出无尘窒。
5.6.3料架内的物品需整齐地摆放，用时取出，不用时应放回原处。
无尘室管理规范作业指导书及安全施工方案
无尘室管理规范作业指导书及安全施工方案一、无尘室管理规范作业指导书无尘室是用于生产精细电子部件、医疗器械、高精密仪器等的特殊环境，其内部灰尘、微生物严格控制，以保证生产产品的质量和可靠性。
为保证无尘室的正常运作和生产安全，遵守相关规范是必要的。
1. 进入无尘室前，应穿符合要求的无尘服和鞋套，并进行规定的洗手程序。
2. 进室前应按要求佩戴口罩等防护用品，尤其是对过敏人员。
3. 无尘室内严禁食品和饮料，禁止吸烟。
工作时应保持肃静，不得大声喧哗和乱丢垃圾。
4. 所有维修和清洁工作必须由专业的无尘室工作人员完成，并依照规定的步骤实施。
同时，应定期进行检查和维护。
5. 严格遵守无尘室内污染控制规范，禁止使用可能产生尘埃的器具和清洁用品。
6. 严格按照规定的路径进入和出室，避免污染无尘区域。
7. 操作时需认真核对所使用的器具、工具和材料是否符合规定要求，尤其是检查其在运输和存储过程中是否受到污染。
8. 操作后，应立即将使用的器具和工具归位，不得乱放。
9. 离开无尘室前，必须按规定清洗所使用的器具和衣物，严禁带出无尘室内的物品。
二、安全施工方案1. 施工前安全评估施工前必须对无尘室的使用环境、施工工艺和建设方案进行全面的安全评估，确定所有施工环节和工作方式，并制定相应的安全计划。
同时应明确人员配备、应急预案、物流应用等方面的措施。
2. 工作人员培训施工前必须对所有工作人员进行相应的培训，获得相关工艺技能和安全知识，严格遵守施工安全规范。
在施工过程中，应定期举行安全教育和工作现场的安全巡视。
3. 物料购置及运输物料必须符合无尘室的严格要求，施工过程中必须将物料正确分类、储存和处理。
运输必须按照机动车辆进出路线进行，并设置相应的检查点，检查、清洁运输工具。
4. 施工过程中的工具及器械施工过程中所使用的工具和器械必须符合无尘室环境的标准。
应严格控制其使用数量，并尽量减少其在工作过程中可能造成的尘埃产生。
5. 施工时间和区域施工时间应安排在无尘室的工作间隙，严格控制施工时间，减少对生产产生的影响。
无尘车间规章制度范本
无尘车间规章制度范本第一章总则第一条为加强无尘车间管理，规范生产作业，提高生产效率，保障员工健康和产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于无尘车间内的所有生产作业、设备使用以及员工行为管理。
第三条无尘车间由专门负责的人员进行管理，设备和工具由专人负责维护，所有作业人员必须按照规章制度进行操作，未经允许禁止私自更改。
第四条无尘车间的工作人员要严格遵守操作规程，确保生产过程中的安全及质量要求。
第二章无尘车间的环境管理第五条无尘车间内禁止吸烟、喧哗、乱扔废弃物等现象，保持车间环境清洁整洁。
第六条无尘车间内的空气质量应该符合相关标准，保持洁净度不受污染。
第七条无尘车间的设备、工具必须经常进行清洗和保养，确保良好的工作状态。
第八条无尘车间内的废弃物必须分类处理，严禁私自丢弃。
第九条无尘车间内的通风系统必须保持畅通，确保空气流通。
第三章无尘车间的作业管理第十条无尘车间内的作业人员必须佩戴符合标准的工作服和防护用品，保障自身健康安全。
第十一条无尘车间内的作业人员必须按照作业指导书和操作规程进行作业，禁止私自更改。
第十二条无尘车间的作业人员必须严格按照生产计划和工艺要求进行作业，不得随意停工或延误。
第十三条无尘车间内的操作人员必须经过专门培训，取得相关合格证书后方可上岗作业。
第十四条无尘车间内的机器设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
第四章无尘车间的安全管理第十五条无尘车间内的作业人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
第十六条无尘车间内的危险化学品必须按照相关规定进行存放和使用，严禁私自擅自。
第十七条无尘车间内的火灾隐患必须及时排查，并建立消防设施和应急预案。
第十八条无尘车间内的应急情况处理必须按照规定程序进行，确保员工安全。
第五章无尘车间的纪律管理第十九条无尘车间内的作业人员必须遵守公司规章制度和相关程序，严禁违纪行为。
第二十条无尘车间内的员工禁止私拿工具设备，严禁浪费公物。
第二十一条无尘车间内的员工必须严格遵守作息时间，不得擅自调整。
无尘室管理制度范本
无尘室管理制度范本一、目的为确保无尘室内的洁净度和产品质量，防止污染物的产生和传播，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于无尘室内的所有工作人员、物料、设备及配套设施。
三、职责与分工1. 生产部负责无尘室的生产组织和管理工作，确保无尘室内的洁净度和生产秩序。
2. 工程部负责无尘室空调系统、过滤器、通风设备等设施的运行和维护，保证空气质量。
3. 质检部负责对无尘室内的洁净度和产品质量进行监督和检查。
4. 所有进入无尘室的人员必须遵守本制度，保持个人卫生和工作区域的洁净。
四、管理与操作规定1. 人员管理1.1 进入无尘室的人员必须经过专门培训，熟悉无尘室的相关规定和操作流程。
1.2 进入无尘室前，必须进行二次更衣，换上洁净的工作服、帽子、口罩等。
1.3 进入无尘室的人员不得携带与生产无关的物品，如手机、手表、饰品等。
1.4 进入无尘室的人员应保持个人卫生，定期洗澡、更换衣物，避免感冒、咳嗽等疾病。
2. 物料管理2.1 所有进入无尘室的物料必须经过洁净处理，符合相应的洁净度要求。
2.2 物料运输过程中应采取防尘、防污染措施，避免对无尘室环境造成污染。
2.3 物料存放应按照指定区域进行，不得随意堆放，防止交叉污染。
3. 设备管理3.1 无尘室内的设备应定期进行清洁和维护，确保设备正常运行。
3.2 设备操作人员应经过培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
3.3 设备故障应立即报告，并由专业人员进行维修，避免影响生产。
4. 环境管理4.1 无尘室内的温度、湿度应按照生产要求进行控制，保证生产环境的稳定性。
4.2 定期对无尘室内的洁净度进行检测，确保洁净度符合生产要求。
4.3 保持无尘室内卫生，定期清扫地面、设备表面，避免污染。
五、监督与检查1. 生产部、质检部应定期对无尘室内的管理工作进行监督和检查，发现问题及时整改。
2. 工程部应定期对无尘室的设施进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 各部门应相互配合，共同做好无尘室的管理工作。
无尘室(车间)管理规范
无尘室(车间)管理规范无尘室(车间)管理规范引言概述：无尘室(车间)是指在生产过程中要求无尘、无菌、无静电等特殊环境条件下进行生产的一种特殊生产环境。
无尘室(车间)管理规范是指在无尘室(车间)内进行生产管理时需要遵循的一系列规范和标准，以确保产品质量和生产效率。
一、无尘室(车间)设计规范：1.1 空气净化系统：无尘室(车间)的空气净化系统是保证无尘室(车间)内空气质量的关键。
设计时应考虑空气流动、过滤效率、气流速度等因素，确保空气质量符合要求。
1.2 建筑材料选择：无尘室(车间)的建筑材料应选择符合无尘室(车间)环境要求的材料，如易清洁、防静电、抗菌等特性。
1.3 照明设计：无尘室(车间)的照明设计应考虑光线均匀分布、照明强度适中等因素，以确保生产操作的准确性和安全性。
二、无尘室(车间)操作规范：2.1 人员培训：无尘室(车间)内的操作人员应接受专业培训，了解无尘室(车间)的特殊环境要求和操作规范，保证操作的准确性和安全性。
2.2 清洁消毒：无尘室(车间)内应定期进行清洁消毒，保持无尘室(车间)的清洁卫生，避免污染影响产品质量。
2.3 物料管理：无尘室(车间)内的物料应按规定进行分类、标识和存放，避免交叉污染和混乱。
三、无尘室(车间)环境监测规范：3.1 空气质量监测：定期对无尘室(车间)内的空气质量进行监测，确保空气质量符合要求。
3.2 温湿度监测：监测无尘室(车间)内的温湿度，保持环境稳定，避免影响生产操作和产品质量。
3.3 静电监测：监测无尘室(车间)内的静电情况，采取措施防止静电对产品造成影响。
四、无尘室(车间)记录管理规范：4.1 操作记录：无尘室(车间)内的操作人员应及时记录生产操作情况，包括操作时间、操作内容等，以备查证。
4.2 清洁记录：对无尘室(车间)的清洁消毒情况应进行记录，包括清洁时间、清洁内容等，以确保清洁工作的有效性。
4.3 突发事件记录：对无尘室(车间)内的突发事件应及时记录并报告，以便及时处理和改进。
无尘操作室管理规范
无尘操作室管理规范1. 引言本文档旨在规范和指导无尘操作室的管理，确保操作室的无尘环境得以维护，从而保障操作室内的工作质量和安全。
无尘操作室是进行高精度、高要求工作的关键环境，因此需要严格控制和管理。
2. 管理原则2.1 保持清洁：所有工作人员应保持良好的个人卫生惯，避免带入操作室的灰尘或污染物。
2.2 封闭环境：无尘操作室应具备良好的封闭性能，不得允许非相关人员进入，且需要定期检查和维修设备，确保其正常运行。
2.3 防静电措施：必要时，采取适当的防静电措施，以防止静电对操作室环境和设备的干扰和损害。
2.4 严格控制：对操作室内的所有物品、设备和材料进行严格的控制和检查，确保其符合无尘操作室的要求。
2.5 培训与管理：对操作室内所有工作人员进行培训，使其了解和遵守无尘操作室的管理规范，并定期进行管理和检查。
3. 环境维护3.1 清洁操作室：定期进行无尘操作室的清洁工作，包括地面、墙壁、天花板等的清洁和消毒。
3.2 空气净化：安装适当的空气净化设备，并定期维护和更换滤网，保障操作室内的空气质量。
3.3 垃圾处理：及时清理和处理操作室内的垃圾，以避免垃圾带来的污染和异味。
4. 设备管理4.1 设备维护：定期对操作室内的各项设备进行维护和保养，确保其正常运行，并记录维护情况。
4.2 设备校准：对需要校准的设备，按要求进行定期校准，并记录校准结果。
4.3 设备清洁：定期对设备进行清洁和消毒，确保设备的可靠性和使用寿命。
5. 物品管理5.1 材料准备：准备无尘操作室所需的材料和用品，确保其满足无尘要求，并进行必要的验收和登记。
5.2 材料存储：设立合适的材料存储区域，对材料进行分类、封装和标记，防止灰尘和污染物进入。
5.3 材料使用：使用材料时，请注意取用干净的手套、无尘不锈钢工具等，避免污染和带入灰尘。
6. 员工要求6.1 培训：新入职员工须接受无尘操作室的培训，并通过考核方可上岗。
6.2 个人卫生：员工应遵循良好的个人卫生惯，包括清洁指甲、洁净的服装、戴发帽和鞋套等。
无尘室作业管理规范
无尘室治理作业范例1.目的:创建无尘室治理规矩,有效治理无尘室之运转,并对生产设备,东西,物料,人员进出,洁净衣等管制,以确保无尘室之高洁净度需求与正常运作︒2.适用范畴:适用于台鑫国际股份有限公司无尘室3.权责:3.1无尘室管束:生产作业区主管或当班卖力人员3.2考核单位:生产作业区领班以上或执行IPQC考核人员3.3新进人员(无尘室)作业说明:人事或制造单位3.4无尘服治理:行政单位4.作业内容:4.1人员进出要求资格:a.甄选无尘室事情人员时,应制止任用对化学溶剂过敏,有烟瘾者,手容易出汗或因气喘经常性咳嗽或打喷嚏者︒b.凡进入无尘室人员皆需经教诲训练,方可单独进出无尘室,若未经合格而需进入者,得须由合格人员陪同领导下,方可进入︒c.外宾进入无尘室,务必由各单位主管或指定人员陪同,陪同人员将外宾资料于-「厂商/来宾进入无尘室豋记表」后方可进入.无尘服要求:各区域无尘服穿着如下所示进入注意事项：a.作业人员进入Class 1000无尘室不可扮装，包罗口红、粉、眼影，香水等。
b.无尘室(含易服室)严禁携带或使用香烟、打火机、食品、口香糖及扮装品等。
c.临时携入之文件允许使用一般纸张。
d.吸烟后,15分钟内禁止进入无尘室(Class 1000)e.禁止携入木质用具或易产生粉尘材质之用具，例如铅笔，橡皮擦、立可白等。
f.通常携入一般用具、物品皆需于易服室中用IPA擦拭，以确保所入物品不会造成微尘污染。
g.非经事先批准，无尘室内严禁摄影，录像….等，若经批准，务必由各单位主管陪同。
g.外套,私人物品安排于小我私家铁柜。
h.人员及携入之物品，需在经过空气洗尘室以空气洗尘。
进入步伐：人员进入无尘室之步伐如下。
a.脱鞋置于换鞋柜中，进入易服室。
b.查抄，擦拭所携带之物品。
c.易服步伐：d.经洗尘室洗尘后方可进入无尘室，洗尘时间为20秒以上，每次最多以两人为限。
e.洗尘室：站立于空气洗尘室内，双手摆动，旋转身体至空气洗尘结后，始可开门离开洗尘室。
无尘车间管理规范大全样本
无尘车间管理规范大全1无尘车间管理主要是针对已经建成的无尘车间在日常运行中进行各种技术指标的监测，并采取各种不同的措施确保其正常运营，以此来满足产品对生产环境的要求，保证产品的质量。
下面就由广州尚信净化整理了几个无尘车间管理规范版本供大家参考:无尘车间管理规范版本一一、进入无尘车间人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。
b进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。
d、严禁未经核准人员进入无尘车间。
e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予相应处罚。
二、进入无尘车间前之注意事项a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。
b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入无尘车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。
c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。
d、无尘车间、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。
e、在无尘车间内，不得饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。
f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。
g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。
三、进入无尘车间之程序a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。
b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。
d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。
人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。
e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。
f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。
g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。
无尘室(车间)管理规范
无尘室(车间)管理规范无尘室（车间）管理规范引言概述：无尘室（车间）是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、半导体、医药等行业。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量，严格的管理规范是必不可少的。
本文将从五个方面阐述无尘室（车间）管理规范，包括环境控制、人员管理、设备维护、清洁消毒和安全防护。
一、环境控制：1.1 温湿度控制：无尘室（车间）内的温湿度应根据产品要求进行精确控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。
1.2 空气洁净度控制：采用高效过滤器和空气净化设备，保持无尘室（车间）内的空气洁净度达到规定标准。
1.3 静电控制：采取合适的静电防护措施，如接地装置、静电消除器等，防止静电对产品的影响。
二、人员管理：2.1 人员培训：无尘室（车间）内的工作人员应接受专业培训，了解无尘室的管理要求和操作规范，掌握正确的工作方法。
2.2 人员限制：只有经过培训和授权的人员才能进入无尘室（车间），并且需佩戴规定的工作服和防护用具。
2.3 人员卫生：工作人员应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、穿戴干净的工作服等，以防止污染无尘室环境。
三、设备维护：3.1 定期维护：无尘室（车间）内的设备应按照规定的维护计划进行定期检查和保养，确保设备的正常运行和性能稳定。
3.2 设备校准：各类测量设备和仪器应定期进行校准，以保证其准确度和可靠性。
3.3 故障处理：对于设备故障，应立即采取措施进行修复，以避免对生产过程和产品质量的影响。
四、清洁消毒：4.1 定期清洁：无尘室（车间）内的地面、墙壁、天花板等表面应定期进行清洁，以保持无尘室的洁净度。
4.2 清洁工具：使用专用的清洁工具和清洁剂，避免污染物质对无尘室环境的污染。
4.3 消毒措施：根据需要，采取适当的消毒措施，如紫外线消毒、空气消毒等，确保无尘室内的微生物污染控制在规定范围内。
五、安全防护：5.1 安全培训：工作人员应接受相关的安全培训，了解无尘室（车间）内的安全风险和应急处理措施。
无尘室作业管理规范
存放原则：分类存 放，标识清晰，避 免交叉污染
搬运要求：使用专 用工具，轻拿轻放， 避免物料破损
存放区域：划分清 洁区、准清洁区和 一般区，确保物料 存放符合规定
定期检查：对物料 进行定期检查，确 保无尘室物料质量 符合要求
无尘室物料使用与报废
使用规范：避免浪费和污染
存储条件：保持清洁、干燥、 通风
无尘室作业流程：包括进入无尘室的准备 工作、生产过程中的清洁和消毒、以及生 产后的清理和检查等。
无尘室作业管理规范：包括人员管理、 设备管理、物料管理、环境管理等方面 的规范，以确保无尘室作业的顺利进行。
无尘室作业流程
进入无尘室前准备：更衣、洗手、烘干 等 单击此处输入你的正文，请阐述观点
操作过程：按照规定操作规程进行作业 单击此处输入你的和义务 安全管理制度内容：包括安全培训、安全检查、应急预案等多个方 面
无尘室应急预案与演练
应急预案的制定：明确应急响应流程、责任人、联系方式等信息
应急演练的计划和实施：定期进行演练，提高员工应对突发事件的能力 演练结果的评估和总结：对演练结果进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案 应急设施的维护和更新：定期检查和维护应急设施，确保其处于良好状态
无尘室噪声与振动控制
噪声来源：设 备运行、人员
活动等
噪声控制措施： 选用低噪声设 备、定期维护 保养、合理布
局等
振动来源：设 备运行、气流
波动等
振动控制措施： 选用减震设备、 优化气流组织、 加强设备维护
等
06
无尘室安全与应急 管理
无尘室安全管理制度
目的：确保无尘室安全运行，预防安全事故发生
适用范围：适用于无尘室作业人员和相关管理人员
无尘室管理规章制度
无尘室管理规章制度无尘室是一种特殊的环境，用于保持空气的洁净度以防止灰尘、微生物和其他污染物进入。
为了有效地管理无尘室，制定一系列管理规章制度是必要的。
以下是一份无尘室管理规章制度的范例，供参考：一、总则1.无尘室的管理规章制度适用于所有使用和进入无尘室的人员。
2.无尘室的管理目标是确保无尘室的洁净度符合规定标准，并保障生产和实验的正常进行。
二、无尘室进入和离开规定1.进入无尘室前，必须穿戴干净的无尘服，并在进入前用无尘室专用的换鞋器更换鞋套。
2.进入无尘室前，所有人员必须进行身体清洁，包括洗手和使用无尘室专用的洁净室。
3.所有进入无尘室的人员必须进行严格的培训，了解无尘室的行为准则和洁净度维持的方法。
4.离开无尘室时，所有人员应换上干净的衣物，并在离开时使用无尘室专用的洁净室进行清洁。
三、无尘室工作规定1.在无尘室内工作时，必须使用经批准的工作设备和工具，禁止携带可能产生灰尘的物品进入。
2.禁止在无尘室内吸烟、喝饮料或食用食物。
3.在无尘室内工作时，应保持正确的工作姿势，避免大幅度运动和剧烈动作，以防止灰尘的产生和传播。
4.禁止在无尘室内进行不必要的谈笑和交谈，以维持安静的工作环境。
四、无尘室设备规定1.无尘室设备的使用必须符合操作规程，不得随意调整或更改设备设置。
2.每项设备在使用前，应进行必要的清洁和消毒，并及时报修和更换损坏或污染的部件。
五、无尘室清洁规定1.无尘室的清洁工作由专门的清洁人员负责，每日进行彻底的清洁。
2.清洁人员必须定期更换无尘室的过滤器，并记录更换时间。
3.无尘室内的墙壁、地板、天花板等表面应定期清洁消毒。
六、无尘室检查规定1.为确保无尘室的洁净度，定期进行无尘室的检查和评估，记录检查结果。
2.检查人员应进行逐项检查并填写检查表格，记录无尘室内的问题和不合格项。
3.如果发现无尘室洁净度不符合规定标准，必须立即采取纠正措施并记录。
七、违规处理规定1.对于无尘室管理规章制度的违反行为，将按照违反程度和情况轻重进行相应的处罚。
无尘室(车间)管理规范
无尘室(车间)管理规范引言概述：无尘室（车间）是一种特殊的工作环境，其管理规范对于保证产品质量和工作效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述无尘室（车间）管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 空气过滤与净化1.1 过滤器的选择和更换1.2 空气净化设备的维护1.3 定期检测和监控空气质量2. 温湿度控制2.1 温度和湿度的设定2.2 温湿度的定期检测和调整2.3 避免温湿度波动对产品质量的影响3. 无尘室（车间）布局和设计3.1 合理规划工作区域和通道3.2 避免杂物和灰尘的积累3.3 设计合理的空气流动路径4. 人员培训和操作规程4.1 培训员工的无尘室（车间）操作规程4.2 强调个人卫生和穿戴要求4.3 培养员工的操作习惯和素质5. 物料和设备管理5.1 无尘室（车间）内物料的存放和分类5.2 定期检查和维护设备5.3 引入新设备和物料的审批流程总结：在无尘室（车间）管理规范方面，首先需要注重空气过滤与净化，包括过滤器的选择和更换，以及空气净化设备的维护。
其次，温湿度的控制也是至关重要的，需要设定合适的温湿度，并进行定期检测和调整。
此外，无尘室（车间）的布局和设计也需要合理规划，避免杂物和灰尘的积累，并设计合理的空气流动路径。
人员培训和操作规程是保证无尘室（车间）管理规范的重要环节，包括培训员工的操作规程，强调个人卫生和穿戴要求，以及培养员工的操作习惯和素质。
最后，物料和设备管理也需要重视，包括无尘室（车间）内物料的存放和分类，定期检查和维护设备，以及引入新设备和物料的审批流程。
综上所述，无尘室（车间）管理规范对于保证产品质量和工作效率至关重要。
通过空气过滤与净化、温湿度控制、无尘室（车间）布局和设计、人员培训和操作规程、物料和设备管理等方面的规范，可以有效地提高无尘室（车间）的管理水平，确保产品质量和工作效率的稳定提升。
无尘室(车间)管理规范
无尘室(车间)管理规范无尘室(车间)管理规范引言概述：无尘室(车间)是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘室(车间)的正常运行和产品质量，需要制定严格的管理规范。
本文将从四个方面详细阐述无尘室(车间)管理规范。
一、无尘室(车间)环境控制1.1 温湿度控制：无尘室(车间)内的温湿度应根据生产工艺要求进行调节，通常要求温度控制在20℃-25℃，湿度控制在45%-55%之间。
1.2 空气流速控制：无尘室(车间)内的空气流速应符合相关标准，通常要求在0.3-0.5m/s之间，以保证颗粒物能够顺利排出。
1.3 气压控制：无尘室(车间)内的气压应保持稳定，通常要求为正压或负压状态，以防止外界颗粒物进入或内部颗粒物外泄。
二、无尘室(车间)设备管理2.1 设备选择：选择适合无尘室(车间)环境的设备，尽量减少产生颗粒物的机会。
2.2 设备维护：定期对无尘室(车间)设备进行维护保养，保证设备的正常运行和减少颗粒物的产生。
2.3 设备清洁：无尘室(车间)设备应定期进行清洁，以去除积尘和杂质，保持设备表面的洁净度。
三、无尘室(车间)人员管理3.1 培训教育：对无尘室(车间)内的人员进行培训，使其了解无尘室(车间)管理规范和操作规程，提高其对无尘室(车间)环境的认识和保持环境卫生的意识。
3.2 人员穿戴：无尘室(车间)内的人员应穿戴符合规定的防尘服、帽子、手套等防护用品，以防止外界颗粒物进入无尘室(车间)。
3.3 人员行为：无尘室(车间)内的人员应遵守相关规定，禁止吸烟、进食、乱丢杂物等行为，保持无尘室(车间)的整洁和无尘环境。
四、无尘室(车间)清洁管理4.1 地面清洁：无尘室(车间)地面应定期进行清洁，清除积尘和杂物，保持地面的洁净度。
4.2 墙面清洁：无尘室(车间)墙面应定期进行清洁，清除灰尘和污渍，保持墙面的洁净度。
4.3 定期验证：定期对无尘室(车间)进行验证，检测空气质量、颗粒物浓度等指标，以确保无尘室(车间)的洁净度符合要求。
无尘室管理规定样本
1 目加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。
2 合用范畴公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。
3 职责3.1 品保部：3.1.1 负责对无尘车间温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控；3.1.2 对环境浮现异常状态时，对与否继续生产做出有关决定，并对环境改进效果进行确认。
3.2 维修部：对无尘室设备维修保养,生产浮现异常时，负责对其发生异常因素进行分析，并制定相应之应急办法以及长期改进办法。
3.3 生产部:3.3.1 对环境、湿度及压差进行寻常定期监控并记录。
3.3.2 无尘室管理及维护无尘室内干净度，保证无尘室人员按照该规定执行。
3.4 行政部：无尘服、无尘帽、无尘鞋外送清洗。
4 定义4.1 无尘室：温度、湿度、压力都可以加以调节，且空气中灰尘、臭氧已予排除作业区域；4.2 无尘车间级别原则阐明:ISO 14644 依照悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分干净室（区）及有关受控环境中空气干净度级别，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范畴内呈累积分布粒子群。
依照粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空气干净度分级原则： ISO14644-1 （国际原则）5 参照文献无。
6 人员管理6.1 进入人员规定6.1.1 无尘室作业人员必要通过本管理规定培训，考核合格者方可进入无尘室6.1.2 凡进入无尘车间员工必要遵守并执行本规定；6.1.3 必要时，协助设备某些析并改进环境异常。
6.2 进入出尘室体质规定6.2.1 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等；6.2.2 对于化学物有过敏体质者；6.2.3 对于无尘车间里使用材料有过敏体质者；6.2.4 与普通人相比有异常，如皮肤诸多脱皮、头屑和头发容易掉，多汗者；6.2.5 性格焦急不适呆在密闭环境工作者；6.2.6 化妆（特别是擦粉）和擦指甲油者（基本性化装除外）；6.3 无尘室人员管控6.3.1 外来人员及我司无尘室以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后进入；6.3.2 外来人员申请进入无尘室，签至副总，并由我方人员陪伴在场按规定穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才干进入；6.3.3 我司无尘室以外人员，无权限者需签至经理，按规定穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才干进入；6.3.4 有无尘室进入权限之人员，（例如品质部、工程技术人员等）进入无尘车间需按规定穿戴好无尘服进入；6.3.5 无尘车间风淋室同步进入人数（流动人数）不得超过2人。
无尘室车间管理规范
无尘室车间管理规范无尘室车间管理规范1、目的此文件目的是为了确保TP产品的生产与制造作业环境Clean Room的清洁度的维护，来满足和保障客户要求的品质；2、使用范围适用于生产和制造TP产品的Clean Room；3、作业程序3.1 人员管理3.1.1 体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事TP的作业；①各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等；②对于化学物有过敏的体质者；③对于Clean Room里使用的材料有过敏体质者；④手过多油脂者；⑤鼻子上的分泌物过多者；⑥感冒后，有咳嗽或是打喷嚏者；⑦与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者；⑧有挠头发或摸头发的习惯者；⑨化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）；⑩有严重的精神分裂症和恐怖症者；3.1.1 精神上的要求：应该选取以下特性的人从事TP的作业；①在情感上，不是冲动型和精神不足者；②与普通者相比不是过分的活泼者；③注意力集中，忍耐性强的人；④对周边能经常整理整顿和打扫者；⑤对健康状况有经常注意者；3.2 物品与资材管理3.2.1 Clean Room内禁止迁入的物品；①未经过规定的清洁的资料、办公用具、测试夹具等一切物品；②需要使用的纸（洁净纸）除外的纸类；③以下是作业者个人严禁携带的物品；●香烟、火柴、打火机等●饮料、口香糖类●个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）●手机通信物品●手册或其他个人物品3.2.2 Clean Room材料运输方法①Clean Room迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，没有清洁而直接进入的话不可以；②清洁方法对污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问题由Clean Room的管理者决定；③对于Clean Room迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁；④Clean Room里使用的一切小形物品要要遵循指示迁入前要用风淋或货淋吹干净后迁入清洁室；⑤Clean Room里面的设备或物品要尽量少搬迁；。
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1•目的：建立無塵室管理規則有效管理無塵室之運轉並對生產設備工具物料人員進出潔淨衣等管制以確保無塵室之高潔淨度需求與正常運作2•適用範圍：適用於台鑫國際股份有限公司無塵室3. 權責：3.1 無塵室管制：生產作業區主管或當班負責人員3.2 稽核單位：生產作業區領班以上或執行IPQC稽核人員3.3 新進人員（無塵室）作業說明：人事或製造單位3.4 無塵服管理：行政單位4. 作業內容：4.1人員進出要求4.1.1 資格:a. 甄選無塵室工作人員時，應避免任用對化學溶劑過敏，有煙癮者，手容易出汗或因氣喘經常性咳嗽或打噴嚏者b. 凡進入無塵室人員皆需經教育訓練，方可單獨進出無塵室若未經合格而需進入者,得須由合格人員陪同帶領下，方可進入资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
C. 外賓進入無塵室，務必由各單位主管或指定人員陪同，陪同人員將外賓資料於「廠商/來賓進入無塵室豋記表」後方可進入.4.1.2 無塵服要求：各區域無塵服穿著如下所示4.1.3進入注意事項：a. 作業人員進入Class 1000無塵室不可化妝，包含口紅、粉、眼影，香水等。
b. 無塵室(含更衣室)嚴禁攜帶或使用香煙、打火機、食品、口香糖及化妝品等。
c. 臨時攜入之文件允許使用一般紙張。
d. 抽煙後,15分鐘內禁止進入無塵室(Class 1000)e. 禁止攜入木質用具或易產生粉塵材質之用具，例如鉛筆，橡皮擦、立可白等。
f. 凡是攜入一般用具、物品皆需於更衣室中用IPA擦拭，以確保所入物品不會造成微塵污染。
g. 非經事先核准，無塵室內嚴禁攝影，錄影….等，若經核准，務必由各單位主管陪同。
g.外套,私人物品放置於個人鐵櫃。
h. 人員及攜入之物品，需在經過空氣洗塵室以空氣洗塵4.1.4進入程序：人員進入無塵室之程序如下。
a. 脫鞋置於換鞋櫃中，進入更衣室b. 檢查，擦拭所攜帶之物品。
c. 更衣程序:d. 經洗塵室洗塵後方可進入無塵室，洗塵時間為20秒以上，每次最多以兩人為限。
e. 洗塵室：站立於空氣洗塵室內，雙手擺動，旋轉身體至空氣洗塵結後始可開門離開洗塵室。
f. 著無塵服時不可離開無塵室區域（含更衣）以外。
4.1.5離開無塵室：a. 經由洗塵室離開無塵室，禁止人員從旁安全門出入。
b. 將無塵衣置於自己的衣架上（衣架懸掛方式：將衣架子兩邊夾至雙肩，掛上衣架）,無塵鞋置於鞋櫃中。
c. 乳膠手套、口罩、髮帽、鞋套等視使用情況可重覆使用（針對經常性進出人員）,並將其無塵服一同擺放整齊，原則上每雙乳膠手套使用8小時，口罩為8小時，髮帽與鞋套為一週後丟棄、更新之。
d. 不用之乳膠手套、口罩、髮帽、鞋套等一律丟入垃圾桶內，不可到處擺放。
4.1.6潔淨事項a. 無塵室每日例行清潔（5S）與垃圾處理工作，原則上由生產製造單位執行之b. 無塵室每週地板清掃（吸塵器）工作，原則上由行政部委外執行之。
c. 無塵衣、鞋汰舊換新：（1）無塵衣使用大於三年時，必须予以丟棄。
（2）無塵衣破損修補超過三次時，必须予以丟棄（3）因工程施工，而嚴重污染時，予以丟棄。
4.1.7無塵衣、鞋送洗分派：a. 頻率：原則上每週統一送洗一次（各單位可視個人使用狀況調整延長）, 行政單位提供整理箱（依部門別）由使用者自行提出清洗需求，若遇有緊急逃生緊急施工等狀況時，得視需要加強清洗頻率。
b. 無塵衣、鞋送洗送洗作業：無塵衣、鞋依編號管理之，送洗時使用者自行投入整理箱：並登記於無塵服送洗作業登錄表中行政單位人員依據登錄之記錄清點量; 清洗回廠時仍需包裝在同一整理箱或塑膠袋中, 無塵衣名牌需朝外,字體清晰可見, 由行政單位人員清點確認。
4.2 無塵室管理注意事項:4.2.1 秩序要求事項:a. 任何門戶應需隨時保持關閉b. 非因工作上需要, 不得坐於地板之上。
c. 嚴禁以身體依靠機台、牆壁、工作桌, Cassette, 推車站立。
d. 面對工作桌及Cassette 時盡量少講話, 面向機台時請注意肢體動作。
e. 嚴禁快速走動或追逐（緊急警報響除外）f. 遵守無塵衣之穿著規定。
g. 於工作區內盡少通私人電話, 公事電話亦以簡短為宜。
h. 無塵室用之貨架, 推車, 垃圾桶等應放置於固定位置。
i. 生產流程單書寫應於工作台上, 禁止於Cassette 上蓋板之直接撰寫。
j. 無塵室內可允許之人員數目超過規定數目時（生產作業區主管判定之）, 將暫不允許人員再進入無塵室。
k. 非經許可, 請勿擅自使用化學藥劑。
l. 非經許可, 請勿擅自攜出機台操作手冊。
4.2.2 安全衛生注意事項:a. 無塵室內發現異狀（不明之聲音、煙蒂，溶液及味道）應迅速反應至值班之主管。
b. 火警報響時, 應迅速呼叫同伴從安全門撤退, 並马上設法與廠務部及消防單位聯絡。
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c. 身體不適時應马上通知主管。
d. 同一區域不能單獨一人作業, 設備維修必须至少兩人（含）以上以維護個人安全。
4.2.3 運轉設備:a. 設備應選發塵量少, 表面不易積塵之設備。
b. 真空幫浦（Pump）, 馬達皮帶等容易產生污染物質之設備應儘量裝於無塵室外, 但若需裝設在無塵室內時, 應有適當的覆蓋或局部的排氣。
c. 設備安裝位置及連接管路, 應考慮容易清掃為原則。
d. 磨耗之機件, 皮帶等, 容易產生塵粒, 故要定期更換。
e. 無塵室內使用之工具, 原則上要作為無塵室專用, 除特別理由不得攜出無塵室。
4.2.4 維修或施工注意事項:a. 嚴禁切削工程，如有必要，需先作防護措放（以真空吸塵器，塑膠布鋪於地板上）方可進行。
b. 工程施工後, 需清潔施工處週遭環境, 使用過之工具, 垃圾不任意丟棄。
c. 禁止使用砂紙、木材、鉛筆和橡皮擦等易造成污染之工具。
d. 大範圍施工或破壞性施工時, 應以隔板隔離施工區, 並明確標示施工中字樣之告示牌。
4.2.5 生產機台週遭:a. 為防止產生影響製程之氣流擾亂, 不可在機台作業區氣流之上放置物品或其它作業。
b. 避免不必要之動作, 以防止亂流及微塵污染资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
c. 掉落地上之物品若為消耗品則禁止使用, 如需繼續使用則需先經酒精或IPA清潔乾淨方可使用, 機台每日操作前應有清潔之動作。
4.2.6 設備、機台、用具和原料進入:a. 大型機台或用具由可拆封板或安全門進入外, 其餘一般用品和人員由更衣室進入。
b. 由可拆封板或安全門進入之大型機台或用具, 需在走道上將包裝部份拆除並以酒精或IPA 擦拭乾淨再行搬入。
c. 經由更衣室進入之物品, 需在經無塵布沾酒精或IPA 擦拭後才可進入空氣洗塵室。
4.2.7 化學藥品a. 化學藥品置放於固定地點，使用後應立即加蓋，避免外洩，發生危險或影響工作。
b. 化學藥品容器, 應有明確之中/英標示,標示不可擅自塗改, 更不可私自更換容器包裝, 以免誤用.c. 化學藥品不可擺放在機台上, 貨架上.d. 不清楚的化學藥品不可自作主張, 擅自處理, 以免發生危險.e. 有機化學藥品與酸性化學藥品不可混合以免危險.f. 有關化學藥品的處理問題, 請依工業安全衛生規定辦理.4.3無塵室5S管理作業4.3.1無塵室中未經主管指定（認可）之位置, 不可任意於機台, 工作桌/椅, 等任何一處張貼字條, 告示, 標語, 若同意張貼時應注意工整美觀.4.3.2 推車:a. 推車輪軸損壞應立即停用並送修.b. 無塵室外推車要進入無塵室前必須以IPA 擦拭油污及污染物。
c. 推車非貨架, 不可長時間堆放玻璃或其物品而未處理。
4.3.3 氮氣櫃及置物櫃a. 設置位置應避開狹窄通道陳設應整齊、清潔，且注意是否在門的開關迴旋範圍內。
b. 不可堆疊二層以上, 亦嚴禁突出於邊緣之外。
c. 損壞之氮氣櫃及置物櫃應立即停止使用並送修, 以防止意外發生。
4.3.4 工作機台、桌、椅、梯:a. 工作桌應放置於定位, 不可隨意挪移。
b. 損壞之桌、椅, 應立即停用並送修, 以防止意外發生。
c. 非工作上必要不得坐在工作桌上, 或站在工作椅上。
d. 工作椅不用時應緊靠工作桌或置於旁邊角落, 盡量不阻礙通道。
e. 紙張、無塵布不可堆置於工作桌或機台上。
f. 廢棄之紙張, 無塵布一律丟棄於垃圾筒內。
4.3.5 垃圾桶a. 垃圾不可在無垃圾桶的位置堆放, 否則應申購放置垃圾桶, 設置垃圾桶後不可任意移動或挪作它用, 若有損壞應立即停用並送修, 垃圾桶外觀應保持簡潔外觀。
b. 流體物質不可傾倒於垃圾桶內。
c. 垃圾桶設置位置, 應於人員進出方便, 且垃圾產生量較多的區域, 並以邊緣、角落為宜。
4.3.6 門:a. 無塵室所使用的門除進出之外, 應維持關閉狀態, 外觀髒污時應立即派員擦拭乾淨。
b. 禁止用接觸地面的工具，腳，接觸，踩或踢門，若有損壞時應即刻通知主管處理。
4.3.7 電線, 插座, 蛇管:a. 機台之管線應用束線帶束緊, 固定於牆角或不防礙通行之角落。
b 施工時有電線的部份, 應不使之散落或交錯放至道上。
c. 使用插座時應確定所使用工具之電壓與插座電壓是否相同。
d. 注意電線部份不可用腳踩踏。
4.3.8 文件資料:a. 需置於指定位置, 不可任意放置, 使用後需立歸回原位。
b. 內容不可逕自書寫, 塗改或作它記號。
c. 需注意管制文件隨時保持最新版本。
d. 過期之舊版本需即時取出, 轉交回文件管制中心集中處理。
e. 工作記錄表填寫應確實, 清晰, 不可潦草或不易辨認。
f. 工作記錄表更改, 應將錯誤資料上方以一單棋線劃去, 更新資料填記於旁邊並加註日期, 並由當事人簽名以示負責。
g. 破損之檔案夾應即報廢更新。
h. 所有文件資料, 檔案夾均不可置於機台上, 需統一置於指定位置。
4.3.9 文具用品:a. 工作桌面上、下及地皮應保持整潔, 文具用品盡量以不散亂為原則, 隨時將文具用品歸位（如筆、空白表格、便條紙等）b. 迴紋針、釘書針…•等細小物品不可放在機台上。
c. 生產流程單不可隨意拿出無塵室。
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d. 滅火器：設置週圍不可堆放物品、附近走道應保持暢通，並有清楚之標示牌。